質(zhì)量例會

2012年8-12月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2013.1月質(zhì)量例會

2012年8-12月明岐鋁輪轂儀征有限公司目錄1、客訴2、過程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標達成狀況4、進料狀況5、重大品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言目錄1、客訴1、客訴1.12012年客訴狀況月別

客訴次數(shù)

客訴數(shù)量

質(zhì)量原因退貨

非質(zhì)量原因退貨

成本（萬元）產(chǎn)品成本運費索賠合計8月34409月8738738010月152259172053911月531383138012月1132013200另：11-12月客訴次數(shù)及數(shù)量中，主要為國內(nèi)OEM涂裝件外觀不良1、客訴1.12012年客訴狀況月別客訴次數(shù)客訴數(shù)1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向8月11日東風(fēng)悅達起亞2廠MA8651泄氣胎環(huán)C部位對穿孔收縮，壓泄漏檢1.鑄造調(diào)整工藝，改善冷卻效果2.壓泄震打件做好再次壓泄確認工作，二次壓泄不合格者做回爐處理8月28日東風(fēng)悅達起亞2廠MA8651CAP實配不良加工CAP配合尺寸走中間尺寸或偏下限，涂裝重修過多導(dǎo)致膜厚過高，CAP座徑處尺寸變小1.加工對相關(guān)配合尺寸做上公差，為涂裝留一定余量2.涂裝對重修次數(shù)進行管制，控制膜厚3.落實CAP實配工作8月30日西安BYDMA10683棧板中混有3只MA1194員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識2.強化新員工專業(yè)技能和責(zé)任心的教育1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向9月5日東風(fēng)裕隆我方人員自檢MA1086345接裕隆人員反映質(zhì)量缺陷信息，由我司派員進行全檢。共檢1230只，不良345只，不良率28%。其中安裝面及中心孔粘粉體212只；PCD粘鋁41只；面點雜質(zhì)38只；碰傷37只；研磨不良11只風(fēng)嘴孔漏刮毛刺6只鑄造課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當(dāng)1.鑄造課加強模具檢查，出現(xiàn)PCD粘鋁等明顯外觀不良及時調(diào)整模具和工藝2.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督3.噴粉時嚴格落實防涂治具管理、更換清潔等作業(yè)要求4.落實各工序、特別是包裝組的自主檢查確認9月6日悅達下屬的豐達裝胎廠MA1059大于200安裝面及中心孔粘粉體（用電子郵件和照片方式反映）防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范不落實定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作9月17日東風(fēng)悅達起亞1廠MA10591PCD孔上平臺處粘結(jié)大塊粉體防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范不落實定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作9月19日東風(fēng)悅達起亞2廠MA1020/1196大于100中心孔邊緣氣泡、毛刺未刮干凈（用照片方式反映）鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出對毛邊組及包裝組人員進行培訓(xùn)，要求提高作業(yè)規(guī)范程度和質(zhì)量意識1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向9月19日西安BYDMA12061CAP座徑處粘粉造成實配不良且影響外觀加工CAP配合尺寸走中間或偏下限，涂裝重修過多導(dǎo)致膜厚過高，CAP座徑處尺寸變小1.加工相關(guān)配合尺寸做上公差，為涂裝留一定余量2.涂裝對重修次數(shù)進行管制，控制膜厚3.落實CAP實配工作9月25日西安BYDMA1206150上J部外觀槽深淺不一，影響外觀和平衡塊裝夾，且有邊緣磕碰掉漆現(xiàn)象鑄件變形，加工裝夾不當(dāng)1.加工落實作業(yè)自檢，裝夾平穩(wěn)正確，完成加工后檢查外觀效果2.與客戶協(xié)商擬設(shè)變外觀槽寬度尺寸9月27日東風(fēng)悅達起亞1廠MA10591PCD孔平臺上端有露白色漆未覆蓋現(xiàn)象吹粉作業(yè)操作不當(dāng)，誤將覆蓋底粉吹落合理拿取防涂治具，吹粉動作快速準確，不致吹落應(yīng)覆蓋部位9月28日悅達下屬的豐達裝胎廠和專用車裝胎廠MA1059/MA1196/MA1020391接悅達人員反映質(zhì)量缺陷信息，由我司派員進行全檢。MA1059共檢8790只，不良391只，不良率4.45%。其中氣孔217只；CAP松動77只；面點雜質(zhì)45只；碰劃傷27只；黑皮11只；毛刺7只；縮孔4只；包裝錯誤2只；崩漆1只。另外MA1020/1196缺陷主要表現(xiàn)為正面氣孔、PCD露白、CAP邊緣圓弧處色漆漏噴等加工課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當(dāng)1.鑄造課加強模具和工藝紀律檢查，有氣孔收縮孔等異常發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整模具和工藝2.加工落實自主檢查和首件檢查3.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督4.噴粉時嚴格落實防涂治具管理、更換清潔等作業(yè)要求5.落實涂裝各工序、特別是包裝組的自主檢查確認1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月3日我廠駐悅達起亞檢驗人員反饋信息MA1059/MA1196/MA1020大于3001.MA1059/MA1196等產(chǎn)品毛刺嚴重2.CAP實配不良，有的CAP直接掉落無法實配3.安裝面粘粉體，刮除后未吹凈，影響裝胎和動平衡作業(yè)4.PCD邊緣氣泡5.包裝混裝，MA1196和MA1059互混加工課、毛邊站、噴粉站、包裝站作業(yè)不當(dāng)1.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督2.加工落實自主檢查和首件檢查3.涂裝注意及時更換和清潔安裝面防涂托盤，改進托盤設(shè)計，有粘連者刮除并吹凈粉末4.對正面氣泡影響外觀者做拒收重修5.執(zhí)行圖示及文字標識和產(chǎn)品確認，杜絕包裝錯誤10月12日BYDMA11946010月9日反映，MA1194產(chǎn)品中混有MA1068，有拼板錯誤的，也有個別混裝的員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識2.強化新員工專業(yè)技能和責(zé)任心的教育10月15日BYDMA12061錯包裝一只MA1100員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識2.強化新員工專業(yè)技能和責(zé)任心的教育10月16日東風(fēng)悅達起亞MA10591CAP實配不良，CAP下緣倒角過大合格證MQ121288656，加工17C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作該批為批量異常，入庫品在豐達全檢，有77只異常件退回。加工對作業(yè)員進行教育，同時加強CAP實配工作10月16日東風(fēng)悅達起亞MA11961CAP下陷4MM,CAP座高過深合格證MQ121053586，加工14C，鑄造12年10月。員工加工作業(yè)補正反向，造成CAP座高超差對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，加強CAP實配全檢工作1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月16日東風(fēng)悅達起亞MA8655CAP邊緣氣泡合格證MQ121006337（2模），MQ1032119、1032115、1035555（3模），另一只被悅達人員取走。鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出加嚴外觀檢驗，對模具進行調(diào)整，改善氣孔收縮狀況10月17日東風(fēng)悅達起亞MA3751CAP松動合格證MQ121042788，加工11C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，加強CAP實配全檢工作10月18日西安BYDMA1194/1068/1206244包裝錯誤，碰擦傷MA1194中混MA106862只；MA1068中混MA11941只；MA1206碰擦傷108只明確棧板標識，強化員工技能培訓(xùn)10月20日東風(fēng)悅達起亞MA1059/375/865/1020/1196883CAP實配不良，外觀不良多數(shù)為外觀不良，如流漆、雜質(zhì)、大小邊、毛刺、碰劃傷等，另外CAP實配不良也較多加工針對CAP不良進行全檢控制，落實檢具全數(shù)檢驗與CAP實配抽檢相結(jié)合，同時涂裝做重修控制，加嚴外觀檢驗10月21日東風(fēng)悅達起亞MA10591CAP實配不良，CAP下緣倒角過大合格證MQ121130041，加工17C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作該件為10月16日質(zhì)量事故的庫存未檢出件，加工對作業(yè)員進行教育，同時加強CAP實配工作1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月22日東風(fēng)悅達起亞MA1196/3758/865483外觀不良，動平衡不良鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月22日東風(fēng)悅達起亞MA8652CAP邊緣氣泡重修件涂層間夾雜氣體，烘烤后氣體頂出導(dǎo)致不良加強重修件管制，嚴格控制重修次數(shù)，加強對相關(guān)部位的打磨，包裝前加強檢驗10月25日東風(fēng)悅達起亞MA1196/1020/1059/375/865/1100160外觀不良、腐蝕、脫漆鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月29日東風(fēng)悅達起亞MA1059/375/865415外觀不良、碰擦傷質(zhì)量原因退貨239只為鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月31日東風(fēng)悅達起亞MA10592CAP實配不良合格證MQ121288343，加工17A，合格證MQ121288602，加工17A，鑄造時間2012.10.15；CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，擬采用CAP尺寸塞規(guī)做相關(guān)尺寸全檢工作1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向11月6日西安BYDMA11941064下J部尺寸偏大造成裝胎困難、另有3只MA1068混裝在MA1194中加工尺寸走上公差，包裝作業(yè)失誤加工尺寸控制在中間尺寸，加強包裝作業(yè)要求11月16日西安BYDMA1167952外觀不良，雜質(zhì)、脫漆、凹點涂裝作業(yè)不當(dāng)：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設(shè)備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級11月21日西安BYDMA11671120外觀不良，掉漆，雜質(zhì)等涂裝作業(yè)不當(dāng)：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設(shè)備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級11月28日西安BYDMA120620CAP實配不良加工作業(yè)員補正作業(yè)不當(dāng)，造成CAP下陷異常強化新員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，強化訓(xùn)練加工補正測量手段11月29日西安BYDMA12062CAP實配下陷加工作業(yè)員補正作業(yè)不當(dāng)，造成CAP下陷異常強化新員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，強化訓(xùn)練加工補正測量手段1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向12月6日西安BYDMA1206/11671320背面肋骨R角收縮孔模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有進行修補改善模具冷卻風(fēng)管，對收縮孔異常件做補土補漆修飾客戶別款式型式尺寸不良件數(shù)出貨總數(shù)退貨比例退貨主要原因比亞迪1206、1194、1068、116728752286721.26%泄氣，cap實配不良，包裝混板，肋骨R角收縮嚴重東風(fēng)裕隆1086522592940.88%面點雜質(zhì)外觀不良，動平衡不良悅達起亞865、375、1196、1020、1059、1100、1101、1058187152182350265329920.80%0.98%三工透粉產(chǎn)品起泡、面點、收縮孔，三工毛邊未刮除干凈，風(fēng)嘴孔毛刺漏掛，安裝面、中心孔、PCD孔粘粉，cap實配不良，包裝錯誤，動平衡不良，全涂件面點雜質(zhì)等。2012年8月~12月退貨明細1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.3客訴狀況1時間8/11客戶名東風(fēng)悅達起亞二廠產(chǎn)品型式MA865退貨數(shù)量1退貨原因泄氣原因分析壓泄檢驗漏檢整改對策1.鑄造調(diào)整工藝，改善冷卻效果2.壓泄振打件做好再次壓泄的確認工作，二次壓泄不合格者做回爐處理1、客訴1.3客訴狀況1時間8/11客戶名東風(fēng)悅達起1、客訴1.3客訴狀況1照片1、客訴1.3客訴狀況1照片1、客訴1.3客訴狀況2時間9/6—9/19客戶名東風(fēng)悅達起亞/西安比亞迪產(chǎn)品型式MA1059/MA1206退貨數(shù)量批量退貨原因CAP座徑粘粉體、面點雜質(zhì)、毛邊未刮干凈等外觀不良原因分析涂裝作業(yè)不當(dāng)整改對策1.定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作2.維護保養(yǎng)涂裝車間及噴房內(nèi)的環(huán)境，研磨后加強吹風(fēng)崗位的作業(yè)質(zhì)量3.對毛邊組及包裝組加強作業(yè)要求和技能培訓(xùn)1、客訴1.3客訴狀況2時間9/6—9/19客戶名東1、客訴1.3客訴狀況2照片1、客訴1.3客訴狀況2照片1、客訴1.3客訴狀況3時間10/16---31客戶名東風(fēng)悅達起亞產(chǎn)品型式MA1059/1196/375退貨數(shù)量81退貨原因CAP配合不良原因分析加工作業(yè)員補正不當(dāng)，導(dǎo)致加工尺寸誤差整改對策1.針對連續(xù)4起不良客訴進行信息通報，強化質(zhì)量意識2.使用CAP尺寸塞規(guī)進行加工CAP座徑尺寸的全檢，品管員配合加嚴抽檢3.加工作業(yè)員進行專項教育訓(xùn)練，進行補正常識培訓(xùn)4.涂裝控制重修次數(shù)，合理正確使用中心孔防涂治具，包裝前進行目視檢驗和抽檢實配結(jié)合1、客訴1.3客訴狀況3時間10/16---31客戶1、客訴1.3客訴狀況3照片1、客訴1.3客訴狀況3照片時間12/6客戶名西安BYD產(chǎn)品型式MA1206/1167退貨數(shù)量1320退貨原因肋骨背面收縮孔原因分析模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有對外觀不良者進行修補整改對策1.改善模具冷卻風(fēng)管，對不能克服的輕微收縮孔異常件做補土補漆修飾2.加嚴外觀檢驗，對補土補漆效果進行再確認3.對相關(guān)人員進行教育訓(xùn)練，宣導(dǎo)客戶外觀允收標準，杜絕不良品流出1、客訴1.3客訴狀況4時間12/6客戶名西安BYD產(chǎn)品型式MA1206/1161、客訴1.3客訴狀況4照片1、客訴1.3客訴狀況4照片2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.12012年量產(chǎn)件量產(chǎn)件

8月9月10月11月12月

量產(chǎn)12623321676

70

NG42859619

12

2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.12012年量產(chǎn)2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.22012年開發(fā)件開發(fā)件

8月9月10月11月

12月

開發(fā)384531517

NG18190

00

2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.22012年開2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)壓泄數(shù)泄氣率8MA1028-16*6.5466317814.66%MA1206-16*6.5582

113245.13%MA1086-18*7.543210781

4.01%9MA1078-16*6.5423335612.6%MA1196-18*7.5893193104.62%MA1086-18*7.5454133413.4%10MA1058-18*730233499.0%MA1196-18*7.551557498.96%MA1068-15*645962877.30%2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)壓泄2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)壓泄數(shù)泄氣率11MA1196-18*7.5933299033.12%MA1068-15*6607237252.55%MA1059-18*7567249202.27%12MA865-15*615622306.99%MA1206-16*6.526988533.03%MA1086-18*7.59645112.13%2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前三位月份型式尺寸異常內(nèi)容8MA1086-18*7.5夾網(wǎng)回爐157件。MA1016-17*7.5-2安裝面邊緣粘鋁78件。MA951-14*4.5窗口字體JWL有冷隔54件。9MA1016-16*7.5測試脫盤回爐68件。MA1059-18*7CAP竄動54件。MA1028-16*6.5鑄造鋼印敲錯39件。10MA1028-17*7-40模具與圖紙造型不符，缺風(fēng)嘴逃料槽數(shù)量218件。MA1059-18*74號模風(fēng)嘴逃料槽與風(fēng)嘴定位點模具裝偏位，回爐77件。MA1028-16*6.5-39涂裝后正面肋骨和中心孔邊緣有氣孔數(shù)量62件。2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前三位月份型式尺寸異常內(nèi)容8M2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前三位月份型式尺寸異常內(nèi)容11MA1028-16*6.5欠鑄，夾網(wǎng)118件。MA1167-15*6-2鑄件輪輻飛邊厚，不良數(shù)90件。MA1196-18*7.511#號模C部位大泄回爐44件鑄造日期22號。12MA1086-18*7.5二廠生產(chǎn)的1086風(fēng)嘴厚度不均，角度塊用錯，不良件190件。MA1193-17*9正面造型銑面后有明顯收縮孔，回爐106件。MA1206-16*6.53#號模風(fēng)嘴孔順時針第二窗口C面泄氣、砂孔對穿，回爐43件。2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前三位月份型式尺寸異常內(nèi)容11M2、過程質(zhì)量狀況2.4重大品質(zhì)異常日期異常狀況數(shù)量處理對策/結(jié)果異常原因9.179月17日MA1059-18*7加工CAP卡腳徑、座徑車大0.60mm,造成CAP竄動。60對隔離產(chǎn)品進行全檢，嚴重不良件回爐。加工未落實自主檢查。10.16MA1028-17*7鑄件無風(fēng)嘴逃料槽，而電子檔圖紙上標注有，現(xiàn)場圖紙上卻沒有標注。218加工返修出風(fēng)嘴逃料槽，風(fēng)嘴孔深度比圖紙要求薄0.50mm，不良件讓步放行鑄件模具未修改，現(xiàn)場圖紙未及時更新。11.23新開二廠涂裝粉體線設(shè)備不穩(wěn)定。造成底粉百格NG198對隔離產(chǎn)品進行全檢，產(chǎn)品重新烘烤。設(shè)備不穩(wěn)定。12.13MA1193-17*9正面肋骨加工銑面后造型三角處有較大面積的收縮孔180對不良件進行全檢，嚴重不良件回爐。鑄造未嚴格執(zhí)行鑄造工藝標準。12.2012月20日MA1086-18*7.5加工校模風(fēng)嘴角度塊用錯，造成風(fēng)嘴孔深厚薄不一。120對隔離產(chǎn)品進行全檢，不良件重修。未落實校模首件自主檢查，責(zé)任心欠缺。2、過程質(zhì)量狀況2.4重大品質(zhì)異常日期異常狀況數(shù)量處理2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門8.20MA1068-15*6/43鑄件CAP邊緣粘鋁，鑄造鋼印為19B加工程式修改加倒角鑄造8.21MA1016-16*7.5/35/5H該產(chǎn)品碗部與PCD孔有裂紋，鑄造鋼印為19B判定回爐鑄造8.23MA1086L5模肋骨側(cè)面鑄造涂料不良鑄件下模，已完成產(chǎn)品涂裝協(xié)助打磨鑄造8.24MA375-15*6/43L14模首測脫盤，鑄造鋼印為24A。回爐該班次產(chǎn)品鑄造

MA1196鑄件風(fēng)嘴預(yù)留點與外胎環(huán)逃料槽裝模錯位180度鑄造鋼印為22C。回爐該班次產(chǎn)品鑄造

MA1196鑄件沖冒沖偏，鑄造鋼印為23B判定回爐鑄造8.26MA1196#1號模外胎環(huán)合模線夾邊造成欠鑄，數(shù)量10件鑄造鋼印為21B輕微補土允收，嚴重回爐鑄造8.30MA1196-18*7.5CAP中心孔處嚴重夾網(wǎng)回爐55件，鑄造，研發(fā)？

MA1016-16*6.5/45/5H鑄件出水孔處有裂紋加工分揀不良件回爐鑄造

MA1016-16*6.5/45/5H鑄件鋼印為30C的鑄件外胎環(huán)夾邊嚴重已產(chǎn)出件后工序補土，鑄造下模。鑄造

MA1028涂裝后氣孔嚴重多次重修件回爐，加工更改擠壓刀具鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門9.6MA1028-15*6/47風(fēng)嘴孔順時針第一個窗口里有缺口鑄造鋼印為04B，不良件70件。不良件回爐鑄造9.15MA1086-6*模鑄件PCD孔裂紋嚴重，不良件回爐鑄造9.19鑄件1196-18*7.5-7*模鑄件鋼印為19B頂桿過深，造成加工J部平臺欠鑄。補土處理鑄造9.201016-15*6.5/45/5H鑄件窗口涂料厚，不良數(shù)90件后工序研磨鑄造

1016-16*7.5/45.5鑄造鋼印為19C，鑄件上凸緣處粘鋁，補土處理鑄造9.251196-5#模安裝面出水槽有裂紋不良件回爐鑄造

1016-17*7.5-2#模正面肋骨有裂紋輕微打磨，嚴重回爐鑄造

865-3#模產(chǎn)品鑄件有嚴重收縮輕微補土，嚴重回爐鑄造9.281105-17*7鑄件沖冒偏，數(shù)量13件，鑄造鋼印27C回爐鑄造

1086鑄件PCD孔裂紋，數(shù)量16件回爐鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門10.51206鑄件拔變，數(shù)量40件加工程式彌補分類加工，嚴重回爐鑄造

865鑄件肋骨缺肉欠鑄，數(shù)量38件輕微補土，嚴重回爐鑄造

1194-3#模鑄件澆口邊緣粘鋁加工倒角彌補，嚴重回爐鑄造10.71196-11#模C面泄氣嚴重，鑄造鋼印06A回爐鑄造10.101196-12#模內(nèi)肋骨大面積收縮輕微補土，嚴重回爐鑄造10.111194-3#模鑄件安裝面頂桿深，粘鋁嚴重輕微打磨，嚴重回爐鑄造10.131016-17*7.5-2#模鑄件安裝面邊緣粘鋁嚴重加工程式彌補，嚴重回爐鑄造10.141078-15*6風(fēng)嘴逆時針肋骨側(cè)面缺肉欠鑄，輕微補土，嚴重回爐鑄造10.151016-16*7.5-2#模鑄件夾邊輕微補土，嚴重回爐鑄造10.191196-2#模加工風(fēng)嘴逃料槽車平，數(shù)量12件輕微重修，嚴重回爐鑄造

1196-12#模安裝面逃料槽有裂紋回爐鑄造10.211059-4#模風(fēng)嘴逃料槽與風(fēng)嘴定位點不符，模具裝偏位，數(shù)量77件回爐鑄造10.23二廠375鑄件有PCD孔裂紋，鑄造鋼印為21A,不良件32件回爐鑄造10.24二廠1172-22*9.5/38鑄件正面肋骨缺損，數(shù)量8件回爐鑄造10.301068-1#模安裝面收縮嚴重，不良件14件回爐鑄造10.311194-3#模窗口對應(yīng)C面大泄，縮孔對穿回爐38件鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門11.21196-5#模安裝面出水槽裂紋，數(shù)量14件回爐鑄造

二廠865-2#3#模肋骨較多砂孔補土處理并通知鑄造整改鑄造11.61196-11#模安裝面出水槽裂紋，13#模字體JWL欠鑄裂紋件回爐23件鑄造11.81206-3#模9#模PCD孔鑄件有裂紋裂紋件回爐鑄造11.111028-16*6.5模肋骨窗口R角粘鋁，R角裂紋粘鋁打磨處理，裂紋回爐鑄造11.13一廠1167-3#模鑄件飛邊嚴重，加工無法車除返鑄造去除飛邊鑄造11.161059-5#模X距處有裂紋，鑄造鋼印為16A,數(shù)量9件回爐鑄造11.191167-2#模鑄件輪輻間飛邊嚴重，不良件90件返鑄造去除飛邊鑄造

1194-2#模安裝面收縮，不良件30件輕微補土，嚴重回爐鑄造11.28鑄件375PCD孔有裂紋回爐22件鑄造12.41206-7內(nèi)肋骨砂孔且安裝面有頂桿粘鋁欠鑄加工程式彌補鑄造

1068-3鑄件PCD孔錐面粘鋁通知鑄造整改，毛邊組協(xié)助打磨鑄造

1196-8#模9#模鑄件正面肋骨造型處有變形通知模修整改鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門12.61206-3#4#5#7#模上凸緣邊模開裂粘鋁加工程式彌補以及補土鑄造

1086-2#8#模鑄件有嚴重拔變，加工無法車出回爐20件鑄造12.91086-8#模PCD孔嚴重裂紋回爐19件鑄造12.101086-4#模PCD孔裂紋，鑄造鋼印10C，不良件17件回爐鑄造12.111059-5#模安裝面出水槽裂紋，鑄造鋼印10A,不良件15件回爐鑄造12.131206-3#模C部位縮孔對穿泄氣，鑄造鋼印11A回爐39件鑄造12.14865-1#模C部位泄氣回爐24件鑄造12.161196-1#模多根肋骨側(cè)面粘鋁，X距嚴重疏松分揀作業(yè)嚴重不良件回爐鑄造12.181086-8#模安裝面出水槽欠鑄輕微放行，嚴重回爐鑄造

1206-1#模加工后安裝面中心孔倒角處欠鑄粘鋁輕微打磨，嚴重回爐鑄造12.231016-17*7.5加工后安裝面頂桿粘鋁造成欠鑄缺肉分揀不良件回爐鑄造12.251099肋骨正面欠鑄嚴重回爐鑄造12.27708-14*5鑄件安裝面嚴重收縮鑄造鋼印24A回爐鑄造12.30二廠熱處理高溫溫度下降至499，工藝標準為535通知鑄造調(diào)整溫度，抽查硬度OK鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門8.2MA1206-16*6.5/45加工CAP未落實全檢，造成CAP下陷嚴重不良件回爐加工

MA1016-17*7.5/48加工后內(nèi)胎環(huán)臺階狀，數(shù)量46件，鋼印為19C輕微讓步允收，嚴重回爐加工8.27現(xiàn)場比亞迪產(chǎn)品（MA1194-15*6）均未使用比亞迪專用風(fēng)嘴鉆頭產(chǎn)出件讓步允收加工9.2MA865-15*6加工風(fēng)嘴逃料槽鉆偏退加工重修加工

MA1028-16*6.5/42/5H加工后PCD孔錐面粘鋁有顆粒狀加工更換鉆頭加工9.4MA1078-16*7/50/5H加工內(nèi)胎環(huán)靠近J部處接刀不良，不良件37件。通知加工全檢并重修加工9.221059-18*7加工風(fēng)嘴鉆偏輕微重修，嚴重回爐加工9.241196加工內(nèi)壁與肋骨R角接刀不良研磨重修加工9.25加工1016-17*7.5/38/5H加工PCD代號鋼印敲錯，數(shù)量20件加工重敲加工9.281068加工CAP倒角車大，數(shù)量15件回爐加工2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門10.111196加工安裝面大小邊嚴重，X距黑皮，不良件10件，加工作業(yè)員裝偏回爐加工10.251086加工鉆孔風(fēng)嘴厚度鉆薄，數(shù)量22件，實測1.5-2，要求4回爐加工10.26二廠1172-20*8.5/38/114.3+127*10加工鉆孔位置鉆偏180度，數(shù)量7件讓步放行加工10.271196-7#模因鑄件模具問題造成加工風(fēng)嘴厚度厚薄不一已產(chǎn)出件放行，后續(xù)加工調(diào)整加工11.4二廠1086加工PCD孔深鉆錯，應(yīng)為7，實際鉆為11，數(shù)量80件夜班上線加工重修加工11.5二廠加工1086中心孔為67.03-67.07，而加工現(xiàn)場塞規(guī)為67.00-67.05要求加工整改，對完成件全檢加工11.10一廠加工1059-18*7風(fēng)嘴厚度鉆薄輕微放行，嚴重回爐5件加工11.11一廠加工1086校模首件PCD鉆頭用錯，回爐加工11.26加工1059三工進刀口毛刺漏掛，數(shù)量15件退加工返工加工11.271206加工PCD孔毛刺未去除好，有翻卷。退加工返工加工2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門12.3加工1059中心孔內(nèi)毛刺嚴重，未處理。退加工返工加工12.41131上J部裝飾平臺以及外胎環(huán)處有黑皮外胎環(huán)黑皮要求打磨處理加工12.7加工1058CAP座徑邊緣處有毛刺加工毛邊段打磨處理加工12.10二廠加工1235-20*9/-12/139.7*6巡檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴孔深有厚薄不均通知加工調(diào)整，產(chǎn)出件讓步允收加工12.111068/1206加工動平衡機全檢后安裝面碰傷，不良件25件輕微打磨，嚴重回爐6件加工12.141059加工11號機PCD孔深薄1mm,圖紙要求為8mm,實際加工為7mm通知加工整改，已產(chǎn)出件讓步允收加工12.151016-16*7.5/35/112*5加工CAP下陷輕微放行嚴重回爐加工12.19二廠加工1195的CAP有松動全檢隔離不良件23件重修加工12.201016-17*7.5/48/112*5加工后11件CAP轉(zhuǎn)動加工重修加工

1016-15*6.5/38/100*5加工后CAP上浮全檢，嚴重不良4件加工12.25加工一廠1174-16*7有鉚釘孔鉆偏輕微研磨，嚴重回爐加工12.26加工一廠1013-16*7款式代碼鋼印敲錯應(yīng)敲X7，實際敲成W4加工返工重敲加工12.30加工一廠969-18*8鑄件上料錯，將4H材面車成5H,數(shù)量21件回爐加工2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策2、過程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門8.21MA1028-SI07重修件百格測試OK,美工刀NG，5件產(chǎn)品膜厚500超差判定回爐涂裝9.24前處理預(yù)脫濃度標準4-6，實測9通知涂裝整改涂裝9.24純水電導(dǎo)率高標準10，實測13.2通知涂裝整改涂裝10.6巡檢發(fā)現(xiàn)1059、1196肋骨窗口R角露白涂裝重修涂裝11.23因涂裝設(shè)備不穩(wěn)定，面點回爐36件（多次重修）回爐涂裝12.3涂裝運作的部分產(chǎn)品1058/1028/865有面粗的狀況記錄合格證編號，允收涂裝12.29涂裝BK01有面粗以及正面有顆粒和面點涂裝重修涂裝2、過程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對3、質(zhì)量目標達成狀況3.12012年總回爐率說明：總回爐數(shù)包含當(dāng)月內(nèi)部回爐及外部返回回爐。年

月

份12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月

標準率3.00%3.00%3.00%3.00%

3.00%

產(chǎn)量（萬）8.1612.8414.1918.72

20.89

回爐數(shù)（萬）0.650.940.54

0.630.84

回爐率8.02%7.28%3.82%3.37%

4.04%

3、質(zhì)量目標達成狀況3.12012年總回爐率說明：總回3、質(zhì)量目標達成狀況3.22012年總泄氣率年

月

份12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月

壓泄數(shù)（萬）9.7911.4413.3717.81

20.74

泄氣數(shù)（萬）0.140.400.450.56

0.72

泄氣率1.42%3.46%3.36%3.14%3.47&

3、質(zhì)量目標達成狀況3.22012年總泄氣率年3、質(zhì)量目標達成狀況3.32012年鑄造回爐率月份8月9月10月11月

12月

標準率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%

成型量87670120769124848187244208864回爐數(shù)40448237562034415740回爐率%4.61%6.82%4.50%1.48%

2.75%

3、質(zhì)量目標達成狀況3.32012年鑄造回爐率月份3、質(zhì)量目標達成狀況3.42012年加工回爐率

月

份8月

9月10月

11月12月

標準率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%

I工量82054115873146453178102207435回爐數(shù)58113487987951850回爐率0.71%1.16%0.54%

0.45%0.89%

3、質(zhì)量目標達成狀況3.42012年加工回爐率月3、質(zhì)量目標達成狀況3.52012年涂裝回爐率

月

份8月

9月10月11月

12月

標準率0.30%0.30%0.30%0.30%

0.30%

入庫量7697010548394432162534180271回爐數(shù)3834104691810671回爐率0.50%0.39%0.50%1.11%

0.37%

3、質(zhì)量目標達成狀況3.52012年涂裝回爐率月4、進料檢驗狀況4.1進料檢驗項目清單類別檢驗項目類別檢驗項目類別檢驗項目類別檢驗項目類別檢驗項目涂料類底漆配件類CAP包材類紙箱模具配件保溫杯輔料類皮膜劑色漆銘板護圈/L/T澆口脫脂劑透明漆風(fēng)嘴保利龍鐵絲網(wǎng)表調(diào)稀料鉚釘木棧板中間管

黑粉螺冒貼紙沖頭、底座

灰粉螺栓

透明粉裝飾件

軸套環(huán)

4、進料檢驗狀況4.1進料檢驗項目清單類別檢驗項目類別檢驗項4、進料檢驗狀況月份進料數(shù)合格數(shù)合格率不良狀況處理結(jié)果8月573763.79%1.上海恒道木棧板板厚偏薄，8.30發(fā)的木棧板與圖紙不符合。共11批2.上海拓豐保溫杯TC3C-2(H95)與圖紙不符合，且尺寸偏大。共8批1.木棧板通知研發(fā)部整改圖紙，要求廠商加厚尺寸，與圖紙不符的暫時隔離等通知2.保溫杯要求退貨9月18317897.27%1.圣聯(lián)達71336BH50灰粉

20120810113面粗1批2.9.22日華度12個規(guī)格保溫杯材質(zhì)異常易碎.1批3.9.24日拓豐保溫杯TC3C-2(H120)

上口內(nèi)經(jīng)偏小1-1.5MM標識錯誤TC3A改為TC3C。1批4.9.25日寧源鑄造纖維網(wǎng)F1上口經(jīng)偏小1.2-2MM，下外徑偏大0.8MM。1批5.9.29日華度10個規(guī)格保溫杯材質(zhì)異常易碎.1批1.圣聯(lián)達灰粉換貨2.保溫杯退貨.3.纖維網(wǎng)退貨.4.保溫杯退貨.4.2進料檢驗狀況4、進料檢驗狀況月份進料數(shù)合格數(shù)合格率不良狀況處理結(jié)果8月54、進料檢驗狀況月份進料數(shù)合格數(shù)合格率不良狀況處理結(jié)果10月11810387.29%1.伊菲10.6中間管石棉紙厚度偏薄1~1.5MM1批2.東海鑄造10.73#沖頭硬度達不到要求

1批3.伊菲10.10中間管石棉紙厚度偏薄1MM1批4.伊菲10.17TC3A-2（H100.5）保溫杯高度高出5MM左右

1批5.拓豐10.22Φ53碗型鐵絲網(wǎng)高度偏低1-2MM。1批6.伊菲10.25-10.28九種型號保溫杯尺寸不符。

9批7.祖唯PROLINE紙箱圖案與圖紙所示位置有偏差。1批1.伊菲中間管與保溫杯由于現(xiàn)場急需，暫收，其中TC3A-2(H100.5)保溫杯退貨。2.拓豐碗型鐵絲網(wǎng)，生產(chǎn)急需暫收3.祖唯紙箱與研發(fā)溝通改圖紙4.2進料檢驗狀況4、進料檢驗狀況月份進料數(shù)合格數(shù)合格率不良狀況處理結(jié)果10月4、進料檢驗狀況月份進料數(shù)合格數(shù)合格率不良狀況處理結(jié)果11月22219889.19%1伊菲11.4-11.22共18批保溫杯尺寸與圖紙不符。2.恒道11.7與11.20木棧板底板與蓋板造型,尺寸與圖紙不符。其中11.7一批1580*1050*142的木棧板100塊,由于總高偏低32MM左右，告知倉庫不能使用，由于生產(chǎn)急需被倉庫不小心放行。導(dǎo)致客戶投訴液壓車叉不進去。共6批1.伊菲保溫杯由于生產(chǎn)急需，由研發(fā)部簽字，讓現(xiàn)場使用，并要求廠商改善生產(chǎn)工藝達到我們的標準。2.恒道木棧板與上海研發(fā)聯(lián)系，對圖紙進行修改，并要求廠商對尺寸嚴格要求。其中被客戶投訴的那批木棧板，已通知倉庫將剩下的進行隔離，同時對回收回來的暫停使用。12月33633298.81%上海星勤

4批貼紙印刷錯誤退貨4.2進料檢驗狀況4、進料檢驗狀況月份進料數(shù)合格數(shù)合格率不良狀況處理結(jié)果11月5、重大品質(zhì)異常追蹤序年月追蹤項問題點整改要求負責(zé)人追蹤狀況112.9MA1196收縮MA1196正面團絮狀縮孔正面無鑄造缺陷技術(shù)部鑄造212.9包裝錯誤西安BYD同尺寸混包：DYK：MA1196同MA1020混裝無包裝錯誤涂裝5、重大品質(zhì)異常追蹤序年月追蹤項問題點整改要求負責(zé)人追蹤質(zhì)量例會培訓(xùn)課件質(zhì)量例會培訓(xùn)課件質(zhì)量例會

2012年8-12月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2013.1月質(zhì)量例會

2012年8-12月明岐鋁輪轂儀征有限公司目錄1、客訴2、過程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標達成狀況4、進料狀況5、重大品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言目錄1、客訴1、客訴1.12012年客訴狀況月別

客訴次數(shù)

客訴數(shù)量

質(zhì)量原因退貨

非質(zhì)量原因退貨

成本（萬元）產(chǎn)品成本運費索賠合計8月34409月8738738010月152259172053911月531383138012月1132013200另：11-12月客訴次數(shù)及數(shù)量中，主要為國內(nèi)OEM涂裝件外觀不良1、客訴1.12012年客訴狀況月別客訴次數(shù)客訴數(shù)1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向8月11日東風(fēng)悅達起亞2廠MA8651泄氣胎環(huán)C部位對穿孔收縮，壓泄漏檢1.鑄造調(diào)整工藝，改善冷卻效果2.壓泄震打件做好再次壓泄確認工作，二次壓泄不合格者做回爐處理8月28日東風(fēng)悅達起亞2廠MA8651CAP實配不良加工CAP配合尺寸走中間尺寸或偏下限，涂裝重修過多導(dǎo)致膜厚過高，CAP座徑處尺寸變小1.加工對相關(guān)配合尺寸做上公差，為涂裝留一定余量2.涂裝對重修次數(shù)進行管制，控制膜厚3.落實CAP實配工作8月30日西安BYDMA10683棧板中混有3只MA1194員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識2.強化新員工專業(yè)技能和責(zé)任心的教育1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向9月5日東風(fēng)裕隆我方人員自檢MA1086345接裕隆人員反映質(zhì)量缺陷信息，由我司派員進行全檢。共檢1230只，不良345只，不良率28%。其中安裝面及中心孔粘粉體212只；PCD粘鋁41只；面點雜質(zhì)38只；碰傷37只；研磨不良11只風(fēng)嘴孔漏刮毛刺6只鑄造課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當(dāng)1.鑄造課加強模具檢查，出現(xiàn)PCD粘鋁等明顯外觀不良及時調(diào)整模具和工藝2.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督3.噴粉時嚴格落實防涂治具管理、更換清潔等作業(yè)要求4.落實各工序、特別是包裝組的自主檢查確認9月6日悅達下屬的豐達裝胎廠MA1059大于200安裝面及中心孔粘粉體（用電子郵件和照片方式反映）防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范不落實定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作9月17日東風(fēng)悅達起亞1廠MA10591PCD孔上平臺處粘結(jié)大塊粉體防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范不落實定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作9月19日東風(fēng)悅達起亞2廠MA1020/1196大于100中心孔邊緣氣泡、毛刺未刮干凈（用照片方式反映）鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出對毛邊組及包裝組人員進行培訓(xùn)，要求提高作業(yè)規(guī)范程度和質(zhì)量意識1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向9月19日西安BYDMA12061CAP座徑處粘粉造成實配不良且影響外觀加工CAP配合尺寸走中間或偏下限，涂裝重修過多導(dǎo)致膜厚過高，CAP座徑處尺寸變小1.加工相關(guān)配合尺寸做上公差，為涂裝留一定余量2.涂裝對重修次數(shù)進行管制，控制膜厚3.落實CAP實配工作9月25日西安BYDMA1206150上J部外觀槽深淺不一，影響外觀和平衡塊裝夾，且有邊緣磕碰掉漆現(xiàn)象鑄件變形，加工裝夾不當(dāng)1.加工落實作業(yè)自檢，裝夾平穩(wěn)正確，完成加工后檢查外觀效果2.與客戶協(xié)商擬設(shè)變外觀槽寬度尺寸9月27日東風(fēng)悅達起亞1廠MA10591PCD孔平臺上端有露白色漆未覆蓋現(xiàn)象吹粉作業(yè)操作不當(dāng)，誤將覆蓋底粉吹落合理拿取防涂治具，吹粉動作快速準確，不致吹落應(yīng)覆蓋部位9月28日悅達下屬的豐達裝胎廠和專用車裝胎廠MA1059/MA1196/MA1020391接悅達人員反映質(zhì)量缺陷信息，由我司派員進行全檢。MA1059共檢8790只，不良391只，不良率4.45%。其中氣孔217只；CAP松動77只；面點雜質(zhì)45只；碰劃傷27只；黑皮11只；毛刺7只；縮孔4只；包裝錯誤2只；崩漆1只。另外MA1020/1196缺陷主要表現(xiàn)為正面氣孔、PCD露白、CAP邊緣圓弧處色漆漏噴等加工課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當(dāng)1.鑄造課加強模具和工藝紀律檢查，有氣孔收縮孔等異常發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整模具和工藝2.加工落實自主檢查和首件檢查3.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督4.噴粉時嚴格落實防涂治具管理、更換清潔等作業(yè)要求5.落實涂裝各工序、特別是包裝組的自主檢查確認1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月3日我廠駐悅達起亞檢驗人員反饋信息MA1059/MA1196/MA1020大于3001.MA1059/MA1196等產(chǎn)品毛刺嚴重2.CAP實配不良，有的CAP直接掉落無法實配3.安裝面粘粉體，刮除后未吹凈，影響裝胎和動平衡作業(yè)4.PCD邊緣氣泡5.包裝混裝，MA1196和MA1059互混加工課、毛邊站、噴粉站、包裝站作業(yè)不當(dāng)1.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督2.加工落實自主檢查和首件檢查3.涂裝注意及時更換和清潔安裝面防涂托盤，改進托盤設(shè)計，有粘連者刮除并吹凈粉末4.對正面氣泡影響外觀者做拒收重修5.執(zhí)行圖示及文字標識和產(chǎn)品確認，杜絕包裝錯誤10月12日BYDMA11946010月9日反映，MA1194產(chǎn)品中混有MA1068，有拼板錯誤的，也有個別混裝的員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識2.強化新員工專業(yè)技能和責(zé)任心的教育10月15日BYDMA12061錯包裝一只MA1100員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識2.強化新員工專業(yè)技能和責(zé)任心的教育10月16日東風(fēng)悅達起亞MA10591CAP實配不良，CAP下緣倒角過大合格證MQ121288656，加工17C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作該批為批量異常，入庫品在豐達全檢，有77只異常件退回。加工對作業(yè)員進行教育，同時加強CAP實配工作10月16日東風(fēng)悅達起亞MA11961CAP下陷4MM,CAP座高過深合格證MQ121053586，加工14C，鑄造12年10月。員工加工作業(yè)補正反向，造成CAP座高超差對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，加強CAP實配全檢工作1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月16日東風(fēng)悅達起亞MA8655CAP邊緣氣泡合格證MQ121006337（2模），MQ1032119、1032115、1035555（3模），另一只被悅達人員取走。鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出加嚴外觀檢驗，對模具進行調(diào)整，改善氣孔收縮狀況10月17日東風(fēng)悅達起亞MA3751CAP松動合格證MQ121042788，加工11C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，加強CAP實配全檢工作10月18日西安BYDMA1194/1068/1206244包裝錯誤，碰擦傷MA1194中混MA106862只；MA1068中混MA11941只；MA1206碰擦傷108只明確棧板標識，強化員工技能培訓(xùn)10月20日東風(fēng)悅達起亞MA1059/375/865/1020/1196883CAP實配不良，外觀不良多數(shù)為外觀不良，如流漆、雜質(zhì)、大小邊、毛刺、碰劃傷等，另外CAP實配不良也較多加工針對CAP不良進行全檢控制，落實檢具全數(shù)檢驗與CAP實配抽檢相結(jié)合，同時涂裝做重修控制，加嚴外觀檢驗10月21日東風(fēng)悅達起亞MA10591CAP實配不良，CAP下緣倒角過大合格證MQ121130041，加工17C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作該件為10月16日質(zhì)量事故的庫存未檢出件，加工對作業(yè)員進行教育，同時加強CAP實配工作1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月22日東風(fēng)悅達起亞MA1196/3758/865483外觀不良，動平衡不良鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月22日東風(fēng)悅達起亞MA8652CAP邊緣氣泡重修件涂層間夾雜氣體，烘烤后氣體頂出導(dǎo)致不良加強重修件管制，嚴格控制重修次數(shù)，加強對相關(guān)部位的打磨，包裝前加強檢驗10月25日東風(fēng)悅達起亞MA1196/1020/1059/375/865/1100160外觀不良、腐蝕、脫漆鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月29日東風(fēng)悅達起亞MA1059/375/865415外觀不良、碰擦傷質(zhì)量原因退貨239只為鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月31日東風(fēng)悅達起亞MA10592CAP實配不良合格證MQ121288343，加工17A，合格證MQ121288602，加工17A，鑄造時間2012.10.15；CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，擬采用CAP尺寸塞規(guī)做相關(guān)尺寸全檢工作1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向11月6日西安BYDMA11941064下J部尺寸偏大造成裝胎困難、另有3只MA1068混裝在MA1194中加工尺寸走上公差，包裝作業(yè)失誤加工尺寸控制在中間尺寸，加強包裝作業(yè)要求11月16日西安BYDMA1167952外觀不良，雜質(zhì)、脫漆、凹點涂裝作業(yè)不當(dāng)：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設(shè)備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級11月21日西安BYDMA11671120外觀不良，掉漆，雜質(zhì)等涂裝作業(yè)不當(dāng)：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設(shè)備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級11月28日西安BYDMA120620CAP實配不良加工作業(yè)員補正作業(yè)不當(dāng)，造成CAP下陷異常強化新員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，強化訓(xùn)練加工補正測量手段11月29日西安BYDMA12062CAP實配下陷加工作業(yè)員補正作業(yè)不當(dāng)，造成CAP下陷異常強化新員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，強化訓(xùn)練加工補正測量手段1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向12月6日西安BYDMA1206/11671320背面肋骨R角收縮孔模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有進行修補改善模具冷卻風(fēng)管，對收縮孔異常件做補土補漆修飾客戶別款式型式尺寸不良件數(shù)出貨總數(shù)退貨比例退貨主要原因比亞迪1206、1194、1068、116728752286721.26%泄氣，cap實配不良，包裝混板，肋骨R角收縮嚴重東風(fēng)裕隆1086522592940.88%面點雜質(zhì)外觀不良，動平衡不良悅達起亞865、375、1196、1020、1059、1100、1101、1058187152182350265329920.80%0.98%三工透粉產(chǎn)品起泡、面點、收縮孔，三工毛邊未刮除干凈，風(fēng)嘴孔毛刺漏掛，安裝面、中心孔、PCD孔粘粉，cap實配不良，包裝錯誤，動平衡不良，全涂件面點雜質(zhì)等。2012年8月~12月退貨明細1、客訴1.22012年8月~12月客訴明細時間反映單位型1、客訴1.3客訴狀況1時間8/11客戶名東風(fēng)悅達起亞二廠產(chǎn)品型式MA865退貨數(shù)量1退貨原因泄氣原因分析壓泄檢驗漏檢整改對策1.鑄造調(diào)整工藝，改善冷卻效果2.壓泄振打件做好再次壓泄的確認工作，二次壓泄不合格者做回爐處理1、客訴1.3客訴狀況1時間8/11客戶名東風(fēng)悅達起1、客訴1.3客訴狀況1照片1、客訴1.3客訴狀況1照片1、客訴1.3客訴狀況2時間9/6—9/19客戶名東風(fēng)悅達起亞/西安比亞迪產(chǎn)品型式MA1059/MA1206退貨數(shù)量批量退貨原因CAP座徑粘粉體、面點雜質(zhì)、毛邊未刮干凈等外觀不良原因分析涂裝作業(yè)不當(dāng)整改對策1.定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作2.維護保養(yǎng)涂裝車間及噴房內(nèi)的環(huán)境，研磨后加強吹風(fēng)崗位的作業(yè)質(zhì)量3.對毛邊組及包裝組加強作業(yè)要求和技能培訓(xùn)1、客訴1.3客訴狀況2時間9/6—9/19客戶名東1、客訴1.3客訴狀況2照片1、客訴1.3客訴狀況2照片1、客訴1.3客訴狀況3時間10/16---31客戶名東風(fēng)悅達起亞產(chǎn)品型式MA1059/1196/375退貨數(shù)量81退貨原因CAP配合不良原因分析加工作業(yè)員補正不當(dāng)，導(dǎo)致加工尺寸誤差整改對策1.針對連續(xù)4起不良客訴進行信息通報，強化質(zhì)量意識2.使用CAP尺寸塞規(guī)進行加工CAP座徑尺寸的全檢，品管員配合加嚴抽檢3.加工作業(yè)員進行專項教育訓(xùn)練，進行補正常識培訓(xùn)4.涂裝控制重修次數(shù)，合理正確使用中心孔防涂治具，包裝前進行目視檢驗和抽檢實配結(jié)合1、客訴1.3客訴狀況3時間10/16---31客戶1、客訴1.3客訴狀況3照片1、客訴1.3客訴狀況3照片時間12/6客戶名西安BYD產(chǎn)品型式MA1206/1167退貨數(shù)量1320退貨原因肋骨背面收縮孔原因分析模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有對外觀不良者進行修補整改對策1.改善模具冷卻風(fēng)管，對不能克服的輕微收縮孔異常件做補土補漆修飾2.加嚴外觀檢驗，對補土補漆效果進行再確認3.對相關(guān)人員進行教育訓(xùn)練，宣導(dǎo)客戶外觀允收標準，杜絕不良品流出1、客訴1.3客訴狀況4時間12/6客戶名西安BYD產(chǎn)品型式MA1206/1161、客訴1.3客訴狀況4照片1、客訴1.3客訴狀況4照片2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.12012年量產(chǎn)件量產(chǎn)件

8月9月10月11月12月

量產(chǎn)12623321676

70

NG42859619

12

2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.12012年量產(chǎn)2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.22012年開發(fā)件開發(fā)件

8月9月10月11月

12月

開發(fā)384531517

NG18190

00

2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測試2.1.22012年開2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)壓泄數(shù)泄氣率8MA1028-16*6.5466317814.66%MA1206-16*6.5582

113245.13%MA1086-18*7.543210781

4.01%9MA1078-16*6.5423335612.6%MA1196-18*7.5893193104.62%MA1086-18*7.5454133413.4%10MA1058-18*730233499.0%MA1196-18*7.551557498.96%MA1068-15*645962877.30%2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)壓泄2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)壓泄數(shù)泄氣率11MA1196-18*7.5933299033.12%MA1068-15*6607237252.55%MA1059-18*7567249202.27%12MA865-15*615622306.99%MA1206-16*6.526988533.03%MA1086-18*7.59645112.13%2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前三位月份型式尺寸泄氣數(shù)2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前三位月份型式尺寸異常內(nèi)容8MA1086-18*7.5夾網(wǎng)回爐157件。MA1016-17*7.5-2安裝面邊緣粘鋁78件。MA951-14*4.5窗口字體JWL有冷隔54件。9MA1016-16*7.5測試脫盤回爐68件。MA1059-18*7CAP竄動54件。MA1028-16*6.5鑄造鋼印敲錯39件。10MA1028-17*7-40模具與圖紙造型不符，缺風(fēng)嘴逃料槽數(shù)量218