Q/SYRD350MVWL組檢修文件包Q/SYRD-2015SG-G-101-2015磨煤機(jī)磨輻、磨盤堆焊檢修文件包No. 編寫：會審：審核： 批準(zhǔn)：阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2015年1月第1版阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司發(fā)布磨煤機(jī)磨輻、磨盤堆焊檢修文件包（正式版）磨煤機(jī)磨輻、磨盤堆焊檢修文件包（正式版）/35阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修文件包清單頁：1版次：1設(shè)備編碼：序號名 稱頁碼備 注口1檢修任務(wù)單2口2修前準(zhǔn)備4口3環(huán)境因素辨識及控制9口4危險(xiǎn)源辨識及控制10口5檢修工序T11口6臨時(shí)修改記錄17口7技術(shù)記小18口8質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單23口9不合格評審處置單26口10設(shè)備試運(yùn)行單27□11完工報(bào)告單28口12檢修示意圖附阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修任務(wù)單頁：2版次：1設(shè)備編碼：設(shè)備名稱：#磨煤機(jī) 檢修單位：.檢修計(jì)劃檢修類別： 口A級口B級口C級口D級計(jì)劃檢修時(shí)間：年月日至年月日計(jì)劃工時(shí)： ZB.工作許可口需單獨(dú)辦理工作票口電氣第一種工作票 口電氣第二種工作票 口電氣繼保工作票口該設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票 ，不需單獨(dú)辦理工作票口其它工作許可條件口腳手架 口動火工作票 口拆除保溫 口封堵打開許可口圍欄設(shè)置 口安全網(wǎng) 口其它.檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃 口需要 口不需要.檢修前交底1.設(shè)備概況：型號MPS19崩盤式磨煤機(jī),磨盤研磨軌道名義直徑1900mm磨輻直徑1500mm基本出力：39t/h，最大出力：42.1t/h，計(jì)算出力（BMCR:35.73t/h，保證出力：40t/h,最小出力：10.5t/h;磨煤機(jī)出口介質(zhì)溫度：70C;磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)溫度 （設(shè)計(jì)煤種BMCR:212C;電動機(jī)型號：YMPS500-6功率:400kW,電動機(jī)轉(zhuǎn)速:990r/min,電動機(jī)電壓:6000V,電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（正對電動機(jī)輸出軸） ，磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速：33.2r/min,磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視），磨煤機(jī)通風(fēng)阻力（設(shè)計(jì)煤種BMCR5374Pa；磨機(jī)最大通風(fēng)阻力：w5930Pa（磨機(jī)+分離器），磨煤機(jī)入口最大一次風(fēng)量（設(shè)計(jì)煤種）： 16.75kg/s;磨煤機(jī)本體重量:82.4t,最大通風(fēng)量：60.3t/h，磨煤機(jī)單位功耗：8.06KW.h/t.入磨煤粒度<30mm,SLK式靜態(tài)分離器；液壓蓄能變加載 ..主電機(jī)為高啟動轉(zhuǎn)矩的異步電動機(jī)，型號為 YMPS500-6,額定功率400kW/額定電壓6000V,額定轉(zhuǎn)速990r/min,防護(hù)等級IP54。液壓油站：油泵型號：PV2R1F-23,潤滑油站型號：XYZ-175L,油泵HSNS210-46螺桿泵裝置..電動單梁懸掛過軌起重機(jī)：數(shù)量：2臺，軌頂標(biāo)高10m,起吊重量10t,電動葫蘆小車起重機(jī)：數(shù)量5臺起吊重量10t。減速機(jī)：15.5t,分離器:14t,磨輻裝置：7t,主電機(jī)：4.5t..盤車裝置：盤車裝置為移動式，電機(jī)功率為 18.5kW,電壓380V,自帶操作控制柜，每臺磨前應(yīng)設(shè)動力電源。額定頻率：50Hz;電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1500r/min;輸出軸轉(zhuǎn)速：60r/min;磨煤機(jī)磨盤最終轉(zhuǎn)速：1.88r/min;外形尺寸（長 X寬X高）：2270X970X1100mm重量： 700kg;盤車減速機(jī)型號：XWD18.5-8-1/25;萬向聯(lián)軸器型式： SWP200B735;萬向聯(lián)軸器安裝長度： 735mm；盤車減速機(jī)用油：N220中極壓齒輪油；貯油量：14L（以油面高度保持在油位塞中部為準(zhǔn)） ；萬向聯(lián)軸器用脂：0.1kg。

口以往工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)口交叉作業(yè)項(xiàng)目的配合口特殊安全措施口標(biāo)準(zhǔn)程序甲方（簽名/日期）乙方（簽名/日期）

阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修任務(wù)單頁：3版次：1設(shè)備編碼：檢修工作內(nèi)容：.檢修前準(zhǔn)備工作.磨煤機(jī)內(nèi)部清理、檢查修復(fù).焊前準(zhǔn)備.盤車裝置安裝.磨輻，磨盤裝置拆卸.磨輻，磨盤堆焊.磨輻，磨盤回裝.磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司修前準(zhǔn)備頁：4版次：1設(shè)備編碼：一、作業(yè)條件.熟悉磨煤機(jī)檢修文件包各項(xiàng)工序。.了解磨煤機(jī)檢修前運(yùn)行情況及缺陷情況。.檢修所需備件材料已到位.工作票已許可。.設(shè)備檢修現(xiàn)場安全措施完備無誤。

阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司修前準(zhǔn)備頁：5版次：1設(shè)備編碼：二、工具準(zhǔn)備（包括專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗(yàn)器具）序號名 稱型號規(guī)格（精度）單位數(shù)量備注口1電焊機(jī)臺1口2傳動盤頂起裝置81MG40.63.01套1口3傳動盤安裝定位銷81MG40.63.02件1口4慢速盤車裝置20MG40.65套1口5減速機(jī)專用工具M(jìn)G40.64套1口6滾柱小車20MG30.68套1口75T只3口82T只2口9手拉葫蘆10T只4口10液壓千斤頂50T只2□11液壓千斤頂30T只2口12液壓千斤頂10T只2口13液動扳手套1□14活絡(luò)扳手各種規(guī)格把10口15重型力矩套筒扳手21-65件套1口16扭力扳手套1口17內(nèi)六角扳手套1口18銅棒①20、①30mm根各2

阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司修前準(zhǔn)備頁：6版次：1設(shè)備編碼：二、工具準(zhǔn)備（包括專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗(yàn)器具）序號名 稱生廣J圖號單位數(shù)量備注口19磨輻找正桿DZFP0039.03件3安裝時(shí)找正磨輻口20磨輻吊具DZFP0039.02.00套1起吊磨輻及支架口21磨輻吊運(yùn)工具DZFP0039.04.00套1用于磨輻拆卸及吊運(yùn)口22磨輻固定轉(zhuǎn)出裝置DZFP0039.01.00套1換幅裝置口23磨輻拆卸裝置DZFP0039.03.00套1拆卸磨輻軸及軸承口24磨盤瓦吊具DZFP0039.05.00套1起吊整塊磨盤瓦口25磨盤頂起裝置DZFP0039.06.00套1頂起磨盤部口26手柄DZFP0039.010件1安裝地腳螺栓口27手柄DZFP0039.020件1安裝地腳螺栓口28油標(biāo)尺DZFP0039.030件1測量磨輻油位口29磨盤安裝導(dǎo)桿DZFP0039.01件3安裝磨盤支座用口30密封圈安裝環(huán)DZFP0039.02件1安裝密封圈用

口31磨盤瓦測量樣板DZFP0039.04件1檢查磨盤瓦形狀口32磨輻測量樣板DZFP0039.05件1檢查磨輻形狀口33螺栓DZFP0039.06件6拉緊環(huán)拆卸用口34氣焊套1口35碳鋼焊條THJ4222.5x300KG5口36梅花扳手24-27套3口37內(nèi)六方扳手8-24套1口38卷尺5M把2口39松動劑瓶內(nèi)口40密封膠瓶內(nèi)□41行燈套2口42清洗劑瓶內(nèi)口43敲擊扳手657585把1□44老虎鉗把2□45砂紙80目100目120目張內(nèi)口46沖子根1口47記號筆支3口48游標(biāo)卡尺0-250精度0.01?0.5把1口49內(nèi)、外徑千分尺50-600、150-500把2口50塞尺250mm精度0.01?1.0把1口51百分表及磁性表座套2

阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司修前準(zhǔn)備頁：7版次：1設(shè)備編碼：三、主要備品配件及材料計(jì)劃序號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1焊絲□2輻套（磨輻部）DH0205.1900.01（新滬專用）件3□3襯板（磨盤瓦）DH0202.1900.02（新滬專用）套111塊/套□4□5□6□7□8□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20□21□22□23□24□25□26□27□28□33□34□35□36□37□38

阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司修前準(zhǔn)備頁：8版次：1設(shè)備編碼：四、簡略工2流程序號上2名稱前續(xù)工藝存在問題記錄時(shí)間□1檢修前準(zhǔn)備工作□2磨煤機(jī)內(nèi)部清理、檢查修復(fù)□3焊前準(zhǔn)備□4盤車裝置安裝□5磨輻，磨盤裝置拆卸□6磨輻，磨盤堆焊□7磨輻，磨盤回裝□8磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20阿拉爾盛源熱電頁：9版次：1

有限責(zé)任公司設(shè)備編碼：序號環(huán)境因素描述控制措施備注口1作業(yè)過程中剩余焊條、焊渣、棉布及廢料，造成廢物污染。廢物回收，集中存放處理。口2設(shè)備零部件的拆除過程中及進(jìn)入磨煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)接觸粉塵。及時(shí)清理粉塵，戴防塵口罩。口3宿害氣體中毒.加強(qiáng)通風(fēng)，清除內(nèi)部有害氣體。.必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。.進(jìn)入筒體作業(yè)的人員不得少于三人，另需有一人在外監(jiān)護(hù)?？?垃圾丟棄丟棄至垃圾箱環(huán)境因素辨識及控制措施交底記錄上述環(huán)境因素辨識及控制措施已經(jīng)向工作負(fù)責(zé)人交底。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：年 月 日我已經(jīng)學(xué)習(xí)并認(rèn)可上述環(huán)境因素辨識及控制措施，并承諾帶領(lǐng)全體作業(yè)人員在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。工作負(fù)責(zé)人（簽字）：年 月 日阿拉爾盛源熱電危險(xiǎn)源辨識及控制頁：10版次：1

有限責(zé)任公司 設(shè)備編碼：序號危險(xiǎn)源描述控制措施備注口1磨煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)出現(xiàn)大量粉塵，并產(chǎn)生自燃。清除積粉，應(yīng)用銅質(zhì)、或鋁質(zhì)工具清粉，嚴(yán)禁明火，戴好防塵口罩。煤粉自燃時(shí)用霧狀水滅火。口2起吊時(shí)設(shè)備或零件墜落嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)程序，人員不得站在起吊設(shè)備下口3磨煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)觸電。磨煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)嚴(yán)禁使用220V電源，應(yīng)使用12V以下行燈或直流防爆燈具?？?高空墜落。高空作業(yè)必須系好安全帶?？?封人孔門，人員或工具遺留在設(shè)備中工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無人員或工具留在筒體內(nèi)萬可關(guān)入孔門。危險(xiǎn)源辨識及控制措施交底記錄上述危險(xiǎn)源分析與控制措施已經(jīng)向工作負(fù)責(zé)人交底。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：年 月 日我已經(jīng)學(xué)習(xí)并認(rèn)可上述危險(xiǎn)源分析與控制措施，并承諾帶領(lǐng)全體作業(yè)人員在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。工作負(fù)責(zé)人（簽字）：年 月 日阿拉爾盛源熱電檢修工序卡頁：11版次：1

有限責(zé)任公司設(shè)備編碼：工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)□1檢修前準(zhǔn)備工作□1.1查閱圖紙，了解各部件重量?！?.2清洗、檢查、測量所需備品?！?.3準(zhǔn)備各種支架、起吊工具及專用工具齊全?！?.4辦理工作票。并確認(rèn)該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已可靠隔離?！?.5工作票號碼 ?！?磨煤機(jī)內(nèi)部清理、檢查修復(fù)□2.1搭設(shè)必要、合格的腳手架，打開磨煤機(jī)檢修大門、磨輻檢查門、一次風(fēng)室檢查門?！?.2清理磨煤機(jī)內(nèi)部積煤積粉、一次風(fēng)室內(nèi)的石子煤及其它雜物?！?.3檢查機(jī)殼及防磨護(hù)板的磨損腐蝕情況并根據(jù)磨損程度予以修復(fù)，檢查各焊縫有無裂紋。上下防磨護(hù)板無明顯磨損，各焊縫完好；超過原厚的1/2時(shí)，予以更換或貼補(bǔ)?！?焊前準(zhǔn)備□3.1堆焊前磨輻套外觀檢查應(yīng)無破損、碎裂等缺陷，表面應(yīng)為正常磨損形狀□3.2堆焊前將所要堆焊的磨輻套內(nèi)外銹、油、灰必須清理干凈?！?.3堆焊前測測量所需堆焊的磨輻套內(nèi)徑， 并做好記錄；測量外徑磨損量，以磨輻套使用前實(shí)際尺寸（由玉電提供）減去磨損量，計(jì)算得現(xiàn)有外徑的實(shí)際尺寸，并做好記錄?！?.4堆焊前用錘子擊打方式檢查磨輻套是否有裂紋，錘擊時(shí)磨輻發(fā)出高頻率清脆的金屬聲音，表示磨輻沒有裂紋或殘留的堆焊層沒有剝落現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)低頻率沙啞的聲音時(shí)，則表示有裂紋，這種情況下的磨輻套是無法修復(fù)，必須報(bào)廢，并做好記錄?！?.5磨輻套準(zhǔn)備堆焊前，先用樣板卡規(guī)測量一下最低的地方，將變位機(jī)翻轉(zhuǎn)到一定角度，并使準(zhǔn)備堆焊地方看上去形成一個(gè)平面，同時(shí)使這個(gè)平面向操作架方向略低一點(diǎn)，堆焊時(shí)，因橫臂是向后退的，這樣就有飛濺向操作架方向流去也不要緊因每堆焊一卷就將飛濺蓋去。阿拉爾盛源熱電檢修工序卡頁：12版次：1

有限責(zé)任公司設(shè)備編碼：工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)□4盤車裝置安裝□4.1清理固定支座的基礎(chǔ)平面和地腳螺栓孔處的煤粉。□4.2拆掉萬向聯(lián)軸器的聯(lián)接，檢查盤車減速機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定。□4.3安裝磨煤機(jī)主電機(jī)副軸伸上的軸套。安裝和調(diào)整盤車裝置時(shí)，禁止用榔頭、鐵棒敲擊電動機(jī)和減速器外殼?！?.4安裝萬向聯(lián)軸器。萬向聯(lián)軸器的理想安裝長度是735mm軸交角為0角。安裝過程中盤車裝置上的減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器與磨煤機(jī)電動機(jī)軸線應(yīng)盡量找正，找正后緊固?！?.5用螺栓固定支座。□5磨輻，磨盤裝置拆卸□5.1打開中架體一側(cè)的翻輻大門?！?.2將磨輻上部的垂直密封風(fēng)管拆下來。拆卸后及時(shí)做好封堵措施，防止雜物進(jìn)入密封風(fēng)管及磨輻密封風(fēng)室內(nèi)□5.3拆卸磨盤上錐形蓋板的固定螺栓，將錐形蓋板放至合適的地點(diǎn)?！?.4安裝磨輻固定支承裝置防止磨輻傾倒?！?.5拆開磨輻懸吊裝置與輻支架的的聯(lián)接螺栓。□5.6拆去較支座側(cè)面與聯(lián)接板聯(lián)接的卡板和銷軸。拆除壓架、磨輻上的錢軸卡板，抽出較軸，拆卸較軸座并做記號?！?.7將液壓系統(tǒng)置于提升磨輻方式并操作將壓力框架提升約400-450mm?！?.8裝上聯(lián)接于架體上的翻輻專用工具，并將之與磨輻連接?！?.9利用專用工具中的液壓裝置將磨輻提升至固定銷能插入的位置，并裝上保險(xiǎn)銷?！?.10利用手扳葫蘆將磨輻水平拉出?！?.11裝上磨輻吊具。每只磨輻安裝起吊專用工具，通過過軌吊車垂直吊起磨輻（重約7.2噸，吊起高度距機(jī)殼上法蘭大于50mm至臨時(shí)地點(diǎn)，吊耳焊縫無裂紋，外觀無變形，吊耳掛鋼絲繩，吊運(yùn)時(shí)須平穩(wěn)□5.12提升移動并落放磨輻在適當(dāng)位置。安裝磨輻搬運(yùn)工具，并運(yùn)送至檢修指定地點(diǎn)阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修工序卡頁：13版次：1設(shè)備編碼：工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

□5.13用同樣程序拆下其余磨輻，但需使用盤車裝置將另二個(gè)磨輻分別轉(zhuǎn)到前一個(gè)磨輻所在的位置。□5.14拆下磨輻拉緊環(huán)，拆下輻套與輻架連接螺絲，取出輻套。□5.15檢查磨盤、噴嘴內(nèi)環(huán)（動環(huán)）、噴嘴外環(huán)（靜環(huán)）等的磨損腐蝕情況，噴嘴外環(huán)支撐及各處磨損、焊紋檢查并堆焊修復(fù)或更換。W無明顯磨損，支撐完好，焊紋無裂紋。噴嘴外環(huán)與機(jī)殼之間間隙為5?15mm并用圓鋼堆焊保證氣密性□5.16盤動盤車裝置，進(jìn)行噴嘴內(nèi)、外環(huán)修復(fù)前后的間隙測量并記錄。W旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙應(yīng)均勻，在 6~8mm之間，最大不得超過12mm□5.17做好標(biāo)記，檢查襯板磨損情況。松開固定襯板的楔形螺栓，然后卸下螺母、墊。襯板磨損情況的測量應(yīng)在整個(gè)磨環(huán)圓周上均布的三點(diǎn)上進(jìn)行□5.18卸下磨盤下部的兩個(gè)頂絲孔上的絲堵，為拆卸第一塊磨盤襯板做好準(zhǔn)備。□5.19清理襯板縫隙中的積煤之后，將相應(yīng)的頂絲旋入螺孔，將第一塊磨環(huán)襯板頂起。□5.20用磨盤襯板專用吊具將第一塊磨盤襯板吊走搬運(yùn)襯板應(yīng)輕拿輕放，不允許砸碰和金屬撞擊，不允許用任何方式對襯板加熱□5.21松開其余11塊襯板，并依次吊走，清理并檢查磨盤支座。□5.22做好標(biāo)記，清理磨盤與傳動盤定位銷積煤，用過軌吊通過3個(gè)吊環(huán)口垂直并緩慢吊離磨盤W起吊平穩(wěn)，不得與噴嘴外環(huán)碰撞□5.23磨盤底面檢查清理，檢查噴嘴內(nèi)環(huán)（喉口）風(fēng)環(huán)各尺寸及磨損、裂紋情況。W磨損不得1/3,否則予以修復(fù)或補(bǔ)焊。無裂紋□6磨輻，磨盤堆焊□6.1堆焊前將所要堆焊的磨輻套及磨盤內(nèi)外銹、油、灰必須清理干凈□6.2在堆焊過程中要不斷用樣板卡檢查所堆焊過的的地方，要盡量使堆焊的地方不斷接近樣板的弧度□6.3堆焊層的平均硬度： HRO62,堆焊材料內(nèi)外一致，所有堆焊后性能一致□6.4在保證煤質(zhì)的情況下，堆焊后磨輻及磨盤使用壽命達(dá)到8000小時(shí)以上□6.5堆焊后的磨輻軸向尺寸偏差不大于± 3mm徑向尺寸偏差不大于土1.5m成堆焊層表面的鱗片狀突起不平度不大于1.5mm□6.6焊層上釋放應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋致密分布均勻，沒有貫穿性裂紋，密集型氣孔等缺陷阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修工序卡頁：14版次：1設(shè)備編碼：工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

□6.7焊接過程中應(yīng)及時(shí)、徹底清理渣皮。磨輻及磨盤堆焊后表面無熔渣、焊瘤和飛濺物，并且平滑過渡到母材□6.8磨輻及磨盤堆焊后表面焊縫橫向龜裂均勻，裂紋的長度三5mm深度從焊縫表面開始向下三2mm無嚴(yán)重縱向裂紋，不脫落。焊接成型美觀注意溫度過高磨輻套會產(chǎn)生裂紋，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)防止磨輻套局部淋水，可停止噴水或轉(zhuǎn)動使磨輻套均勻降溫?！?.9在堆焊過程中要時(shí)常用錘子擊堆焊的地方聽聲音是否清脆，如有啞聲音，必須停焊，用碳弧氣刨處理，直到錘擊再次發(fā)出高頻率的金屬清脆聲音□6.10堆焊修復(fù)采用多層多道焊。堆焊層有較高的抗磨料磨損和耐黏著磨損的能力，并能承受一定的沖擊力□6.11第1層堆焊完成后要求對堆焊金屬進(jìn)行仔細(xì)檢查，外觀不允許有貫穿性裂紋存在□6.12堆焊時(shí)單道焊道寬度在 8~12mm焊道厚度不大于3.5mm□6.13堆焊時(shí)從磨損最嚴(yán)重處開始補(bǔ)焊，要先將磨損嚴(yán)重部位逐步堆焊到與其他部位尺寸基本一致□6.14堆焊修復(fù)的焊道布置原則是同一層間焊道要求后續(xù)焊道壓住前一焊道的1/3左右□6.15不同層間要求后一焊層的焊道安排在前一焊層的二焊道之間□6.16堆焊控制道間溫度不大于 120C,以保證焊縫表層硬度□6.17在堆焊與樣板間隙15-20mm時(shí)全面的用樣板檢查一下是否有偏芯，如有偏芯必須進(jìn)行局部的補(bǔ)焊，直到補(bǔ)焊的四周的尺寸基本上一樣再進(jìn)行堆焊的所需要的尺寸，當(dāng)快到極限尺寸時(shí)一定要留下 5-8mm間隙進(jìn)行全面從頭到尾一次蓋面堆焊過程□6.18將焊槍的導(dǎo)電阻降到堆焊磨輻套表面間隙為30-35mm□6.19在按下焊啟按鈕前必須檢查一下焊槍冷卻循環(huán)水泵按扭是否按下按鈕，橫臂是否在后退的旋鈕位置，同時(shí)將調(diào)整好的橫臂直流電機(jī)的電壓、電位器原先確定的位置，電壓一般在DCV12-2Q□6.20按下焊啟按鈕后觀察焊道的寬度一般在 9-12mm送絲電壓DCV7-8.5V焊接電壓：WD58 WD6428-30V 30-35V焊接電流：320-350A320-380A□7磨盤，磨輻回裝阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修工序卡頁：15版次：1設(shè)備編碼：工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

口7.1吊襯磨盤瓦就位，第一塊安裝時(shí)裝在磨盤上圓柱銷處，其余按順序號裝之，口7.2組裝的8塊磨盤瓦根據(jù)磨盤瓦的高度進(jìn)行順序編號原則是使相鄰的兩塊磨盤瓦的高度差最小口7.3安裝時(shí)按由低到高或由高到低順序?qū)?yīng)排列相鄰二塊磨盤瓦的曲面高度差不超過 2mm口7.4每塊磨盤瓦的側(cè)面應(yīng)相互緊密接觸，應(yīng)保證兩個(gè)外緣鑄造凸臺緊緊地靠在磨盤接觸面上，以及恰當(dāng)?shù)芈浞诺侥ケP上每塊磨盤瓦的側(cè)面應(yīng)相互緊密接觸，應(yīng)保證兩個(gè)外緣鑄造凸臺緊緊地靠在磨盤接觸面上，以及恰當(dāng)?shù)芈浞诺侥ケP上磨盤瓦底面和磨盤接觸表面間隙不得超過0.1mm口7.5磨盤瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。W口7.6清理輻支架上的方形輻窩槽，涂 M0S2油脂?？?.7為了防止磨輻翻倒，在磨機(jī)中央安裝磨輻固定架口7.8將磨輻吊具裝到輻支架上。利用磨輻翻出裝置將磨輻轉(zhuǎn)進(jìn)磨內(nèi)口7.9把磨輻裝置吊入磨機(jī)內(nèi)磨盤上， 調(diào)整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。三個(gè)磨輻的中心位置在與三個(gè)拉桿中心軸線夾角為60°的軸線上，呈120°均布，磨輻向磨機(jī)中心傾斜15°?？?.10將磨輻與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。磨輻就位時(shí)應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輻中的防銹油排放干凈，輻套、磨盤瓦均為高銘鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。口7.11拆下磨輻起吊工具，按上述方法安裝另二個(gè)磨輻裝置口7.12安裝磨輻上部密封風(fēng)管路中的垂直管段。清理該管段的密封風(fēng)管，關(guān)節(jié)軸承等零件、螺栓涂抹 M0S2油脂后，把該密封風(fēng)管段的零件安裝在磨輻支架上，并保證密封嚴(yán)密?？?磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)口8.1清理檢修現(xiàn)場，確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部無異物后封閉檢修大門及其各孔門；開具空轉(zhuǎn)試運(yùn)單。W阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司檢修工序卡頁：16版次：1

□8.2由儀控做好強(qiáng)制后，啟動潤滑油站、液壓油站后進(jìn)行磨煤機(jī)空載試轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件工作是否正常。H運(yùn)行平穩(wěn)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；空轉(zhuǎn)電流、振動值正常；潤滑、液壓油壓力、溫升正常；無異常撞擊、摩擦聲；拉桿及機(jī)座密封良好。各處無漏點(diǎn)?！?.3所有檢修工作結(jié)束后終結(jié)檢修工作票。阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司文件包臨時(shí)修改記錄頁：17版次：1設(shè)備編碼：

口完善無需修改 口不完善需進(jìn)行修改修改第一頁，第一項(xiàng)。原內(nèi)容：應(yīng)修改為：修改審核審定批準(zhǔn)簽名日期阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司技術(shù)記錄卡頁：18版次：1設(shè)備編碼：

技術(shù)記錄卡清單序號名 稱編號備注口1盤車裝置使用要求，運(yùn)行條件口2輻盤磨損記錄口3磨輻裝置檢修記錄阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司技術(shù)記錄卡頁：19版次：1設(shè)備編碼：

設(shè)備名稱#磨煤機(jī) 檢修工序名稱 盤車裝置使用要求，運(yùn)行條件使用要求盤車裝置只允許在磨煤機(jī)維護(hù)和更換易磨損件時(shí)使用。盤車裝置投入運(yùn)行前，必須解除磨煤機(jī)電動機(jī)電源。磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)保證脫開與盤車裝置的聯(lián)接。磨煤機(jī)在工作轉(zhuǎn)速下工作200小時(shí)后，方口」第一次使用盤車裝置。使用盤車裝置時(shí)確保磨煤機(jī)減速機(jī)的安全條件：盤車裝置工作期間/、允許向磨煤機(jī)給煤。由于盤車時(shí)磨機(jī)減速機(jī)中的推力軸承表面處于邊界潤滑狀態(tài)，所以嚴(yán)禁以“點(diǎn)動”方式進(jìn)行，同時(shí)避3-次啟動后在較長時(shí)間內(nèi)不停地“連續(xù)運(yùn)行”。盤車裝置減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與磨煤機(jī)電動機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)動方向一致（即：對著盤車減速機(jī)輸出軸軸端看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椤澳鏁r(shí)針”）注意電動機(jī)接線，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。方向聯(lián)軸器每次使用前檢查十字軸及花鍵處有無潤滑脂。盤車裝置工作期間，應(yīng)監(jiān)視潤滑站壓力表和溫度表，監(jiān)視減速機(jī)運(yùn)行溫度，確保磨機(jī)減速機(jī)在檢修中的安全。.可運(yùn)行條件：——磨煤機(jī)加載油缸卸荷： 0N——潤滑油泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 開（磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速）推力瓦溫度： 050 C磨煤機(jī)主電機(jī)電源： 關(guān)/、口」運(yùn)行和立即停車條件：推力瓦溫度： >50C乙 方甲 方簽名人員簽字日期簽名人員簽字日期工作人員質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員—阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司技術(shù)記錄卡頁：20版次：1設(shè)備編碼：設(shè)備名稱#_ 磨煤機(jī)檢修工序名稱輻盤磨損記錄

1、輻盤磨損記錄：乙 方甲 方簽名人員簽字日期簽名人員簽字日期工作人員質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員一一1阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司技術(shù)記錄卡頁：21版次：1設(shè)備編碼：設(shè)備名稱#_ 磨煤機(jī)檢修工序名稱磨輻裝置檢修記錄

乙 方甲 方簽名人員簽字日期簽名人員簽字日期工作人員質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員一一1阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司技術(shù)記錄卡頁：22版次：1設(shè)備編碼：設(shè)備名稱#_ 磨煤機(jī)檢修工序名稱磨輻，磨盤磨損記錄

1、磨輻磨損記錄：（修前、修后）2、磨盤磨損記錄：（修前、修后）乙 方甲 方簽名人員簽字日期簽名人員簽字日期工作人員質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員一一1阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單頁：23版次：1設(shè)備編碼：

質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)清單序號名 稱編號備注口1嚴(yán)格控制磨輻溫度一M在 100c-120C口2觀察每道焊道在橫向必須要有裂紋，一般在10-20mm是釋放焊接應(yīng)力口3用錘子擊堆焊的地方聽聲音是否清脆口4測量磨輻外徑是否所需要的尺寸，不能大，只能小5-10mm口5耐磨件堆焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)口6耐磨件堆焊后表面應(yīng)尢熔渣、 焊瘤和飛濺物等，并平滑過渡到母材口7焊條電弧焊時(shí)應(yīng)符合原部件的尺寸要求。自動焊時(shí)，使用專闈卡尺測量堆焊后磨煤輻、底盤瓦的外形尺寸，對照原產(chǎn)品的圖紙要求，其周向尺寸偏差不大于士5mm徑1可尺寸偏差/、大于士1.5mm,堆焊層表向的鱗片狀突起小平度小大于 3mm.口8磨煤輻、底盤瓦的堆焊層允許存在分布均勻致密的龜裂紋，但不得有貫穿性裂紋和密集型氣孔等缺陷?？?使用一批焊接材料進(jìn)行堆焊時(shí)， 應(yīng)在首件耐磨件上進(jìn)行腹膜金相檢驗(yàn)，金相測點(diǎn)兩點(diǎn)以上。自動堆焊耐磨件的金相組織類型應(yīng)為萊氏體基體上分布著各向同性的共晶碳化物和二次碳化物， 碳化物的面積含量應(yīng)達(dá)到60%以上。口10每一部件堆焊層的硬度測點(diǎn)應(yīng)不少于二處， 每處測量三次取平均值。自動堆焊耐磨件的硬度值應(yīng)達(dá)到洛氏硬度HRC58以上。其他手工堆焊部件應(yīng)該符合相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)條件?！?1試轉(zhuǎn)阿拉爾盛源熱電質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單頁：24版次：1有限責(zé)任公司設(shè)備編碼：設(shè)備名稱# 磨煤機(jī)工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督點(diǎn)名稱試轉(zhuǎn)監(jiān)督點(diǎn)編號監(jiān)督點(diǎn)0H質(zhì)量監(jiān)督占八、、自檢情況乙 方甲 方驗(yàn)收級別意見簽字日期驗(yàn)收級別意見簽字日期一級□合格口不合格一級點(diǎn)檢□合格口不合格主管□合格口不合格二級□合格口不合格二名及□合格口不合格三級□合格口不合格*及□合格口不合格類別□W阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司不合格評審處置單頁：25版次：1設(shè)備編碼：發(fā)現(xiàn)部門發(fā)現(xiàn)部門負(fù)責(zé)不合格事件發(fā)現(xiàn)時(shí)間不合格類別 口不合格品 DA類不符合項(xiàng)口B類不符合項(xiàng)不合格事實(shí)描述:報(bào)告人：日期：責(zé)任方確認(rèn)為：是否需要制定糾正措施：口是 口否歸口管理部門：處置方式：責(zé)任方代表：日期：檢修工程項(xiàng)目讓步接收或例外轉(zhuǎn)序?qū)徍藱冢嚎値熮k： 日期：檢修工程項(xiàng)目讓步接收或