相對(duì)精度的標(biāo)準(zhǔn)可在±5%~10%范圍內(nèi)選擇。一般都將可靠度定為95%，相對(duì)精度定為±5%。在工作抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對(duì)精度標(biāo)準(zhǔn)，見下表。抽樣目的絕對(duì)精度概略標(biāo)準(zhǔn)±3.6%~4.5%±2.4%~3.5%±1.2%~1.4%±1.6%~2.4%調(diào)查停工中斷時(shí)間等管理上的問題工作改善決定工作地布置等時(shí)間的比率制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相對(duì)精度的標(biāo)準(zhǔn)可在±5%~10%范圍內(nèi)選擇。一般都將可靠度定觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對(duì)精度En=4P(1-P)E2用相對(duì)精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕對(duì)精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取9設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對(duì)精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)際觀測(cè)次數(shù)K=686/10=68.6=69（次）觀測(cè)日數(shù)=68.6/20=3.43=4（日）下面舉例說明：設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，n=4(1-P（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測(cè)次數(shù)與方法均不同。如以設(shè)備開動(dòng)情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺(tái)設(shè)備、幾臺(tái)設(shè)備，還是車間、全廠的所有設(shè)備。第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類根據(jù)所確定的調(diào)查目的與范圍，就可以對(duì)調(diào)查對(duì)象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動(dòng)率，則觀測(cè)項(xiàng)目可分為“工作”、“停工”、“閑置”三項(xiàng)。如果進(jìn)一步了解停工和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因詳細(xì)分類，以便進(jìn)一步了解。（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格以抽樣項(xiàng)目分類為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)工作抽樣表格。如下表：第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格第四步：決定觀測(cè)方法在觀測(cè)前，首先要繪制被觀測(cè)的設(shè)備的操作者的分布平面圖和巡回觀測(cè)的路線圖，并注明觀測(cè)的位置。下圖為某工廠的機(jī)器與操作者的配置平面圖。圖中圓圈為觀測(cè)機(jī)器的位置，X為觀測(cè)操作者的位置，帶箭頭的線條表示巡回路線。機(jī)人1機(jī)人2機(jī)人34機(jī)人機(jī)人機(jī)人56234651第四步：決定觀測(cè)方法機(jī)人1機(jī)人2機(jī)人34機(jī)人機(jī)人機(jī)人5623第五步：向有關(guān)人員說明調(diào)查目的為使工作抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向被測(cè)對(duì)象講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者一定按平時(shí)的狀態(tài)工作，避免緊張或做作。第六步：試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)正式觀測(cè)前，需進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，按照調(diào)查的項(xiàng)目分類、觀測(cè)方法、調(diào)查表格等進(jìn)行。通過試觀測(cè)，得出觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率，按以下任一式?jīng)Q定正式觀測(cè)次數(shù)：

n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第五步：向有關(guān)人員說明調(diào)查目的第七步：正式觀測(cè)1、決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。（必須保證隨機(jī)性）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測(cè)五日，每日觀測(cè)20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測(cè)時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡(jiǎn)單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，------9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3---9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：第七步：正式觀測(cè)1、決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。（必須保證隨機(jī)性）21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于

50的則減去50，保留余額，得出：

21，44，12，35，06，14，46，

40，35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出：

21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻。21，94，62，35，06，64，96，40，85，首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)21分隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測(cè)次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：（480-21）/20=22.95=23（分）第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分如此類推。首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻首先決定第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)12分第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分如此類推得出5天的觀測(cè)時(shí)刻。2、實(shí)地觀測(cè)觀測(cè)人員按既定的觀測(cè)時(shí)刻及預(yù)定的抽樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)并記錄。步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP---觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n---平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值管理界限=P3P（1-P）nP設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測(cè)班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測(cè)次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作出管理界限圖如下：現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0708090工作比率%123456工作班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88.76%，越出上管理界限88.72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測(cè)次數(shù)和精度上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88.7P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測(cè)有效P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+12第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作經(jīng)過上述步驟，并確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出結(jié)論。如觀測(cè)對(duì)象的工作比率是否合適？負(fù)荷是否充分？人員多余還是不足等。作出結(jié)論之后，應(yīng)分析研究原因，有針對(duì)性的提出改進(jìn)方案。達(dá)到工作抽樣能充分發(fā)掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。工作抽樣應(yīng)用實(shí)例:某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖：一個(gè)工序或工位只有一人看管?，F(xiàn)用工作抽樣對(duì)上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗(yàn)、裝箱等8個(gè)工位作為觀測(cè)對(duì)象。第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作工作抽樣應(yīng)用實(shí)例:空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗(yàn)貼商標(biāo)裝箱搬運(yùn)入庫(kù)入庫(kù)糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處理混合12312456678391011124C汽水流程程序圖空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗(yàn)貼商標(biāo)裝箱結(jié)論：工作抽樣結(jié)束后，再應(yīng)用抽樣所得平均工作比率來制定流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測(cè)時(shí)法去測(cè)定各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的能力，通過平整流水線，使產(chǎn)量達(dá)到81.1瓶/分。于是

C汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額=480X77.13%X81.1=30,025瓶經(jīng)過適當(dāng)放寬，將流水線產(chǎn)量定額規(guī)定為30，000瓶/班，班產(chǎn)量提高36.36%(原來為22，000瓶/班)。最后進(jìn)行合理定員，配備43人，與原配備（44人）比較，減少了2.27%。結(jié)論：工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）流程圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）作業(yè)分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法（StopWatch）速度評(píng)比（TempoRating）寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodSt3.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過程預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（PredetermineTimeSystem）簡(jiǎn)稱PTS法，在我國(guó)通常稱作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（法），是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察和測(cè)定。F.B.吉爾布萊斯用來細(xì)分成手眼動(dòng)作的“動(dòng)素”，是進(jìn)行動(dòng)作研究的基本概念。3.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過程把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上是由美國(guó)人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個(gè)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作時(shí)間分析（MotionTimeAnalysis）的論文中論述到：“在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間是常量”。他的動(dòng)作時(shí)間分析（簡(jiǎn)稱MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動(dòng)人們開始研究各種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1934年美國(guó)無線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（WorkFactorSystem），簡(jiǎn)稱WF。把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上是由美國(guó)人西格（A.B.Segnr）1948年美國(guó)西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了他們研制的方法時(shí)間衡量（MethodsTimeMeasurement），簡(jiǎn)稱MTM。WF法和MTM法是建立在對(duì)動(dòng)作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)及極高精度的基礎(chǔ)上，但這樣的要求無疑給測(cè)定者對(duì)技術(shù)的掌握和使用帶來困難。在這樣的前提下，又發(fā)展了容易掌握、又可較迅速分析簡(jiǎn)化了的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF簡(jiǎn)易法等。1948年美國(guó)西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間尚未來得及修訂好的情況。因此必須尋求更為簡(jiǎn)單、便于使用的PTS法。1966年澳大利亞的海特博士，在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上所創(chuàng)立的模特排時(shí)法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），簡(jiǎn)稱MOD法，便是一種省略了的，使動(dòng)作和時(shí)間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡(jiǎn)單、易于掌握的PTS技術(shù)。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存3.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?？梢栽敿?xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)?？梢圆皇褂妹氡?，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。用PTS法平整流水線是最佳的方法。3.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)3.3模特法（MOD）（一）模特法的原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定1、模特法的原理（1）所有人力操作的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。通過大量的實(shí)驗(yàn)研究，模特法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種。（2）不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等。這里所說的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無障礙物時(shí)的移動(dòng)和在有障礙物時(shí)的移動(dòng)，以及不同高度的障礙物時(shí)的移動(dòng)，其時(shí)間值是不同的。這里所說的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值基本相等，是指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。3.3模特法（MOD）（一）模特法的原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（3）使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的3倍），因此可根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即

1MOD=0.129s

模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動(dòng)作的時(shí)間值。（3）使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如（二）模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示。移動(dòng)動(dòng)作M（5個(gè)）：基本動(dòng)作：M1手指的動(dòng)作

M2手腕的動(dòng)作

M3小臂的動(dòng)作

M4大臂的動(dòng)作

M5伸直的手臂（二）模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)終結(jié)動(dòng)作（6個(gè)）：抓取G：G0碰、接觸

G1簡(jiǎn)單地抓

G3復(fù)雜地抓放置P：P0簡(jiǎn)單放置

P2較復(fù)雜放置

P5復(fù)雜放置（組裝）其他動(dòng)作（10個(gè)）：重量因素L1用眼E2

判斷D3加壓力A4走步W5

校正R2腳踏板F3圓周運(yùn)動(dòng)C4

彎曲--站起B(yǎng)17坐下--站起S30終結(jié)動(dòng)作（6個(gè)）：（三）模特法的動(dòng)作分析基本動(dòng)作---------上肢動(dòng)作1、移動(dòng)動(dòng)作（1）手指的動(dòng)作M1（相當(dāng)于手指移動(dòng)了2.5cm的距離）（2）手的動(dòng)作M2（相當(dāng)于動(dòng)作距離為5cm）（3）小臂的動(dòng)作M3（相當(dāng)于移動(dòng)15cm的距離）（4）大臂的動(dòng)作M4（相當(dāng)于移動(dòng)距離30cm）（5）大臂盡量伸直的動(dòng)作M5（相當(dāng)于移動(dòng)45cm）（6）反射動(dòng)作（M1/2，M1，M2，M3）（三）模特法的動(dòng)作分析2、終結(jié)動(dòng)作：（1）觸及動(dòng)作G0（2）抓的動(dòng)作G1（3）抓的動(dòng)作G3（需要注意力）（4）放置、放下的動(dòng)作P0（5）較復(fù)雜放置動(dòng)作P2（需要注意力）（6）復(fù)雜放置動(dòng)作P5（需要注意力）3、移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合伸手拿螺絲釘?shù)膭?dòng)作為：M3G12、終結(jié)動(dòng)作：4、同時(shí)動(dòng)作（1）同時(shí)動(dòng)作的條件終結(jié)動(dòng)作兩手動(dòng)作分析表情況同時(shí)動(dòng)作一只手的終結(jié)動(dòng)作另一只手的終結(jié)動(dòng)作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能4、同時(shí)動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作兩手動(dòng)作分析表情況同時(shí)動(dòng)作一只手的終結(jié)動(dòng)（2）兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值左手動(dòng)作抓零件M3G1右手的動(dòng)作抓螺絲刀M4G1標(biāo)記符號(hào)M4G1MOD5抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先動(dòng)）抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312（右手先動(dòng)）（2）兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值左手動(dòng)作抓零件M3G1右手的動(dòng)作抓基本動(dòng)作---下肢和腰的動(dòng)作（1）蹬踏動(dòng)作F3（2）步行動(dòng)作W5（3）身體彎曲動(dòng)作B17（4）站起來再坐下的動(dòng)作S30輔助動(dòng)作（1）搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素L1（2）眼睛的動(dòng)作E2（獨(dú)立動(dòng)作）（3）矯正動(dòng)作R2（獨(dú)立動(dòng)作）（4）判斷動(dòng)作D3（獨(dú)立動(dòng)作）（5）加壓動(dòng)作A4（獨(dú)立動(dòng)作）（6）旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4基本動(dòng)作---下肢和腰的動(dòng)作模特法錄像教學(xué)（40分鐘）模特法錄像教學(xué)（40分鐘）工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）流程圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）作業(yè)分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法（StopWatch）速度評(píng)比（TempoRating）寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodSt相對(duì)精度的標(biāo)準(zhǔn)可在±5%~10%范圍內(nèi)選擇。一般都將可靠度定為95%，相對(duì)精度定為±5%。在工作抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對(duì)精度標(biāo)準(zhǔn)，見下表。抽樣目的絕對(duì)精度概略標(biāo)準(zhǔn)±3.6%~4.5%±2.4%~3.5%±1.2%~1.4%±1.6%~2.4%調(diào)查停工中斷時(shí)間等管理上的問題工作改善決定工作地布置等時(shí)間的比率制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相對(duì)精度的標(biāo)準(zhǔn)可在±5%~10%范圍內(nèi)選擇。一般都將可靠度定觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對(duì)精度En=4P(1-P)E2用相對(duì)精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕對(duì)精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取9設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對(duì)精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)際觀測(cè)次數(shù)K=686/10=68.6=69（次）觀測(cè)日數(shù)=68.6/20=3.43=4（日）下面舉例說明：設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，n=4(1-P（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測(cè)次數(shù)與方法均不同。如以設(shè)備開動(dòng)情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺(tái)設(shè)備、幾臺(tái)設(shè)備，還是車間、全廠的所有設(shè)備。第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類根據(jù)所確定的調(diào)查目的與范圍，就可以對(duì)調(diào)查對(duì)象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動(dòng)率，則觀測(cè)項(xiàng)目可分為“工作”、“停工”、“閑置”三項(xiàng)。如果進(jìn)一步了解停工和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因詳細(xì)分類，以便進(jìn)一步了解。（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格以抽樣項(xiàng)目分類為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)工作抽樣表格。如下表：第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格第四步：決定觀測(cè)方法在觀測(cè)前，首先要繪制被觀測(cè)的設(shè)備的操作者的分布平面圖和巡回觀測(cè)的路線圖，并注明觀測(cè)的位置。下圖為某工廠的機(jī)器與操作者的配置平面圖。圖中圓圈為觀測(cè)機(jī)器的位置，X為觀測(cè)操作者的位置，帶箭頭的線條表示巡回路線。機(jī)人1機(jī)人2機(jī)人34機(jī)人機(jī)人機(jī)人56234651第四步：決定觀測(cè)方法機(jī)人1機(jī)人2機(jī)人34機(jī)人機(jī)人機(jī)人5623第五步：向有關(guān)人員說明調(diào)查目的為使工作抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向被測(cè)對(duì)象講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者一定按平時(shí)的狀態(tài)工作，避免緊張或做作。第六步：試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)正式觀測(cè)前，需進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，按照調(diào)查的項(xiàng)目分類、觀測(cè)方法、調(diào)查表格等進(jìn)行。通過試觀測(cè)，得出觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率，按以下任一式?jīng)Q定正式觀測(cè)次數(shù)：

n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第五步：向有關(guān)人員說明調(diào)查目的第七步：正式觀測(cè)1、決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。（必須保證隨機(jī)性）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測(cè)五日，每日觀測(cè)20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測(cè)時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡(jiǎn)單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，------9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3---9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：第七步：正式觀測(cè)1、決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。（必須保證隨機(jī)性）21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于

50的則減去50，保留余額，得出：

21，44，12，35，06，14，46，

40，35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出：

21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻。21，94，62，35，06，64，96，40，85，首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)21分隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測(cè)次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：（480-21）/20=22.95=23（分）第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分如此類推。首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻首先決定第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)12分第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分如此類推得出5天的觀測(cè)時(shí)刻。2、實(shí)地觀測(cè)觀測(cè)人員按既定的觀測(cè)時(shí)刻及預(yù)定的抽樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)并記錄。步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP---觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n---平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值管理界限=P3P（1-P）nP設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測(cè)班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測(cè)次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作出管理界限圖如下：現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0708090工作比率%123456工作班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88.76%，越出上管理界限88.72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測(cè)次數(shù)和精度上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88.7P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測(cè)有效P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+12第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作經(jīng)過上述步驟，并確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出結(jié)論。如觀測(cè)對(duì)象的工作比率是否合適？負(fù)荷是否充分？人員多余還是不足等。作出結(jié)論之后，應(yīng)分析研究原因，有針對(duì)性的提出改進(jìn)方案。達(dá)到工作抽樣能充分發(fā)掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。工作抽樣應(yīng)用實(shí)例:某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖：一個(gè)工序或工位只有一人看管。現(xiàn)用工作抽樣對(duì)上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗(yàn)、裝箱等8個(gè)工位作為觀測(cè)對(duì)象。第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作工作抽樣應(yīng)用實(shí)例:空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗(yàn)貼商標(biāo)裝箱搬運(yùn)入庫(kù)入庫(kù)糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處理混合12312456678391011124C汽水流程程序圖空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗(yàn)貼商標(biāo)裝箱結(jié)論：工作抽樣結(jié)束后，再應(yīng)用抽樣所得平均工作比率來制定流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測(cè)時(shí)法去測(cè)定各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的能力，通過平整流水線，使產(chǎn)量達(dá)到81.1瓶/分。于是

C汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額=480X77.13%X81.1=30,025瓶經(jīng)過適當(dāng)放寬，將流水線產(chǎn)量定額規(guī)定為30，000瓶/班，班產(chǎn)量提高36.36%(原來為22，000瓶/班)。最后進(jìn)行合理定員，配備43人，與原配備（44人）比較，減少了2.27%。結(jié)論：工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）流程圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）作業(yè)分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法（StopWatch）速度評(píng)比（TempoRating）寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodSt3.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過程預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（PredetermineTimeSystem）簡(jiǎn)稱PTS法，在我國(guó)通常稱作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（法），是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察和測(cè)定。F.B.吉爾布萊斯用來細(xì)分成手眼動(dòng)作的“動(dòng)素”，是進(jìn)行動(dòng)作研究的基本概念。3.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.1預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概念與發(fā)展過程把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上是由美國(guó)人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個(gè)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作時(shí)間分析（MotionTimeAnalysis）的論文中論述到：“在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間是常量”。他的動(dòng)作時(shí)間分析（簡(jiǎn)稱MTA）引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意，推動(dòng)人們開始研究各種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1934年美國(guó)無線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（WorkFactorSystem），簡(jiǎn)稱WF。把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上是由美國(guó)人西格（A.B.Segnr）1948年美國(guó)西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了他們研制的方法時(shí)間衡量（MethodsTimeMeasurement），簡(jiǎn)稱MTM。WF法和MTM法是建立在對(duì)動(dòng)作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)及極高精度的基礎(chǔ)上，但這樣的要求無疑給測(cè)定者對(duì)技術(shù)的掌握和使用帶來困難。在這樣的前提下，又發(fā)展了容易掌握、又可較迅速分析簡(jiǎn)化了的PTS法，如MTM-Ⅱ、MTM-Ⅲ及WF簡(jiǎn)易法等。1948年美國(guó)西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了生產(chǎn)批量已完成，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間尚未來得及修訂好的情況。因此必須尋求更為簡(jiǎn)單、便于使用的PTS法。1966年澳大利亞的海特博士，在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上所創(chuàng)立的模特排時(shí)法（ModularArrangementofPredetermineTimeSystem），簡(jiǎn)稱MOD法，便是一種省略了的，使動(dòng)作和時(shí)間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡(jiǎn)單、易于掌握的PTS技術(shù)。但是隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存3.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?？梢栽敿?xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)?？梢圆皇褂妹氡?，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。用PTS法平整流水線是最佳的方法。3.2預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的優(yōu)點(diǎn)3.3模特法（MOD）（一）模特法的原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定1、模特法的原理（1）所有人力操作的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。通過大量的實(shí)驗(yàn)研究，模特法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種。（2）不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等。這里所說的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無障礙物時(shí)的移動(dòng)和在有障礙物時(shí)的移動(dòng)，以及不同高度的障礙物時(shí)的移動(dòng)，其時(shí)間值是不同的。這里所說的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值基本相等，是指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。3.3模特法（MOD）（一）模特法的原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（3）使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的3倍），因此可根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即

1MOD=0.129s

模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動(dòng)作的時(shí)間值。（3）使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如（二）模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示。移動(dòng)動(dòng)作M（5個(gè)）：基本動(dòng)作：M1手指的動(dòng)作

M2手腕的動(dòng)作

M3小臂的動(dòng)作

M4大臂的動(dòng)作

M5伸直的手臂（二）模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)終結(jié)動(dòng)作（6個(gè)）：抓取G：G0碰、接觸

G1簡(jiǎn)單地抓

G3復(fù)雜地抓放置P：P0簡(jiǎn)單放置