APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材

APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材1目錄一、APQP的作用二、APQP的基礎(chǔ)知識(shí)介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計(jì)劃方法九、第二版與第一版的主要區(qū)別目錄一、APQP的作用2

一、APQP的作用

（什么是APQP/CP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有一、APQP的作用

3產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖Plan計(jì)劃Do實(shí)施Study研究Action措施持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)策劃和定義項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖Plan計(jì)劃Do實(shí)施Study研究Acti4產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，意在幫助組織定義策劃責(zé)任的范圍。參見下一頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原理。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應(yīng)商和顧客之間的不同的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的相互關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品5產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖定義范圍

x

x

x策劃和定義項(xiàng)目（第1.0章）

x產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（第2.0章）

x

可行性（2.13）

x

x

x過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第3.0章）

x

x

x產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第4.0章）

x

x

x反饋評(píng)定和糾正措施（第5.0章）

x

x

x控制計(jì)劃方法論（第6.0章）

x

x

x設(shè)計(jì)責(zé)任僅負(fù)責(zé)制造服務(wù)組織（即：熱處理、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)龋┊a(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖定義范圍 x6

將資源致力于顧客滿意

促進(jìn)所需變更的早期識(shí)別

避免晚期更改

以最低的成本按時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

一、APQP的作用

（APQP的目的）

將資源致力于顧客滿意一、APQP的作用

（7

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（1、APQP的五個(gè)階段）●階段一：策劃和定義項(xiàng)目（13項(xiàng)）●階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（13項(xiàng)）

●階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（11項(xiàng)）

●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)（8項(xiàng)）●階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施（4項(xiàng)）共49項(xiàng)二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

8●階段一：立項(xiàng)階段●階段二：樣件階段-原型/工裝●階段三：試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段●階段四：試生產(chǎn)階段●階段五：量產(chǎn)階段

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（2、五個(gè)階段的解釋）●階段一：立項(xiàng)階段二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹9●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項(xiàng)目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)﹑供應(yīng)商（可行時(shí)）顧客等二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（3、APQP的實(shí)施方式）●由跨職能小組完成二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

10●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程?！裼袝r(shí)﹐在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（4、跨職能小組）●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹11

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（5、定義范圍）組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段﹐識(shí)別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最小的要求：●選擇項(xiàng)目小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長(zhǎng)可能是有益的）。●定義所代表的每個(gè)領(lǐng)域的角色和職責(zé)。●識(shí)別顧客──內(nèi)部和外部。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

12●定義顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。●選擇必須加入到小組的規(guī)則，個(gè)人和供應(yīng)商，以及那些不要求加入的。●理解顧客的期望，即：設(shè)計(jì)測(cè)試數(shù)量?！裨u(píng)估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程的可行性。●識(shí)別必須考慮的成本﹑時(shí)間和限制。●確定所需的顧客協(xié)助。●識(shí)別文檔過程和方法。●定義顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。13●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與其它顧客和組織小組建立溝通活動(dòng)﹐可能包括定期的與其它小組的小組會(huì)議?！窠M對(duì)組的聯(lián)系程度取決于需要解決的事件數(shù)量。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹（6、組對(duì)組溝通）●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹14產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā)技能，以滿足顧客需求與期望。例：APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹（7、培訓(xùn)）產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹15二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（8、同步技術(shù)）●在一個(gè)時(shí)間上，同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不同項(xiàng)目的技術(shù)，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入●例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（8、同步技術(shù)）●在16●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃，為了便于報(bào)告狀況﹐每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。

●見附表1：新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（9、項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

17●在策劃過程中，小組會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題。●這些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排的矩陣表上。●遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式。●可行時(shí)應(yīng)當(dāng)使用附錄B里的分析技術(shù)。

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（10、解決問題）●在策劃過程中，小組會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)18三、APQP的第一階段

（第一章策劃和定義項(xiàng)目-13）1.1

顧客的呼聲

1.1.1市場(chǎng)調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

三、APQP的第一階段

（第一章191.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.5產(chǎn)品可靠性研究201.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明識(shí)別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持1.10初始過程流程圖211.1顧客的呼聲

1.1.1市場(chǎng)調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入三、APQP的第一階段

（輸入）1.1顧客的呼聲三、APQP的第一階段

221.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識(shí)別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持(包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備策劃)三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?.7設(shè)計(jì)目標(biāo)三、APQP的第一階段

23三、APQP的第一階段

（詳細(xì)解讀）1.1顧客的呼聲

“顧客的呼聲”包括顧客抱怨﹑建議，以及從內(nèi)部/外部顧客那里獲得的數(shù)據(jù)和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落：1.1.1市場(chǎng)調(diào)研：顧客訪談、顧客問卷和調(diào)查、市場(chǎng)測(cè)評(píng)和定位報(bào)告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

：吸取的教訓(xùn)、保修報(bào)告、能力批標(biāo)、供應(yīng)商工廠的內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告、問題解決報(bào)告、顧客工廠的退貨和拒收、市場(chǎng)退回產(chǎn)品的分析1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)

：更高級(jí)系統(tǒng)或過往質(zhì)量功能展開（QFD）的輸入、媒介評(píng)論與分析﹕雜志和報(bào)紙報(bào)道等等、顧客信件和建議、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)、經(jīng)銷商評(píng)價(jià)、車隊(duì)操作人員的評(píng)價(jià)、售后服務(wù)市場(chǎng)報(bào)告、使用顧客代理進(jìn)行的內(nèi)部評(píng)估、道路行駛經(jīng)驗(yàn)、主管評(píng)價(jià)和指導(dǎo)、來自內(nèi)部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評(píng)審三、APQP的第一階段

241.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略

顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會(huì)對(duì)小組給出限制(例如：時(shí)間，成本，投資、產(chǎn)品定位，研究(R&D)資源)，影響其把握的方向。市場(chǎng)策略會(huì)定義目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略251.3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)標(biāo)竿管理的使用可以為產(chǎn)品/過程業(yè)績(jī)目標(biāo)的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標(biāo)竿和創(chuàng)意概念。一個(gè)成功標(biāo)竿管理的實(shí)現(xiàn)方式是:識(shí)別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿理解造成你的現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因開發(fā)計(jì)劃來縮小差距，跟上標(biāo)竿，者超越標(biāo)竿1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)261.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品可能會(huì)有的固有特征，設(shè)計(jì)或過程概念,包括技術(shù)的革新，先進(jìn)的材料，可靠性評(píng)估，和新型的技術(shù)。所有這一切都應(yīng)當(dāng)被用作輸入。1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想271.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間內(nèi)部件的修理和更換頻率,以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性的測(cè)試結(jié)果。1.5產(chǎn)品可靠性研究281.6顧客輸入

產(chǎn)品的下級(jí)用戶可以提供有關(guān)顧客需求和期望的有用的信息。此外，產(chǎn)品的下級(jí)用戶可能早已部分或全部的進(jìn)行了上述提及的評(píng)審或研究，顧客和組織應(yīng)當(dāng)利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。1.6顧客輸入291.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測(cè)量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。選擇適合的設(shè)計(jì)目標(biāo)，可以確保顧客的需求不會(huì)遺失在后續(xù)的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構(gòu)成報(bào)告和聚合零件的標(biāo)記。1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)301.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)

可靠性目標(biāo)是建立在顧客的需求和期望，項(xiàng)目目標(biāo)和可靠性標(biāo)竿的基礎(chǔ)上的。顧客需求和期望的實(shí)例可能包括無安全失效。某些可靠性標(biāo)竿可能是一段時(shí)間內(nèi)竟?fàn)帉?duì)手的產(chǎn)品可靠性，保修數(shù)據(jù)，或者修理頻次。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)建立在百萬分率，問題等級(jí)，廢品減少等度量上。1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)311.9初始材料清單

小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應(yīng)商名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，選擇合適的設(shè)計(jì)和制造過程是很有必要的。1.9初始材料清單321.10初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)當(dāng)通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想開發(fā)而來的。1.10初始過程流程圖331.11特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識(shí)別除了組織通過對(duì)產(chǎn)品和過程的認(rèn)識(shí)選擇的特殊特性外，顧客識(shí)別有特殊產(chǎn)品和過程特性。下面是特殊特性識(shí)別輸入的舉例：基于對(duì)顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)和要求的識(shí)別來自預(yù)期的制造過程中的特殊特性的識(shí)別相似零件的FMEA。1.11特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識(shí)別341.12產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)品保證計(jì)劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。本手冊(cè)不要求準(zhǔn)備產(chǎn)品保證計(jì)劃的特殊方法。產(chǎn)品保證計(jì)劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計(jì)劃包括：列出項(xiàng)目要求大綱可靠性﹑耐久性的識(shí)別，以及目標(biāo)和要求的分配/落實(shí)評(píng)估新技術(shù)，復(fù)雜性，材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)，制造要求，以及任何可能對(duì)項(xiàng)目構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)影響的因素使用失效模式與影響分析（FMA）開發(fā)初始工程要求1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃351.13管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃能夠成功的關(guān)鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。管理層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議的參與對(duì)確保項(xiàng)目的成功是十分重要的。管理者支持應(yīng)當(dāng)在每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)束時(shí)進(jìn)行更新，來加強(qiáng)他們的承諾與支持。在需要時(shí)，這些更新和/或幫助會(huì)經(jīng)常發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個(gè)主要目標(biāo)就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關(guān)注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。1.13管理者支持362.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評(píng)審2.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格

四、APQP的第二階段

（第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)-13）

2.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)四、APQP372.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更2.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求2.11特殊產(chǎn)品和過程的特性2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持2.8材料規(guī)格38四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸入-第一階段的輸出）1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識(shí)別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸入-第一階392.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評(píng)審2.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格2.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更如講師：熊鷹四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸出-在第三章成為輸入）2.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)如四、APQ402.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求2.11特殊產(chǎn)品和過程的特性2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持四、APQP的第二階段

（APQP輸出-在第三章成為輸入）2.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求四、APQP的第二階段

41四、APQP的第二階段

（詳細(xì)解讀）2.1設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA）DFMEA是一種規(guī)程化的分析技術(shù)，它評(píng)估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對(duì)APQP過程來說，DFMEA是一個(gè)重要的輸入，它可能包括之前選擇的產(chǎn)品和過程特性?？巳R斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊(cè)為DFMEA的準(zhǔn)備提供了指南。應(yīng)當(dāng)對(duì)附錄A-1里的設(shè)計(jì)FMEA檢查表進(jìn)行評(píng)審，確保恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)特性已經(jīng)被考慮進(jìn)去。四、APQP的第二階段

422.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)

可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制造性和裝配簡(jiǎn)便之間的關(guān)系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會(huì)決定組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在此活動(dòng)內(nèi)的涉及程度。本手冊(cè)并為包括或給出準(zhǔn)備可制造性與裝配設(shè)計(jì)計(jì)劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的：設(shè)計(jì)﹑概念﹑功能以及對(duì)制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差績(jī)效要求零部件數(shù)量過程調(diào)整材料處理上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品/過程，政府法規(guī)，服務(wù)要求來進(jìn)行擴(kuò)充。2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)432.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證，驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一章描述的活動(dòng)里生成的顧客的要求。驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證442.4設(shè)計(jì)評(píng)審

設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動(dòng)主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會(huì)議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）2.4設(shè)計(jì)評(píng)審452.5樣件制造─控制計(jì)劃

樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計(jì)劃的準(zhǔn)備。控制計(jì)劃方法參見第六章所述。附錄A-8和第六部分中的控制計(jì)劃?rùn)z查表可以幫助制定樣件控制計(jì)劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)，來評(píng)估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)樣件的評(píng)審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)來建立初始過程參數(shù)和包裝要求就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進(jìn)行溝通交流2.5樣件制造─控制計(jì)劃462.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審工程圖紙的職責(zé)。工程圖樣可以包括必須在控制計(jì)劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。當(dāng)顧客工程圖紙不存在的時(shí)候，小組應(yīng)當(dāng)對(duì)受控制圖紙進(jìn)行評(píng)審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。應(yīng)當(dāng)對(duì)工程圖紙進(jìn)行評(píng)審，確定是具有足夠的信息以表明單個(gè)零件的尺寸布置。應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)面／定位面，以便能為當(dāng)前的控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。應(yīng)當(dāng)對(duì)尺寸進(jìn)行評(píng)估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相互一致性。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進(jìn)行有效的雙向交流。2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）472.8材料規(guī)格

除了圖紙和性能規(guī)格，還應(yīng)對(duì)材料規(guī)格進(jìn)行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲(chǔ)要求的特殊特性評(píng)審。這些特性也應(yīng)當(dāng)被包括在控制計(jì)劃內(nèi)。2.8材料規(guī)格482.9圖紙和規(guī)格的變更當(dāng)要求對(duì)圖紙和規(guī)格進(jìn)行變更時(shí)，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并適當(dāng)?shù)臅嬗涗洝?.9圖紙和規(guī)格的變更492.10新型設(shè)備，工具和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和設(shè)計(jì)評(píng)審可以識(shí)別新設(shè)備和設(shè)施，包括產(chǎn)能的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時(shí)間圖表上增加這些項(xiàng)目來處理這些要求。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工具有能力并及時(shí)供貨。要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的生產(chǎn)前完工。新設(shè)備，工具和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見附錄A-3。2.10新型設(shè)備，工具和設(shè)施要求502.11特殊產(chǎn)品和過程特性

在（第一章）策劃和[定義項(xiàng)目階段，小組識(shí)別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對(duì)技術(shù)信息在評(píng)估建立特性清單并達(dá)到一致。對(duì)于使用特殊產(chǎn)品和過程特性的詳細(xì)信息小組可以參考相應(yīng)的顧客特殊要求。達(dá)成的一致意見可以記錄在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃上。控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準(zhǔn)要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號(hào)見附表42.11特殊產(chǎn)品和過程特性512.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可以在此時(shí)識(shí)別﹐產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)將這些要求加入時(shí)間進(jìn)度表。確保進(jìn)程與要求的時(shí)刻一致。2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求522.13小組可行性承諾和管理者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評(píng)估此時(shí)所提出的設(shè)計(jì)的可行性。顧客的設(shè)計(jì)所有權(quán)并限制組織評(píng)估設(shè)計(jì)可行性的權(quán)利。小組必須保證，提議設(shè)計(jì)能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測(cè)度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨。附錄A－2中的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組可以對(duì)這部分的作業(yè)進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)有效性進(jìn)行評(píng)估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎(chǔ)，問題在附錄D的小組可行性承諾里有討論。小組認(rèn)為提議設(shè)計(jì)可行的一致意見，應(yīng)當(dāng)和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報(bào)給管理者尋求支持。附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個(gè)示例。2.13小組可行性承諾和管理者支持533.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格

3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3過程流程圖3.4車間平面布置圖

3.5特性矩陣3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）

五、APQP的第三階段

（第3章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-11）

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格五、APQP的第三階段543.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11管理者支持3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃55

五、APQP的第三階段

（輸入--源于第二章的輸出）設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA）可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件制造——控制計(jì)劃工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）過程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格變更新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾與管理者支持五、APQP的第三階段

（輸入56包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣過程失效模式與影響分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃（包括防誤設(shè)備）過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計(jì)劃）

五、APQP的第三階段

（輸出—在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄┌b標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格五、APQP的第三階段

57五、APQP的第三階段

（詳細(xì)解讀）3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格

顧客通常會(huì)有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開發(fā)。適用時(shí)應(yīng)當(dāng)使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性在包裝，運(yùn)送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應(yīng)當(dāng)和所有已經(jīng)識(shí)別的材料處理設(shè)備（包括機(jī)器人）一致。五、APQP的第三階段

（詳細(xì)解讀）3.1583.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)評(píng)審制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系。任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的額外的控制和／或程序變更都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更新，文件化，并且包括在制造控制計(jì)劃內(nèi)。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識(shí)和過往經(jīng)驗(yàn)來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機(jī)會(huì)。﹒附錄A－4里的產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度。3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審593.3過程流程圖

過程流程圖是當(dāng)前或提議過程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結(jié)束，分析機(jī)器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強(qiáng)調(diào)過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個(gè)步驟。流程圖可以在產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，幫助側(cè)重于過程。附錄A－6里的過程流程圖檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度3.3過程流程圖603.4車間平面布置圖

應(yīng)當(dāng)制訂并評(píng)審車間平面位置，來確定重要控制項(xiàng)目的可接受性，例如：檢查點(diǎn)，控制圖位置，目視幫助的應(yīng)用，中間修理工位，以及不合格材料的存儲(chǔ)區(qū)域。所有的材料流程應(yīng)當(dāng)和過程流程和控制計(jì)劃相互協(xié)調(diào)。附錄A-5里的車間平面檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度。車間平面布置圖的開發(fā)，應(yīng)當(dāng)用優(yōu)化材料運(yùn)輸，處理，車間空間的增值使用，并且應(yīng)當(dāng)通過過程來促進(jìn)材料的同步流動(dòng)。3.4車間平面布置圖613.5特性矩陣特性矩陣是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。詳細(xì)信息可以參見附錄B里的分析技術(shù)3.5特性矩陣623.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)當(dāng)在開始生產(chǎn)開始之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行。它是對(duì)新的／修訂的過程的規(guī)范評(píng)審和分析，用來預(yù)計(jì)，解決或監(jiān)控新的/修訂過的產(chǎn)品項(xiàng)目的潛在過程問題。更多PFMEA的建立和維護(hù)的詳細(xì)信息，可以參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊(cè)。附錄A－7里的過程FMEA檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證其完成度。3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）633.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

試生產(chǎn)控制計(jì)劃是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測(cè)量，材料和功能測(cè)試。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制，直到生產(chǎn)過程經(jīng)確認(rèn)。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的在于，在首次生產(chǎn)運(yùn)行之前或期間，遏制潛在的不符合格。下面是試生產(chǎn)控制計(jì)劃中的強(qiáng)化點(diǎn)的舉例：增加檢查頻次增加過程中和最終檢查點(diǎn)穩(wěn)健統(tǒng)計(jì)評(píng)估增加審核防誤裝置的識(shí)別建立和維護(hù)控制計(jì)劃的更多信息，可以參見第六章。附錄A－8里的控制計(jì)劃?rùn)z查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證其完成度。3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃643.8過程指導(dǎo)書

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下來源：潛在失效模式及影響分析（FMEA）控制計(jì)劃工程圖紙﹑性能規(guī)格，材料規(guī)格，目視標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格過程參數(shù)組織對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)和知識(shí)搬運(yùn)要求過程操作員標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)予以公布，還應(yīng)包括設(shè)置參數(shù)，例如：機(jī)器速度，進(jìn)給量，循環(huán)周期和工具，并且使操作人員和領(lǐng)班易于獲取。過程指導(dǎo)書準(zhǔn)備的額外信息，可以參見適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖蟆?.8過程指導(dǎo)書653.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保制訂了一個(gè)完全所需測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)劃，包括檢查輔助工具。計(jì)劃至少應(yīng)當(dāng)包括：適用于所需測(cè)量和試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室范圍；確保量具線性，準(zhǔn)確性，重復(fù)性，再現(xiàn)性，和復(fù)制量具關(guān)聯(lián)性的職責(zé)。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊(cè)。3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃663.10初始過程能力研究計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保開發(fā)一個(gè)初始過程能力研究計(jì)劃。控制計(jì)劃里識(shí)別到的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)批準(zhǔn)程序（PPAP），以及克斯萊勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊(cè)。3.10初始過程能力研究計(jì)劃673.11管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)安排一個(gè)正式的評(píng)審，在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段下結(jié)論時(shí)來加強(qiáng)管理者承諾。評(píng)審對(duì)于保持上層管理者的支持，以及獲取未解決問題的幫助都是很重要的。管理者支持包括確認(rèn)計(jì)劃，提供資源，配備工作人員，以滿足所需的產(chǎn)能要求。3.11管理者支持68六、APQP的第四階段

（第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)-8）4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)六、APQP的第四階段

（第四章694.5生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試4.6包裝評(píng)估4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持4.5生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試70包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣過程失效模式與影響分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃（包括防誤設(shè)備）過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計(jì)劃）

六、APQP的第四階段

（輸入—源于第三章的輸出）包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格六、APQP的第四階段

71有效生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試包裝評(píng)估生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

六、APQP的第四階段

（輸出-在第五章變?yōu)檩斎耄┯行a(chǎn)運(yùn)行六、APQP的第四階段

72六、APQP的第四階段

（詳細(xì)解讀）4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行

有效生產(chǎn)運(yùn)行必須通過生產(chǎn)工具，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境（包括生產(chǎn)操作員），設(shè)施，生產(chǎn)量具和生產(chǎn)率來執(zhí)行。制造過程的有效性確認(rèn)和有效生產(chǎn)運(yùn)行一同開始（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)或者適當(dāng)?shù)念櫩椭付ㄒ螅Ｓ行a(chǎn)運(yùn)行的最小數(shù)量通常是由顧客設(shè)定，但是產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超出設(shè)定數(shù)量。六、APQP的第四階段

734.2測(cè)量系統(tǒng)分析

在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測(cè)量裝置和測(cè)量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計(jì)劃的已識(shí)別特性，執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊(cè)。4.2測(cè)量系統(tǒng)分析744.3初始過程能力研究

應(yīng)當(dāng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究為過程生產(chǎn)的準(zhǔn)備提供了評(píng)估。有關(guān)初始過程能力研究的詳細(xì)信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)和克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SCP）參考手冊(cè)。特定要求可以參見顧客特殊要求。4.3初始過程能力研究75

初始過程能力研究：●應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究﹒該研究評(píng)價(jià)了生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒

●Ppk=min()＞1.67

●Cpk=min()＞1.33初始過程能力研究：764.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)。4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)774.5生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試

生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試是指工程測(cè)試，它是確認(rèn)由生產(chǎn)工具和過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀要求。確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）4.5生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試784.6包裝評(píng)估

所有的測(cè)試發(fā)運(yùn)（當(dāng)要求的時(shí)候）和測(cè)試方法必須評(píng)估在正常運(yùn)輸損壞和惡劣環(huán)境因素下，包裝對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)能力。顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對(duì)包裝有效性的評(píng)價(jià)。4.6包裝評(píng)估794.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制生產(chǎn)零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)當(dāng)更新來反映基于生產(chǎn)零件的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所增添/刪減的控制（可能要求授權(quán)顧客代表的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯延伸。大批量生產(chǎn)為組織提供了評(píng)估輸出，審核控制計(jì)劃，做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。第六章和附錄A-8列出了控制計(jì)劃方法論和驗(yàn)證完成度的檢查表。4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃804.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)在制造場(chǎng)所進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)工作做正式的認(rèn)定。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定傳達(dá)給管理者的信息是，適當(dāng)?shù)腁PQP活動(dòng)已經(jīng)完成。質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且需要對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審：過程流程圖。驗(yàn)證過程流程圖存在并且被遵循控制計(jì)劃。驗(yàn)證控制計(jì)劃存在，對(duì)于所有受影響的操作，隨時(shí)可得到并被遵循。過程指導(dǎo)書。驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實(shí)。將過程指導(dǎo)書，PFMEA和過程流程圖與控制計(jì)劃作比較。監(jiān)控和測(cè)量裝置。當(dāng)按照控制計(jì)劃，需要特殊量具，夾具，試驗(yàn)設(shè)備或裝置時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）和恰當(dāng)用法進(jìn)行驗(yàn)證。（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的測(cè)量系統(tǒng)分析參考（MSA）手冊(cè)。）要求產(chǎn)能的展示。使用生產(chǎn)過程，設(shè)備和工作人員。4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持81七、APQP的第五階段

（第五章反饋,評(píng)估和糾正措施-4）

5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進(jìn)交付與服務(wù)5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用七、APQP的第五階段

（第五章反82有效生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試包裝評(píng)估生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

七、APQP的第五階段

（輸入—源于第四章的輸出）有效生產(chǎn)運(yùn)行七、APQP的第五階段

（83七、APQP的第五階段

（輸出）減少變差提高顧客滿意度改進(jìn)支付與服務(wù)吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用七、APQP的第五階段

（輸出）減少變差84七、APQP的第五階段

（詳細(xì)解讀）5.1減少變差

控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)當(dāng)用作識(shí)別過程變差的工具。分析和糾正措施應(yīng)當(dāng)用來減少變差。要實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改善不僅要注意到變差的特殊原因，還要理解其普遍原因，并尋找減少這些變差來源的方法。提議的開發(fā)應(yīng)當(dāng)包括成本，進(jìn)度，和預(yù)期的改善供顧客評(píng)審。減少或消除一個(gè)普遍原因或許可以降低成本。組織應(yīng)當(dāng)通過價(jià)值分析和減少變差等措施，來改進(jìn)質(zhì)量，降低成本。有關(guān)長(zhǎng)期能力，變差的特殊或普遍原因的詳細(xì)信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊(cè)。七、APQP的第五階段

855.2提高顧客滿意

對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和證實(shí)的過程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分。然而，產(chǎn)品或服務(wù)仍舊要在顧客的環(huán)境下執(zhí)行。這個(gè)產(chǎn)品的使用階段要求組織的參與。在這一階段，組織和顧客可以學(xué)習(xí)到很多知識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性也可以在這個(gè)階段評(píng)估。組織和顧客合作執(zhí)行必要的變更，來糾正不足之處，改進(jìn)顧客的滿意度。5.2提高顧客滿意865.3改進(jìn)交付與服務(wù)

質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客還要合作解決問題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。顧客的備用零件和服務(wù)操作還必須滿足質(zhì)量，成本和發(fā)貨的要求。盡管目標(biāo)是首次裝運(yùn)即為質(zhì)量產(chǎn)品。然而。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有問題和不足發(fā)生的時(shí)候，組織和顧客必須形成有效合作，糾正問題，滿足最終顧客的要求。在這個(gè)階段獲得的經(jīng)驗(yàn)為顧客和組織提供了必要的知識(shí)，精簡(jiǎn)了過程，減少了存貨，減低了質(zhì)量成本，為下一個(gè)產(chǎn)品提供正確的零部件系統(tǒng)。5.3改進(jìn)交付與服務(wù)875.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用

吸取的教訓(xùn)或最佳實(shí)踐的報(bào)告書對(duì)知識(shí)的獲取，保留和應(yīng)用是很有用的。對(duì)吸取的教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的輸入可以通過下面各種的方法來獲得，它們包括：對(duì)運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的評(píng)審（TGR/TGW）來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)糾正措施計(jì)劃相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照”DFMEA和PFMEA研究5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用88控制計(jì)劃方法的目的是根據(jù)顧客要求，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品控制計(jì)劃為最小化過程和產(chǎn)品變差的體系提供了一個(gè)書面概述本章列舉的控制計(jì)劃表格的目的是，示范怎樣將信息文件化。至少在包含有相同信息的情況下，可以使用代替格式控制計(jì)劃并不代替詳細(xì)操作員指導(dǎo)書內(nèi)的信息

八、控制計(jì)劃方法

（控制計(jì)劃方法的目的）控制計(jì)劃方法的目的是根據(jù)顧客要求，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品89八、控制計(jì)劃方法

（控制計(jì)劃的應(yīng)用）一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以用于以同一來源，同一過程中生產(chǎn)出來的一組或一系列產(chǎn)品必要的時(shí)候，可以在控制計(jì)劃后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn)，用作說明最終控制計(jì)劃是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它反應(yīng)現(xiàn)行使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)?？刂朴?jì)劃隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)估和修訂而更新

八、控制計(jì)劃方法

（控制計(jì)劃的應(yīng)用）一個(gè)單一的控制計(jì)劃90八、控制計(jì)劃方法

（控制計(jì)劃的階段）樣件——在樣件制造中，對(duì)尺寸測(cè)量，材料和性能測(cè)試的描述試生產(chǎn)——在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對(duì)尺寸測(cè)量，材料和性能測(cè)試的描述生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品/過程特性，過程控制，測(cè)試，測(cè)量系統(tǒng)的全面的文件化描述八、控制計(jì)劃方法

（控制91八、控制計(jì)劃方法

（控制計(jì)劃的編制）控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位具體的編制方法參見附件1：控制計(jì)劃及填寫說明過程分析：不同的過程類型為控制和降低變差同時(shí)帶來了挑戰(zhàn)和機(jī)遇過程類型可以和最普遍的變差來源，或者和確定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)

八、控制計(jì)劃方法

（控制計(jì)劃的編制）控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位92八、控制計(jì)劃方法

（以設(shè)備為主過程的控制計(jì)劃）以設(shè)定為主的過程：該過程有能力且穩(wěn)定，因此設(shè)定就成了影響產(chǎn)品變差的主要變量以機(jī)器為主的過程：機(jī)器參數(shù)是影響過程輸出的變量以夾具/棘爪為主的過程：夾具對(duì)夾具的變差引起產(chǎn)品變差以工具為主的過程1：工具壽命和設(shè)計(jì)特性是影響過程輸出的變量

以工具為主的過程2：工具壽命和設(shè)計(jì)特性是影響過程輸出的變量

八、控制計(jì)劃方法

（以設(shè)備為主過程的93八、控制計(jì)劃方法

（以其它要素為主過程的控制計(jì)劃）人員：以操作者為主的過程：系統(tǒng)敏感/依賴于操作員的知識(shí)和控制料材：以材料或零部件為主的過程：材料／零部件的特性會(huì)影響到過程的輸出方法：以預(yù)防維護(hù)為主的過程：設(shè)備維護(hù)是影響輸出的主要變量環(huán)境：以氣候?yàn)橹鞯倪^程：氣候，例如：溫度，濕度，噪聲，振動(dòng)是對(duì)過程輸出有主要影響的變量八、控制計(jì)劃方法

（以其它要素為主過程941、以顧客滿意為基礎(chǔ)的過程方法2、與ISO/TS16949，克萊斯勒，福特和通用汽車核心工具手冊(cè)一致的術(shù)語和概念3、對(duì)顧客規(guī)范的恰當(dāng)參考4、手冊(cè)持續(xù)提供通用指南，確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是根據(jù)顧客的要求來實(shí)施。5、手冊(cè)并未給出達(dá)成APQP和控制計(jì)劃的特定說明，而是給每個(gè)組織留下任務(wù)

九、第二版與第一版的主要區(qū)別

1、以顧客滿意為基礎(chǔ)的過程方法九、第二版與第一版的主要95謝謝大家！APQP_培訓(xùn)教材_新課件96

APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材

APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材97目錄一、APQP的作用二、APQP的基礎(chǔ)知識(shí)介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計(jì)劃方法九、第二版與第一版的主要區(qū)別目錄一、APQP的作用98

一、APQP的作用

（什么是APQP/CP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有一、APQP的作用

99產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖Plan計(jì)劃Do實(shí)施Study研究Action措施持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)策劃和定義項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖Plan計(jì)劃Do實(shí)施Study研究Acti100產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，意在幫助組織定義策劃責(zé)任的范圍。參見下一頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原理。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應(yīng)商和顧客之間的不同的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的相互關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產(chǎn)品101產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖定義范圍

x

x

x策劃和定義項(xiàng)目（第1.0章）

x產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（第2.0章）

x

可行性（2.13）

x

x

x過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第3.0章）

x

x

x產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第4.0章）

x

x

x反饋評(píng)定和糾正措施（第5.0章）

x

x

x控制計(jì)劃方法論（第6.0章）

x

x

x設(shè)計(jì)責(zé)任僅負(fù)責(zé)制造服務(wù)組織（即：熱處理、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)龋┊a(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖定義范圍 x102

將資源致力于顧客滿意

促進(jìn)所需變更的早期識(shí)別

避免晚期更改

以最低的成本按時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

一、APQP的作用

（APQP的目的）

將資源致力于顧客滿意一、APQP的作用

（103

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（1、APQP的五個(gè)階段）●階段一：策劃和定義項(xiàng)目（13項(xiàng)）●階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（13項(xiàng)）

●階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（11項(xiàng)）

●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)（8項(xiàng)）●階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施（4項(xiàng)）共49項(xiàng)二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

104●階段一：立項(xiàng)階段●階段二：樣件階段-原型/工裝●階段三：試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段●階段四：試生產(chǎn)階段●階段五：量產(chǎn)階段

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（2、五個(gè)階段的解釋）●階段一：立項(xiàng)階段二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹105●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項(xiàng)目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)﹑供應(yīng)商（可行時(shí)）顧客等二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（3、APQP的實(shí)施方式）●由跨職能小組完成二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

106●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程?！裼袝r(shí)﹐在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（4、跨職能小組）●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹107

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（5、定義范圍）組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段﹐識(shí)別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最小的要求：●選擇項(xiàng)目小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長(zhǎng)可能是有益的）?！穸x所代表的每個(gè)領(lǐng)域的角色和職責(zé)?！褡R(shí)別顧客──內(nèi)部和外部。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

108●定義顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）?！襁x擇必須加入到小組的規(guī)則，個(gè)人和供應(yīng)商，以及那些不要求加入的?！窭斫忸櫩偷钠谕?，即：設(shè)計(jì)測(cè)試數(shù)量。●評(píng)估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程的可行性?！褡R(shí)別必須考慮的成本﹑時(shí)間和限制?！翊_定所需的顧客協(xié)助?！褡R(shí)別文檔過程和方法?！穸x顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。109●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與其它顧客和組織小組建立溝通活動(dòng)﹐可能包括定期的與其它小組的小組會(huì)議。●組對(duì)組的聯(lián)系程度取決于需要解決的事件數(shù)量。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹（6、組對(duì)組溝通）●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹110產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā)技能，以滿足顧客需求與期望。例：APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹（7、培訓(xùn)）產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹111二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（8、同步技術(shù)）●在一個(gè)時(shí)間上，同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不同項(xiàng)目的技術(shù)，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入●例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（8、同步技術(shù)）●在112●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃，為了便于報(bào)告狀況﹐每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。

●見附表1：新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃。二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（9、項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

113●在策劃過程中，小組會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題?！襁@些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排的矩陣表上?！裼龅嚼щy，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式?！窨尚袝r(shí)應(yīng)當(dāng)使用附錄B里的分析技術(shù)。

二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹

（10、解決問題）●在策劃過程中，小組會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)114三、APQP的第一階段

（第一章策劃和定義項(xiàng)目-13）1.1

顧客的呼聲

1.1.1市場(chǎng)調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

三、APQP的第一階段

（第一章1151.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.5產(chǎn)品可靠性研究1161.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明識(shí)別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持1.10初始過程流程圖1171.1顧客的呼聲

1.1.1市場(chǎng)調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入三、APQP的第一階段

（輸入）1.1顧客的呼聲三、APQP的第一階段

1181.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識(shí)別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持(包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備策劃)三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?.7設(shè)計(jì)目標(biāo)三、APQP的第一階段

119三、APQP的第一階段

（詳細(xì)解讀）1.1顧客的呼聲

“顧客的呼聲”包括顧客抱怨﹑建議，以及從內(nèi)部/外部顧客那里獲得的數(shù)據(jù)和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落：1.1.1市場(chǎng)調(diào)研：顧客訪談、顧客問卷和調(diào)查、市場(chǎng)測(cè)評(píng)和定位報(bào)告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

：吸取的教訓(xùn)、保修報(bào)告、能力批標(biāo)、供應(yīng)商工廠的內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告、問題解決報(bào)告、顧客工廠的退貨和拒收、市場(chǎng)退回產(chǎn)品的分析1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)

：更高級(jí)系統(tǒng)或過往質(zhì)量功能展開（QFD）的輸入、媒介評(píng)論與分析﹕雜志和報(bào)紙報(bào)道等等、顧客信件和建議、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)、經(jīng)銷商評(píng)價(jià)、車隊(duì)操作人員的評(píng)價(jià)、售后服務(wù)市場(chǎng)報(bào)告、使用顧客代理進(jìn)行的內(nèi)部評(píng)估、道路行駛經(jīng)驗(yàn)、主管評(píng)價(jià)和指導(dǎo)、來自內(nèi)部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評(píng)審三、APQP的第一階段

1201.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略

顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會(huì)對(duì)小組給出限制(例如：時(shí)間，成本，投資、產(chǎn)品定位，研究(R&D)資源)，影響其把握的方向。市場(chǎng)策略會(huì)定義目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場(chǎng)策略1211.3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)標(biāo)竿管理的使用可以為產(chǎn)品/過程業(yè)績(jī)目標(biāo)的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標(biāo)竿和創(chuàng)意概念。一個(gè)成功標(biāo)竿管理的實(shí)現(xiàn)方式是:識(shí)別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿理解造成你的現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因開發(fā)計(jì)劃來縮小差距，跟上標(biāo)竿，者超越標(biāo)竿1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)1221.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品可能會(huì)有的固有特征，設(shè)計(jì)或過程概念,包括技術(shù)的革新，先進(jìn)的材料，可靠性評(píng)估，和新型的技術(shù)。所有這一切都應(yīng)當(dāng)被用作輸入。1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1231.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間內(nèi)部件的修理和更換頻率,以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性的測(cè)試結(jié)果。1.5產(chǎn)品可靠性研究1241.6顧客輸入

產(chǎn)品的下級(jí)用戶可以提供有關(guān)顧客需求和期望的有用的信息。此外，產(chǎn)品的下級(jí)用戶可能早已部分或全部的進(jìn)行了上述提及的評(píng)審或研究，顧客和組織應(yīng)當(dāng)利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。1.6顧客輸入1251.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測(cè)量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。選擇適合的設(shè)計(jì)目標(biāo)，可以確保顧客的需求不會(huì)遺失在后續(xù)的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構(gòu)成報(bào)告和聚合零件的標(biāo)記。1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1261.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)

可靠性目標(biāo)是建立在顧客的需求和期望，項(xiàng)目目標(biāo)和可靠性標(biāo)竿的基礎(chǔ)上的。顧客需求和期望的實(shí)例可能包括無安全失效。某些可靠性標(biāo)竿可能是一段時(shí)間內(nèi)竟?fàn)帉?duì)手的產(chǎn)品可靠性，保修數(shù)據(jù)，或者修理頻次。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)建立在百萬分率，問題等級(jí)，廢品減少等度量上。1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1271.9初始材料清單

小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品／過程設(shè)想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應(yīng)商名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，選擇合適的設(shè)計(jì)和制造過程是很有必要的。1.9初始材料清單1281.10初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)當(dāng)通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想開發(fā)而來的。1.10初始過程流程圖1291.11特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識(shí)別除了組織通過對(duì)產(chǎn)品和過程的認(rèn)識(shí)選擇的特殊特性外，顧客識(shí)別有特殊產(chǎn)品和過程特性。下面是特殊特性識(shí)別輸入的舉例：基于對(duì)顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)和要求的識(shí)別來自預(yù)期的制造過程中的特殊特性的識(shí)別相似零件的FMEA。1.11特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識(shí)別1301.12產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)品保證計(jì)劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。本手冊(cè)不要求準(zhǔn)備產(chǎn)品保證計(jì)劃的特殊方法。產(chǎn)品保證計(jì)劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計(jì)劃包括：列出項(xiàng)目要求大綱可靠性﹑耐久性的識(shí)別，以及目標(biāo)和要求的分配/落實(shí)評(píng)估新技術(shù)，復(fù)雜性，材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)，制造要求，以及任何可能對(duì)項(xiàng)目構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)影響的因素使用失效模式與影響分析（FMA）開發(fā)初始工程要求1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1311.13管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃能夠成功的關(guān)鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。管理層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議的參與對(duì)確保項(xiàng)目的成功是十分重要的。管理者支持應(yīng)當(dāng)在每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)束時(shí)進(jìn)行更新，來加強(qiáng)他們的承諾與支持。在需要時(shí)，這些更新和/或幫助會(huì)經(jīng)常發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個(gè)主要目標(biāo)就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關(guān)注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。1.13管理者支持1322.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評(píng)審2.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格

四、APQP的第二階段

（第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)-13）

2.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)四、APQP1332.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更2.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求2.11特殊產(chǎn)品和過程的特性2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持2.8材料規(guī)格134四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸入-第一階段的輸出）1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識(shí)別1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸入-第一階1352.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評(píng)審2.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格2.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更如講師：熊鷹四、APQP的第二階段

（設(shè)計(jì)輸出-在第三章成為輸入）2.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)如四、APQ1362.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求2.11特殊產(chǎn)品和過程的特性2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持四、APQP的第二階段

（APQP輸出-在第三章成為輸入）2.10新設(shè)備,工具和設(shè)施要求四、APQP的第二階段

137四、APQP的第二階段

（詳細(xì)解讀）2.1設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA）DFMEA是一種規(guī)程化的分析技術(shù)，它評(píng)估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對(duì)APQP過程來說，DFMEA是一個(gè)重要的輸入，它可能包括之前選擇的產(chǎn)品和過程特性。克萊斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊(cè)為DFMEA的準(zhǔn)備提供了指南。應(yīng)當(dāng)對(duì)附錄A-1里的設(shè)計(jì)FMEA檢查表進(jìn)行評(píng)審，確保恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)特性已經(jīng)被考慮進(jìn)去。四、APQP的第二階段

1382.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)

可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制造性和裝配簡(jiǎn)便之間的關(guān)系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會(huì)決定組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在此活動(dòng)內(nèi)的涉及程度。本手冊(cè)并為包括或給出準(zhǔn)備可制造性與裝配設(shè)計(jì)計(jì)劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的：設(shè)計(jì)﹑概念﹑功能以及對(duì)制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差績(jī)效要求零部件數(shù)量過程調(diào)整材料處理上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品/過程，政府法規(guī)，服務(wù)要求來進(jìn)行擴(kuò)充。2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)1392.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證，驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一章描述的活動(dòng)里生成的顧客的要求。驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證1402.4設(shè)計(jì)評(píng)審

設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動(dòng)主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會(huì)議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-----基礎(chǔ)與術(shù)語）2.4設(shè)計(jì)評(píng)審1412.5樣件制造─控制計(jì)劃

樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計(jì)劃的準(zhǔn)