立磨振動產(chǎn)生的原因及對策在工藝生產(chǎn)過程中，立磨的振動對整個工藝生產(chǎn)運行、設備維護使用、設備備件周期都有很大的影響，有時甚至還是決定因素，所以有必要將立磨在運轉(zhuǎn)過程中振動產(chǎn)生的原因，以及應對措施總結(jié)以下，對日后生產(chǎn)管理和設備管理作一參考。引起立磨振動的原因比較復雜，有些原因可能還沒有被認識到，但就目前遇到的振動來講，原因基本可歸納為三種：(1)物料性質(zhì)的變化。(2)設備故障。(3)系統(tǒng)問題和工藝操作。一、物料性質(zhì)的變化對振動的影響1、物料的粒度立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數(shù)，造成風環(huán)上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發(fā)惡性循環(huán)。同時，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比率增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩(wěn)定性變差了，而振動就會加大。這種情況常見于石灰石換堆前后，由于堆頭、堆尾大顆粒物料過多而會引起立磨系統(tǒng)的變化。在操作上可進行適當?shù)臏p料，以穩(wěn)定壓差和料層。其次，物料粒度過小，甚至粉狀物料過多時，由于細顆粒附著力差，流動性好，不易形成有效的料層，磨輥不易有效地“啃住”物料進行正常的碾壓，容易引發(fā)磨輥與磨盤的相對滑動，導致立磨劇烈的振動。而大量粉狀物料的存在，又會使粉塵濃度增大，壓差劇增，通風阻力增大，破壞了氣流的正常運行軌跡，使得氣體的提升能力減弱，若不及時大幅度減料，進行必要的調(diào)整，很快便會導致立磨振停嚴重時一降輥就會引起劇烈振動，如果大量的粉狀物料是突然入磨的時候，立磨會一下子突然振停，連調(diào)整的時間都沒有，所以這種情況是比較難以控制的。當發(fā)現(xiàn)物料過細時，尤其是壓差已明顯上升時，應及時大幅減料，降研磨壓力，降低出口濕度，加大噴水量，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，操作時以保證料層的穩(wěn)定和壓差的穩(wěn)定為中心，當有一定料層后再逐步加大研磨壓力。另外，在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時，也會引發(fā)磨輥的起伏跳動。2、物料的易磨性其實，在立磨的選型設計中就已經(jīng)考慮到物料的易磨性了，一般情況下物料的易磨性差，立磨的能力就會減小，只能被迫減料運行，否則就會引起立磨的振動，造成運行的不穩(wěn)定。所以說，物料易磨性的變化對于立磨運行和考核是非常重要的指標。物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨次數(shù)會明顯增多，磨盤上回粉量大幅上升，尤其是壓差會變得很大，通風不暢，物料基本上懸浮在磨體內(nèi)，料層極其不穩(wěn)定，選粉機負荷變大，生料細度變粗，磨機負荷也會變大，倘若不及時減料，立磨的振動會十分劇烈。一般情況下，應該對物料的易磨性進行定期的檢測，為立磨的運轉(zhuǎn)和供料部門的采購、開采提供一定的依據(jù)。物料性質(zhì)的變化對立磨的影響遠不止這些，物料性質(zhì)的變化會引起襯板的過度磨損，加快襯板的磨損進度，為保證產(chǎn)量被迫加大研磨壓力，會對襯板產(chǎn)生更大的沖擊和損壞；襯板的過度磨損反過來又會引起磨機的振動，所以物料供應部門對物料性質(zhì)的變更應考慮到對立磨的影響。成本的控制應該綜合考慮。二、設備故障對振動的影響1、新?lián)Q襯板由于新?lián)Q的磨輥、磨盤襯板比較平，不易穩(wěn)定和“吸住”物料，會導致一定的振動在操作中可適當提高料層厚度，加大噴水，另外可加高擋料圈。當襯板表面經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，就會逐漸適應物料的性質(zhì)，平穩(wěn)運行了。2.襯板的過度磨損由于磨盤的離心力作用，使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區(qū)域，使得在運轉(zhuǎn)過程中，磨輥和磨盤襯板外側(cè)磨損比內(nèi)側(cè)要大。這種不平衡的磨損在料層波動大或料層薄時，可能引起磨輥襯板內(nèi)側(cè)和磨盤襯板內(nèi)側(cè)的硬沖擊，造成振動。3、鈕矩桿和“牛筋”的損壞鈕矩桿和“牛筋”的作用是防止磨輥在磨盤上徑向的移位，當它們損壞后，導致磨輥的徑向擺動過大，破壞正常的“吸料”角度，嚴重時可引起磨輥與磨盤的相對滑動，引起振動。同時，由于它們的損壞，可能導致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振動加劇。4、液壓系統(tǒng)有故障液壓系統(tǒng)是立磨中最為重要的設備系統(tǒng)之一，磨輥對物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液壓系統(tǒng)故障所引起的拉伸桿動作不一致，降輥和升輥時三個輥不同步等都可能引起磨機振動。5、回粉重錘閥故障回粉重錘閥由于過度磨損或機械故障引起密封不嚴時，會有一部分風從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升。另一方面，漏入重錘的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積留在錐型斗中，而一旦積累的物料突然下落，那一定是大量的粉狀物料，這些粉狀物料落在磨盤上必然會引起大的振動，而且振動相對有規(guī)律。6、蓄能器壓力不足或氮氣囊破損蓄能器中氮氣囊的預充氣體壓力應該是正常研磨壓力的60%-0%，當蓄能器壓力不足或氮氣囊破損時，就會失去緩沖作用，引起磨輥的硬性落下，容易導致大幅度振動。7、噴水系統(tǒng)噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料層起著十分重要的作用，尤其在粉狀物料多的情況下，其作用更為明顯。一般情況下，無論喂料多少，都會啟動噴水裝置，以加大物料的韌性和剛性。當三個噴水管中有一個堵住或漏水就會導致料層的不均衡，引起磨輥的起伏，導致立磨振動。8、擋料環(huán)當物料性質(zhì)和磨機工作參數(shù)穩(wěn)定時，擋料環(huán)的高度也就基本決定了料層的最大厚度。當擋料環(huán)過低時，作為緩沖墊的料層也會變薄，緩沖作用減弱，振動加劇。9、刮料板磨損、導流葉片不均衡磨損、擋風板的不均衡損壞均能引起磨風環(huán)和磨內(nèi)風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚薄不一，引起相應的振動。三、系統(tǒng)問題和工藝參數(shù)對振動的影響1、磨內(nèi)進異物金屬異物因其質(zhì)地堅硬，所以當磨輥對其研磨時，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時，磨輥也會產(chǎn)生大的跳動，引起突然性的振動，雖然入磨物料經(jīng)過了幾道除鐵裝置，但磨內(nèi)脫落的防護裝置，襯板掉的大塊仍會引起大的振動。2、皮帶秤斷料、失控、波動大由于季節(jié)和物料的變化，皮帶秤會出現(xiàn)斷料和卡料的現(xiàn)象，尤其是石灰石和砂巖斷料時會引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時研磨壓力仍然比較大，從而引發(fā)振動。當皮帶秤失控和飛車時，入磨物料異常增多，造成料層過厚，研磨作用降低，同時由于物料多，壓差變大，通風不暢，當達到一定極限后，會導致磨機突然大幅度振動。而當喂料波動大時，會造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤上起伏不定，引起振動。3、系統(tǒng)風量和風壓的突然變化窯投料、止料、塌料時均會引起系統(tǒng)風量、風壓的大幅波動，使磨內(nèi)氣流正常的運動軌跡發(fā)生變化，破壞了建立的系統(tǒng)平衡，引發(fā)振動。4、料層過薄或過厚料層其實是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤對物料的擠壓是料層內(nèi)物料的擠壓。當料層過薄時，它的緩沖作用就會減弱，振動就會加大。而當料層過厚時，緩沖作用過大，導致研磨能力下降，生產(chǎn)能力降低，壓差會逐漸上升，當達到一定極限時，振動會突然加大。所以在正常運轉(zhuǎn)中，應該密切監(jiān)控料層厚度，及時調(diào)整參數(shù)，使料層穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。5、磨內(nèi)溫度過高磨內(nèi)溫度高會導致料層的韌性和剛性的破壞，尤其溫度過高時，物料變的非常松散，不但料層變薄，而且不易被磨輥“吸住”進行碾壓，引起劇烈的振動。一般情況下，可通過調(diào)節(jié)磨擋板及噴水量進行相應的控制。6、系統(tǒng)風量、料量，研磨壓力不匹配磨系統(tǒng)中風量、喂料量、研磨壓力，應是一個平衡的整體，在正常運轉(zhuǎn)過程中改變一個參數(shù)，其它參數(shù)也應做相應的調(diào)節(jié)。如果參數(shù)不匹配，也會引發(fā)振動的發(fā)生。比如系統(tǒng)風量過低時，引起吐渣過多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上重新進行研磨，造成料層過薄，同時過小的風量不能將物料順利的提升，而是懸浮在磨盤內(nèi)，增加了通風的阻力。惡性循環(huán)不久，即可引起大幅度振動。再如，研磨壓力過大，會造成料層變薄，引起振動加大;當料層波動大時，還會造成磨輥磨盤的硬接觸，引起劇烈振動。7、升降輥的時機開磨時降輥過早時，由于磨盤上無料或過少，基本上沒有料層，輥落下