切割工序作業(yè)指導(dǎo)書切割工序作業(yè)指導(dǎo)書切割工序作業(yè)指導(dǎo)書1、工序作業(yè)前準備：1.1班前會工序全體職工必然參加，由工序負責(zé)人主持。班前會內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。1.2準備工作檢查及養(yǎng)護設(shè)施、工具；開機并試機。仔細閱審當天工藝流程單并歸類做到胸中有數(shù)。準備各樣作業(yè)物料。穿著勞保用品。13、工序要求：切割次序：按先紅單（補片單）、綠單（加急單）、后白單的次序切割。配對玻璃切割：（指玻璃厚度不一樣樣配對、顏色不一樣樣配對、品種不一樣樣配對）嚴格按流程單分架號切割，與其相對應(yīng)的玻璃也必然相對應(yīng)。玻璃的擺放保證一邊齊整并按先大后小、先長后短的原則擺放，便于盤點交接。補片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工。中空/夾膠等有配對的玻璃同一規(guī)格應(yīng)放在相鄰地點，以方便后工序加工。標簽：切好玻璃應(yīng)擦去玻璃粉，貼上標簽，標簽貼在玻璃中間地點，假如標簽粘膠部分被污染影響粘度必然從頭用空白標簽填寫后再貼。特別（如異形）需貼上玻璃的編號，以方便下道工序加工。照實填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)正確。其內(nèi)容包含設(shè)施、實數(shù)、班組、竣工署名、查收署名、時間等，若有模板的應(yīng)在流程單上注明模板狀況。玻璃移送時應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)目與玻璃實物吻合，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當面簽收并注明時間。使用液壓車挪動玻璃時，繩索依要求綁好，應(yīng)慎重輕拉輕放，防備鐵架上的玻璃壓破。14、工序工藝標準：利用原片切割時每箱(或架)第一片均要確認對角線誤差不可以大于對角線均勻長度的0.2%。每一鐵架擺放玻璃應(yīng)留有約50mm左右空位，版面大于1.5㎡玻璃應(yīng)留有約100mm左右空位。磨邊位：4～6mm玻璃為3mm；8～12mm玻璃為5mm；15、19mm玻璃為6mm。切割成品規(guī)格標準：+0-2，對角線誤差不可以大于對角線均勻長度的0.2%。撕邊（爆邊）＜3mm。切割的玻璃無紙紋、無發(fā)霉。其余瑕疵贊成范圍：A、黑點、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，贊成每平米1個，鋼化玻璃不一樣樣意存在。B、氣泡0.5mm<L<1mm，贊成每平米贊成2個，汽泡與汽泡之間間距必然大于300mm。C、同一客戶同一批玻璃無色差。D、劃傷:常光下看有點顯然，但不發(fā)白，用指甲刮無顯然手感。鍍膜玻璃（LOW-E）工藝要求：A、鍍膜玻璃切割時，先佩帶乳膠手套與質(zhì)檢手套和口罩作業(yè)；再看清楚膜面與非膜面，標簽必然貼在非膜面上。B、合適控制切割刀煤油用量，以不滴到膜面為限。C、開箱時注意玻璃面朝外。D、每片都要墊紙大小一律2折4層（如直接出貨的膜紙要100%覆蓋膜面）。E、擺放在鐵架時，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人員),第二片開始膜面朝內(nèi)。F、禁止用吸盤直接吸膜面取片。特別玻璃加工工藝另行規(guī)定。特別狀況由生產(chǎn)經(jīng)理判斷能否放行。15、工序下班前準備：設(shè)施不平時潔凈、養(yǎng)護好不走。玻璃、資料、配件等不擺放齊整不走。工具器械不盤點擺放齊整不走。地面環(huán)境不打掃潔凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各樣閥門沒辦理好不走。內(nèi)容總結(jié)

（1）1、

工序作業(yè)前準備：

1.1班前會

工序全體職工必然參加，由工序負責(zé)人主持

（2）玻璃的擺放保證一邊齊整并按先大后小、先長后短的原則擺放，便于盤點交接

（3）補片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工