輪胎學問培訓輪胎學問培訓質量缺陷名稱 胎圈寬窄不一 典型圖例缺陷描述：輪胎子口同一側不同部位胎趾與胎踵間的寬度不一致或兩側寬度相差較大。判級標準：寬者與窄者之差≤3mm，為合格品，否則判次品。產生緣由：成型一段扣圈不正、扣圈偏；由于胎體線的伸張程度不同，假設伸長值過大，造成硫化后的子口寬度不一缺陷；一段機頭寬度〔或平寬〕偏小。硫扮裝罐對中心不正。硫化膠囊不配套，膠囊過小或膠囊壁厚不均勻，定型消滅偏歪；一次法成型鎖圈壓力過大。預防措施：調整扣圈到位；針對不同規(guī)格簾線生產季節(jié)，對成型機頭寬度進展調整；調整硫扮裝罐中心定位〔如機械手中心與模具中心全都〕。把握好膠囊質量，使用配套及厚度均勻膠囊把握一次法鎖圈壓力?！?〕質量缺陷名稱 胎圈外側露簾線包布 典型圖例缺陷描述：在胎圈外側露簾線或包布，有的出現(xiàn)局部或有的整周。判級標準：假設只是顯現(xiàn)稍微線痕，長度1/5周以內，可判合格品，否則判次品。缺陷緣由：子口膠與胎側復合膠接頭復合部位過渡不好；布痕跡；成型過程中部件拉伸或子口膠定位偏歪〔或復合偏歪〕；成型后壓壓力過大，使膠料口型偏離原設計；模具子口與胎側過渡部位弧度較小，在硫化過程中使此部位膠料流淌較大。成型機頭寬度或平寬偏小。預防措施：保證半成品壓出尺寸，把握好復合膠部位的胎側子口搭接質量，保證搭接平滑，過渡平滑；校正子口膠外側厚度，增加該部位厚度；對一段成型后壓進展檢查，在標準范圍內減小后壓壓力；改善模具子口位臵弧線的設計，避開消滅硫化過程中的膠料流淌的不均衡。把握好成型工藝避開部件拉伸，保證部件準確定位?！?0〕質量缺陷名稱 胎圈外側露簾線、裂口 典型圖例缺陷描述：該缺陷表現(xiàn)為胎圈外側包布打褶、起泡，子口膠脫開，嚴峻者在胎趾部位存有裂口判級標準：產生緣由：使用的胎圈包布過厚，打褶；包布不粘或與膠部件存在油污、雜質等，在此處消滅翹起；成型一段后壓在成型時壓的較輕。子口膠撕開。預防措施：嚴格把握包布厚度，凡超出標準厚度者停頓使用；保持包布及膠部件清潔；調整一段成型后壓必需到位。保證子口膠尺寸合格，避開在成型過程中子口部位堆膠?！?1〕質量缺陷名稱質量缺陷名稱胎趾出邊典型圖例缺陷描述：胎趾部位局部或整周消滅膠邊，嚴峻者伴有子口露線。判級標準：假設膠邊厚度小于3mm，修割打磨平坦后可判合格品；否則判次品。產生緣由：半成品子口膠部件太厚；成型一段后壓壓力較小，子口部位未壓實或成型二段法蘭盤直徑偏大，子口拉出邊；胎胚子口變形，子口變成橢圓；硫化膠囊厚度不一，裝模不正。預防措施：調整半成品尺寸，減薄子口膠厚度；調整一段后壓壓力或減小法蘭盤直徑保持胎胚子口不拉伸，胎胚準時卸下；選用厚度均勻的合格膠囊。選用適宜的二段成型法蘭盤?！?2〕質量缺陷名稱 胎趾氣泡 典型圖例缺陷描述：氣泡主要存在于鋼圈模具兩角度過渡部位至子口胎趾尖端處，稍微的只是膠中氣泡、嚴峻的可深及簾線，一個或幾個不等判級標準：氣泡不存在于胎趾尖端處，只是膠中氣泡，用自硫膠修補打磨拋光后，可判合格品，否則判次品。產生緣由：因子口部位部件粘性較差，在一段成型時子口部位未壓實、窩有空氣；子口部位材料分布不合理，硫化時膠料流淌過大。膠料本身性能不穩(wěn)定，揮發(fā)組分較多；輪胎設計時胎胚子口部位與硫化模具鋼圈部位吻合不好，硫化時膠料流淌過大消滅子口泡?？谀z打折。硫化用模具、膠囊子口部位導氣不暢通。預防措施：加強對成型胎胚質量把握，保證子口部位壓合效果；改善子口的設計，及對胎體簾線掛棉紗，準時導出流淌中的空氣；加強對膠部件的治理，提高膠料的穩(wěn)定性，削減膠料的揮發(fā)物質；對成型機后壓進展調整改造。設計時盡量使胎胚子口與硫化模具鋼圈相吻合，削減膠料流淌?！?3〕質量缺陷名稱 胎趾圓角 典型圖例缺陷描述：輪胎胎趾部位呈現(xiàn)圓弧狀，外表發(fā)亮存在于胎趾部位局部或整周。判級標準：假設圓角長度小于胎圈周長的1/5，圓角寬度小于3mm〔同子口不一打磨后可判合格品，否則判次品。產生緣由：半成品尺寸不合格、子口對應部位厚度較??；成型膠部件拉伸或成型后壓壓力過大；硫化膠囊靠子口位臵有砂眼未準時覺察；硫化定型時間過長或過大。部件定位偏移，造成子口部位材料分布消滅偏差。膠料流淌效果不好。預防措施：加強半成品治理，避開將不合格的半成品用于生產；加強操作及后壓壓力的把握，削減接頭拉伸及后壓過大缺陷；準時檢查膠囊使用狀況，消滅問題準時查找緣由并準時更換；削減定型時間或降低預定型壓力。保證成型工藝執(zhí)行，避開部件定位偏差。〔14〕質量缺陷名稱 簾線斷 典型圖例缺陷描述：氣密層〔或內襯層〕消滅裂口或凹陷，胎里簾線斷開。判級標準：此類缺陷只要存在全部判廢品。產生緣由：假設為胎體接頭，主要是操作工割接頭方向與簾線不平行，有割斷的狀況；假設非接頭，分析為壓延過程中，原線外表有油污等腐蝕，降低了局部簾線強度，硫化或后充氣時斷開；修胎胚用錐子將胎體線扎斷；胎體簾線覆膠差，有扒皮現(xiàn)象。壓延簾布因在運輸或使用時患病異物損傷，本身存有斷線。預防措施：標準成型操作，胎體割開時必需按兩根線間平割，不得有割斷簾線狀況；加強半成品治理，削減半成品污染；修胎留意力度，不得刺太深，以免傷及簾線；缺陷簾布準時剔除。標準簾布在運輸過程中的治理，避開消滅將胎體簾布劃傷的現(xiàn)象消滅。6.〔15〕質量缺陷名稱 內襯層接頭開露簾線 典型圖例缺陷描述：在氣密層〔或內襯層〕接頭處存有裂口〔重皮〕，嚴峻者深及胎體或有胎體簾線露出。判級標準：假設只是由于膠料流淌效果不好在接頭部位存有稍微表層重皮，打磨返工后可判合格品，否則判次品。產生緣由：氣密層〔內襯層〕未按挨次使用〔停放時間過長〕或本身粘性不好，接頭不牢；熱貼工藝接頭處1#胎體未按要求將多余簾線撕除；膠料流淌性差，硫化接頭愈合困難；膠囊花紋淺或光面膠囊，膠料流淌性差。內噴涂噴涂不均，在氣密層〔內襯層〕接頭部位聚攏過多，將接頭部位溶開。成型氣密層〔內襯層〕接頭過小。預防措施：在確保氣密層〔內襯層〕自身粘性及其流淌性的根底上，保證部件按挨次使用；嚴格執(zhí)行成型工藝，保證氣密層〔內襯層〕部件接頭質量；把握好胎胚內噴涂的噴涂效果，避開噴涂液不均，尤其是噴涂液在接頭部位聚攏；〔16〕質量缺陷名稱 輪胎海綿 典型圖例缺陷描述：成品輪胎胎里或外表呈現(xiàn)不熟，存有蜂窩眼或有大面積起泡；判級標準：此類缺陷只要存在全部判廢品。產生緣由：硫化過程中合模后程序打壓不準時，持續(xù)較長時間；B型機中心機構漏；膠料欠硫；成型時壓得不實或膠部件有油污、揮發(fā)小料等雜質；硫化過程中〔尤其是前期〕溫度、壓力下降；模具外溫不均，局部溫度過低。預防措施：查找打壓不準時緣由，假設因程序本身將程序進展調整，假設因蒸汽進閥門開啟問題，則準時更換密封圈或閥門；更換中心機構密封圈；強化膠料配料過程中工藝執(zhí)行，加強膠料治理；避開硫化動力條件波動，做好硫化機運行狀態(tài)維護；加強半成品治理和成型操作標準，避開胎胚外表粘有油污。〔17〕質量缺陷名稱 胎里外表凹凸不平 典型圖例缺陷描述：主要表現(xiàn)為胎里外表明顯不平局部為平滑狀不平，局部為疤痕，多為膠囊疤。判級標準：假設疤痕較輕，深度或高度≤1.0mm，打磨后平坦后不露線，可判合格品，否則判次品。產生緣由：型部件如帶束層接頭過大，或熱貼接頭過厚；KRUPP成型機PA接頭過大；機頭寬度或平寬過大，硫化后簾線打折；出模困難，B型粘上模，或A型推頂器出模拉力過大；膠囊層間有泡、膠囊大、胎里打折、硫化時胎里凸起；膠囊老化或胎胚噴涂質量不好，硫化胎里粘膠囊。預防措施：強化成型工藝執(zhí)行，保證各部件接頭質量，避開接頭過大；模具設計成偏開口形式，削減粘模幾率，兩半?？稍谀＞叽蛏僭S隔離劑；強化硫化自檢，對膠囊老化或消滅質量特別的膠囊準時更換；調整機頭寬度。保證胎胚內噴涂的噴涂質量；〔18〕質量缺陷名稱 胎里窩氣 典型圖例缺陷描述：胎里肩部圓周方向,表面粗糙或光滑均有，外表膠囊花紋印痕較淺或無膠囊花紋。判級標準：此類缺陷不允許存在，存在判廢品。產生緣由：1、操作不當，定型壓力調整過??；2、定型時間或定型高度調整不當；3〔偏小〕，膠囊花紋設計不合理，排氣困難，膠囊砂眼；4、內噴涂未干或胎胚內存有水分等揮發(fā)性物質；5、硫化更換膠囊預熱不好，膠囊伸展不充分；678910、合模后程序打壓慢，二次水閥門漏風；11、環(huán)境溫度過低，膠料流淌性差；12、胎胚設計不當，胎胚周長大。預防措施：加強硫化自檢把握，對有問題的膠囊準時更換；細心操作，摸索每規(guī)格適宜定型壓力，避開一、二次定型壓力過小。調整定型高度與暫停時間；使用與之相配套的與質量合格的膠囊；更換定型調整閥及止回閥密封圈；校正程序，更換二次水閥門密封圈；使胎胚有充分預熱時間；調整成型工藝，保證胎胚周長合格?！?9〕質量缺陷名稱 工號壓字 典型圖例缺陷描述：硫化工號或著名商標等輪胎外貼標志因位臵不當，壓在輪胎胎側字體上。產生緣由：12預防措施：偏歪；查找模具相應較大的位臵，在模具做標記，并在裝模時工號與標記對應;強化操作工責任心，按正確標定位臵放臵胎胚?！?0〕質量缺陷名稱質量缺陷名稱胎冠圓周膠邊缺陷描述：缺陷描述：兩半模合?？p出膠邊，一般是半周或一小局部且圓周方向膠邊厚度不全都。判級標準：假設膠邊基部厚度≤1.0mm，將膠邊割去并用砂輪打磨平坦后，判合格品，超出此標準判次品。產生緣由：合模壓力噸位不夠；硫化模具磨損或變形；模具或硫化機熱板不平行，消滅非圓周膠邊。預防措施：調整增加合模壓力噸位；對硫化模具進展修理；調整硫化機熱板平行度，調整模具與硫化機同心度。質量缺陷名稱花紋崩花質量缺陷名稱花紋崩花缺陷描述：主要表現(xiàn)為胎面膠局部或大面積在花紋棱角或者花紋溝消滅裂口掉塊現(xiàn)象。判級標準：崩花節(jié)距數(shù)≤總節(jié)距數(shù)的1/10、深度≤花紋溝深的1/3、未掉塊、基部不裂口，可判合格品；否則判次品。產生緣由：膠料過硫。硫化時間過長或輪胎在模內燜罐。硫化模溫過高。模具花紋設計不合理,出模時將花紋棱角拔掉塊。預防措施：1、改善膠料配方，提高膠料的彈性機械強度。2、縮短硫化時間，要保證硫化完畢后馬上開模。3、調整硫化模溫，使之溫度壓力相對應。4、設計模具要考慮到拔模用力狀況，避開消滅花紋尖端掉塊現(xiàn)象?！?2〕質量缺陷名稱質量缺陷名稱缺陷描述：胎面劃線偏〔掉溝〕或模糊不清主要表現(xiàn)為成品胎面劃線漂移原位臵，有局部或全部掉溝。判級標準：假設只是胎面劃線特別，檢測X光中心不偏歪，胎里無變形，可將劃線補齊后判合格品；否則依據(jù)X光標準或胎里變形標準判級。產生緣由：1234567、二段傳遞環(huán)瓦塊松動，夾持胎面局部偏歪；預防措施依據(jù)標準調整胎面劃線。對貼合鼓瓦塊、法蘭盤、傳遞環(huán)的中心進展校正。減小成型胎胚周長及定型壓力。使用配套及型薄壁膠囊。質量缺陷名稱胎里變形缺陷描述：胎里變形主要是胎里胎冠部位中間高，肩部一側或兩側凹陷，有的為局部有的為整周。質量缺陷名稱胎里變形缺陷描述：胎里變形主要是胎里胎冠部位中間高，肩部一側或兩側凹陷，有的為局部有的為整周。判級標準：稍微的可以判合格品，否則判廢品。產生緣由：1234〔包括胎肩墊膠〕、胎面拉伸或中心偏歪；5、胎面尺寸不合格〔長度、肩寬、肩厚〕造成胎面接頭起弓與材料分布特別；6789預防措施:預防措施:調整貼合鼓或夾持環(huán)、中心燈，看是否與一段胎筒，二段法蘭盤重合，保證帶束層左右對稱；削減胎胚周長，調整貼合鼓周長；降低硫化定型壓力及定型時間；削減硫化定型暫停時間；依據(jù)不同型號的膠囊調整定型暫停高度；改進輪胎設計。質量缺陷名稱

氣密層脫層〔胎里層間脫層〕

〔24〕缺陷描述：胎里起泡，胎里氣密層與胎體、胎體之間、胎體與帶束層之間脫開，呈現(xiàn)稍微凸起，內存空氣。判級標準：假設氣泡存在兩層氣密層之間，氣泡直徑≤10mm，且缺陷不多于兩處可用專用工具及修補膠進展修補，加熱硫化，判合格品；否則判廢品。產生緣由：氣密層壓出工序WM與JJ兩層膠料貼合時有氣泡或雜物、油污、水等，在成型看不出來，硫化后消滅氣泡；氣密層外表粘有油污、水、雜物等硫化時揮發(fā)起泡；成型氣密層接頭未壓好，簡潔在接頭部位起泡；硫化膠囊較厚部位，內壓較大，易在該較厚部位起泡。一段成型平輥、下壓輥，二段成型后壓輥狀態(tài)不好、機頭瓦塊不平、瓦塊間間隙過大，貼合部件不實；帶束層寬度尺寸不當或貼合時偏歪，造成一側差級過小或無差級；部件〔胎面、墊膠〕定長偏大，貼合時打弓、不實；胎冠膠門尼粘度超標、部件停放時間過長或停放溫度過低，造成部件挺性較大，壓合困難。預防措施：嚴格把握氣密層壓延工序的壓出質量，有異物、雜質準時處理；成型工序覺察有外表質量差者也必需剔除，嚴禁使用，覺察有雜物應將雜物扣除；成型嚴格把握接頭部位的壓合質量，特別要對熱貼工藝接頭把握；削減硫化膠囊的壁厚，提高硫化壓力。確保成型設備狀態(tài)，保證成型用各半成品尺寸，嚴格按挨次使用?！?5〕質量缺陷名稱質量缺陷名稱?？p膠邊缺陷描述：模縫膠邊主要表現(xiàn)在精鑄模具胎肩研合部位，貼花模具的花紋貼合部位，活絡模之間，較為普遍的存在于鋼圈研合部位。判級標準：假設膠邊基部厚度≤0.3mm，修割后判合格品；否則判次品。產生緣由：模具加工過程中研合不好，貼花花紋塊與胎面有細小的縫隙，在硫化過程中膠邊滲出；模具在使用過程中頻繁的開合模，使模具始終處于應力的急劇變化中，時間長使模具消滅應力變形，消滅?？p膠邊；鋼圈研合為活動部位，且膠邊處于模具子口的光滑部位，本身存在先天缺乏。預防措施:嚴格把握模具加工點，對胎肩研合膠邊，必需嚴格、嚴密、沒有縫隙；對使用過程中變形模具在較小的狀況下可進展修理，較大的要停用，報廢；對胎圈鋼圈研合部位進展重設計，研合面設計成三角形，三角尖端研合。質量缺陷名稱

冠包側胎面?zhèn)纫碇仄ち芽?/p>

〔26〕缺陷描述：冠包側胎面?zhèn)纫碇仄ち芽谥饕憩F(xiàn)在胎肩部位凸臺消滅缺膠形式的裂口及重皮現(xiàn)