年產(chǎn)300萬片健胃消食片中藥前處理車間工藝設(shè)計(jì)摘要本次課程設(shè)計(jì)介紹了年產(chǎn)300萬健胃消食片的前處理工藝車間設(shè)計(jì)。其處方為山藥、太子參、山楂、炒麥芽、陳皮。工藝路線為取太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，其余陳皮等三味及剩余太子參加水煮兩次，每次2小時(shí)，合并煎液，濾過，濾液低溫濃縮至稠膏狀，或濃縮成相對(duì)密度為1.08～1.12(65℃)的清膏，噴霧干燥。加入上述細(xì)粉、蔗糖和糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥，壓制成片。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括物料流程圖、物料衡算、工藝設(shè)備計(jì)算與選型、車間布置設(shè)計(jì)、帶控制點(diǎn)工藝流程圖和平面布置圖，并編寫了設(shè)計(jì)說明書。本設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書的要求，通過工藝計(jì)算，對(duì)工藝流程、設(shè)備選型、車間總布局進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)物耗確定主要設(shè)備，并對(duì)生產(chǎn)管理、三廢治理和安全生產(chǎn)等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:：健胃消食片工藝流程車間布置AbstractThe

curriculum

introducesthe

annualoutputof3000000piecesofstromachdigestionpre-treamentprocessdesign.Theprescipritionfortheyam,hetrerophylla,hawthorn,fried

malt,

orangepeel.Thedesignprocessrouteis:Take

halfoftheamountandyamheterophylla

crushedinto

finepowder,

driedtangerinepeel,etc.

therestof

theshamisen,

andtheremaining

PrinceEdward

attend

boiled

twice

2hours,

combineddecoctionfiltration,thefiltrateconcentratedtoathickpastetemperatureorcondensedintoa

relativedensityof

1.08~1.12(65℃)

ofclearpaste,

spraydrying.Addingthe

powder,

theamount

ofsucrose

and

dextrin,

mixing,madeofparticles,pressed

dried,into

tablets

Thisproductisbrownparticles,sweet,bitterorsweettaste,slightlybitterflavor(nosugar).Allcontentincludingdesignofprocessdesign,materialbalance,calculationofprocessequipment,materialflow,processflowdiagramwithcontrolpoints,inpartsectioninpipingdesign,writingdesignspecifications.Thedesignaccordingtotherequirementsofthemissionstatement,calculatedthroughtheprocessofprocess,areasonableselectionofequipmentdesigned,accordingtothemainequipmenttodetermineenergyandmaterialconsumption,andproductionmanagement,wastemanagementandotherdesign.Thedesignoftherawmaterialsforrecycling,whichroutestheadvancedtechnologyused,lowcost,productquality.Keywords：ThestromachdigestionPian,Processdesign,Workshoparrangement.目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 IAbstract II第一章生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計(jì)依據(jù) 11.1生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù) 11.2設(shè)計(jì)依據(jù) 11.3設(shè)計(jì)原則 11.4工藝裝備設(shè)計(jì)概況 1第二章處方、處方來源及方解 22.1健胃消食片處方 22.2制法 22.3性狀 22.4鑒別 22.5檢查 32.6含量測定 32.7功能與主治 32.8用法與用量 32.9規(guī)格 42.10貯藏 4第三章生產(chǎn)過程 53.1生產(chǎn)工藝流程 53.2生產(chǎn)流程 63.2.1原生藥材的整理炮制 63.2.2原藥材的水提濃縮過程 63.2.3制片包裝過程 6第四章物料衡算 94.1、所用數(shù)據(jù)和相關(guān)參數(shù) 94.2工作任務(wù) 94.3各工段物料衡算 94.3.1粉碎工段 94.3.2水提工段 104.3.3濃縮工段 12第五章工藝設(shè)備計(jì)算及選型 135.1切藥機(jī) 145.2多功能提取罐 145.3三效蒸發(fā)器 15第六章車間布置設(shè)計(jì) 176.1簡述 176.2廠址選擇與工廠布置 176.2.1廠址的選擇 176.2.2工廠布置 186.3車間設(shè)備布置 196.4工藝管道布置 20第七章主要生產(chǎn)崗位操作規(guī)程 217.1三效濃縮設(shè)備運(yùn)行和操作規(guī)程 217.2生產(chǎn)流程控制要點(diǎn) 21第八章安全生產(chǎn)和“三廢”處理 238.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程操作 238.2主要污染物及處理方法 238.2.1廢氣 238.2.2廢水 238.2.3廢渣 238.2.4噪聲 238.3編制依據(jù) 238.4設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 238.4.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 238.4.2排放標(biāo)準(zhǔn) 238.5主要污染源及主要污染物 248.5.1主要污染源 248.5.2主要污染 24小結(jié) 26致謝 27參考文獻(xiàn) 28附錄一設(shè)備一覽表附錄二帶控制點(diǎn)的工藝流程圖附錄三車間平面圖年產(chǎn)300萬片健胃消食片中藥前處理車間工藝設(shè)計(jì)第一章生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計(jì)依據(jù)1.1生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù)按年工作日300天。生產(chǎn)健胃消食片300萬片,,每片0.8g(規(guī)格(1)),合2.4噸。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)依據(jù)是根據(jù)我院設(shè)計(jì)老師的指導(dǎo)任務(wù)書,查閱了相關(guān)《醫(yī)藥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、《醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)文件質(zhì)量特性和質(zhì)量評(píng)定實(shí)施細(xì)則》、《GMP》等多種設(shè)計(jì)規(guī)范．1.3設(shè)計(jì)原則1、本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵守《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》(GMP)和《潔凈廠房設(shè)計(jì)》《藥廠工程設(shè)計(jì)深度規(guī)定》.2、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)是除能夠完成生產(chǎn)任務(wù)外,還應(yīng)具有先進(jìn)性、節(jié)能高效、經(jīng)濟(jì)方便等優(yōu)點(diǎn).3、嚴(yán)格質(zhì)量管理制度,嚴(yán)格保證工程設(shè)計(jì)質(zhì)量。4、工藝流程設(shè)計(jì)在能滿足生產(chǎn)要求的前提下參考同類生產(chǎn)相關(guān)工藝給予優(yōu)化；5、車間布置遵循流程短原則，相同功能區(qū)盡量集中布置。6、車間區(qū)域布置時(shí)預(yù)留一定的生產(chǎn)空間以便擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)車間輔助設(shè)施集中設(shè)置，且，區(qū)域面積合適。1.4工藝裝備設(shè)計(jì)概況本工程所需工藝裝備以定型設(shè)備為主，該類設(shè)備向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購，部分非定型設(shè)備由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、由建設(shè)單位選定具有資質(zhì)的加工企業(yè)專門制造。

第二章處方、處方來源及方解2.1健胃消食片處方太子參228.6g陳皮22.9g山藥171.4g炒麥芽171.4g山楂114.3g2.2制法以上五味，取太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，其余陳皮等三味及剩余太子參加水煮兩次，每次2小時(shí)，合并煎液，濾過，濾液低溫濃縮至稠膏狀，或濃縮成相對(duì)密度為1.08～1.12(65℃)的清膏，噴霧干燥。加入上述細(xì)粉、蔗糖和糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥，壓制成1000片[規(guī)格(1)]或1600片[規(guī)格(2)]，或包薄膜衣，即得(本次設(shè)計(jì)均按規(guī)格(1)計(jì)算)[1]。2.3性狀本品為淺棕黃色的片或薄膜衣片，也可為異形片。薄膜衣片除去包衣后顯淺棕黃色；氣微香，味微甜、酸。2.4鑒別(1)取本品30片[規(guī)格(1)]或48片[規(guī)格(2)]研細(xì)，加甲醇50ml，加熱回流30分鐘，濾過，濾液蒸干，殘?jiān)铀?0ml使溶解，通過D101型打孔吸附樹脂柱(內(nèi)徑為1.2cm，柱高為15cm）,用水200ml洗脫，棄去水洗液，再用乙醇100ml洗脫，收集乙醇洗脫液，蒸干，殘?jiān)蛹状?ml使溶解，作為供試品溶液。另取太子參對(duì)照藥材5g，加水煎煮2小時(shí)，離心，取上清液通過D101型打孔吸附樹脂柱，同法制成對(duì)照藥材溶液。照薄層色譜法(附錄ⅥB)試驗(yàn)，吸取上述兩種溶液各20μl,分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以甲苯-乙酸乙酯(4:1)為展開劑，展開，取出，晾干，噴以1%香草醛硫酸溶液，在105℃加熱至斑點(diǎn)顯色清晰，供試品色譜中，在與對(duì)照藥材色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點(diǎn)。(2)取本品30片[規(guī)格(1)]或48片[規(guī)格(2)]研細(xì)，加甲醇50ml，加熱回流30分鐘，濾過，濾液蒸干，殘?jiān)铀?0ml使溶解，用乙酸乙酯振搖提取2次，每次20ml，合并乙酸乙酯液，蒸干，殘?jiān)蛹状?mL使溶解，作為供試品溶液。另取山楂對(duì)照藥材2g，加水100ml，煎煮1小時(shí)，濾過，濾液濃縮至20ml，用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值至1～2，用乙酸乙酯振搖提取2次，同法制成對(duì)照藥材溶液。照薄層色譜法(附錄ⅥB)試驗(yàn)，吸取上述兩種溶液各20μl,分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以環(huán)己烷-乙酸乙酯-甲酸(20:20:1)為展開劑，展開，取出，晾干，噴以2%三氯化鐵乙醇溶液，在105℃加熱至斑點(diǎn)顯色清晰，供試品色譜中，在與對(duì)照藥材色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的主斑點(diǎn)。2.5檢查應(yīng)符合片劑項(xiàng)下有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（附錄ⅠD）。2.6含量測定照高效液相色譜法（附錄ⅥD）測定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn)用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；甲醇-0.5%冰醋酸（40:60）為流動(dòng)相；檢測波長為283nm。理論板數(shù)按橙皮苷峰計(jì)算應(yīng)不低于2000。對(duì)照品溶液的制備取橙皮苷對(duì)照品約12.5mg,精密稱定，，置100ml量瓶中，加甲醇使溶解并稀釋至刻度并稀釋至刻度，搖勻；精密量取3mL，置25mL量瓶中，加50%甲醇稀釋至刻度，搖勻，即得(每1ml中含橙皮苷15μg)。供試品溶液的制備取重量差異項(xiàng)上得本品，研細(xì)，混勻，取約2g，精密稱定，精密加入甲醇20ml，稱定重量，置水浴上加熱回流1小時(shí)，放冷，再稱定重量，用甲醇補(bǔ)足減失的重量。搖勻，濾過，精密量取濾液5ml，置10ml量筒中，加水稀釋至刻度，搖勻，濾過，取續(xù)濾液，即得。測定法分別精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各20μl，注入液相色譜儀，測定，即得。本品每片含橙皮以橙皮苷（C28H34O15）計(jì)，規(guī)格(1)不得少于0.20mg；規(guī)格(2)不得少于0.12mg。2.7功能與主治健胃消食，用于脾胃虛弱所致的食積，癥見不思飲食、暖腐酸臭、脘腹脹滿；消化不良見上述癥候者。2.8用法與用量口服，可以咀嚼。規(guī)格(2)：成人一次4～6片；兒童二歲至四歲一次2片，五歲至八歲一次3片，九歲至十四歲一次4片；一日3次。規(guī)格(1)：成人一次3片，一日3次，小兒酌減。2.9規(guī)格(1)每片重0.8g，(2)每片重0.5g。2.10貯藏密封。第三章生產(chǎn)過程3.1生產(chǎn)工藝流程根據(jù)2.2處方制法，可知健胃消食片生產(chǎn)工藝流程，見圖3-1。陳皮、半量太子參炒麥芽、山楂 陳皮、半量太子參炒麥芽、山楂加水半量太子參、山藥粉碎細(xì)粉加水半量太子參、山藥粉碎細(xì)粉煎煮蔗糖、糊精煎煮蔗糖、糊精熱回流提取2h濾渣熱回流提取2h濾渣煎液煎液過濾過濾真空貯罐真空貯罐罐低溫低溫濃縮濃縮清膏清膏14目14目制粒制粒60-70℃60-70℃噴霧干燥14目噴霧干燥14目整粒整?？偦炜偦鞕z測檢測包衣壓片包衣壓片包裝包裝全檢D級(jí)潔凈區(qū)全檢入庫入庫圖3-1健胃消食片工藝流程框圖3.2生產(chǎn)流程3.2.1原生藥材的整理炮制將山藥、太子參、陳皮、炒麥芽、山楂分別挑選，除去雜質(zhì)，入凈藥材庫備用。3.2.2原藥材的水提濃縮過程3.2.2.1凈選(1)從凈藥材庫中，將山藥、太子參、陳皮、炒麥芽、山楂分別投入洗藥機(jī)中，洗凈瀝干水。(2)將瀝干的山藥、半量太子參送入切藥機(jī)中，切制成片，送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱烘干。3.2.2.2粉碎將干燥的山藥、半量太子參粉碎成粗粉，再用微粉機(jī)粉碎成細(xì)粉，入庫備用。3.2.2.3提取將瀝干的半量太子參、陳皮、炒麥芽、山楂投入切藥機(jī)中，切制成段，投入熱回流提取罐，加水浸煮至沸，保溫2小時(shí)，過濾。濾渣加127.2727噸水再浸煮至沸，保溫2小時(shí)，過濾。3.2.2.4濃縮將以上兩次煎液合并，濾過，濾液進(jìn)入三效蒸發(fā)器，在三效蒸發(fā)器中不同的壓力和溫度下（一效：-0.04Μpa、85°С；二效：-0.06Μpa、215°С；三效：-0.08Μpa、65°С）蒸去水分，將濾液濃縮縮至比重為1.08～1.12(65℃)，得清膏。3.2.3制片包裝過程3.2.3.1滅菌按處方量稱取大黃粉，裝入機(jī)動(dòng)門干粉滅菌器烘盤中，按散劑程序進(jìn)行滅菌，滅菌完畢，滅菌藥粉備用。3.2.3.2混合制粒烘干(1)按處方量稱取大黃粉，雄黃粉，投入濕法制粒機(jī)中，混合6分鐘，加入備用濕浸膏制軟材，啟動(dòng)切割刀（16目）制粒，將濕粒裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，送入烘干。(2)將濕顆粒投入沸騰干燥器料斗中，60—70℃烘干后，裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中備用。(3)其余9份，依法操作。整?？偦?1)將制得的干顆粒投入整粒機(jī)中，過14目篩整粒后，裝入潔凈桶中，經(jīng)提升機(jī)加入多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，加入適量蔗糖、糊精，開機(jī)混10分鐘。(2)將顆粒裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，填寫中間站流通記錄，送入中間站，辦理交接手序。(3)中間站填寫請(qǐng)驗(yàn)單，送化驗(yàn)室。壓片(1)將檢測合格的顆粒，由中間站轉(zhuǎn)入壓片班，用φ9.5mm（或φ7.5mm）的深凹沖模，ZP-35B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片，開始時(shí)應(yīng)勤稱片子，待片子穩(wěn)定后，每30分鐘稱重一次，壓好的片子裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，填寫中間站流轉(zhuǎn)記錄，轉(zhuǎn)入中間站貯存、備用。(2)車間質(zhì)檢員對(duì)中間站片子進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，硬度、重差檢驗(yàn)合格后，方可放行流入下工序。3.2.3.5包衣(1)從中間站將檢測合格的素片領(lǐng)出，按每鍋70公斤的素片加入包衣機(jī)中，啟動(dòng)包衣機(jī)，并升溫至30~40℃時(shí)，依次包隔離層、粉衣層、糖衣層、有色糖層、打光。隔離層:加適量明膠糖漿以能將片劑表面全部潤濕為度，用手（戴橡皮手套）幫助攪拌，使均勻分散于所有片劑的表面，干后再依法包第二次。粉衣層:已上隔離層的片劑,加適量明膠糖漿（約25℃左右），使所有的片劑均勻濕潤，加滑石粉，使之均勻地附著于片劑表面，加熱或吹熱風(fēng)（40℃），使迅速干燥，直到片芯邊緣包滿，片面平整，要求薄層多次，層層干燥，一般包15~18層。糖衣層：與包粉衣層基本相同，加有色明膠糖漿，不用滑石粉，一般糖漿的用量逐步減少，溫度亦相應(yīng)逐漸降低，顏色由淺入深，直至片面細(xì)膩光滑、著色均勻?yàn)橹?，一?~8層。有色糖層：可用色糖漿（色素:白糖）依法泡制，一般2~3層。打光：在加入最后一次有色糖漿至將近干燥，即包衣片已近干不粘手，降溫至近室溫時(shí)，分次撤入少量蠟粉（每20萬片加入80~100g川蠟），轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦即產(chǎn)生光滑表面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)包衣機(jī)，直至片面光亮為度。(2)將打光后的糖衣片裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，填寫中間站流轉(zhuǎn)記錄，轉(zhuǎn)入中間站保存（涼片12小時(shí)）。(3)車間質(zhì)檢員對(duì)中間站的糖衣片進(jìn)行半成品檢測，外觀、水分檢測合格后，方可放行流入下工序。包裝(1)鋁塑泡罩包裝機(jī)加溫度設(shè)定為:上加熱板125°,下加熱板120°，熱壓輥200°，成形速度：60次/分，成型深度：12mm，沖裁速度（雙板）：80~90次/分。(2)從中間站將檢測合格的糖衣片領(lǐng)出，經(jīng)篩選，合格的片子加入鋁塑泡罩包裝機(jī)漏斗中，啟動(dòng)包裝機(jī)，按《鋁塑泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作程序》（SOPPO0096）進(jìn)行操作，將鋁塑包裝好的藥品裝入周轉(zhuǎn)箱中，經(jīng)傳遞窗傳入外包間。(3)挑選：將鋁塑包裝好的藥品選出無漏氣、無漏藥、無異物等的合格藥品，裝入周轉(zhuǎn)箱中，備用。(4)將挑選合格的藥品，裝入枕式包裝機(jī)漏斗中，按《枕式包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作程序》（SOPPO0100）進(jìn)行操作，用周轉(zhuǎn)箱將裝好內(nèi)膜袋的藥品轉(zhuǎn)入外包操作臺(tái)進(jìn)行包裝。(5)將無漏氣的藥品和說明書，裝入小盒中，裝好10盒后，套上收縮膜，縮膜機(jī)封口。(6)裝箱：將縮膜封口后的藥品，裝入外箱中，每箱400盒，放入裝箱單，封口，打包入庫[2]。第四章物料衡算設(shè)計(jì)條件：查閱了《化工手冊(cè)》、《ＧＭＰ》、《醫(yī)藥設(shè)計(jì)技規(guī)定》等多種設(shè)計(jì)工具書。4.1、所用數(shù)據(jù)和相關(guān)參數(shù)[3]表4-1物料衡算基本數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注年產(chǎn)量（萬片）300年工作日(天)300一水提用水量/藥材量6經(jīng)驗(yàn)參數(shù)二水提用水量/藥材量4經(jīng)驗(yàn)參數(shù)藥材中有效成分收率0.89經(jīng)驗(yàn)參數(shù)藥渣含藥液量0.3經(jīng)驗(yàn)參數(shù)一次過濾收率0.67經(jīng)驗(yàn)參數(shù)二次過濾收率0.67經(jīng)驗(yàn)參數(shù)濃縮液密度1.08～1.12藥典規(guī)定藥液體積經(jīng)驗(yàn)值2經(jīng)驗(yàn)參數(shù)每天生產(chǎn)批數(shù)24.2工作任務(wù)年產(chǎn)量：300萬片健胃消食片；每片克數(shù)：0.8g0.5年工作日：300天；4.3各工段物料衡算4.3.1粉碎工段根據(jù)處方，可知生產(chǎn)每1片各味藥材的用量=處方量/1000，太子參：228.6/1000=0.23g黃芪1.112g陳皮：22.9/1000=0.023g刺五加0.05山藥：171.4/1000=0.17g炒麥芽：171.4/1000=0.17g山楂：114.3/1000=0.11g則每片原料總質(zhì)量=太子參+陳皮+山藥+炒麥芽+山楂1.162g=0.2286＋0.0229＋0.1714＋0.1714＋0.1143=0.71g日產(chǎn)量=年產(chǎn)量×104/(年工作日)=300×104/300=10000片所以日投料量=每片原料總質(zhì)量×日產(chǎn)量=0.7086×10000=7.0811.62Kg粉碎工段物料衡算匯總?cè)绫?-2所示表4-2粉碎工段物料衡算項(xiàng)目數(shù)據(jù)太子參(g/片)0.23陳皮(g/片)0.02山藥(g/片)0.17炒麥芽(g/片)0.17山楂(g/片)0.11每片原料總質(zhì)量(g/片）0.71日產(chǎn)量(片/日）10000.00日投料量(Kg/日)7.094.3.2水提工段4.3.2.1第一次水提(1)一次水提崗位進(jìn)料一次水提用水量=投料量×6=7.086×6=42.52Kg11.62*12=139.44(2)一次水提崗位出料一次煎煮液質(zhì)量=日投料量＋一次水提用水量=7.086+42.516=49.60Kg139.44+11.62=151.06(3)一次過濾崗位進(jìn)料一次煎煮液質(zhì)量=日投料量＋一次水提用水量=7.086+42.516=49.60Kg139.44+11.62=151.06(4)一次過濾崗位出料藥材中總有效成分量=（日產(chǎn)量×每片質(zhì)量×總有效成分含量）/總收率=10000×0.58×0.3550.581/(0.89*1000)=3.99Kg3.26一次藥液中總有效成分量=總有效成分量×一次過濾收率=3.1910112＋0.67=2.13Kg3.26*0.67=2.19一次藥液中水量=一次水提用水量×（1－一次過濾藥渣帶走水量）=42.516×（1－0.3）=29.76Kg139.44*=97.608一次藥液質(zhì)量=一次藥液中總有效成分量＋一次藥液中水量=2.1379775+29.7612=31.90Kg2.19+97.608=99.798一次藥渣中總有效成分量=總有效成分量×（1－一次過濾收率）=3.1910112×（1－0.67）=1.05Kg3.26*=1.0758一次藥渣中水量=一次水提用水量×一次過濾藥渣帶走水量=42.516×0.3=12.75Kg139.44*0.3=41.832一次藥渣質(zhì)量=一次藥渣中總有效成分量＋一次藥渣中水量=1.053＋12.75=13.81Kg1.0758+41.832=42.90784.3.2.2第二次水提(1)二次水提崗位進(jìn)料二次水提用水量=日投料量×4=7.086×4=28.34Kg11.62*9=104.58(2)二次水提崗位出料二次煎煮液=一次藥渣＋二次水提用水量=13.808＋28.344=45.51Kg147.4878(3)二次過濾崗位進(jìn)料二次藥液中總有效成分量=總有效成分量×(1－一次過濾收率)×二次過濾收率=3.191×(1－0.67)×0.67=0.71Kg3.26*=0.72二次藥液中水量=二次水提用水量=68.67Kg147.4878二次藥渣中總有效成分量=總有效成分量×(1－一次過濾收率)×(1－過濾收率)=3.191×(1－0.67)×(1－0.67)=0.35Kg3.26=0.355二次藥渣中水量=一次藥渣中水量=12.75Kg42.9078二次藥渣中干渣=一次藥渣中干渣=3.90Kg3.26二次藥液量=二次藥液中總有效成分量＋二次藥液中水量=0.7055＋68.6733=69.38Kg0.355+147.4878=147.84284.3.2.3水提工段物料衡算匯總表4-3水提工段物料衡算項(xiàng)目數(shù)據(jù)一次水提用水量(Kg/日):42.52一次煎煮液質(zhì)量(Kg/日)49.60藥材中總有效成分量(Kg/日)3.19一次藥液中總有效成分量(Kg/日)2.14一次藥液中水量(Kg/日)29.76一次藥液(Kg/日)31.9一次藥渣中總有效成分量(Kg/日)1.05一次藥渣中水量(Kg/日)12.75一次藥渣(Kg/日)13.81一次藥渣中干渣(Kg/日)3.89一次藥渣(Kg/日)17.7二次水提用水量(Kg/日)28.34二次煎煮液(Kg/日)45.51二次藥液中總有效成分量(Kg/日)0.71二次藥液中水量(Kg/日)68.67二次藥渣中總有效成分量(Kg/日)0.35二次藥渣中水量(Kg/日)12.75二次藥渣中干渣(Kg/日)3.89二次藥液量(Kg/日)69.384.3.3濃縮工段(1)濃縮崗位進(jìn)料進(jìn)料量=一次藥液量＋二次藥液量=31.899178＋69.378853=101.28Kg(2)濃縮崗位出料進(jìn)料量中水量=一次藥液中水量＋二次藥液中水量=29.7612＋68.67332=98.43Kg濃縮蒸發(fā)水量=(濃縮液密度×進(jìn)料量中水量×體積經(jīng)驗(yàn)值-進(jìn)料量)/(濃縮液密度×體積經(jīng)驗(yàn)值-1)=(1.1×98.43452×2-101.278)/(1.1×2-1)=96.06Kg濃縮液中含水量=一次藥液中水量＋二次藥液中水量-濃縮蒸發(fā)水量=29.7612＋68.67332-96.064=2.37Kg濃縮液中總有效成分量=一次藥液中總有效成分量＋二次藥液中總有效成分量=2.1379775＋0.7055326=2.84Kg濃縮量=濃縮液中含水量＋濃縮液中總有效成分量=2.369592＋2.84351=5.21Kg濃縮工段物料衡算匯總?cè)绫?-4所示表4-4濃縮工段物料衡算項(xiàng)目數(shù)據(jù)進(jìn)料量101.28進(jìn)料量中水量98.43濃縮蒸發(fā)水量96.06濃縮液中含水量2.37濃縮液中總有效成分量2.84濃縮量5.21熱量衡算由于是模擬設(shè)計(jì)所以熱量衡算略第五章工藝設(shè)備計(jì)算及選型在整個(gè)車間的設(shè)計(jì)中，設(shè)備的選擇是極為重要的，關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的完全性，連貫性，安全性等等。我們要根據(jù)不同的要求對(duì)不同的工段做出不同的選擇，其中，所選擇的設(shè)備必須具有特異性，專業(yè)性。5.1切藥機(jī)用于根、莖、葉，草，皮類中藥飲片及其它類似物料的切制。根據(jù)設(shè)計(jì)一般要求：選擇WQY240型往復(fù)式切藥機(jī)。往復(fù)式切藥機(jī)工作原理及性能特點(diǎn) 由于機(jī)械的傳動(dòng)，使刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，原料經(jīng)鏈條連續(xù)送至切藥口由往復(fù)式工切刀切制成所需要厚度的飲片。無級(jí)調(diào)速調(diào)節(jié)進(jìn)料可切制不同厚度的飲片。往復(fù)式切藥機(jī)技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力(kg/小時(shí)）：80-800重量（kg):700電機(jī)功率(KW):3切片厚度（mm):1-20外型尺寸（mm)：1600×950×1200出料口尺寸（mm)：240×505.2多功能提取罐多功能提取罐主要技術(shù)參數(shù)如表5-1所示表5-1多功能提取罐技術(shù)參數(shù)規(guī)格項(xiàng)目0.5m31m32m33m34m36m38m310m3全容積（L）65012002300330043006400860011000罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.09夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓（Mpa）0.3壓縮空氣壓力（Mpa）0.6-0.7投料口直徑（mm）300350400500500500500500排渣門直徑（mm）800800800800800100010001000加熱面積（m2）2.53.14.25.56.27.19.512冷凝面積（m2）35588101215冷卻面積（m2）111111.51.51.5過濾面積（m2）0.250.250.250.250.250.50.50.5攪拌轉(zhuǎn)速（rpm/min）25電動(dòng)機(jī)功率（KW）23345.57.57.511由物料衡算得日投料量為7.086Kg，所以選擇0.5m3多功能提取罐，設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)如表5-2所示。表5-2多功能提取罐參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)全容積（L）650加熱面積（m2）2.5罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.09冷凝面積（m2）3夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.3冷卻面積（m2）1壓縮空氣壓力（Mpa）0.6-0.7過濾面積（m2）0.25投料口直徑（mm）300攪拌轉(zhuǎn)速（rpm/min）25排渣門直徑（mm）800電動(dòng)機(jī)功率（KW）25.3三效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器主要技術(shù)參數(shù)如表5-3所示表5-3三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)參

數(shù)NS-500NS-1000NS-1500NS-2000NS-5000NS-8000NS-20000最大蒸發(fā)量6001200170023005500880023000耗汽量

㎏/h200350500650150022007000蒸汽壓力0.05—0.09Mpa濃縮比1.25-1.4循環(huán)耗水量

T/h5101315254040設(shè)備重量㎏1600210028503650510066508000長度

mm50006500700075008000900015000寬度

mm1300150017002000200025003500高度

mm3000330035004000450050007000

真空度蒸發(fā)溫度單效-0.04Mpa85雙效-0.06Mpa75三效-0.08Mpa65根據(jù)每天三效濃縮器的最大蒸發(fā)量，以及上表所提供的參數(shù)，選擇型號(hào)是NS-500的三效濃縮器，技術(shù)參數(shù)如表5-4所示。表5-4三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)最大蒸發(fā)量600濃縮比1.24-1.4蒸汽壓力（Mpa）0.05--0.09耗水量T/h循環(huán)5耗器氣量kg/h200設(shè)備質(zhì)量kg1600真空度(Mpa)蒸發(fā)溫度長mm5000一效-0.0485寬mm1300二效-0.0675高mm3000三效-0.0865其它設(shè)備的選型見附錄二設(shè)備一覽表。第六章車間布置設(shè)計(jì)6.1簡述工藝流程設(shè)計(jì)和車間布置設(shè)計(jì)是車間工藝設(shè)計(jì)的的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。一個(gè)布置不合理的車間，基建時(shí)工程造價(jià)高，施工安裝不便；車間建成后又會(huì)帶來生產(chǎn)和管理的問題，造成人流和屋流的紊亂，設(shè)備維護(hù)和檢修不便；增加輸送物料的能耗，且容易發(fā)生事故。開展藥廠布置研究有兩種可能的方式:一是生產(chǎn)流程垂直向展開(即幾層樓),另一種是生產(chǎn)流程水平方向展開(即單層)"現(xiàn)代的經(jīng)驗(yàn)表明,單層廠房往往可使物料流程更合理,并易于廠房的擴(kuò)展,有利于相關(guān)制造工藝的各個(gè)部門更好地組合具有高度靈活性"實(shí)際上,現(xiàn)在僅僅在工廠所在城市建設(shè)用地費(fèi)用昂貴的時(shí)候,垂直的生產(chǎn)流程建設(shè)工廠的方案才會(huì)予以重視"總的來講,布置研究的主要問題將具有相同生產(chǎn)的工序布置在一起組成合理的工藝物料流水線,使這些工序的位置達(dá)到最優(yōu)化"。6.2廠址選擇與工廠布置6.2.1廠址的選擇廠址的選擇是工業(yè)基本建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)政策性、技術(shù)性很強(qiáng)、涉及面很廣、影響面很深的工作。廠址選擇是否恰當(dāng)，關(guān)系到工廠企業(yè)的投入和建成后的運(yùn)營成本，對(duì)工廠企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大。廠址的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：1.場地條件；2.地形、地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；3.供排水條件和供電條件；4.交通運(yùn)輸條件。本次設(shè)計(jì)廠址選在湖北省葛店開發(fā)區(qū)，湖北省葛店開發(fā)區(qū)毗鄰武漢，地處中低緯度，屬亞熱帶濕熱季風(fēng)氣候，具有四季分明、無霜期長、雨量豐富、水源充沛的氣候特征。地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件優(yōu)良。交通便利。①公路：貫通中國東西南北的滬蓉、京珠兩條高速公路在此交匯，并與107國道（北京至深圳）、316國道（蘭州至福州）構(gòu)成交通網(wǎng)。②鐵路：東聯(lián)京九鐵路、西接京廣鐵路武九鐵路橫穿開發(fā)區(qū)而過，并設(shè)有貨運(yùn)編組站。③水運(yùn)：距湖北省最大的對(duì)外貿(mào)易港口——白滸山長江外貿(mào)港7公里路程，港內(nèi)可停泊5000噸級(jí)貨輪，直航香港、日本和東南亞主要港口，并設(shè)有保稅倉庫。④空運(yùn)：距武漢天河國際機(jī)場70公里。圖1-1葛店開發(fā)區(qū)地理位置6.2.2工廠布置工廠布置的基本任務(wù)是結(jié)合廠區(qū)的各種自然條件和外部條件確定生產(chǎn)過程中各種對(duì)象的空間位置，以獲得最合理的物料和人員的流動(dòng)路線，創(chuàng)造協(xié)調(diào)而又合理的生產(chǎn)和生活環(huán)境，組織全廠構(gòu)成一個(gè)能高度發(fā)揮效能的生產(chǎn)整體。因此，工廠布置實(shí)質(zhì)是為了尋求物料和人員的最佳運(yùn)輸方案。根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)特性、工藝要求、運(yùn)輸及安全衛(wèi)生要求，結(jié)合各種自然條件和當(dāng)?shù)貤l件，作出以下布置：1.由于廠區(qū)較平坦方整，采用矩形街區(qū)布置方式，以使布置緊湊，用地節(jié)約，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸及管網(wǎng)的短捷，廠容整潔。2.供水、供電、供熱、供汽、供冷及其他公用設(shè)施，力求靠近負(fù)荷中心，以使各種公用系統(tǒng)介質(zhì)輸送距離最小。3.考慮到衛(wèi)生與安全問題，由于生產(chǎn)過程中以聯(lián)苯為原料，帶有一定的毒性，一般生產(chǎn)區(qū)布置在下風(fēng)側(cè)；在精制崗位中使用大量酒精，酒精屬可燃性液體，要設(shè)置防火墻、導(dǎo)流墻或?qū)Я鳒?，以免流散的液體威脅坡下的車間。4.在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間多布置綠化帶，以減輕有害煙塵，有害氣體和噪聲的影響，改善氣候和日曬狀況，為工廠的生產(chǎn)、生活提供良好的環(huán)境。5.處理空氣介質(zhì)的空壓站內(nèi)設(shè)施，應(yīng)布置在空氣較潔凈地段，并應(yīng)位于散發(fā)煙塵或有害氣體場所的上風(fēng)側(cè)。6.3車間設(shè)備布置為了合理用地，降低建設(shè)費(fèi)用，在設(shè)備布置時(shí)，采用室內(nèi)與露天聯(lián)合布置。設(shè)備露天布置可以減少建筑面積，節(jié)約基建投資；節(jié)約土建施工工程量，加快基建進(jìn)度；有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性設(shè)備，露天布置可降低廠房耐火等級(jí)，降低廠房造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。布置在室內(nèi)的有各種反應(yīng)罐、計(jì)量罐、部分冷凝器、離心機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)的設(shè)備等。在設(shè)備布置中，必須遵循有關(guān)原則，具體如下：1.盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短。多設(shè)備和管道時(shí)，工人在設(shè)備之間的行走距離最短；2.凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還可減少備用設(shè)備，即互為備用，例如三個(gè)水解罐布置在一起，使安排人員時(shí)更合理；3.各設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁、柱子之間應(yīng)有一定的距離。設(shè)備的傳動(dòng)部分要有必要的防護(hù)裝置；4.要考慮相同設(shè)備或或相似設(shè)備互換使用的可能性，設(shè)備排列要整齊，避免過松過緊；5.設(shè)備布置時(shí)，除要考慮設(shè)備本身所占的位置外，還須留有足夠的操作、通行及檢修需要的位置，如本車間在布置脫色罐與壓濾罐時(shí)，由于所選設(shè)備大，若將壓濾罐放在脫色罐的正下方，則會(huì)使將來的檢修工作困難，因此須將脫色罐與壓濾罐錯(cuò)位布置。此外，為了借助重力，廠房總體布置時(shí)采用了三層布置法，即把換熱器放置在最上層，計(jì)量罐、高位槽安放在第二層，主要設(shè)備（如反應(yīng)罐，脫色罐等）安裝在操作臺(tái)（第三層），離心機(jī)、壓濾機(jī)、貯槽等布置在最底層（地面）的布置方法。輔助生產(chǎn)部分包括動(dòng)力室、配電房、化驗(yàn)室、機(jī)修室和原、輔料及成品的倉庫等；行政、生活部分包括辦公室、會(huì)議室、男女更衣室、儲(chǔ)存室、浴室和廁所。同時(shí)要兼顧廠區(qū)供電、供水、供熱和管理方便的各方面要求，因而使之成為一個(gè)有機(jī)的整體。一般情況下，將輔助設(shè)施布置在其中間，如配電室布置在電負(fù)荷的中心，控制室設(shè)在靠近生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，空調(diào)機(jī)房布置在需空調(diào)間的附近，這些房間一般布置在車間的北側(cè)。生活室中的辦公室、化驗(yàn)室、休息室等布置在南面，以充分利用太陽能采暖，更衣室、廁所、浴室可安排在北面[5]。6.4工藝管道布置化工廠的原料、半成品、成品等多用管道輸送，給排水、供汽等也是用管道輸送的。合理的進(jìn)行管道布置，才能使生產(chǎn)安全，建設(shè)成本降低，因此，在進(jìn)行管道布置時(shí)，我們必須遵循管線布置的原則，具體如下：1.管線布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，力求短捷，方便施工和維修；2.管線宜直線敷設(shè)，并與道路、建筑物的軸線以及相鄰管線平行；3.盡量減少管線與鐵路、道路及管線與管線的交叉；當(dāng)交叉時(shí)，一般宜成直角交叉；4.除雨水和下水道外，其他管線一般不宜布置在道路下面；5.易燃、可燃液體或氣體管線不得穿過可燃材料的結(jié)構(gòu)物或堆場；6.地下管線應(yīng)滿足一定的深埋要求，一般不宜垂直敷設(shè)；7.地上管線應(yīng)盡量集中共架（共桿布置），并不應(yīng)妨礙運(yùn)輸及行人通行，不影響建筑物采光，不影響廠容整齊美觀。管線跨越道路、鐵路時(shí)，應(yīng)滿足公路、鐵路運(yùn)輸和消防的凈空要求；8.在山區(qū)建廠，管線沿山坡布置時(shí)，應(yīng)注意山坡的穩(wěn)定，防止被山洪沖倒本次設(shè)計(jì)為健胃消食片生產(chǎn)車間，車間內(nèi)有煎煮、提取，過濾，濃縮等工段，詳細(xì)情況請(qǐng)看車間平面布置圖。健胃消食片提取液生產(chǎn)車間長60米，寬25米，單層框架結(jié)構(gòu)，層高6米車間由生產(chǎn)區(qū)及輔助設(shè)施組成。第七章主要生產(chǎn)崗位操作規(guī)程7.1三效濃縮設(shè)備運(yùn)行和操作規(guī)程1.先開啟真空設(shè)備，打開閥門，關(guān)閉排空閥門，將一效、二效、三效的真空表壓達(dá)到0.04Mpa，開啟進(jìn)料閥門，料液上升至蒸發(fā)室視鏡一半，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟蒸氣閥門升溫加熱，同時(shí)打開二效進(jìn)料閥門，物料進(jìn)入二效蒸發(fā)室下中視鏡一半處，關(guān)閉進(jìn)料閥門，再打開三效進(jìn)料閥門，物料進(jìn)三效至蒸發(fā)室下中視鏡一半處，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟冷卻水進(jìn)水閥門，對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻，開始正常濃縮工作。2.根據(jù)各項(xiàng)的蒸發(fā)速度，不斷進(jìn)料，補(bǔ)充至原來位置。3.排水：當(dāng)二效受水器冷凝水升至視鏡的1/2處，關(guān)閉閥門，打開閥門，破壞真空后，開啟排水閥，排水后復(fù)原。4.當(dāng)三效受水器中冷凝水上升至視鏡1/2處時(shí)，關(guān)閉閥門，打開排空閥，破壞真空后，開啟排水閥，排水后復(fù)原。5.冷卻器排水：當(dāng)冷卻受水器水位上升至視鏡1/2處，關(guān)閉真空閥門，打開排水閥，破壞真空后，開啟排水閥，排水后復(fù)原。6.收膏：由于一效蒸發(fā)溫度高，濃縮速率快，比重大，出膏方便，將二效濃縮液進(jìn)入一效濃縮，關(guān)閉閥門，開啟蒸發(fā)器排空閥和出料閥，破壞二效真空至0，開啟閥門，物料進(jìn)入一效完畢并重新進(jìn)料至規(guī)定液位后復(fù)原，將三效濃縮液進(jìn)入一效濃縮，操作與二效同。將藥液進(jìn)入一效完畢并重新進(jìn)料后復(fù)原，進(jìn)行工作。一效料液濃度達(dá)到所需比重時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，真空閥門，打開一效排空閥，破壞一效真空，待表降至0，開啟閥門收膏，完畢后復(fù)原[6]。7.2生產(chǎn)流程控制要點(diǎn)健胃消食片生產(chǎn)流程基本使用現(xiàn)代化的機(jī)器生產(chǎn)，操作人員必須嚴(yán)格按照工藝要求操作，否則，將嚴(yán)重影響下一工序的進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)影響很大，甚至直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)將生產(chǎn)各工段的工藝要求敘述如下：1、水提車間通過浸泡并煎煮草藥，使有效成分溶于水中，之后每批投料再加兩次水煎煮，提高有效成分含量。2、濃縮車間一次蒸汽進(jìn)入一效加熱室，將料液加熱，同時(shí)在真空作用下，噴入一效蒸發(fā)室，料液從彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)，水分迅速被蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的第二次蒸