管工廠的秘訣品質(zhì)意識(shí)問題意識(shí)改善意識(shí)管工廠的秘訣品質(zhì)意識(shí)1高績(jī)效制造管理的新觀念將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應(yīng)用JIT、TQM等工具去不斷地優(yōu)化之庫存是流動(dòng)的，而非一潭死水為及時(shí)生產(chǎn)，才建立庫存生產(chǎn)工序盡量減少，使材料的流動(dòng)時(shí)間愈短愈好力求突破尋求品質(zhì)、庫存、生產(chǎn)時(shí)間的重大突破

高績(jī)效制造管理的新觀念將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應(yīng)用JI2供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計(jì)劃庫存政策度存控制采購管理出貨管理供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計(jì)劃3生產(chǎn)計(jì)劃的目的為縮短交貨期為滿足急單資源規(guī)劃穩(wěn)定生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的目的為縮短交貨期4月生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以月為單位，三月滾動(dòng)以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號(hào)盡量平衡個(gè)月之產(chǎn)量精算各月之需求模具類料、主件、人數(shù)庫存政策的基礎(chǔ)決定工作日數(shù)月生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以月為單位，三月滾動(dòng)5各部門的產(chǎn)能平衡允許瓶頸部門建立庫存瓶頸部門輪班制妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程改善瓶頸部門之無效工時(shí)零件加工并入組立線，以看板管理各部門的產(chǎn)能平衡允許瓶頸部門建立庫存6主排程計(jì)劃之功能與形態(tài)以周為單位，三月滾動(dòng)以產(chǎn)品型號(hào)為主盡量平衡各周之產(chǎn)量安排材料到廠日之基礎(chǔ)安排工作日及加班之基礎(chǔ)供應(yīng)商安排產(chǎn)能、備料主排程計(jì)劃之功能與形態(tài)以周為單位，三月滾動(dòng)7日生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計(jì)劃供參考供應(yīng)商安排生產(chǎn)叫料進(jìn)廠之基礎(chǔ)準(zhǔn)備生產(chǎn)之基礎(chǔ)日生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計(jì)劃8庫存政策之制定長(zhǎng)采購期物料的安全庫存量成品看辦數(shù)量大小的決定半成品庫存量瓶頸模具之庫存是否預(yù)先為旺季生產(chǎn)庫存政策之制定長(zhǎng)采購期物料的安全庫存量9庫存量管理---看板與MRPMRP只做長(zhǎng)程物料規(guī)劃，材料實(shí)際到廠日與優(yōu)先級(jí)則用看板管理 -MRP只安排物料在那一周到廠，以及各類物料需要多少量 -每日要送多少量，何時(shí)到則用看板管理 -如果不用看板管理，完全根據(jù)MRP送料，庫存量將增加庫存量管理---看板與MRPMRP只做長(zhǎng)程物料規(guī)劃，材料實(shí)10采購管理供應(yīng)商產(chǎn)能管理供應(yīng)商成本管理供應(yīng)商模具管理提升供應(yīng)商配合度市場(chǎng)分析單價(jià)分析采購管理供應(yīng)商產(chǎn)能管理11出貨管理出貨計(jì)劃成品管理人員出貨跟催出貨管理出貨計(jì)劃12什么是全面品質(zhì)管理Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理、客戶服務(wù)設(shè)立品質(zhì)信息收集點(diǎn)提供改善的基本資料全員參與永無止境的作業(yè)流程改善全員檢驗(yàn)什么是全面品質(zhì)管理Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理13TQM的策略從客戶的觀點(diǎn)定義品質(zhì)內(nèi)部客戶與外部客戶以品質(zhì)做為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的武器全體對(duì)品質(zhì)的承諾

TQM的策略從客戶的觀點(diǎn)定義品質(zhì)14全體對(duì)品質(zhì)的承諾管理者的參與是關(guān)鍵品質(zhì)是全體人員的責(zé)任品質(zhì)專業(yè)人員扮演顧問的角色成立跨部門的改善小組全體對(duì)品質(zhì)的承諾管理者的參與是關(guān)鍵15全員檢驗(yàn)以自檢順檢取代品管的抽檢以制程中的檢驗(yàn)取代最終檢驗(yàn)替作業(yè)人員訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及檢驗(yàn)查核表不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復(fù)全員檢驗(yàn)以自檢順檢取代品管的抽檢16CPI的精神所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序此作業(yè)程序是可以不斷地改進(jìn)CPI是一個(gè)改善的循環(huán)CPI的精神所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序17CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyzeCPIClosed-LoopCollectIdentif18CPI的應(yīng)用范圍進(jìn)出口作業(yè)程序關(guān)務(wù)作業(yè)程序業(yè)務(wù)定單處理流程應(yīng)付帳款作業(yè)流程采購作業(yè)流程產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程生產(chǎn)管理流程CPI的應(yīng)用范圍進(jìn)出口作業(yè)程序19CPI的實(shí)施步驟找出有改善空間的作業(yè)成立跨部門的改善小組訂定作業(yè)績(jī)效的評(píng)定項(xiàng)目(需量化)應(yīng)用問題改善手法找改善方案執(zhí)行改善方案定期評(píng)估改善結(jié)果管理階層激勵(lì)好的改善小組公布各組改善績(jī)效CPI的實(shí)施步驟找出有改善空間的作業(yè)20CPI推行成功的三要素全員參與---管理階層---改善小組---各人改善的目標(biāo)---量化的績(jī)效指針---Benchmark激勵(lì)制度

CPI推行成功的三要素全員參與21TQM的實(shí)施步驟最高管理層展示決心成立TQM推行組織-推展委員會(huì)-TQM顧問-CPI小組-各課長(zhǎng)做專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)教育訓(xùn)練CPI活動(dòng)公布成果激勵(lì)TQM的實(shí)施步驟最高管理層展示決心22績(jī)效管理以人為主之生產(chǎn)算整體績(jī)效以機(jī)器為主之生產(chǎn)算運(yùn)轉(zhuǎn)律績(jī)效管理以人為主之生產(chǎn)算整體績(jī)效23績(jī)效管理的原則不賺不賠賺或賠都要知道原因不斷的改善成本=費(fèi)用－浪費(fèi)浪費(fèi)=不應(yīng)該發(fā)生之費(fèi)用，例如重工、機(jī)器故障、缺料、停電????績(jī)效管理的原則不賺不賠24績(jī)效的合理公式績(jī)效=產(chǎn)出工時(shí)÷生產(chǎn)工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)工時(shí)=打卡時(shí)間－合理之標(biāo)準(zhǔn)停線時(shí)間績(jī)效的合理公式績(jī)效=產(chǎn)出工時(shí)÷生產(chǎn)工時(shí)25非生產(chǎn)工時(shí)管理由工業(yè)工程師制定不斷的改善減少有些非生產(chǎn)性時(shí)間可在下班或放假時(shí)間作換線時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、晨會(huì)、喂料非生產(chǎn)工時(shí)管理由工業(yè)工程師制定26有效的執(zhí)行力KPI(KeyPerformanceIndex)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議庫存量討論會(huì)生產(chǎn)周結(jié)會(huì)議日產(chǎn)銷會(huì)議品質(zhì)討論會(huì)異常追蹤清單有效的執(zhí)行力KPI(KeyPerformanceInd27工作追蹤（Issuetrace”)工作追蹤（Issuetrace”)28現(xiàn)場(chǎng)改善可改善的項(xiàng)目減少浪費(fèi)的四原則現(xiàn)場(chǎng)改善可改善的項(xiàng)目29可改善的項(xiàng)目庫存制造業(yè)的七種浪費(fèi)搬運(yùn)人體運(yùn)動(dòng)等待生產(chǎn)過剩品質(zhì)成本不適當(dāng)?shù)墓ば蚩筛纳频捻?xiàng)目庫存30改善的四原則Eliminate(OnePieceFlow)Combine(合并動(dòng)作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess改善的四原則Eliminate(OnePieceFlo31改善手法動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）5×5W1H法（五五法）雙手操作法（雙手法）人機(jī)配合法（人機(jī)法）流程程序法（流程法）改善手法動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）32現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理生產(chǎn)管理設(shè)備管理異常管理現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理33新進(jìn)工人培訓(xùn)項(xiàng)目紀(jì)律品質(zhì)意識(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書工具介紹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹技能培訓(xùn)實(shí)際操作鑒定新進(jìn)工人培訓(xùn)項(xiàng)目紀(jì)律34教導(dǎo)新進(jìn)工人的方法激起學(xué)習(xí)的欲望、培養(yǎng)良好的互動(dòng)氣氛教作業(yè)順序，示范教順序、重點(diǎn)、為何這樣作、為何是重點(diǎn)學(xué)生操作學(xué)生邊說重點(diǎn)邊作觀察學(xué)生是否遵守作業(yè)順序與重點(diǎn)若學(xué)生未遵守作業(yè)順序與重點(diǎn)，管理者先反省教導(dǎo)新進(jìn)工人的方法激起學(xué)習(xí)的欲望、培養(yǎng)良好的互動(dòng)氣氛35對(duì)新進(jìn)工人的照顧熟悉新作業(yè)員了解新作業(yè)員的訓(xùn)練狀況及掌握程度即使糾正新作業(yè)員的不良習(xí)慣和不正確的手勢(shì)、方法，并進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)的跟蹤引導(dǎo)并使之適應(yīng)團(tuán)隊(duì)工作各類表單的填寫對(duì)新進(jìn)工人的照顧熟悉新作業(yè)員36現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝一﹞上班一律穿著制服、配戴識(shí)別證。制服拉煉須拉上，高度與識(shí)別證頂端切齊。上班鈴響立即就定位，下班鈴聲未響不得收工。作業(yè)時(shí) -戴上靜電環(huán)、手套。 -檢查材料有無短缺及就定位。 -治具是否良好。 -檢查環(huán)境是否臟亂。 -確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及品質(zhì)檢查重點(diǎn)是否為正要所投 入之機(jī)種?，F(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝一﹞上班一律穿著制服、配戴識(shí)別證。37現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝二﹞上班時(shí)間不得有下列情形：－擅自離開座位，未通知指導(dǎo)員。－隨意丟棄材料與治具。－聊天、喧嘩或二人并坐一張椅子。－打瞌睡。－照鏡子或化妝。－吃零食、嚼口香糖或儲(chǔ)存食物于工作場(chǎng)所。－閱讀書報(bào)雜志、傳看刊物或聽音樂、唱歌。－在車間追逐、跑步或嘻戲。－私自換站別。現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝二﹞上班時(shí)間不得有下列情形：38生產(chǎn)線組織與執(zhí)掌生產(chǎn)線組織與執(zhí)掌39人員調(diào)配預(yù)留數(shù)人線與線間支援從零件加工抽人線外人員間接人員放慢線速人員調(diào)配預(yù)留數(shù)人4055S概念整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除整頓：將必要物定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費(fèi)清掃：徹底清理場(chǎng)所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點(diǎn)清潔：重復(fù)的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化素養(yǎng)：表現(xiàn)應(yīng)有的禮儀及態(tài)度端莊55S概念整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除415S的實(shí)際意義整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分開整頓：標(biāo)示清楚，不必尋找?顏色管理清掃：設(shè)備之點(diǎn)檢、整備。點(diǎn)檢、整備后才收藏清潔：徹底的干凈修身：徹底的遵守，紀(jì)律嚴(yán)謹(jǐn)5S的實(shí)際意義整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分開4211/14耐心定期檢查、教育、示范人人都相信自己可以把事情做好每月獎(jiǎng)勵(lì)、溝通5S成功的秘訣11/14耐心5S成功的秘訣43沒做好內(nèi)部整潔管理將影響瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量機(jī)器故障的次數(shù)物料運(yùn)送的流程存庫的水準(zhǔn)員工建議的數(shù)目員工出席率浪費(fèi)了許多不知所蹤的物料浪費(fèi)找尋工具的時(shí)間有問題的地方被隱藏起來對(duì)作業(yè)進(jìn)行中的用料及儲(chǔ)備零件的狀況不清楚工業(yè)安全問題沒做好內(nèi)部整潔管理將影響瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量44目視管理預(yù)防管理：工具遺失、用錯(cuò)工具、缺料、混料、加工錯(cuò)誤、參數(shù)錯(cuò)誤異常管理：顯現(xiàn)、易見、警告、通知行動(dòng)管理：迅速、確實(shí)、效果管理透明化目視管理預(yù)防管理：工具遺失、用錯(cuò)工具、缺料、混料、加工錯(cuò)誤、45目視管理的位置機(jī)器設(shè)備線頭物料區(qū)工具間工廠入口目視管理的位置機(jī)器設(shè)備46目視管理的方法停線裝置燈號(hào)告示板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書圖示目視管理的方法停線裝置47目視管理實(shí)例【一】ManagementBoard--Organization,TargetControlBoard–ActualResult不良品區(qū)域用顏色標(biāo)示容器數(shù)量固定品質(zhì)資訊目視管理實(shí)例【一】ManagementBoard--Or48目視管理實(shí)例【二】ManagementBoard:－方針

Objective－組織－目標(biāo)

QualityCostDeliveryControlBoard:－QCD的實(shí)績(jī)－QCD的日、周、月的趨勢(shì)圖－不良分析－故障零件分析

目視管理實(shí)例【二】ManagementBoard:49快速換線換線時(shí)間的定義是前一個(gè)工單的最后一臺(tái)與下一個(gè)工單的第一臺(tái)間隔的時(shí)間工單的第一臺(tái)產(chǎn)出的是良品換線的動(dòng)作可分為-換料-換設(shè)備-調(diào)整快速換線的目標(biāo)是個(gè)位數(shù)分鐘快速換線換線時(shí)間的定義是前一個(gè)工單的最后一臺(tái)與下一個(gè)工單的50換線的名詞外部換線 -不必停線即可做的工作內(nèi)部換線 -必需停線才可做的工作換線編組 -將換線工作人員分組負(fù)責(zé)不同工作，以便同時(shí)進(jìn)行換線作業(yè)程序換線查核表換線的名詞外部換線51換線改善步驟將換線工作分為內(nèi)部換線與外部換線盡量將內(nèi)部換線改為外部換線用治具、改善后的工具來縮短內(nèi)部換線時(shí)間明確的換線編組，以便數(shù)種換線動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行（賽車換輪胎）編寫換線作業(yè)程序準(zhǔn)備換線查核表，事先準(zhǔn)備好換線工具、材料、治具工具的5S工具便于隨身攜帶調(diào)整的節(jié)省、簡(jiǎn)化換線改善步驟將換線工作分為內(nèi)部換線與外部換線52換線準(zhǔn)備工作的實(shí)例換線準(zhǔn)備工作的實(shí)例53生產(chǎn)線平衡的方法﹝一﹞將各站的生產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)成能達(dá)到平均日產(chǎn)量的時(shí)間用便宜的專用機(jī)器，允許設(shè)備閑置，不允許人閑置將各站的生產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)成相同，允許替后面工站加工各組裝線人員數(shù)目相同生產(chǎn)線平衡的方法﹝一﹞將各站的生產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)成能達(dá)到平均日產(chǎn)54生產(chǎn)線平衡的方法﹝二﹞先做零件加工替后工站做零件加工替后工站取料替后工站預(yù)放零件替后工站調(diào)整方向生產(chǎn)線平衡的方法﹝二﹞先做零件加工55如何開晨會(huì)對(duì)前一天的生產(chǎn)狀況及問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)排程和工作安排作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)近期問題點(diǎn)的調(diào)查和處理結(jié)果。（原因、造成的后果、預(yù)防措施）“5S”和紀(jì)律方面的灌輸如何開晨會(huì)對(duì)前一天的生產(chǎn)狀況及問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)56每日開線前的準(zhǔn)備確認(rèn)物料是否備齊人員的出勤狀況輔助用品和治工具確認(rèn)各類窗體是否發(fā)齊防靜電措施是否確實(shí)執(zhí)行電動(dòng)起子的扭力是否校正SHOPFLOW是否正常，機(jī)種、線別是否調(diào)到位每日開線前的準(zhǔn)備確認(rèn)物料是否備齊57線速的管理原則開線初期開線后一小時(shí)午飯前半小時(shí)下午兩點(diǎn)、下班前半小時(shí)不良率高時(shí)新人多時(shí)線速的管理原則開線初期58生產(chǎn)進(jìn)度管理方法了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù)投入站的控制每時(shí)間段的產(chǎn)量控制找出瓶頸工站，作業(yè)內(nèi)容少的工站及時(shí)解決治具和材料問題及時(shí)解決不良問題，控制不良率注意每一員工的工作狀態(tài)線速控制生產(chǎn)進(jìn)度管理方法了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù)59WIP的管理方法了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量保持合適的WIP，使流程順暢了解WIP的狀態(tài)（半成品、成品、待修品）明確標(biāo)示W(wǎng)IP（機(jī)種、狀態(tài)、數(shù)量）外借WIP的管理送修WIP的管理每天進(jìn)行實(shí)數(shù)盤點(diǎn)WIP的管理方法了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量60每日結(jié)束后的工作確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量確認(rèn)WIP狀態(tài)，標(biāo)示并核對(duì)清點(diǎn)數(shù)量確實(shí)清點(diǎn)剩余物料，并明確標(biāo)示清點(diǎn)并整理好治具、設(shè)備，妥善保管檢驗(yàn)報(bào)表的回收切斷治具、設(shè)備的電源作好收線的5S次日開線的準(zhǔn)備工作每日結(jié)束后的工作確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量61如何巡線注意物品的擺放地上是否有異物注意生產(chǎn)是否通暢員工是否按SOP作業(yè)物料、產(chǎn)品是否明確標(biāo)示現(xiàn)場(chǎng)是否有異常靜電防護(hù)執(zhí)行效果人員是否異常，是否有無關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品特征表是否正確物料的供應(yīng)情況和品質(zhì)、數(shù)量抽查各類治工具的架設(shè)是否合理、有無隱患品質(zhì)、進(jìn)度的跟蹤已改善問題點(diǎn)的追蹤各類點(diǎn)檢和規(guī)定的確認(rèn)如何巡線注意物品的擺放62物品標(biāo)示所有的物品要被標(biāo)示下列內(nèi)容： -加工狀態(tài) -質(zhì)量狀態(tài) -數(shù)量 -日期不良品要標(biāo)示不良現(xiàn)象、站別、發(fā)現(xiàn)日期物品標(biāo)示所有的物品要被標(biāo)示下列內(nèi)容：63ECN的導(dǎo)入有工程變更發(fā)生時(shí)將舊料集中，一次徹底變更，引進(jìn)新料，最好是利用周末來徹底清除舊料，周一引進(jìn)新料Backflush系統(tǒng)得允許不同版本之材料被扣張 -不同版本之物料在線上要準(zhǔn)備清楚容易分辨-Backflush時(shí)可依不同版本之物料扣帳，或是例外扣帳ECN的導(dǎo)入有工程變更發(fā)生時(shí)將舊料集中，一次徹底變更，引進(jìn)新64測(cè)試、量具管理TPM的觀念壽命測(cè)試、量具管理TPM的觀念65異常管理停線STD反映Level反映方式設(shè)備供貨商/備用件管理異常管理停線STD66作業(yè)不良功能不良（裝配功能、測(cè)試功能）、治具不良來料不良物料短缺

生產(chǎn)線問題的分類和處理作業(yè)不良生產(chǎn)線問題的分類和處理67了解不良發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)員、不良數(shù)量分析不良的發(fā)生原因制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果確認(rèn)，并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不良的處理行動(dòng)作業(yè)不良的處理行動(dòng)68來料不良的處理行動(dòng)缺點(diǎn)標(biāo)示樣品集中工程和進(jìn)料檢驗(yàn)人員確認(rèn)確認(rèn)影響的范圍（datecode，模號(hào)）不良品集中與標(biāo)示短期措施供應(yīng)商改善行動(dòng)跟催來料不良的處理行動(dòng)缺點(diǎn)標(biāo)示69物料短缺的處理行動(dòng)查明短缺物料的名稱、料號(hào)、數(shù)量發(fā)現(xiàn)短缺的時(shí)間查明短缺原因。根據(jù)短缺原因制定對(duì)策并實(shí)施。－來料短缺：保留現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知物料，由物料通知采購。（若相關(guān)人員不在，則照相存證）－遺失：生產(chǎn)線分析，并制定對(duì)策（須書面報(bào)告）

物料短缺的處理行動(dòng)查明短缺物料的名稱、料號(hào)、數(shù)量70LineStopCriteriaOver3IdenticalFailuresWithin2HoursEachStationOver3identicalfailuresfound,thelineshouldcometofullstop.AjointreviewbyM2andPEwilldeterminethecountermeasureandtimetabletoresume.Over10DefectiveUnitsatAnyRepairStationOver10defectiveunitsstuckatanyrepairstation,thelineshouldcometofullstop.SamereviewboardbyM2andPEshouldbeheldimmediatelyanddeterminetherecoveryplan.DailyFPYLowerThanGoalDailyFPYwillbecalculatedat15:30byPQC.Ifitislowerthangoalmarked,thereviewboardshoulddeterminehowtorecovertheFPYnextdaybacktothegoal.Ifnoeffectivesolutionsbythereview,thelineshouldbestoppednextday.LineStopCriteriaOver3Iden71解決工程問題的步驟問題的鑒定或挑選分析問題找可能的答案可能的答案中挑一個(gè)最好的答案執(zhí)行這個(gè)最好的答案收集資料，確認(rèn)這個(gè)答案的執(zhí)行效果解決工程問題的步驟問題的鑒定或挑選72制程管制方法始業(yè)點(diǎn)檢品質(zhì)點(diǎn)檢工程作業(yè)順序表ECN歷史記錄自檢、順檢點(diǎn)數(shù)法點(diǎn)數(shù)法每?jī)尚r(shí)與Leader討論品質(zhì)一次制程管制方法始業(yè)點(diǎn)檢73始業(yè)點(diǎn)檢始業(yè)點(diǎn)檢74結(jié)業(yè)點(diǎn)檢結(jié)業(yè)點(diǎn)檢75品質(zhì)點(diǎn)檢重要品質(zhì)項(xiàng)目注意事項(xiàng)各節(jié)各項(xiàng)目發(fā)生次數(shù)原因改善行動(dòng)每日一張品質(zhì)點(diǎn)檢重要品質(zhì)項(xiàng)目76工程作業(yè)順序表工程作業(yè)順序表77作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書78點(diǎn)數(shù)法點(diǎn)數(shù)法79制程參數(shù)稽核項(xiàng)目選定數(shù)量化規(guī)格、公差頻率管制圖種類異常之處置行動(dòng)制程參數(shù)稽核項(xiàng)目選定80管工廠的秘訣品質(zhì)意識(shí)問題意識(shí)改善意識(shí)管工廠的秘訣品質(zhì)意識(shí)81高績(jī)效制造管理的新觀念將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應(yīng)用JIT、TQM等工具去不斷地優(yōu)化之庫存是流動(dòng)的，而非一潭死水為及時(shí)生產(chǎn)，才建立庫存生產(chǎn)工序盡量減少，使材料的流動(dòng)時(shí)間愈短愈好力求突破尋求品質(zhì)、庫存、生產(chǎn)時(shí)間的重大突破

高績(jī)效制造管理的新觀念將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應(yīng)用JI82供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計(jì)劃庫存政策度存控制采購管理出貨管理供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計(jì)劃83生產(chǎn)計(jì)劃的目的為縮短交貨期為滿足急單資源規(guī)劃穩(wěn)定生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的目的為縮短交貨期84月生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以月為單位，三月滾動(dòng)以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號(hào)盡量平衡個(gè)月之產(chǎn)量精算各月之需求模具類料、主件、人數(shù)庫存政策的基礎(chǔ)決定工作日數(shù)月生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以月為單位，三月滾動(dòng)85各部門的產(chǎn)能平衡允許瓶頸部門建立庫存瓶頸部門輪班制妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程改善瓶頸部門之無效工時(shí)零件加工并入組立線，以看板管理各部門的產(chǎn)能平衡允許瓶頸部門建立庫存86主排程計(jì)劃之功能與形態(tài)以周為單位，三月滾動(dòng)以產(chǎn)品型號(hào)為主盡量平衡各周之產(chǎn)量安排材料到廠日之基礎(chǔ)安排工作日及加班之基礎(chǔ)供應(yīng)商安排產(chǎn)能、備料主排程計(jì)劃之功能與形態(tài)以周為單位，三月滾動(dòng)87日生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計(jì)劃供參考供應(yīng)商安排生產(chǎn)叫料進(jìn)廠之基礎(chǔ)準(zhǔn)備生產(chǎn)之基礎(chǔ)日生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計(jì)劃88庫存政策之制定長(zhǎng)采購期物料的安全庫存量成品看辦數(shù)量大小的決定半成品庫存量瓶頸模具之庫存是否預(yù)先為旺季生產(chǎn)庫存政策之制定長(zhǎng)采購期物料的安全庫存量89庫存量管理---看板與MRPMRP只做長(zhǎng)程物料規(guī)劃，材料實(shí)際到廠日與優(yōu)先級(jí)則用看板管理 -MRP只安排物料在那一周到廠，以及各類物料需要多少量 -每日要送多少量，何時(shí)到則用看板管理 -如果不用看板管理，完全根據(jù)MRP送料，庫存量將增加庫存量管理---看板與MRPMRP只做長(zhǎng)程物料規(guī)劃，材料實(shí)90采購管理供應(yīng)商產(chǎn)能管理供應(yīng)商成本管理供應(yīng)商模具管理提升供應(yīng)商配合度市場(chǎng)分析單價(jià)分析采購管理供應(yīng)商產(chǎn)能管理91出貨管理出貨計(jì)劃成品管理人員出貨跟催出貨管理出貨計(jì)劃92什么是全面品質(zhì)管理Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理、客戶服務(wù)設(shè)立品質(zhì)信息收集點(diǎn)提供改善的基本資料全員參與永無止境的作業(yè)流程改善全員檢驗(yàn)什么是全面品質(zhì)管理Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理93TQM的策略從客戶的觀點(diǎn)定義品質(zhì)內(nèi)部客戶與外部客戶以品質(zhì)做為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的武器全體對(duì)品質(zhì)的承諾

TQM的策略從客戶的觀點(diǎn)定義品質(zhì)94全體對(duì)品質(zhì)的承諾管理者的參與是關(guān)鍵品質(zhì)是全體人員的責(zé)任品質(zhì)專業(yè)人員扮演顧問的角色成立跨部門的改善小組全體對(duì)品質(zhì)的承諾管理者的參與是關(guān)鍵95全員檢驗(yàn)以自檢順檢取代品管的抽檢以制程中的檢驗(yàn)取代最終檢驗(yàn)替作業(yè)人員訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及檢驗(yàn)查核表不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復(fù)全員檢驗(yàn)以自檢順檢取代品管的抽檢96CPI的精神所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序此作業(yè)程序是可以不斷地改進(jìn)CPI是一個(gè)改善的循環(huán)CPI的精神所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序97CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyzeCPIClosed-LoopCollectIdentif98CPI的應(yīng)用范圍進(jìn)出口作業(yè)程序關(guān)務(wù)作業(yè)程序業(yè)務(wù)定單處理流程應(yīng)付帳款作業(yè)流程采購作業(yè)流程產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程生產(chǎn)管理流程CPI的應(yīng)用范圍進(jìn)出口作業(yè)程序99CPI的實(shí)施步驟找出有改善空間的作業(yè)成立跨部門的改善小組訂定作業(yè)績(jī)效的評(píng)定項(xiàng)目(需量化)應(yīng)用問題改善手法找改善方案執(zhí)行改善方案定期評(píng)估改善結(jié)果管理階層激勵(lì)好的改善小組公布各組改善績(jī)效CPI的實(shí)施步驟找出有改善空間的作業(yè)100CPI推行成功的三要素全員參與---管理階層---改善小組---各人改善的目標(biāo)---量化的績(jī)效指針---Benchmark激勵(lì)制度

CPI推行成功的三要素全員參與101TQM的實(shí)施步驟最高管理層展示決心成立TQM推行組織-推展委員會(huì)-TQM顧問-CPI小組-各課長(zhǎng)做專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)教育訓(xùn)練CPI活動(dòng)公布成果激勵(lì)TQM的實(shí)施步驟最高管理層展示決心102績(jī)效管理以人為主之生產(chǎn)算整體績(jī)效以機(jī)器為主之生產(chǎn)算運(yùn)轉(zhuǎn)律績(jī)效管理以人為主之生產(chǎn)算整體績(jī)效103績(jī)效管理的原則不賺不賠賺或賠都要知道原因不斷的改善成本=費(fèi)用－浪費(fèi)浪費(fèi)=不應(yīng)該發(fā)生之費(fèi)用，例如重工、機(jī)器故障、缺料、停電????績(jī)效管理的原則不賺不賠104績(jī)效的合理公式績(jī)效=產(chǎn)出工時(shí)÷生產(chǎn)工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)工時(shí)=打卡時(shí)間－合理之標(biāo)準(zhǔn)停線時(shí)間績(jī)效的合理公式績(jī)效=產(chǎn)出工時(shí)÷生產(chǎn)工時(shí)105非生產(chǎn)工時(shí)管理由工業(yè)工程師制定不斷的改善減少有些非生產(chǎn)性時(shí)間可在下班或放假時(shí)間作換線時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、晨會(huì)、喂料非生產(chǎn)工時(shí)管理由工業(yè)工程師制定106有效的執(zhí)行力KPI(KeyPerformanceIndex)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議庫存量討論會(huì)生產(chǎn)周結(jié)會(huì)議日產(chǎn)銷會(huì)議品質(zhì)討論會(huì)異常追蹤清單有效的執(zhí)行力KPI(KeyPerformanceInd107工作追蹤（Issuetrace”)工作追蹤（Issuetrace”)108現(xiàn)場(chǎng)改善可改善的項(xiàng)目減少浪費(fèi)的四原則現(xiàn)場(chǎng)改善可改善的項(xiàng)目109可改善的項(xiàng)目庫存制造業(yè)的七種浪費(fèi)搬運(yùn)人體運(yùn)動(dòng)等待生產(chǎn)過剩品質(zhì)成本不適當(dāng)?shù)墓ば蚩筛纳频捻?xiàng)目庫存110改善的四原則Eliminate(OnePieceFlow)Combine(合并動(dòng)作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess改善的四原則Eliminate(OnePieceFlo111改善手法動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）5×5W1H法（五五法）雙手操作法（雙手法）人機(jī)配合法（人機(jī)法）流程程序法（流程法）改善手法動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）112現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理生產(chǎn)管理設(shè)備管理異常管理現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理113新進(jìn)工人培訓(xùn)項(xiàng)目紀(jì)律品質(zhì)意識(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書工具介紹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹技能培訓(xùn)實(shí)際操作鑒定新進(jìn)工人培訓(xùn)項(xiàng)目紀(jì)律114教導(dǎo)新進(jìn)工人的方法激起學(xué)習(xí)的欲望、培養(yǎng)良好的互動(dòng)氣氛教作業(yè)順序，示范教順序、重點(diǎn)、為何這樣作、為何是重點(diǎn)學(xué)生操作學(xué)生邊說重點(diǎn)邊作觀察學(xué)生是否遵守作業(yè)順序與重點(diǎn)若學(xué)生未遵守作業(yè)順序與重點(diǎn)，管理者先反省教導(dǎo)新進(jìn)工人的方法激起學(xué)習(xí)的欲望、培養(yǎng)良好的互動(dòng)氣氛115對(duì)新進(jìn)工人的照顧熟悉新作業(yè)員了解新作業(yè)員的訓(xùn)練狀況及掌握程度即使糾正新作業(yè)員的不良習(xí)慣和不正確的手勢(shì)、方法，并進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)的跟蹤引導(dǎo)并使之適應(yīng)團(tuán)隊(duì)工作各類表單的填寫對(duì)新進(jìn)工人的照顧熟悉新作業(yè)員116現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝一﹞上班一律穿著制服、配戴識(shí)別證。制服拉煉須拉上，高度與識(shí)別證頂端切齊。上班鈴響立即就定位，下班鈴聲未響不得收工。作業(yè)時(shí) -戴上靜電環(huán)、手套。 -檢查材料有無短缺及就定位。 -治具是否良好。 -檢查環(huán)境是否臟亂。 -確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及品質(zhì)檢查重點(diǎn)是否為正要所投 入之機(jī)種?，F(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝一﹞上班一律穿著制服、配戴識(shí)別證。117現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝二﹞上班時(shí)間不得有下列情形：－擅自離開座位，未通知指導(dǎo)員。－隨意丟棄材料與治具。－聊天、喧嘩或二人并坐一張椅子。－打瞌睡。－照鏡子或化妝。－吃零食、嚼口香糖或儲(chǔ)存食物于工作場(chǎng)所。－閱讀書報(bào)雜志、傳看刊物或聽音樂、唱歌。－在車間追逐、跑步或嘻戲。－私自換站別?，F(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝二﹞上班時(shí)間不得有下列情形：118生產(chǎn)線組織與執(zhí)掌生產(chǎn)線組織與執(zhí)掌119人員調(diào)配預(yù)留數(shù)人線與線間支援從零件加工抽人線外人員間接人員放慢線速人員調(diào)配預(yù)留數(shù)人12055S概念整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除整頓：將必要物定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費(fèi)清掃：徹底清理場(chǎng)所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點(diǎn)清潔：重復(fù)的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化素養(yǎng)：表現(xiàn)應(yīng)有的禮儀及態(tài)度端莊55S概念整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除1215S的實(shí)際意義整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分開整頓：標(biāo)示清楚，不必尋找?顏色管理清掃：設(shè)備之點(diǎn)檢、整備。點(diǎn)檢、整備后才收藏清潔：徹底的干凈修身：徹底的遵守，紀(jì)律嚴(yán)謹(jǐn)5S的實(shí)際意義整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分開12211/14耐心定期檢查、教育、示范人人都相信自己可以把事情做好每月獎(jiǎng)勵(lì)、溝通5S成功的秘訣11/14耐心5S成功的秘訣123沒做好內(nèi)部整潔管理將影響瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量機(jī)器故障的次數(shù)物料運(yùn)送的流程存庫的水準(zhǔn)員工建議的數(shù)目員工出席率浪費(fèi)了許多不知所蹤的物料浪費(fèi)找尋工具的時(shí)間有問題的地方被隱藏起來對(duì)作業(yè)進(jìn)行中的用料及儲(chǔ)備零件的狀況不清楚工業(yè)安全問題沒做好內(nèi)部整潔管理將影響瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量124目視管理預(yù)防管理：工具遺失、用錯(cuò)工具、缺料、混料、加工錯(cuò)誤、參數(shù)錯(cuò)誤異常管理：顯現(xiàn)、易見、警告、通知行動(dòng)管理：迅速、確實(shí)、效果管理透明化目視管理預(yù)防管理：工具遺失、用錯(cuò)工具、缺料、混料、加工錯(cuò)誤、125目視管理的位置機(jī)器設(shè)備線頭物料區(qū)工具間工廠入口目視管理的位置機(jī)器設(shè)備126目視管理的方法停線裝置燈號(hào)告示板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書圖示目視管理的方法停線裝置127目視管理實(shí)例【一】ManagementBoard--Organization,TargetControlBoard–ActualResult不良品區(qū)域用顏色標(biāo)示容器數(shù)量固定品質(zhì)資訊目視管理實(shí)例【一】ManagementBoard--Or128目視管理實(shí)例【二】ManagementBoard:－方針

Objective－組織－目標(biāo)

QualityCostDeliveryControlBoard:－QCD的實(shí)績(jī)－QCD的日、周、月的趨勢(shì)圖－不良分析－故障零件分析

目視管理實(shí)例【二】ManagementBoard:129快速換線換線時(shí)間的定義是前一個(gè)工單的最后一臺(tái)與下一個(gè)工單的第一臺(tái)間隔的時(shí)間工單的第一臺(tái)產(chǎn)出的是良品換線的動(dòng)作可分為-換料-換設(shè)備-調(diào)整快速換線的目標(biāo)是個(gè)位數(shù)分鐘快速換線換線時(shí)間的定義是前一個(gè)工單的最后一臺(tái)與下一個(gè)工單的130換線的名詞外部換線 -不必停線即可做的工作內(nèi)部換線 -必需停線才可做的工作換線編組 -將換線工作人員分組負(fù)責(zé)不同工作，以便同時(shí)進(jìn)行換線作業(yè)程序換線查核表換線的名詞外部換線131換線改善步驟將換線工作分為內(nèi)部換線與外部換線盡量將內(nèi)部換線改為外部換線用治具、改善后的工具來縮短內(nèi)部換線時(shí)間明確的換線編組，以便數(shù)種換線動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行（賽車換輪胎）編寫換線作業(yè)程序準(zhǔn)備換線查核表，事先準(zhǔn)備好換線工具、材料、治具工具的5S工具便于隨身攜帶調(diào)整的節(jié)省、簡(jiǎn)化換線改善步驟將換線工作分為內(nèi)部換線與外部換線132換線準(zhǔn)備工作的實(shí)例換線準(zhǔn)備工作的實(shí)例133生產(chǎn)線平衡的方法﹝一﹞將各站的生產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)成能達(dá)到平均日產(chǎn)量的時(shí)間用便宜的專用機(jī)器，允許設(shè)備閑置，不允許人閑置將各站的生產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)成相同，允許替后面工站加工各組裝線人員數(shù)目相同生產(chǎn)線平衡的方法﹝一﹞將各站的生產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)成能達(dá)到平均日產(chǎn)134生產(chǎn)線平衡的方法﹝二﹞先做零件加工替后工站做零件加工替后工站取料替后工站預(yù)放零件替后工站調(diào)整方向生產(chǎn)線平衡的方法﹝二﹞先做零件加工135如何開晨會(huì)對(duì)前一天的生產(chǎn)狀況及問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)排程和工作安排作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)近期問題點(diǎn)的調(diào)查和處理結(jié)果。（原因、造成的后果、預(yù)防措施）“5S”和紀(jì)律方面的灌輸如何開晨會(huì)對(duì)前一天的生產(chǎn)狀況及問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)136每日開線前的準(zhǔn)備確認(rèn)物料是否備齊人員的出勤狀況輔助用品和治工具確認(rèn)各類窗體是否發(fā)齊防靜電措施是否確實(shí)執(zhí)行電動(dòng)起子的扭力是否校正SHOPFLOW是否正常，機(jī)種、線別是否調(diào)到位每日開線前的準(zhǔn)備確認(rèn)物料是否備齊137線速的管理原則開線初期開線后一小時(shí)午飯前半小時(shí)下午兩點(diǎn)、下班前半小時(shí)不良率高時(shí)新人多時(shí)線速的管理原則開線初期138生產(chǎn)進(jìn)度管理方法了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù)投入站的控制每時(shí)間段的產(chǎn)量控制找出瓶頸工站，作業(yè)內(nèi)容少的工站及時(shí)解決治具和材料問題及時(shí)解決不良問題，控制不良率注意每一員工的工作狀態(tài)線速控制生產(chǎn)進(jìn)度管理方法了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù)139WIP的管理方法了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量保持合適的WIP，使流程順暢了解WIP的狀態(tài)（半成品、成品、待修品）明確標(biāo)示W(wǎng)IP（機(jī)種、狀態(tài)、數(shù)量）外借WIP的管理送修WIP的管理每天進(jìn)行實(shí)數(shù)盤點(diǎn)WIP的管理方法了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量140每日結(jié)束后的工作確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量確認(rèn)WIP狀態(tài)，標(biāo)示并核對(duì)清點(diǎn)數(shù)量確實(shí)清點(diǎn)剩余物料，并明確標(biāo)示清點(diǎn)并整理好治具、設(shè)備，妥善保管檢驗(yàn)報(bào)表的回收切斷治具、設(shè)備的電源作好收線的5S次日開線的準(zhǔn)備工作每日結(jié)束后的工作確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量141如何巡線注意物品的擺放地上是否有異物注意生產(chǎn)是否通暢員工是否按SOP作業(yè)物料、產(chǎn)品是否明確標(biāo)示現(xiàn)場(chǎng)是否有異常靜電防護(hù)執(zhí)行效果人員是否異常，是否有無關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品特征表是否正確物料的供應(yīng)情況和品質(zhì)、數(shù)量抽查各類治工具的架設(shè)是否合理、有無隱患品質(zhì)、進(jìn)度的跟蹤已改善問題點(diǎn)的追蹤各類點(diǎn)檢和規(guī)定的確認(rèn)如何巡線注意物品的擺放142物品標(biāo)示所有的物品要被標(biāo)示下列內(nèi)容： -加工狀態(tài) -質(zhì)量狀態(tài) -數(shù)量 -日期不良品要標(biāo)示不良現(xiàn)象、站別、發(fā)現(xiàn)日期物品標(biāo)示所有的物品要被標(biāo)示下列內(nèi)容：143ECN的導(dǎo)入有工程變更發(fā)生時(shí)將舊料集中，一次徹底變更，引進(jìn)新料，最好是利用周末來徹底清除舊料，周一引進(jìn)新料Backflush系統(tǒng)得允許不同版本之材料被扣張 -不同版本之物料在線上要準(zhǔn)備清楚容易分辨-Backflush時(shí)可依不同版本之物料扣帳，或是例外扣帳ECN的導(dǎo)入有工程變更發(fā)生時(shí)將舊料集中，一次徹底變更，引進(jìn)新144測(cè)試、量具管理TPM的觀念壽命測(cè)試、量具管理TPM的觀念145異常管理停線STD反映Level反映方式設(shè)備供貨商/備用件管理異