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通訊事業(yè)部

QC七大手法&8D報(bào)告編制培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.4.29請(qǐng)將設(shè)為震動(dòng)，上課過程中保持安靜，謝謝合作！匯云軒?kù)n宇制品廠有限公司

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QC七大手法&8D1一、培訓(xùn)目的：

*系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解QC七大手法的內(nèi)容和用途

*系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解8D報(bào)告編制的方法二、受訓(xùn)對(duì)象:通訊事業(yè)部在職的工程師、主管級(jí)別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1.5Hrs/次2一、培訓(xùn)目的：2通過本次課程您可以了解：I、QC七大手法：一、QC七大手法簡(jiǎn)介二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹II、8D報(bào)告三、什么是8D

四、什么情況下提交8D報(bào)告

五、如何進(jìn)行8D

六、8D過程所用的工具及用法3通過本次課程您可以了解：I、QC七大手法：3一.什么是QC七大手法？是日本人首先提出來(lái)的是一種在品管中應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)手法是發(fā)現(xiàn)與解決問題的一種思想、方法及工具b.QC七大手法的意義？

用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話全面預(yù)防全因素、全過程的控制

依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善

層層分解、重點(diǎn)管理一、QC七大手法簡(jiǎn)介4一.什么是QC七大手法？一、QC七大手法簡(jiǎn)介4c.QC七大手法的構(gòu)成：一、QC七大手法簡(jiǎn)介5c.QC七大手法的構(gòu)成：一、QC七大手法簡(jiǎn)介5關(guān)聯(lián)圖法KJ法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法矩陣數(shù)列解法6關(guān)聯(lián)圖法6一、層別法a.什么是層別法？所謂層別法，就是把收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的與要求加以分類整理，以便進(jìn)行比較分析的一種方法。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹7一、層別法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹7一、層別法b.分層的原則？使用同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)（或意見差異）幅度盡可能小，而層與層之間差別盡可能大，否則都起不到歸類匯總的作用。

c.層別法的用途？常與其它統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用它是一種非常重要的統(tǒng)計(jì)方法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹分層法的應(yīng)用步驟：1.收集數(shù)據(jù)或意見2.根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志3.分層4.按層歸類5.畫分層歸類圖表8一、層別法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹分層法的應(yīng)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法d.圖表的選擇：

柱形圖、圓餅圖、直方圖、雷達(dá)圖、折線圖、柏拉圖、面積圖、散點(diǎn)圖、管制圖等9二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法9二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法d.圖表的選擇：10二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法10二、查檢表a.什么是查檢表？

用來(lái)系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字),確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。

b.查檢表的使用目的？

用于記錄用于調(diào)查用于日常管理二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹11二、查檢表二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹11二、查檢表c.查檢表的使用要點(diǎn)？觀察事實(shí)，觀物要細(xì)心，客觀收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層次的情況注意樣本取得之隨機(jī)性與代表性觀察數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目，各項(xiàng)目有何差異明確檢查的責(zé)任者，并告訴其收集數(shù)據(jù)的目的及方法查檢表的應(yīng)用程序：1.確定收集資料的具體目的2.確定為達(dá)到目的所需收集的資料3.確定對(duì)資料的分析方法以及責(zé)任人4.編制用于記錄的表格5.通過收集和記錄某些資料來(lái)使用表格6.必要時(shí)，評(píng)審并修訂表格二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹12二、查檢表觀察事實(shí)，觀物要細(xì)心，客觀查檢表的應(yīng)用程序：二、Q三、排列圖（柏拉圖）a.什么是排列圖？

根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形，它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。知識(shí)鏈接：1.意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家--Pareto2.美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)專家

---朱蘭博士3.80/20法則二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹13三、排列圖（柏拉圖）知識(shí)鏈接：二、QC七大手法定義、用途、制三、排列圖（柏拉圖）b.排列圖的用途

找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問題）識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)特別提示：1.應(yīng)用時(shí)結(jié)合‘’魚骨圖“，”對(duì)策表”。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹14三、排列圖（柏拉圖）特別提示：二、QC七大手法定義、用途、制三、排列圖（柏拉圖）

c.從排列圖獲取的信息？

c1.各項(xiàng)不良個(gè)數(shù)，缺陷數(shù)，損失金額等的數(shù)量占全體的多少？

c2.各分類項(xiàng)目的大小及其占有率是多少？

c3.各分類項(xiàng)目的大小排列順序如何？

c4.可以預(yù)想某項(xiàng)不良減少后的改善效果(會(huì)使總體不良減少多少或者總體效益增加百分之多少)如何？

c5.可以確認(rèn)不良對(duì)策或改善措施的效果。

c6.可以觀察不良，缺陷等分類項(xiàng)目的變化。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹15三、排列圖（柏拉圖）二、QC七大手法定義、用途、制作方法介二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖）a.什么是魚骨圖

一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí)，我們將這些原因(要因)加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖或因果圖，由于形狀像魚的骨圖，所以又叫做魚骨圖16二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性結(jié)果分解型--其特點(diǎn)是沿著”為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層剖析。工序分類型--首先按工藝流程把各個(gè)工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來(lái)，然后把各個(gè)工序中影響工序質(zhì)量的原因查出來(lái)，再填寫在相應(yīng)的工序中。原因羅列型—利用頭腦風(fēng)暴法，根據(jù)5M1E&5W2H的思路，將所有可能要因確定在末端的因素上，并將它圈起來(lái)。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖）b.魚骨圖的類型17結(jié)果分解型--其特點(diǎn)是沿著”為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，分析因果關(guān)系表達(dá)因果關(guān)系通過識(shí)別癥狀分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題解決。先找到問題的根源,然后根除！四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖）c.魚骨圖的應(yīng)用范圍二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹18分析因果關(guān)系先找到問題的根源,然后根除！四、魚骨圖（又叫特性散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。散布圖可以用來(lái)發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系。YX0五、散布圖（散點(diǎn)圖）a.什么是散布圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹19散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)c.散布圖的相關(guān)性判斷？對(duì)照典型圖例判斷法象限判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法五、散布圖b.散布圖的類型二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹20c.散布圖的相關(guān)性判斷？五、散布圖二、QC七大手法定義、用途

r=1完全線性正相關(guān)r=-1完全線性負(fù)相關(guān)復(fù)雜相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖

c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法21r=1r=-1復(fù)雜相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作r=0不相關(guān)0＜r＜1強(qiáng)正相關(guān)-1＜r＜0強(qiáng)負(fù)相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖

c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法22r=00＜r＜1-1＜r＜0二、QC七大手法定義、用途、制作-1＜r＜0弱負(fù)相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖

c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法0＜r＜1弱正相關(guān)23-1＜r＜0二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布六、直方圖a.什么是直方圖？

直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹24六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹24六、直方圖b.直方圖的作用

b1、了解品質(zhì)分布的狀況，對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值；

b2、顯示波動(dòng)的形態(tài)，知道其是否變異；

b3、較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；

b4、研究過程能力或預(yù)測(cè)過程能力；

b5、制定產(chǎn)品的規(guī)格界限；

b6、求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。

c.直方圖的形狀分析與判斷二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹25六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹25六、直方圖c.直方圖的形狀分析與判斷二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹26六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹26六、直方圖d.與規(guī)格界限（公差）的比較二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹27六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹27Xbar圖R圖管制圖七、控制圖（管制圖）a.什么是控制圖？

是一種可在現(xiàn)場(chǎng)直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的動(dòng)態(tài)方法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹28Xbar圖R圖管制圖七、控制圖（管制圖）二、QC七大手法按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

1.計(jì)量值控制圖

a.平均值與全距控制圖(X-R圖)b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-σ圖)c.中位值與全距控制圖(X-R圖)d.單值控制圖(X圖)e.最大值與最小值控制圖(L-S圖)

2.計(jì)數(shù)值控制圖

a.不良率控制圖(P圖)b.不良數(shù)控制圖(Pn圖)c.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C圖)d.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U圖)按控制圖用途分類

1.解析用控制圖

2.管制用控制圖術(shù)語(yǔ)解釋：1.計(jì)量值數(shù)據(jù)---連續(xù)型數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，可以用測(cè)量?jī)x器具體測(cè)量出小數(shù)點(diǎn)一下的數(shù)值。如長(zhǎng)度，溫度，壓力等2.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)---離散型數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值，只能以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)值。如不合格品數(shù)，疵點(diǎn)數(shù)，缺陷數(shù)等七、控制圖（管制圖）b.控制圖的分類？二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹29按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類術(shù)語(yǔ)解釋：七、控制圖（管制圖）二、QC七大手法質(zhì)量特性質(zhì)量指標(biāo)工藝參數(shù)

診斷：評(píng)估過程的穩(wěn)定性。控制：決定某過程何時(shí)需要調(diào)整，何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。d.控制圖的應(yīng)用范圍？SPC手冊(cè)里面描述的控制圖選用程序七、控制圖（管制圖）c.控制圖的控制對(duì)象二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹30質(zhì)量特性診斷：評(píng)估過程的穩(wěn)定性。d.控制圖的應(yīng)用范圍？SPCf.控制圖的八大判異準(zhǔn)則？七、控制圖（管制圖）e.控制圖的判斷準(zhǔn)則？

1.點(diǎn)子沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無(wú)缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。2.控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程異常：

1）點(diǎn)子超出或落在控制線上；

2）控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列不隨機(jī)：二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹31f.控制圖的八大判異準(zhǔn)則？七、控制圖（管制圖）二、QC七大手七、控制圖（管制圖）f.控制圖的八大判異原則二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹32七、控制圖（管制圖）二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、8D定義：8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過程控制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。

8D是解決問題的八個(gè)步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。三、什么是8D8D研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合——體系、產(chǎn)品或過程。系統(tǒng)性：研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題；是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。根本性：研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造成問題的根本原因，從根源上采取措施。33一、8D定義：三、什么是8D8D研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合①提出問題成立小組②描述問題③臨時(shí)措施④查明根本原因⑤確定消除原因的措施⑥采取消除原因的措施⑦確定實(shí)施預(yù)防措施⑧總結(jié)和評(píng)定二、8D的8個(gè)步驟三、什么是8D34①提出問題成立小組二、8D的8個(gè)步驟三、什么是8D341、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告；2、OQC（出貨品質(zhì)檢驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告；3、當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告；4、當(dāng)ORT（持續(xù)可靠性測(cè)試）測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告；5、IPQC（過程控制）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象；6、要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí)，須提交8D報(bào)告；7、被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).四、什么情況下提交8D報(bào)告351、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重不一、D-1提出問題成立小組重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：?jiǎn)栴}的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，作為8D的課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長(zhǎng)。五、如何進(jìn)行8D36一、D-1提出問題成立小組五、如何進(jìn)行8D36●顧客抱怨與退貨●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格●過程不穩(wěn)定●過程能力不足●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素……………●關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類似不符合問題出現(xiàn)在多個(gè)流程中……………產(chǎn)品過程體系來(lái)自于內(nèi)部來(lái)自于外部8D要解決的不符合問題五、如何進(jìn)行8D37●顧客抱怨與退貨●過程不穩(wěn)定●關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值產(chǎn)品二、D-2描述問題

1、本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測(cè)量系統(tǒng)、同人員等若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。

2、抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。

3、為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識(shí)。

4、關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問題(2)問題說(shuō)明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍五、如何進(jìn)行8D38二、D-2描述問題五、如何進(jìn)行8D38二、D-2描述問題4、關(guān)鍵要點(diǎn):

(4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題(5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知。(6)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

五、如何進(jìn)行8D確認(rèn)問題的5W1H法問題涉及的對(duì)象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題●誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢(shì)●本次問題涉及的范圍●本次問題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差●本次問題造成什么不良●什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題●別處是否有同類問題Where39二、D-2描述問題五、如何進(jìn)行8D確認(rèn)問題的5W1H法問題涉三、D-3臨時(shí)措施保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部隔離。采取的措施包括：對(duì)產(chǎn)品/過程/體系采取措施。對(duì)產(chǎn)品采取的措施：1）對(duì)過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢；2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)；3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)；4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對(duì)過程采取的措施：1）首先應(yīng)識(shí)別測(cè)量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對(duì)偏差的過程要素實(shí)施糾正行動(dòng)；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行；五、如何進(jìn)行8D40三、D-3臨時(shí)措施五、如何進(jìn)行8D40三、D-3臨時(shí)措施對(duì)過程采取的措施：3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施(2)找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”

(3)決策(4)實(shí)施，并作好記錄(5)驗(yàn)證五、如何進(jìn)行8D四、D-4查明根本原因目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

設(shè)立假說(shuō)（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無(wú)關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。41三、D-3臨時(shí)措施五、如何進(jìn)行8D四、D-4查明根本原因四、D-4查明根本原因驗(yàn)證假說(shuō)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來(lái)確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿足對(duì)顧客的承諾。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因(2)原因可否使問題排除(3)驗(yàn)證(4)控制計(jì)劃五、如何進(jìn)行8D42四、D-4查明根本原因五、如何進(jìn)行8D42五、D-5確定消除根本原因的措施目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測(cè)：采取對(duì)策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評(píng)估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等在可能的條件下展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)五、如何進(jìn)行8D43五、D-5確定消除根本原因的措施五、如何進(jìn)行8D43五、D-5確定消除根本原因的措施關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)重新審視小組成員資格(2)決策，選擇最佳措施(3)重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇(4)驗(yàn)證(5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施(6)控制計(jì)劃五、如何進(jìn)行8D六、D-6采取消除根本原因的措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。44五、D-5確定消除根本原因的措施五、如何進(jìn)行8D六、D-6采六、D-6采取消除根本原因的措施為確保采取的措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過程要素與事件；驗(yàn)證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。需要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。

關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)重新審視小組成員(2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施(3)利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除(4)控制計(jì)劃、工藝文件修改

五、如何進(jìn)行8D45六、D-6采取消除根本原因的措施五、如何進(jìn)行8D45七、D-7確定實(shí)施預(yù)防措施目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)選擇預(yù)防措施(2)驗(yàn)證有效性(3)決策(4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定

五、如何進(jìn)行8D46七、D-7確定實(shí)施預(yù)防措施五、如何進(jìn)行8D46八、D-8總結(jié)和評(píng)定目的:

承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀?？偨Y(jié)成績(jī)：1）激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)；2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)；3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施；評(píng)定不足：找出遺留問題作為下一個(gè)PDCA的行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識(shí)管理的數(shù)據(jù)庫(kù)。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)有選擇的保留重要文檔(2)流覽小組工作，將心得形成文件(3)了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn)(4)必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。

五、如何進(jìn)行8D47八、D-8總結(jié)和評(píng)定五、如何進(jìn)行8D47六、8D所用的工具及其用法48六、8D所用的工具及其用法48在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法外的另3種常用工具：一、FMEA（失效模式效應(yīng)分析）：

1）、FMEA是一項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的前期活動(dòng)；2）、FMEA反映的是產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)的思路、方案和方法；

3）、基于產(chǎn)品的功能和過程的要求，F(xiàn)MEA評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效模式及失效的后果；

4）、確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的控制方法；5）、FMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程控制經(jīng)驗(yàn)的記載和積累；6）、FMEA是一種防錯(cuò)技術(shù)

FMEA在8D中的應(yīng)用鎖定問題掌握現(xiàn)狀：從產(chǎn)品不合格的失效模式中：1）認(rèn)識(shí)其失效的后果，識(shí)別問題的重要度；2）初步確定失效的可能原因，識(shí)別現(xiàn)行的控制方法；臨時(shí)措施：基于過程記錄提供的信息，若FMEA提出的控制方法未能有效地控制產(chǎn)品/過程特性，則應(yīng)執(zhí)行反應(yīng)計(jì)劃，它為臨時(shí)性措施提供可選方案；查明問題的根本原因：若當(dāng)前的FMEA不能揭示產(chǎn)品失效的根本原因，則需要另辟研究途徑；六、8D所用的工具及其用法49在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法外的另3種常用工具：六、8D六、8D所用的工具及其用法在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法外的另3種常用工具：一、FMEA（失效模式效應(yīng)分析）：FMEA在8D中的應(yīng)用確定消除原因的措施：若當(dāng)前的FMEA揭示了產(chǎn)品失效的根本原因，則應(yīng)從新擬定現(xiàn)行的控制方法；實(shí)施消除原因的措施：經(jīng)過程穩(wěn)定后的運(yùn)行結(jié)果（經(jīng)時(shí)間的考驗(yàn)），統(tǒng)計(jì)分析該失效模式的發(fā)生頻度數(shù)；確定確定實(shí)施預(yù)防措施：基于本次8D工作的驗(yàn)證結(jié)果，修改FMEA，為類似產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程提供經(jīng)驗(yàn)。二、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）8D工作流的成功關(guān)鍵之一：基于事實(shí)的決策方法。各階段提供數(shù)據(jù)的正確與可靠至關(guān)重要。當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)誤差與公差限交叉存在時(shí)，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的決策。MSA是研究測(cè)量系統(tǒng)變差源及其數(shù)據(jù)可接受性的一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)；運(yùn)用FMEA對(duì)控制產(chǎn)品/過程的測(cè)量系統(tǒng)的潛在變差源進(jìn)行分析，并由此提出MSA研究的對(duì)象；MSA研究的變差源：位置變差——偏倚、線性、穩(wěn)定性；分布寬度變差——重復(fù)性、再現(xiàn)性；MSA研究的方法：偏倚、線性；穩(wěn)定性；重復(fù)性、再現(xiàn)性；計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)；破壞性測(cè)量系統(tǒng)——交叉試驗(yàn)設(shè)計(jì)、嵌套試驗(yàn)設(shè)計(jì)。50六、8D所用的工具及其用法在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法六、8D所用的工具及其用法在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法外的另3種常用工具：二、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）：MSA在8D中的應(yīng)用臨時(shí)措施：在未排除測(cè)量系統(tǒng)是引發(fā)問題的原因前，是否考慮變換測(cè)量系統(tǒng)：量?jī)x、人員、方法……等；查明根本原因：是否排除了測(cè)量系統(tǒng)的誤差是問題的根本原因，測(cè)量系統(tǒng)的分析結(jié)果是否為組織所接受；確定消除原因的措施：是否采用了新的測(cè)量系統(tǒng)，運(yùn)用MSA技術(shù)分析新使用的測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)數(shù)據(jù)的貢獻(xiàn)及對(duì)產(chǎn)品/過程決策的影響，是否需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)采取措施；實(shí)施消除原因的措施：驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量特性的測(cè)量系統(tǒng)是否與顧客相一致（測(cè)試設(shè)備、量?jī)x、標(biāo)準(zhǔn)、方法等）；是否考慮了測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響。

51六、8D所用的工具及其用法在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法六、8D所用的工具及其用法在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法外的另3種常用工具：三、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）：

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)并實(shí)施一系列試驗(yàn)方案，通過對(duì)某一過程或系統(tǒng)的輸入變量作一些有目的改變，以使能夠觀察到和識(shí)別出引起輸出響應(yīng)變化的緣由。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在8D中的應(yīng)用查明問題的根本原因：篩選因子，頭腦風(fēng)暴或FMEA的分析，識(shí)別可能存在多個(gè)影響產(chǎn)品特性的因子，則可合理地安排并實(shí)施實(shí)驗(yàn)方案，根據(jù)因子對(duì)響應(yīng)（輸出的產(chǎn)品特性）的效應(yīng)大小，對(duì)因子進(jìn)行排序，找出影響顯著的因子；研究并確定糾正措施：1）確定顯著因子的最佳水平和容差，在這些因子的受控條件下，使產(chǎn)品的質(zhì)量特性瞄準(zhǔn)目標(biāo)值，且能力滿足技術(shù)規(guī)范；2）驗(yàn)證試驗(yàn)，基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析的最佳因子組合，若未出現(xiàn)在原實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方案中，將對(duì)該試驗(yàn)組合進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，即使出現(xiàn)在原實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案中，也應(yīng)驗(yàn)證該組合的穩(wěn)定性。52六、8D所用的工具及其用法在這里我們?cè)俳榻B下除QC七大手法

謝謝大家的參與！

TheEND53謝謝大家的參與！53匯云軒?kù)n宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

QC七大手法&8D報(bào)告編制培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.4.29請(qǐng)將設(shè)為震動(dòng)，上課過程中保持安靜，謝謝合作！匯云軒?kù)n宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

QC七大手法&8D54一、培訓(xùn)目的：

*系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解QC七大手法的內(nèi)容和用途

*系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解8D報(bào)告編制的方法二、受訓(xùn)對(duì)象:通訊事業(yè)部在職的工程師、主管級(jí)別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1.5Hrs/次55一、培訓(xùn)目的：2通過本次課程您可以了解：I、QC七大手法：一、QC七大手法簡(jiǎn)介二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹II、8D報(bào)告三、什么是8D

四、什么情況下提交8D報(bào)告

五、如何進(jìn)行8D

六、8D過程所用的工具及用法56通過本次課程您可以了解：I、QC七大手法：3一.什么是QC七大手法？是日本人首先提出來(lái)的是一種在品管中應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)手法是發(fā)現(xiàn)與解決問題的一種思想、方法及工具b.QC七大手法的意義？

用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話全面預(yù)防全因素、全過程的控制

依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善

層層分解、重點(diǎn)管理一、QC七大手法簡(jiǎn)介57一.什么是QC七大手法？一、QC七大手法簡(jiǎn)介4c.QC七大手法的構(gòu)成：一、QC七大手法簡(jiǎn)介58c.QC七大手法的構(gòu)成：一、QC七大手法簡(jiǎn)介5關(guān)聯(lián)圖法KJ法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法矩陣數(shù)列解法59關(guān)聯(lián)圖法6一、層別法a.什么是層別法？所謂層別法，就是把收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的與要求加以分類整理，以便進(jìn)行比較分析的一種方法。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹60一、層別法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹7一、層別法b.分層的原則？使用同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)（或意見差異）幅度盡可能小，而層與層之間差別盡可能大，否則都起不到歸類匯總的作用。

c.層別法的用途？常與其它統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用它是一種非常重要的統(tǒng)計(jì)方法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹分層法的應(yīng)用步驟：1.收集數(shù)據(jù)或意見2.根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志3.分層4.按層歸類5.畫分層歸類圖表61一、層別法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹分層法的應(yīng)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法d.圖表的選擇：

柱形圖、圓餅圖、直方圖、雷達(dá)圖、折線圖、柏拉圖、面積圖、散點(diǎn)圖、管制圖等62二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法9二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法d.圖表的選擇：63二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法10二、查檢表a.什么是查檢表？

用來(lái)系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字),確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。

b.查檢表的使用目的？

用于記錄用于調(diào)查用于日常管理二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹64二、查檢表二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹11二、查檢表c.查檢表的使用要點(diǎn)？觀察事實(shí)，觀物要細(xì)心，客觀收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層次的情況注意樣本取得之隨機(jī)性與代表性觀察數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目，各項(xiàng)目有何差異明確檢查的責(zé)任者，并告訴其收集數(shù)據(jù)的目的及方法查檢表的應(yīng)用程序：1.確定收集資料的具體目的2.確定為達(dá)到目的所需收集的資料3.確定對(duì)資料的分析方法以及責(zé)任人4.編制用于記錄的表格5.通過收集和記錄某些資料來(lái)使用表格6.必要時(shí)，評(píng)審并修訂表格二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹65二、查檢表觀察事實(shí)，觀物要細(xì)心，客觀查檢表的應(yīng)用程序：二、Q三、排列圖（柏拉圖）a.什么是排列圖？

根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形，它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。知識(shí)鏈接：1.意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家--Pareto2.美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)專家

---朱蘭博士3.80/20法則二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹66三、排列圖（柏拉圖）知識(shí)鏈接：二、QC七大手法定義、用途、制三、排列圖（柏拉圖）b.排列圖的用途

找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問題）識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)特別提示：1.應(yīng)用時(shí)結(jié)合‘’魚骨圖“，”對(duì)策表”。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹67三、排列圖（柏拉圖）特別提示：二、QC七大手法定義、用途、制三、排列圖（柏拉圖）

c.從排列圖獲取的信息？

c1.各項(xiàng)不良個(gè)數(shù)，缺陷數(shù)，損失金額等的數(shù)量占全體的多少？

c2.各分類項(xiàng)目的大小及其占有率是多少？

c3.各分類項(xiàng)目的大小排列順序如何？

c4.可以預(yù)想某項(xiàng)不良減少后的改善效果(會(huì)使總體不良減少多少或者總體效益增加百分之多少)如何？

c5.可以確認(rèn)不良對(duì)策或改善措施的效果。

c6.可以觀察不良，缺陷等分類項(xiàng)目的變化。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹68三、排列圖（柏拉圖）二、QC七大手法定義、用途、制作方法介二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖）a.什么是魚骨圖

一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí)，我們將這些原因(要因)加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖或因果圖，由于形狀像魚的骨圖，所以又叫做魚骨圖69二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性結(jié)果分解型--其特點(diǎn)是沿著”為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層剖析。工序分類型--首先按工藝流程把各個(gè)工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來(lái)，然后把各個(gè)工序中影響工序質(zhì)量的原因查出來(lái)，再填寫在相應(yīng)的工序中。原因羅列型—利用頭腦風(fēng)暴法，根據(jù)5M1E&5W2H的思路，將所有可能要因確定在末端的因素上，并將它圈起來(lái)。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖）b.魚骨圖的類型70結(jié)果分解型--其特點(diǎn)是沿著”為什么會(huì)發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，分析因果關(guān)系表達(dá)因果關(guān)系通過識(shí)別癥狀分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題解決。先找到問題的根源,然后根除！四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖）c.魚骨圖的應(yīng)用范圍二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹71分析因果關(guān)系先找到問題的根源,然后根除！四、魚骨圖（又叫特性散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。散布圖可以用來(lái)發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系。YX0五、散布圖（散點(diǎn)圖）a.什么是散布圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹72散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)c.散布圖的相關(guān)性判斷？對(duì)照典型圖例判斷法象限判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法五、散布圖b.散布圖的類型二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹73c.散布圖的相關(guān)性判斷？五、散布圖二、QC七大手法定義、用途

r=1完全線性正相關(guān)r=-1完全線性負(fù)相關(guān)復(fù)雜相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖

c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法74r=1r=-1復(fù)雜相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作r=0不相關(guān)0＜r＜1強(qiáng)正相關(guān)-1＜r＜0強(qiáng)負(fù)相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖

c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法75r=00＜r＜1-1＜r＜0二、QC七大手法定義、用途、制作-1＜r＜0弱負(fù)相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖

c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法0＜r＜1弱正相關(guān)76-1＜r＜0二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布六、直方圖a.什么是直方圖？

直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹77六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹24六、直方圖b.直方圖的作用

b1、了解品質(zhì)分布的狀況，對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值；

b2、顯示波動(dòng)的形態(tài)，知道其是否變異；

b3、較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；

b4、研究過程能力或預(yù)測(cè)過程能力；

b5、制定產(chǎn)品的規(guī)格界限；

b6、求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。

c.直方圖的形狀分析與判斷二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹78六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹25六、直方圖c.直方圖的形狀分析與判斷二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹79六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹26六、直方圖d.與規(guī)格界限（公差）的比較二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹80六、直方圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹27Xbar圖R圖管制圖七、控制圖（管制圖）a.什么是控制圖？

是一種可在現(xiàn)場(chǎng)直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的動(dòng)態(tài)方法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹81Xbar圖R圖管制圖七、控制圖（管制圖）二、QC七大手法按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

1.計(jì)量值控制圖

a.平均值與全距控制圖(X-R圖)b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-σ圖)c.中位值與全距控制圖(X-R圖)d.單值控制圖(X圖)e.最大值與最小值控制圖(L-S圖)

2.計(jì)數(shù)值控制圖

a.不良率控制圖(P圖)b.不良數(shù)控制圖(Pn圖)c.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C圖)d.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U圖)按控制圖用途分類

1.解析用控制圖

2.管制用控制圖術(shù)語(yǔ)解釋：1.計(jì)量值數(shù)據(jù)---連續(xù)型數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，可以用測(cè)量?jī)x器具體測(cè)量出小數(shù)點(diǎn)一下的數(shù)值。如長(zhǎng)度，溫度，壓力等2.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)---離散型數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值，只能以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)值。如不合格品數(shù)，疵點(diǎn)數(shù)，缺陷數(shù)等七、控制圖（管制圖）b.控制圖的分類？二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹82按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類術(shù)語(yǔ)解釋：七、控制圖（管制圖）二、QC七大手法質(zhì)量特性質(zhì)量指標(biāo)工藝參數(shù)

診斷：評(píng)估過程的穩(wěn)定性?？刂疲簺Q定某過程何時(shí)需要調(diào)整，何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。d.控制圖的應(yīng)用范圍？SPC手冊(cè)里面描述的控制圖選用程序七、控制圖（管制圖）c.控制圖的控制對(duì)象二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹83質(zhì)量特性診斷：評(píng)估過程的穩(wěn)定性。d.控制圖的應(yīng)用范圍？SPCf.控制圖的八大判異準(zhǔn)則？七、控制圖（管制圖）e.控制圖的判斷準(zhǔn)則？

1.點(diǎn)子沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無(wú)缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。2.控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程異常：

1）點(diǎn)子超出或落在控制線上；

2）控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列不隨機(jī)：二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹84f.控制圖的八大判異準(zhǔn)則？七、控制圖（管制圖）二、QC七大手七、控制圖（管制圖）f.控制圖的八大判異原則二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹85七、控制圖（管制圖）二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、8D定義：8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過程控制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。

8D是解決問題的八個(gè)步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。三、什么是8D8D研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合——體系、產(chǎn)品或過程。系統(tǒng)性：研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題；是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。根本性：研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造成問題的根本原因，從根源上采取措施。86一、8D定義：三、什么是8D8D研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合①提出問題成立小組②描述問題③臨時(shí)措施④查明根本原因⑤確定消除原因的措施⑥采取消除原因的措施⑦確定實(shí)施預(yù)防措施⑧總結(jié)和評(píng)定二、8D的8個(gè)步驟三、什么是8D87①提出問題成立小組二、8D的8個(gè)步驟三、什么是8D341、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告；2、OQC（出貨品質(zhì)檢驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告；3、當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告；4、當(dāng)ORT（持續(xù)可靠性測(cè)試）測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告；5、IPQC（過程控制）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象；6、要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí)，須提交8D報(bào)告；7、被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).四、什么情況下提交8D報(bào)告881、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)，對(duì)于嚴(yán)重不一、D-1提出問題成立小組重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：?jiǎn)栴}的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，作為8D的課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長(zhǎng)。五、如何進(jìn)行8D89一、D-1提出問題成立小組五、如何進(jìn)行8D36●顧客抱怨與退貨●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格●過程不穩(wěn)定●過程能力不足●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素……………●關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類似不符合問題出現(xiàn)在多個(gè)流程中……………產(chǎn)品過程體系來(lái)自于內(nèi)部來(lái)自于外部8D要解決的不符合問題五、如何進(jìn)行8D90●顧客抱怨與退貨●過程不穩(wěn)定●關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值產(chǎn)品二、D-2描述問題

1、本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測(cè)量系統(tǒng)、同人員等若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。

2、抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。

3、為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識(shí)。

4、關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問題(2)問題說(shuō)明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍五、如何進(jìn)行8D91二、D-2描述問題五、如何進(jìn)行8D38二、D-2描述問題4、關(guān)鍵要點(diǎn):

(4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題(5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知。(6)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

五、如何進(jìn)行8D確認(rèn)問題的5W1H法問題涉及的對(duì)象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題●誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢(shì)●本次問題涉及的范圍●本次問題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差●本次問題造成什么不良●什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題●別處是否有同類問題Where92二、D-2描述問題五、如何進(jìn)行8D確認(rèn)問題的5W1H法問題涉三、D-3臨時(shí)措施保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部隔離。采取的措施包括：對(duì)產(chǎn)品/過程/體系采取措施。對(duì)產(chǎn)品采取的措施：1）對(duì)過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢；2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)；3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)；4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對(duì)過程采取的措施：1）首先應(yīng)識(shí)別測(cè)量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對(duì)偏差的過程要素實(shí)施糾正行動(dòng)；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行；五、如何進(jìn)行8D93三、D-3臨時(shí)措施五、如何進(jìn)行8D40三、D-3臨時(shí)措施對(duì)過程采取的措施：3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施(2)找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”

(3)決策(4)實(shí)施，并作好記錄(5)驗(yàn)證五、如何進(jìn)行8D四、D-4查明根本原因目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

設(shè)立假說(shuō)（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無(wú)關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。94三、D-3臨時(shí)措施五、如何進(jìn)行8D四、D-4查明根本原因四、D-4查明根本原因驗(yàn)證假說(shuō)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來(lái)確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿足對(duì)顧客的承諾。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因(2)原因可否使問題排除(3)驗(yàn)證(4)控制計(jì)劃五、如何進(jìn)行8D95四、D-4查明根本原因五、如何進(jìn)行8D42五、D-5確定消除根本原因的措施目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測(cè)：采取對(duì)策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評(píng)估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等在可能的條件下展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)五、如何進(jìn)行8D96五、D-5確定消除根本原因的措施五、如何進(jìn)行8D43五、D-5確定消除根本原因的措施關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)重新審視小組成員資格(2)決策，選擇最佳措施(3)重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇(4)驗(yàn)證(5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施(6)控制計(jì)劃五、如何進(jìn)行8D六、D-6采取消除根本原因的措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。97五、D-5確定消除根本原因的措施五、如何進(jìn)行8D六、D-6采六、D-6采取消除根本原因的措施為確保采取的措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過程要素與事件；驗(yàn)證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。需要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。

關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)重新審視小組成員(2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施(3)利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除(4)控制計(jì)劃、工藝文件修改

五、如何進(jìn)行8D98六、D-6采取消除根本原因的措施五、如何進(jìn)行8D45七、D-7確定實(shí)施預(yù)防措施目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)選擇預(yù)防措施(2)驗(yàn)證有效性(3)決策(4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定

五、如何進(jìn)行8D99七、D-7確定實(shí)施預(yù)防措施五、如何進(jìn)行8D46八、D-8總結(jié)和評(píng)定目的:

承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀