QC小組活動(dòng)培訓(xùn)教材編寫:黃羽審核:支芝日期：2009年2月1日SGMW內(nèi)部培訓(xùn)教材QC小組活動(dòng)培訓(xùn)教材編寫:黃羽審核:1一、QC小組的概念

人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工。范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題。目的：改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)。運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。

第一章認(rèn)識(shí)QC性質(zhì)：是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式。一、QC小組的概念人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職2

第一章認(rèn)識(shí)QC二、QC小組的特點(diǎn)1、明顯的自主性----自我教育、自主管理、自愿參加。

2、廣泛的群眾性----人人都可以參加3、高度的民主性----民主的結(jié)合、民主的活動(dòng)4、嚴(yán)密的科學(xué)性----P、D、C、A程序數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法邏輯思維模式數(shù)據(jù)資料說話

第一章認(rèn)識(shí)QC二、QC小組的特3PDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（一）循環(huán)前進(jìn)，階梯上升APCDPDCA改進(jìn)管理改進(jìn)管理改進(jìn)管理管理水平時(shí)間三、QC小組活動(dòng)的原則遵循PDCA循環(huán)即計(jì)劃—實(shí)施—檢查—處理四個(gè)階段循環(huán)

第一章認(rèn)識(shí)QCPDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（一）循環(huán)前進(jìn)，階梯上升APCDPDC4PDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（二）大環(huán)套小環(huán):PDCA四個(gè)階段中，每個(gè)階段都有它本身的小PDCA循環(huán)。APCDPDCAAPDCPDCA

第一章認(rèn)識(shí)QCPDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（二）大環(huán)套小環(huán):PDCA四個(gè)階段中，5

選則課題

現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對(duì)策按對(duì)策實(shí)施效果檢查/確認(rèn)達(dá)到目標(biāo)？否制定鞏固措施總結(jié)與下一步打算計(jì)劃P實(shí)施D檢查C處理A

第二章QC小組活動(dòng)程序是選則課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原6一、課題的來源1、指令性課題：上級(jí)主管部門以指令的形式向QC小組下達(dá)的課題。

2、指導(dǎo)性課題：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題。

3、自選課題：由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題。我們公司09年之前QC課題來源只有自選課題一種，從09年開始，增加指導(dǎo)性課題，由質(zhì)量部根據(jù)公司目前迫切需要解決的質(zhì)量問題制定一批指導(dǎo)性課題供各區(qū)域選擇。

第三章選擇課題一、課題的來源1、指令性課題：上級(jí)主管部門以指令的形式向Q7二、如何自選課題

1、選題的要點(diǎn)：

（1）課題宜小不宜大

例如：解決N106頂蓋右前側(cè)起皺問題提高D150前風(fēng)框型面合格率降低B線面漆工段油漆顆粒數(shù)等所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)效率或是造成消耗高的具體問題作為課題。

所謂大，就是指課題內(nèi)容包括很多方面，需達(dá)到的目標(biāo)很多的課題。

例如：降低某某車間FTQ通過ISO9001/GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證選擇小課題有什么好處呢？

第三章選擇課題二、如何自選課題1、選題的要點(diǎn)：（1）課題宜小不宜大8

2、如何尋找具體問題

（1）從班組完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點(diǎn)來尋找課題，

如公司的FTQ、GCA、DR（2）長(zhǎng)期困擾班組的問題，

如沖壓零件運(yùn)輸磕碰造成的凹點(diǎn)等零件質(zhì)量問題（3）從用戶反饋、抱怨的意見中找課題在我們企業(yè)內(nèi)部，上、下工序之間也應(yīng)該是“供方”與“顧客”的關(guān)系。

第三章選擇課題尋找課題常用的方法有：頭腦風(fēng)暴法、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖2、如何尋找具體問題第三章9三、課題名稱

課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，直接針對(duì)所要解決的問題，不可抽象。原則上可按以下方式設(shè)定：

怎樣—指提高還是降低，增大還是減小，改善還是消除要解決的對(duì)象—指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱要解決的問題—指質(zhì)量、效率、成本、消耗方面的特性例如：降低復(fù)印紙消耗減少N106發(fā)動(dòng)機(jī)罩板切邊毛刺消除N1車制動(dòng)踏板行程

第三章選擇課題三、課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，直接10四、選題理由

陳述選題理由，要簡(jiǎn)明、扼要地直接寫出選此課題的目的和必要性，可用數(shù)據(jù)表達(dá)，讓人一看就能知道差距。

第三章選擇課題

FTQ指標(biāo)沖壓車間的N1后門外板FTQ目標(biāo)為90%

車間問題沖壓車間的N1后門外板FTQ實(shí)際運(yùn)行值為85%選定課題提高沖壓車間N1后門外板FTQ值課題:提高沖壓車間N1后門外板FTQ值陳述選題理由常用的方法有：分層法、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖四、選題理由陳述選題理由，要簡(jiǎn)明、扼要地直接11一、為什么要把握問題的現(xiàn)狀目的：找出問題的癥結(jié)，明確從何處著手來解決問題,以及為確定目標(biāo)值提供依據(jù).

以《提高沖壓車間N1后門外板FTQ值》為例：從選題理由已經(jīng)知道了N1后門外板FTQ實(shí)際運(yùn)行情況,該組在現(xiàn)狀調(diào)查中進(jìn)一步對(duì)每道工序的FTQ進(jìn)行了調(diào)查(見下圖).從圖中可以看出,在第三道工序和第四道工序—由600T-1和600T-2機(jī)床沖壓出的零件的FTQ超標(biāo)。于是小組從中得到了進(jìn)一步分析問題的線索。

第四章現(xiàn)狀調(diào)查一、為什么要把握問題的現(xiàn)狀目的：找出問題的12二、如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下幾個(gè)問題：（1）用數(shù)據(jù)說話

a、收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)。b、收集數(shù)據(jù)要有可比性，改進(jìn)后能反映出變化程度。C、收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)。

（1）從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查，如產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)表、FTQ、GCA、DR、設(shè)備停機(jī)故障的統(tǒng)計(jì)表等。（2）到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。

第四章現(xiàn)狀調(diào)查二、如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下幾個(gè)問題：（1）從企13（2）對(duì)收集的數(shù)據(jù)要進(jìn)行整理、分析、分類

如何分析分類？一般說來，可以按以下幾種標(biāo)志進(jìn)行分類：

a、按時(shí)間區(qū)分。b、按地點(diǎn)區(qū)分。C、按癥狀區(qū)分。d、按作業(yè)區(qū)分。

第四章現(xiàn)狀調(diào)查（3）要到現(xiàn)場(chǎng)觀察、跟蹤，掌握第一手資料現(xiàn)狀調(diào)查常用的方法有：分層法、調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖（2）對(duì)收集的數(shù)據(jù)要進(jìn)行整理、分析、分類如何分析分14一、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致例:降低N200車B柱碰傷頻次(課題)正確目標(biāo):N200車B柱碰傷頻次由目前的15%到2%錯(cuò)誤目標(biāo):碰傷返修人工成本由現(xiàn)在的3500元/月降到500元/月以下。2、目標(biāo)要明確表示。所謂明確表示，就是要有用數(shù)據(jù)表達(dá)的目標(biāo)值。

例如：廢品率由現(xiàn)在的3.4%降到0.5%以下N5右后側(cè)門內(nèi)板的開裂率降到3.5%以下思考一下：以“提高上汽通用五菱售后服務(wù)站的服務(wù)水平”為目標(biāo)合理嗎？

第五章設(shè)定目標(biāo)一、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致2、目標(biāo)要明確表15設(shè)定目標(biāo)使用的方法，通常有簡(jiǎn)易圖表、直方圖、控制圖。

第五章設(shè)定目標(biāo)3、目標(biāo)值設(shè)定的水平。制定目標(biāo)，既要有一定的挑戰(zhàn)性，又要是經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)的。設(shè)定目標(biāo)要注意：目標(biāo)不宜多，一個(gè)適宜，不要超過兩個(gè).設(shè)定目標(biāo)使用的方法，通常有簡(jiǎn)易圖表、直方圖、控制圖。16

原因分析是小組活動(dòng)的重要一環(huán)。通過對(duì)問題產(chǎn)生原因的分析，找出關(guān)鍵所在，小組成員要開闊思路，集思廣益，從能夠設(shè)想的所有角度去想象可能產(chǎn)生問題的全部原因。分析原因應(yīng)做到：1、針對(duì)所存在的問題分析原因2、展示問題的全貌（5M1E：人—man、機(jī)—machines料—materials、法—methods、環(huán)境—environment、測(cè)量—Measure）3、分析原因要徹底，要針對(duì)結(jié)果，把原因一層層展開，直到可以直接采取對(duì)策。4、要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法。

第六章原因分析用于原因分析的工具有三種，它們是：因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關(guān)聯(lián)圖。原因分析是小組活動(dòng)的重要一環(huán)。通過對(duì)問題17運(yùn)用確定主要原因這一步驟，對(duì)諸多問題進(jìn)行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制定對(duì)策提供依據(jù)。可按下面幾個(gè)步驟進(jìn)行一、如何確定主要原因收集因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素

排除不可抗拒因素

對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，找出真正的主要原因

那么如何確認(rèn)主要原因呢？所謂確認(rèn)，就是要找出影響該問題的證據(jù)，要以客觀事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。要因確定通常有以下三種方法：1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、測(cè)試通過現(xiàn)場(chǎng)親自測(cè)試、測(cè)量取得數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看其符合程度。例：加工某零件尺寸不合格的末端原因之一是“設(shè)備主軸跳動(dòng)大”，確認(rèn)時(shí)就要到現(xiàn)場(chǎng)去實(shí)測(cè)主軸跳動(dòng)，測(cè)得主軸跳動(dòng)為0.05mm，而標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于0.01mm，說明設(shè)備主軸跳動(dòng)，處于失控狀態(tài)，則可判定此末端原因?yàn)橹饕颉?/p>

第七章確定主要原因運(yùn)用確定主要原因這一步驟，對(duì)諸多問題進(jìn)行分析，182、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證有的末端原因是不能通過直接測(cè)量、測(cè)試得到的，需要通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能得到作為證據(jù)的數(shù)據(jù)。例：軋鋼廠軋鋼板，彎曲率達(dá)到30%，末端原因之一是“壓下量大”，那么對(duì)工藝規(guī)定的壓下量25mm是否過大呢？就需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)、驗(yàn)證，于是安排了試驗(yàn)計(jì)劃，在其他因素不變的情況下，把壓下量改為20mm，試扎鋼板，結(jié)果彎曲率為8%，有明顯好轉(zhuǎn)，從而判定“壓下量大”是主要原因。3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查有的末端原因是屬于人的原因類別，不能從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得到數(shù)據(jù)，但可從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中，得到數(shù)據(jù)加以確認(rèn)。例：對(duì)沖壓車間“操作者未按時(shí)涂刷潤滑油”這一原因，就可通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行隨機(jī)抽查的方法進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)。工藝規(guī)定每壓兩件某某零件就要在沖壓板料涂一次潤滑油。在三天內(nèi)隨機(jī)抽查了10人（包含不同班次的操作者），調(diào)查結(jié)果：每壓兩件就料涂一次潤滑油的有3人，三件涂一次的有4人，四件涂一次的有3人，工藝執(zhí)行率僅為30%，因?yàn)榕卸ā安僮髡呶窗磿r(shí)涂刷潤滑油”為主要原因。要因確定常見的兩個(gè)錯(cuò)誤：1、采用“0、1打分法”確定要因；2、用分析論證的方法確定要因。

第七章確定主要原因2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因確定常見的兩個(gè)錯(cuò)誤：1、采用“019制定對(duì)策通常分三個(gè)步驟進(jìn)行：提出對(duì)策評(píng)價(jià)、確定所采取的對(duì)策制定對(duì)策表一、提出對(duì)策制定對(duì)策的首要問題，就是針對(duì)每一條主要原因，提出盡可能多的對(duì)策，以供選擇確定。提出對(duì)策使用的方法，最常使用的方法是頭腦風(fēng)暴法。所謂“頭腦風(fēng)暴法”，是指采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)參加會(huì)議的每個(gè)人圍繞著某中心議題（如質(zhì)量問題）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴的一種集體創(chuàng)造思維的方法。這種方法倡導(dǎo)每個(gè)人都能毫無顧及、暢所語欲言地發(fā)表獨(dú)立見解。例：針對(duì)“車間的某種工具不好用”這一要因，召開QC成員會(huì)議，討論其對(duì)策，得出以下三個(gè)對(duì)策：

第八章制定對(duì)策要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容工具不好用1改進(jìn)原有工具2重新購買設(shè)計(jì)更加合理的工具3使用別的工具替代制定對(duì)策通常分三個(gè)步驟進(jìn)行：提出對(duì)策評(píng)價(jià)、確定20二、評(píng)價(jià)、確定所采取的對(duì)策針對(duì)每一條主要原因，提出的多種對(duì)策后，需要對(duì)每種對(duì)策（方案）進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選出最令人滿意的對(duì)策，作為準(zhǔn)備實(shí)施的對(duì)策。要因?qū)Σ叻桨冈u(píng)估綜合得分選定方案有效性可實(shí)施經(jīng)濟(jì)性可靠性性要因11.2.要因21.2.注：5分3分1分

第八章制定對(duì)策二、評(píng)價(jià)、確定所采取的對(duì)策針對(duì)每一條主要原21針對(duì)每條主要原因采用什么對(duì)策確定之后，就要制定對(duì)策表。對(duì)策表要按照5W1H原則來制定。其格式見下圖：序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How地點(diǎn)Where負(fù)責(zé)人Who完成日期When三、制定對(duì)策表QC小組按5W1H原則制定的對(duì)策表，其含義為：‘對(duì)策——針對(duì)主要原因制定的對(duì)策目標(biāo)——對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，一般情況下，應(yīng)以確定主要原因時(shí)的判別標(biāo)準(zhǔn)，作為制定對(duì)策的“目標(biāo)”負(fù)責(zé)人——誰負(fù)責(zé)做地點(diǎn)——在哪兒做時(shí)間——何時(shí)完成措施——實(shí)現(xiàn)對(duì)策的具體做法（負(fù)責(zé)人、地點(diǎn)、時(shí)間都按每條具體措施具體制定）

第八章制定對(duì)策制定對(duì)策常用的方法有：簡(jiǎn)易圖表、PDPC法、優(yōu)選法等。針對(duì)每條主要原因采用什么對(duì)策確定之后，就要制22一、怎么樣實(shí)施對(duì)策1、按照對(duì)策表列出的改進(jìn)措施逐一實(shí)施。2、每條對(duì)策在實(shí)施完成后要立即確認(rèn)其結(jié)果。這個(gè)步驟非常重要，在每條對(duì)策實(shí)施完成后，立即收集改進(jìn)后的數(shù)據(jù)，與對(duì)策表中每條對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行比較，以明確對(duì)策的有效性。如果確認(rèn)沒有達(dá)到對(duì)策表中所定的目標(biāo)，則需要評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)要修正所采取的措施。例：精密測(cè)量站QC小組對(duì)“精測(cè)誤差大”的問題分析原因，確定主要原因之一是“精測(cè)站溫差大”。為此，小組成員制定了對(duì)策表見下表：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1精測(cè)站溫差大恒溫處理200C±20C安裝柜式空調(diào)機(jī)1臺(tái)精測(cè)站某某2008.6.15小組按對(duì)策表要求實(shí)施完畢，空調(diào)機(jī)運(yùn)行后，即刻收集精測(cè)站室內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)時(shí)正值夏季高溫季節(jié)，測(cè)得數(shù)據(jù)見下表：時(shí)間午夜0點(diǎn)上午6點(diǎn)上午10點(diǎn)下午2點(diǎn)下午6點(diǎn)實(shí)測(cè)溫度200C210C230C25.50C24.50C

第八章實(shí)施對(duì)策一、怎么樣實(shí)施對(duì)策1、按照對(duì)策表列出的改進(jìn)23數(shù)據(jù)表明有一定效果，但仍然沒有達(dá)到200C±20C的目標(biāo)要求。因此小組調(diào)整了對(duì)策計(jì)劃表，見下表：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1精測(cè)站溫差大恒溫處理200C±20C（1）安裝柜式空調(diào)機(jī)1臺(tái)（2）安裝雙層玻璃窗（3）室內(nèi)套間裝密封油精測(cè)站某某2008.6.15對(duì)策實(shí)施后，再收集數(shù)據(jù)見下表：時(shí)間午夜0點(diǎn)上午6點(diǎn)上午10點(diǎn)下午2點(diǎn)下午6點(diǎn)實(shí)測(cè)溫度19.50C200C210C220C21.50C數(shù)據(jù)表明：修改的措施達(dá)到了目標(biāo)要求。5、每條對(duì)策實(shí)施后，還需對(duì)是否影響安全及環(huán)境、相關(guān)處的質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查。如果說，對(duì)策實(shí)施后，達(dá)到了預(yù)期對(duì)策目標(biāo)，卻給安全或環(huán)境或相關(guān)質(zhì)量帶來負(fù)面影響，則需重新評(píng)價(jià)該條對(duì)策的綜合結(jié)果，決定其是否需要追加措施或其他措施。

第八章實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策常用的方法有：調(diào)查表、直方圖、控制圖、過程決策程序圖、頭腦風(fēng)暴法等數(shù)據(jù)表明有一定效果，但仍然沒有達(dá)到200C±20C的目標(biāo)要求24如何進(jìn)行效果檢查1、把對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀以及小組設(shè)定的課題目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比：達(dá)到設(shè)定的課題目標(biāo)——問題已經(jīng)得到解決，就要進(jìn)入下一個(gè)步驟沒有達(dá)到課題目標(biāo)——問題沒有解決，就要回到第四個(gè)步驟——原因分析，再往下進(jìn)行直到達(dá)到目標(biāo)。

第十章效果檢查2、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益（在第二次培訓(xùn)中講解）效果檢查常用圖表：調(diào)查表簡(jiǎn)易圖表排列圖直方圖控制圖散布圖。如何進(jìn)行效果檢查1、把對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與25

第十一章制定鞏固措施怎么樣制定鞏固措施1、把對(duì)策表中經(jīng)過實(shí)施證明有效的對(duì)策報(bào)主管理部門批準(zhǔn)，納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并將新的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣。2、到現(xiàn)場(chǎng)再確認(rèn)，是否按新的方法操作或執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。3、鞏固期內(nèi)要及時(shí)收集數(shù)據(jù)，以確認(rèn)效果是否能夠維持在良好的水準(zhǔn)上。鞏固措施常用圖表：調(diào)查表簡(jiǎn)易圖表直方圖控制圖第十一章制定鞏固措施怎么26

第十二章總結(jié)和下一步打算1、為了今后的提高，課題完成后，小組應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié),可從專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)以及小組的綜合素質(zhì)方面進(jìn)行總結(jié)。2、找出此次活動(dòng)后尚未解決的問題。3、提出下步打算，體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。例如：以“提高D150前風(fēng)窗型面合格率”為課題的QC小組的遺留問題和下步打算是：切換到前風(fēng)窗窗框新檢具后，D150前風(fēng)窗窗框仍有一定的敲打量，這是公司內(nèi)所有車型共有的問題，那么QC小組會(huì)在下一個(gè)新車型上解決前風(fēng)窗窗框需敲打的問題。鞏固措施常用圖表：簡(jiǎn)易圖表第十二章總結(jié)和下一步打算1、為了今后的提高27

第十三章QC工具一、簡(jiǎn)易圖表簡(jiǎn)易圖表包括折線圖、柱狀圖、餅分圖、箭條圖和雷達(dá)圖，其中前面三種廣泛使用1、折線圖也叫波動(dòng)圖，常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而波動(dòng)的狀況。例：我們公司2008年1—12月的質(zhì)量損失率：第十三章QC工具一、簡(jiǎn)易28

第十三章QC工具2、柱狀圖用長(zhǎng)方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。改進(jìn)前：總裝車間裝配N107因?yàn)閮x表板支架與車身干涉停線：4829秒/月改進(jìn)后：同樣問題造成的停線時(shí)間：10月份256秒，11月份197秒，12月153秒。改進(jìn)后與改進(jìn)前相比，效果顯著，攻關(guān)成功。第十三章QC工具2、柱狀圖改進(jìn)293、餅分圖也叫圓形圖，是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示，各扇形面積表示的百分率加起來是100%。

例：2008年微型商用車市場(chǎng)狀況：

第十三章QC工具簡(jiǎn)易圖表常用于：選題、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)、原因分析、要因確定以及效果檢查3、餅分圖例：2008年微型商用車市場(chǎng)狀況：30

第十三章QC工具二、調(diào)查表定義：用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。，一般在質(zhì)量管理活動(dòng)中，特別時(shí)在QC小組活動(dòng)、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)中得到廣泛應(yīng)用。調(diào)查表常用的格式有不合格項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分布調(diào)查表以及矩陣調(diào)查表。以下先后是不合格品項(xiàng)目調(diào)查表和缺陷位置調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%A未提醒客戶按時(shí)保養(yǎng)車子16516533.33B用戶休息區(qū)環(huán)境差9926453.33C接待人員的服務(wù)態(tài)度差8034469.50D維修保養(yǎng)等待時(shí)間長(zhǎng)7041483.64E車子不能一次修好5046493.74F維修保養(yǎng)費(fèi)用高2048497.78G其他15495100.00調(diào)查者：調(diào)查方式：地點(diǎn)：年月日汽車售后服務(wù)滿意度調(diào)查表N=495第十三章QC工具二、調(diào)查31

第十三章QC工具按不合格的部位進(jìn)行的調(diào)查表（圖示法）車型N1檢查處車身工序噴漆檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛圖示：顆粒濕硬空洞

調(diào)查表常用于：選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、要因確定以及效果檢查第十三章QC工具32三、排列圖定義：將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。排列圖特點(diǎn)：一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其他”項(xiàng)例外）排列矩形（等寬）和一條累計(jì)百分比折線組成，如下圖：排列圖的主要用途：（1）按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響；（2）識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。F10015050100累計(jì)百分比（%）頻數(shù)ABCDEG50（其它）項(xiàng)目

第十三章QC工具排列圖常用于：選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、要因確定以及效果檢查

33第十三章QC工具序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%A未提醒客戶按時(shí)保養(yǎng)車子16516533B用戶休息區(qū)環(huán)境差9926453C接待人員的服務(wù)態(tài)度差8034470D維修保養(yǎng)等待時(shí)間長(zhǎng)7041484E車子不能一次修好5046494F維修保養(yǎng)費(fèi)用高2048498G其他15495100調(diào)查者：調(diào)查方式：地點(diǎn)：年月日20406080100%ABCDEFG頻數(shù)累計(jì)百分比N=49533%53%70%84%94%98%16599807050201599198297396495汽車售后服務(wù)滿意度排列圖N=495第十三章QC工具序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累34

四、分層法

它是指按一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。

如何分層？一般說來，可以按以下幾種標(biāo)志進(jìn)行分層：a、操作人員：可按班（組）、個(gè)人、熟練程度、性別等。b、機(jī)器設(shè)備：可按型號(hào)、結(jié)構(gòu)、新舊程度、工裝模具等。C、作業(yè)方法：可按工藝、操作參數(shù)、生產(chǎn)速度等。d、原材料、零部件：可按規(guī)格、成分、產(chǎn)地、供應(yīng)商、批次等。e、時(shí)間：可按班次、日期等。f、測(cè)量、檢查：可按計(jì)量器具、測(cè)量人員、檢查方法等。g、環(huán)境：可按溫度、濕度、清潔度、地區(qū)、使用條件等。h、缺陷：可按缺陷內(nèi)容、缺陷部位等。

第十三章QC工具四、分層法如何分層？一般說來，可以按以下幾種標(biāo)35例：沖壓車間開展“降低N1后門外板返修率”的QC小組活動(dòng)，在開展現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，針對(duì)100件后門外板的不合格品數(shù)進(jìn)行調(diào)查后，分別按照兩種不同情況來統(tǒng)計(jì)：（1）沖壓板料的供應(yīng)商不同；（2）生產(chǎn)的工序不同。見下圖：供應(yīng)商合格不合格

返修率（%）

共計(jì)表a按板料供應(yīng)商分層表b按生產(chǎn)工序分層

第十三章QC工具生產(chǎn)工序合格不合格

返修率（%）拉深切邊沖孔共計(jì)分層法最常用于現(xiàn)狀調(diào)查例：沖壓車間開展“降低N1后門外板返修率”的QC小組活動(dòng)，36定義：表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表，其形狀像魚骨刺，也稱魚骨刺圖。它是在QC小組活動(dòng)用于原因分析的最有效的工具之一。

五、因果圖

第十三章QC工具應(yīng)用因果圖的步驟如下：（1）簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。例：N200尾門外板頂部?jī)山瞧鸢櫍籒200前室內(nèi)燈線束被夾；（2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。因果圖通常用“5M1E”來作為原因類別，即：人（Man），設(shè)備（Machine），材料（Material），方法（Method），測(cè)量（Measure），環(huán)境（Environment）（3）開始畫圖。把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框種，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入。（4）按每一個(gè)原因類別一層層的展開分析，一直分析到很具體的原因，即分析到可以直接采取對(duì)策的程度為止。請(qǐng)看下面實(shí)例結(jié)果原因類別原因類別原因類別原因類別定義：表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表37

造成外板凹凸人

點(diǎn)凹員工操作技能差機(jī)焊鉗問題焊鉗結(jié)構(gòu)不合理拼臺(tái)問題

法工藝問題SOS不合理零件輸送來料零件結(jié)構(gòu)不合理料

“外板凹凸”因果圖制作因果圖應(yīng)注意：1、末端因素上找要因；2、要因確認(rèn)要用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話；3、一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖，因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析；4、因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對(duì)策為止。

第十三章QC工具碰傷，落地未按SOS操作焊鉗參數(shù)不合理檢查標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一人為損壞夾具夾凹拼臺(tái)結(jié)構(gòu)不合理尾燈處無焊鉗支點(diǎn)夾頭夾到外表面夾頭不平整滑輪碰凹滑輪破損升降臺(tái)頂凸外板受力不均升降臺(tái)無倒角零件質(zhì)量差造成外板凹凸人點(diǎn)凹員工操作技能差機(jī)焊鉗問題焊鉗結(jié)38五、樹圖研究對(duì)象是一個(gè)系統(tǒng)，是某個(gè)質(zhì)量問題與組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。在原因分析中所用的樹圖一般采用側(cè)向型樹圖。造成外板凹凸人碰傷，落地點(diǎn)凹員工技能欠佳未按SOS操作機(jī)焊鉗問題焊鉗結(jié)構(gòu)不合理焊鉗參數(shù)不合理料拼臺(tái)問題法工藝問題來料問題零件輸送SOS不合理主題主要類別組成要素子要素注意：與因果圖一樣，一個(gè)樹圖只能對(duì)一個(gè)問題進(jìn)行分析。通常情況下，樹圖與因果圖可以互相轉(zhuǎn)換。

第十三章QC工具夾具夾凹拼臺(tái)結(jié)構(gòu)不合理零件結(jié)構(gòu)不合理不合理檢查標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一夾頭不平整夾頭夾到外表面尾燈處無焊鉗支點(diǎn)升降臺(tái)頂凸零件質(zhì)量差滑輪碰凹升降臺(tái)無倒角外力受力不均滑輪破損五、樹圖造成外板凹凸人碰傷，落地點(diǎn)凹員工技能39過程決策程序圖法（PDPC）法指為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。例：沖壓車間1600T的沖壓機(jī)床急修小組，課題目標(biāo)是七日內(nèi)搶修完畢，不影響月度計(jì)劃的完成。1600T的沖壓機(jī)床急修機(jī)電人員檢查，故障確認(rèn)領(lǐng)取庫存?zhèn)浼鼡Q備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)沖壓力七日內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)備件庫無庫存?zhèn)浼袌?chǎng)購買備件市場(chǎng)無貨修復(fù)舊件應(yīng)急使用A1A2A3B1B2C1C2從圖中可以看出：從A1→A3考慮到了急修過程中可能出現(xiàn)的問題預(yù)先設(shè)計(jì)了三條路線，即：A1→A2→A3A1→B1→B2→A3A1→B1→B2→C1→C2→A3

第十三章QC工具PDPC法常用于對(duì)策的實(shí)施。過程決策程序圖法（PDPC）法1600T的沖壓機(jī)床急修機(jī)電40QC小組活動(dòng)培訓(xùn)教材編寫:黃羽審核:支芝日期：2009年2月1日SGMW內(nèi)部培訓(xùn)教材QC小組活動(dòng)培訓(xùn)教材編寫:黃羽審核:41一、QC小組的概念

人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工。范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題。目的：改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)。運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。

第一章認(rèn)識(shí)QC性質(zhì)：是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式。一、QC小組的概念人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職42

第一章認(rèn)識(shí)QC二、QC小組的特點(diǎn)1、明顯的自主性----自我教育、自主管理、自愿參加。

2、廣泛的群眾性----人人都可以參加3、高度的民主性----民主的結(jié)合、民主的活動(dòng)4、嚴(yán)密的科學(xué)性----P、D、C、A程序數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法邏輯思維模式數(shù)據(jù)資料說話

第一章認(rèn)識(shí)QC二、QC小組的特43PDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（一）循環(huán)前進(jìn)，階梯上升APCDPDCA改進(jìn)管理改進(jìn)管理改進(jìn)管理管理水平時(shí)間三、QC小組活動(dòng)的原則遵循PDCA循環(huán)即計(jì)劃—實(shí)施—檢查—處理四個(gè)階段循環(huán)

第一章認(rèn)識(shí)QCPDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（一）循環(huán)前進(jìn)，階梯上升APCDPDC44PDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（二）大環(huán)套小環(huán):PDCA四個(gè)階段中，每個(gè)階段都有它本身的小PDCA循環(huán)。APCDPDCAAPDCPDCA

第一章認(rèn)識(shí)QCPDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn)（二）大環(huán)套小環(huán):PDCA四個(gè)階段中，45

選則課題

現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對(duì)策按對(duì)策實(shí)施效果檢查/確認(rèn)達(dá)到目標(biāo)？否制定鞏固措施總結(jié)與下一步打算計(jì)劃P實(shí)施D檢查C處理A

第二章QC小組活動(dòng)程序是選則課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原46一、課題的來源1、指令性課題：上級(jí)主管部門以指令的形式向QC小組下達(dá)的課題。

2、指導(dǎo)性課題：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題。

3、自選課題：由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題。我們公司09年之前QC課題來源只有自選課題一種，從09年開始，增加指導(dǎo)性課題，由質(zhì)量部根據(jù)公司目前迫切需要解決的質(zhì)量問題制定一批指導(dǎo)性課題供各區(qū)域選擇。

第三章選擇課題一、課題的來源1、指令性課題：上級(jí)主管部門以指令的形式向Q47二、如何自選課題

1、選題的要點(diǎn)：

（1）課題宜小不宜大

例如：解決N106頂蓋右前側(cè)起皺問題提高D150前風(fēng)框型面合格率降低B線面漆工段油漆顆粒數(shù)等所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)效率或是造成消耗高的具體問題作為課題。

所謂大，就是指課題內(nèi)容包括很多方面，需達(dá)到的目標(biāo)很多的課題。

例如：降低某某車間FTQ通過ISO9001/GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證選擇小課題有什么好處呢？

第三章選擇課題二、如何自選課題1、選題的要點(diǎn)：（1）課題宜小不宜大48

2、如何尋找具體問題

（1）從班組完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點(diǎn)來尋找課題，

如公司的FTQ、GCA、DR（2）長(zhǎng)期困擾班組的問題，

如沖壓零件運(yùn)輸磕碰造成的凹點(diǎn)等零件質(zhì)量問題（3）從用戶反饋、抱怨的意見中找課題在我們企業(yè)內(nèi)部，上、下工序之間也應(yīng)該是“供方”與“顧客”的關(guān)系。

第三章選擇課題尋找課題常用的方法有：頭腦風(fēng)暴法、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖2、如何尋找具體問題第三章49三、課題名稱

課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，直接針對(duì)所要解決的問題，不可抽象。原則上可按以下方式設(shè)定：

怎樣—指提高還是降低，增大還是減小，改善還是消除要解決的對(duì)象—指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱要解決的問題—指質(zhì)量、效率、成本、消耗方面的特性例如：降低復(fù)印紙消耗減少N106發(fā)動(dòng)機(jī)罩板切邊毛刺消除N1車制動(dòng)踏板行程

第三章選擇課題三、課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，直接50四、選題理由

陳述選題理由，要簡(jiǎn)明、扼要地直接寫出選此課題的目的和必要性，可用數(shù)據(jù)表達(dá)，讓人一看就能知道差距。

第三章選擇課題

FTQ指標(biāo)沖壓車間的N1后門外板FTQ目標(biāo)為90%

車間問題沖壓車間的N1后門外板FTQ實(shí)際運(yùn)行值為85%選定課題提高沖壓車間N1后門外板FTQ值課題:提高沖壓車間N1后門外板FTQ值陳述選題理由常用的方法有：分層法、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖四、選題理由陳述選題理由，要簡(jiǎn)明、扼要地直接51一、為什么要把握問題的現(xiàn)狀目的：找出問題的癥結(jié)，明確從何處著手來解決問題,以及為確定目標(biāo)值提供依據(jù).

以《提高沖壓車間N1后門外板FTQ值》為例：從選題理由已經(jīng)知道了N1后門外板FTQ實(shí)際運(yùn)行情況,該組在現(xiàn)狀調(diào)查中進(jìn)一步對(duì)每道工序的FTQ進(jìn)行了調(diào)查(見下圖).從圖中可以看出,在第三道工序和第四道工序—由600T-1和600T-2機(jī)床沖壓出的零件的FTQ超標(biāo)。于是小組從中得到了進(jìn)一步分析問題的線索。

第四章現(xiàn)狀調(diào)查一、為什么要把握問題的現(xiàn)狀目的：找出問題的52二、如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下幾個(gè)問題：（1）用數(shù)據(jù)說話

a、收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)。b、收集數(shù)據(jù)要有可比性，改進(jìn)后能反映出變化程度。C、收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)。

（1）從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查，如產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)表、FTQ、GCA、DR、設(shè)備停機(jī)故障的統(tǒng)計(jì)表等。（2）到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。

第四章現(xiàn)狀調(diào)查二、如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下幾個(gè)問題：（1）從企53（2）對(duì)收集的數(shù)據(jù)要進(jìn)行整理、分析、分類

如何分析分類？一般說來，可以按以下幾種標(biāo)志進(jìn)行分類：

a、按時(shí)間區(qū)分。b、按地點(diǎn)區(qū)分。C、按癥狀區(qū)分。d、按作業(yè)區(qū)分。

第四章現(xiàn)狀調(diào)查（3）要到現(xiàn)場(chǎng)觀察、跟蹤，掌握第一手資料現(xiàn)狀調(diào)查常用的方法有：分層法、調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖（2）對(duì)收集的數(shù)據(jù)要進(jìn)行整理、分析、分類如何分析分54一、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致例:降低N200車B柱碰傷頻次(課題)正確目標(biāo):N200車B柱碰傷頻次由目前的15%到2%錯(cuò)誤目標(biāo):碰傷返修人工成本由現(xiàn)在的3500元/月降到500元/月以下。2、目標(biāo)要明確表示。所謂明確表示，就是要有用數(shù)據(jù)表達(dá)的目標(biāo)值。

例如：廢品率由現(xiàn)在的3.4%降到0.5%以下N5右后側(cè)門內(nèi)板的開裂率降到3.5%以下思考一下：以“提高上汽通用五菱售后服務(wù)站的服務(wù)水平”為目標(biāo)合理嗎？

第五章設(shè)定目標(biāo)一、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致2、目標(biāo)要明確表55設(shè)定目標(biāo)使用的方法，通常有簡(jiǎn)易圖表、直方圖、控制圖。

第五章設(shè)定目標(biāo)3、目標(biāo)值設(shè)定的水平。制定目標(biāo)，既要有一定的挑戰(zhàn)性，又要是經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)的。設(shè)定目標(biāo)要注意：目標(biāo)不宜多，一個(gè)適宜，不要超過兩個(gè).設(shè)定目標(biāo)使用的方法，通常有簡(jiǎn)易圖表、直方圖、控制圖。56

原因分析是小組活動(dòng)的重要一環(huán)。通過對(duì)問題產(chǎn)生原因的分析，找出關(guān)鍵所在，小組成員要開闊思路，集思廣益，從能夠設(shè)想的所有角度去想象可能產(chǎn)生問題的全部原因。分析原因應(yīng)做到：1、針對(duì)所存在的問題分析原因2、展示問題的全貌（5M1E：人—man、機(jī)—machines料—materials、法—methods、環(huán)境—environment、測(cè)量—Measure）3、分析原因要徹底，要針對(duì)結(jié)果，把原因一層層展開，直到可以直接采取對(duì)策。4、要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法。

第六章原因分析用于原因分析的工具有三種，它們是：因果圖、樹圖（系統(tǒng)圖）和關(guān)聯(lián)圖。原因分析是小組活動(dòng)的重要一環(huán)。通過對(duì)問題57運(yùn)用確定主要原因這一步驟，對(duì)諸多問題進(jìn)行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制定對(duì)策提供依據(jù)。可按下面幾個(gè)步驟進(jìn)行一、如何確定主要原因收集因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素

排除不可抗拒因素

對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，找出真正的主要原因

那么如何確認(rèn)主要原因呢？所謂確認(rèn)，就是要找出影響該問題的證據(jù)，要以客觀事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。要因確定通常有以下三種方法：1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、測(cè)試通過現(xiàn)場(chǎng)親自測(cè)試、測(cè)量取得數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看其符合程度。例：加工某零件尺寸不合格的末端原因之一是“設(shè)備主軸跳動(dòng)大”，確認(rèn)時(shí)就要到現(xiàn)場(chǎng)去實(shí)測(cè)主軸跳動(dòng)，測(cè)得主軸跳動(dòng)為0.05mm，而標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于0.01mm，說明設(shè)備主軸跳動(dòng)，處于失控狀態(tài)，則可判定此末端原因?yàn)橹饕颉?/p>

第七章確定主要原因運(yùn)用確定主要原因這一步驟，對(duì)諸多問題進(jìn)行分析，582、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證有的末端原因是不能通過直接測(cè)量、測(cè)試得到的，需要通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能得到作為證據(jù)的數(shù)據(jù)。例：軋鋼廠軋鋼板，彎曲率達(dá)到30%，末端原因之一是“壓下量大”，那么對(duì)工藝規(guī)定的壓下量25mm是否過大呢？就需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)、驗(yàn)證，于是安排了試驗(yàn)計(jì)劃，在其他因素不變的情況下，把壓下量改為20mm，試扎鋼板，結(jié)果彎曲率為8%，有明顯好轉(zhuǎn)，從而判定“壓下量大”是主要原因。3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查有的末端原因是屬于人的原因類別，不能從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得到數(shù)據(jù)，但可從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中，得到數(shù)據(jù)加以確認(rèn)。例：對(duì)沖壓車間“操作者未按時(shí)涂刷潤滑油”這一原因，就可通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行隨機(jī)抽查的方法進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)。工藝規(guī)定每壓兩件某某零件就要在沖壓板料涂一次潤滑油。在三天內(nèi)隨機(jī)抽查了10人（包含不同班次的操作者），調(diào)查結(jié)果：每壓兩件就料涂一次潤滑油的有3人，三件涂一次的有4人，四件涂一次的有3人，工藝執(zhí)行率僅為30%，因?yàn)榕卸ā安僮髡呶窗磿r(shí)涂刷潤滑油”為主要原因。要因確定常見的兩個(gè)錯(cuò)誤：1、采用“0、1打分法”確定要因；2、用分析論證的方法確定要因。

第七章確定主要原因2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因確定常見的兩個(gè)錯(cuò)誤：1、采用“059制定對(duì)策通常分三個(gè)步驟進(jìn)行：提出對(duì)策評(píng)價(jià)、確定所采取的對(duì)策制定對(duì)策表一、提出對(duì)策制定對(duì)策的首要問題，就是針對(duì)每一條主要原因，提出盡可能多的對(duì)策，以供選擇確定。提出對(duì)策使用的方法，最常使用的方法是頭腦風(fēng)暴法。所謂“頭腦風(fēng)暴法”，是指采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)參加會(huì)議的每個(gè)人圍繞著某中心議題（如質(zhì)量問題）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴的一種集體創(chuàng)造思維的方法。這種方法倡導(dǎo)每個(gè)人都能毫無顧及、暢所語欲言地發(fā)表獨(dú)立見解。例：針對(duì)“車間的某種工具不好用”這一要因，召開QC成員會(huì)議，討論其對(duì)策，得出以下三個(gè)對(duì)策：

第八章制定對(duì)策要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容工具不好用1改進(jìn)原有工具2重新購買設(shè)計(jì)更加合理的工具3使用別的工具替代制定對(duì)策通常分三個(gè)步驟進(jìn)行：提出對(duì)策評(píng)價(jià)、確定60二、評(píng)價(jià)、確定所采取的對(duì)策針對(duì)每一條主要原因，提出的多種對(duì)策后，需要對(duì)每種對(duì)策（方案）進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選出最令人滿意的對(duì)策，作為準(zhǔn)備實(shí)施的對(duì)策。要因?qū)Σ叻桨冈u(píng)估綜合得分選定方案有效性可實(shí)施經(jīng)濟(jì)性可靠性性要因11.2.要因21.2.注：5分3分1分

第八章制定對(duì)策二、評(píng)價(jià)、確定所采取的對(duì)策針對(duì)每一條主要原61針對(duì)每條主要原因采用什么對(duì)策確定之后，就要制定對(duì)策表。對(duì)策表要按照5W1H原則來制定。其格式見下圖：序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How地點(diǎn)Where負(fù)責(zé)人Who完成日期When三、制定對(duì)策表QC小組按5W1H原則制定的對(duì)策表，其含義為：‘對(duì)策——針對(duì)主要原因制定的對(duì)策目標(biāo)——對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，一般情況下，應(yīng)以確定主要原因時(shí)的判別標(biāo)準(zhǔn)，作為制定對(duì)策的“目標(biāo)”負(fù)責(zé)人——誰負(fù)責(zé)做地點(diǎn)——在哪兒做時(shí)間——何時(shí)完成措施——實(shí)現(xiàn)對(duì)策的具體做法（負(fù)責(zé)人、地點(diǎn)、時(shí)間都按每條具體措施具體制定）

第八章制定對(duì)策制定對(duì)策常用的方法有：簡(jiǎn)易圖表、PDPC法、優(yōu)選法等。針對(duì)每條主要原因采用什么對(duì)策確定之后，就要制62一、怎么樣實(shí)施對(duì)策1、按照對(duì)策表列出的改進(jìn)措施逐一實(shí)施。2、每條對(duì)策在實(shí)施完成后要立即確認(rèn)其結(jié)果。這個(gè)步驟非常重要，在每條對(duì)策實(shí)施完成后，立即收集改進(jìn)后的數(shù)據(jù)，與對(duì)策表中每條對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行比較，以明確對(duì)策的有效性。如果確認(rèn)沒有達(dá)到對(duì)策表中所定的目標(biāo)，則需要評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)要修正所采取的措施。例：精密測(cè)量站QC小組對(duì)“精測(cè)誤差大”的問題分析原因，確定主要原因之一是“精測(cè)站溫差大”。為此，小組成員制定了對(duì)策表見下表：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1精測(cè)站溫差大恒溫處理200C±20C安裝柜式空調(diào)機(jī)1臺(tái)精測(cè)站某某2008.6.15小組按對(duì)策表要求實(shí)施完畢，空調(diào)機(jī)運(yùn)行后，即刻收集精測(cè)站室內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)時(shí)正值夏季高溫季節(jié)，測(cè)得數(shù)據(jù)見下表：時(shí)間午夜0點(diǎn)上午6點(diǎn)上午10點(diǎn)下午2點(diǎn)下午6點(diǎn)實(shí)測(cè)溫度200C210C230C25.50C24.50C

第八章實(shí)施對(duì)策一、怎么樣實(shí)施對(duì)策1、按照對(duì)策表列出的改進(jìn)63數(shù)據(jù)表明有一定效果，但仍然沒有達(dá)到200C±20C的目標(biāo)要求。因此小組調(diào)整了對(duì)策計(jì)劃表，見下表：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1精測(cè)站溫差大恒溫處理200C±20C（1）安裝柜式空調(diào)機(jī)1臺(tái)（2）安裝雙層玻璃窗（3）室內(nèi)套間裝密封油精測(cè)站某某2008.6.15對(duì)策實(shí)施后，再收集數(shù)據(jù)見下表：時(shí)間午夜0點(diǎn)上午6點(diǎn)上午10點(diǎn)下午2點(diǎn)下午6點(diǎn)實(shí)測(cè)溫度19.50C200C210C220C21.50C數(shù)據(jù)表明：修改的措施達(dá)到了目標(biāo)要求。5、每條對(duì)策實(shí)施后，還需對(duì)是否影響安全及環(huán)境、相關(guān)處的質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查。如果說，對(duì)策實(shí)施后，達(dá)到了預(yù)期對(duì)策目標(biāo)，卻給安全或環(huán)境或相關(guān)質(zhì)量帶來負(fù)面影響，則需重新評(píng)價(jià)該條對(duì)策的綜合結(jié)果，決定其是否需要追加措施或其他措施。

第八章實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策常用的方法有：調(diào)查表、直方圖、控制圖、過程決策程序圖、頭腦風(fēng)暴法等數(shù)據(jù)表明有一定效果，但仍然沒有達(dá)到200C±20C的目標(biāo)要求64如何進(jìn)行效果檢查1、把對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀以及小組設(shè)定的課題目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比：達(dá)到設(shè)定的課題目標(biāo)——問題已經(jīng)得到解決，就要進(jìn)入下一個(gè)步驟沒有達(dá)到課題目標(biāo)——問題沒有解決，就要回到第四個(gè)步驟——原因分析，再往下進(jìn)行直到達(dá)到目標(biāo)。

第十章效果檢查2、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益（在第二次培訓(xùn)中講解）效果檢查常用圖表：調(diào)查表簡(jiǎn)易圖表排列圖直方圖控制圖散布圖。如何進(jìn)行效果檢查1、把對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與65

第十一章制定鞏固措施怎么樣制定鞏固措施1、把對(duì)策表中經(jīng)過實(shí)施證明有效的對(duì)策報(bào)主管理部門批準(zhǔn)，納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并將新的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣。2、到現(xiàn)場(chǎng)再確認(rèn)，是否按新的方法操作或執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。3、鞏固期內(nèi)要及時(shí)收集數(shù)據(jù)，以確認(rèn)效果是否能夠維持在良好的水準(zhǔn)上。鞏固措施常用圖表：調(diào)查表簡(jiǎn)易圖表直方圖控制圖第十一章制定鞏固措施怎么66

第十二章總結(jié)和下一步打算1、為了今后的提高，課題完成后，小組應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié),可從專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)以及小組的綜合素質(zhì)方面進(jìn)行總結(jié)。2、找出此次活動(dòng)后尚未解決的問題。3、提出下步打算，體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。例如：以“提高D150前風(fēng)窗型面合格率”為課題的QC小組的遺留問題和下步打算是：切換到前風(fēng)窗窗框新檢具后，D150前風(fēng)窗窗框仍有一定的敲打量，這是公司內(nèi)所有車型共有的問題，那么QC小組會(huì)在下一個(gè)新車型上解決前風(fēng)窗窗框需敲打的問題。鞏固措施常用圖表：簡(jiǎn)易圖表第十二章總結(jié)和下一步打算1、為了今后的提高67

第十三章QC工具一、簡(jiǎn)易圖表簡(jiǎn)易圖表包括折線圖、柱狀圖、餅分圖、箭條圖和雷達(dá)圖，其中前面三種廣泛使用1、折線圖也叫波動(dòng)圖，常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而波動(dòng)的狀況。例：我們公司2008年1—12月的質(zhì)量損失率：第十三章QC工具一、簡(jiǎn)易68

第十三章QC工具2、柱狀圖用長(zhǎng)方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。改進(jìn)前：總裝車間裝配N107因?yàn)閮x表板支架與車身干涉停線：4829秒/月改進(jìn)后：同樣問題造成的停線時(shí)間：10月份256秒，11月份197秒，12月153秒。改進(jìn)后與改進(jìn)前相比，效果顯著，攻關(guān)成功。第十三章QC工具2、柱狀圖改進(jìn)693、餅分圖也叫圓形圖，是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示，各扇形面積表示的百分率加起來是100%。

例：2008年微型商用車市場(chǎng)狀況：

第十三章QC工具簡(jiǎn)易圖表常用于：選題、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)、原因分析、要因確定以及效果檢查3、餅分圖例：2008年微型商用車市場(chǎng)狀況：70

第十三章QC工具二、調(diào)查表定義：用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。，一般在質(zhì)量管理活動(dòng)中，特別時(shí)在QC小組活動(dòng)、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)中得到廣泛應(yīng)用。調(diào)查表常用的格式有不合格項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分布調(diào)查表以及矩陣調(diào)查表。以下先后是不合格品項(xiàng)目調(diào)查表和缺陷位置調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%A未提醒客戶按時(shí)保養(yǎng)車子16516533.33B用戶休息區(qū)環(huán)境差9926453.33C接待人員的服務(wù)態(tài)度差8034469.50D維修保養(yǎng)等待時(shí)間長(zhǎng)7041483.64E車子不能一次修好5046493.74F維修保養(yǎng)費(fèi)用高2048497.78G其他15495100.00調(diào)查者：調(diào)查方式：地點(diǎn)：年月日汽車售后服務(wù)滿意度調(diào)查表N=495第十三章QC工具二、調(diào)查71

第十三章QC工具按不合格的部位進(jìn)行的調(diào)查表（圖示法）車型N1檢查處車身工序噴漆檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛圖示：顆粒濕硬空洞

調(diào)查表常用于：選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、要因確定以及效果檢查第十三章QC工具72三、排列圖定義：將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。排列圖特點(diǎn)：一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其他”項(xiàng)例外）排列矩形（等寬）和一條累計(jì)百分比折線組成，如下圖：排列圖的主要用途：（1）按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響；（2）識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。F10015050100累計(jì)百分比（%）頻數(shù)ABCDEG50（其它）項(xiàng)目

第十三章QC工具排列圖常用于：選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、要因確定以及效果檢查

73第十三章QC工具序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%A未提醒客戶按時(shí)保養(yǎng)車子16516533B用戶休息區(qū)環(huán)境差9926453C接待人員的服務(wù)態(tài)度差8034470D維修保養(yǎng)等待時(shí)間長(zhǎng)7041484E車子不能一次修好5046494F維修保養(yǎng)費(fèi)用高2048498G其他15495100調(diào)查者：調(diào)查方式：地點(diǎn)：年月日20406080100%ABCDEFG頻數(shù)累計(jì)百分比N=49533%53%70%84%94%98%16599807050201599198297396495汽車售后服務(wù)滿意度排列圖N=495第十三章QC工具序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累74

四、分層法

它是指按一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。

如何分層？一般說來，可以按以下幾種標(biāo)志進(jìn)行分層：a、操作人員：可按班（組）、個(gè)人、熟練程度、性別等。b、機(jī)器設(shè)備：可按型號(hào)、結(jié)構(gòu)、新舊程度、工裝模具等。C、作業(yè)方法：可按工藝、操作參數(shù)、生產(chǎn)速度等。d、原材料、零部件：可按規(guī)格、成分、