第一章 總體概述

.建筑設計概況

.結構設計概況

現(xiàn)場施工條件

施工項目管理架構第二章 施工進度計劃安排和保證措施

施工進度計劃安排

施工工期保證措施第三章 勞動力和主要材料投入計劃

勞動力安排

主要材料用量計劃第四章 機械設備投入計劃第五章 關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法

鋼板加固施工工藝及要求

碳纖維布加固施工工藝及要求

植筋施工工藝及要求第六章第七章第八章

防腐工程安全文明施工措施

工程項目部安全管理體系

安全保證措施工程驗收附表、附圖

第一章 總體概述

大樓裝修及改造工程—結構補強、加固位于

，由于建設計院設計出該樓加固施工圖紙，我司針對該樓加固施工圖紙，編制該施工組織一、 建筑設計概況：該樓外墻已裝修完畢，為玻璃幕墻；內墻未裝修。地下室層高為，首層層高為

高為

；開間跨度主要為、、

和

，進深跨度主要為

、m、

和

二、

三、 現(xiàn)場施工條件：該樓現(xiàn)已進入室內裝修階段，施工用水、電已經接入現(xiàn)場，具備現(xiàn)場

施工條件；室內加固部分未裝修，有充分的加固工作面，具備開工條件；提升機垂直運輸設備（由總包方提供）已經安裝就位可以使用，具備垂直四、施工項目管理架構：程：

第二章 施工進度計劃安排和保證措施

天）．

．

．

打磨組，繼續(xù)同步進行（計劃用

天時間）。。

．

．

進行現(xiàn)場工作場地清理工作及綜合驗收，計劃用

二、施工工期保證措施：．配備相應充分的勞動力，配備相應充分的施工管理人員，跟蹤進度管理，

第三章 勞動力和主要材料投入計劃一、勞動力安排：

名，普通工人

名，參加該加固工程的施工，具體安排如下：

.

對原結構砼面加固部位進行打磨，修正處理達到理想的加固粘結面。。

二、主要材料用量計劃：序號 材料名稱 規(guī)格（型號） 單位

數(shù)量（計劃）

用于部位

3mm

厚鋼板4mm

厚鋼板5mm

厚鋼板6mm

厚鋼板8mm

厚鋼板10mm

厚鋼板12mm

厚鋼板碳纖維布鋼絲網結構膠植筋膠丙酮

號

號

號

號

號

號

號臺灣重億

N－凱華牌

㎡㎡支

層梁

層梁

層梁

層梁

層梁

層梁

層板底

層鋼構面

層梁

層結構

層結構

植筋規(guī)格統(tǒng)計表序號

鋼筋規(guī)格ΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦ

數(shù)量

單位條條條條條條條條條條第四章 機械設備投入計劃序號

設備及機具名稱打磨機沖擊鉆切割機鋼板開孔機電線電箱電焊機

單位臺臺臺臺m個臺

數(shù)量

備

注配有漏電保護裝置

空壓機風割

臺套

第五章 關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法一、鋼板加固施工工藝及要求：〈一〉施工工藝流程：

〈二〉施工方法：．

對原混凝土構件的粘鋼面，進行打磨處理，除去

厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，用脫脂棉占丙酮擦拭表面。。．

鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，用手砂輪打磨除銹，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，其．

粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷處理拆除及清理樓面恒載和活載。。．

系列粘結劑為甲、乙兩組份，使用前進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定甲：乙＝：配制，注意攪拌時應

避免雨水進入容器，攪拌時間以攪拌均勻為宜，按同一方向進行攪拌，．

粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度

．

鋼板粘貼好后，立即用膨脹螺栓固定加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠．

eq

\o\ac(○,c)以上，

．

重點難點解決方法：1． 基層處理必須打磨平整，鋼板面必須除銹；． 結構膠粘結厚度

1～3mm

二、碳纖維布加固施工工藝及要求： 碳纖維布加固施工主要流程如下：

施工準備：（）

認真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設計意圖和要求；

（）

案和施工計劃；（）

對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作；（）

在粘貼碳纖維片區(qū)域，要求混凝土表面含水率小于

，有達不到此要求處，應用烘干機或其他方法烘干；（）

根據(jù)加固設計施工圖，在需要加固的構件上，標出粘貼碳纖 混凝土表面處理：（）除去被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺陷；（）對有裂縫處以～

壓力灌改性環(huán)氧漿處理；（）被粘貼混凝土表面應磨平整，除浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構新面。轉角粘貼處要進行固角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于

20mm；（）用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成許多細微的孔洞，再將混凝土表面用空氣壓縮機清理干凈并保持干燥；用脫脂棉粘丙 底層樹脂配制并涂刷：（）按(A：B＝：比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中，（）按規(guī)定厚度用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一

般不少于

找平材料配置并對不平整處修復處理：（）配制找平膠料；（）混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補平整，不應有棱角；（

20mm；（

. 粘貼碳纖維片材：（）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；（）配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；（）將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面；（）用特制的滾筒沿纖維絲方向反復多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應損傷碳纖維布；（）多層粘貼時應待上一層纖維布觸指干燥后連續(xù)施工。否則，要待底層樹脂膠完全凝結后（一般

表面防護：

批

：

重點難點解決方法：1.

基層處理必須打磨平整，不平處需用快干水泥修復；2.

三、植筋施工工藝及要求：(規(guī)格見材料計劃章節(jié))(一)

施工工藝：

放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標出鉆

機械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為

而定）。。

清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面，先用空

洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結構膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時把孔道口塞上棉絲避免

鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、

用植筋膠向孔內推進，并適當轉動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應注意外口流淌，用

固化：在植筋膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進

(二)

質量保證：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實際要鉆

(三)

成品保護措施：植筋完畢后

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小時內嚴禁動蕩，在相應位置懸第六章 防腐工程．分多次壓抹

：

第七章 安全文明施工措施一、工程項目部安全管理體系： 二、安全保證措施：（一）安全生產：

（二）

消防安全：在施工現(xiàn)場配備相