60層（地下室5層）設計商業(yè)、辦公樓1幢施工組織設計表6.4.15-4施工流程序號涂裝工序1用拋丸機對鋼材進行除銹處理，表面處理質(zhì)量應達到Sa2.5級，除銹后應將鋼材表面灰塵除盡2使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動。3應嚴格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。底層完全干燥后方可進行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。4涂裝結束后，應及時對涂層進行檢查，涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，并及時用測厚儀對構件涂層進行檢測，并對已噴涂過的構件進行保護。6.4.15.4工藝要點1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，使用測厚儀對構件涂層進行檢測。3構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。6.4.16支撐承重體系施工方案6.4.16.1概述根據(jù)住建部37號令《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定，本項目支撐承重體系施工需編制安全專項方案并組織專家論證。巨型斜柱安裝須設置的支撐承重體系。體系采用2000*2000標準格構柱，柱底轉換梁采用HM390*300*10*16型鋼，上部工裝采用HW250*250*9*14型鋼，格構柱設置位置需設置回頂支撐，將荷載傳遞至B5層筏板。支撐形式及布置如圖6.4.16-1所示。圖6.4.16-1支撐承重體系布置6.4.16.2組織及計劃支撐承重體系在結構施工至7F，外立面鋼支撐施工前進行卸載，卸載方式選用液壓油缸或沙箱。卸載時對結構進行模擬分析，得出變形值后確定卸載分級。原則上第一至第四分區(qū)第一級卸載量不大于10mm，之后每級不大于20mm；第五分區(qū)根據(jù)模擬計算結果按比例分級卸載，若整體變形量小于10mm，則一次性卸載完成。根據(jù)結構設計受力特點，先完成巨型斜柱卸載，最后完成吊柱卸載；即先卸載外圍四個分區(qū)，最后卸載中間第五分區(qū)，詳見圖6.4.16-2。圖6.4.16-2卸載分區(qū)圖6.4.16.3施工流程表6.4.16-1施工流程步驟說明1、分區(qū)一和分區(qū)二進行第一級卸載10mm，并采集結構變形數(shù)據(jù)。2、分區(qū)三和分區(qū)四進行第一級卸載10mm，并采集結構變形數(shù)據(jù)3、根據(jù)模擬分析的結果，按比例進行分區(qū)五第一級卸載4、重復以上步驟，先行完成第一至第四分區(qū)卸載，采集結構變形數(shù)據(jù)5、完成分區(qū)五卸載，采集結構變形數(shù)據(jù)，形成記錄。6.4.16.4工藝要點1、在卸載過程中，火焰切割工裝的同步性與每級的切割量是保證安全卸載的重要環(huán)節(jié)。為保證同步性，地面設立一個總指揮，每個臨時支撐上又設立副指揮，總指揮主要負責每級釋放的發(fā)號施令以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的匯總。副指揮主要監(jiān)看切割卸載工作狀況。2、為控制每級釋放量，事先在工裝上標定刻度。3、每級釋放量根據(jù)模擬計算的支撐點位移值確定，支撐釋放變形量按計算位移值控制。4、安裝用牛腿與工裝出現(xiàn)間隙，仍可繼續(xù)切割，直至安裝用牛腿上下翼緣板板及斜柱上的測量控制點坐標不再發(fā)生變化。5、卸載時需對結構進行實時監(jiān)測，變形值超限時立即停止作業(yè)，分析原因并提出新的方案，論證通過后方可繼續(xù)卸載。6.5高大支模、高大支架方案6.5.1施工重點和難點分析理解1、高大支模重難點分析根據(jù)按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》、《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》，當建筑結構存在多層層高大于4.5m樓層、施工總荷載10kN/m2的樓板、施工集中線荷載15kN/m的梁體均屬于高大模板支撐體系。而對于本工程，高支模板支撐體系搭設高度最高為13.9m。為確保施工安全，需對高大模板施工引起足夠重視，編制專項施工方案。本工程存在的模板支撐體系搭設高度≥4.5m、施工總荷載10kN/m2、施工集中線荷載15kN/m的高支模施工部位，具體見表6.5.1-1、表6.5.1-2所示。表6.5.1-1搭設高度≥4.5m的高支模施工部位情況部位樓層樓層標高（m）層高（m）樓板厚（mm）1-11軸/B-M軸地下一層-12.6～-7.652501-11軸/A-M軸首層-7.6～-0.17.5250電梯廳（T-1T-2/T-DT-J）2F-0.1～13.92514.025125電梯廳（T-1T-2/T-DT-J）3F13.925～18.9255125表6.5.1-2施工總荷載10kN/m2的高支模施工部位情況樓層工程部位厚度（mm）地下四層ZM1/ZM2/ZM3/ZM4450/600地下三層ZM1/ZM2/ZM3/ZM4400/450地下二層ZM1/ZM2/ZM3/ZM4400/450地下一層ZM1/ZM2/ZM3/ZM4400/450注：1）鑒于本工程首層存在多處降板，其標高分別為-0.4m，-0.5m，-1.5m，-2m；其支撐架的搭設高度均≥4.5m，統(tǒng)一按照最不利高度考慮，即按照層高7.5m考慮。2）另外，本工程主塔區(qū)域板厚為250/300mm，其他室外區(qū)域板厚為180mm，進行高支模設計及施工時統(tǒng)一按照板厚300mm的最不利工況考慮。3）主塔結構2F、3F電梯廳，由于壓型鋼板順紋向跨度大于3m，支撐架設計及施工時需在跨中增設一道臨時支撐，本工程考慮采用鋼管支撐架作為其臨時支撐措施。4）主塔結構2F、3F懸挑結構區(qū)域（T-21/T-3～T-AT-M），考慮鋼結構安裝施工，利用鋼結構安裝胎架作為臨時支撐措施，故該區(qū)域高支模、高支架暫不考慮。5）施工集中線荷載15kN/m的梁體為截面積≥0.6m2。2、高大支架重難點分析考慮本工程1-4層巨型斜柱的吊裝需要，施工現(xiàn)場需要根據(jù)斜柱的吊裝順序，逐步完成桁架式支撐胎架的整體搭設安裝，此支撐胎架屬高大支架范疇，支撐胎架的設置見圖6.5.1；鑒于此胎架的施工需與巨型斜柱的安裝配合進行，故關于高大支架的專項施工流程及具體措施見“6.4鋼結構工程施工方案”，在本節(jié)不進行贅述。圖6.5.1-1高大支架總體布設6.5.2施工方法及總體施工流程高支模梁板模采用1830×915×18mm覆膜膠合板，背楞為50×100鋼方木，主龍骨為φ48×3.6鋼管，支撐體系采用φ48×3.6鋼管滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采用扣件連接固定，同時還需要“3”型扣、對拉螺栓、螺帽、頂托等相關的材料，有防水要求時，采用三段式止水螺桿。高支模板工程整體施工流程如6.5.2-1所示。圖6.5.2-1模板工程整體流程6.5.3高支模支撐體系設計表6.5.3-1高支模梁模板支撐體系設計序號梁截面模板設計1200×500、200×700、230×700、250×700、300×600、300×700、300×800、400×600模板18mm厚覆膜膠合板龍骨梁底次龍骨50×100mm木方@250mm；主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管。梁側次龍骨50mm×100mm木方@200mm；Φ48×3.6mm鋼管主龍骨(豎向)；梁高≤600mm時，不需加設螺桿，梁高＞600mm時，梁中部設M14對拉螺桿上下間距450mm，水平間距450mm。支撐體系梁兩側每排設2根承重立桿，梁底部不設置立桿，梁兩側鋼管立桿間距b=梁寬+600mm，立桿步距1.5m，立柱沿梁跨度方向間距450mm，立桿頂部設置可調(diào)頂托，頂托上設置2道Φ48×3.6mm鋼管；梁跨度大于8米時，在緊靠梁兩側必須設置橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距小于6米。2400×700、400×800、400×900、400×950、400×1000、400×1100、500×600、500×700、500×800、500×950、600×800、700×700模板18mm厚覆膜膠合板龍骨梁底次龍骨50×100mm木方@250mm；主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管。梁側次龍骨50mm×100mm木方@200mm；Φ48×3.6mm鋼管主龍骨(豎向)；梁中部設M14對拉螺桿豎向間距450mm，水平間距450mm。支撐體系梁下每排設3根承重立桿（含梁兩側立桿，梁底部設置1根立桿），梁兩側鋼管立桿間距b=梁寬+600mm，梁底立桿間距為（梁寬+600mm）÷2，立桿步距1.5m，立柱沿梁跨度方向間距450mm，立桿頂部設置可調(diào)頂托，頂托上設置2道Φ48×3.6mm鋼管；梁跨度大于8米時，在緊靠梁兩側必須設置橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距小于6米。3500×1050、500×1080、600×950、600×1050、600×1200、600×1350、700×1200900×900模板18mm厚覆膜膠合板龍骨梁底次龍骨50×100mm木方@200mm；主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管。梁側次龍骨50mm×100mm木方@200mm；Φ48×3.6mm鋼管主龍骨(豎向)；梁中部設M14對拉螺桿豎向間距450mm，水平間距450mm。支撐體系梁下每排設4根承重立桿（含梁兩側立桿，梁底部設置2根立桿），梁兩側鋼管立桿間距b=梁寬+600mm，梁底立桿間距為（梁寬+600mm）÷3，立桿步距1.5m，立柱沿梁跨度方向間距450mm，立桿頂部設置可調(diào)頂托，頂托上設置2道Φ48×3.6mm鋼管；梁跨度大于8米時，在緊靠梁兩側必須設置橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距小于6米。4500×2100、600×2000、模板18mm厚覆膜膠合板龍骨梁底次龍骨50×100mm木方@200mm；主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管。梁側次龍骨50mm×100mm木方@200mm；Φ48×3.6mm鋼管主龍骨(豎向)；梁中部設M14對拉螺桿豎向間距450mm，水平間距450mm。支撐體系梁下每排設5根承重立桿（含梁兩側立桿，梁底部設置3根立桿），梁兩側鋼管立桿間距b=梁寬+600mm，梁底立桿間距為（梁寬+600mm）÷4，立桿步距1.5m，立柱沿梁跨度方向間距450mm，立桿頂部設置可調(diào)頂托，頂托上設置2道Φ48×3.6mm鋼管；梁跨度大于8米時，在緊靠梁兩側必須設置橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距小于6米。5500×2600、500×2700、700×2000模板18mm厚覆膜膠合板龍骨梁底次龍骨50×100mm木方@200mm；主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管。梁側次龍骨50mm×100mm木方@200mm；Φ48×3.6mm鋼管主龍骨(豎向)；梁中部設M14對拉螺桿豎向間距450mm，水平間距450mm。支撐體系梁下每排設6根承重立桿，梁兩側鋼管立桿間距b=梁寬+600mm，梁底立桿間距為（梁寬+600mm）÷5，立桿步距1.5m，立柱沿梁跨度方向間距450mm，立桿頂部設置可調(diào)頂托，頂托上設置2道Φ48×3.6mm鋼管；梁跨度大于8米時，在緊靠梁兩側必須設置橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距小于6米。表6.5.3-2高支模板模板支撐體系設計序號工程部位模板設計1樓板厚度250/300模板18mm厚覆膜膠合板次龍骨50×100mm木枋@200mm主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管支撐體系模板支架立桿縱、橫向間距900×900mm，步距1500mm，立桿頂用可調(diào)支撐托，縱向每隔3600mm設置通長剪刀撐；掃地桿距底板面200mm。2局部加厚樓板（即柱帽部位）模板18mm厚覆膜膠合板次龍骨50×100mm木枋@200mm主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管支撐體系樓板模板支架立桿縱、橫向間距900×900mm，步距1500mm，立桿頂用可調(diào)支撐托，縱向每隔3600mm設置通長剪刀撐；掃地桿距底板面200mm。對于柱帽處，模板支架立桿縱、橫向間距600×900mm，步距900mm，且水平橫桿與相鄰樓板支架搭接2跨，立桿頂用可調(diào)支撐托，掃地桿距底板面200mm。31F-3F電梯廳走道壓型鋼板次龍骨50×100mm木枋@200mm主龍骨Φ48×3.6mm雙鋼管支撐體系對于壓型鋼板樓板，考慮到電梯廳順紋方向跨度大于3m，故采用搭設支撐架的型式作為臨時支撐點，支架立桿縱、橫向間距1000×1000mm，步距1500mm，最頂一步需在中間另加一道橫桿，立桿頂部可調(diào)支撐托，沿電梯走道方向每隔4000mm設置通長剪刀撐，架體四周設置縱向連續(xù)剪刀撐；掃地桿距底板面200mm；連墻體每三步設置1道與鋼柱連接的抱箍體系，且保證架體底部及頂部各有1道。6.5.4高支模施工要點6.5.4.1高支模施工流程梁板施工工藝流程見圖6.5.4-1，板模板施工工藝流程見圖6.5.4-2，柱帽模板施工工藝流程見圖6.5.4-3。圖6.5.4-1梁模板施工工藝流程圖圖6.5.4-2板模板施工工藝流程圖圖6.5.4-3柱帽模板施工工藝流程圖6.5.4.2高支模施工技術要點及注意事項表6.5.4-1高支模板施工、操作要點序號工序施工要點施工照片1鋼管扣件式腳手架支撐體系搭設1）立桿頂托伸出長度不大于300mm。可調(diào)托撐螺桿外徑不小于30mm，走絲與螺距應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定?？烧{(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托板厚不小于4mm。2）高支模支撐搭設前應方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設。3）支撐架立桿全高范圍內(nèi)應至少有兩道雙向水平拉結桿；掃地桿宜貼近樓地面,高度按照200mm實施；支撐架底部加木墊板，梁模板支架與樓板模板支架綜相互連接、形成整體。4）必須設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。5）立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3。6）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以內(nèi)。7）每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。8）縱向水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1／3。9）其它要求（1）整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。（2）施工順序：高支模區(qū)域應先澆筑墻或柱體等豎向結構混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架，工作面上使用布料機，必須設置布料機基座，基座下方鋼管腳手架支撐體系必須另外設置加固支撐鋼管和剪刀撐。（4）混凝土澆筑前應對模板進行預堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（5）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。（6）可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（7）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（8）支撐體系利用已澆筑墻柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定。模板支架立面圖樓板支撐架荷載計算單元梁模板支撐樓板模板效果（四周均搭設剪刀撐）立桿、水平桿接頭位置示意支撐體系與豎向結構相連示意布料機加固示意2梁模板施工1）梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，搭設梁底方木，方木間距符合模板設計要求；然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，應按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓幫確定。3）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。4）梁板倒角采用韌性較好的PVC材質(zhì)，以免施工中破損較大，梁PVC倒角條需要在鋼筋綁扎前完成，梁側模安裝前放置。5）梁模側模板采用可回收M12、M14對拉螺栓進行加固。當梁高≤700時，可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高＞700mm時，在梁高度間隔450mm增加一道M14對拉螺栓固定，水平間距為500mm。6）安裝完畢后校正梁中線位置、梁底模標高、梁截面尺寸是否有誤，并將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢驗合格辦預檢。梁柱接頭模板支設示意圖3板模板施工1）支撐架搭設完畢后，在鋼管立柱彈出橫鋼管標高控制線，并架設Φ48橫鋼管，先根據(jù)標高在梁兩側釘上水平大楞木，然后在鋼管上直接鋪設方木，方木間距必須符合模設計要求，方木高度拉線檢查，直至平整。當板跨度大于4米時，其起拱高度與其相鄰的梁相同。2）模板一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上，模板采用單塊就位組拼，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，不合模數(shù)時用木板嵌補，應放在每開間的中間部位。3）拼縫不得出現(xiàn)漏漿、錯臺，拼縫應沿長跨方向對稱排版。當不能滿足拼縫要求時，采用在模板拼縫處打玻璃膠或者貼pvc線條，然后刮平進行處理，若接縫偏大可以用透明膠帶或雙面海綿膠帶處理。4拆模1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。2）在拆除模板后及時作好砼的成品保護工作。同時在拆模之前測試砼試塊強度是否達到規(guī)范要求，強度報告出來后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。6.5.5高支模質(zhì)量控制措施高支模施工質(zhì)量保證措施見表6.5.5-1。表6.5.5-1高支模施工質(zhì)量保證措施序號保證措施1在高支模安裝前，要對高支模的各種材料需進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴格選用Φ48×3.6，其質(zhì)量符合GB/T700《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查無嚴重銹蝕，無彎曲變形。2本工程高支模支撐體系控制措施主要包括防失穩(wěn)措施、搭設和拆除技術措施，對于支撐高度4.5m的超高支撐體系必須經(jīng)過專家論證，確保高支模施工的質(zhì)量安全。3高支模的鋼管搭建在已澆筑的混凝土板表面上，承載面的混凝土樓板必須達到設計強度的75%才允許進行下一個樓面梁板的鋼筋安裝，其下層樓面梁板支撐不能拆除。4由于高支模系統(tǒng)均為大跨度結構，在模板安裝時，必須嚴格按照設計要求進行起拱。5模板應拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢。拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。6可調(diào)托座（底座）調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜＞200mm，可調(diào)托座（含底座）的螺桿伸出長度＞200mm時采取增加一度水平拉桿的固定措施。7防失穩(wěn)措施1)澆注梁板混凝土前，應組織以項目總工程師及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度，確認符合要求后方可進行混凝土施工。2)澆注梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3)對于板上部有布料機等大型機械時，必須在此部位下部進行加固處理，混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。4)樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。5)混凝土澆筑前須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求時才可進行上部高支模部位混凝土澆筑。8搭設質(zhì)量技術保證措施1）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。2）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。3）相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。4）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要40～60N·m。過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。5）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。6）高支模上高空臨邊設操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。7）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。8）支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。6.6測量控制方案6.6.1鋼結構測量控制方案6.6.1.1測量主要內(nèi)容及重點主要內(nèi)容：大地坐標與建筑坐標轉換、平面和高程控制網(wǎng)引測、鋼柱三維控制點坐標放樣及預調(diào)值計算、鋼柱校正、鋼桁架拼裝、變形觀測等。重點：垂直引測平面和高程控制、分析總結惡劣天氣條件對測量左右的影響及應對措施。6.6.1.2確定各平面控制網(wǎng)的曾經(jīng)關系本工程平面控制網(wǎng)共分為三級控制。其中首級控制網(wǎng)為業(yè)主測設在用地范圍內(nèi)的各紅線界樁點及主要控制軸線的交點，二級控制網(wǎng)為布置在正負0m樓面的激光控制點或基坑邊提供外控依據(jù)的各主要軸線點，三級控制網(wǎng)及建筑軸線網(wǎng)。圖6.6.1-1二級控制點的埋石和保護6.6.1.3確立統(tǒng)一的平面坐標系本工程業(yè)主單位移交的平面基準控制點，其坐標系是廣州城市坐標系，與建筑物的定位軸線不平行，計算與復核比較復雜，不利于現(xiàn)場鋼結構安裝測量工作的開展，將其城市坐標系通過平移、旋轉的方式轉換成坐標軸平行或垂直建筑物定位軸線的建筑坐標系，以便于現(xiàn)場施工測量的實施。圖6.6.1-2坐標轉換示意圖根據(jù)總平面布置圖中所示主要建筑軸線的大地坐標值即可推算出坐標系轉換關系，為便于測量施工確定統(tǒng)一的建筑坐標系，其中“X-O-Y”為大地坐標系,“X-O-Y”為建筑坐標系。1、平面控制軸線網(wǎng)的引測方法1）地下部分超高層建筑由于基礎結構復雜，給測量放線帶來一定難度，可考慮在基坑邊布設主要控制軸線引樁，通過引樁對基坑內(nèi)各結構部位實行“外控法”施工。地下室階段主控制點位布置示意圖：圖6.6.1-3地下室主控點布置示意圖2）地上部分分七階段進行激光鉛直儀垂直引測，然后在施工過程中選擇適宜的天氣條件用GPS對結構進行三次校核，以降低累積誤差影響，這樣既發(fā)揮了激光鉛直儀在動態(tài)環(huán)境下作業(yè)的優(yōu)勢作用，又發(fā)揮了GPS靜態(tài)投點時方便快捷、高精度、全方位的特點。3）氣象資料分析由于本工程超高，且高寬比特別大，在風的推力作用對整體結構晃動影響較大，且隨著高度的增加晃動給測量施工的影響越明顯，受季節(jié)氣溫變化的影響也較明顯，故有必要對廣州市的原始氣象資料作針對性的分析，以便通過施工時的針對性技術措施將氣象環(huán)境影響降至最低。4）平面控制點位布置及引測具體操作方法因地上1~3層A1區(qū)幾乎無鋼結構樓板面，當砼結構施工至正負0m后，及根據(jù)基坑外圍布置的控制軸線引樁重新測設激光控制點在首層混凝土樓面并做好標記布設A2區(qū)域四個內(nèi)控點，A1區(qū)域內(nèi)控點在四層樓板面進行布設。圖6.6.1-4地上位激點位布置示意圖關于點位布置的幾點說明：（1）由于地上鋼結構分兩區(qū)進行安裝，考慮盡可能的共用內(nèi)控點，精簡控制點數(shù)量來減小控制點之間的相對誤差。A2領先A1區(qū)施工，因此考慮在A2布設四個內(nèi)控點，A1區(qū)域在4層面設置兩個內(nèi)控點與A2區(qū)域內(nèi)控點形成閉合導線，方面內(nèi)控點平差，并與A2區(qū)域坐標系形成統(tǒng)一。圖6.6.1-5投測點位操作示意圖（2）完成面樓層由于人員走動頻繁，激光點測放到樓面后需進行特殊的保護，激光點穿過功能樓層需在澆筑砼前預留200*200的孔洞，澆筑砼后需測放引線在各功能樓層。具體做法示意如圖6.6.1-6：圖6.6.1-6激光點位做法及保護方法1）測量平臺激光點位接受效果如圖6.6.1-7所示：圖6.6.1-7測量平臺激光點位接受效果圖2）分七階段進行垂直循環(huán)引測，每一階段為一個工況，控制距離在45m~50m左右，以盡可能地降低塔體晃動所造成的負面影響。（1）、提高鉛直儀精度。為了提高點位捕捉精度、減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，本工程擬采用1/20萬高精度垂直儀，該儀器在200m左右范圍類進行激光發(fā)生時接受到的光斑直接≤4mm，成形較為規(guī)則，受大氣折射率變化的影響較小，夜間作業(yè)效果更好。平面控制點分階段垂直引測示意如圖6.6.1-8：圖6.6.1-8平面控制網(wǎng)垂直引測圖2、高程控制網(wǎng)的建立及其引測方法1）相對標高與絕對標高換算關系本工程±0.000m相當于+9.000m。為了方便對控制點進行統(tǒng)一的維護，確定高程基準點后與基坑周圍的二級平面控制網(wǎng)合二為一。點位盡量遠離基礎沉降區(qū)及受重型機械施工影響的區(qū)域，且通視條件良好，便于與城市導線網(wǎng)進行聯(lián)測。2）引測方法（1）地下室部分用水準儀配合塔尺和大盤尺順著他的標準節(jié)往下引測至地下室3~4個固定點位形成閉合回路。（2）根據(jù)標高的做法，地上部分基準標高采用全站儀分階段（大約每50m左右劃分一個垂直引測階段，然后階段內(nèi)引測的基準標高通過大盤尺順電梯井角柱往上引測至每一層即可）順著洞口垂直往上引測至測量操作平臺上，將標高轉移到巨柱上標記+1.000m魔仙，垂直引測示意圖如圖6.6.1-9：圖6.6.1-9高程垂直引測及GPS復核示意圖全站儀分階段垂直引測具體做法示意如下：（3）在±0.000m層砼樓面架設全站儀，通過氣溫計所測得的大氣值對全站儀進行氣象改正設置，后視柱身+1.000m處標高基準線，測得儀器高度值，對儀器內(nèi)Z向坐標進行重新設置，包括反射棱角的常數(shù)值也一并進行設置。示意圖如圖6.6.1-10：圖6.6.1-10垂直引點示意圖（4）在測量平臺上布置反射裝置，以便于全站儀進行高程測量，考慮到一般的全息反射片配合遠距離測距時反射信號較弱，影響測距的精度，故此工程不主張采用反射片配合全站儀進行測量施工，反射裝置示意如圖6.6.1-11：圖6.6.1-11反射裝置示意圖（5）架設水準儀與引測層，后視接受裝置處所測得的標高值，計算水準儀儀器高，測設+1.000m線于每樓層角柱并彈線。示意如圖6.6.1-12：圖6.6.1-12高程控制點高空轉測示意圖3）標高控制確定基準標高引測方法后即可進行主體結構標高的施工，根據(jù)本工程結構特點，地上結構出現(xiàn)不均勻壓縮變形的可能性極小，在結構施工時可同步控制到設計標高。在鋼結構安裝過程中，采用三維坐標進行校正，每柱節(jié)抄測柱頂標高，關鍵牛腿標高，對標高超值不大時可通過調(diào)整焊縫高度的方法來達到設計標高要求，對偏差較大時協(xié)調(diào)制作廠進行構件長度糾偏。3、正常氣候條件下鋼柱的校正1）控制橫斷面的中心點，采用全站儀直接進行柱頂軸線偏差測量。2）確立統(tǒng)一的坐標系統(tǒng)確定統(tǒng)一的坐標系統(tǒng)并進行相應的三維坐標計算，計算成果對應如下幾種工況：（1）常溫條件下不考慮荷載變形時每節(jié)柱頂中心點的三維坐標誤差。（2）根據(jù)施工順序在荷載的影響下每節(jié)柱頂中心位移情況。3）測量校正的基本步驟（1）校核平面和高程控制網(wǎng)吊裝前復核下節(jié)柱柱頂三維坐標偏差，為結構預調(diào)值計算提供參考依據(jù)，對標高超差部分可考慮通過調(diào)節(jié)柱對接處鋼襯板長度的方法來解決。（2）三維放樣放樣將要吊裝的鋼柱柱頂?shù)娜S坐標，結合下節(jié)柱柱頂焊后結構預調(diào)值計算成果，矢量疊加出下一步要吊裝鋼柱的三維坐標值，報驗通過后作為鋼柱頂?shù)脑O計坐標。（3）全站儀建站架設全站儀在測量控制點上，照準樓層上引測的任意后視點，輸入后視點、測站點坐標值、儀器高、棱鏡常數(shù)、棱鏡高度值建立坐標系統(tǒng)，然后配合小棱鏡測量各柱頂特征點三維坐標，示意如圖6.6.1-13：圖6.6.1-13高空全站儀校正示意圖圖6.6.1-14小棱鏡捕捉柱頂坐標示意圖：6.6.2鋼結構監(jiān)測控制方案1、鋼結構位移監(jiān)測結構上被監(jiān)測的樓層稱為參考層，結構的監(jiān)測過程是由下至上進行的，參考層上的監(jiān)測點的變化量經(jīng)過多次迭加獲得。監(jiān)測時先測出首層的變形，從而可明確首層的具體變形情況；測出各參考層的監(jiān)測點的坐標值，每個觀測點坐標值同以往觀測值疊加比較，可明確本樓層測點的變形情況。為減小監(jiān)測點遭破壞的可能性及監(jiān)測實施過程方便，各平面監(jiān)測點和高程監(jiān)測點采用同一個觀測標識。坐標測量時時將棱鏡擰緊到觀測接頭上，高程測量時將銦鋼尺垂直立在觀測標石最上方。（1）工作基點布置為均勻的反映結構在施工中的變形情況，參考層選取首層、F7、F22、F34、F44和F54共6個監(jiān)測斷面。各參考層的工作基點通過下層參考層工作基點投測。首層工作基點的點位為施工測量所用的內(nèi)控點.（2）位移變形控制平面位移變形控制：根據(jù)有限元軟件計算分析，平面位移變形較大的位置主要位于中庭斜柱和其他傾斜較大的鋼柱，校正時根據(jù)計算變形值進行鋼構件的反向調(diào)節(jié)，以此來減小或消除變形。在柱身安置監(jiān)測點，用于焊接前后以及上部結構加載后的數(shù)據(jù)監(jiān)控及分析。豎向位移變形控制：通過對鋼柱的標高進行控制，測量數(shù)據(jù)及時反饋于加工廠進行構件制作時的變形補償；在桁架層安裝完成后，立即獲取桁架上下弦原始數(shù)據(jù)，對其下?lián)现颠M行每周一次的長期監(jiān)測。觀測目標采用L型徠卡90°直角棱鏡，觀測前應將棱鏡擰固定，以確保觀測精度。觀察測后將棱鏡擰下并及時復原防護設施。監(jiān)測點埋設及安裝見圖。圖6.6.2-1監(jiān)測點埋設示意圖擬在F7、F22、F34、F44和F54五個樓層布置位移變形監(jiān)測點，變形監(jiān)測點的布置見表6.6.2-1。表6.6.2-1參考層監(jiān)測點布置序號監(jiān)測點布置備注1通過現(xiàn)場基準點直接引測首層工作基點后測量本層監(jiān)測點；通過將首層控制點引測到參考層作為工作基點后，測量本層監(jiān)測點。(3)監(jiān)測點測量方法各參考層平面位移監(jiān)測參考層的平動位移是通過鉛錘儀引測工作基點，全站儀測量平面坐標實現(xiàn)。測量過程為：A將坐標從場區(qū)內(nèi)基準點用全站儀以極坐標的方法引測到首層工作基點上。B在首層工作基點上架設鉛錘儀，配合數(shù)顯激光靶將控制點投放到監(jiān)測參考層；通過全站儀將投放上來的控制點轉換到本監(jiān)測層與上層監(jiān)測對應的測量放線孔上；再用鉛錘儀向上投放控制點，直至需監(jiān)測的監(jiān)測參考層上。C由于鉛錘儀在投測過程受結構震動、搖擺及外界環(huán)境影響，投測到參考層的工作基點存在已知和未知的公共誤差。為消除誤差，在參考層上用儀器自帶“邊角同測后方交會法”測量工作基點以消除公共誤差?！斑吔峭瑴y后方交會法”的具體實施方法為：a在參考層上任意位置架設全站儀,在各控制點上架設棱鏡；b全站儀按順序觀測控制點1、控制點2、控制點3與架設儀器位置的角度和距離，以獲取多余觀測；c用儀器自帶的“邊角同測后方交會法”根據(jù)多余觀測值，計算控制點間的誤差，并定權改化誤差，以消除工作基點的公共誤差做出精度評定。最后計算出測站坐標并自動重新設站。全站儀設站后，以極坐標的方法測量監(jiān)測點坐標值。各參考層的監(jiān)測點在首次測量時采用兩次獨立觀測，取平均值做為初始值。平面位移成果計算結構平動位移變形:每次測量所得各參考層的監(jiān)測點坐標值(Xi’，Yi’)與初始值X(Xi，Yi)比較可得各參考層平面位置上的橫向變化量△Xi、縱向變化量△Yi。進而得出平面位置變化量△Si。其計算方法為：△Xi=Xi-Xi’；△Yi=Yi-Yi’；△Si=。鋼柱豎向變形監(jiān)測通過精密水準儀測量各參考層的高程，計算各相鄰參考層之間的高差變化得到其壓縮量，各參考層壓縮量之合為結構壓縮變形總量。測量過程為：A將高程值從永久高程基準點用水準儀以幾何水準的方法引測到首層高程控制點上。B通過全站儀配合用天頂垂直測距法將高程引測到上層參考層上.全站儀引測高程的方法。C用精密水準儀精確測量各監(jiān)測點高程。圖6.6.2-2監(jiān)測點上的銦鋼尺安置首次觀測時同樣獨立觀測兩次，取均值作為初始值。鋼柱豎向變形計算將相鄰參考層上各對應的監(jiān)測點作為比較對象。首次觀測得到的兩點高差為初始值，以后每次觀測所計算出的高差和初始值進行比較，其差值為變形量。2、鋼結構應力監(jiān)測本工程塔樓柱承受荷載較大，桁架跨度大。在施工過程中需對鋼柱、鋼桁架的應力狀態(tài)進行監(jiān)測，以指導結構施工。(1)監(jiān)測方法本工程應變監(jiān)測采用MOI-OS-3100型光纖光柵表面應變計。此儀器適用于各種金屬或其他固體結構表面進行靜態(tài)和動態(tài)應力應變監(jiān)測，可以將應變計焊接或通過附加部件固定到金屬結構及其他固體表面，亦可通過粘貼方式將傳感器固定在結構表面。MOI-OS-3100型光柵表面應變計的技術參數(shù)見表。表6.6.2-2光柵表面應變計技術參數(shù)序號項目技術要求1標準量程：5000με2精度：1με3靈敏度：0.1με4標距：22mm5工作溫度：-40℃～+120℃6外型尺寸：36×8×1mm7安裝方式：點焊接、粘貼(2)儀器的安裝方法在施工卸載開始之前安裝所有應力測試儀器及數(shù)采系統(tǒng)，結構施工及運營過程中，連續(xù)施測。所有儀器經(jīng)安裝調(diào)試能夠正常使用。在以往工程中積累了豐富的安裝經(jīng)驗和傳感器監(jiān)測設備安全保護措施，可應對傳感器監(jiān)測設備所處的不同工作環(huán)境。首先在鋼結構上補刷防銹底漆，然后用AquaSeal密封貼進行防水密封，最后使用金屬罩板對其進行保護傳感器的現(xiàn)場安裝效果見下圖。圖6.6.2-4AquaSeal密封貼防護(3)測點布置沿塔樓豎向結構每10層布設一個監(jiān)測截面，共布設6個，分別為10層、20層、30層、40層、50層和60層，為實現(xiàn)實時監(jiān)測主體結構各個施工階段關鍵截面（主要為柱端截面）累積應力的變化情況，在監(jiān)測截面上選取4~8個鋼柱進行布點監(jiān)測。(4)數(shù)據(jù)的采集應變數(shù)據(jù)采用光纖應變計配套的SM125光纖光柵解調(diào)儀采集，SM125的掃描頻率為1Hz可允許在一根光纖上同時連接大于40個FBG傳感器。標準以太網(wǎng)接口使數(shù)據(jù)通信可遠程控制及無線監(jiān)測PDA非常適合長期監(jiān)測使用。SM125光纖光柵解調(diào)儀見圖。圖6.6.2-5光纖數(shù)據(jù)解調(diào)儀3、鋼結構監(jiān)測的保證措施儀器安裝調(diào)試監(jiān)測儀器、設備進行現(xiàn)場安裝前，必須根據(jù)監(jiān)測方案的要求，編制詳細的安裝方案，以保證儀器、設備的安裝，能夠滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并做好儀器訂購、人員培訓、現(xiàn)場查勘、現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場維護等相關工作。(1)在編制安裝方案時，需進行現(xiàn)場查勘，對可能與其它專業(yè)工種和施工工序產(chǎn)生交叉影響的儀器布設，提前與相關各方進行協(xié)調(diào)溝通，保證安裝工作的順利進行。(2)監(jiān)測儀器、設備在布設過程中，需嚴格按照安裝進度計劃和遵守操作細則，包括儀器檢驗、電纜連接和走向埋設方法、現(xiàn)場觀測及資料整理等方面的規(guī)定。(3)監(jiān)測儀器、設備的安裝由專業(yè)人員進行，確保安裝質(zhì)量，對初次使用的儀器，提前進行培訓，保證現(xiàn)場安裝的順利進行。(4)監(jiān)測儀器、設備布設完成后，需進行調(diào)試，檢驗合格后，繪制儀器設備布設竣工圖，并編寫埋設記錄和竣工報告。(5)現(xiàn)場需要定期對布設的儀器、設備進行檢驗、復查，并填寫相關的復查記錄。測量時機選擇(1)避開塔吊等大型設備作業(yè)高峰進行測量作業(yè)，可減少大型塔吊在施工作業(yè)時的引起的結構晃動，提高測量精度。(2)在陰天、日出前時間進行控制點的垂直向上引測，避免建筑物陰陽面溫差的影響；避開四級以上大風，避開惡劣氣候環(huán)境下作業(yè)，盡量選在外界環(huán)境比較一致的情況下作業(yè)。同時控制每次測量作業(yè)的時間，15層及以上位移監(jiān)測每次測量時間控制在兩小時以內(nèi)，減少環(huán)境變化對測量過程的影響。監(jiān)測數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析現(xiàn)場人工監(jiān)測、自動化監(jiān)測和巡視檢查等監(jiān)測工作均應做好所采集數(shù)據(jù)和檢查情況的記錄?，F(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)采集及記錄應符合下列要求：(1)使用正式的監(jiān)測記錄表格、監(jiān)測記錄有相應的工況描述、監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時整理、對監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化及發(fā)展情況應及時分析和評述、觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應及時分析原因并重測。(2)做好原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄，檢驗監(jiān)測物理量的計算、填表和繪圖初步分析和異常值之判識等日常資料整理工作。(3)每次儀器監(jiān)測或巡視檢查后應隨即對原始記錄加以檢查和整理，并應及時做出初步分析，定期進行一次監(jiān)測資料整編。整編成果應做到項目齊全、考證清楚、數(shù)據(jù)可靠、圖表完整、規(guī)格統(tǒng)一、說明完備。6.7其他分部分項工程施工方案地下室防水工程施工方案、二次結構施工方案、屋面工程施工方案、保溫工程施工方案、初裝飾工程施工方案、防雷接地系統(tǒng)施工方案、機電安裝預留洞、套管施工、預埋電氣管線施工方案、室外排水工程施工方案、設備基礎及零星混凝土工程施工方案、樓層閉水施工方案、后澆帶專項施工方案、隔聲降噪工程施工管理方案等另詳。第七章施工平面布置及管理7.1施工場地平面布置圖7.1.1施工場地現(xiàn)狀本工程施工現(xiàn)場現(xiàn)狀如下。表7.1.1-1施工場地現(xiàn)狀說明序號類別內(nèi)容1施工場地現(xiàn)狀航拍照片2整體情況（1）本工程位于廣州市海珠區(qū)琶洲西區(qū)雙塔路AH040163地塊，交通較為便利。（2）目前現(xiàn)場西南側布置臨時用電1260KVA變壓器（3）施工用水已接入場地東南側，排水排污設施可接雙塔路市政管網(wǎng)（4）場地周邊為已拆遷空地，附近有正在施工的地鐵工地。3場外現(xiàn)狀（1）場地東面為海洲路（規(guī)劃路，尚未施工）現(xiàn)為地鐵施工項目；（2）場地西側為公交車停車場；（3）場地南面為已硬化的場地。（4）現(xiàn)場外僅有北面雙塔路（由西至東單向行駛的市政三車道）可直接進入將場地。4場內(nèi)現(xiàn)狀（1）本工程場地周邊設置有圍擋，在雙塔路一側設置有2個大門。（2）本工程用地紅線范圍的場地基本已經(jīng)平整，目前正在進行樁基的施工。5現(xiàn)狀分析（1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘及招標文件，本工程僅有的1條交通主市政干道雙塔路是單向通行，同時考慮市政道路建設插入，交通組織不利因素較多。（2）本工程地下室邊線與用地紅線基本重合，地下室施工階段無可利用施工場地，無法布置場內(nèi)環(huán)路。（3）兩側可進行硬化作為場外道路或工程材料卸車臨時堆放點使用。（4）本工程場地狹小，辦公區(qū)就近租地布置，現(xiàn)場只布置值班室，原材料均考慮場內(nèi)加工，盡量減少現(xiàn)場的堆場、加工場，減少總平面及交通運輸管理壓力與風險。7.1.2各施工階段施工總平面圖針對本工程特點進行平面布置，采用動態(tài)管理的原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工總體部署及工程進度安排，分階段進行規(guī)劃和部署，按關鍵線路施工進度分為以下幾個階段進行施工總平圖布置。圖7.1.2-17F以下施工階段施工總平圖7.1.2-37F~RF施工階段施工總平7.2臨電臨水施工方案7.2.1施工臨時用水方案經(jīng)過現(xiàn)場考察情況和計算確定如下施工方案：地下室施工及總平施工時采用市政管網(wǎng)直接供水；塔樓施工時采用水箱蓄水，加壓泵送水聯(lián)合供水，生產(chǎn)和消防共用水箱方式。臨時生產(chǎn)用水及消防用水共用合并布置，沿建筑物周圍及臨時施工道路布置給水環(huán)網(wǎng)，環(huán)網(wǎng)每隔30m設置施工用水點，每隔80m設置室外消火栓、消防箱。1）室外水管環(huán)網(wǎng)管徑取DN100；室內(nèi)臨時給水和室內(nèi)消防水共用，結合設計位置布置兩根DN150消防豎管。2）水泵選擇：考慮到既能滿足功能需要，又能方便施工，在地下室一層臨時給水泵房、塔樓31F、60F設置2臺多級加壓泵(一用一備)，根據(jù)管段計算流量，參照水泵工作性能表選出水泵型號，見表7.2.1-1：表7.2.1-1水泵選型序號安裝位置流量(L/s)揚程(m)水泵型號功率水泵數(shù)量備注1地下一層20148DL80-20×845KW2(臺)一用一備2塔樓31F20117DL80-20×845KW2(臺)一用一備3塔樓60F1059DL80-12×815KW2(臺)一用一備3）水箱選擇施工現(xiàn)場共設置3組水箱。（1）塔樓上設置2個臨時水箱:每個水箱容積按1小時內(nèi)加壓泵最多啟動6次考慮，計算得出每個水箱容積約為8m3，選用多個1000mm×1000mm×1200mm的玻璃鋼臨時水箱，分別設置于31層、60層臨時水泵房內(nèi)。（2）地下室設置一個總水箱，B1F總水箱容積應為12m3。選用3個2000mm×2000mm×1000mm的鋼板臨時水箱作為本工程結構施工的臨時儲水箱，該水箱設置于臨時水泵房內(nèi)。水箱詳細布置情況見表7.2.1-2。表7.2.1-2水箱布置序號進水泵房水箱位置水箱規(guī)格(mm)水箱個數(shù)設計水箱總容積（m3）11#地下室2000×2000×1000312m322#31F1000×1000×120088m333#60F1000×1000×120088m34）臨時用水布置(1)基礎及地下室施工階段臨時水布置現(xiàn)場提供一處給水接駁點(管徑為DN100)，由臨時用水量計算和管徑計算知DN100管直接接入供水不能滿足用水高峰水量需求，故在現(xiàn)場地下一層設置大容量水箱，由DN100給水管向水箱貯水，進水管閥門根據(jù)水箱水位自動控制啟閉，現(xiàn)場臨時用水由水箱供水，滿足現(xiàn)場施工及消防用水。地下室施工用水水源為室外臨時水泵房，塔樓每層設置2個消火栓和臨時用水，塔樓臨時用水水源為室外臨時水泵房，臨時水管分段使用正式消防管道立管，隨著主體核心結構施工，采用我單位專利預制組合立管技術(把管井內(nèi)立管按每二至三層分節(jié)，連同管道支架一起制作成單元管段，然后運至施工現(xiàn)場，在結構施工的同時安裝組合管段)安裝正式消防給水立管，并在塔樓機電層31F、60F安裝臨時給水泵房，內(nèi)設置臨時水箱和加壓泵。塔樓每層設置消火栓、臨時用水點，每三層至少設置一個臨時衛(wèi)生間，并負責保持衛(wèi)生間及其周邊環(huán)境的清運和衛(wèi)生。塔樓各樓層預留2個DN25施工用水點，2個DN65消火栓，另外對設置衛(wèi)生間的樓層另外設置DN25衛(wèi)生間沖洗用水點。5）臨時給水系統(tǒng)維護管理臨時給水系統(tǒng)維護與管理設置專門班組負責，班組配備4人，兩人一組，兩班輪流值班。臨時給水系統(tǒng)維護與管理人員每人都配備一臺對講機，使用專用頻道，有突發(fā)事件時能夠及時與管理部和臨時消防水泵房取得聯(lián)系。在臨時消防水箱間出入口砌筑擋水臺，防止水從電梯及管井流到低層，裝修階段剔除后再施工樓面面層。表7.2.1-3正式消防系統(tǒng)維護內(nèi)容序號維護內(nèi)容維護頻率1消防水源供水能力。1次/天2消防水泵電力情況。1次/天3管網(wǎng)系統(tǒng)壓力情況。1次/周4閥門各部件的工作狀態(tài)。1次/周5壓力傳感器、水位控制器的工作狀態(tài)。1次/周6現(xiàn)場消火栓裝置內(nèi)栓口、接口及水帶、水槍完好情況及滅火器的壓力情況。1次/月7系統(tǒng)中的所有控制閥門、壓力傳感器、水位控制器均處于規(guī)定的狀態(tài)。1次/月8各種不同規(guī)格的消火栓、水槍、接口、水帶均應有一定數(shù)量的備用品。1次/2周7.2.2施工臨時用電方案1）施工臨時用電說明（1）根據(jù)工程進度計劃，施工區(qū)現(xiàn)場用電高峰期主要在鋼結構施工階段，施工區(qū)的臨電設計負荷只需滿足此階段施工即可滿足其它時間段施工的用電負荷要求。（2）施工區(qū)臨時電布置思路：施工區(qū)每個材料堆放加工廠從一級箱引一路電源至其二級箱。四臺施工電梯配電箱電源，每兩臺分別從一級箱獨立引一路電源。主體結構1～60層施工用電根據(jù)現(xiàn)場需要每三層設置2臺二級箱。主體結構地下室-5～-1層施工用電根據(jù)現(xiàn)場需要每層設置2臺二級箱。根據(jù)施工需要調(diào)整樓層二級箱位置，地上樓層配電箱電源從一級箱分別引四路電源，地下樓層配電箱電源從一級箱分別引兩路電源，樓層配電箱采用并接。（3）根據(jù)工程施工不同階段機械設備的投入，考慮現(xiàn)場用電設備的供電需要，為確?，F(xiàn)場供電的可靠運行，現(xiàn)場臨時用電將根據(jù)情況分為三個主要階段，詳見表7.2.2-1。表7.2.2-1主要用電階段、區(qū)域及設備序號分項分項內(nèi)容1主要用電階段土建主體施工階段、鋼結構施工階段、機電及裝修施工階段。2主要用電區(qū)域現(xiàn)場辦公區(qū)、樓層施工區(qū)、加工廠及其它用電區(qū)域。3主要用電設備1）鋼筋加工區(qū)機械：鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機等。2）砼澆筑機械:振搗棒、空壓機等。3）公共區(qū)域生產(chǎn)及安全用電：施工電梯、警戒，鋼結構焊機等；4）安裝加工區(qū)機械：電焊機、砂輪切割機等；5）辦公生活用電：照明及插座用電等。2）本工程臨時用電及照明布置見下表7.2.2-2。表7.2.2-2臨時用電及照明布置序號項目具體內(nèi)容1臨時用電基本要求1）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011等有關要求2）臨時用電采用“三相五線制”用電，即TN-S用電系統(tǒng)，實行三級配電二級保護。施工用電由專人進行操作、管理。3）項目部統(tǒng)一配備臨電配電箱，總、分配電箱裝內(nèi)設置總隔離、總漏電短路器（具備短路、漏電、過載功能）、分路隔離開關和分路斷路器，箱內(nèi)均裝設三相和單相漏電保護開關，確保每臺設備實行“一機一閘一漏電”保護。為確保安全用電，電焊機均裝設空載保護裝置。4）現(xiàn)場所有配電箱及開關箱一律采用標準金屬配電箱，所有配電箱、開關箱現(xiàn)場編號，箱內(nèi)所用開關均用明顯的標識。2用電分區(qū)配電系統(tǒng)1）臨時用電按照根據(jù)臨時接駁點劃分為2個用電系統(tǒng)。設置1臺柴油發(fā)電機作為備用應急電源。2）由箱式變壓器用電至各配電箱為放射式用電，層內(nèi)垂直配電為樹干式用電。3用電線路敷設1）電纜采用YJV、YCW型。引入施工區(qū)總配電箱的線路采用絕緣電線，鍍鋅鋼管埋地引入；由總配電箱到分配電箱的線路架空敷設，利用結構已有孔洞或穿樓板穿?100的PVC管保護,垂直引上到樓層分動力配電箱。2）埋地敷設有困難時部分架空線路支架與電纜之間增加絕緣子固定隔離。4現(xiàn)場照明為滿足采現(xiàn)場夜間、主要通道、出入口、樓梯間、各棟樓層的照明要求，在這些區(qū)域布置臨時照明并在圍墻周邊及材料堆場設高壓鏑燈，此外項目部將準備可移動臨時照明光源，采用碘鎢燈及強光手電供施工人員使用。3）市政斷電應急措施。為防止施工過程中市政用電線路突然斷電，造成現(xiàn)場重要機械停止運行及重要部位的無照明等情況，采取以下措施見表7.2.2-3。表7.2.2-3市政斷電應急措施序號項目內(nèi)容1應急準備工作1）配備1臺容量為500KVA的柴油發(fā)電機組作為備用電源，負責重要機械(施工電梯等)及重要部位的照明用電。2）配備專職維修電工2人，進行施工用電線路的維護。2正常停電應急措施1）接到停電通知后，及時將停電的范圍、時間、電梯停運以及安全防范要求通知相關班組及人員，并在顯要部位張貼停電通知，作好停電前的準備工作。2）提前進行電路、設施設備檢查，并安排保衛(wèi)人員做好工地巡視工作。3）提前準備好斷電期間施工所需原材料的備貨工作。3突發(fā)停電應急措施1）接通備用電源組織人員檢查，查找停電原因，積極排除故障，盡快恢復供電。2）及時聯(lián)系供電部門確認停電時長，并做好后續(xù)工作安排。3）有效組織人貨兩用電梯內(nèi)人員的安全撤離。4）檢查大型機械如塔吊、電梯等停止運行后的狀態(tài)及限位效果。5）臨時用電系統(tǒng)維護管理見下表7.2.2-4。表7.2.2-4臨時用電系統(tǒng)維護管理序號電氣設備使用和維護1施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應每月進行四次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。2檢查、維修配電箱、開關箱時必須前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。嚴禁帶電作業(yè)。3配電箱內(nèi)盤面上應標明各回路的名稱、用途，同時作出分路的標記。4總、分配電箱應配鎖，配電箱、開關箱應由專人負責。5各種配電箱內(nèi)不得有任何雜物，并保持清潔，不得持接其它臨時用電設備。6施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修或拆除，必須由經(jīng)過培訓合格持證上崗的電工完成，電工的等級應同工程的難易程度相適應，初級電工不允許進行中、高級電工作業(yè)。第八章工程質(zhì)量管理8.1工程質(zhì)量策劃目標8.1.1工程質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為下表8.1.1-1。表8.1.1-1質(zhì)量目標表序號質(zhì)量目標1所有分部分項工程一次性驗收合格，單位工程一次性驗收合格。2必須確保廣州市優(yōu)質(zhì)工程“五羊杯”、廣東省優(yōu)質(zhì)工程。3爭創(chuàng)“魯班獎”。8.1.2工程質(zhì)量保證體系8.1.2.1質(zhì)量管理組織機構公司總部主管部門公司總部主管部門總包各專業(yè)工程部業(yè)主直接分包工程部發(fā)包人、監(jiān)理各專業(yè)工程師項目副經(jīng)理(土建、鋼結構)質(zhì)量總監(jiān)技術管理部質(zhì)量管理部科技研發(fā)部物資設備管理部深化設計部總承包項目經(jīng)理政府監(jiān)督質(zhì)量部門項目副經(jīng)理(機電安裝、總包)項目總工各專業(yè)勞務作業(yè)隊圖8.1.2-1質(zhì)量管理組織機構8.1.2.2質(zhì)量管理制度表8.1.2-2質(zhì)量管理制度序號管理制度內(nèi)容1質(zhì)量獎罰制度與分包單位簽訂獎罰協(xié)議書，根據(jù)其工作的質(zhì)量情況進行獎勵和處罰。2工程質(zhì)量總承包負責制度質(zhì)量要素總包項目部對工程的分部分項工程質(zhì)量向建設單位負質(zhì)量要素3圖紙會審技術交底制度技術管理部組織項目相關人員進行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設計作好設計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術交底，工長對班組的及班組長對作業(yè)人員的技術交底。各級交底以書面進行。4技術復核制度施工過程中，對于重要的技術質(zhì)量工作，在分部分項工程施工前及施工過程中進行復核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質(zhì)量和使用。5隱蔽工程驗收制度凡隱蔽工程必須組織驗收，填寫隱蔽工程驗收文件。6工程質(zhì)量樣板引路制度各道工序或各分部分項工程施工前，必須制作樣板，樣板各工序及各節(jié)點構造通過業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位驗收合格后，方可大面積展開施工。施工過程中，各分部分項工程的施工工藝、質(zhì)量控制重點和質(zhì)量標準，嚴格按照樣板展示的標準落實，強化工序質(zhì)量。7材料設備檢試驗制度物資設備管理部將材料設備納入管理范圍，其使用前必須檢驗，合格后方可使用。不合格的材料、設備立即封存，并退場處理。8工程質(zhì)量事故處理制度一旦發(fā)生質(zhì)量事故立即停止施工，相關部門查清原因并提出處理意見，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和設計認可后，施工單位應立即采取措施。待隱患消除后方可復工。9成品保護制度上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意。10質(zhì)量例會講評制度由項目副經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚，對需整改的應限期整改，并在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。11質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師的責任，不合格工程流入社會要追究質(zhì)量工程師和項目經(jīng)理的責任。12過程三檢制度實行自檢、專檢、交接檢制度，并做好文字記錄。隱蔽工程由工長負責組織，項目技術員、質(zhì)量員、班組長參與檢查，并做出較詳細的文字記錄。13施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。若現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關人員的責任。8.3工程質(zhì)量管控主要采用的方案及措施8.3.1施工質(zhì)量管理方案及保證措施8.3.1.1工程材料、設備的質(zhì)量保證措施1、材料、設備采購控制物資設備管理部統(tǒng)一采購施工現(xiàn)場所需的材料、設備，并嚴格進行質(zhì)量控制。采購物資優(yōu)先在合格供應商名錄內(nèi)選擇，如所需材料在合格的材料供應商范圍內(nèi)不能滿足，就要對其他供應商進行評審，評審合格后再進行采購。2、工程材料、設備的報批和確認工程材料設備的質(zhì)量直接關系到工程質(zhì)量。除業(yè)主指定的供應商外，總包單位對工程材料設備實行報批確認的辦法。報批手續(xù)完畢后，項目部、業(yè)主和監(jiān)理各執(zhí)一份，作為今后材料設備質(zhì)量檢驗的依據(jù)。3、加強工程材料、設備的進場驗證和校驗對于進場工程材料設備的質(zhì)量驗證和檢驗，見圖8.3.1-1和圖8.3.1-2。貼有《材料設備取樣標簽》的取樣材料，作為今后材料驗收對照的依據(jù)。項目部對進場材料、設備進行全面的驗證和檢驗，拒收與規(guī)定要求不符的材料設備，同時對相關的供應商予以警告。確保使用或安裝的設備和材料符合質(zhì)量規(guī)定的要求。圖8.3.1-1鋼筋進場檢查圖8.3.1-2鋼材進場檢查示意圖4、材料樣品的報批和確認程序材料樣品報業(yè)主、監(jiān)理、設計院確認后，樣品留樣，為日后復核材料的質(zhì)量提供依。5、標識工程所有材料、設備，保證可追溯性為了保證本工程使用的物資、設備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格品，以適當?shù)氖侄芜M行標識，所有標識均應建立臺帳，作好記錄、使之具有追溯性。6、樣品和樣板管理依據(jù)要求，本工程主要的材料及設備，總承包方應先提供樣本或樣品、質(zhì)量合格證及相關質(zhì)量保證書，經(jīng)發(fā)包人同意后方可組織采購。各分部分項工程施工前，均應制作實物樣板，樣板均應得到審批后方可組織施工?？偝邪綄Ρ竟こ虡悠贰影宓墓芾碇饕獮椋?）樣品或樣本管理：組織相關專業(yè)進行報審，并參與評審驗收及封樣保存工作。2）樣板管理：組織相關專業(yè)進行樣板施工方案編制和報審，配合發(fā)包人確定樣板施工場地，參與樣板施工方案（工藝）的評審，組織或配合工程樣板制作、檢查和整改，配合發(fā)包人及監(jiān)理單位進行樣板工程驗收，對項目有關參與團隊進行樣板施工流程、經(jīng)驗介紹，對相關施工單位進行樣板交底和操作示范。7、樣品、樣板管理的基本要求總承包方作為本工程樣品、樣板的組織申報單位，以及樣板施工方案（工藝）協(xié)調(diào)及樣品樣板審批的重要參與單位，對本工程樣品樣板管理基本要求如下：1）總承包商負責組織相關專業(yè)承包商依據(jù)總控計劃進行樣品報審計劃，樣板深化、制作、驗收計劃的編制，監(jiān)督和督促各項計劃的實施。2）樣品、樣板驗收通過作為相關工程施工開始的前提條件，各分部分項工程的樣品、樣板經(jīng)驗收合格后，方可正式組織施工，否則發(fā)生的損失由相關單位承擔，并不得進行任何賠償申請，同時，將承擔對業(yè)主及相關專業(yè)承包商的賠償。3）總承包商負責自承建范圍內(nèi)的樣品報審和樣板設計、制作及報審工作，各專業(yè)承包商在總承包商的組織下，負責分包合同范圍內(nèi)的樣品報審和樣板設計、制作及報審工作。4）各專業(yè)承包商對發(fā)包人、監(jiān)理、總承包商提出的意見應及時整改，不得以此作為拖延相關進度的借口。5）各專業(yè)承包商的樣品、樣板報審工作進度不滿足工程整體施工要求時，應對相關工作進行調(diào)整，確保工程施工進度，否則將承擔對業(yè)主及相關專業(yè)承包商的賠償。8、樣品、樣板的管理流程結合工程的施工進度，材料、設備樣品報審、樣板設計、制作及驗收應及時組織、合理穿插，并加強實物樣板施工質(zhì)量的控制，確保一次成型。9、樣品、樣板報審范圍各分部分項工程的主要材料均須報審樣品，制作工程樣板?？偝邪撠熥猿薪ǚ秶鷥?nèi)材料樣品報審，并協(xié)調(diào)專業(yè)承包商的材料樣品、樣板報審工作。材料樣品須經(jīng)總承包審核后報監(jiān)理、設計、發(fā)包人評審。材料樣品經(jīng)各方簽字確認后，在現(xiàn)場設置專門樣品存放間封樣留存，作為檢查驗收依據(jù)。材料樣品審核通過后，方可開始樣板施工，施工以樣板為標準開展施工和質(zhì)量控制。表8.3.1-1樣板實施序號樣板類型樣板示意圖例1防水工程2地下室地板鋼筋3壓型鋼板安裝4混凝土工程5焊縫質(zhì)量6砌體反坎、構造柱鋼筋綁扎7砌體留槎吊線控制8砌體灰縫控制、抹灰涂飾工程工序樣板9預留預埋10管道穿吊頂處理管道標識11設備間管道設備安裝、配電間配電柜安裝12線纜安裝電箱配線8.3.1.2施工過程質(zhì)量控制措施施工工序的質(zhì)量保證措施見表8.3.1-2。表8.3.1-2施工工序的質(zhì)量控制措施序號控制項目控制措施內(nèi)容1全過程全天候跟蹤監(jiān)控項目部派出責任工程師，對過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可，凡達不到質(zhì)量標準的不予簽證，并責成期限整改。2抓住關鍵過程進行質(zhì)量控制根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關鍵過程進行質(zhì)量控制。為了控制關鍵過程的工程質(zhì)量，編制詳細的施工方案，組織質(zhì)量技術交底，下達作業(yè)指導書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。加強對關鍵過程的檢查和監(jiān)督，使關鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3接受工程監(jiān)督進行督促整改在自檢的基礎上，必須通過監(jiān)理工程師檢驗簽字認可后，方可進入下一道工序安裝或施工。對監(jiān)理單位在監(jiān)理過程中開具的施工安裝不符合設計要求、施工技術標準和工程合同約定，或存在的測量、質(zhì)量、安全等隱患方面的整改通知，項目部予以積極及時落實、跟蹤和督促相關人員限時整改，直至監(jiān)理驗證簽字認可為止。4過程檢驗1)在自檢的基礎上，對分部分項工程的質(zhì)量進行復驗認可。2)對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗和試驗方法，對隱蔽工程驗收記錄進行復驗認可，并在監(jiān)理核驗簽證后方可進入下道工序施工。3)組織主要分部工程質(zhì)量等級的的核驗。項目部制訂地基與基礎、主體結構和裝飾裝修工程質(zhì)量的核驗計劃并報質(zhì)監(jiān)站，當上述分部工程分階段完成時，經(jīng)自檢、復驗、監(jiān)理驗收簽證后，由質(zhì)監(jiān)站組織人員前來進行質(zhì)量等級的檢驗。5產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)項目部驗收后，即組織人力、物力和相應的技術手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品交付業(yè)主使用為止。8.3.2分部分項工程質(zhì)量管控方案及保證措施8.3.2.1鋼筋工程質(zhì)量管控方案及保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點有鋼筋原材、制作加工、鋼筋連接、綁扎定位和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等現(xiàn)象。直螺紋加工應執(zhí)行《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-2013，鋼筋端頭必須平整，加工后的絲頭應用通規(guī)、止規(guī)抽檢。鋼筋工程質(zhì)量保證措施見表8.3.2-1。表8.3.2-1鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋原材進場驗收、送檢復試鋼筋制作加工（平直段長度10d）鋼筋制作加工LdLd墻體鋼筋PVC墊塊底板、樓板鋼筋PVC墊塊鋼筋堆碼8.3.2.2模板工程質(zhì)量管控方案及保證措施本工程的模板主要在地下室階段使用，模板工程質(zhì)量保證措施見表8.3.2-2。表8.3.2-2模板工程質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1墻柱幾何尺寸1)測放控制線。2)使用梯子筋、頂模棍。3)使用對拉螺栓。墻柱爛根預控1)在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2)墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。錯臺、漏漿預控1)拼縫處加設海綿條。2)在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵。墻面不平，粘連預控1)砼強度達到1.2MPa拆側模。2)認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。8.3.2.3混凝土工程質(zhì)量管控方案及保證措施1、常規(guī)質(zhì)量保證措施1)優(yōu)化混凝土配合比，根據(jù)具體要求進行試配，得出最優(yōu)施工配合比。2)改善泵送工藝，加強振搗。對于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預先放置套管，使振動棒能夠插入構件；構件內(nèi)部盲區(qū)采用大功率的振動棒進行針對性振搗。3)加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間足夠；對于混凝土缺陷，按規(guī)范進行報驗和修補。2、高泵程混凝土質(zhì)量保證措施表8.3.2-3高泵程混凝土質(zhì)量保證措施序號保證措施具體內(nèi)容示意圖1提高高泵程混凝土泵送性能1)選用高性能外加劑(1)采用萘系縮聚物、共聚羧酸系外加劑。(2)摻加高效減水劑，要求攪拌后2h損失要控制在2cm。(3)摻入引氣劑，引入含絮凝劑的泵送劑，提高混凝土抗泌水和離析的性能。2)選用優(yōu)質(zhì)摻和料。在混凝土拌和物中摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土流動性，且其需水量比較小，在水膠比不變的情況下增加混凝土的坍落度。3)優(yōu)化混凝土配合比。2提高混凝土泵送能力塔樓混凝土輸送高度達375.5m，為保證混凝土泵送過程中不出現(xiàn)離析和坍落度損失過大的現(xiàn)象，保證混凝土強度，泵送設備選用一泵到頂?shù)墓潭ū霉堋?合理布管和加強管道接駁1)為盡可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。2)為減少管道內(nèi)砼反壓力，在泵的出口布置了約100m的水平管及若干彎管，每隔100m布置一根3～5m的水平緩沖管。3)泵管與泵車采用專用連接器連接，泵管布設與支撐結構穩(wěn)固連接。4改善混凝土泵送工藝砼泵送過程中，采用兩臺砼攪拌運輸車同時就位，保持送料的連續(xù)性。為保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時泵管采取降溫措施。5編制科學的施工方案(1)編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算，泵和泵管要固定架設，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。(2)管路按“距離盡可能短、彎管盡可能少”的原則布置。管路連接要穩(wěn)固。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平和豎直方向距離支撐物或地面均不小于100mm，接頭密封嚴密，兩泵管間橡皮墊、卡具必須套好。3、高強混凝土質(zhì)量保證措施本工程設計有最高C80強度等級的混凝土，屬高性能混凝土，其質(zhì)量應重點從配合比、原材料選擇、泵送澆筑和養(yǎng)護進行控制。1)進行工程模擬試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。2)嚴格檢驗原材料，水泥活性指標、石子粒徑、級配、壓碎指標，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴格控制并符合有關標準及試驗規(guī)定。3)選用高性能外加劑和優(yōu)質(zhì)摻和料，如共聚羧酸系外加劑，高效減水劑等。4)砼從攪拌結束到入泵時間不宜超過90分鐘，如發(fā)生時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，采用相應措施處理。5)加強砼振搗和二次振搗，提高混凝土的密實度，保證砼質(zhì)量。6)加強養(yǎng)護，對于墻、柱豎向結構可噴專門的養(yǎng)護液，對水平結構表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8.3.2.4鋼結構工程質(zhì)量管控方案及保證措施1、鋼結構質(zhì)量控制點表8.3.2-4鋼結構質(zhì)量控制點控制分項控制階段主控內(nèi)容控制要點鋼結構生產(chǎn)加工原材料確保原材料進廠質(zhì)量符合要求,對原材嚴格按取樣制度進行取樣檢測。焊接焊接材料選擇,工藝評定是否合理,工人水平是否達標,焊接措施是否到位。拼裝拼裝截面尺寸是否超差,控制措施是否落實到位?，F(xiàn)場拼裝焊接測量測量基準點復核、測量設備檢測、測量人員培訓交底、預留偏差量是否合理、過程及時復測、糾偏。拼裝拼裝工人嚴格按基準點位拼裝，測量人員及時配合，對偏差進行調(diào)整，焊接收縮預留量是否合理、到位。焊接焊接材料選擇,工藝評定是否合理,工人水平是否達標,焊接措施是否到位。成品保護制定成品保護措施是否到位，現(xiàn)場有無按措施執(zhí)行，檢查制度落實。2、鋼結構深化設計質(zhì)量保證措施深化設計的質(zhì)量是保證工程順利進展的重要一環(huán)，直接影響鋼結構的制作、安裝，從而影響到整個工程的質(zhì)量。深化設計全過程的質(zhì)量是保證詳圖質(zhì)量的關鍵，我單位將貫徹“預防為主，防檢結合”的原則，采用各級崗位責任制和三級審核制度保證深化設計的質(zhì)量。具體措施如下：（1）確保整個工程全部采用計算機三維實體模擬建模方法產(chǎn)生設計圖紙和數(shù)據(jù)。（2）加強與設計院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設計、加工、安裝方面的問題發(fā)現(xiàn)解決在初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設計成果和具體需求吻合。（3）做好各方面的應急預案，妥善解決各種突發(fā)問題。（4）對本工程深化圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級審核制度，同時由設計單位對鋼結構的重大問題進行討論把關。審核內(nèi)容包括：原設計圖及變更資料、計算模型及計算書、深化設計三位模型、深化設計施工圖紙等。3、鋼結構安裝質(zhì)量保證措施1）標高質(zhì)量控制措施（1）鋼柱的基礎面上劃出定位軸線與標高線。（2）同一層所有已安裝好的鋼柱在同一標高面上設置標高線，標高線距鋼柱頂面約300-500mm。為方便安裝時調(diào)標高，標高線也至少在鋼柱的三個面標出。（3）標高調(diào)校：鋼柱就位后調(diào)整上下柱標高線之間的距離至S值即可。S值預留焊接收縮量。焊接收縮量值與鋼柱的板厚有關，還與焊縫的返修有關。壓縮量是指出建筑物在自重及使用荷載作用下造成的鋼柱壓縮變形量，一般由設計上確定，制造廠預留，除非特別指明，安裝調(diào)校時不再預留。2）垂直度質(zhì)量控制措施鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標高，再調(diào)扭轉，最后調(diào)垂直度的順序進行安裝精度的調(diào)校。垂直度調(diào)校：在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的偏差調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000且不超過10mm，H為柱高。若下節(jié)柱偏離軸線值較大，也分次