工件表面燒傷解決方案一.不銹鋼電解拋光工件表面出現(xiàn)麻點主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，電解液的最佳比重是1.72.3.溫度過高，溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時間和電流大小。5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。7.電流過大,當(dāng)零件在電解拋光時，如果通過的零件電流過大，零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài)，那么零件表面就會過分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點。出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：2.操作人員在裝夾好零件后，沒有對夾具進(jìn)行短接測試，就直接電解拋光，沒有做短接測試就不確定所裝夾的零件與陰極部分是否接觸，當(dāng)零件與陰極部分接觸時，就會把零件燒傷。3.夾具因素,當(dāng)夾具經(jīng)過長時間使用后，夾具會有損傷，特別是夾具與零件直接接觸的地方，當(dāng)夾具接觸點出現(xiàn)凹凸不平時，導(dǎo)致在通電的時候零件接觸面所承受的電流密度不同，電流大的地方，就會容易出現(xiàn)燒傷。三.不銹鋼電解拋光零件表面發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃1.表面發(fā)白,零件表面發(fā)白主要是后續(xù)操作過程中造成的，其主要原因就是在烤箱內(nèi)烤干的過程中產(chǎn)生。工件在烤箱內(nèi)溫度過高，烤箱內(nèi)的空氣水份及零件表面上的水份無法很好的排出，為改善此問題，烤箱溫度應(yīng)控制在80±2℃，要使用氣體循環(huán)系統(tǒng)較好的烤箱。

不銹鋼電解拋光設(shè)備不銹鋼電解拋光液mat56s11hu

2.表面發(fā)黑,這種不良現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在零件與夾具接觸的地方，主要是夾具原因造成,當(dāng)上一架零件電解拋光完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面從夾具上取下來，零件取下后，夾具需要在水里面清洗干凈，才能繼續(xù)做下一架零件。四.工件上留有黑色及燒焦的掛點掛點形成的原因是因為電解的工件需消耗的電流較大，而掛具所能通過的電流有限，已超過掛具所能承受的最大電流。1．選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導(dǎo)電率是鈦的20倍以上，所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng)，更不容易產(chǎn)生掛點。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當(dāng)然還要考慮掛具的使用壽命問題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。2．適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。4．可以降低或控制電解液的溫度：當(dāng)電解液溫度越高時，掛具的導(dǎo)電性會大大下降，而工件所需的電流會大大提升。從而使掛具超負(fù)荷而產(chǎn)生掛點。

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這種情況下適當(dāng)?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。當(dāng)溫度達(dá)到80度以上而產(chǎn)生掛點時，可以在電解槽的外圍再建一個冷卻槽