編碼：一鉆-2011-06（側(cè)）

審核意見：審核人：年 月 日審批意見：審批人：年 月 日

一、基本數(shù)據(jù)中

7-47K

井為一口設(shè)計井深

2378m

的Ф139.7mm

套管內(nèi)開窗側(cè)鉆井，設(shè)計井身結(jié)構(gòu)為Ф139.7mm

套管內(nèi)懸掛Ф95.25mm

套管×（1513-2374m）1．井眼軌跡：開窗側(cè)鉆點

1583.00m，造斜終點

1716.49m，靶點

2261.16m（垂深

2250m），設(shè)計井深

2378m，最大井斜角

11.11

度，方位

246.46

度，造斜率

2.4

2．地質(zhì)分層及復(fù)雜提示

3、工程目標(biāo)：（1）鉆井周期：26.83

天（2）建井周期：37.63

天（3）鉆頭數(shù)量：8

只港油田鉆井井控實施細(xì)則》要求配備齊全井控設(shè)備，并按照標(biāo)準(zhǔn)進行安裝?？刈鴯徆ぷ?，確保井控安全，嚴(yán)格按

2010

年

5

月下發(fā)的《大港油田鉆井井控實施細(xì)則》要求執(zhí)行。施工過程中加強坐崗觀察及錄井提示工作，及時監(jiān)測油氣顯示及鉆井液性能變化，井漏等事故的發(fā)生。劇變化，確保軌跡達到設(shè)計要求，順利中靶。

2175-2227.8m

含

CO

為

中要加強坐崗及氣測錄井監(jiān)測及提示工作，以便發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施，做好安全防護工作。落實好防噴、防漏措施，嚴(yán)格執(zhí)行井控坐崗制度，進入油氣層后，起鉆前必須進行油氣上竄速度監(jiān)測，根據(jù)顯示及時調(diào)整好鉆井液密度，確保施工安全。6、本井目的油氣層井段斜深為2210.21-2342.69m（垂深為

2200-2330m），在油氣層井段施工，要注意防氣侵、防噴漏，施工中要加強坐崗及氣測錄井監(jiān)測及提示工作，以便發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施。7、預(yù)計本井在

1880-1910m

鉆至館陶底礫巖，施工過程中控制好入井時間及純鉆時間，防止鉆頭磨損導(dǎo)致鉆具事故及時效損失；起鉆后對每只鉆頭使用情況進行評價，并根據(jù)起出鉆頭情況合理選擇下只鉆頭型號。1、鉆頭排序：開窗后馬達增斜鉆進用

2

只

Ф120.65mmGYD517

鉆進至館陶底礫巖頂部，更換常規(guī)鉆具使用3

只

Ф120.65mmGYD537或

Ф120.65mmGYD617

單牙輪鉆頭鉆穿館陶底礫巖，馬達增斜鉆進用和穩(wěn)斜鉆進使用

3

只

Ф120.65mmGYD537

單牙輪鉆頭鉆進至完鉆井深

2378m。2、馬達跟蹤井段：1583m-2200m。1、井眼準(zhǔn)備重點工作：對井筒刮削干凈，便于導(dǎo)斜器順利坐掛；井筒、鉆桿試壓合格。

根＋Φ120mm×0.5m

通井規(guī)通井至

1587m,

通井中途遇阻加壓≤30KN，起出后詳細(xì)進行描述。

1587m

加重鉆桿×14

根＋Φ120.65mm

單牙輪鉆頭，修整灰面至1587m。（2）刮削、替鉆井液、試壓：下Φ73mm

正扣鉆桿＋Φ81mm

根＋中間球座＋GX-T140

刮削器刮削至井深

1587m,并對

1500-1587m

井段反復(fù)刮削三次以上，清水反循環(huán)洗井干凈并對套管試壓

12MPa，30min≤0.5MPa

合格，用符合設(shè)計要求的鉆井液替出井內(nèi)壓井液并循環(huán)徹底，投球，鉆井液對鉆桿正試壓

30MPa，10min

為合格。2、下導(dǎo)斜器重點工作：導(dǎo)斜器坐掛方位準(zhǔn)確，避免開窗后扭方位造成的時效損失。（1）下錨定導(dǎo)斜器：錨定導(dǎo)斜器下入前，地面測定向鍵與導(dǎo)斜面角差，下錨定導(dǎo)斜器鉆具組合：Φ114mm

錨定導(dǎo)斜器＋定向接頭＋Φ73mm

正扣鉆桿。（2）反洗井：錨定導(dǎo)斜器下到設(shè)計深度后，用鉆井液反循環(huán)洗井至進出口性能一致。（3）陀螺定向：采用陀螺儀測定向鍵方位并換算出導(dǎo)斜器斜面方位，根據(jù)定向井公司技術(shù)人員要求調(diào)整斜面至合適方位（側(cè)鉆目標(biāo)方位246.46°），反復(fù)上提下放鉆柱

4-9m

破除扭矩，重新測定方位吻合后，鎖死轉(zhuǎn)盤。

4-5min

座掛導(dǎo)斜器。（5）丟開錨定導(dǎo)斜器：鉆桿放壓至

0MPa，下放鉆具有座掛顯示后繼續(xù)緩慢下放加壓

60-80KN，證實錨定導(dǎo)斜器座掛后，上提鉆具超原負(fù)荷

5KN，累計正轉(zhuǎn)鉆柱20

圈倒出送斜桿，起出。3、開窗、修窗(1583-1586m)重點工作：控制好開修窗施工參數(shù)，順利開窗及修窗，使窗口規(guī)則、平滑，做到上提下放無掛無阻，滿足后期作業(yè)要求。（1）鉆具組合：Φ120.65mm

開窗銑錐＋Φ81mm

加重鉆桿×14

根＋Φ73mm

鉆桿（2）鉆進參數(shù)

（3）銑錐初磨銑套管時，要輕壓低轉(zhuǎn)速，避免扭矩突然增大而損壞鉆具。井口返出鐵屑后逐步放開鉆壓和轉(zhuǎn)速。（4）開窗后要輕壓高轉(zhuǎn)反復(fù)修整窗口，做到上提下放無掛無阻，確保下步施工工具順利下入。（5）開窗后大排量充分循環(huán)，帶出井內(nèi)鐵屑，鉆井液出口放一塊強磁鐵吸附鐵屑，并及時清理鐵屑。（6）控制好各階段的施工參數(shù)，確保窗口規(guī)則、平滑，防止開窗速度過快造成的窗口過短現(xiàn)象；鉆具過窗口處遇阻加壓≤30KN，否則應(yīng)起出鉆具后采用新銑錐進行修窗作業(yè)。（7）開窗修窗必須要確保窗口規(guī)則、平滑，滿足后期作業(yè)要求，若開修窗過程中若出現(xiàn)銑錐無進尺或蹩跳鉆現(xiàn)象，則立即起鉆檢查銑錐磨損情況。4、試鉆（1586.0-1606.0m）重點工作：加足鉆壓確保有效脫離原井眼鉆進。（1）修窗結(jié)束后，用修窗鉆具試鉆裸眼

3-5m

后起鉆換單牙輪鉆頭試鉆裸眼10-15m。（2）鉆具組合：Φ120.65mm

單牙輪鉆頭＋止回閥＋Φ118mm

螺旋穩(wěn)定器＋Φ81mm

根＋Φ73mm

正扣鉆桿（該鉆具組合可根據(jù)定向井服務(wù)人員要求進行調(diào)整）（3）鉆進參數(shù)：鉆壓50-60KN，轉(zhuǎn)速

50-60r/min，排量

10-12L/s。（4）試鉆過程中應(yīng)注意控制好鉆壓，足壓鉆進，嚴(yán)禁輕壓吊打，防止開窗后無法脫離原井眼沿原井眼鉆進，造成開窗鉆進失敗。5、螺桿鉆具鉆進井段(1606-2200m)重點工作：打開油氣層做好井控工作；使用MWD

無線隨鉆監(jiān)測井眼軌跡，注意井眼軌跡不超標(biāo)；使用好固控設(shè)備降低含砂。

單牙輪鉆頭+Φ95mm

單彎螺桿鉆具+止回閥+MWD

短節(jié)＋Φ88.9mm

根（內(nèi)帶

MWD

加重鉆桿×14

根+Φ73mm

正扣鉆桿（該鉆具組合可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整）館陶底礫巖鉆進鉆具組合：Φ120.65mm

單牙輪鉆頭+止回閥+Φ118mm

螺旋穩(wěn)定器+Φ81mm

根＋Φ73mm

行適當(dāng)調(diào)整）（2）鉆進參數(shù)：鉆壓20-40KN，排量

10-12L/s，轉(zhuǎn)速：馬達＋轉(zhuǎn)盤

。接頭的偏磨程度，嚴(yán)格按照推薦上扣扭矩緊扣，保證鉆具在使用中的可靠性。（4）螺桿鉆具和儀器下井前要檢查和試運轉(zhuǎn)，防止下井后不工作。啟動井下馬達，如鉆具遇阻而不能通過時，應(yīng)更換穩(wěn)斜鉆具通井，通至無阻卡現(xiàn)象為止。鉆井液濾失量，提高鉆井液防漏防塌性能，嚴(yán)格按要求進行短起下作業(yè)，及時清除井壁巖屑，防止卡鉆等事故的發(fā)生。（7）鉆井施工中，每鉆進100-150m

或純鉆時間達到

24h

必須進行一次短起下鉆作業(yè)；增加井壁潤滑性；現(xiàn)少定多導(dǎo)，以提高機械鉆速。（10）起下鉆進入窗口附近，切實觀察好懸重變化，技術(shù)員要標(biāo)明進入窗口時鉆具編號。

1880-1910m

純鉆時間，防止鉆頭磨損導(dǎo)致鉆具事故及時效損失；起鉆后對每只鉆頭使用情況進行評價，并根據(jù)起出鉆頭情況合理選擇下只鉆頭型號。6、常規(guī)鉆具鉆進井段（2200-2378m）重點工作：加強測斜，防止井眼軌跡超標(biāo)；

單牙輪鉆頭+Φ118mm

螺旋穩(wěn)定器+Φ104.8mm

短鉆鋌+Φ118mm

螺旋穩(wěn)定器+止回閥+Φ88.9mm

無磁鉆鋌×1

根+Φ118mm

螺旋穩(wěn)定器+Φ81mm

根＋Φ73mm

正扣鉆桿（該鉆具組合可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整）（2）鉆進參數(shù)：鉆壓40-60KN，排量

10-12L/s，轉(zhuǎn)速

60-80r/min（3）加強測斜，每鉆進100-150m

進行單點測斜，以便及時掌握井眼軌跡變化趨勢，防止井斜角和方位角急劇變化，如發(fā)現(xiàn)有脫靶跡象，應(yīng)及時采取有效措施，確保中靶。

100-150mm

或純鉆時間達到24h

除井壁巖屑。（8）預(yù)計在垂深

2210.21m）鉆進油氣層，進入油氣層前調(diào)整好鉆井液性能，按要求加入

1%鉆井液封堵劑及

2%細(xì)目碳酸鈣，做好油層保護及防噴、防漏等工作。起鉆前必須進行油氣上竄速度監(jiān)測，結(jié)合氣測錄井監(jiān)測鉆井液性能，根據(jù)顯示及時調(diào)整好鉆井液密度，確保施工安全。

等潤滑防卡材料防止粘附卡鉆，防止出現(xiàn)井噴、井漏、卡鉆、氣侵等復(fù)雜事故。1、鉆完設(shè)計井深后，調(diào)整循環(huán)泥漿2

周，起鉆前進行短起下鉆并測量油氣上竄速度，確保壓穩(wěn)地層，滿足后續(xù)施工作業(yè)要求。2、為保證完井電測的順利，完鉆后充分洗井，調(diào)整好鉆井液的性能，加大潤滑材料的投放。3、電測完通井進行多點測斜。4、因井眼小，鉆具與井壁的摩阻較大，下套管前加強泥漿的潤滑，縮短套管在井內(nèi)的靜止時間，防止壓差造成復(fù)雜情況。5、組織召開好下套管前和固井前的技術(shù)措施交底會。6、下套管前，要認(rèn)真檢查到井的套管，對套管進行通徑、清洗、檢查、長度丈量（與錄井分別丈量）、編號，并好壞分開。