通風(fēng)排煙工程施工方案（一）系統(tǒng)簡(jiǎn)介汽車庫送風(fēng)系統(tǒng):汽車庫平時(shí)新風(fēng)從豎井進(jìn)入，由SWF送風(fēng)機(jī)送入汽車庫內(nèi)，汽車庫送風(fēng)換氣次數(shù)5次/小時(shí)，火災(zāi)時(shí)送風(fēng)機(jī)做補(bǔ)風(fēng)機(jī).滿足＞50%火災(zāi)時(shí)補(bǔ)風(fēng)量的需要。汽車庫排風(fēng)系統(tǒng)：汽車庫內(nèi)保證6次/小時(shí)的換氣次數(shù)，汽車廢氣及CO的排風(fēng)由消防兩用PYHL排風(fēng)機(jī)運(yùn)行排出室外。汽車庫的排煙量按照6次/小時(shí)的換氣次數(shù)，排煙由消防兩用PYHL排風(fēng)機(jī)運(yùn)行排出室外。自行車庫送排風(fēng)系統(tǒng)：自行車庫平時(shí)利用自行車道自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)，火災(zāi)時(shí)不考慮排煙。人防戰(zhàn)時(shí)系統(tǒng)人員掩蔽部）1）清潔式通風(fēng)人員掩蔽部非新風(fēng)經(jīng)防戶設(shè)備與濾塵設(shè)備由兩臺(tái)電動(dòng)較踏兩用送風(fēng)機(jī)DJF-1運(yùn)行送入大廳，排風(fēng)由戰(zhàn)時(shí)管道斜流排風(fēng)機(jī)SJGNo4.5F進(jìn)行排風(fēng)2）濾毒式通風(fēng)人員掩蔽部的新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備，在有電的時(shí)候，由一臺(tái)電動(dòng)腳踏兩用送風(fēng)機(jī)DJF-1運(yùn)行送入工事內(nèi)，當(dāng)無外部電源使用腳踏提供動(dòng)力時(shí)由兩臺(tái)電動(dòng)腳踏兩用送風(fēng)機(jī)DJF-1一起運(yùn)行送入工事內(nèi)，當(dāng)工事內(nèi)外壓差小于30Pa時(shí)，不允許人員進(jìn)入，經(jīng)校核防毒通道滿足40~50次/小時(shí)的換氣次數(shù)。3）隔絕式通風(fēng)采用全回風(fēng)，送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)將送風(fēng)機(jī)房的防火門和插板閥打開，經(jīng)校核隔絕防護(hù)時(shí)間大于3小時(shí)，滿足二等人員隔絕通風(fēng)時(shí)的防護(hù)時(shí)間。以上為掩蔽10人時(shí)的通風(fēng)原理其他掩蔽人數(shù)原理同上。柴油電站通風(fēng)：內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)組，設(shè)置獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，采用風(fēng)冷卻。1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：由一臺(tái)SJGNO6.0F管道斜流風(fēng)機(jī)送入，送風(fēng)量為180M3/H2）排風(fēng)系統(tǒng):為排除機(jī)房及儲(chǔ)油間等內(nèi)部的有害氣體設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)用SJGNO6.0F管道斜流風(fēng)機(jī)排至室外，排風(fēng)量為180M3/H3）柴油機(jī)排煙與排煙管道采用帶有法蘭的不銹鋼波紋軟管進(jìn)行柔性連接并在排煙支管上設(shè)置單向止回閥4）排煙管道采用不燃材料進(jìn)行隔熱，且要求隔熱層外表面溫度小于60C（二）安裝工藝要求依據(jù)國家、地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，綜合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件審查施工圖，充分理解圖紙會(huì)審記錄，對(duì)設(shè)計(jì)圖中的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、總包、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問題能及時(shí)解決。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和材料應(yīng)有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)監(jiān)理辦公室檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)不符合要求的設(shè)備和材料，不得隨便接收，隨設(shè)備供貨的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說明書、備品備料等，應(yīng)按程序進(jìn)行開箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行安裝，保管好隨設(shè)備帶來的有關(guān)資料施工技術(shù)管理：通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人向各施工班長(zhǎng)進(jìn)行各項(xiàng)施工技術(shù)的交底，其中包括：各分單項(xiàng)工序的名稱、范圍，施工程序所用材料及機(jī)工具，施工方法、工藝與操作特點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工措施、成品保護(hù)措施以及與其它各工種配合關(guān)系等。施工技術(shù)措施：考慮到本工程施工面廣量大、工期短、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，我們擬采取先在地下一層設(shè)加工車間預(yù)制，然后到施工現(xiàn)場(chǎng)集中安裝的方法，以爭(zhēng)取工期、保證工程質(zhì)量。與其它專業(yè)的配合1）預(yù)埋管必須在土建施工時(shí)制作預(yù)埋，詳見人民防空工程大樣圖圖集通風(fēng)工程部分（04FK02-12）具體技術(shù)要求如下：部（門框墻）風(fēng)預(yù)埋管為直接預(yù)埋管，外徑為配合尺寸。風(fēng)管預(yù)埋管以6>3鋼板卷制，其外徑為饑15、饑42、?315、朝45、*566.當(dāng)外徑大于6的預(yù)埋風(fēng)管以6笏鋼板卷制鋼板卷制。預(yù)埋長(zhǎng)度為7，兩端出混凝土墻2；中間雙面滿焊密閉肋（6笏，b>50），不焊法蘭。不得用現(xiàn)成的鋼管截?cái)啻?。在防爆波活門對(duì)面墻上的預(yù)埋風(fēng)管應(yīng)焊接900蝦米彎頭朝下。澆混凝土后預(yù)埋管內(nèi)外除銹刷兩道防銹漆兩道紅色調(diào)和漆。臨空墻上的風(fēng)預(yù)埋管為直接預(yù)埋管，當(dāng)直徑<6，或長(zhǎng)邊<6，用6>6的鋼板制作，兩端出墻2，中間雙面滿焊密閉肋（65b>50），且兩端焊接L40x4的法蘭滿焊。當(dāng)直徑〉6，或長(zhǎng)邊〉6,用6勇的鋼板制作，兩端出墻2，中間雙面滿焊密閉肋且兩端焊接L50x5的法蘭滿焊。側(cè)壓管以DN15鍍鋅鋼管煨制、焊接，不得絲接。埋入墻砼，在砼中管段任意部位焊接密閉肋（6=5,b=50），井側(cè)或非人防側(cè)標(biāo)高；人防頂板下0.5m,出墻1,絲接堵頭；機(jī)房或防化值班室側(cè)標(biāo)高、機(jī)房地坪上2.0m,出墻1，絲接DN15閘閥。出墻管段刷兩道紅色調(diào)和漆。2）土建工程在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，要將通風(fēng)管道的出入按其穿越基礎(chǔ)時(shí)在圖紙上的位置、標(biāo)高和尺寸留出洞。3）砌筑磚墻時(shí)，風(fēng)管穿墻處，要事先留好孔洞；通風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，也要按其位置標(biāo)高和尺寸留出孔洞。4）在現(xiàn)澆風(fēng)機(jī)、機(jī)組基礎(chǔ)時(shí)要檢查定位尺寸、位置是否歪斜、標(biāo)高是否正確。5）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員（電工）配合。6）各管道相遇時(shí)，一般可參照以下原則處理：支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；低壓管讓高壓管；次要管讓主要管，當(dāng)然還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。7）根據(jù)總進(jìn)度要求靈活調(diào)整安裝程序，通風(fēng)項(xiàng)目一般采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)等終端部件的安裝。各分項(xiàng)工程（工序）的制安標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求1）風(fēng)管的制作標(biāo)準(zhǔn)A送排風(fēng)管采用鋼板制作，送風(fēng)管鋼板厚度參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，排風(fēng)排煙管鋼板厚度采用1.2mmB采用土建風(fēng)道時(shí)必須配合土建，要求內(nèi)壁表面用水泥砂漿抹平、粉光、并保證管道的氣密性。2）風(fēng)管制作A鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前進(jìn)行材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后，分類堆放在風(fēng)管加工車間內(nèi)，每種規(guī)格均應(yīng)掛牌告示如下內(nèi)容：a鍍鋅鋼板公稱厚度，使用范圍b型鋼規(guī)格，加工法蘭及加固框尺寸范圍。B風(fēng)管加工車間環(huán)境要求：平整干燥的水泥地面，良好的圍護(hù)，下料地面另鋪設(shè)5厚橡膠板，下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。風(fēng)管組裝及鉚接法蘭在鋪設(shè)在地面上10鋼板上操作。圍隔10區(qū)域?qū)ｉT作為邊角料堆放場(chǎng)地。C風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進(jìn)行標(biāo)高、位置的核對(duì)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行加工清單的編制。D加工清單的編制需按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，考慮如下因素：支管或處風(fēng)位置、消聲設(shè)備及各類閥門位置、曲管的彎曲半徑、大小頭根據(jù)上向流或下向流不同偏角要求確定其長(zhǎng)度、變徑管的偏向等等。E風(fēng)管均采用咬縫，矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)咬縫采用按扣式咬，中、高壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬，圓形風(fēng)管采用平咬，管件采用立咬。F高壓系統(tǒng)風(fēng)管組裝前，在咬縫內(nèi)需適當(dāng)填充8601或相似功能的密封膠，以確保咬縫的嚴(yán)密。所有風(fēng)管法蘭連接四角處均用密封膠封堵。G風(fēng)管采用法蘭連接方式。風(fēng)管法蘭加工采用工廠化生產(chǎn)，機(jī)械沖壓斷料，機(jī)械沖螺栓孔，機(jī)械倒角。法蘭拼裝采用焊接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150,高壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于1…圓形法蘭制作采用卷圓機(jī)彎曲成型，臺(tái)鉆鉆孔。第4頁共9頁3）風(fēng)管安裝法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、鉚釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象；風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物；按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多相接后，支管和風(fēng)位置偏移；風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。每根立管的固定件不少于2個(gè)，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點(diǎn)時(shí)宜拉線；風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，防火閥、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架；在地面組裝較長(zhǎng)的管段，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形；吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；風(fēng)管與部件可拆卸搭接，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)；連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻；軟接采用帆布制作，其長(zhǎng)度為150?250mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有10?15mm的伸縮余量，并且不得作為變徑管使用；4）通風(fēng)空調(diào)管安裝特殊安全技術(shù)要求安裝a多節(jié)風(fēng)管和設(shè)備及其他重物吊裝，不得架在梯檔上，應(yīng)用繩索拴在可靠的第5頁共9頁固定點(diǎn)；b吊裝用的千斤頂、繩索、倒鏈須經(jīng)檢查完好后使用。水平搬運(yùn)a板車?yán)′摪寤蝻L(fēng)管半成品的片料，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人；b拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動(dòng)，超高的物體須穩(wěn)住重心移動(dòng)，防止滑翻。垂直搬運(yùn)a人力吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點(diǎn)要牢靠，必要時(shí)經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一；b機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點(diǎn)牢固性，起吊時(shí)要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人；c臨時(shí)設(shè)施的電源安裝由專職電工進(jìn)行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動(dòng)配電箱，機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。機(jī)具使用a不懂機(jī)械性能和操作知識(shí)的人，無專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，不得操作機(jī)械；b使用電錘須戴好防護(hù)鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。5）閥門的安裝A防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件迎向氣流方向，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。B排煙閥（排煙）及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。C止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。6）風(fēng)的安裝A風(fēng)與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。B風(fēng)水平安裝，水平偏差不應(yīng)大于3%°；風(fēng)垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2%°。C同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。D條形風(fēng)表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。7）消聲器的安裝A消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。B消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。C緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)脫落。D穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。（三）調(diào)試調(diào)試目的：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)管、部件的制作安裝及系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備的就位組成了各個(gè)完整的系統(tǒng)。為保證業(yè)主建設(shè)單位）能夠盡早投入使用，必須對(duì)系統(tǒng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使單機(jī)能夠達(dá)到出廠性能，使系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)地工作，使各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)到預(yù)定的要求。調(diào)試應(yīng)具備的有關(guān)條件：1）通風(fēng)與空調(diào)工程結(jié)束后，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；2）與調(diào)試有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料必須齊全，并熟悉和了解設(shè)備的性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)；3）調(diào)試期間所需的電等動(dòng)力應(yīng)具備使用的條件；4）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備所在的場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，門窗齊全，場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，不允許在門窗不能封閉及場(chǎng)地臟亂的情況下進(jìn)行調(diào)試；5）業(yè)主建設(shè)單位）應(yīng)明確其現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人，便于工作的協(xié)調(diào)和解決試調(diào)過程中重大的技術(shù)問題。調(diào)試的程序1）該工程的風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備主要為風(fēng)機(jī)和空調(diào)器，在調(diào)試前需進(jìn)行外觀檢查和系統(tǒng)檢查A風(fēng)機(jī)段外觀檢查:a核對(duì)風(fēng)機(jī)和電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；b檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，各部份螺栓是否擰緊；c檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出柔性接管是否嚴(yán)密；d轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查皮帶的松緊是否適度；e檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油；f用手盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；g檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，達(dá)到供電可靠，控制靈敏。B風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)檢查：a關(guān)好空調(diào)器上的檢查門；b主干管、支干管、支管及風(fēng)上的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開，防火閥應(yīng)在開啟位置；c所有風(fēng)閥均應(yīng)啟閉調(diào)節(jié)靈活，有固定裝置，并有開關(guān)標(biāo)記。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)各風(fēng)機(jī)的電機(jī)進(jìn)行外殼絕緣、三相繞組平衡、啟動(dòng)電流和電壓、轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整并記錄；A風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，一經(jīng)啟動(dòng)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音，并檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；B啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用鉗形電流表測(cè)量風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過電機(jī)額定值，應(yīng)將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達(dá)到額定電流值，防止由于超載而將電機(jī)燒壞；C風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒和螺絲刀，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲，來判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，溫度值不應(yīng)超出設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；D在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因并消除處理后再行運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后便可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于二個(gè)小時(shí)；E風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定，并將測(cè)量結(jié)果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計(jì)給定參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，以保證風(fēng)量風(fēng)壓滿足設(shè)計(jì)要求。3）風(fēng)量平衡：在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和通風(fēng)管網(wǎng)中所有毛病都消除后，即可進(jìn)行風(fēng)量平衡，這是風(fēng)量平衡前的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過風(fēng)量平衡，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工、或設(shè)備上存在的問題，并會(huì)同有關(guān)方面商議拿出解決問題的辦法。4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整的主要內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓值、系統(tǒng)總送回）風(fēng)量、新風(fēng)量及排風(fēng)量、主風(fēng)管風(fēng)量及送（回）風(fēng)量，測(cè)定的方法一是用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，二是用熱球風(fēng)速儀測(cè)量送回）風(fēng)的風(fēng)量。A測(cè)定的截面位置和測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置的確定：測(cè)定截面的位置原則上應(yīng)選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的部位，測(cè)定截面及測(cè)點(diǎn)的位置、數(shù)目應(yīng)選擇適當(dāng)，考慮到本工程大多為矩