第頁主井強(qiáng)力皮帶換帶硫化安全措施

工作時(shí)間：20XX年x月xx日8點(diǎn)班至6月1日8點(diǎn)班

工作地點(diǎn)：主斜井

工作內(nèi)容：主井強(qiáng)力皮帶改換500米皮帶，并做2個接頭

負(fù)責(zé)人：武國喜

措施內(nèi)容：

由于我礦主井強(qiáng)力皮帶使用年x月xx日之前全部完成，由機(jī)電科、機(jī)電維運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

二、換帶工作前準(zhǔn)備工作

1、工作前負(fù)責(zé)人要安排專人提前將硫化所必須的設(shè)備、工具、材料，包括硫化機(jī)檢修搭平臺所必須的一切材料、特制件工具等，落實(shí)到位確保完好，不能影響換帶工作。

2、工作前安排專人對絞車及鋼絲繩進(jìn)行檢查，試驗(yàn)，確保設(shè)備完好。

3、此次換帶硫化作業(yè)點(diǎn)初步定在四層上頭和往下的井筒中500米處，事先定好所換帶位置具體尺寸，將皮帶開到預(yù)定點(diǎn)，停止皮帶，閉鎖開關(guān)，并懸掛警示牌，派專人看管。

4、安排專人固定皮帶，擬定在三處打卡子：首先在井筒中500米處硫化點(diǎn)下方10米處和18米處的上皮帶上分別打兩道卡子，目的防止剁帶后上皮帶下滑，其次在改向滾筒平臺上的底皮帶上打一大一小兩道卡子，目的防止松帶后下帶下滑，最后在松皮帶后在四層卸載滾筒處上皮帶打一道卡子，目的防止剁帶后上皮帶繞卸載滾筒下滑。

5、打卡子要專人負(fù)責(zé)檢查把關(guān)，所有卡子必須緊固牢靠，然后拆掉1#、2#驅(qū)動站的聯(lián)軸結(jié)，試松張緊絞車后觀察1520分鐘，檢查皮帶是否滑動卡子是否牢固，如有滑動要及時(shí)緊固皮帶卡子。

6、在主井30架橫梁處皮帶正上方安設(shè)一個10噸導(dǎo)向滑輪。

二、回收舊皮帶

1、皮帶固定完畢后，準(zhǔn)備進(jìn)行剁帶，首先在四層硫化點(diǎn)剁帶，剁帶前要先在剁帶點(diǎn)下方的上皮帶上打一道卡子方可剁帶。

2、用回柱絞車牽引住上皮帶，拆掉剁帶時(shí)所打卡子移至井口，在上皮帶上再打卡子，然后在上皮帶將皮帶剁斷，將高架上的一截舊皮帶回收回去，然后再用回柱絞車牽引住井口處的舊皮帶頭，拆掉此處卡子，用回柱絞車將上皮帶牽引至高架上，再在龍門架處打卡子、剁帶，多次重復(fù)回收舊帶。

三、放新帶

1、放帶工作開始前匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后停人車閉鎖開關(guān)掛警示牌。

2、放帶開始先用回柱絞車通過主井口上方的入帶口順著小院皮帶架子將儲帶倉內(nèi)的新帶一頭拉入井筒皮帶架子上10—15m處，然后在入帶口外邊打一道特制的皮帶卡將皮帶固定住〔防止皮帶下滑〕，繞龍門架下端導(dǎo)向滾筒，將拉出的10—15m皮帶朝下井方向翻下來鋪到皮帶架子上，將25絞車?yán)K頭拉下井到30架橫梁處，通過在30架橫梁上安設(shè)的10噸導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向?qū)?5絞車?yán)K頭拉出井，到翻下的皮帶頭子處，將皮帶頭子牽引住，然后在龍門架兩側(cè)各打一道特制卡子將翻下的皮帶卡死〔防止皮帶上下移動〕

3、在回柱絞車?yán)K頭綁一個中心軸直徑不小于60mm的拉帶滾順天橋皮帶架將入帶口到龍門架下端導(dǎo)向滾筒之間的皮帶拉住，松開入帶口外邊的皮帶卡子，將皮帶雙層拉到天橋皮帶架子上35—40m處，再打住入帶口外面的卡子，松龍門架兩側(cè)卡子，松了后，回柱絞車倒轉(zhuǎn)放帶，25絞車收繩拉帶，將天橋上35—40m雙層皮帶全部拉入井下，到位后，將龍門架兩側(cè)卡子打住，又松開入帶口卡子，回柱絞車再雙層將皮帶拉到天橋35—40m處再打住入帶口外邊的卡子，再松龍門架兩側(cè)卡子，回柱絞車倒轉(zhuǎn)放帶，25絞車收繩拉帶，重復(fù)放帶將450米帶放入井筒打住龍門架處兩道卡子然后將剩余50米皮帶拉到天橋上與舊帶對接處?！仓虚g在皮帶拉到30架橫梁處，也就是導(dǎo)向滑輪安設(shè)處，停止放帶打住龍門架兩側(cè)卡子從新往下固定滑輪進(jìn)行放帶。

四、硫化皮帶

1、硫化點(diǎn)搭平臺，平臺設(shè)于皮帶架兩側(cè)，用4米木板和道木搭建用木楔墊平，用釘子固定，平臺長度大于硫化機(jī)長度，平臺必須平穩(wěn)。

2、按硫化工藝要求在硫化點(diǎn)對皮帶頭進(jìn)行剝繩、刮繩，并按要求剁好鋼絲繩，剝繩刮繩時(shí)要避免繩打死彎。

作業(yè)名稱

作業(yè)內(nèi)容

注意事項(xiàng)

硫化機(jī)下加熱板及安裝平臺

下加熱板與作業(yè)平臺應(yīng)堅(jiān)持

同一個平面

安全、牢固

掛標(biāo)志牌

掛“禁止煙火〞等標(biāo)志牌

選擇人人都能看到的地方

找中心

按皮帶規(guī)格進(jìn)行

劃線

找出基準(zhǔn)點(diǎn)劃線

剝繩

剝?nèi)ソ宇^的皮帶膠料

不同意超過接頭長度

打磨

打磨鋼絲繩上多余膠

不能損傷鋼絲

切斷

鋼絲繩

按規(guī)定長度切斷

清洗

除去雜物、清洗加工面

涂膠漿

鋼絲繩全面涂刷

全面、均勻

干燥

完全干燥

鋪設(shè)

下覆蓋膠

在下加熱板上鋪好墊布，

放上覆蓋膠

硫化板接合處鐵皮

排鋼絲

按規(guī)定編排鋼絲繩

注意鋼絲繩直線性

鋪上

覆蓋膠

鋪上覆蓋膠，修邊，墊布

保證覆蓋膠平整

硫化機(jī)就位、緊固

放硫化機(jī)，將螺栓緊固

防止模板偏移

通電

加熱板受電

打好接地線，檢查硫化板

全部受電

加壓

用電動泵加壓至規(guī)定壓力〔1.8~2.0MPa〕

確認(rèn)是否漏水

硫化

按照規(guī)按時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行

檢查溫度計(jì)是否均勻升溫，升溫至145°

保溫

保溫60分鐘

壓力不低于1.8MPa

冷卻

按規(guī)定溫度冷卻

70度以下拆板

打開

硫化機(jī)

卸壓，拆掉加熱板

防止?fàn)C傷

修邊

切除皮帶兩側(cè)溢膠

表1：硫化工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、皮帶搭接方式為三級搭接

4、組裝硫化機(jī)橫梁要擺放均勻，必要時(shí)要將水囊、加熱板牽引住固定到皮帶架上。

5、按工藝要求進(jìn)行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩，鋼絲繩要拉直拉緊，擺放均勻。

6、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶接頭進(jìn)行加熱、加壓硫化，保證硫化溫度145°C，壓力1.8~2.0MPa之間，保溫時(shí)間60分鐘。

五、張緊試運(yùn)行

1、安排對皮帶進(jìn)行適當(dāng)張緊，使卡子離開原位，拆掉卡子。

2、安排專人檢查落實(shí)皮帶沿線有無妨礙皮帶正常運(yùn)行的障礙物。

3、恢復(fù)1#、2#驅(qū)動站聯(lián)軸結(jié)，首先開驗(yàn)帶，檢查接頭狀況，然后再開快速運(yùn)行。

4、檢查人員對皮帶運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、主井強(qiáng)力皮帶硫化前必須將硫化皮帶接頭準(zhǔn)確放到作業(yè)點(diǎn)，卡子要緊固牢靠。

2、打卡子要專人檢查驗(yàn)收，剁帶前必許再次檢查一遍卡子。

3、入帶口、龍門架三道卡子必須專人負(fù)責(zé)。

4、每次倒25KW絞車導(dǎo)向滑輪時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)固定看管。

5、剁帶人員必須穿戴齊全勞作防護(hù)用品。

6、張緊車必須留有專人看守。

7、搬運(yùn)、組裝、拆卸硫化機(jī)時(shí)要輕搬輕放，注意人員、設(shè)備安全。

8、主井強(qiáng)力皮帶硫化操作要嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝要求。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，膠糊、120#汽油使用時(shí)，在現(xiàn)場必須有專人看管，剩余的要及時(shí)回收，清洗下的舊液不得隨意亂倒，現(xiàn)場配備2臺以上完好的滅火器。

10、硫化接頭一定要按操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意縮短降溫時(shí)間，達(dá)不到接頭質(zhì)量，否則追究其責(zé)任，注意硫化板搬運(yùn)安全。

11、硫化機(jī)的接線工藝必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，開關(guān)要有專人看管。

12、每次使用起吊索具時(shí)都必須檢查完好性。