上海樂深電子有限公司

成型品質(zhì)

檢驗(yàn)培訓(xùn)教材

品保部

2008.11.12目錄意力速產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)廠內(nèi)產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)客訴不良圖檔展示成型首件、巡檢、入庫檢驗(yàn)注意事項(xiàng)一、成型外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)（意力速）Ⅱ項(xiàng)目

品名外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)客訴項(xiàng)目（2008年）9452B系列頂針下陷、頂針位變形、表面燒焦/縮水/發(fā)麻、表面劃傷、壓印、壁內(nèi)燒焦、斷芯子、鑲件、分型線毛邊

9241S系列頂針毛刺、隔欄上方毛刺、發(fā)白、發(fā)麻、縮水、52±0.05mm&7.8±0.05mm尺寸易變動(dòng)、孔內(nèi)毛邊尺寸不符、缺料、毛刺、殼體孔眼堵塞、劃傷9632S系列孔內(nèi)拉傷/多料/毛邊/錯(cuò)位、平面多料、分型線毛邊、耳朵內(nèi)/外側(cè)毛邊、堵孔、斷頂針、膠口過深、黑點(diǎn)、油污、孔內(nèi)碎屑、缺料注塑不全、毛邊、接點(diǎn)內(nèi)異物附著、表面臟污，支腳傾斜變形9230B系列易斷PIN孔、頂針毛邊、變形、色差、黑點(diǎn)、油污、孔內(nèi)毛邊、缺料、頂針高出殼體色差9637C系列毛邊、缺料、發(fā)白、發(fā)麻、變形、頂針下陷殼體飛邊，毛刺二、成型外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)（廠內(nèi)）Ⅰ項(xiàng)目

品名外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)廠內(nèi)投訴項(xiàng)目（2008年）0.5D系列頂針、外形、孔內(nèi)毛邊、孔內(nèi)錯(cuò)位、斷芯子、平面多料/毛邊、頭部毛邊、耳朵處燒焦、缺料、黑點(diǎn)、油污①0.5D/50PIN塑殼有嚴(yán)重性缺料現(xiàn)象；②0.5D/8P塑殼隔欄有缺料現(xiàn)象；

③0.5D/13P塑殼標(biāo)簽與實(shí)物不符（實(shí)物為0.5D/11P產(chǎn)品）0.5G系列斷芯子、平面錯(cuò)位、頂針高出/下陷、缺料、黑點(diǎn)、油污

TX1.25系列孔內(nèi)多料、錯(cuò)位、窗口毛邊相連、平面毛邊、多料、黑點(diǎn)、油污、色差①1.25/2PIN立式塑殼有毛邊現(xiàn)象；

②1.25貼片式塑殼（10080.026）有堵料現(xiàn)象線束公系列傘部錯(cuò)位、斷鑲件、毛邊、隔欄錯(cuò)位、膠口易破影響平面度、頂針毛邊、頭部毛邊、拼錯(cuò)①線束公8PIN塑殼表面有臟污現(xiàn)象；

②線束公14PIN塑殼內(nèi)混有18PIN塑殼NON-Z2F系列易斷PIN孔芯子、盲孔斷芯子、黑點(diǎn)、芯子拉傷

二、成型外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)（廠內(nèi)）Ⅱ項(xiàng)目

品名外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)廠內(nèi)投訴項(xiàng)目（2008年）AVX9158系列平面毛邊、縮水、燒焦、斷芯子、支角缺料、燒焦①AVX91588PIN塑殼表面有毛邊現(xiàn)象；I/O系列端子壓傷、塑殼頭部去端子后毛邊、頂針高出、塑殼壓傷

0.5B系列易斷焊片、孔內(nèi)錯(cuò)位、齒部毛邊相連、平面毛邊、臺(tái)階、頂針毛邊、頂針高出/下陷①0.5B/24P塑殼表面發(fā)白,有氣泡等不良現(xiàn)象；

②0.5B/24PIN下塑殼有發(fā)黑現(xiàn)象；

③0.5B/24PIN塑殼有焊片孔堵料現(xiàn)象；

④0.5B/24PIN塑殼有多料、不飽?，F(xiàn)象；0.5H系列不可有黑點(diǎn)、頭部毛邊、頂針高出/下陷、缺料①0.5H鎖扣有嚴(yán)重性毛邊1.0B系列孔內(nèi)上下/左右錯(cuò)位、斷頂針、頂針高出/下陷、平面分型線毛邊、孔內(nèi)燒焦、表面發(fā)白①1.0B臥式外殼嚴(yán)重色差現(xiàn)象

二、成型外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)（廠內(nèi)）Ⅲ項(xiàng)目品名外觀檢驗(yàn)重點(diǎn)廠內(nèi)投訴項(xiàng)目（2008年）1.0D/1.0E系列拼錯(cuò)、孔內(nèi)錯(cuò)位、拉傷、平面分型線毛邊、黑點(diǎn)、油污、頂針高出/下陷、斷芯子、斷鑲件①1.0E塑殼表面有毛邊，導(dǎo)致平面度不良；②1.0E塑殼毛邊，導(dǎo)致平面度不良；③1.0E/18PIN外殼有毛邊現(xiàn)象線束母系列易斷芯子、斷鑲件、卡口毛邊、孔內(nèi)毛邊、頂針毛邊、黑點(diǎn)、油污、缺料

0.5B鎖扣頂針高出/下陷、毛邊、色差變形（模溫導(dǎo)致）、缺料、鉤子斷裂①0.5B/24P鎖扣兩端有毛邊現(xiàn)象，導(dǎo)致鎖扣裝進(jìn)產(chǎn)品時(shí)將產(chǎn)品隔欄撐開0.5D鎖扣①0.5D/11PIN鎖扣頭部有毛邊；②0.5D/28PIN鎖扣有多料現(xiàn)象；0.5G鎖扣

1.0E鎖扣

三、客訴不良圖檔展示（意力速-9632S系列）Ⅱ不良現(xiàn)象：孔眼內(nèi)異物(碎屑)附著不良率：0.2%不良原因：1.產(chǎn)品殘膠卡在產(chǎn)品孔內(nèi)，使用篩子無法篩出改善對策：1.現(xiàn)要求先震動(dòng)再篩選氣吹，盡力控制最低。2.要求分檢員驗(yàn)員在清理篩選時(shí)使用氣吹，再進(jìn)行全檢控制再有此不良流出。法：重工方法不能徹底根除三、客訴不良圖檔展示（意力速-9632S系列）Ⅱ不良現(xiàn)象：孔眼錯(cuò)位不良率：12.5%流出原因：1.孔眼錯(cuò)位，是孔眼內(nèi)有毛邊導(dǎo)致。.

2.鑲件有踏角，導(dǎo)致成型后有多料（毛邊）現(xiàn)象，造成組裝端子后有偏斜現(xiàn)象改善對策：1.將此踏角鑲件更換。2.品保在首件及巡檢時(shí)，對每穴產(chǎn)品之每個(gè)孔內(nèi)必須使用放大鏡或工業(yè)顯微鏡下確認(rèn).3.要求操作員及分檢員每小時(shí)自主檢查時(shí)針對此問題在放大鏡下重點(diǎn)檢驗(yàn)是否有毛邊或堵孔不良法：檢驗(yàn)方法不當(dāng)人：人員漏失不良現(xiàn)象：尺寸不符不良率：100%流出原因：1.由于該產(chǎn)品為重工品，在重工處理時(shí)，將此尺寸磨傾斜導(dǎo)致不良產(chǎn)生。2.由于產(chǎn)品尺寸磨傾斜了，檢驗(yàn)員在測量尺寸時(shí)，只測了最高點(diǎn)是在規(guī)格內(nèi)，但最低點(diǎn)尺寸不良，檢驗(yàn)員將此誤判為良品，導(dǎo)致不良流出。改善對策：1.已對模具進(jìn)行修正，此尺寸已符合產(chǎn)品的規(guī)格2后續(xù)如有發(fā)現(xiàn)類似尺寸不良產(chǎn)品，一律不可重工直接作報(bào)廢處理。三、客訴不良圖檔展示（意力速-9241S系列）Ⅱ傾斜判NG法：重工方法不當(dāng)，檢測手法不當(dāng)三、客訴不良圖檔展示（意力速-9241S系列）Ⅲ不良現(xiàn)象：缺料不良原因：1剛開機(jī)不穩(wěn)定產(chǎn)生不飽膜（缺料）現(xiàn)象.沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致缺料不良流入到良品箱內(nèi),增加分檢員之檢驗(yàn)難度，在檢驗(yàn)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)而流出人：檢驗(yàn)漏失三、客訴不良圖檔展示（意力速-9241S系列）Ⅳ不良現(xiàn)象：殼體孔眼堵塞不良原因：孔內(nèi)堵塞依圖片上看為毛邊所致，模具未完全合到位，導(dǎo)致在成型鑲件未插到位，造成PIN孔偏小現(xiàn)象。人：檢驗(yàn)漏失三、客訴不良圖檔展示（意力速-9637C系列）不良現(xiàn)象：殼體飛邊不良率：2.5%不良原因：1.該毛邊的產(chǎn)生由于該部位的鑲件磨損導(dǎo)致產(chǎn)生.2.分檢員在挑選時(shí)未將不良徹底挑選干凈導(dǎo)致不良流出.改善措施：1.要求操作員加強(qiáng)自檢,發(fā)現(xiàn)有此不良及時(shí)報(bào)模修及時(shí)修模處理,并將此一時(shí)間段產(chǎn)品及時(shí)標(biāo)示隔離.2.分檢在挑選此一時(shí)間段產(chǎn)品時(shí),必須200%進(jìn)行挑選,并由領(lǐng)班確認(rèn)后再送品保抽檢.人：未按SOP作業(yè)；檢驗(yàn)漏失三、客訴不良圖檔展示（意力速-9474B系列）不良現(xiàn)象：支腳拼模錯(cuò)位不良率：0.05%不良原因：1、主要是拼模人員在拼模時(shí)把鑲件裝反，拼好后拼模人員沒有再確認(rèn)導(dǎo)致此不良產(chǎn)生、在送首件確認(rèn)OK后操作員沒有把現(xiàn)場及機(jī)臺(tái)上之不良產(chǎn)品徹底隔離干凈，導(dǎo)致仍有1PCS不良品混入良品內(nèi)，人：未及時(shí)隔離不良品首件檢驗(yàn)重點(diǎn)：（1）尺寸測量：1模，按圖紙及檢規(guī)上的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)（數(shù)據(jù)報(bào)告一設(shè)兩份各附1模）；量測孔徑時(shí)需上下落差量測，防止拚模錯(cuò)位導(dǎo)致尺寸不良（重點(diǎn)料號(hào)1.0B、0.5D系列）（2）外觀數(shù)量：在顯微鏡下確認(rèn)1模外觀并貼在《模具試產(chǎn)驗(yàn)證狀況表》（3）高溫測試1模《過SMT目錄》；注：首件NG時(shí)：需修模OK后方可生產(chǎn)；若無法修復(fù)，代加工品需待客戶特采回復(fù)OK后再生產(chǎn)巡檢檢驗(yàn)重點(diǎn)：（1）2H巡檢1次（2）取樣5模進(jìn)行外觀確認(rèn)；用顯微鏡檢驗(yàn)1模，目視檢驗(yàn)4模注：當(dāng)巡檢判定NG時(shí)，品保需開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知成型領(lǐng)班對不良品進(jìn)行隔離待處理；當(dāng)調(diào)修模具仍NG時(shí)，責(zé)任單位提出特采申請，代加工品須待客戶端特采回復(fù)OK后方可生產(chǎn)，反之則繼續(xù)調(diào)修模具，直至OK為止四、成型首件、巡檢、入庫檢驗(yàn)注意事項(xiàng)Ⅰ入庫檢驗(yàn)重點(diǎn)：（1）外觀數(shù)量：抽驗(yàn)按AQL標(biāo)準(zhǔn)確定抽樣數(shù)量，抽樣數(shù)量需平均于每袋；（2）標(biāo)簽確認(rèn)：每袋品名、料號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、EDP編號(hào)，生產(chǎn)日期等（3