質(zhì)量管理常用工具(QCToolsversion2.0)Editor:RobertDing1質(zhì)量管理常用工具Editor:RobertDing1質(zhì)量定義質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品的質(zhì)量，也包括過(guò)程的質(zhì)量、體系的質(zhì)量；要求可以是明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望；固有特性是指在某事或某物中本來(lái)就有的；要求具有相對(duì)性和時(shí)間性、是動(dòng)態(tài)的。2質(zhì)量定義質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程操作者品管領(lǐng)班的品管檢查員品管統(tǒng)計(jì)品管（SPC)18世紀(jì)19世紀(jì)初一次大戰(zhàn)1924年隨著生產(chǎn)力的發(fā)展全面質(zhì)量管理(TQM)六西格瑪質(zhì)量管理(SIXSIGMA)1960年質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段1987年3質(zhì)量管理發(fā)展歷程操作者品管領(lǐng)班的品管檢查員品管統(tǒng)計(jì)品管（SP質(zhì)量常用工具分類法柏拉圖魚(yú)骨圖檢查表直方圖散布圖控制圖4質(zhì)量常用工具分類法4知識(shí)點(diǎn)：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的定義：

就是根據(jù)測(cè)量所到得的數(shù)值和資料等事實(shí)。因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)=事實(shí)。運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)：

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相5知識(shí)點(diǎn)：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的定義：

就是根據(jù)測(cè)量所到得的數(shù)值和資料等問(wèn)題解決問(wèn)題/ISSUE離散性數(shù)據(jù)Data連續(xù)性數(shù)據(jù)Data知識(shí)點(diǎn)：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分類：連續(xù)性數(shù)據(jù)Data（計(jì)量型）：可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，如時(shí)間、重量、長(zhǎng)度等使用量具、儀器測(cè)量取得的數(shù)據(jù)。所測(cè)的數(shù)據(jù)不斷能夠細(xì)分。離散性數(shù)據(jù)Data（計(jì)數(shù)型）：不能連續(xù)取值，只能以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)據(jù)。如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)。不能再細(xì)分。6問(wèn)題解決問(wèn)題/ISSUE離散性數(shù)據(jù)Data連續(xù)性數(shù)據(jù)Dat定義：又叫“層別法”，將收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理，以便比較分析分類原則：同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小；層與層之間差別盡可能大。注意事項(xiàng)：分類應(yīng)有品質(zhì)和要因相對(duì)應(yīng)的數(shù)字分類在任何地方都能使用分類的層與層之間不重疊所有分類項(xiàng)目的和等于總體分類法7定義：注意事項(xiàng)：分類法7分類法分類的標(biāo)志通常按人、機(jī)、料、法、環(huán)、時(shí)間等作為分類的標(biāo)志人員別：按年齡、工齡、性別等分類機(jī)器別：按設(shè)備型號(hào)、新舊程度、不同生產(chǎn)線等分類材料別：按產(chǎn)地、批號(hào)、供應(yīng)商、成分等分類方法別：按不同的工藝要求、參數(shù)、操作方法等分類測(cè)量別：按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員等分類環(huán)境別：按照明、溫度、濕度等分類時(shí)間別：按不同的班次、日期等分類其他：按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、不合格等進(jìn)行分類8分類法分類的標(biāo)志人員別：按年齡、工齡、性別等分類8分類法操作者不合格數(shù)合格數(shù)合格率甲乙丙612124182980%60%97.7%合計(jì)197179%舉例：

甲、乙、丙三個(gè)人分別加工30個(gè)產(chǎn)品，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：9分類法操作者不合格數(shù)合格數(shù)合格率甲62480%合計(jì)19717定義：又叫“排列圖”，將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。原理：

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto最早用來(lái)分析社會(huì)財(cái)富分布狀況，他發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有社會(huì)上大量財(cái)富，而絕大多數(shù)人處于貧苦的狀態(tài)，這少數(shù)人左右著整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動(dòng)向，即所謂“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”。累計(jì)百分比在80%以下的因素，即關(guān)鍵的少數(shù)。作用:柏拉圖找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問(wèn)題）識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)10定義：柏拉圖找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問(wèn)題）10柏拉圖柏拉圖的做法:使用MINITAB軟件，縱向輸入分類的因素及每個(gè)因素的數(shù)據(jù)。注釋行:注釋說(shuō)明此列數(shù)據(jù),不填也可以，軟件以此列的代號(hào)C1來(lái)代替11柏拉圖柏拉圖的做法:注釋行:注釋說(shuō)明此列數(shù)據(jù),不填也可以，軟柏拉圖路徑：stat/qualitytools/paretochart12柏拉圖路徑：stat/qualitytools/paret柏拉圖點(diǎn)擊輸入各列的標(biāo)題名稱，13柏拉圖點(diǎn)擊輸入各列的標(biāo)題名稱，13柏拉圖關(guān)鍵的少數(shù)80%柏拉圖的組成：1.一個(gè)橫坐標(biāo)，兩縱坐標(biāo)（質(zhì)量特性值、累計(jì)百分比）2.幾個(gè)高低順序排列的矩形3.一條累計(jì)百分比折線注意：橫坐標(biāo)上的分類項(xiàng)目不要太多，以4-6項(xiàng)為原則主要因素不能太多，一般找出1-2項(xiàng)主要因素，最多三項(xiàng)不太主要的因素很多時(shí)，可以合并成“其他”項(xiàng)14柏拉圖關(guān)鍵的少數(shù)80%柏拉圖的組成：注意：14某車(chē)間的破損不良有195pcs,分布在6種產(chǎn)品上，決定以哪種產(chǎn)品為研究對(duì)象，破損不良數(shù)據(jù)如下:A產(chǎn)品35pcs,B產(chǎn)品10pcs,C產(chǎn)品130pcs,D產(chǎn)品8pcs,E產(chǎn)品8pcs,F產(chǎn)品4pcs,請(qǐng)找出重點(diǎn)研究的產(chǎn)品柏拉圖案例：15某車(chē)間的破損不良有195pcs,分布在6種產(chǎn)品上，決定以哪種定義：是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因系統(tǒng)的列出，表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要素）的關(guān)系，其形狀象魚(yú)骨，又叫“特性要素圖”魚(yú)骨圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。魚(yú)骨圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和改進(jìn)方向。作用：分析因果關(guān)系表達(dá)因果關(guān)系通過(guò)識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問(wèn)題的解決魚(yú)骨圖16定義：是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因系統(tǒng)的列出，表達(dá)結(jié)果（特性）魚(yú)骨圖魚(yú)骨圖的做法：邏輯推理法

1.確定品質(zhì)的特征2.將品質(zhì)特性寫(xiě)在紙的右側(cè),從左至右畫(huà)一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上.

3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層

次原因

4.根據(jù)結(jié)果影響的重要程度，標(biāo)出重要因素

5.在魚(yú)骨圖中標(biāo)出必要的信息

注意事項(xiàng):

利用5個(gè)為什么（why)進(jìn)行追蹤原因

品質(zhì)特性17魚(yú)骨圖魚(yú)骨圖的做法：品質(zhì)特性17材料人環(huán)境機(jī)器方法硬度材質(zhì)彈性耐熱性疲勞度情緒勞動(dòng)強(qiáng)度生理情況電壓照明調(diào)節(jié)空氣溫度刀具使用回轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)定切削速度冷卻溫度振曲JIG形狀各部強(qiáng)度回轉(zhuǎn)軸總動(dòng)部變形不良舉例說(shuō)明魚(yú)骨圖18材料人環(huán)境機(jī)器方法硬度材質(zhì)彈性耐熱性疲勞度情緒勞動(dòng)強(qiáng)度生理情頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）在短時(shí)間內(nèi)得出很多主意的辦法種類：1.卡片法：不經(jīng)討論，隊(duì)員把主意寫(xiě)在卡片上，貼到墻上2.輪流發(fā)言:對(duì)事件，大家輪流發(fā)言，發(fā)掘Idea就大家所搜集到的要因，再由大家輪流發(fā)言，找出影響大的要因（3-5個(gè)）注意事項(xiàng)：1.4~10名相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人2.禁止批評(píng)3.全部的主意都要記錄4.Idea發(fā)掘時(shí)不要解釋或討論5.簡(jiǎn)單粗略的主意也要鼓勵(lì)6.所有人都積極參與魚(yú)骨圖魚(yú)骨頭思考原則19頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）魚(yú)骨圖魚(yú)骨頭思考原則魚(yú)骨圖5W1H法what、where、who、when、why、how5M法人（Man）、機(jī)（Machine)、料（Material)、法（Method)、測(cè)量（Measurement)魚(yú)骨頭類型結(jié)果分解型（為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果）工序分類型（依據(jù)工藝流程尋找原因）原因羅列型20魚(yú)骨圖5W1H法魚(yú)骨頭類型20魚(yú)骨圖在魚(yú)骨圖上找出影響結(jié)果的關(guān)鍵原因（要因），3-5個(gè)為宜，用符號(hào)標(biāo)識(shí)出來(lái)，作為制定改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題只能畫(huà)一張魚(yú)骨圖“要因”一定要確定在末端因素上，而不是在中間過(guò)程上對(duì)末端因素要進(jìn)行論證，論證合格的“要因”一定要在對(duì)策表上反映出來(lái)最末端層次的原因應(yīng)尋求至可以直接采取具體措施為止注意事項(xiàng)21魚(yú)骨圖在魚(yú)骨圖上找出影響結(jié)果的關(guān)鍵原因（要因），3-5個(gè)為宜檢查表檢查表定義：

為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表（用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格），或者稱為點(diǎn)檢表、調(diào)查表。

檢查表的種類：

檢查表以工作的種類或目的可分為記錄用檢查表和驗(yàn)證用檢查表兩種

(1)記錄用(或改善用)檢查表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺

陷位置等情形.

其中有:(a)原因別、機(jī)器別、人員別、缺陷別、不良項(xiàng)目別

(b)位置別

22檢查表檢查表定義：

為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單檢查表(2)點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械裝備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用

如:機(jī)器定期保養(yǎng)檢查表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全區(qū)域點(diǎn)檢表檢查表的做法：

(1)明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),必須把握現(xiàn)狀解析,與使用目的相配合

(2)解決檢查項(xiàng)目---從魚(yú)骨頭中選擇4-6項(xiàng)

(3)決定檢查方式---全檢、抽檢

(4)決定檢查方法---檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查時(shí)間、檢查對(duì)象、數(shù)據(jù)收集者、記

錄符號(hào)

(5)設(shè)計(jì)表格

檢查表統(tǒng)計(jì)完成后可利用柏拉圖加工整理,以便掌握問(wèn)題的重點(diǎn)23檢查表(2)點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械裝檢查表檢查表操作者不良種類月日月日A尺寸性能材料其他B尺寸性能材料其他24檢查表檢查表操作者不良種類月日月日課后練習(xí)內(nèi)容：

根據(jù)自己業(yè)務(wù)所涉及到的品質(zhì)范圍，按照自己所在生產(chǎn)線整理作業(yè)不良或反饋不良、部品損壞不良、手插不良、調(diào)試不良、焊接不良、修理不良、機(jī)插不良、裝配不良等數(shù)據(jù)要求：1、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表采集數(shù)據(jù),并回答此點(diǎn)檢表是屬于哪種點(diǎn)檢表2、找出目前影響你分析的品質(zhì)問(wèn)題的關(guān)鍵少數(shù)3、用魚(yú)骨頭分析其原因，標(biāo)出要因綜合練習(xí)25課后練習(xí)內(nèi)容：綜合練習(xí)25定義：又稱質(zhì)量分布圖，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種常用方法。它是工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法中的主要工具之一。質(zhì)量特性值頻數(shù)（f)1.橫坐標(biāo)是表示產(chǎn)品的質(zhì)量特性值（如尺寸值、重量值等），在橫坐標(biāo)上劃分若干個(gè)間距相等的區(qū)間2.縱坐標(biāo)表示在n個(gè)數(shù)據(jù)中，落在各個(gè)區(qū)間里的頻數(shù)（即反復(fù)出現(xiàn)在該區(qū)間的次數(shù)）3.圖中的一個(gè)個(gè)直方形，其寬度取決于區(qū)間的寬度，其高度取決于該區(qū)間的頻數(shù)nXS抽樣數(shù)據(jù)的數(shù)量抽樣數(shù)據(jù)全體的平均值抽樣數(shù)據(jù)全體的標(biāo)準(zhǔn)偏差直方圖直方圖的格式：26定義：又稱質(zhì)量分布圖，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的直方圖的用途：1.可作為報(bào)告質(zhì)量情況之用2.可供質(zhì)量分析之用3.調(diào)查工序和設(shè)備的能力，進(jìn)一步確定流程能力指數(shù)（Cp/Cpk）直方圖知識(shí)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)偏差：又叫標(biāo)準(zhǔn)差)(1xxni--=S2=

)(111xxnii=22Ss=

樣本的偏差為:27直方圖的用途：直方圖知識(shí)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)偏差：又叫標(biāo)準(zhǔn)差)(1xxn從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得某零件外徑值100個(gè)，規(guī)格：8.5+_0.5mm,按測(cè)量順序記入數(shù)據(jù)表，分析零件外徑分布某零件外徑值實(shí)測(cè)表計(jì)量單位：毫米直方圖的做法：直方圖28從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得某零件外徑值100個(gè)，規(guī)格：8.5+_0.5Step1:打開(kāi)MINITAB縱向輸入數(shù)據(jù)直方圖29Step1:打開(kāi)MINITAB縱向輸入數(shù)據(jù)直方圖29Step2:畫(huà)圖路徑graph/histogram直方圖30Step2:畫(huà)圖路徑graph/histogram直方圖30Step3:選擇“simple”，點(diǎn)擊OK直方圖31Step3:選擇“simple”，點(diǎn)擊OK直方圖31直方圖Step4:將“C1外徑”輸入到“graphvariables”，點(diǎn)擊OK32直方圖Step4:將“C1外徑”輸入到“graphva直方圖Step5:直方圖33直方圖Step5:直方圖33直方圖如果選擇“withfit”，得圖如下：平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差樣本個(gè)數(shù)34直方圖如果選擇“withfit”，得圖如下：平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差直方圖直方圖的觀察分析：通過(guò)直方圖形狀的觀察來(lái)分析、判斷生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況1.直方圖的形狀：觀察直方圖是正常型的還是異常型的正常型：中間為頂峰，左右大體對(duì)稱，呈“山”形,呈正態(tài)分布質(zhì)量特性值35直方圖直方圖的觀察分析：1.直方圖的形狀：異常型a）雙峰型，工程中可能有2種不同的組合，是由于對(duì)數(shù)據(jù)沒(méi)有適當(dāng)?shù)姆謱铀斐蒪）鋸齒型，往往是由于數(shù)據(jù)分組過(guò)多或測(cè)量讀數(shù)有誤等原因所造成直方圖36異常型a）雙峰型，工程中可能有2種不同的組合，是由于對(duì)數(shù)據(jù)沒(méi)異常型直方圖c）陡壁型，是由于經(jīng)全數(shù)檢查剔除不合格品后所造成公差d）孤島型，往往是由于加工條件一時(shí)變動(dòng)較大所造成37異常型直方圖c）陡壁型，是由于經(jīng)全數(shù)檢查剔除不合格品后所造成異常型直方圖e）左緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成,如加工孔在加工過(guò)程增大等f(wàn)）右緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成38異常型直方圖e）左緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成,如加工孔在直方圖2.與規(guī)格相比較把實(shí)際質(zhì)量分布（直方圖）與質(zhì)量規(guī)格相比較，看生產(chǎn)過(guò)程中滿足質(zhì)量要求的情況分布中心與規(guī)格的中心重合或接近T實(shí)際分布滿足公差要求，兩邊有適當(dāng)余量，生產(chǎn)過(guò)程良好，通常不會(huì)產(chǎn)生不合格品規(guī)格上限（LSL）規(guī)格下限（USL）39直方圖2.與規(guī)格相比較分布中心與規(guī)格的中心重合或接近T分布中心向左偏移T左邊無(wú)余量，生產(chǎn)過(guò)程稍有惡化，左邊會(huì)產(chǎn)生不合格品直方圖兩邊都出現(xiàn)超差品質(zhì)量保證能力很差，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍T40分布中心向左偏移T左邊無(wú)余量，生產(chǎn)過(guò)程稍有惡化，左邊會(huì)產(chǎn)生不直方圖分布中心與公差中心重合或接近生產(chǎn)過(guò)程十分滿足公差要求，但余量過(guò)大，應(yīng)考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性T41直方圖分布中心與公差中心重合或接近生產(chǎn)過(guò)程十分滿足公差要求，散布圖散布圖定義：

就是將互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)軸上表示出來(lái)，根據(jù)其分布的形態(tài)來(lái)判斷

對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

一般來(lái)說(shuō)成對(duì)數(shù)據(jù)又三種不用的對(duì)應(yīng)關(guān)系

1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之間的關(guān)系.

2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之間的關(guān)系.

3.原因與原因數(shù)據(jù)之間的關(guān)系.

制作順序：1.選定對(duì)象2.收集至少30組數(shù)據(jù)以上3.建立直角坐標(biāo)系4.找出最大值和最小值，計(jì)算組距，保持橫、縱坐標(biāo)的范圍應(yīng)基本相等5.描點(diǎn)42散布圖散布圖定義：

就是將互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在散布圖的類型：不相關(guān)散布圖的分布呈現(xiàn)較亂，沒(méi)有任何傾向時(shí)，稱為無(wú)相關(guān)，也就是說(shuō)X與Y之間沒(méi)有任何的關(guān)系散布圖Y0XY0XX增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開(kāi)始減少,因此產(chǎn)生散布圖的的分布又曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān)曲線相關(guān)43散布圖的類型：不相關(guān)散布圖的分布呈現(xiàn)較亂，沒(méi)有任何傾向時(shí)，稱正相關(guān)圖中當(dāng)X增加時(shí),Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對(duì)的正相關(guān)散布圖負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這時(shí)叫做完全負(fù)相關(guān)XY0Y0X44正相關(guān)圖中當(dāng)X增加時(shí),Y也增加,也就是表散布圖負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加弱負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)散布點(diǎn)的分布較分散但是有向上的傾向,X增加,一般Y也會(huì)曾加,但非相對(duì)性,也就是X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進(jìn)行其他要因再調(diào)查當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X散布圖Y0XXY045弱負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)散布點(diǎn)的分布較分散但是有向上的傾向,當(dāng)X增加定義：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。管理圖的基本形式：

說(shuō)明：縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值；橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到樣本編號(hào)UCL---控制上限，LCL---控制下限，CL---中心線2)異常的散布CLUCLLCL≯≯≯≯≯≯1)偶然的散布≯≯≯≯≯質(zhì)量特性值樣本編號(hào)12345678910控制圖46定義：說(shuō)明：縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值；橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)按適用目的分類：工序解釋用管理圖：為確知工序處于什么樣的狀態(tài)，調(diào)查由什么原因而產(chǎn)生何種散布；工序管理用管理圖：隨著作業(yè)的變化，通過(guò)管理圖檢查該結(jié)果，為找出異常及構(gòu)成的原因，以利于及時(shí)采取對(duì)策。管理圖分類：按統(tǒng)計(jì)量的分類：計(jì)量型管理圖：能連續(xù)測(cè)定的值（長(zhǎng)度、溫度、濕度等）計(jì)數(shù)型管理圖：離散型測(cè)定的值（不良品數(shù)、缺陷數(shù)等）控制圖47按適用目的分類：管理圖分類：控制圖47管理圖種類計(jì)量值時(shí)計(jì)數(shù)值時(shí)x-R管理圖-由管理平均值的X管理圖和管理散布的R管理圖來(lái)構(gòu)成。管理項(xiàng)目包括根據(jù)尺寸，重量，數(shù)率，時(shí)間，純度，強(qiáng)度等量來(lái)管理工程的內(nèi)容x-R管理圖-有管理中央值的X管理圖和管理散布變化的R管理圖構(gòu)成。管理項(xiàng)目與X-Y管理圖相同，但比起X-R管理圖精密度差，它比較簡(jiǎn)單有助于管理現(xiàn)場(chǎng)x-Rs管理圖-把每個(gè)的測(cè)定值按原樣打點(diǎn)來(lái)管理的各個(gè)點(diǎn)的管理圖。P管理圖pn管理圖c管理圖u管理圖-使用于用不良率管理工程的時(shí)候。試料的大小不穩(wěn)定也可。也使用于良品率的管理。-把每個(gè)物品判斷為良好，不良，在試料中以不良的個(gè)數(shù)來(lái)管理工程的時(shí)候使用。只用于試料的大小保持不變的時(shí)候（個(gè)數(shù)：N)-在一定的單位內(nèi)所出現(xiàn)的缺點(diǎn)數(shù)來(lái)管理工程的時(shí)候使用紡織品一定面積中的缺陷，收音機(jī)一臺(tái)中銀焊不良的數(shù)-面積和長(zhǎng)短不穩(wěn)定時(shí)試料里所出現(xiàn)的缺點(diǎn)數(shù)來(lái)管理工程的時(shí)候使用織品上的污點(diǎn)等概要-~~控制圖---48管理圖種類計(jì)計(jì)x-R管理圖-由管理平均值的X管理圖控制圖影響控制圖波動(dòng)兩大因素:偶然因素及異常因素偶然因素有四個(gè)特點(diǎn)：始終存在于生產(chǎn)過(guò)程中；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響相對(duì)比較??；逐件產(chǎn)品受到的影響是隨機(jī)的；難以除去，或是技術(shù)上有困難或是經(jīng)濟(jì)上不允許。異常因素也有四個(gè)特點(diǎn)：在生產(chǎn)中有時(shí)存在，并非始終存在；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大；一系列產(chǎn)品受到同一方向的影響；在技術(shù)上不難除去而經(jīng)濟(jì)上亦允許。49控制圖影響控制圖波動(dòng)兩大因素:偶然因素及異常因素49質(zhì)量特性值落在u+_3范圍內(nèi)約為99.73%，落在u+_3以外的概率只有0.27%,一般忽略小概率事件，因此可用u+_3作為控制上下限，以質(zhì)量特性值的數(shù)據(jù)是否超出一界限，以及數(shù)據(jù)的排列情況來(lái)判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)

u-3uu+349.865%49.865%99.73%大多數(shù)數(shù)據(jù)是在3內(nèi),則其可接受比例約為99.73%控制圖控制圖原理：50質(zhì)量特性值落在u+_3范圍內(nèi)約為99.73%，落在u+_3控制圖的做法:控制圖測(cè)得9月1日-30日某螺絲力矩的數(shù)據(jù)如下表，力矩的規(guī)格：12+_2Kgf.cm51控制圖的做法:控制圖測(cè)得9月1日-30日某螺絲力矩的數(shù)據(jù)如下控制圖Step1:打開(kāi)MINITAB縱向輸入日期和力矩52控制圖Step1:打開(kāi)MINITAB縱向輸入日期和力矩52控制圖Step2:畫(huà)圖路徑controlcharts/variableschartsforindividuals/I-MR或individuals53控制圖Step2:畫(huà)圖路徑controlcharts/va控制圖Step3:在“variables”中輸入變量“力矩”，點(diǎn)擊”scale”;54控制圖Step3:在“variables”中輸入變量“力矩”控制圖Step5:選擇”stamp”,在”stampcolumn”中輸入“日期”，點(diǎn)擊“OK”55控制圖Step5:選擇”stamp”,在”stampcol控制圖56控制圖56控制圖的解釋判定穩(wěn)定的準(zhǔn)則：1）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)都在控制界限內(nèi)2）連續(xù)35個(gè)點(diǎn)至多1個(gè)點(diǎn)落在控制界限外3）連續(xù)100個(gè)點(diǎn)至多2個(gè)點(diǎn)落在控制界限外判定異常的準(zhǔn)則：1）點(diǎn)在控制界限外或恰在控制界限上2）控制界限內(nèi)的點(diǎn)排列不隨機(jī)，有以下幾種情況a）間斷鏈：-連續(xù)11點(diǎn)中10個(gè)出現(xiàn)在中心線的一側(cè)時(shí)-連續(xù)14點(diǎn)中12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的一側(cè)時(shí)-連續(xù)17點(diǎn)中14點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的一側(cè)時(shí)-連續(xù)20點(diǎn)中16點(diǎn)在中心線的一側(cè)時(shí)控制圖57控制圖的解釋判定穩(wěn)定的準(zhǔn)則：控制圖57超出控制線控制圖1）點(diǎn)在控制界限外或恰在控制界限上58超出控制線控制圖1）點(diǎn)在控制界限外或恰在控制界限上58連續(xù)性7點(diǎn)在同側(cè)控制圖b)連續(xù)有7點(diǎn)或更多的點(diǎn)在中心線同一側(cè)59連續(xù)性7點(diǎn)在同側(cè)控制圖b)連續(xù)有7點(diǎn)或更多的點(diǎn)在中心線同趨勢(shì)性變化控制圖c)有傾向時(shí)（點(diǎn)連續(xù)上升或下降時(shí)，不少于7個(gè)點(diǎn)）1.由于工具磨損或過(guò)程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.60趨勢(shì)性變化控制圖c)有傾向時(shí)（點(diǎn)連續(xù)上升或下降時(shí)，不少于7個(gè)周期性變化控制圖d)點(diǎn)的排列隨事件呈周期性變化（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)子上下交替）1.機(jī)器開(kāi)動(dòng)或關(guān)閉,造成溫度或壓力的增減2.物料的品質(zhì)受季節(jié)或供應(yīng)商的影響.3.由于周期性的預(yù)防保養(yǎng)造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn).4.由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化.5.由于材料的機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)所造成的周期性.61周期性變化控制圖d)點(diǎn)的排列隨事件呈周期性變化（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)控制圖注意事項(xiàng)：控制圖的選用控制圖的作用（管理用和解釋分析用）控制圖的管理界限控制圖的使用（流程穩(wěn)定）及時(shí)更新控制界限62控制圖注意事項(xiàng)：62測(cè)得CTVD線1431AD4月燈絲電壓測(cè)定數(shù)據(jù)如附件(SPEC:6.0+-0.3)，請(qǐng)用控制圖分析過(guò)程是否有異常?？刂茍D案例：63測(cè)得CTVD線1431AD4月燈絲電壓測(cè)定數(shù)據(jù)如附件(SP

指出以下直方圖和X-R管理圖所反應(yīng)出的異常并分析原因(1)7-17-27-37-47-57-67-77-87-97-10UCLLCLUCL日期質(zhì)量特性值XR(2)CLCL綜合練習(xí)64(1)7-17-27-37-4常用方法口訣魚(yú)骨追原因檢查集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散布看相關(guān)控制找異常分類作解析65常用方法口訣魚(yú)骨追原因65常用工具的應(yīng)用掌握問(wèn)題點(diǎn)分析現(xiàn)狀確認(rèn)結(jié)果實(shí)施改善控制管理排列圖魚(yú)骨圖控制圖（解釋用）直方圖散布圖檢查表分類法提出創(chuàng)意控制圖直方圖控制圖（管理用）直方圖PDCA66常用工具的應(yīng)用掌握問(wèn)題點(diǎn)分析現(xiàn)狀確認(rèn)結(jié)果實(shí)施改善控制管理排列管理Cycle改善階段常用工具1.課題選定2.制定目標(biāo)3.推進(jìn)計(jì)劃4.分析原因5.制定改善案6.實(shí)施改善案7.確認(rèn)結(jié)果8.標(biāo)準(zhǔn)化9.事后管理QC方法形態(tài)內(nèi)容PDCA分類法將大集團(tuán)按某種特性分成幾個(gè)小集團(tuán)排列圖在很多問(wèn)題中掌握最大問(wèn)題點(diǎn)檢查表事先作好表簡(jiǎn)單輸入數(shù)據(jù)，防止漏洞直方圖調(diào)查和整理要素，明確要素和結(jié)果的關(guān)系散布圖≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯把脫離平均值的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分布的情況,以坐標(biāo)的形式畫(huà)出來(lái),觀察它們的相互關(guān)系控制圖工程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)，是否會(huì)發(fā)生異常魚(yú)骨圖整理要因，明確原因和結(jié)果的關(guān)系常用工具的應(yīng)用67管理Cycle改善階段常用工具1.課題選定2.制定目標(biāo)3謝謝！錯(cuò)誤之處,歡迎指正!68謝謝！錯(cuò)誤之處,歡迎指正!68質(zhì)量管理常用工具(QCToolsversion2.0)Editor:RobertDing69質(zhì)量管理常用工具Editor:RobertDing1質(zhì)量定義質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品的質(zhì)量，也包括過(guò)程的質(zhì)量、體系的質(zhì)量；要求可以是明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望；固有特性是指在某事或某物中本來(lái)就有的；要求具有相對(duì)性和時(shí)間性、是動(dòng)態(tài)的。70質(zhì)量定義質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程操作者品管領(lǐng)班的品管檢查員品管統(tǒng)計(jì)品管（SPC)18世紀(jì)19世紀(jì)初一次大戰(zhàn)1924年隨著生產(chǎn)力的發(fā)展全面質(zhì)量管理(TQM)六西格瑪質(zhì)量管理(SIXSIGMA)1960年質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段1987年71質(zhì)量管理發(fā)展歷程操作者品管領(lǐng)班的品管檢查員品管統(tǒng)計(jì)品管（SP質(zhì)量常用工具分類法柏拉圖魚(yú)骨圖檢查表直方圖散布圖控制圖72質(zhì)量常用工具分類法4知識(shí)點(diǎn)：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的定義：

就是根據(jù)測(cè)量所到得的數(shù)值和資料等事實(shí)。因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)=事實(shí)。運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)：

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相73知識(shí)點(diǎn)：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的定義：

就是根據(jù)測(cè)量所到得的數(shù)值和資料等問(wèn)題解決問(wèn)題/ISSUE離散性數(shù)據(jù)Data連續(xù)性數(shù)據(jù)Data知識(shí)點(diǎn)：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分類：連續(xù)性數(shù)據(jù)Data（計(jì)量型）：可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，如時(shí)間、重量、長(zhǎng)度等使用量具、儀器測(cè)量取得的數(shù)據(jù)。所測(cè)的數(shù)據(jù)不斷能夠細(xì)分。離散性數(shù)據(jù)Data（計(jì)數(shù)型）：不能連續(xù)取值，只能以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)據(jù)。如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)。不能再細(xì)分。74問(wèn)題解決問(wèn)題/ISSUE離散性數(shù)據(jù)Data連續(xù)性數(shù)據(jù)Dat定義：又叫“層別法”，將收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理，以便比較分析分類原則：同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能??；層與層之間差別盡可能大。注意事項(xiàng)：分類應(yīng)有品質(zhì)和要因相對(duì)應(yīng)的數(shù)字分類在任何地方都能使用分類的層與層之間不重疊所有分類項(xiàng)目的和等于總體分類法75定義：注意事項(xiàng)：分類法7分類法分類的標(biāo)志通常按人、機(jī)、料、法、環(huán)、時(shí)間等作為分類的標(biāo)志人員別：按年齡、工齡、性別等分類機(jī)器別：按設(shè)備型號(hào)、新舊程度、不同生產(chǎn)線等分類材料別：按產(chǎn)地、批號(hào)、供應(yīng)商、成分等分類方法別：按不同的工藝要求、參數(shù)、操作方法等分類測(cè)量別：按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員等分類環(huán)境別：按照明、溫度、濕度等分類時(shí)間別：按不同的班次、日期等分類其他：按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、不合格等進(jìn)行分類76分類法分類的標(biāo)志人員別：按年齡、工齡、性別等分類8分類法操作者不合格數(shù)合格數(shù)合格率甲乙丙612124182980%60%97.7%合計(jì)197179%舉例：

甲、乙、丙三個(gè)人分別加工30個(gè)產(chǎn)品，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：77分類法操作者不合格數(shù)合格數(shù)合格率甲62480%合計(jì)19717定義：又叫“排列圖”，將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。原理：

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto最早用來(lái)分析社會(huì)財(cái)富分布狀況，他發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有社會(huì)上大量財(cái)富，而絕大多數(shù)人處于貧苦的狀態(tài)，這少數(shù)人左右著整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動(dòng)向，即所謂“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”。累計(jì)百分比在80%以下的因素，即關(guān)鍵的少數(shù)。作用:柏拉圖找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問(wèn)題）識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)78定義：柏拉圖找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問(wèn)題）10柏拉圖柏拉圖的做法:使用MINITAB軟件，縱向輸入分類的因素及每個(gè)因素的數(shù)據(jù)。注釋行:注釋說(shuō)明此列數(shù)據(jù),不填也可以，軟件以此列的代號(hào)C1來(lái)代替79柏拉圖柏拉圖的做法:注釋行:注釋說(shuō)明此列數(shù)據(jù),不填也可以，軟柏拉圖路徑：stat/qualitytools/paretochart80柏拉圖路徑：stat/qualitytools/paret柏拉圖點(diǎn)擊輸入各列的標(biāo)題名稱，81柏拉圖點(diǎn)擊輸入各列的標(biāo)題名稱，13柏拉圖關(guān)鍵的少數(shù)80%柏拉圖的組成：1.一個(gè)橫坐標(biāo)，兩縱坐標(biāo)（質(zhì)量特性值、累計(jì)百分比）2.幾個(gè)高低順序排列的矩形3.一條累計(jì)百分比折線注意：橫坐標(biāo)上的分類項(xiàng)目不要太多，以4-6項(xiàng)為原則主要因素不能太多，一般找出1-2項(xiàng)主要因素，最多三項(xiàng)不太主要的因素很多時(shí)，可以合并成“其他”項(xiàng)82柏拉圖關(guān)鍵的少數(shù)80%柏拉圖的組成：注意：14某車(chē)間的破損不良有195pcs,分布在6種產(chǎn)品上，決定以哪種產(chǎn)品為研究對(duì)象，破損不良數(shù)據(jù)如下:A產(chǎn)品35pcs,B產(chǎn)品10pcs,C產(chǎn)品130pcs,D產(chǎn)品8pcs,E產(chǎn)品8pcs,F產(chǎn)品4pcs,請(qǐng)找出重點(diǎn)研究的產(chǎn)品柏拉圖案例：83某車(chē)間的破損不良有195pcs,分布在6種產(chǎn)品上，決定以哪種定義：是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因系統(tǒng)的列出，表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要素）的關(guān)系，其形狀象魚(yú)骨，又叫“特性要素圖”魚(yú)骨圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。魚(yú)骨圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和改進(jìn)方向。作用：分析因果關(guān)系表達(dá)因果關(guān)系通過(guò)識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問(wèn)題的解決魚(yú)骨圖84定義：是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因系統(tǒng)的列出，表達(dá)結(jié)果（特性）魚(yú)骨圖魚(yú)骨圖的做法：邏輯推理法

1.確定品質(zhì)的特征2.將品質(zhì)特性寫(xiě)在紙的右側(cè),從左至右畫(huà)一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上.

3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層

次原因

4.根據(jù)結(jié)果影響的重要程度，標(biāo)出重要因素

5.在魚(yú)骨圖中標(biāo)出必要的信息

注意事項(xiàng):

利用5個(gè)為什么（why)進(jìn)行追蹤原因

品質(zhì)特性85魚(yú)骨圖魚(yú)骨圖的做法：品質(zhì)特性17材料人環(huán)境機(jī)器方法硬度材質(zhì)彈性耐熱性疲勞度情緒勞動(dòng)強(qiáng)度生理情況電壓照明調(diào)節(jié)空氣溫度刀具使用回轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)定切削速度冷卻溫度振曲JIG形狀各部強(qiáng)度回轉(zhuǎn)軸總動(dòng)部變形不良舉例說(shuō)明魚(yú)骨圖86材料人環(huán)境機(jī)器方法硬度材質(zhì)彈性耐熱性疲勞度情緒勞動(dòng)強(qiáng)度生理情頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）在短時(shí)間內(nèi)得出很多主意的辦法種類：1.卡片法：不經(jīng)討論，隊(duì)員把主意寫(xiě)在卡片上，貼到墻上2.輪流發(fā)言:對(duì)事件，大家輪流發(fā)言，發(fā)掘Idea就大家所搜集到的要因，再由大家輪流發(fā)言，找出影響大的要因（3-5個(gè)）注意事項(xiàng)：1.4~10名相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人2.禁止批評(píng)3.全部的主意都要記錄4.Idea發(fā)掘時(shí)不要解釋或討論5.簡(jiǎn)單粗略的主意也要鼓勵(lì)6.所有人都積極參與魚(yú)骨圖魚(yú)骨頭思考原則87頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）魚(yú)骨圖魚(yú)骨頭思考原則魚(yú)骨圖5W1H法what、where、who、when、why、how5M法人（Man）、機(jī)（Machine)、料（Material)、法（Method)、測(cè)量（Measurement)魚(yú)骨頭類型結(jié)果分解型（為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果）工序分類型（依據(jù)工藝流程尋找原因）原因羅列型88魚(yú)骨圖5W1H法魚(yú)骨頭類型20魚(yú)骨圖在魚(yú)骨圖上找出影響結(jié)果的關(guān)鍵原因（要因），3-5個(gè)為宜，用符號(hào)標(biāo)識(shí)出來(lái)，作為制定改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題只能畫(huà)一張魚(yú)骨圖“要因”一定要確定在末端因素上，而不是在中間過(guò)程上對(duì)末端因素要進(jìn)行論證，論證合格的“要因”一定要在對(duì)策表上反映出來(lái)最末端層次的原因應(yīng)尋求至可以直接采取具體措施為止注意事項(xiàng)89魚(yú)骨圖在魚(yú)骨圖上找出影響結(jié)果的關(guān)鍵原因（要因），3-5個(gè)為宜檢查表檢查表定義：

為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表（用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格），或者稱為點(diǎn)檢表、調(diào)查表。

檢查表的種類：

檢查表以工作的種類或目的可分為記錄用檢查表和驗(yàn)證用檢查表兩種

(1)記錄用(或改善用)檢查表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺

陷位置等情形.

其中有:(a)原因別、機(jī)器別、人員別、缺陷別、不良項(xiàng)目別

(b)位置別

90檢查表檢查表定義：

為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單檢查表(2)點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械裝備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用

如:機(jī)器定期保養(yǎng)檢查表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全區(qū)域點(diǎn)檢表檢查表的做法：

(1)明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),必須把握現(xiàn)狀解析,與使用目的相配合

(2)解決檢查項(xiàng)目---從魚(yú)骨頭中選擇4-6項(xiàng)

(3)決定檢查方式---全檢、抽檢

(4)決定檢查方法---檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查時(shí)間、檢查對(duì)象、數(shù)據(jù)收集者、記

錄符號(hào)

(5)設(shè)計(jì)表格

檢查表統(tǒng)計(jì)完成后可利用柏拉圖加工整理,以便掌握問(wèn)題的重點(diǎn)91檢查表(2)點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械裝檢查表檢查表操作者不良種類月日月日A尺寸性能材料其他B尺寸性能材料其他92檢查表檢查表操作者不良種類月日月日課后練習(xí)內(nèi)容：

根據(jù)自己業(yè)務(wù)所涉及到的品質(zhì)范圍，按照自己所在生產(chǎn)線整理作業(yè)不良或反饋不良、部品損壞不良、手插不良、調(diào)試不良、焊接不良、修理不良、機(jī)插不良、裝配不良等數(shù)據(jù)要求：1、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表采集數(shù)據(jù),并回答此點(diǎn)檢表是屬于哪種點(diǎn)檢表2、找出目前影響你分析的品質(zhì)問(wèn)題的關(guān)鍵少數(shù)3、用魚(yú)骨頭分析其原因，標(biāo)出要因綜合練習(xí)93課后練習(xí)內(nèi)容：綜合練習(xí)25定義：又稱質(zhì)量分布圖，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種常用方法。它是工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法中的主要工具之一。質(zhì)量特性值頻數(shù)（f)1.橫坐標(biāo)是表示產(chǎn)品的質(zhì)量特性值（如尺寸值、重量值等），在橫坐標(biāo)上劃分若干個(gè)間距相等的區(qū)間2.縱坐標(biāo)表示在n個(gè)數(shù)據(jù)中，落在各個(gè)區(qū)間里的頻數(shù)（即反復(fù)出現(xiàn)在該區(qū)間的次數(shù)）3.圖中的一個(gè)個(gè)直方形，其寬度取決于區(qū)間的寬度，其高度取決于該區(qū)間的頻數(shù)nXS抽樣數(shù)據(jù)的數(shù)量抽樣數(shù)據(jù)全體的平均值抽樣數(shù)據(jù)全體的標(biāo)準(zhǔn)偏差直方圖直方圖的格式：94定義：又稱質(zhì)量分布圖，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的直方圖的用途：1.可作為報(bào)告質(zhì)量情況之用2.可供質(zhì)量分析之用3.調(diào)查工序和設(shè)備的能力，進(jìn)一步確定流程能力指數(shù)（Cp/Cpk）直方圖知識(shí)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)偏差：又叫標(biāo)準(zhǔn)差)(1xxni--=S2=

)(111xxnii=22Ss=

樣本的偏差為:95直方圖的用途：直方圖知識(shí)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)偏差：又叫標(biāo)準(zhǔn)差)(1xxn從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得某零件外徑值100個(gè)，規(guī)格：8.5+_0.5mm,按測(cè)量順序記入數(shù)據(jù)表，分析零件外徑分布某零件外徑值實(shí)測(cè)表計(jì)量單位：毫米直方圖的做法：直方圖96從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得某零件外徑值100個(gè)，規(guī)格：8.5+_0.5Step1:打開(kāi)MINITAB縱向輸入數(shù)據(jù)直方圖97Step1:打開(kāi)MINITAB縱向輸入數(shù)據(jù)直方圖29Step2:畫(huà)圖路徑graph/histogram直方圖98Step2:畫(huà)圖路徑graph/histogram直方圖30Step3:選擇“simple”，點(diǎn)擊OK直方圖99Step3:選擇“simple”，點(diǎn)擊OK直方圖31直方圖Step4:將“C1外徑”輸入到“graphvariables”，點(diǎn)擊OK100直方圖Step4:將“C1外徑”輸入到“graphva直方圖Step5:直方圖101直方圖Step5:直方圖33直方圖如果選擇“withfit”，得圖如下：平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差樣本個(gè)數(shù)102直方圖如果選擇“withfit”，得圖如下：平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差直方圖直方圖的觀察分析：通過(guò)直方圖形狀的觀察來(lái)分析、判斷生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況1.直方圖的形狀：觀察直方圖是正常型的還是異常型的正常型：中間為頂峰，左右大體對(duì)稱，呈“山”形,呈正態(tài)分布質(zhì)量特性值103直方圖直方圖的觀察分析：1.直方圖的形狀：異常型a）雙峰型，工程中可能有2種不同的組合，是由于對(duì)數(shù)據(jù)沒(méi)有適當(dāng)?shù)姆謱铀斐蒪）鋸齒型，往往是由于數(shù)據(jù)分組過(guò)多或測(cè)量讀數(shù)有誤等原因所造成直方圖104異常型a）雙峰型，工程中可能有2種不同的組合，是由于對(duì)數(shù)據(jù)沒(méi)異常型直方圖c）陡壁型，是由于經(jīng)全數(shù)檢查剔除不合格品后所造成公差d）孤島型，往往是由于加工條件一時(shí)變動(dòng)較大所造成105異常型直方圖c）陡壁型，是由于經(jīng)全數(shù)檢查剔除不合格品后所造成異常型直方圖e）左緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成,如加工孔在加工過(guò)程增大等f(wàn)）右緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成106異常型直方圖e）左緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成,如加工孔在直方圖2.與規(guī)格相比較把實(shí)際質(zhì)量分布（直方圖）與質(zhì)量規(guī)格相比較，看生產(chǎn)過(guò)程中滿足質(zhì)量要求的情況分布中心與規(guī)格的中心重合或接近T實(shí)際分布滿足公差要求，兩邊有適當(dāng)余量，生產(chǎn)過(guò)程良好，通常不會(huì)產(chǎn)生不合格品規(guī)格上限（LSL）規(guī)格下限（USL）107直方圖2.與規(guī)格相比較分布中心與規(guī)格的中心重合或接近T分布中心向左偏移T左邊無(wú)余量，生產(chǎn)過(guò)程稍有惡化，左邊會(huì)產(chǎn)生不合格品直方圖兩邊都出現(xiàn)超差品質(zhì)量保證能力很差，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍T108分布中心向左偏移T左邊無(wú)余量，生產(chǎn)過(guò)程稍有惡化，左邊會(huì)產(chǎn)生不直方圖分布中心與公差中心重合或接近生產(chǎn)過(guò)程十分滿足公差要求，但余量過(guò)大，應(yīng)考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性T109直方圖分布中心與公差中心重合或接近生產(chǎn)過(guò)程十分滿足公差要求，散布圖散布圖定義：

就是將互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)軸上表示出來(lái)，根據(jù)其分布的形態(tài)來(lái)判斷

對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

一般來(lái)說(shuō)成對(duì)數(shù)據(jù)又三種不用的對(duì)應(yīng)關(guān)系

1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之間的關(guān)系.

2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之間的關(guān)系.

3.原因與原因數(shù)據(jù)之間的關(guān)系.

制作順序：1.選定對(duì)象2.收集至少30組數(shù)據(jù)以上3.建立直角坐標(biāo)系4.找出最大值和最小值，計(jì)算組距，保持橫、縱坐標(biāo)的范圍應(yīng)基本相等5.描點(diǎn)110散布圖散布圖定義：

就是將互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在散布圖的類型：不相關(guān)散布圖的分布呈現(xiàn)較亂，沒(méi)有任何傾向時(shí)，稱為無(wú)相關(guān)，也就是說(shuō)X與Y之間沒(méi)有任何的關(guān)系散布圖Y0XY0XX增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開(kāi)始減少,因此產(chǎn)生散布圖的的分布又曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān)曲線相關(guān)111散布圖的類型：不相關(guān)散布圖的分布呈現(xiàn)較亂，沒(méi)有任何傾向時(shí)，稱正相關(guān)圖中當(dāng)X增加時(shí),Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對(duì)的正相關(guān)散布圖負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這時(shí)叫做完全負(fù)相關(guān)XY0Y0X112正相關(guān)圖中當(dāng)X增加時(shí),Y也增加,也就是表散布圖負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加弱負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)散布點(diǎn)的分布較分散但是有向上的傾向,X增加,一般Y也會(huì)曾加,但非相對(duì)性,也就是X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進(jìn)行其他要因再調(diào)查當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X散布圖Y0XXY0113弱負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)散布點(diǎn)的分布較分散但是有向上的傾向,當(dāng)X增加定義：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。管理圖的基本形式：

說(shuō)明：縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值；橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到樣本編號(hào)UCL---控制上限，LCL---控制下限，CL---中心線2)異常的散布CLUCLLCL≯≯≯≯≯≯1)偶然的散布≯≯≯≯≯質(zhì)量特性值樣本編號(hào)12345678910控制圖114定義：說(shuō)明：縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值；橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)按適用目的分類：工序解釋用管理圖：為確知工序處于什么樣的狀態(tài)，調(diào)查由什么原因而產(chǎn)生何種散布；工序管理用管理圖：隨著作業(yè)的變化，通過(guò)管理圖檢查該結(jié)果，為找出異常及構(gòu)成的原因，以利于及時(shí)采取對(duì)策。管理圖分類：按統(tǒng)計(jì)量的分類：計(jì)量型管理圖：能連續(xù)測(cè)定的值（長(zhǎng)度、溫度、濕度等）計(jì)數(shù)型管理圖：離散型測(cè)定的值（不良品數(shù)、缺陷數(shù)等）控制圖115按適用目的分類：管理圖分類：控制圖47管理圖種類計(jì)量值時(shí)計(jì)數(shù)值時(shí)x-R管理圖-由管理平均值的X管理圖和管理散布的R管理圖來(lái)構(gòu)成。管理項(xiàng)目包括根據(jù)尺寸，重量，數(shù)率，時(shí)間，純度，強(qiáng)度等量來(lái)管理工程的內(nèi)容x-R管理圖-有管理中央值的X管理圖和管理散布變化的R管理圖構(gòu)成。管理項(xiàng)目與X-Y管理圖相同，但比起X-R管理圖精密度差，它比較簡(jiǎn)單有助于管理現(xiàn)場(chǎng)x-Rs管理圖-把每個(gè)的測(cè)定值按原樣打點(diǎn)來(lái)管理的各個(gè)點(diǎn)的管理圖。P管理圖pn管理圖c管理圖u管理圖-使用于用不良率管理工程的時(shí)候。試料的大小不穩(wěn)定也可。也使用于良品率的管理。-把每個(gè)物品判斷為良好，不良，在試料中以不良的個(gè)數(shù)來(lái)管理工程的時(shí)候使用。只用于試料的大小保持不變的時(shí)候（個(gè)數(shù)：N)-在一定的單位內(nèi)所出現(xiàn)的缺點(diǎn)數(shù)來(lái)管理工程的時(shí)候使用紡織品一定面積中的缺陷，收音機(jī)一臺(tái)中銀焊不良的數(shù)-面積和長(zhǎng)短不穩(wěn)定時(shí)試料里所出現(xiàn)的缺點(diǎn)數(shù)來(lái)管理工程的時(shí)候使用織品上的污點(diǎn)等概要-~~控制圖---116管理圖種類計(jì)計(jì)x-R管理圖-由管理平均值的X管理圖控制圖影響控制圖波動(dòng)兩大因素:偶然因素及異常因素偶然因素有四個(gè)特點(diǎn)：始終存在于生產(chǎn)過(guò)程中；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響相對(duì)比較小；逐件產(chǎn)品受到的影響是隨機(jī)的；難以除去，或是技術(shù)上有困難或是經(jīng)濟(jì)上不允許。異常因素也有四個(gè)特點(diǎn)：在生產(chǎn)中有時(shí)存在，并非始終存在；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大；一系列產(chǎn)品受到同一方向的影響；在技術(shù)上不難除去而經(jīng)濟(jì)上亦允許。117控制圖影響控制圖波動(dòng)兩大因素:偶然因素及異常因素49質(zhì)量特性值落在u+_3范圍內(nèi)約為99.73%，落在u+_3以外的概率只有0.27%,一般忽略小概率事件，因此可用u+_3作為控制上下限，以質(zhì)量特性值的數(shù)據(jù)是否超出一界限，以及數(shù)據(jù)的排列情況來(lái)判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)

u-3uu+349.865%49.865%99.73%大多數(shù)數(shù)據(jù)是在3內(nèi),則其可接受比例約為99.73%控制圖控制圖原理：118質(zhì)量特性值落在u+_3范圍內(nèi)約為99.73%，落在u+_3