冀德堡水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線基本設(shè)計說明中材國際工程股份有限公司二七年七月常務(wù)副院長：總工程師工程總設(shè)計師

主要參加編制人員專業(yè)編寫審核審定原料總 圖工藝暖動電氣給排水建筑結(jié)構(gòu)工程經(jīng)濟總目錄1初步設(shè)計說明書1本2設(shè)備材料表1本3建筑、結(jié)構(gòu)特征一覽表1本4初步設(shè)計附圖1本5初步設(shè)計流程圖1本TOC\o"1-5"\h\z1 總論 1項目名稱 1建設(shè)地點 1建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品品種 1建設(shè)范圍 1\o"CurrentDocument"供電 1\o"CurrentDocument"供水 1交通條件 1氣象條件 2地震烈度 21.1 專業(yè)和內(nèi)容 301.1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 3原、燃材料 4建設(shè)用地與相關(guān)規(guī)劃 6區(qū)域位置 6建設(shè)場地 6總平面布置 6豎向設(shè)計及場地排雨水 7交通運輸 8綠化設(shè)計 9工廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 9生產(chǎn)工藝 11建廠規(guī)模及生產(chǎn)方式 11原料配比 11水泥品種、袋裝和散裝水泥比例 11原、燃料及成品運輸方式 11煤的低位熱值、燒成熱耗及年運轉(zhuǎn)天數(shù) 11物料平衡表 11主機設(shè)備 13各種物料儲量及儲期 14工藝流程簡述 15擬引進設(shè)備 180電氣 19供電電源 19工廠裝機容量及用電計算負荷 19全廠供配電系統(tǒng) 20電氣室的設(shè)置及供配電范圍 20功率因數(shù)補償 21廠區(qū)配電線路 21車間電力拖動及控制 22\o"CurrentDocument"照明 23防雷、接地 23電氣修理 240過程控制 25設(shè)計原則 25設(shè)備選型原則 25控制系統(tǒng)的設(shè)置 26控制室的設(shè)置 29儀表修理設(shè)備 29\o"CurrentDocument"給排水 30.1 設(shè)計范圍 30水源及給水處理 30給水 30\o"CurrentDocument"排水系統(tǒng) 31主要設(shè)備和構(gòu)筑物 32車間給水排水 33管材及敷設(shè)方式 34計量設(shè)施 34建筑 36設(shè)計原則 36總體構(gòu)思 36環(huán)境設(shè)計 36建筑構(gòu)造及做法 36結(jié)構(gòu) 38基礎(chǔ)設(shè)計 38結(jié)構(gòu)選型 38地震 38環(huán)境保護 3910.設(shè)計依據(jù)及采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 391TOC\o"1-5"\h\z10. 工廠污染源 39210. 環(huán)保措施 40310. 環(huán)境管理工作 42411 通風(fēng)、空調(diào)及動力 4511.采用的設(shè)計規(guī)范 45111. 氣象條件 45211. 通風(fēng) 45311. 空調(diào) 45411. 壓縮空氣站 46511. 水泥窯點火用油罐油泵 46612 節(jié)能 4812.熱能的節(jié)約及利用 48112. 電能的節(jié)約 49212.能源綜合利用 493總體設(shè)計 5013 消防 51概述 51113.設(shè)計依據(jù) 51213.火災(zāi)危險性分類 51313. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 51413. 總平面布置防火 52513. 建筑防火 52613. 消防給水 52713. 特殊消防 52813. 防爆 529防雷及防靜電 531014 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生 54概述 54114.設(shè)計依據(jù) 54214.職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施簡述 54314.勞動安全設(shè)施 5641總論項目名稱冀東海德堡（扶風(fēng)）水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。建設(shè)地點本項目為冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司 4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線的二期工程，工程位于陜西省扶風(fēng)縣天度鎮(zhèn)。本項目擬建廠址位于原生產(chǎn)線的東側(cè)預(yù)留場地。由于現(xiàn)有原料/燃料堆棚不能完全滿足將來兩條生產(chǎn)線的需要，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，擬在原廠址的北側(cè)再征地 4.4公頃，用于輔助原料的均化與存儲；擬在原廠址的南側(cè)再征地5.8公頃，用于布置水泥制成系統(tǒng)；擬在原廠址的東側(cè)再征地2.2公頃，用于布置預(yù)熱發(fā)電水冷卻系統(tǒng)；擬在原廠址的西側(cè)再征地2.2公頃，用于廠前區(qū)運輸?shù)缆芬?guī)劃，經(jīng)過初步計算二線工程需要新增土地 14.6公頃（220畝）。建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品品種本項目為冀東海德堡（扶風(fēng)）水泥有限責(zé)任公司4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線的二期工程。擬采用陜西省彬縣煙煤作燃料，建設(shè)一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料155萬t;配套年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，可生產(chǎn)硅酸鹽水泥、礦渣水泥、復(fù)合水泥等各品種優(yōu)質(zhì)水泥。1.4建設(shè)范圍從輔助原料進廠、預(yù)均化到熟料，水泥成品出廠整條生產(chǎn)線及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施等，其中包括與原生產(chǎn)線的接口部分改造費用和兩條熟料生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電的預(yù)留建設(shè)場地； 一、二線水泥磨生產(chǎn)所需石灰石、石膏、磷石膏的輸送系統(tǒng)的配套改造。供電本工程主電源擬采用來自甘肅省的 110kVR壓電，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)110/6kV總降壓站一座。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，新生產(chǎn)線的總降壓站將委托當(dāng)?shù)毓╇姴块T進行設(shè)計施工。保安電源變壓器為 1250kVA10/0.4kV,將設(shè)置在總降壓站中，由扶風(fēng)變電站引入一路10kV農(nóng)用電源作為本項目的保安電源。供水新建生產(chǎn)線用水計劃采用地下水，在廠區(qū)附近打深井并用深井泵送至廠區(qū)，供新建生產(chǎn)線用水。一期工程已建有清水池及二級泵房，泵房內(nèi)已預(yù)留擴建水泵位置，本期工程不包括打井費用。交通條件本項目為冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線的二期工程。工程所在地位于陜西省寶雞市扶風(fēng)縣境內(nèi)， 地處關(guān)中平原西部，東距西安市110k3西距寶雞市95kF北有312國道通過，310國道貫穿扶風(fēng)東西而過；絳帳一法門二級公路，絳帳一天度三級公路以及天度一法門三級公路為本縣的主要交通干道。本項目位于陜西省扶風(fēng)縣與永壽縣交界處，隸屬于扶風(fēng)縣天度鎮(zhèn)管轄；北鄰草山石灰石礦山，南靠馬家溝村莊，北距扶風(fēng)縣城約22kmi離絳帳一法門二級公路約17km隴海鐵路絳帳站位于廠址以南約30km目前等級公路至擬建廠址之間已有二級專用運輸?shù)缆饭愤B通。氣象條件年極端最高氣溫 38.2C年極端最低氣溫 -21.5C年平均最高氣溫 33.9C年平均最低氣溫 -6.3CTOC\o"1-5"\h\z年平均降雨量 814mm日最大降雨量 138.9mm最大積雪深度 130cm最大凍土厚度 500mm主導(dǎo)風(fēng)向 WN-N地震烈度根據(jù)陜西省地震局陜震綜烈發(fā)【85】032號文，確定扶風(fēng)縣地震基本烈度值為即度。本工程按卯度設(shè)防。專業(yè)和內(nèi)容本項目涉及的專業(yè)和內(nèi)容包括：原料、總圖運輸、工藝、電氣、自動控制、暖動、土建和給排水等。1.11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一工廠建設(shè)規(guī)模熟料t/d5000萬t/a155水泥t/d7000萬t/a200

二生產(chǎn)方法新型干法三主要生產(chǎn)設(shè)備1原料磨（輾式磨）臺22回轉(zhuǎn)窯①4.8X72m臺13旋風(fēng)預(yù)熱器與分解爐套14煤磨ZGM113臺15幅壓機①160X140Cm臺26水泥磨①4.2X13m臺2四全廠性指標(biāo)1裝機容量kW331372年耗電量104kWh/a163003日耗水量m/d22314占地面積畝220五能耗指標(biāo)1單位熟料熱耗kJ/kg30512單位熟料料耗t/t1.4983噸熟料綜合電耗kWh/t603噸水泥綜合電耗kWh/t352原、燃材料石灰質(zhì)原料本工程擬采用天度鄉(xiāng)草山石灰?guī)r礦作為石灰石原料。該礦區(qū)緊鄰擬建廠址，位于扶風(fēng)縣與永壽縣之西側(cè)，距扶風(fēng)縣城24kni屬扶風(fēng)縣天度鄉(xiāng)閻馬村管轄。國家建材局地質(zhì)勘查中心陜西總隊于 1996年對該礦進行地質(zhì)勘探工作，遞交了《陜西省扶風(fēng)縣天度鄉(xiāng)草山礦區(qū)石灰?guī)r礦占用儲量簡測報告》，陜西省礦產(chǎn)資源委員會于2000年3月批復(fù)草山石灰?guī)r礦批準(zhǔn)儲量為：D+酸4895萬噸，其中期儲量2728萬噸，或儲量2167萬噸。2001年1月至5月中國建材工業(yè)地質(zhì)勘查中心陜西總隊受扶風(fēng)法門寺水泥有限公司委托，對該礦進行地質(zhì)詳查工作，遞交了《陜西省扶風(fēng)縣草山礦區(qū)石灰?guī)r礦詳查地質(zhì)報告》，探明儲量C+ta為18384萬噸，其中：C1儲量11535萬噸，四儲量6849萬噸。草山石灰?guī)r礦山的最大相對高差為255m,礦區(qū)的地表出露簡單，覆蓋少，礦層總體產(chǎn)狀較穩(wěn)定，傾向東北，傾角25 30。，呈單斜層狀產(chǎn)出，局部波狀起伏較大。礦體厚度大，分布連續(xù)性好，礦物成分單一，主要為微晶、重結(jié)晶方解石。根據(jù)地質(zhì)報告提供的數(shù)據(jù)，其石灰石平均化學(xué)成份（）如下表：L.O.ISiO2AI2QFeQCaOMgOKONaOSOCl-42.960.630.350.1154.790.4560.0190.0160.0620.003從上述化學(xué)成份可見草山石灰?guī)r礦區(qū)的礦石品位較高，質(zhì)量較好,特別是礦石中的有害組分含量較低，完全可以滿足本項目5000t/d熟料窯外分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的要求。硅鋁質(zhì)原料本工程擬采用天度鎮(zhèn)閆馬村的粘土礦作為本項目配料的主要硅鋁質(zhì)原料。該礦區(qū)北鄰草山石灰石礦區(qū)，南鄰馬家溝村，距天度鎮(zhèn)8km距扶風(fēng)縣城25km陜西省地勘局第三地質(zhì)隊于200弭5月對該礦進行地質(zhì)工作，提交儲量836.16萬噸。礦體東西長650m南北寬度為400m粘土層平均厚度為20.1m。礦石主要有灰黃色和褐紅色塊狀亞粘土兩種類型。以灰黃色塊狀亞粘土為主，褐紅色塊狀亞粘土呈夾層出現(xiàn)。根據(jù)地質(zhì)資料，粘土的化學(xué)成份（）如下表：L.O.ISiO2AI2QFeQCaOMgOKONaOSOCl-7.1559.8614.635.647.982.032.280.380.0620.012上述粘土硅酸率（2.95）偏低，三組分配料較困難，為滿足本工程配料的需要，需增加硅質(zhì)校正原料。另外，為適應(yīng)國內(nèi)外市場需求，提高產(chǎn)品出口和國內(nèi)市場的競爭能力，滿足生產(chǎn)低堿水泥及其它特種水泥的配料要求，建議工廠今后盡可能考慮采用外購砂巖和充分利用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢渣----電廠粉煤灰來代替部分粘土配料，這樣不僅能夠減少占用農(nóng)田，還可減輕電廠由于粉煤灰的排放給周圍環(huán)境造成的危害，同時又能節(jié)能降耗，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。硅質(zhì)校正原料本項目硅質(zhì)校正原料擬采用外購的石英砂巖，主要來自陜西省眉縣石英砂巖礦，其SiO2含量較高，&O、NaO?有害元素含量較低，可滿足本工程生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的質(zhì)量要求。該礦距擬建廠址約80km由汽車運輸進廠。石英砂巖的化學(xué)成分（ ）如下表：L.O.ISiO2Al2QFeQCaOMgOK2ONaOSOCl-0.1297.921.200.220.100.060.100.030.0010.002鐵質(zhì)校正原料本項目擬采用硫酸渣作為鐵質(zhì)校正原料， 主要從寶雞市外購，距擬建廠址約95kni汽車運輸進廠。具平均化學(xué)成份（ ）如下表:L.O.ISiO2Al2QFeQCaOMgOSOTotal4.4919.045.1761.126.522.142.54101.02燒成燃料本項目的燃煤擬采用彬縣煤炭有限責(zé)任總公司煙煤作為熟料煨燒用煤，由汽車運輸進廠。煙煤的煤質(zhì)如下：（A）煤的工業(yè)分析（衿MadAadVadFCadCl-adSt,adQnet,ad(KJ/kg)2.0016.0034.0347.970.011.024256（B）煤灰的化學(xué)成分（衿SiO2Al2QFe2OCaOMgO&ONaO47.9030.647.367.280.511.601.622.6水泥生產(chǎn)本工程可生產(chǎn)各品種的水泥產(chǎn)品，可在實際生產(chǎn)時根據(jù)市場需要調(diào)整。為便于計算，暫定產(chǎn)品方案為：32.5級復(fù)合水泥（P.C32.5）100萬噸，占50%42.5級普通水泥（P.O42.5）80萬噸，占40%52.5級普通水泥（P.O52.5）20萬噸，占10%水泥袋裝、散裝比例30:70。各品種水泥配比見表1。水泥配合比(%) 表1水泥品種熟料礦渣粉煤灰石灰石石曾小計生產(chǎn)比例年產(chǎn)量(噸)P.C32.566.012.012.06.04.0100.050.01008065P.O42.581.010.04.05.0100.040.0806452P.O52.590.0「4.06.0100.010.0201613合計74.410.06.05.04.6100.0100.020161292.7產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(1)本工程生產(chǎn)的32.5級復(fù)合水泥(P.C32.5)工藝過程質(zhì)量控制遵循GB12985-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》；42.5級普通水泥(P.O42.5)、52.5級普通水泥(P.O52.5)工藝過程質(zhì)量控制遵循GB175-1999《普通硅酸鹽水泥》；(3)產(chǎn)品強度檢測執(zhí)行GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》的檢測標(biāo)準(zhǔn)。水泥生產(chǎn)原材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及控制指標(biāo)(1)熟料執(zhí)行中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T853-1999《硅酸鹽水泥熟料》標(biāo)準(zhǔn)；主要控制指標(biāo)為：熟料3天強度A55Mpaf-CaO<1.0%),Mg年5.0%。(2)礦渣作為水泥中的活性混合材，品質(zhì)指標(biāo)執(zhí)行中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB/T203-94《用于水泥中的?；郀t礦渣》的技術(shù)要求，主要控制指標(biāo)為：礦渣質(zhì)量系數(shù)(CaO+MgO+l2Q)/(SiO2+MnO+T。)>1.20。(3)粉煤灰作為水泥中的活性混合材，品質(zhì)指標(biāo)執(zhí)行中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技術(shù)要求，主要控制指標(biāo)為：燒失量W8.0%,含水量w1.0%,三氧化硫w3.5%(4)石灰石作為水泥中的非活性混合材，主要控制指標(biāo)為：A2。W2.5%。(5)石膏作為水泥調(diào)凝劑，質(zhì)量符合現(xiàn)行的的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5483-1996《用于水泥中的石膏和硬石膏》的技術(shù)要求。物料平衡本工程各品種水泥按表1(見前述)配合比計算的工程物料平衡量見下表(表4)。物料平衡表表4物料名稱生產(chǎn)損失%天然水份%物料配比%消耗定額(t/t)物料平衡量(噸)干濕理論干濕小時日年小時日年熟料074.41.0001.000208.335000.01500000礦渣31510.00.1340.1390.16328.87692.820784833.96815.1244527粉煤灰16.00.081]0.0810.08216.97407.312219017.14411.4123424石灰石315.00.0670.0690.07014.43346.410392414.58349.9104974石膏334.60.0620.0640.06613.28318.79561013.69328.698567水泥100.01.3441.344280.026720.420161290.00烘干用煤3；80.033；0.0340.0377.14171.4514187.76186.355889物料進廠粒度及含水量各種原燃材料的進廠粒度、水分 表5物料熟料礦渣粉煤灰石灰石石臂煤年用量（t）150000024452712342410497498567558891粒度（mm<30<5<600<600<30水分（衿——<15<1.0<1<3<8.0主要生產(chǎn)車間及工作制度主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及工作制度 表6序號車間名稱主機名稱、型號、規(guī)格生產(chǎn)能力（t/h）數(shù)量（臺）車間工作制度（d/wxh/d）年利用率（%1石曾（石灰石）破碎PCF1616垂式破碎機進料粒度＜800mm出料粒度030mm150~20017X631.02礦渣烘干烘干機小2.4x18.3mr4017X1859.33水泥粉磨小4.2x13m（配輾壓機）17527X2465.85水泥包裝（按100%+）八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機10037X2376.76汽布水泥散裝（按70%+）ZSC?裝機120-15067X722.42.9物料儲存方式、儲存量及儲存期物料儲存設(shè)施一覽表 表7序號物料名稱儲存形式規(guī)格（m1儲存量（t）儲存期（d）1熟料「圓庫1-612x26283010.4312石灰石堆場20X3012003.4圓庫1-012x2628308.13石膏堆場60X30340010.3圓庫1-012x2125405.74礦渣廠堆場哥庫1-?12x2111370—1.345粉煤灰|圓庫1-?12x2612002.36烘干用煤7水泥哥庫8-?15x34400004.8注：庫高度為從士0.000算起3建設(shè)用地與相關(guān)規(guī)劃區(qū)域位置本工程建設(shè)場地位于冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)。冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司位于陜西省扶風(fēng)縣天度鎮(zhèn)。 它北鄰草山石灰石礦山，南靠馬家溝村，北距扶風(fēng)縣城約22公里，東距西安市110公里，西距寶雞市95公里，距法門寺變電站約16公里，距絳帳一法門二級公路約17km交通運輸工廠交通運輸方便。扶風(fēng)縣地處關(guān)中平原西部，北側(cè)有 312國道通過，310國道貫穿扶風(fēng)東西而過，絳帳一法門二級公路、絳帳一天度三級公路以及天度一法門三級公路為本縣的主要交通干道， 交通運輸條件好，能夠滿足生產(chǎn)所用的原料、燃料及成品運輸?shù)囊?。另外隴海鐵路絳帳車站位于廠址以南約30公里，工廠的鐵路運輸可以通過絳帳車站進行倒運。建設(shè)場地本工程將分別在一期工程的東部、南部及北部建設(shè)，并需征用部分土地(主要在廠區(qū)的南部及北部)。參考一期工程的地質(zhì)情況看，該區(qū)域場地沒有不良地質(zhì)構(gòu)造，可以作為本次工程的建設(shè)場地?？偲矫娌贾帽竟こ虨榻ㄔO(shè)一條5000t/d熟料帶余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)線，其中水泥粉磨系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)分別由河北省建筑材料設(shè)計研究院和海螺設(shè)計院完成。工廠總平面布置原則如下：(1)滿足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。(2)在滿足工藝流程合理的前提下，總圖盡量緊湊布置，以節(jié)省土地,一、二期生產(chǎn)線的物料聯(lián)系順暢、便捷。(3)充分利用一期工程的生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施，節(jié)省投資。(4)應(yīng)做好環(huán)境及水土保持工作。(5)總圖布置整齊、美觀。根據(jù)以上原則、物料進出方向以及一期生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，總平面布置如下：(1)新建一個輔助原料預(yù)均化堆場，并布置在廠區(qū)的北側(cè)。此堆場供新、老兩條生產(chǎn)線使用，將工廠原有的輔助原料及煤預(yù)均化堆場改為煤預(yù)均化堆場，以增加均化物料的儲存量。(2)將熟料燒成系統(tǒng)布置在原有燒成系統(tǒng)的東側(cè)并與之平行布置，煤粉制備布置在燒成系統(tǒng)的西側(cè)，原煤輸送方便。(3)將石膏破碎機及其堆場布局在廠區(qū)東北角，實現(xiàn)一、二線水泥磨共用一臺石膏破碎機，同時解決了一、二線水泥磨生產(chǎn)所需石灰石輸送問題，取消廠內(nèi)機動車運輸問題。

(4)將水泥粉磨及發(fā)運系統(tǒng)布置在廠區(qū)的南側(cè)，并且新、老發(fā)運系統(tǒng)共用一個貨物大門及回車廣場，可減少占地面積。缺點為新建的發(fā)運系統(tǒng)填方量較大。(5)將余熱發(fā)電系統(tǒng)分別布置在新建燒成系統(tǒng)的東西側(cè)，其中將發(fā)電車間布置在新、老燒成系統(tǒng)的中間，可以提高發(fā)電的熱效率。本次工程占地面積約為20.6ha,其中新征土地面積為14.6ha,包括余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)及廠前區(qū)運輸?shù)缆酚玫孛娣e。3.5豎向設(shè)計本次工程建設(shè)場地的地形較為復(fù)雜，在豎向設(shè)計中將生產(chǎn)線按區(qū)域分臺段進行布置，臺段之間用擋墻或護坡連接，以減少土方工程量。3.6廠內(nèi)道路及雨水排除廠內(nèi)道路設(shè)計為市郊型道路，水泥混凝土路面。主要道路寬 7m次要道路及車間引道寬度為5m4m在車流比較繁忙或人行較多地區(qū)設(shè)置人行道。在廠區(qū)的主要生產(chǎn)車間周圍都有道路環(huán)繞，以便車間的檢修及消防。廠區(qū)的地坪設(shè)計為由建筑物向道路方向傾斜， 這樣有利于的雨水排除。廠區(qū)雨水采用路邊溝排水方式，最后將雨水匯入老廠排水溝中并最后排除廠外。3.7交通運輸為了便于管理，本次工程設(shè)計規(guī)劃原料運輸車輛、產(chǎn)品出廠車輛分道行駛，石灰石由皮帶運輸進廠，廠內(nèi)取消機動車輛二次倒運。表3-1本次工程各種物料運量表廳P物料名稱年運里⑴日取大運里⑴運輸方式1石灰t2粘土5138931836公路3硫酸渣44700160公路4砂巖40445145公路5煤218958782公路6熟料5500005536公路7水泥130000011520公路8石曾40000400公路汽車運輸每年按28味考慮。3.8綠化設(shè)計全廠綠化布置分為道路綠化和重點綠化。道路綠化：在道路一側(cè)或兩側(cè)布置行道樹。重點綠化：對主要生產(chǎn)車間周圍進行重點綠化。布置較密的喬木群,以形成隔離帶，達到防塵和隔噪音的作用。選用樹種以針葉樹為主。日常管理應(yīng)加強對路面及綠化植被的沖洗,以達到最佳效果。3.9本工程總圖主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表3-2廳P指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1占地面積ha10.40見說明3.42建、構(gòu)筑物占地面積m2284504堆場及操作場地面積m240005建筑系數(shù)%31.26道路及廣場占地面積m280007綠化系數(shù)%168綠化面積m2105664生產(chǎn)工藝建廠規(guī)模及生產(chǎn)方式本工程擬在一期工程基礎(chǔ)上擴建一條5000t/d熟料生產(chǎn)線，要求預(yù)留余熱發(fā)電接口及場地。年運轉(zhuǎn)率310天，年產(chǎn)熟料155萬噸。具設(shè)計范圍為輔助原料進廠至熟料儲存及熟料汽車散裝外運，以及必要的生產(chǎn)輔助設(shè)施。原料配比原料采用石灰石、粘土、砂巖、硫酸渣四組分配料，配比如下：石灰石：粘土：砂巖：硫酸渣=76.97:19.72:1.69:1.62原、燃料及成品運輸方式石灰石：年需要量約為182.3萬t,來自石灰石礦山，開采破碎后由膠帶輸送機運輸進廠。粘土：年需要量約為51.4萬t,外購由汽車運輸進廠。砂巖：年需要量約為4.04萬t,外購由汽車運輸進廠。硫酸渣：年需要量約為4.47萬t,外購由汽車運輸進廠。煙煤：年需要量約為21.9萬t,外購由汽車運輸進廠。石膏：年需要量約為10萬t,外購由汽車運輸進廠粉煤灰：年需要量約為10萬t,外購由汽車運輸進廠煤的低位熱值、燒成熱耗及年運轉(zhuǎn)天數(shù)燒成用煤熱值： 26989kJ/kg熟料燒成熱耗： 3137kJ/kg-cl熟料燒成系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)：310。物料平衡表5000t/d熟料生產(chǎn)線物料平衡表冀東海德堡（扶風(fēng)）水泥有限公司物料名稱配比水分消耗定額熟料物料平衡（帶1%生產(chǎn)損失）干 基（t）濕 基（t）干基濕基每小時每 天每 年每小時每天每年右灰心76.971.001164.661176.42242.645823.291805219245.095882.1118234531粘土19.7210.00298.39331.5462.161491.9546250469.071657.725138932砂巖1.692.0025.5726.095.33127.86396365.44130.47404453硫酸渣1.6215.0024.5128.845.11122.56379956.01144.19447004生料1513.13315.247565.662345354熟料208.3350001550000燒成用煤10.00127.14141.2626.49635.6919706329.43706.32218958石皆5710.0015.00360.00100000工藝設(shè)計原則（1）在現(xiàn)有場地條件下，盡可能做到生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢，盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、簡化工藝過程，節(jié)省建設(shè)用地（2）設(shè)計中積極采用國內(nèi)外先進成熟的技術(shù)，采用高效節(jié)能的工藝和技術(shù)裝備，最大限度地降低建設(shè)成本和生產(chǎn)經(jīng)營成本。(3)在研究和落實建設(shè)條件的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司在同規(guī)模生產(chǎn)線的總承包和設(shè)計等方面的的經(jīng)驗教訓(xùn)，進行認真細致的方案比較，認真聽取業(yè)主對方案的建議，進一步優(yōu)化設(shè)計方案。(4)在設(shè)計中要處處體現(xiàn)用戶至上的原則。在工藝先進、布置合理的前提下盡可能的降低工程的投資。以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟效益。工藝主機設(shè)備 表4-2序號車間名稱名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)年利用率(%備注輔助原料預(yù)均化堆場堆料機堆料能力：450?500t/h130.4兩期共用取料機取料能力：350t/h139.1兩期共用原料粉磨與廢氣處理立磨生產(chǎn)能力：＞200t/h入磨水份：＜6%出磨水份：＜0.5%入磨粒度：＜80mm出磨細度：80n#余14?16%266.9磨機風(fēng)機風(fēng)量：450000m/h全壓：10000Pa266.9高溫風(fēng)機風(fēng)量：950000m/h全壓：8500Pa184.9增濕塔①9.5x42m184.9

3..簾開磨開：300000m/h窯開磨停：860000m7h袋收塵器處理風(fēng)量：950000nn/h過濾面積：17218m入口含塵量：＜80g/Nn3出口含塵量：＜30mg/Nm184.9尾排風(fēng)機風(fēng)量：950000m/h風(fēng)壓：3500Pa184.9燒成系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐RF5/5000旋風(fēng)預(yù)熱器+在線分解爐C1—4x①5.0mC2-2x①6.9mC3-2x①6.9mC4-2x①7.2mC5—2x①7.2m分解爐①7.5x31m184.9回轉(zhuǎn)窯①4.8x72m斜度：4轉(zhuǎn)速：0.354.0r/min184.9控制流篦式冷卻機LBT39325篦床回枳：121.2m2入料溫度：1400c出料溫度：65C+環(huán)境溫度184.9電收塵器電場橫斷面積：?176m處理風(fēng)量：640000riT/h184.9入口含塵量：＜30g/Nn3出口含塵量：＜50mg/Nrri窯頭排風(fēng)機鍋爐停：風(fēng)量：620000m/h風(fēng)壓：2000Pa溫度：250C,400c鍋爐開：風(fēng)量：560000m/h風(fēng)壓：3000Pa溫度：160c184.94煤粉制備立磨生產(chǎn)能力：40t/h入磨水份：＜10%出磨水份：＜0.8%入磨粒度：＜50mm出磨粒度80m篩余8~10%162.556水泥粉磨水泥發(fā)運輾壓機生產(chǎn)能力：160—180t/h入料粒度：＜30mm出磨粒度80n#余18~24%265水泥磨生產(chǎn)能力：160—180t/h入料粒度：80m＞余18~24%出磨粒度80m#余1-3%265散裝生產(chǎn)能力：120t/h830包裝機生產(chǎn)能力：120t/h850各種物料儲量及儲期

11P儲存方式及規(guī)格物料名稱(t)儲期（d）1露天堆場25x62m粘土55001.65*25x10m砂巖8503.3*25x10m硫酸渣8502.9*2堆棚（一期原有）30x129m粘土155004.7*30x20m砂巖25009.6*30x20m硫酸渣25008.7*3長形預(yù)均化堆場50x228m粘土170005.1*40x70m砂巖20007.7*40x70m硫酸渣20006.9*4圓庫①12X30m石灰石庫（原料配料庫）2000t0.34d方庫7x8m粘土庫（原料配料庫）700t0.42d7x8m砂巖庫（原料配料庫）700t5.37d7x8m硫酸渣（原料配料庫）700t4.85d5圓庫①22.5X62m生料200002.6d2-①22.5x55m熟料2x250002x5d6水泥配料倉①10X24mX4熟料、1000物料儲量及儲期表表表4-3石灰石、石曾、礦渣10008007007①15X24nrK粉煤灰20008水泥庫①15X34mX8水泥400009水泥散裝倉①8X10mx4水泥2000備注：*為一、二期共用的儲期工藝流程簡述(1)石灰石預(yù)均化石灰石與一期共用一座帶蓋長形預(yù)均化堆場，其有效儲量為2X36200t。來自石灰石礦山破碎車間的石灰石由側(cè)面懸臂堆料機進行分層堆料，再由橋式刮板取料機沿料堆端面取料。取出的石灰石由膠帶輸送機送至一、二期工程的原料配料站石灰石配料倉。(2)粘土、砂巖和硫酸渣卸車及輸送粘土、砂巖和硫酸渣由汽車運輸進廠，卸至一期原有的原料堆棚和露天堆場儲存，或直接卸入卸車坑，經(jīng)膠帶輸送機送至輔助原料預(yù)均化堆場儲存。原料堆棚和露天堆場儲存的粘土、砂巖和硫酸渣用鏟斗車進行堆、取料作業(yè)。(3)輔助原料預(yù)均化堆場粘土、砂巖和硫酸渣均與一期共用一個帶蓋長形預(yù)均化堆場，利用側(cè)式懸臂堆料機進行分層堆料；由側(cè)式取料機取料。取出的粘土、砂巖和硫酸渣由膠帶輸送機送至一、二期工程的原料配料站配料倉。(4)原料配料及輸送本工程采用石灰石、粘土、砂巖和硫酸渣四組分配料。石灰石、粘土、砂巖和硫酸渣各采用一個倉進行配料。為了防止料潮堵倉，倉底均設(shè)有板式喂料機。物料通過板式喂料機喂入皮帶稱計量配料后通過膠帶輸送機輸送入原料磨。在入磨前，膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。同時在膠帶輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，如檢測到原料中還殘存鐵件，則將含鐵原料送至廢料倉，以避免立磨受損。(5)原料粉磨與廢氣處理原料粉磨采用兩套國產(chǎn)立磨，利用來自高溫風(fēng)機的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源。物料在磨內(nèi)進行研磨、烘干，合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風(fēng)筒選粉，收下的生料粉經(jīng)空氣輸送斜梢、斗式提升機送入生料均化庫。出原料磨的廢氣經(jīng)旋風(fēng)筒選粉收塵后一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余廢氣和來自增濕塔的剩余熱風(fēng)一起進入窯尾袋收塵器排入大氣。在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，全部進入窯尾袋收塵器，經(jīng)收塵器后由排風(fēng)機排入大氣。粉塵排放濃度w 30mg/Nrk由增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)，也可直接送入生料均化庫。增濕塔噴水量將根據(jù)廢氣量和廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度既滿足原料磨的烘干要求，也使廢氣比電阻處于電除塵器的允許范圍內(nèi)，增強除塵效果。(6)生料均化及窯尾喂料來自原料粉磨系統(tǒng)的合格生料經(jīng)庫頂生料分配器多點進庫。 庫底的環(huán)形區(qū)設(shè)有開式斜梢，由羅茨風(fēng)機供氣。供氣系統(tǒng)按程序?qū)斓篆h(huán)形區(qū)的不同區(qū)域輪流充氣使生料穩(wěn)定地從環(huán)形區(qū)卸入中心室， 并在中心室充分混合后由卸料裝置定量卸出后進入生料入窯系統(tǒng)。生料入窯系統(tǒng)設(shè)有計量倉，倉下設(shè)有流量控制及計量設(shè)備，經(jīng)過計量的生料由斗式提升機喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。(7)熟料燒成系統(tǒng)生料經(jīng)預(yù)熱、分解后進入回轉(zhuǎn)窯煨燒，入窯物料分解率不低于90%出窯高溫熟料經(jīng)篦式冷卻機冷卻后，大塊熟料由破碎機破碎，匯同漏至風(fēng)室的小粒熟料一起由鏈斗輸送機輸送到2-22.5m熟料庫中儲存。窯頭及分解爐分別設(shè)有煤粉燃燒器。窯頭設(shè)置的三通道噴煤燃燒裝置，能提高燃燒效率，靈活地調(diào)節(jié)火焰形狀，對煤的適應(yīng)性較強。冷卻熟料后的高溫廢氣可作為二次風(fēng)入窯、作為三次風(fēng)抽往分解爐，低溫廢氣經(jīng)電除塵器凈化并滿足排放要求的后排入大氣。窯頭、窯尾在設(shè)計過程中均考慮預(yù)留余熱發(fā)電的空間和連接的可能。(8)熟料儲存及散裝設(shè)置2-①22.5m熟料庫，儲量為2x25000t。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機分別送至水泥配料站的熟料配料庫。在每個熟料庫側(cè)各設(shè)置一臺300t/h熟料散裝機，可同時為兩輛汽車裝料，外運出廠。(9)煤粉制備及輸送煤粉采用立磨方案，利用來自高溫風(fēng)機的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由膠帶輸送機從一期原煤預(yù)均化堆場送至原煤倉，經(jīng)倉底給煤機計量后，喂入立磨烘干粉磨，成品煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的窯頭和分解爐兩個煤粉倉中，經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機排入大氣。粉塵排放濃度W50mg/Nm3(10)水泥粉磨原料輸送石膏：石膏經(jīng)過破碎機后通過皮帶輸送機分別送入一線水泥磨配料倉二線水泥磨配料倉；石灰石：水泥磨生產(chǎn)用石灰石，通過生料配料站石灰石倉側(cè)面引出，通過皮帶輸送機進入石膏輸送系統(tǒng)，石灰石和石膏共用一套輸送系統(tǒng)分別送到一、二線水泥磨配料站的儲存?zhèn)}內(nèi)滿足水泥磨生產(chǎn)需要。粉煤灰：水泥磨生產(chǎn)使用的粉煤灰原料通過水泥散裝罐直接運輸卸入粉煤灰儲存庫，熟料：通過膠帶輸送機由熟料庫搭配出庫混和輸送到水泥磨配料倉內(nèi)滿足水泥磨生產(chǎn)需要。礦渣：根據(jù)當(dāng)?shù)氐V渣資源情況應(yīng)當(dāng)規(guī)劃設(shè)計水泥生產(chǎn)中使用礦渣混合材問題，為此在水泥磨配料站設(shè)計礦渣儲存?zhèn)}并設(shè)計礦渣烘干機預(yù)留方案并建設(shè)干礦渣儲存?zhèn)}(11)水泥粉磨、輸送與儲存水泥磨粉磨設(shè)計使用輻壓機預(yù)粉磨+開流磨工藝，指標(biāo)先進，工藝簡單可靠，水泥質(zhì)量穩(wěn)定設(shè)備維修簡單，出磨水泥通過斜梢、提升機直接送入8-①I5mk泥庫內(nèi)儲存，系統(tǒng)配置高效布袋收塵保證生產(chǎn)時整個系統(tǒng)處在負壓狀態(tài)，環(huán)境衛(wèi)生安全。(12)水泥出廠水泥發(fā)運設(shè)計容量500噸散裝倉4個、每個倉下面設(shè)計2個散裝頭每個倉下面可以實行兩個通道同時罐裝水泥，每小時可達到800噸的散裝能力，由散裝倉底出料直接進入水泥包裝系統(tǒng)設(shè)計三臺國產(chǎn)8嘴包裝機，每小時可實現(xiàn)240噸的袋裝能力，包裝后的水泥裝車計量出廠為保證重點車間安全運行，煤粉倉與氣箱脈沖袋式除塵器均設(shè)有CO檢測裝置，并備有一套高壓CO21動滅火裝置，煤粉倉及除塵器等處均設(shè)有防爆閥。(13)全廠設(shè)一座中央化驗室，為一期已建設(shè)施，負責(zé)全廠原燃料、半成品和成品檢驗。4.10擬引進設(shè)備結(jié)合國內(nèi)設(shè)備使用的實際情況，有條件地控制設(shè)備引進范圍?？紤]到國產(chǎn)的某些主機設(shè)備、重要輔機和關(guān)鍵部件在技術(shù)性能、制造質(zhì)量、可靠性等方面與進口產(chǎn)品差距較大，雖然選用進口設(shè)備會增加一些投資，但從全面和長遠考慮仍然是合理經(jīng)濟的。本工程結(jié)合國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線引進設(shè)備情況，采用引進分交的方式擬引進下列設(shè)備與部件 (包括來圖加工部分)。引進設(shè)備與部件表 表4-4廳P車間名稱引進內(nèi)容數(shù)量備注1生料均化庫及生料入窯入窯提升機1臺2煤粉制備煤粉的秤2套5電氣供電電源本工程主電源擬采用來自甘肅省的 110kV高壓電，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)110/6kV總降壓站一座。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，新生產(chǎn)線的總降壓站將委托當(dāng)?shù)毓╇姴块T進行設(shè)計施工。保安電源變壓器為1250kVA10/0.4kV,將設(shè)置在總降壓站中，由扶風(fēng)變電站引入一路10kV農(nóng)用電源作為本項目的保安電源。供配電系統(tǒng)1）電氣室的設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及用電設(shè)備負荷分布情況，原料配料、原料磨、窯尾、煤磨（由窯尾變壓器供電、窯頭、水泥磨、包裝等電氣室。原料磨電氣室內(nèi)設(shè)置高壓配電站。在各個電氣室中設(shè)低壓配電室，向各電氣室供電范圍內(nèi)的低壓用電設(shè)備供電，設(shè)置低壓配電柜（MDB）,電動機控制中心（MCC）,低壓設(shè)功率因數(shù)自動補償裝置，各電氣室考慮對電焊機，檢修吊車，空調(diào)，通風(fēng)機，照明等生產(chǎn)檢修和輔助設(shè)施用電負荷提供電源。各電氣室還設(shè)有現(xiàn)場站室，放置DC藻統(tǒng)的現(xiàn)場站。2）電氣室的供電范圍原料配料電氣室：原料配料站、輔助原料預(yù)均化堆場、石膏破碎系統(tǒng)原料磨電氣室：原料磨及廢氣處理，生料均化庫頂窯尾電氣室：生料均化庫底及生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中，煤磨窯頭電氣室：燒成窯頭及熟料輸送，熟料儲存，空壓機站，循環(huán)泵房水泥磨電氣室：水泥配料站及輸送設(shè)備，水泥磨水泥包裝電氣室：水泥出庫設(shè)備，水泥散裝，水泥袋裝，水泥計量汽車

總裝機容量：總計算負荷：補償前功率因數(shù)總裝機容量：總計算負荷：補償前功率因數(shù)：補償后功率因數(shù)：全年用電量約：噸熟料綜合電耗約:噸水泥綜合電耗約:33137kW（其中高壓負荷25710KW27726kW0.780.92以上16355x104kWh60kWh35kWh0.4KV（窯主電機用變壓器為0.6KV）變壓器選擇:變壓器安裝地點供電范圍內(nèi)裝機容量供電范圍內(nèi)計算負荷變壓器容量負荷率備注原料配料電氣室885KW708KW1000KVA73%原料磨電氣室1406KW1054KW1600KVA69%窯頭電氣室3414KW2415KW2*1600KVA76%窯尾電氣室1372KW826KW1250KVA70%窯主電機630KW450KW1250KVA整流變壓器水泥磨電氣室????包裝電氣室????煤磨車間由窯尾變壓器配電，不再設(shè)置變壓器。4）全廠供配電電壓級中壓配電電壓： 6.3KV低壓配電電壓：0.4KV中壓電動機電壓：6KV低壓電動機電壓：380V220V直流電動機電壓：DC220VDC440VDC660V直流操作信號電壓：DC220V照明電壓： 380/220V 三相五線制檢修安全照明電壓：36V或12V5）功率因數(shù)補償采用高壓在總降集中補償?shù)姆椒ǎ?KVt線側(cè)設(shè)并聯(lián)電容器補償裝置，功率因數(shù)補償至0.92以上；在各電氣室設(shè)低壓功率因數(shù)補償裝置，功率因數(shù)補償至0.95以上。6）繼電保護及測量高壓柜采用中置式開關(guān)柜，各高壓配電回路設(shè)置數(shù)字式微機保護裝置，并配備完善的測量儀表。6KV配電變壓器柜：設(shè)過電流，電流速斷，單相接地保護， 800KVA及以上的變壓器設(shè)氣體壓力保護。設(shè)多功能表，監(jiān)測電流，功率等電量參數(shù)。6KVt動機柜：設(shè)過負荷，電流速斷，低電壓，單相接地保護，2000KW及以上的電動機設(shè)差動保護。設(shè)多功能表，監(jiān)測電流，功率等電量參數(shù)。6KVS線柜：設(shè)過電流，電流速斷。設(shè)多功能表，監(jiān)測電流，功率等電量參數(shù)。6K\母線上裝設(shè)絕緣監(jiān)視裝置。高壓電機和變壓器的高壓開關(guān)柜均選用真空斷路器， 各高壓柜內(nèi)元件的選型滿足短路容量下動熱穩(wěn)定要求。 在高壓開關(guān)柜上應(yīng)設(shè)置分合位置及故障的信號指示燈。各高壓開關(guān)柜將必要的電流，電壓，功率值送中控操作站指示和記錄。變壓器柜有本柜分、合閘，故障、預(yù)告信號送中控。低壓電機功率大于30KM裝電流表；電機功率大于或等于55KM裝電流表和電度表，電流信號送中控顯示。7）廠區(qū)配電線路6KV采用YJV-6YJV22-6銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣PV朋套電力電纜,380V采用VV-1VV22-1PVC護套電力電纜，控制電纜采用KVVR-0.5KVVPR-0.5t纜。6KV!已電由總降壓站以電纜向各配電站放射式配電。配電站以電纜放射式向各高壓設(shè)備供電。380V配電由各電氣室向各用電設(shè)備放射式供電 ，局部采用樹干式配電。廠區(qū)線路敷設(shè)采用電纜溝敷設(shè)，局部采用橋架及埋地敷設(shè)，車間內(nèi)采用電纜溝及橋架敷設(shè)為主，局部直埋敷設(shè)。車間電力拖動及控制1）電機類型及控制電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設(shè)備選型和成套供應(yīng)中確定。功率200K吸以上的電動機選用6KV4動機，功率200KWZ下的電動機選用380Vt動機，直流電動機電壓選用DC220440V,660V。功率110KW&以上的鼠籠電機采用軟起動器啟動，其它鼠籠電機采用全壓直接起動。交流調(diào)速電機采用全數(shù)字式變頻調(diào)速控制裝置進行控制。6KV繞線電機采用液體變阻器起動裝置進行起動。窯尾風(fēng)機采用液力偶合器調(diào)速。回轉(zhuǎn)窯采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置控制2）聯(lián)鎖及保安DC系統(tǒng)控制范圍內(nèi)的設(shè)備采用現(xiàn)場優(yōu)先的控制方式，選擇開關(guān)置于現(xiàn)場按鈕盒內(nèi)。凡集中控制的電機，均在機旁設(shè)有機旁開關(guān)盒，可以進行控制方式選擇和現(xiàn)場開停用電設(shè)備，以供檢修和單機試車。長度超過40米的皮帶輸送機，要求設(shè)拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)。以后每隔4瞇增設(shè)一拉繩開關(guān)。在提升機、螺旋絞刀、拉鏈機、皮帶機、立磨鎖風(fēng)閥、選粉機鎖風(fēng)閥從動輪軸上設(shè)旋轉(zhuǎn)探測儀，作為應(yīng)答信號。照明在各電氣室照明電源和動力電源合用一臺變壓器供電，各車間設(shè)照明配電箱，電源分別引自各電氣室，供電方式采用放射式或樹干式，重要場所設(shè)應(yīng)急照明。戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈，在原料處理電氣室，原料磨電氣室，水泥磨電氣室設(shè)置光電節(jié)能開關(guān)對各區(qū)段路燈進行控制。工業(yè)廠房選用高效節(jié)能型工廠燈，中控室，辦公室，化驗室等選用日光型燈具和裝飾燈具，在特殊場合采用安全照明。在車間外采用VV-1或VV22-1電纜沿電纜溝及埋地敷設(shè)，車間內(nèi)采用BV-0.5導(dǎo)線穿管敷設(shè)，生產(chǎn)車間采用明敷，控制室，辦公室采用穿管暗敷。防雷、接地1）防雷保護安裝覆蓋全廠建構(gòu)筑物的綜合防雷保護系統(tǒng)，所有建構(gòu)筑物的防雷

保護均直接接地并與全廠接地網(wǎng)相連般在建筑物高度超過保護均直接接地并與全廠接地網(wǎng)相連般在建筑物高度超過15米時設(shè)置防雷裝置，一般采用避雷針、避雷帶作為防直擊雷接閃器，可利用建筑物柱內(nèi)主鋼筋作引下線，并充分利用建筑物基礎(chǔ)等自然接地體作為接地極，以節(jié)約鋼材。2）接地系統(tǒng)6KV系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，380/220V系統(tǒng)為變壓器中性點接地系統(tǒng)，為保護人身安全，接地系統(tǒng)采用安全度高的TN-源統(tǒng)。接地電阻要求： 電氣室，控制室不大于4歐姆重復(fù)接地不大于10歐姆防雷接地不大于30歐姆主要設(shè)備選型中壓開關(guān)柜：KYN28低壓開關(guān)柜：SIMODRAW低壓變壓器：S9-M非標(biāo)控制箱：JK直流操作電源：免維護型液體變阻器：YDQ可控硅直流傳動裝置：DCD軟啟動柜：NSS變頻柜：NFC6過程控制控制系統(tǒng)的設(shè)置本項目從輔助原料堆場至熟料散裝、水泥出廠全部采用計算機控制系統(tǒng)（DCS控制。DCS系統(tǒng)由監(jiān)控級操作站、現(xiàn)場控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。操作站對全廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。分級顯示的畫面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細目顯示，歷史趨勢顯示，在線流程圖畫面顯示，報警顯示等。中央控制室的人員通過CR所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場設(shè)備?，F(xiàn)場站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設(shè)備的各種測量信號，把其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)內(nèi)部信號進行各種運算和處理。 現(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)， 同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令。止匕外，DC繇統(tǒng)允許各個現(xiàn)場控制站獨立進行數(shù)據(jù)采集、報警、檢測和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導(dǎo)致全廠控制失靈的情況發(fā)生。自動化裝置1）生料質(zhì)量控制系統(tǒng)（與一線合用）設(shè)置丫射線在線分析儀，對生料質(zhì)量進行實時控制，控制響應(yīng)快，配料精度高，有效地保證了生料及熟料質(zhì)量。2）喂料計量控制系統(tǒng)為了保證入窯生料量的穩(wěn)定設(shè)置了一臺固體流量喂料機對入窯生料進行計量控制。為了保證燒成窯頭，分解爐喂煤量的穩(wěn)定，分別設(shè)置了兩套防爆型固體流量喂料機對煤粉進行計量控制。3）窯診斷系統(tǒng)窯診斷系統(tǒng)由傳感器單元、信號處理單元、數(shù)據(jù)分析裝置、打印機等組成。窯診斷系統(tǒng)的工作原理基于非接觸測試及采用紅外掃描儀監(jiān)測窯胴體溫度，掃描儀將人眼不可見的紅外輻射轉(zhuǎn)換成電信號，從而計算出窯胴體的溫度。溫度測試值借助微處理器集中處理，并以圖表的形式在彩色監(jiān)視器上顯示溫度曲線和溫度圖象。窯診斷系統(tǒng)通過聲信號、彩色監(jiān)視器和打印機上的圖形或文件診斷窯系統(tǒng)操作過程中出現(xiàn)的異常故障，同時警告操作人員。窯診斷系統(tǒng)有助于優(yōu)化窯的操作并節(jié)約以下費用：—能源—耐火材料—維修及生產(chǎn)損失彩色監(jiān)視器及打印機安裝在中央控制室。4）工業(yè)電視系統(tǒng)窯頭罩內(nèi)火焰燃燒狀況及熟料冷卻機內(nèi)熟料分布狀況通過彩色電視攝像機監(jiān)控。該系統(tǒng)由攝像機護套（包括彩色攝像機、針孔鏡頭），安全保護裝置及機架、水氣處理柜、控制器、彩色監(jiān)視器等組成。攝像機部分采用水、壓縮空氣冷卻，在攝像機內(nèi)設(shè)有溫度繼電器，該溫度繼電器的控制點為50C,如果由于某種原因引起護套內(nèi)溫度升至50C,溫度繼電器就送出超溫報警信號，控制器溫度狀態(tài)顯示為報警，同時使電磁閥通電、換向、排氣，放下閘門，關(guān)閉攝像機電源，從而達到保護攝像機的目的。當(dāng)溫度恢復(fù)正常時，系統(tǒng)能自動開啟工作。廠區(qū)其它重要而復(fù)雜的場所亦采用電視監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控。5)氣體成份分析在窯尾及分解爐出口設(shè)置高溫氣體分析儀，測量NOx02,C辨參數(shù)，煤磨收塵器出口及煤粉倉設(shè)置氣體分析儀，測量CO氣體成份分析的目的：(a)優(yōu)化爐窯控制優(yōu)化燃燒，降低能耗，從而降低成本。優(yōu)化熟料質(zhì)量，這是提高水泥標(biāo)號及保證質(zhì)量的前提條件。(b)安全保護性測量(c)監(jiān)測排放物，保護環(huán)境(d)保障計算機優(yōu)化控制預(yù)期的目的和效果，實現(xiàn)窯的最佳操作，提高整體裝備水平。6)現(xiàn)場儀表選用國內(nèi)外應(yīng)用成熟、質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。窯系統(tǒng)溫度及壓力儀表采用總線儀表。其它設(shè)備的信號制統(tǒng)一采用模擬信號4-20mADC數(shù)字信號無源觸點。6.3控制室的設(shè)置1)全廠設(shè)一中央控制室(與一線合用)和原料配料、原料磨、窯尾、窯頭、煤磨等現(xiàn)場站室。各現(xiàn)場站室分別設(shè)置在被控制生產(chǎn)過程的附近，以減少電纜敷設(shè)。2)各現(xiàn)場站控制范圍原料配料現(xiàn)場站： 原料配料站，輔助原料預(yù)均化堆場原料磨現(xiàn)場站： 原料磨及廢氣處理，生料均化庫頂窯尾現(xiàn)場站： 生料均化庫底及生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中煤粉制備及輸送窯頭現(xiàn)場站： 燒成窯頭，熟料輸送，熟料儲存，熟料散裝，循環(huán)泵房煤磨現(xiàn)場站： 煤粉制備及計量輸送水泥磨現(xiàn)場站： 水泥配料站及水泥粉磨和輸送包裝現(xiàn)場站： 水泥出庫，水泥散裝，水泥包裝機，汽車衡7給水排水設(shè)計范圍給排水設(shè)計范圍為新建水泥生產(chǎn)線的室內(nèi)外給排水工程。水源及水處理新建生產(chǎn)線用水?dāng)M采用地下水，在廠區(qū)附近打深井并用深井泵送至廠區(qū)，供新建生產(chǎn)線用水。一期工程已建有清水池及二級泵房，泵房內(nèi)已預(yù)留擴建水泵位置。給水給水量（詳見廠區(qū)生產(chǎn)用水量表）1）生產(chǎn)用水量A）循環(huán)系統(tǒng)給水量 10800nVd循環(huán)系統(tǒng)回水量 10260nVd循環(huán)系統(tǒng)補充水量 540m3/d循環(huán)回水率 95%B）生產(chǎn)用新鮮水量 1200n3/d2）生活用水量 50n3/d3）綠化澆灑用水量 50n3/d4）未預(yù)見水量 100nVd5）本項目生產(chǎn)用水需水源供水量為：3（540+1200+50+50+100）X1.15=1940X1.15=2231m/d水質(zhì)、水壓要求生活用水水質(zhì)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。各車間進口處供水壓力不小于0.25MPa給水系統(tǒng)本項目給水分為二個給水系統(tǒng)，即循環(huán)給水系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)。1）循環(huán)給水系統(tǒng)為節(jié)約用水，本項目設(shè)備冷卻水采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)給水經(jīng)循環(huán)給水泵加壓送至各車間用水點，循環(huán)回水?dāng)M采用壓力回流，利用余壓上冷卻塔，冷卻后進入循環(huán)水池。在冬季氣溫低時循環(huán)回水可超越冷卻塔，直接進入循環(huán)水池。循環(huán)回水率為95%為了保證循環(huán)給水系統(tǒng)的水質(zhì)，在循環(huán)給水系統(tǒng)內(nèi)適當(dāng)補充新鮮水，并設(shè)有靜電水垢控制器及旁濾裝置。循環(huán)給水管道供水壓力不小于0.3MPq當(dāng)個別用水點水壓不能滿足要求時，采取局部加壓方式解決。2）生活、生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)生活、生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)主要供水泥廠消防用水和對水質(zhì)要求較高的磨內(nèi)噴水、窯頭篦冷機噴水、廢氣處理增濕塔噴水等用水，及循環(huán)給水系統(tǒng)的補充水。生活、生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)設(shè)有生產(chǎn)清水池及泵房。消防采用低壓制