SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)資料

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制1)SPC的含義、概念……2)SPC的由來(lái)及發(fā)展歷程……3)SPC技術(shù)原理……4)SPC推行的目的、對(duì)象、意義……5)SPC的方式、運(yùn)行前提……企業(yè)為什么要選擇SPC,SPC可為企業(yè)帶來(lái)什么好處……SPC培訓(xùn)內(nèi)容1)SPC的含義、概念……SPC培訓(xùn)內(nèi)容SPC其含義是什么？Statistical：統(tǒng)計(jì)－以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process：過(guò)程－有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control：控制－做出調(diào)節(jié)和行動(dòng)SPC其含義是什么？Statistical：統(tǒng)計(jì)－以概率SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。

SPC的概念SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不選擇題:產(chǎn)品形成過(guò)程中有很多因素會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)。（）原因引起的波動(dòng)屬于正常波動(dòng),（）原因引起的波動(dòng)屬于異常波動(dòng).A.輕微震動(dòng)

B.機(jī)器帶病運(yùn)行

C.違反操作規(guī)程

D.溫濕度微小變化

E.儀器的微小差異正常波動(dòng)和異常波動(dòng)選擇題:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)解析：產(chǎn)品形成過(guò)程中有很多因素會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)。正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起的波動(dòng)，此波動(dòng)大量存在。如：原材料成分差異、性能微小差異、輕微震動(dòng)、溫濕度微小變化、儀器的微小差異等。因其消除代價(jià)較大，只要是人們可接受的即允許其存在。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因素)造成的，不大量存在，也不經(jīng)常影響，一旦存在將影響顯著。如：原材料質(zhì)量不符合規(guī)定、機(jī)器帶病運(yùn)行、違反操作規(guī)程等，是不允許存在的。但能夠采取措施加以避免或消除。過(guò)程質(zhì)量分析就是要找出造成過(guò)程質(zhì)量異常波動(dòng)的原因并加消除，使生產(chǎn)過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。解析：SPC的由來(lái)及發(fā)展歷程SPC最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國(guó)內(nèi)的港臺(tái)地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。薦于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)重要要素。

6Sigma的核心手段也是SPC.

SPC的由來(lái)及發(fā)展歷程SPC最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析和控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控過(guò)程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異.SPC強(qiáng)調(diào)以全過(guò)程的預(yù)防為主.SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務(wù)客戶之聲制程之聲供應(yīng)商方框圖(流程圖)5M1E要素人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務(wù)客戶之分層分析控制圖的應(yīng)用人測(cè)量機(jī)器材料方法環(huán)境SPC過(guò)程過(guò)程控制過(guò)程測(cè)量1.分析數(shù)據(jù)2.尋找原因3.執(zhí)行措施4.驗(yàn)證及監(jiān)控廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別分層分析控制圖的應(yīng)用人測(cè)量機(jī)器材料方法環(huán)境SPC過(guò)程過(guò)程控制SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC

通過(guò)關(guān)注用戶要求和減少變異來(lái)獲得高品質(zhì)

SPC倡導(dǎo)以過(guò)程來(lái)保證結(jié)果SPC強(qiáng)調(diào)通過(guò)預(yù)防而不是檢驗(yàn)來(lái)保證品質(zhì)SPC通過(guò)“維持”和“改進(jìn)”循環(huán)發(fā)展推動(dòng)持續(xù)改善

SPC是理念SPC推行意義何在?SPC通過(guò)關(guān)注用戶要求和減少變異來(lái)獲得高品質(zhì)SPC倡SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC提供了一個(gè)對(duì)偏差和過(guò)程能力的共同語(yǔ)言s6LSLUSL|-==過(guò)程寬度公差寬度CpSPC是共同語(yǔ)言SPC提供了一個(gè)對(duì)偏差和過(guò)程能力的共同語(yǔ)言s6LSLUS有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCL控制圖的過(guò)程控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限LSL=規(guī)格下限CL=中心值UCL=管制上限LCL=管制下限管理控制圖控制界限=平均值±3σ有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查一.確立生產(chǎn)流程二.決定管制項(xiàng)目三.

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五.制程能力調(diào)查

Ca、Cp、Cpk四.管制圖的運(yùn)用六.

問(wèn)題分析解決六.問(wèn)題分析解決七.制程繼續(xù)管制Cpk<1.33Cpk>1.33制程條件變動(dòng)時(shí)SPC是過(guò)程管理的利器與方法SPC是方法一.確立生產(chǎn)流程二.決定管制項(xiàng)目三.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與SPC構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制－現(xiàn)代質(zhì)量管理SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系

SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－R）、均值－級(jí)差（Xbar－R）、均值－標(biāo)準(zhǔn)差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）

SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖（NormalQuantiePlot）

SPC問(wèn)題分析：柏拉圖（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢(shì)圖（TrendChart）等

SPC指標(biāo)參數(shù)：

Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等

SPC會(huì)用到哪些工具SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－R）、廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),生產(chǎn)相關(guān)資料QA:檢驗(yàn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…供應(yīng)商SPC在工廠…廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別IQ

現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來(lái)管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來(lái)管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常。

“品質(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖”，由此可以看出管理圖的重要性，因此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來(lái)作品質(zhì)管理的工作。所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較的，以時(shí)間順序表示的圖形。

所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為制品的群體號(hào)碼，或制造年月日等，以時(shí)間順序、制造順序，將點(diǎn)繪在圖上。SPC管制圖(控制圖)現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來(lái)管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL

x(或x、R、S等)0123456789101112131415161718樣本號(hào)（或時(shí)間）控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時(shí)間而發(fā)生的變動(dòng)情況的圖表。它是判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過(guò)程始終處于正常狀態(tài)的有效工具控制上線UCL控制中線CL控制下線LCLx(或x、R、S因果圖(魚骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?因果圖(魚骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律判斷過(guò)程穩(wěn)定性定性評(píng)價(jià)過(guò)程能力直方圖了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律直方圖找出“重要的少數(shù)”因?yàn)?0%的問(wèn)題由20%的潛在原因引起柏拉圖找出“重要的少數(shù)”柏拉圖直觀地判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系用于分析或預(yù)測(cè)散布圖直觀地判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系散布圖強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；暴露隱藏成本；找出薄弱環(huán)節(jié)；直通率強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；直通率一致性、可比較的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)數(shù)型能力研究；深入了解制程；DPMO一致性、可比較的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；DPMO工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)程度,因此它是工序能力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類：1Cp＞1.67特級(jí)加工21.67≥Cp＞1.33一級(jí)加工31.33≥Cp＞1二級(jí)加工41≥Cp＞0.67三級(jí)加工5Cp≤0.67四級(jí)加工

CPK：過(guò)程能力指數(shù)：工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)等級(jí)

Cp值

處理原則

A+2≦Cp無(wú)缺點(diǎn)考慮降低成本

A1.67≦Cp≦2維持現(xiàn)狀

B1.33≦Cp≦1.67有缺點(diǎn)發(fā)生，注意改進(jìn)C1≦Cp≦1.33立即檢討改善

DCp≦1采取緊急措施，進(jìn)行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格

等級(jí)A+2≦Cp無(wú)缺點(diǎn)考慮降低成本A1.67≦Cp≦2實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。實(shí)施SPC兩個(gè)階段實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：

A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益

B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理.

C、實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過(guò)程，全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異.

D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量.

E、獲得采購(gòu)商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶.

F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象.

"SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)"通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達(dá)到降低質(zhì)量成本目的；通過(guò)防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：為什么選擇SPC?在我國(guó)SPC理論的應(yīng)用還沒(méi)有普及。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是生產(chǎn)國(guó)際化的產(chǎn)品，企業(yè)將面臨著全球化的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，而產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的法寶就是以質(zhì)取勝，質(zhì)量無(wú)國(guó)界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國(guó)際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理。近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到這一點(diǎn)，紛紛通過(guò)了ISO9000、QS9000等質(zhì)量管理認(rèn)證。而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將SPC作為ISO9000族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容，QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)重要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。為什么選擇SPC?在我國(guó)SPC理論的應(yīng)用還沒(méi)有普及。隨著市場(chǎng)報(bào)廢返工停工加強(qiáng)檢驗(yàn)內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本重復(fù)修理存貨增多服務(wù)成本升高返工市場(chǎng)份額下降資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)客戶失望過(guò)程波動(dòng)引起品質(zhì)不良品質(zhì)失敗的結(jié)果報(bào)廢內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本市場(chǎng)份額下降過(guò)程波動(dòng)引品質(zhì)失高質(zhì)量，低成本和準(zhǔn)時(shí)率...才能提高客戶滿意度！失去的機(jī)會(huì)廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨銷售下降滯后的發(fā)運(yùn)工程更改過(guò)長(zhǎng)的加工周期增長(zhǎng)的成本過(guò)量的庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本(不可見的)(可見的)(容易識(shí)別)(難以衡量)降低客戶忠誠(chéng)度更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降現(xiàn)場(chǎng)更改客戶生產(chǎn)率的下降過(guò)長(zhǎng)的安裝時(shí)間員工操守,生產(chǎn)率,和輪崗超時(shí)品質(zhì)失敗的結(jié)果高質(zhì)量，低成本和準(zhǔn)時(shí)率...才能提高客戶滿意度！良品率(%)DPMO(百萬(wàn)缺陷率)變差(σ)30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程與6σ良品率(%)DPMO變差(σ)30.85690000169.SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到"事前"預(yù)防和控制，SPC可以：1）對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；2）確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；3）為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

SPC可以為企業(yè)帶來(lái)的好處SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：a降低成本b降低不良率，減少返工和浪費(fèi)c提高勞動(dòng)生產(chǎn)率e提供核心競(jìng)爭(zhēng)力f贏得廣泛客戶g更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)工程，也適用于服務(wù)等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用SPC來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代SPC參數(shù)SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－R）、均值－級(jí)差（Xbar－R）、均值－標(biāo)準(zhǔn)差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）

SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖（NormalQuantiePlot）

SPC問(wèn)題分析：柏拉圖（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢(shì)圖（TrendChart）等

SPC指標(biāo)參數(shù)：

Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等

參考SPC參數(shù)SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－RA.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.QC七大手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.QC七大手法簡(jiǎn)介:1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。10:15:1310:15:1310:1512/10/202210:15:13AM3、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2210:15:1310:15Dec-2210-Dec-224、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。10:15:1310:15:1310:15Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2210:15:1310:15:13December10,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202210:15:13上午10:15:1312月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。。十二月2210:15上午12月-2210:15December10,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1010:15:1310:15:1310December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。10:15:13上午10:15上午10:15:1312月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202210:15:13AM10:15:1310-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/10/202210:15AM12/10/202210:15AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無(wú)論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無(wú)異紙上畫餅充饑，無(wú)補(bǔ)于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過(guò)自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2210:15:1310December202210:15謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月44SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)資料

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制1)SPC的含義、概念……2)SPC的由來(lái)及發(fā)展歷程……3)SPC技術(shù)原理……4)SPC推行的目的、對(duì)象、意義……5)SPC的方式、運(yùn)行前提……企業(yè)為什么要選擇SPC,SPC可為企業(yè)帶來(lái)什么好處……SPC培訓(xùn)內(nèi)容1)SPC的含義、概念……SPC培訓(xùn)內(nèi)容SPC其含義是什么？Statistical：統(tǒng)計(jì)－以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process：過(guò)程－有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control：控制－做出調(diào)節(jié)和行動(dòng)SPC其含義是什么？Statistical：統(tǒng)計(jì)－以概率SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。

SPC的概念SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不選擇題:產(chǎn)品形成過(guò)程中有很多因素會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)。（）原因引起的波動(dòng)屬于正常波動(dòng),（）原因引起的波動(dòng)屬于異常波動(dòng).A.輕微震動(dòng)

B.機(jī)器帶病運(yùn)行

C.違反操作規(guī)程

D.溫濕度微小變化

E.儀器的微小差異正常波動(dòng)和異常波動(dòng)選擇題:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)解析：產(chǎn)品形成過(guò)程中有很多因素會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)。正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起的波動(dòng)，此波動(dòng)大量存在。如：原材料成分差異、性能微小差異、輕微震動(dòng)、溫濕度微小變化、儀器的微小差異等。因其消除代價(jià)較大，只要是人們可接受的即允許其存在。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因素)造成的，不大量存在，也不經(jīng)常影響，一旦存在將影響顯著。如：原材料質(zhì)量不符合規(guī)定、機(jī)器帶病運(yùn)行、違反操作規(guī)程等，是不允許存在的。但能夠采取措施加以避免或消除。過(guò)程質(zhì)量分析就是要找出造成過(guò)程質(zhì)量異常波動(dòng)的原因并加消除，使生產(chǎn)過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。解析：SPC的由來(lái)及發(fā)展歷程SPC最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國(guó)內(nèi)的港臺(tái)地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。薦于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)重要要素。

6Sigma的核心手段也是SPC.

SPC的由來(lái)及發(fā)展歷程SPC最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析和控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控過(guò)程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異.SPC強(qiáng)調(diào)以全過(guò)程的預(yù)防為主.SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務(wù)客戶之聲制程之聲供應(yīng)商方框圖(流程圖)5M1E要素人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服務(wù)客戶之分層分析控制圖的應(yīng)用人測(cè)量機(jī)器材料方法環(huán)境SPC過(guò)程過(guò)程控制過(guò)程測(cè)量1.分析數(shù)據(jù)2.尋找原因3.執(zhí)行措施4.驗(yàn)證及監(jiān)控廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別分層分析控制圖的應(yīng)用人測(cè)量機(jī)器材料方法環(huán)境SPC過(guò)程過(guò)程控制SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC

通過(guò)關(guān)注用戶要求和減少變異來(lái)獲得高品質(zhì)

SPC倡導(dǎo)以過(guò)程來(lái)保證結(jié)果SPC強(qiáng)調(diào)通過(guò)預(yù)防而不是檢驗(yàn)來(lái)保證品質(zhì)SPC通過(guò)“維持”和“改進(jìn)”循環(huán)發(fā)展推動(dòng)持續(xù)改善

SPC是理念SPC推行意義何在?SPC通過(guò)關(guān)注用戶要求和減少變異來(lái)獲得高品質(zhì)SPC倡SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制最佳培訓(xùn)資料課件SPC提供了一個(gè)對(duì)偏差和過(guò)程能力的共同語(yǔ)言s6LSLUSL|-==過(guò)程寬度公差寬度CpSPC是共同語(yǔ)言SPC提供了一個(gè)對(duì)偏差和過(guò)程能力的共同語(yǔ)言s6LSLUS有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCL控制圖的過(guò)程控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限LSL=規(guī)格下限CL=中心值UCL=管制上限LCL=管制下限管理控制圖控制界限=平均值±3σ有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查一.確立生產(chǎn)流程二.決定管制項(xiàng)目三.

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五.制程能力調(diào)查

Ca、Cp、Cpk四.管制圖的運(yùn)用六.

問(wèn)題分析解決六.問(wèn)題分析解決七.制程繼續(xù)管制Cpk<1.33Cpk>1.33制程條件變動(dòng)時(shí)SPC是過(guò)程管理的利器與方法SPC是方法一.確立生產(chǎn)流程二.決定管制項(xiàng)目三.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與SPC構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制－現(xiàn)代質(zhì)量管理SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系

SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－R）、均值－級(jí)差（Xbar－R）、均值－標(biāo)準(zhǔn)差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）

SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖（NormalQuantiePlot）

SPC問(wèn)題分析：柏拉圖（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢(shì)圖（TrendChart）等

SPC指標(biāo)參數(shù)：

Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等

SPC會(huì)用到哪些工具SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－R）、廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),生產(chǎn)相關(guān)資料QA:檢驗(yàn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…供應(yīng)商SPC在工廠…廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別IQ

現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來(lái)管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來(lái)管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常。

“品質(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖”，由此可以看出管理圖的重要性，因此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來(lái)作品質(zhì)管理的工作。所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較的，以時(shí)間順序表示的圖形。

所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為制品的群體號(hào)碼，或制造年月日等，以時(shí)間順序、制造順序，將點(diǎn)繪在圖上。SPC管制圖(控制圖)現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來(lái)管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL

x(或x、R、S等)0123456789101112131415161718樣本號(hào)（或時(shí)間）控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時(shí)間而發(fā)生的變動(dòng)情況的圖表。它是判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過(guò)程始終處于正常狀態(tài)的有效工具控制上線UCL控制中線CL控制下線LCLx(或x、R、S因果圖(魚骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?因果圖(魚骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律判斷過(guò)程穩(wěn)定性定性評(píng)價(jià)過(guò)程能力直方圖了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律直方圖找出“重要的少數(shù)”因?yàn)?0%的問(wèn)題由20%的潛在原因引起柏拉圖找出“重要的少數(shù)”柏拉圖直觀地判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系用于分析或預(yù)測(cè)散布圖直觀地判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系散布圖強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；暴露隱藏成本；找出薄弱環(huán)節(jié)；直通率強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；直通率一致性、可比較的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)數(shù)型能力研究；深入了解制程；DPMO一致性、可比較的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；DPMO工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)程度,因此它是工序能力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類：1Cp＞1.67特級(jí)加工21.67≥Cp＞1.33一級(jí)加工31.33≥Cp＞1二級(jí)加工41≥Cp＞0.67三級(jí)加工5Cp≤0.67四級(jí)加工

CPK：過(guò)程能力指數(shù)：工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)等級(jí)

Cp值

處理原則

A+2≦Cp無(wú)缺點(diǎn)考慮降低成本

A1.67≦Cp≦2維持現(xiàn)狀

B1.33≦Cp≦1.67有缺點(diǎn)發(fā)生，注意改進(jìn)C1≦Cp≦1.33立即檢討改善

DCp≦1采取緊急措施，進(jìn)行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格

等級(jí)A+2≦Cp無(wú)缺點(diǎn)考慮降低成本A1.67≦Cp≦2實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。實(shí)施SPC兩個(gè)階段實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：

A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益

B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理.

C、實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過(guò)程，全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異.

D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量.

E、獲得采購(gòu)商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶.

F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象.

"SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)"通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達(dá)到降低質(zhì)量成本目的；通過(guò)防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：為什么選擇SPC?在我國(guó)SPC理論的應(yīng)用還沒(méi)有普及。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是生產(chǎn)國(guó)際化的產(chǎn)品，企業(yè)將面臨著全球化的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，而產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的法寶就是以質(zhì)取勝，質(zhì)量無(wú)國(guó)界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國(guó)際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理。近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到這一點(diǎn)，紛紛通過(guò)了ISO9000、QS9000等質(zhì)量管理認(rèn)證。而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將SPC作為ISO9000族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容，QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)重要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。為什么選擇SPC?在我國(guó)SPC理論的應(yīng)用還沒(méi)有普及。隨著市場(chǎng)報(bào)廢返工停工加強(qiáng)檢驗(yàn)內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本重復(fù)修理存貨增多服務(wù)成本升高返工市場(chǎng)份額下降資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)客戶失望過(guò)程波動(dòng)引起品質(zhì)不良品質(zhì)失敗的結(jié)果報(bào)廢內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本市場(chǎng)份額下降過(guò)程波動(dòng)引品質(zhì)失高質(zhì)量，低成本和準(zhǔn)時(shí)率...才能提高客戶滿意度！失去的機(jī)會(huì)廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨銷售下降滯后的發(fā)運(yùn)工程更改過(guò)長(zhǎng)的加工周期增長(zhǎng)的成本過(guò)量的庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本(不可見的)(可見的)(容易識(shí)別)(難以衡量)降低客戶忠誠(chéng)度更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降現(xiàn)場(chǎng)更改客戶生產(chǎn)率的下降過(guò)長(zhǎng)的安裝時(shí)間員工操守,生產(chǎn)率,和輪崗超時(shí)品質(zhì)失敗的結(jié)果高質(zhì)量，低成本和準(zhǔn)時(shí)率...才能提高客戶滿意度！良品率(%)DPMO(百萬(wàn)缺陷率)變差(σ)30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程與6σ良品率(%)DPMO變差(σ)30.85690000169.SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到"事前"預(yù)防和控制，SPC可以：1）對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；2）確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；3）為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

SPC可以為企業(yè)帶來(lái)的好處SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作；有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：a降低成本b降低不良率，減少返工和浪費(fèi)c提高勞動(dòng)