0中央空調(diào)事業(yè)部

鈑金件品質(zhì)檢驗(yàn)培訓(xùn)

中央空調(diào)事業(yè)部

品質(zhì)管理部

進(jìn)貨檢驗(yàn)車間王茂春0中央空調(diào)事業(yè)部

鈑金件品質(zhì)檢驗(yàn)培訓(xùn)

中央空調(diào)事業(yè)部

1目錄1、品質(zhì)管理日常工作要求2、鈑金件檢驗(yàn)要求及設(shè)備3、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題4、典型質(zhì)量案例5、異常問(wèn)題處理及日常改進(jìn)1目錄2鈑金件質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年1月不合格批次恒廣裕33宏越12德展11祺宇8美爾鑫8新耀7盈特6華展順4質(zhì)量數(shù)據(jù)12月2鈑金件質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年1月不合格批次恒廣裕33宏越131、品質(zhì)管理日常工作要求ROHS管理1.要求有專門的ROHS管理文件及檢驗(yàn)報(bào)告存儲(chǔ)的專用文件夾；2.新供方，要求提供原材料的ROHS第三方檢驗(yàn)報(bào)告；3.老供方，要求一年更新第三方檢測(cè)報(bào)告一次；4.嚴(yán)禁返修或特殊情況到市面上購(gòu)買一些臨時(shí)生產(chǎn)用品；5.有ROHS檢驗(yàn)設(shè)備的廠家，需列出月度的監(jiān)控計(jì)劃，防止設(shè)備形同虛設(shè)；計(jì)量管理1、要求有專門的計(jì)量管理文件，及計(jì)量證書存儲(chǔ)專用文件夾；2、計(jì)量器具要求編號(hào)管理，定期計(jì)量；3、不能使用未計(jì)量的量具、檢具、儀表；31、品質(zhì)管理日常工作要求ROHS管理4員工培訓(xùn)及考核1、新員工、崗位調(diào)動(dòng)等人員都必須先培訓(xùn)后上崗；2、特殊崗位必須下發(fā)任命書才能上崗（如檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)主管）；3、關(guān)鍵崗位必須獲得國(guó)家證書才能上崗（焊工、電工等）4、應(yīng)不定期的對(duì)員工在本崗位的工作狀況，技能等進(jìn)行考核；上下游供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題處理及反饋；1、對(duì)于日常進(jìn)貨、生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)問(wèn)題、客戶提出的問(wèn)題每日一清，實(shí)時(shí)反饋及跟進(jìn)處理結(jié)果；2、月度對(duì)個(gè)客戶質(zhì)量投訴等進(jìn)行回訪（郵件、電話、面對(duì)面等形式都行）；1、品質(zhì)管理日常工作要求4員工培訓(xùn)及考核1、品質(zhì)管理日常工作要求51、品質(zhì)管理日常工作要求檢驗(yàn)管理；1.來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)，在完成物料檢測(cè)時(shí)必須形成原始數(shù)據(jù)記錄，保證完整體系；2.定期制定相關(guān)物料的型式試驗(yàn)，確保每類物料每年覆蓋４至５次；3.季度／月，要形成來(lái)料、過(guò)程、成品問(wèn)題的分析，并制定相應(yīng)改善措施。51、品質(zhì)管理日常工作要求檢驗(yàn)管理；61、品質(zhì)管理日常工作要求與客戶/上下游供應(yīng)商保持技術(shù)保準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致；1.量具/檢具，一旦有偏差，會(huì)導(dǎo)致批量質(zhì)量問(wèn)題；2.按圖紙，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，切忌按以往的老思路，老做法去生產(chǎn)；3.客戶的圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更新，并做好發(fā)放記錄的等級(jí)，避免使用老標(biāo)準(zhǔn),圖紙生產(chǎn)；4.對(duì)于圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（更改單）不一致時(shí)，先暫停生產(chǎn)，將問(wèn)題弄清楚后，等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后在生產(chǎn)。5.避免聽(tīng)信其他人，一口之詞，緊急情況下，應(yīng)以短信，郵件的形式去確認(rèn)。61、品質(zhì)管理日常工作要求與客戶/上下游供應(yīng)商保持技術(shù)保準(zhǔn)，72、鈑金件檢驗(yàn)要求抽檢注意事項(xiàng)和比例：不合格的分類:按照實(shí)際需要將不合格區(qū)分為A類、B類、C類及D類不合格四類抽樣前先根據(jù)零部件的包裝堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七個(gè)不同方位，劃分出七個(gè)不同的抽樣區(qū)域抽檢比例:批量范圍不合格類型A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格加嚴(yán)正常放寬加嚴(yán)正常放寬加嚴(yán)正常放寬加嚴(yán)正常放寬1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,672、鈑金件檢驗(yàn)要求抽檢注意事項(xiàng)和比例：批量范圍不合格類型A82、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：1、表面質(zhì)量:

表面應(yīng)潔凈，無(wú)油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，翻邊孔無(wú)開(kāi)裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。

2、毛刺質(zhì)量:

沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。數(shù)控沖床鈑金件切口允許有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm3、焊接尺寸零件與零件焊接后的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機(jī)螺栓與底盤焊接后，應(yīng)互相緊貼，間隙不應(yīng)超過(guò)0.30mm。82、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：92、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：4、焊接性能：螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機(jī)螺釘或焊在蝸殼后板上的電機(jī)螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點(diǎn)仍焊接牢固，無(wú)脫焊、松焊現(xiàn)象。板材焊接：用強(qiáng)力將焊接的兩部分分開(kāi)，焊接件必須在焊點(diǎn)四周脫裂，而焊點(diǎn)本身沒(méi)有脫離。

5、鹽霧試驗(yàn)：非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)定對(duì)零件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，16小時(shí)后無(wú)白銹和大面積變黑，96小時(shí)后，試驗(yàn)表面無(wú)基體銹蝕現(xiàn)象。6、鍍鋅層重量測(cè)試：非噴涂鈑金件按GB/T1839中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，要求出口邊板鍍鋅層重量≥220g/m2（三點(diǎn)測(cè)試平均值），其它沖壓件鍍鋅層重量≥180g/m2（三點(diǎn)測(cè)試平均值）噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T1839中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，鍍鋅層重量≥180g/m2（三點(diǎn)測(cè)試平均值）。92、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：102、鈑金件檢驗(yàn)要求貼海綿件：1、粘貼件粘貼質(zhì)量粘貼海綿時(shí)，沖壓件粘貼海綿部位要去除表面灰塵、油及其它影響粘貼性能的雜質(zhì)。沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應(yīng)粘貼牢固平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象。2、海綿色差對(duì)于外觀件海綿必須同一樣顏色，不能有太大色差102、鈑金件檢驗(yàn)要求貼海綿件：112、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：1、顏色涂膜顏色符合圖紙技術(shù)要求。外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（△E相對(duì)色差）不大于1.2，同一廠家相鄰部件色差值（△E）不大于0.8，同一外觀部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。非外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（△E）不大于1.8。對(duì)于銀灰色鈑金外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（△E相對(duì)色差）不大于2.5，同一廠家相鄰部件色差值（△E）不大于2.0，同時(shí)采時(shí)肉眼看色差不明顯。2、外觀面：（眼睛與樣品待測(cè)面距離400mm～500mm，成120°～140°角度觀看）

A類外觀面：應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補(bǔ)缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(diǎn)(包括黑點(diǎn)、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于10個(gè)/dm2(平方分米)，集中性的不多于3個(gè)/cm2；非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，Φ≤1mm的不多于15個(gè)/dm2，集中性的仍不多于個(gè)3/cm2。

B類外觀面：應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補(bǔ)缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(diǎn)(包括黑點(diǎn)、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于20個(gè)/dm2，集中性的不多于6個(gè)/cm2。非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，Φ≤1mm的不多于30個(gè)/dm2，集中性的仍不多于6個(gè)/cm2。112、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：122、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：3、涂層厚度要求①外觀件外表面、底盤、窗機(jī)安裝附件及特殊要求部件涂層厚度要求60μm~250μm(含返工件）。②閥安裝板內(nèi)側(cè)和左支撐角內(nèi)側(cè)涂層厚度要求不小于40μm。③外觀件內(nèi)表面四周距產(chǎn)品邊緣10mm以內(nèi)不允許發(fā)青。④其他部件內(nèi)表面涂層允許發(fā)青，涂膜厚度不小于10μm（不包括鍍鋅層）。⑤大型商用空調(diào)10HP（含10HP）以上室外機(jī)部件內(nèi)表面涂層厚度要求不小于40μm（不包括鍍鋅層）。4、磷化膜和剩余鋅層厚度要求：磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻，顏色應(yīng)為灰白色或黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室溫放置，2小時(shí)內(nèi)不生銹。磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接觸以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接處和夾渣處無(wú)磷化膜；122、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：132、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：5、涂層厚度檢測(cè)（100mm*100mm）（300mm*300mm）按GB/T1764規(guī)定試驗(yàn)，要求外表面涂膜厚度在60μm～250μm（包含返工噴涂件涂膜厚度），測(cè)定檢測(cè)點(diǎn)最小厚度為50μm，檢測(cè)點(diǎn)最大厚度為250μm。一般情況下，測(cè)量點(diǎn)的位置按下圖所示，點(diǎn)①在中心，點(diǎn)②～⑤在四周，點(diǎn)⑥～⑨在中間部位。測(cè)試點(diǎn)的平均值即為涂層厚度，邊緣20mm范圍內(nèi)測(cè)試數(shù)據(jù)只作參考，不參與數(shù)據(jù)平均，但不得低于50μm。6、涂層硬度按GB/T6739中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，要求涂膜硬度達(dá)1H以上

7、涂層附著力按GB/T9286規(guī)定試驗(yàn)，室溫放置16小時(shí)后，用裁紙刀在試樣表面劃水平及垂直各6條切割線，形成等距方格，劃格法要求涂膜附著力不大于2級(jí)（每個(gè)方格中的涂層脫落面積都不大于15%）。涂層厚度小于等于120μm時(shí)裁紙刀間隔為2mm，涂層厚度大于120μm時(shí)裁紙刀間隔為3mm，劃格過(guò)程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見(jiàn)底材為準(zhǔn)。焊接處、拉深處、孔位等部位劃格時(shí)不允許整格脫落。8、涂層光澤度按GB/T9754規(guī)定試驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)用600角，外觀面高光表面涂層光澤度為85%~91%，外觀面亞光表面涂層光澤度為30~40%，

132、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：142、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：9、涂層抗沖擊強(qiáng)度按GB/T1732規(guī)定試驗(yàn)，樣品尺寸為30mm×50mm×（0.6～1.2）mm，涂膜兩面厚度均為60～80μm，兩相鄰沖擊點(diǎn)的距離不小于15mm。室溫下測(cè)試，涂膜抗沖擊強(qiáng)度為4.90N·m，要求涂膜凹面無(wú)裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無(wú)剝離但允許開(kāi)裂。同一樣板測(cè)試3次，按2次結(jié)果一致為準(zhǔn)。10、涂層柔韌性涂膜厚度60～80μm，按GB/T1731規(guī)定試驗(yàn)，采用120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的鍍鋅板測(cè)試；或者按GB6742規(guī)定試驗(yàn)，采用50mm×120mm×0.3mm的鍍鋅板測(cè)試。要求使用不大于2mm的試驗(yàn)軸時(shí)，涂層表面無(wú)網(wǎng)紋、裂紋或由基材上剝離現(xiàn)象11、涂層耐中性鹽霧性按GB/T1771規(guī)定試驗(yàn)，溫度35℃±2℃，鹽水濃度為50g/L±1g/L，室外件試驗(yàn)500h，室內(nèi)件試驗(yàn)240h，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束時(shí)，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液按GB/T1766評(píng)級(jí)。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脫落≤1級(jí)，生銹、起泡、開(kāi)裂0級(jí)12、涂層耐酸堿性按GB/T1763規(guī)定試驗(yàn)，樣件邊緣用不干膠紙保護(hù)。耐5%HCl試驗(yàn)240小時(shí)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，涂層表面變色和失光≤1級(jí)，漆膜起泡、斑點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象0級(jí)；耐5%NaOH試驗(yàn)120小時(shí)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，涂層表面變色≤1級(jí)，漆膜起泡、斑點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象0142、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：152、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：13、涂層耐濕熱性按GB/T1740規(guī)定試驗(yàn)，濕熱試驗(yàn)1000h，按GB/T1766評(píng)級(jí)，工件邊緣及焊接位以外的其他部位變色≤2級(jí)（△E3.1～6.0），起泡≤1（S2）級(jí)（很少的幾個(gè)正常視力下的起泡），生銹0級(jí)（無(wú)銹點(diǎn)）、脫落0（S0）級(jí)（10倍放大鏡下無(wú)可見(jiàn)剝離）14、涂層耐候性按GB/T14522規(guī)定試驗(yàn)，Q-U-V試驗(yàn)500h。使用UV-A光源，波長(zhǎng)340nm，60℃×8h光照、50℃×4h冷凝為一個(gè)循環(huán)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，要求高光粉失光不大于1級(jí)，亞光粉失光不大于2級(jí)，變色0級(jí)（△E≤1.5），粉化0級(jí)（無(wú)粉化），裂紋0級(jí)（無(wú)可見(jiàn)的開(kāi)裂）15、耐寒性試驗(yàn)將試樣在-30℃恒溫環(huán)境下保存6小時(shí)，放置至室溫后。要求涂膜無(wú)裂紋、皺紋、剝離、起泡現(xiàn)象?；蛘甙碐B6742規(guī)定試驗(yàn)，采用50mm×120mm×0.3mm的鍍鋅板測(cè)試。16、耐熱水試驗(yàn)將試樣浸入95℃的熱水中，20分鐘以后，觀察涂層表面應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)起泡、無(wú)變色。

152、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：162、鈑金件檢驗(yàn)要求-設(shè)備設(shè)備名稱用途設(shè)備名稱用途游標(biāo)卡尺檢測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸附著力測(cè)試儀檢測(cè)涂層附著力萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度色差儀檢測(cè)涂層顏色千分尺檢測(cè)鈑材厚度鹽霧箱檢測(cè)材料耐腐蝕性沖擊試驗(yàn)儀檢測(cè)涂層質(zhì)量低溫箱檢測(cè)涂層耐溫試驗(yàn)柔韌性測(cè)試儀檢測(cè)涂層柔韌性氙燈老化（QUV）檢測(cè)涂層耐候性涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度紫外老化（UV）檢測(cè)涂層耐候性光澤度測(cè)試儀檢測(cè)涂層光澤度RoHS測(cè)試設(shè)備162、鈑金件檢驗(yàn)要求-設(shè)備設(shè)備名稱用途設(shè)備名稱用途游標(biāo)卡尺173、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面臟、變形、海綿翹起、海綿表面有壓痕等；GE電控盒表面臟，有油進(jìn)貨、過(guò)程和成品檢驗(yàn)都發(fā)現(xiàn)海綿翹起現(xiàn)象進(jìn)貨和過(guò)程都發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象進(jìn)貨和過(guò)程檢驗(yàn)都發(fā)現(xiàn)過(guò)海綿壓痕現(xiàn)象173、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面臟、變形、海綿翹起、海綿表面有壓183、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面開(kāi)裂、生銹等；頂蓋開(kāi)裂集水盒來(lái)料，實(shí)驗(yàn)3h后焊縫處明顯生銹，220水箱，來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)發(fā)泡開(kāi)裂邊緣生銹183、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面開(kāi)裂、生銹等；頂蓋開(kāi)裂集水盒來(lái)料193、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面刮花、有水、螺釘斷、壓痕等；底盤放置不規(guī)范，支撐板刮花，螺栓變形來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)表面有水520電機(jī)支架來(lái)料時(shí)發(fā)現(xiàn)螺釘斷邊板表面有壓痕193、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面刮花、有水、螺釘斷、壓痕等；底盤203、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題結(jié)構(gòu)尺寸、送錯(cuò)貨、角度不符、漏折彎、漏孔、裝配后有間隙和凹凸不平

、螺釘未打緊、通止規(guī)不過(guò)等；立式明裝外殼與塑料件裝配后凸出3－4mm830底盤與支撐裝配孔位偏移3－5mm，520底盤組件，螺釘未打緊后側(cè)版與頂蓋配合處有6－8mm間隙203、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題結(jié)構(gòu)尺寸、送錯(cuò)貨、角度不符、漏折彎、213、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題脫焊、打磨痕、混裝、海綿粘貼不良；壓縮機(jī)支撐板來(lái)料脫焊混裝海綿粘貼不到位213、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題脫焊、打磨痕、混裝、海綿粘貼不良；壓223、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂不良、沙粒、折彎處有菱角、材料用錯(cuò)等

電子節(jié)流部件來(lái)料表面噴涂不良接水盤噴涂表面焊渣嚴(yán)重223、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂不良、沙粒、折彎處有菱角、材料用233、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂件色差、附著力、厚度不夠、光澤度不符合233、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂件色差、附著力、厚度不夠、光澤度243、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題涂層柔韌性開(kāi)裂、沖擊涂層開(kāi)裂柔韌性涂層開(kāi)裂243、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題涂層柔韌性開(kāi)裂、沖擊涂層開(kāi)裂柔韌性涂254、典型質(zhì)量案例事件一：

9月15日恒廣裕生產(chǎn)的美式風(fēng)管機(jī)頂蓋，頂蓋跌落存在變形，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，頂蓋存在擺動(dòng)，造成75臺(tái)成品機(jī)返修；調(diào)查情況：經(jīng)確認(rèn)此批恒廣裕生產(chǎn)的160高能效外機(jī)頂蓋材料為DX52,廠家為攀鋼或鞍鋼（實(shí)際要求為寶鋼SECC-N5或廣州JFE）

。經(jīng)濟(jì)損失：X萬(wàn)多元進(jìn)貨檢驗(yàn)管理整改措施：

1、修訂作業(yè)指導(dǎo)書，增加來(lái)料整機(jī)跌落試驗(yàn)。254、典型質(zhì)量案例事件一：264、典型質(zhì)量案例事件二：

12月14日晚，鈑金組莫志新在檢驗(yàn)“201295100257后橫梁焊合件和201295100260前橫梁組件材料”未按圖紙要求檢驗(yàn)（圖紙要求1.5），導(dǎo)致1.2厚度的鈑金（圖紙要求1.5厚度）流到生產(chǎn)線，導(dǎo)致114臺(tái)V4機(jī)器返修；調(diào)查情況：檢驗(yàn)員按更改單對(duì)鈑金進(jìn)行檢驗(yàn)，而恰好更改單上開(kāi)發(fā)部筆誤寫（誤寫成1.5更改成1.2），導(dǎo)致未檢驗(yàn)出來(lái)。經(jīng)濟(jì)損失：9萬(wàn)多元進(jìn)貨檢驗(yàn)管理整改措施：

1、檢驗(yàn)員在接收下發(fā)更改單時(shí)，必須核對(duì)圖紙要求與更改單要求是否一致，如發(fā)現(xiàn)不符，不接收或及時(shí)反饋。

2、來(lái)料過(guò)程中檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。如：發(fā)現(xiàn)更改單與圖紙不符時(shí)直接判定不合格（按圖紙要求判定）264、典型質(zhì)量案例事件二：274、典型質(zhì)量案例事件三：

1月19日成品檢在成品倉(cāng)庫(kù)稽查發(fā)現(xiàn)T-WK61/S的屋頂機(jī)頂蓋海綿脫落（見(jiàn)圖片）

，導(dǎo)致10多機(jī)器返修；調(diào)查情況：該物料由琪宇人員和我司部裝車間人員共同完成海綿粘貼，粘貼時(shí)表面清理不凈，造成海綿粘性不良。經(jīng)濟(jì)損失：X千多元海綿脫落274、典型質(zhì)量案例事件三：海綿脫落284、典型質(zhì)量案例事件四：

1月10日在成品倉(cāng)庫(kù)抽檢10月份生產(chǎn)的MDV-71Q1/B機(jī)型時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)葉片支座海綿脫落，造成800臺(tái)機(jī)批量返修

；調(diào)查情況：經(jīng)查實(shí)該物料由“恒廣?！惫┴洠趤?lái)料時(shí)由檢驗(yàn)員“黃貴雄”檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過(guò)程中海綿粘貼面較小，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)海綿翹起情況。而物料設(shè)計(jì)本身存在質(zhì)量隱患，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料存在設(shè)計(jì)缺陷，造成該類批量事故

。經(jīng)濟(jì)損失：X萬(wàn)多元284、典型質(zhì)量案例事件四：295、品質(zhì)異常問(wèn)題處理及品質(zhì)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)第一時(shí)間通知相應(yīng)的工藝、技術(shù)、品質(zhì)人員處理；問(wèn)題越早暴露越好，避免考慮處罰等因素，將問(wèn)題掩蓋；不合格問(wèn)題，可以和客戶溝通，共同協(xié)商處理對(duì)策；定期通過(guò)QC、自主改善、合理化建議推進(jìn)質(zhì)量整改；質(zhì)量整改必須落實(shí)到責(zé)任人和責(zé)任時(shí)間；并定期通報(bào)整改進(jìn)度；推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)5S管理，減少錯(cuò)裝混裝等可能；確保物料先進(jìn)先出；295、品質(zhì)異常問(wèn)題處理及品質(zhì)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)第一時(shí)間通知相30日常的品質(zhì)稽查及報(bào)告輸出；1、品質(zhì)管理應(yīng)組織稽查小組，對(duì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)等地進(jìn)行周稽查及月度通報(bào)；2、對(duì)于上游供應(yīng)商，也應(yīng)該列舉計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行稽查和通報(bào)；3、稽查避免發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即可，應(yīng)該按規(guī)定的項(xiàng)目去做檢查；一次檢查不完可以下次再繼續(xù)，但需避免走馬觀花；建議稽查的模板：各質(zhì)量數(shù)據(jù)可以通過(guò)郵件發(fā)給wangmc@或lihaipeng@或xiaolifang@獲取，收到郵件會(huì)在2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)!5、品質(zhì)異常問(wèn)題處理及品質(zhì)改進(jìn)30日常的品質(zhì)稽查及報(bào)告輸出；5、品質(zhì)異常問(wèn)題處理及品質(zhì)改進(jìn)31注意事項(xiàng)1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的輸出，如：噴涂光澤、色差，提供色差色板；

（光澤度，按標(biāo)準(zhǔn)及光澤度設(shè)備進(jìn)行測(cè)試）（色差，按色差儀與標(biāo)準(zhǔn)色板，配套的鈑金等以色差儀數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）2、海綿色差控制，目前海綿色差控制是我司及我司供應(yīng)商質(zhì)量難關(guān)，前后批次色差問(wèn)題，建議取消海綿色差控制；

貴公司可以到我司拿取海綿顏色的基準(zhǔn)樣本，海綿色差不是一個(gè)嚴(yán)格的控制點(diǎn)，重點(diǎn)控制外圍海綿的色差，重點(diǎn)控制相互配合還海綿的色差，建議外部的全部發(fā)一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)，數(shù)量保證一直，避免庫(kù)存品與新品顏色不一致；

3、產(chǎn)品實(shí)物與圖紙不符，按圖紙還是按實(shí)物進(jìn)行生產(chǎn)，改模還是改圖紙，如美的家用模具，生產(chǎn)產(chǎn)品不符合圖紙，家用可以接受產(chǎn)品，貴司無(wú)法接受產(chǎn)品；

所有的都要以圖紙來(lái)生產(chǎn)；圖紙和模具對(duì)不上，各供應(yīng)商可以將問(wèn)題提高工程部，工程部按7天內(nèi)將圖紙更改到位；由于家用改模未通知我們，導(dǎo)致實(shí)物和圖紙對(duì)不上，這個(gè)不合格只要告知我們，我們都可以修改；減去罰款；

4、改模、調(diào)模后產(chǎn)品的庫(kù)存消化；

改模、掉模庫(kù)存消耗，外檢以更改單上的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；庫(kù)存消耗完了，或送了一次新品，則意味老庫(kù)存沒(méi)了，請(qǐng)各供應(yīng)商做到先進(jìn)先出。31注意事項(xiàng)1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的輸出，如：噴涂光澤、色差，提供色差323233中央空調(diào)事業(yè)部

鈑金件品質(zhì)檢驗(yàn)培訓(xùn)

中央空調(diào)事業(yè)部

品質(zhì)管理部

進(jìn)貨檢驗(yàn)車間王茂春0中央空調(diào)事業(yè)部

鈑金件品質(zhì)檢驗(yàn)培訓(xùn)

中央空調(diào)事業(yè)部

34目錄1、品質(zhì)管理日常工作要求2、鈑金件檢驗(yàn)要求及設(shè)備3、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題4、典型質(zhì)量案例5、異常問(wèn)題處理及日常改進(jìn)1目錄35鈑金件質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年1月不合格批次恒廣裕33宏越12德展11祺宇8美爾鑫8新耀7盈特6華展順4質(zhì)量數(shù)據(jù)12月2鈑金件質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年1月不合格批次恒廣裕33宏越1361、品質(zhì)管理日常工作要求ROHS管理1.要求有專門的ROHS管理文件及檢驗(yàn)報(bào)告存儲(chǔ)的專用文件夾；2.新供方，要求提供原材料的ROHS第三方檢驗(yàn)報(bào)告；3.老供方，要求一年更新第三方檢測(cè)報(bào)告一次；4.嚴(yán)禁返修或特殊情況到市面上購(gòu)買一些臨時(shí)生產(chǎn)用品；5.有ROHS檢驗(yàn)設(shè)備的廠家，需列出月度的監(jiān)控計(jì)劃，防止設(shè)備形同虛設(shè)；計(jì)量管理1、要求有專門的計(jì)量管理文件，及計(jì)量證書存儲(chǔ)專用文件夾；2、計(jì)量器具要求編號(hào)管理，定期計(jì)量；3、不能使用未計(jì)量的量具、檢具、儀表；31、品質(zhì)管理日常工作要求ROHS管理37員工培訓(xùn)及考核1、新員工、崗位調(diào)動(dòng)等人員都必須先培訓(xùn)后上崗；2、特殊崗位必須下發(fā)任命書才能上崗（如檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)主管）；3、關(guān)鍵崗位必須獲得國(guó)家證書才能上崗（焊工、電工等）4、應(yīng)不定期的對(duì)員工在本崗位的工作狀況，技能等進(jìn)行考核；上下游供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題處理及反饋；1、對(duì)于日常進(jìn)貨、生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)問(wèn)題、客戶提出的問(wèn)題每日一清，實(shí)時(shí)反饋及跟進(jìn)處理結(jié)果；2、月度對(duì)個(gè)客戶質(zhì)量投訴等進(jìn)行回訪（郵件、電話、面對(duì)面等形式都行）；1、品質(zhì)管理日常工作要求4員工培訓(xùn)及考核1、品質(zhì)管理日常工作要求381、品質(zhì)管理日常工作要求檢驗(yàn)管理；1.來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)，在完成物料檢測(cè)時(shí)必須形成原始數(shù)據(jù)記錄，保證完整體系；2.定期制定相關(guān)物料的型式試驗(yàn)，確保每類物料每年覆蓋４至５次；3.季度／月，要形成來(lái)料、過(guò)程、成品問(wèn)題的分析，并制定相應(yīng)改善措施。51、品質(zhì)管理日常工作要求檢驗(yàn)管理；391、品質(zhì)管理日常工作要求與客戶/上下游供應(yīng)商保持技術(shù)保準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致；1.量具/檢具，一旦有偏差，會(huì)導(dǎo)致批量質(zhì)量問(wèn)題；2.按圖紙，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，切忌按以往的老思路，老做法去生產(chǎn)；3.客戶的圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更新，并做好發(fā)放記錄的等級(jí)，避免使用老標(biāo)準(zhǔn),圖紙生產(chǎn)；4.對(duì)于圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（更改單）不一致時(shí)，先暫停生產(chǎn)，將問(wèn)題弄清楚后，等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后在生產(chǎn)。5.避免聽(tīng)信其他人，一口之詞，緊急情況下，應(yīng)以短信，郵件的形式去確認(rèn)。61、品質(zhì)管理日常工作要求與客戶/上下游供應(yīng)商保持技術(shù)保準(zhǔn)，402、鈑金件檢驗(yàn)要求抽檢注意事項(xiàng)和比例：不合格的分類:按照實(shí)際需要將不合格區(qū)分為A類、B類、C類及D類不合格四類抽樣前先根據(jù)零部件的包裝堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七個(gè)不同方位，劃分出七個(gè)不同的抽樣區(qū)域抽檢比例:批量范圍不合格類型A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格加嚴(yán)正常放寬加嚴(yán)正常放寬加嚴(yán)正常放寬加嚴(yán)正常放寬1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,672、鈑金件檢驗(yàn)要求抽檢注意事項(xiàng)和比例：批量范圍不合格類型A412、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：1、表面質(zhì)量:

表面應(yīng)潔凈，無(wú)油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，翻邊孔無(wú)開(kāi)裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。

2、毛刺質(zhì)量:

沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。數(shù)控沖床鈑金件切口允許有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm3、焊接尺寸零件與零件焊接后的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機(jī)螺栓與底盤焊接后，應(yīng)互相緊貼，間隙不應(yīng)超過(guò)0.30mm。82、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：422、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：4、焊接性能：螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機(jī)螺釘或焊在蝸殼后板上的電機(jī)螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點(diǎn)仍焊接牢固，無(wú)脫焊、松焊現(xiàn)象。板材焊接：用強(qiáng)力將焊接的兩部分分開(kāi)，焊接件必須在焊點(diǎn)四周脫裂，而焊點(diǎn)本身沒(méi)有脫離。

5、鹽霧試驗(yàn)：非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)定對(duì)零件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，16小時(shí)后無(wú)白銹和大面積變黑，96小時(shí)后，試驗(yàn)表面無(wú)基體銹蝕現(xiàn)象。6、鍍鋅層重量測(cè)試：非噴涂鈑金件按GB/T1839中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，要求出口邊板鍍鋅層重量≥220g/m2（三點(diǎn)測(cè)試平均值），其它沖壓件鍍鋅層重量≥180g/m2（三點(diǎn)測(cè)試平均值）噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T1839中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，鍍鋅層重量≥180g/m2（三點(diǎn)測(cè)試平均值）。92、鈑金件檢驗(yàn)要求沖壓件：432、鈑金件檢驗(yàn)要求貼海綿件：1、粘貼件粘貼質(zhì)量粘貼海綿時(shí)，沖壓件粘貼海綿部位要去除表面灰塵、油及其它影響粘貼性能的雜質(zhì)。沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應(yīng)粘貼牢固平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象。2、海綿色差對(duì)于外觀件海綿必須同一樣顏色，不能有太大色差102、鈑金件檢驗(yàn)要求貼海綿件：442、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：1、顏色涂膜顏色符合圖紙技術(shù)要求。外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（△E相對(duì)色差）不大于1.2，同一廠家相鄰部件色差值（△E）不大于0.8，同一外觀部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。非外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（△E）不大于1.8。對(duì)于銀灰色鈑金外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（△E相對(duì)色差）不大于2.5，同一廠家相鄰部件色差值（△E）不大于2.0，同時(shí)采時(shí)肉眼看色差不明顯。2、外觀面：（眼睛與樣品待測(cè)面距離400mm～500mm，成120°～140°角度觀看）

A類外觀面：應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補(bǔ)缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(diǎn)(包括黑點(diǎn)、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于10個(gè)/dm2(平方分米)，集中性的不多于3個(gè)/cm2；非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，Φ≤1mm的不多于15個(gè)/dm2，集中性的仍不多于個(gè)3/cm2。

B類外觀面：應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補(bǔ)缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(diǎn)(包括黑點(diǎn)、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于20個(gè)/dm2，集中性的不多于6個(gè)/cm2。非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，Φ≤1mm的不多于30個(gè)/dm2，集中性的仍不多于6個(gè)/cm2。112、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：452、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：3、涂層厚度要求①外觀件外表面、底盤、窗機(jī)安裝附件及特殊要求部件涂層厚度要求60μm~250μm(含返工件）。②閥安裝板內(nèi)側(cè)和左支撐角內(nèi)側(cè)涂層厚度要求不小于40μm。③外觀件內(nèi)表面四周距產(chǎn)品邊緣10mm以內(nèi)不允許發(fā)青。④其他部件內(nèi)表面涂層允許發(fā)青，涂膜厚度不小于10μm（不包括鍍鋅層）。⑤大型商用空調(diào)10HP（含10HP）以上室外機(jī)部件內(nèi)表面涂層厚度要求不小于40μm（不包括鍍鋅層）。4、磷化膜和剩余鋅層厚度要求：磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻，顏色應(yīng)為灰白色或黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室溫放置，2小時(shí)內(nèi)不生銹。磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接觸以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接處和夾渣處無(wú)磷化膜；122、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：462、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：5、涂層厚度檢測(cè)（100mm*100mm）（300mm*300mm）按GB/T1764規(guī)定試驗(yàn)，要求外表面涂膜厚度在60μm～250μm（包含返工噴涂件涂膜厚度），測(cè)定檢測(cè)點(diǎn)最小厚度為50μm，檢測(cè)點(diǎn)最大厚度為250μm。一般情況下，測(cè)量點(diǎn)的位置按下圖所示，點(diǎn)①在中心，點(diǎn)②～⑤在四周，點(diǎn)⑥～⑨在中間部位。測(cè)試點(diǎn)的平均值即為涂層厚度，邊緣20mm范圍內(nèi)測(cè)試數(shù)據(jù)只作參考，不參與數(shù)據(jù)平均，但不得低于50μm。6、涂層硬度按GB/T6739中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，要求涂膜硬度達(dá)1H以上

7、涂層附著力按GB/T9286規(guī)定試驗(yàn)，室溫放置16小時(shí)后，用裁紙刀在試樣表面劃水平及垂直各6條切割線，形成等距方格，劃格法要求涂膜附著力不大于2級(jí)（每個(gè)方格中的涂層脫落面積都不大于15%）。涂層厚度小于等于120μm時(shí)裁紙刀間隔為2mm，涂層厚度大于120μm時(shí)裁紙刀間隔為3mm，劃格過(guò)程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見(jiàn)底材為準(zhǔn)。焊接處、拉深處、孔位等部位劃格時(shí)不允許整格脫落。8、涂層光澤度按GB/T9754規(guī)定試驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)用600角，外觀面高光表面涂層光澤度為85%~91%，外觀面亞光表面涂層光澤度為30~40%，

132、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：472、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：9、涂層抗沖擊強(qiáng)度按GB/T1732規(guī)定試驗(yàn)，樣品尺寸為30mm×50mm×（0.6～1.2）mm，涂膜兩面厚度均為60～80μm，兩相鄰沖擊點(diǎn)的距離不小于15mm。室溫下測(cè)試，涂膜抗沖擊強(qiáng)度為4.90N·m，要求涂膜凹面無(wú)裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無(wú)剝離但允許開(kāi)裂。同一樣板測(cè)試3次，按2次結(jié)果一致為準(zhǔn)。10、涂層柔韌性涂膜厚度60～80μm，按GB/T1731規(guī)定試驗(yàn)，采用120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的鍍鋅板測(cè)試；或者按GB6742規(guī)定試驗(yàn)，采用50mm×120mm×0.3mm的鍍鋅板測(cè)試。要求使用不大于2mm的試驗(yàn)軸時(shí)，涂層表面無(wú)網(wǎng)紋、裂紋或由基材上剝離現(xiàn)象11、涂層耐中性鹽霧性按GB/T1771規(guī)定試驗(yàn)，溫度35℃±2℃，鹽水濃度為50g/L±1g/L，室外件試驗(yàn)500h，室內(nèi)件試驗(yàn)240h，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束時(shí)，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液按GB/T1766評(píng)級(jí)。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脫落≤1級(jí)，生銹、起泡、開(kāi)裂0級(jí)12、涂層耐酸堿性按GB/T1763規(guī)定試驗(yàn)，樣件邊緣用不干膠紙保護(hù)。耐5%HCl試驗(yàn)240小時(shí)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，涂層表面變色和失光≤1級(jí)，漆膜起泡、斑點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象0級(jí)；耐5%NaOH試驗(yàn)120小時(shí)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，涂層表面變色≤1級(jí)，漆膜起泡、斑點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象0142、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：482、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：13、涂層耐濕熱性按GB/T1740規(guī)定試驗(yàn)，濕熱試驗(yàn)1000h，按GB/T1766評(píng)級(jí)，工件邊緣及焊接位以外的其他部位變色≤2級(jí)（△E3.1～6.0），起泡≤1（S2）級(jí)（很少的幾個(gè)正常視力下的起泡），生銹0級(jí)（無(wú)銹點(diǎn)）、脫落0（S0）級(jí)（10倍放大鏡下無(wú)可見(jiàn)剝離）14、涂層耐候性按GB/T14522規(guī)定試驗(yàn)，Q-U-V試驗(yàn)500h。使用UV-A光源，波長(zhǎng)340nm，60℃×8h光照、50℃×4h冷凝為一個(gè)循環(huán)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，要求高光粉失光不大于1級(jí)，亞光粉失光不大于2級(jí)，變色0級(jí)（△E≤1.5），粉化0級(jí)（無(wú)粉化），裂紋0級(jí)（無(wú)可見(jiàn)的開(kāi)裂）15、耐寒性試驗(yàn)將試樣在-30℃恒溫環(huán)境下保存6小時(shí)，放置至室溫后。要求涂膜無(wú)裂紋、皺紋、剝離、起泡現(xiàn)象?；蛘甙碐B6742規(guī)定試驗(yàn)，采用50mm×120mm×0.3mm的鍍鋅板測(cè)試。16、耐熱水試驗(yàn)將試樣浸入95℃的熱水中，20分鐘以后，觀察涂層表面應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)起泡、無(wú)變色。

152、鈑金件檢驗(yàn)要求噴涂件：492、鈑金件檢驗(yàn)要求-設(shè)備設(shè)備名稱用途設(shè)備名稱用途游標(biāo)卡尺檢測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸附著力測(cè)試儀檢測(cè)涂層附著力萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度色差儀檢測(cè)涂層顏色千分尺檢測(cè)鈑材厚度鹽霧箱檢測(cè)材料耐腐蝕性沖擊試驗(yàn)儀檢測(cè)涂層質(zhì)量低溫箱檢測(cè)涂層耐溫試驗(yàn)柔韌性測(cè)試儀檢測(cè)涂層柔韌性氙燈老化（QUV）檢測(cè)涂層耐候性涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度紫外老化（UV）檢測(cè)涂層耐候性光澤度測(cè)試儀檢測(cè)涂層光澤度RoHS測(cè)試設(shè)備162、鈑金件檢驗(yàn)要求-設(shè)備設(shè)備名稱用途設(shè)備名稱用途游標(biāo)卡尺503、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面臟、變形、海綿翹起、海綿表面有壓痕等；GE電控盒表面臟，有油進(jìn)貨、過(guò)程和成品檢驗(yàn)都發(fā)現(xiàn)海綿翹起現(xiàn)象進(jìn)貨和過(guò)程都發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象進(jìn)貨和過(guò)程檢驗(yàn)都發(fā)現(xiàn)過(guò)海綿壓痕現(xiàn)象173、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面臟、變形、海綿翹起、海綿表面有壓513、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面開(kāi)裂、生銹等；頂蓋開(kāi)裂集水盒來(lái)料，實(shí)驗(yàn)3h后焊縫處明顯生銹，220水箱，來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)發(fā)泡開(kāi)裂邊緣生銹183、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面開(kāi)裂、生銹等；頂蓋開(kāi)裂集水盒來(lái)料523、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面刮花、有水、螺釘斷、壓痕等；底盤放置不規(guī)范，支撐板刮花，螺栓變形來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)表面有水520電機(jī)支架來(lái)料時(shí)發(fā)現(xiàn)螺釘斷邊板表面有壓痕193、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題表面刮花、有水、螺釘斷、壓痕等；底盤533、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題結(jié)構(gòu)尺寸、送錯(cuò)貨、角度不符、漏折彎、漏孔、裝配后有間隙和凹凸不平

、螺釘未打緊、通止規(guī)不過(guò)等；立式明裝外殼與塑料件裝配后凸出3－4mm830底盤與支撐裝配孔位偏移3－5mm，520底盤組件，螺釘未打緊后側(cè)版與頂蓋配合處有6－8mm間隙203、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題結(jié)構(gòu)尺寸、送錯(cuò)貨、角度不符、漏折彎、543、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題脫焊、打磨痕、混裝、海綿粘貼不良；壓縮機(jī)支撐板來(lái)料脫焊混裝海綿粘貼不到位213、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題脫焊、打磨痕、混裝、海綿粘貼不良；壓553、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂不良、沙粒、折彎處有菱角、材料用錯(cuò)等

電子節(jié)流部件來(lái)料表面噴涂不良接水盤噴涂表面焊渣嚴(yán)重223、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂不良、沙粒、折彎處有菱角、材料用563、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂件色差、附著力、厚度不夠、光澤度不符合233、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題噴涂件色差、附著力、厚度不夠、光澤度573、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題涂層柔韌性開(kāi)裂、沖擊涂層開(kāi)裂柔韌性涂層開(kāi)裂243、來(lái)料中常見(jiàn)的問(wèn)題涂層柔韌性開(kāi)裂、沖擊涂層開(kāi)裂柔韌性涂584、典型質(zhì)量案例事件一：

9月15日恒廣裕生產(chǎn)的美式風(fēng)管機(jī)頂蓋，頂蓋跌落存在變形，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，頂蓋存在擺動(dòng)，造成75臺(tái)成品機(jī)返修；調(diào)查情況：經(jīng)確認(rèn)此批恒廣裕生產(chǎn)的160高能效外機(jī)頂蓋材料為DX52,廠家為攀鋼或鞍鋼（實(shí)際要求為寶鋼SECC-N5或廣州JFE）

。經(jīng)濟(jì)損失：X萬(wàn)多元進(jìn)貨檢驗(yàn)管理整改措施：

1、修訂作業(yè)指導(dǎo)書，增加來(lái)料整機(jī)跌落試驗(yàn)。254、典型質(zhì)量案例事件一：59