互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)一、判斷題1．（2．（3．（TFF）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。）公差是零件尺寸允許的最大偏差。）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。4．（T）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5．（F）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。6．（F）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。7．（T）0.05mm0.05mm.。8．（F）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。9．（F）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。10．（F）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。11．（F）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12．（F）最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13．（F）采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14．（F ）測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。15．F 若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm+0.008mm10.013mm。16．（T ）在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。17．（F ）量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。18．（F ）粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19．（T ）個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。20．（T ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21．（F ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22．（F ）對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23．（F ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24．（ T）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25．（T ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。26．（T ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。27．（T ）測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28．（F ）齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。29．（T ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。30．（T ）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取不同的精度等級(jí)相組合。二、選擇題1．保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A．標(biāo)準(zhǔn)化 B．生產(chǎn)現(xiàn)代化C．大批量生產(chǎn)D．協(xié)作化生產(chǎn)2．基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（）。A．ESB．EI C．esD．ei30g6與30g7兩者的區(qū)別在于（ ）。A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ ）。IT1～I(xiàn)T7IT14

IT2～I(xiàn)T5 C．IT5～I(xiàn)T13 當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（ ）。間隙配合隙配合或過(guò)渡配合

過(guò)盈配合 C．過(guò)渡配合 D．間A．A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．軸的直徑為300mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01mm，則直線度公差形位公差特征項(xiàng)目 B．形位公差標(biāo)注形式C．被測(cè)要素的理想形狀 D．被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7．在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注Φ時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ ）A．兩同心圓 B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面 D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同A．同軸度 B．圓度 C．圓柱度 D．位置度9．某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）。0.03的最大值可為（D ）。A．0.01mm B．0.02mm C．0.03mm D．0.04mm11．最大實(shí)體尺寸是指（C ）。A．孔和軸的最大極限尺寸 B．孔和軸的最小極限尺寸C．孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D．孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零（C ）。A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．變形最13．公差原則是指（D ）。A．確定公差值大小的原則 B．制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C．形狀公差與位置公差的關(guān)系 D．尺寸公差與形位公差的關(guān)14．被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（D ）。A．最大實(shí)體尺寸 B．最小實(shí)體尺寸 C．實(shí)際尺寸 D．最大實(shí)體實(shí)效尺寸15．如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而形成最包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C ）。A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm16．工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（B ）。A．最大實(shí)體尺寸 B．最小實(shí)體尺寸 C．最大極限尺寸D．最小極限尺寸17．取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來(lái)表示測(cè)量結(jié)果可以減少（C ）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差D．粗大誤差18．含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（D）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差 C．隨機(jī)誤差 D．粗大誤差19．粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值于標(biāo)準(zhǔn)偏差的（C ）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。A．1 B．2 C．3 20．電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（A ）原理制成的。A．針描 B．印模 C．干涉 D．光切某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)外圈固定則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)外圈所受的（A A．定向負(fù)荷 B．?dāng)[動(dòng)負(fù)荷 C．旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22．選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（ B ）A．軸承的徑向游隙 B．軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C．軸外殼的材料和機(jī)構(gòu) D．軸承的工作溫度23．標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（C ）公差帶A．一種 B．兩種 C．三種 D．四種24．平鍵的（A ）是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬 B．鍵高與槽深 C．鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng) D．鍵寬和鍵25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A ）。A．基孔制 B．基軸制 C．非基準(zhǔn)制 D．基孔制或基軸26．齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ C）A．齒厚偏差B．齒廓總偏差 C．齒距累積誤差 D．螺旋線總偏27．保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（B ）。A．齒向公差 B．齒形公差 C．齒厚極限偏差下列說(shuō)法正確的有（A ）

D．齒距累積公差A(yù)B．用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn)C．用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確D．低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高齒輪副的側(cè)隙用于（D ）A．補(bǔ)償熱變形B．補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 C．儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 D．以上三30．一個(gè)尺寸鏈中可以有（ A ）個(gè)封閉環(huán)。A．1 B．2 C．3 D．4三、填空題根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性 原則。GB/T321-1980規(guī)定十進(jìn)制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系系列中的優(yōu)先數(shù)每增加 個(gè)數(shù)則數(shù)值加10倍。零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差 ，簡(jiǎn)稱公差 。尺寸公差帶具有大小和位置兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定；尺寸公差帶位置由極限偏差 決定。實(shí)際尺寸是通過(guò) 測(cè)量 得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 定；配合公差帶的位置由 極限間隙或過(guò)盈 決定。8．為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制 基軸制 。位置公差可分為：定向公差 、定位公差 和跳動(dòng)公差 三類。跳動(dòng)公差分為 公差和 公差兩種。某孔的直徑為500.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01mm，則該孔的最0大實(shí)體尺寸為 ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。12．體外作用尺寸是工件實(shí)際 尺寸和 形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于 （大于、等于或小于軸的實(shí)際尺寸。獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差 各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制實(shí)際尺寸 的變動(dòng)范圍，不控制 實(shí)際要素的變動(dòng) 。孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)被測(cè)要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效 邊界。端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的平面誤差。測(cè)量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于直接 測(cè)量， 絕對(duì) 測(cè)量以及接測(cè)量?！凹?jí)使用量塊時(shí)量塊尺寸為公稱尺寸 “等使用時(shí)量塊尺寸為 檢定尺寸 。測(cè)量誤差是指被測(cè)量的實(shí)際測(cè)得值 與其 真值 之差。正態(tài)分布曲線中，σ決定了分布曲線的分散程度 ，x決定了分布曲線的 置 。測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度 。評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差Ra 、微觀不平度十點(diǎn)高度rz 和 輪廓最大高度ry 。按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 5 級(jí)， 0 級(jí)廣泛應(yīng)用于一般度機(jī)構(gòu)中。對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號(hào)為 ，中徑公差帶號(hào)為 ，螺距為 ，旋合長(zhǎng)度為 。大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H，短旋合長(zhǎng)度，該螺代號(hào)是 。直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循 原則。尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變引起封閉環(huán) 變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡(jiǎn)答題什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過(guò)程的四要素。“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？2．按圖樣2．按圖樣20H70.021加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm，軸為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？10．與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？五．綜合題1．根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：E8 H8（1）．50h7 （2）．60m7尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差（尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）（mm）IT7IT8>30～502539－50＋9>50～803046－60＋11>80～1203554－72＋130線直線度誤差為Φ0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。圖號(hào)允許的最大位實(shí)際尺寸合格范圍置誤差值（mm）（圖號(hào)允許的最大位實(shí)際尺寸合格范圍置誤差值（mm）（mm）12圖1圖3最大實(shí)體采用的公差原則的邊界名稱及狀態(tài)下的名稱邊界尺寸（mm）位置公差值（mm）將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，遵守包容要求；0.01mm0.01mm；0.02mm；0.01mm。0.02mm；Rz6.3μmRa3.2μm。1 2 A=55±0.2、A=40±0.1A1 2 [參考答案]一、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.√21.×22.×23.×24.√25.√26.√27.√28.×29.√30.√二、選擇題1.A 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D11.C 12.C 13.D 14.D 15.C 16.B 17.C 18.D 19.C 20.A21.A 22.B 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.A 29.D 30.A三、填空題完全 不完全互換性十進(jìn)制 5幾何量公差 公差大小 位置 公差值 極限偏差測(cè)量大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過(guò)盈基孔制 基軸制定向公差 定位公差 跳動(dòng)公差圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)11．Φ50mm Φ49.99mm Φ0.04mm實(shí)際 形位誤差 小于 大于形位公差 實(shí)際尺寸 實(shí)際要素的變動(dòng)最大實(shí)體 最大實(shí)體實(shí)效垂直度 平面度測(cè)量對(duì)象 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 比值直接 絕對(duì) 接觸公稱尺寸 檢定尺寸實(shí)際測(cè)得值 真值分散程度 位置取樣長(zhǎng)度輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry23．5 0松聯(lián)結(jié) 正常聯(lián)結(jié) 緊密聯(lián)結(jié)單一中徑 作用中徑 中徑極26．24mm 6g 5g 2mm N27．M30×2-6H-S封閉環(huán)最短尺寸鏈反向 同四、簡(jiǎn)答題答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來(lái)的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。答：配合分三類：間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3．答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4．答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過(guò)程。測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5．答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6．答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7．答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。