一、作業(yè)介 二、作業(yè)流程示意 三、作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及示 開工準(zhǔn) 上工序控 側(cè)架細(xì) 自 轉(zhuǎn) 記錄填 工后整 四、工裝設(shè)備、檢測器具及材 五、附 作業(yè)臺(tái)賬記 檢測器具使用方 作業(yè)位置示意 一、作業(yè)介作業(yè)地點(diǎn)：適用范圍：適用于廠修貨車側(cè)架細(xì)錄作業(yè)。上道作業(yè)：側(cè)架探傷。下道作業(yè)：側(cè)架檢修要求：作業(yè)須為鐵路貨車的車輛鉗工，經(jīng)工廠、車間培訓(xùn)考試合作業(yè)開工前檢查工量器具狀態(tài)檢查側(cè)架外觀質(zhì)量側(cè)架細(xì)錄檢測工后整二、作業(yè)流程示意工工前準(zhǔn)上道工序控側(cè)側(cè)架細(xì)自自工工后整記錄填轉(zhuǎn)三、作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)及示工作前須按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等防護(hù)用品，如圖1檢查工序中所需工量器具狀態(tài)（詳見第四章：本崗位工裝設(shè)備、檢測器具及材料。檢查側(cè)架外觀質(zhì)側(cè)架打砂除銹后表面清潔度須達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2低Sa1，側(cè)架打砂質(zhì)量不符合要求時(shí)須進(jìn)行返打砂處理。檢查側(cè)架探傷部位探傷情況側(cè)架AB整體磁化濕法熒光磁粉探傷檢查。逐一確認(rèn)側(cè)架探傷檢查結(jié)果，核對(duì)側(cè)架各探傷標(biāo)記，探傷合格側(cè)架上須有紅色“√”探傷標(biāo)記，各側(cè)架探傷部位待檢修裂紋及缺陷須使用紅色“—”或“→”探傷標(biāo)記標(biāo)識(shí)清晰。檢查側(cè)架制造廠家代號(hào)、時(shí)間標(biāo)記，核對(duì)側(cè)架使用期限側(cè)架無制造單位、時(shí)間標(biāo)記廢側(cè)架有下列情況之一廢側(cè)架使用時(shí)間滿25年側(cè)架使用時(shí)間滿20而未滿25年，A、B裂紋側(cè)架總體外觀檢外觀無裂紋，無超限鑄造缺檢查側(cè)架A、B部2A（上弦梁彎角）側(cè)架A、B部位橫裂紋，貫通缺陷或單個(gè)缺陷面積大于20cm2 度大于10mm、深度大于該處圖樣規(guī)定壁厚的30%時(shí)更換；縱裂紋時(shí)焊修。側(cè)架A部位缺陷清除后允許存在深度不大于2mm度不大于10mm、相距大于100mm局部凹陷，且凹陷處剩余壁厚大于圖樣規(guī)定的最小尺寸時(shí)，B部位缺陷清除后允許存在深度不大于3mm的局部凹陷，且凹陷剩余壁厚大于圖樣規(guī)定的最小尺寸，須磨修使凹陷與周圍表面圓滑過渡。凹陷深度小于該處圖樣規(guī)定壁厚的25%、面積不大于20cm2、長度小于50mm個(gè)部位只有1進(jìn)行回火處理或局部熱處理，消除應(yīng)力。3B（彈簧承臺(tái)）彌散在B部位表面的針孔或蜂窩氣孔，每個(gè)孔的直徑不大于φ2mm、深度不大于5mm，密度不大于3cm2時(shí)，可不處理；大于時(shí)修理或更換。A、B磨修，不得鏟鑿。側(cè)架其他部位外表面檢其他部位橫裂紋不大于150mm或縱裂紋時(shí)焊修，大于時(shí)更換--------其他部位缺陷清除后存在單個(gè)面積不大于20cm2度大于4mm但不大于該處圖樣規(guī)定壁厚的50%，或總面積不大于100cm2的凹陷時(shí)，焊修后可不其他部位缺陷清除后存在單個(gè)面積大于20cm2的貫通缺陷，或單個(gè)面積大于50cm2、深度大于該處圖樣規(guī)定壁厚50%的凹陷，或總面積大于100cm2其他部位表面存在深度不大于3mm的鏟痕或刻痕，且該處剩余壁厚大于圖樣規(guī)定最小尺寸時(shí)磨修，使其與周圍表面平滑過渡；鏟痕或刻痕深度大于3mm時(shí)更換。側(cè)架導(dǎo)框尺寸檢側(cè)架導(dǎo)框或?qū)_(tái)兩側(cè)摩擦面單側(cè)磨耗（含局部磨耗）深度大于2mm、兩側(cè)磨耗深度之和（見圖4）大于3mm，內(nèi)側(cè)面磨耗（含局部磨耗）深度大于3mm或組裝間隙超限時(shí)（見圖5，堆焊后加工恢復(fù)原型(導(dǎo)框或?qū)_(tái)左右距離：-轉(zhuǎn)8B轉(zhuǎn)8AB為 mm,K6型141mm；導(dǎo)框或?qū)_(tái)內(nèi)側(cè)面距離轉(zhuǎn)8B轉(zhuǎn)-側(cè)架312+3mm，轉(zhuǎn)K2184+1mm，轉(zhuǎn)K4184+1.5mm，轉(zhuǎn)K5196+2.5mm，轉(zhuǎn) - --290mm)，轉(zhuǎn)K2臺(tái)兩側(cè)面及轉(zhuǎn)K4型導(dǎo)臺(tái)磨修恢復(fù)原型（轉(zhuǎn)K2：85+2mm,轉(zhuǎn)K4:67±2mm。轉(zhuǎn)K5型側(cè)架導(dǎo)臺(tái)兩側(cè)摩擦面單側(cè)磨耗（含局部磨耗）深度大于3mm、兩側(cè)磨耗深度之和大于4mm，堆焊磨修恢復(fù)原型(78±2mm)-轉(zhuǎn)K2型側(cè)架導(dǎo)臺(tái)高度小于28mm時(shí)焊修后加工 圖4導(dǎo)框兩側(cè)摩擦面兩側(cè)磨耗之和檢 圖5導(dǎo)框內(nèi)側(cè)摩擦面兩側(cè)磨耗之和檢側(cè)架承載鞍支承面檢測65mm，或原磨耗板磨耗大于2mm轉(zhuǎn)K2型焊裝的磨耗板6）mm，轉(zhuǎn)8A、轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8AB型為Ф（196～205）mm×（4～6）mm，轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)型為（186～195）mm×（171～180）mm×（4～6）mm，材質(zhì)為Q235轉(zhuǎn)K2、K6、轉(zhuǎn)8AB、轉(zhuǎn)8B型同一側(cè)架承載鞍支承面平行度為0.5mm（亦可在交叉支撐裝置組裝時(shí)檢測垂直度為０.5mm。轉(zhuǎn)K2型舊型側(cè)架承載鞍支承面中部為66mm平面、兩側(cè)為R381圓弧結(jié)（如圖7所示66mma:舊 7K2側(cè)架滑槽檢測8卡入式滑槽磨耗板磨耗深度大于3mm時(shí)更換新品,新品材質(zhì)為T10板式滑槽磨耗板須更換新品，新品材質(zhì)為27SiMn。擋塊丟失時(shí)轉(zhuǎn)K6型須按圖樣QCZ133JX-20-00，轉(zhuǎn)K5型側(cè)架按圖樣側(cè)架方框、方框附件及立柱磨耗板檢K2、轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5、轉(zhuǎn)K6、轉(zhuǎn)8AB、轉(zhuǎn)8B架立柱磨耗板磨耗大于0.5mm、裂紋時(shí)更換新品。側(cè)架立柱磨耗板鉚釘、折頭螺栓松動(dòng)時(shí)更換，側(cè)架立柱磨耗板的材質(zhì)須為45號(hào)鋼，轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K6、轉(zhuǎn)K4、轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架立柱磨耗板須采用ZT型平頭折頭螺栓緊固。立柱磨耗板與側(cè)架間用厚度為1mm的塞尺檢查，深度不大13mm（見圖9；螺栓或鉚釘沉頭部分應(yīng)低于磨耗板表面。折頭螺栓的螺母法蘭面與側(cè)架立柱背面鑄件表面間隙用0.4mm270°得。9轉(zhuǎn)K2型側(cè)架兩立柱內(nèi)側(cè)距離大于465.2mm可采用12mm厚的磨（側(cè)架立柱距離檢測見圖10。轉(zhuǎn)8AB、轉(zhuǎn)8B型側(cè)架兩立柱內(nèi)側(cè)距離（以側(cè)架兩立柱安裝磨耗板的突出部分最下方向上10mm處測量大于509mm（加工后局部可有黑皮505mm10mm的磨耗板；大于505mm時(shí)，鉚裝厚度為12mm的磨耗板。10側(cè)架左右導(dǎo)框中心線至側(cè)架中心線距離之差（A-A）不大于4.5mm（見圖體者折損時(shí)，須在原處焊裝95×75×16mm的鋼板，焊角為8×8mm。橫跨變形時(shí)調(diào)修或更換裂紋或腐蝕深度大于30%時(shí)更換孔徑磨耗大于3mm時(shí)焊修或更換。轉(zhuǎn)K2轉(zhuǎn)K6轉(zhuǎn)向架側(cè)架立柱與搖枕擋內(nèi)表面配合處磨耗深度大于3時(shí)，堆焊后磨平，恢復(fù)原型裝用在X6K等型集裝箱平車上的轉(zhuǎn)K2型側(cè)架承臺(tái)彈簧圓臍處的擋圈焊縫開裂時(shí)焊修，丟失時(shí)補(bǔ)裝，焊裝如圖12所示。枕簧擋圈須符合圖樣QCZ85K-20-01要求。12K2側(cè)架支撐支撐座腐蝕深度大于3mm、貫通裂紋、經(jīng)過焊修再次裂紋或原焊修縫開裂時(shí)更換保持環(huán)腐蝕、磨耗深度大于2mm或裂紋時(shí)更換新品，更換保持環(huán)時(shí)，須使用組裝定位胎具；焊縫開裂時(shí)焊修。側(cè)架鏟豆細(xì)錄檢使用檢測量規(guī)或卷尺檢測側(cè)架導(dǎo)框兩外側(cè)距離尺寸（L值側(cè)架選配以及L值按下表規(guī)定點(diǎn)焊上鏟豆轉(zhuǎn)8B、轉(zhuǎn)8ABL尺寸0-12-3-4-50注 不截?cái)噻P豆 截?cái)噻P豆（下同轉(zhuǎn)K2L尺寸0-1-2-3-4-50注：18AB8BK2L05轉(zhuǎn)K6L尺寸0-1-2-3-4-50轉(zhuǎn)K4L尺寸0-1-2-3-4-50轉(zhuǎn)K5L尺寸0-1-2-3-4-5005由側(cè)架L值確定側(cè)架鏟號(hào)，并使用白色“”標(biāo)記將側(cè)架L值逐一確認(rèn)并涂打側(cè)架細(xì)錄標(biāo)記已明確修程側(cè)架上須在明顯部位涂打白色“√”細(xì)錄標(biāo)記側(cè)架堆焊部位使用白色“”標(biāo)識(shí)清晰；缺陷使用白色“○”標(biāo)紅色“—”或“→”探傷標(biāo)記之外，細(xì)錄須使用白色“○”標(biāo)記將探傷部修程要求，裂紋情況時(shí)須注明復(fù)探要求（可橫向、縱向、斜角方向等進(jìn)行標(biāo)記涂打，視乎側(cè)架實(shí)際檢修情況而定。確認(rèn)報(bào)廢側(cè)架上須有明顯的“×”白色細(xì)錄標(biāo)各細(xì)錄標(biāo)記明了清晰，齊全質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：側(cè)架A、B缺陷超限檢修防控措施：精細(xì)檢測側(cè)架A、B各缺陷，嚴(yán)格控制檢修尺寸限度要求。防控措施：12一確認(rèn)側(cè)架的鏟豆號(hào)；3、側(cè)架實(shí)物上鏟豆位置標(biāo)識(shí)正確、清晰。側(cè)架細(xì)錄檢測后，交付側(cè)架檢修，進(jìn)行側(cè)架檢修填寫各型側(cè)架檢修記錄填寫的記錄須齊全、準(zhǔn)確、不漏項(xiàng)并簽名(或蓋章)統(tǒng)計(jì)。對(duì)需更換的零配件開具《配件交接檢修明整理各類工具、材料，放到規(guī)定地點(diǎn)清理作業(yè)現(xiàn)場四、工裝設(shè)備、檢測器具及材工裝設(shè)備、檢測器具1側(cè)架LK5、副12轉(zhuǎn)K2副13轉(zhuǎn)K2（鏟豆）K2、副148副15轉(zhuǎn)K6副16轉(zhuǎn)K4副17轉(zhuǎn)K2副18轉(zhuǎn)K2副19轉(zhuǎn)K5副18副1K5、副18（鏟豆）8副1K5、副18、K2、副1個(gè)1150副13副1個(gè)1物1根2根五、附側(cè)架檢修記檢測器具使用方法（主要部分、側(cè)架導(dǎo)框中心距檢測尺使用方檢測要a）以側(cè)架兩導(dǎo)框內(nèi)、外導(dǎo)框中心線測量點(diǎn)，檢測側(cè)架導(dǎo)框中心距側(cè)架導(dǎo)框中心8型、K2、側(cè)架導(dǎo)框中心距檢測尺結(jié)調(diào)整套110505105051組合滑尺175尺側(cè)架導(dǎo)框中心距檢測尺使用方記錄另一側(cè)滑尺0刻度線對(duì)應(yīng)尺身上的示值，該示值符合側(cè)架導(dǎo)框中心距范圍時(shí)未合格數(shù)值。使用完畢后，將側(cè)架導(dǎo)框中心距檢測尺擦拭干凈并放回量具盒內(nèi)、轉(zhuǎn)K2型側(cè)架選配尺寸（鏟豆）（8型側(cè)架同理檢測要a）檢測側(cè)架兩導(dǎo)框外側(cè)面距離，對(duì)照側(cè)架鏟豆表找出側(cè)架實(shí)際鏟豆轉(zhuǎn)K2型側(cè)架選配尺寸（鏟豆）測量尺結(jié)轉(zhuǎn)K2型側(cè)架選配尺寸（鏟豆）測量尺使用根據(jù)檢測的L值，對(duì)應(yīng)找出側(cè)架的實(shí)際鏟豆檢測要以側(cè)架承載鞍支承面未磨耗部位