石家莊金石化肥有限責任公司低壓煤氣系統(tǒng)搬遷工程施工組織設(shè)計TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況及編制說明1二、項目組織機構(gòu)及主要管理技術(shù)人員配備2三、施工部署及總體安排6四、施工用電計劃7五、主要施工機械9六、主要勞動力配備計劃10七、施工進度計劃及工期保證措施10八、主要施工技術(shù)方案121拆除施工方案2設(shè)備安裝通用規(guī)定173塔類設(shè)備安裝施工方案174槽、罐、反應(yīng)器及換熱器等設(shè)備安裝施工方案215泵類設(shè)備安裝施工方案236工藝管道安裝施工方案267焊接施工方案338電氣安裝調(diào)試施工方案369自控儀表安裝調(diào)試施工方案45九、工程質(zhì)量目標及主要保證措施50十、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施57H'、雨季施工措施63十二、冬季施工措施65一、工程概況及編制說明工程概況工程名稱：石家莊金石化肥有限責任公司低壓煤氣及吹風(fēng)氣系統(tǒng)搬遷工程建設(shè)單位：石家莊金石化肥有限責任公司設(shè)計單位：設(shè)計院工程地點：新樂市東部工業(yè)園區(qū)工程性質(zhì)：遷建工程簡介石家莊金石化肥有限責任公司生產(chǎn)搬遷改造項目是石家莊市重點項目，新廠區(qū)位于新樂市東部工業(yè)園區(qū)，距石家莊市區(qū)40公里。項目規(guī)劃投資7.3億元，建設(shè)征地面積380畝。項目建成后總氨能力30萬噸，其中合成氨24萬噸，甲醇6萬噸，尿素30萬噸，硝酸銨15萬噸，該項目通過搬遷改造使得工藝技術(shù)水平得到較大提高。凈化系統(tǒng)裝置搬遷改造工程主要內(nèi)容：搬遷舊廠區(qū)凈化一二期、三四期系統(tǒng)設(shè)備、管道、電儀、防腐保溫等。工程內(nèi)容有：低壓煤氣系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備，所有管道，電儀，支吊架，鋼結(jié)構(gòu)，搬遷設(shè)備的梯子平臺，新建系統(tǒng)部分設(shè)備制作安裝，所有配管，電儀安裝，防腐，。吹風(fēng)氣界區(qū)內(nèi)機，點，儀支吊架，鋼結(jié)構(gòu)，梯子平臺鋼結(jié)構(gòu)搬遷防腐保溫。拆除、安裝、單機試車、調(diào)試、竣工和保修。編制說明編制依據(jù)本施工組織設(shè)計按照施工組織設(shè)計導(dǎo)則，結(jié)合以下文件組織編寫的：⑴、石家莊金石化肥有限責任公司低壓煤氣及吹風(fēng)氣系統(tǒng)搬遷工程招標文件；⑵、國家和行業(yè)頒發(fā)現(xiàn)行有效的施工技術(shù)驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準及國家有關(guān)規(guī)范；⑶、國家及政府批準文件、國家有關(guān)法律法規(guī)；⑷、建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料；⑸、實地勘察的現(xiàn)場情況。

編制說明石家莊金石化肥有限責任公司低壓煤氣及吹風(fēng)氣系統(tǒng)搬遷工程施工組織設(shè)計，是根據(jù)石家莊金石化肥有限責任公司低壓煤氣及吹風(fēng)氣系統(tǒng)搬遷工程招標文件，并結(jié)合石家莊金石化肥有限責任公司系統(tǒng)搬遷工程現(xiàn)場的實際情況、國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準，借鑒我公司同類工程的施工管理經(jīng)驗以及我公司的人力及機械資源情況，進行編制的。如果有與工程實際不符，如我公司有幸承接該工程，將按照具體工程實際情況編制更為詳細的施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案來指導(dǎo)施工，圓滿完成該項目施工任務(wù)。二、項目組織機構(gòu)及主要管理技術(shù)人員配備1項目管理組織機構(gòu)組織機構(gòu)設(shè)置根據(jù)該工程的實際情況，我們將成立高效運作的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部分管理層和作業(yè)層。管理層設(shè)置工程管理部、質(zhì)量安全部、人勞財務(wù)部、材料設(shè)備部、綜合管理辦公室。作業(yè)層設(shè)置管道隊、設(shè)備隊、結(jié)構(gòu)隊、電儀隊、調(diào)試隊等專業(yè)施工隊。項目經(jīng)理：秦興宇總工程師：徐建懷項目副經(jīng)理：孟兆峰總工程師：徐建懷項目副經(jīng)理：孟兆峰工程管理部質(zhì)量安工程管理部質(zhì)量安全部人勞財務(wù)部材料設(shè)備部合辦公室施工組織機構(gòu)圖管理層的崗位職責項目經(jīng)理⑴、全面主持項目日常工作，對項目的合同執(zhí)行、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康負全責。⑵、組織編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案，并督促落實。⑶、組織編制項目各項管理制度。⑷、組織項目材料供應(yīng)商的選擇。⑸、處理項目重大緊急事件，并及時向主管部門報告。⑹、負責項目質(zhì)量、安全、工期目標的管理監(jiān)督工作。項目副經(jīng)理⑴、協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目施工進度、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全的組織、控制和管理工作。⑵、具體負責項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、各類技術(shù)施工方案和安全文明施工組織管理方面的編制和落實工作。⑶、負責總體和階段進度計劃的編制、分類、協(xié)調(diào)和落實工作。⑷、負責與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。⑸、主持項目內(nèi)部協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決各專業(yè)、各部門之間關(guān)系和存在的問題。項目總工程師⑴、對項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境負全面管理工作，對項目經(jīng)理負責。⑵、組織相關(guān)部門和人員參加圖紙會審、與技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面問題的會議。⑶、主持施工組織設(shè)計和各類施工技術(shù)方案的編制并負責審核。⑷、參與項目質(zhì)量策劃并督促施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計主要內(nèi)容的落實。⑸、組織新技術(shù)、新工藝、新材料在本工程的推廣和使用。⑹、負責對竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)的組織和審核。工程管理部⑴、協(xié)助項目副經(jīng)理工作，具體負責整個項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實。編制詳細的月、周作業(yè)計劃。⑵、協(xié)助項目總工程師工作，負責項目施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計的編制。⑶、組織召開內(nèi)部施工協(xié)調(diào)例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控。對反饋信息和發(fā)現(xiàn)的問題及時調(diào)整作業(yè)進度計劃。⑷、具體負責現(xiàn)場總平面的布置方案及調(diào)整方案，負責總平面的管理，負責主要施工機械的平衡和調(diào)度；協(xié)助項目副經(jīng)理聯(lián)系后方施工資源的支持和配合。⑸、負責工程管理軟件系統(tǒng)的應(yīng)用。負責設(shè)計變更、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、技術(shù)交底和所有施工技術(shù)資料的管理。⑹、負責新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)。⑺、負責工程合同管理和預(yù)決算工作。質(zhì)量安全部⑴、協(xié)助項目總工程師工作，負責項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理工作。⑵、參于編制項目質(zhì)量計劃，并負責監(jiān)督實施、過程控制、日常管理。⑶、負責分部、分項工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作。⑷、負責質(zhì)量事故的報告、調(diào)查、處理和整改工作。⑸、負責竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分類工作。材料設(shè)備部⑴、協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責項目物資的采購和供應(yīng)工作。⑵、負責項目物資采購、招標和對供應(yīng)商的評價選擇工作。⑶、負責項目物資采購、入庫、保管、領(lǐng)用、統(tǒng)計等各項日常管理。⑷、及時為質(zhì)量安全部門提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料材質(zhì)證明。⑸、配合財務(wù)部門作好有關(guān)材料的決算工作。⑹、負責業(yè)主供應(yīng)設(shè)備、材料的領(lǐng)用、開箱檢驗、驗收、保管等工作。⑺、負責施工機械、工機具調(diào)配。2、主要施工管理技術(shù)人員表（見下表）在舁廳P姓名項目職務(wù)職稱1秦興宇項目經(jīng)理高級工程師2徐建跖項目總工程師高級工程師3孟兆峰項目副經(jīng)理高級工程師4邱新任主任經(jīng)濟師工程師5丁曉峰工程管理部長工程師6周清質(zhì)量安全部長工程師7吳燕材料設(shè)備部長工程師8李峰綜合辦公室主任工程師9楊峰管道專工工程師10王立勝焊接專工技師11馮萍設(shè)備安裝專工技師12秦小方電氣專工技師13孫福倉結(jié)構(gòu)專工技師14劉元星自控專工工程師15楚福平調(diào)試專工工程師16孫小雨探傷專工工程師三、施工部署1、部署原則建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)”，確保石家莊金石化肥有限責任公司凈化系統(tǒng)搬遷工程安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、高效、按期完成，為石家莊金石化肥有限責任公司的發(fā)展做出施工單位應(yīng)有的貢獻，并為今后長久的合作打下良好的基礎(chǔ)。為此，必須選派精兵強將，嚴格按項目法施工的要求，科學(xué)管理，精心組織，發(fā)揚特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗，特別能奉獻”的企業(yè)作風(fēng)，確?？刂泣c按期到達，確保業(yè)主的利益不受傷害，為業(yè)主提高優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。根據(jù)業(yè)主對工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合工程特點及施工難點，本工程的施工應(yīng)符合以下總體部署原則：以資源優(yōu)勢為前提項目將選派優(yōu)秀人員、專業(yè)隊伍、充足的機具設(shè)備，為建設(shè)好本裝置提供有力的資源保障?？茖W(xué)安排施工程序拆除總體遵循先上后下、先附屬后主體、先管道后設(shè)備、先一般后重點、先矮小輕后高大重、先電儀后管道設(shè)備、先工藝后鋼結(jié)構(gòu)的施工原則，安裝則基本上與拆除順序相反實施。優(yōu)先安排工程量大、工序多、施工周期長的施工區(qū)域。同時抓好各工序銜接，保證工序緊湊、流暢運行。以主線施工為主，相關(guān)工序穿插，整體項目齊頭并進?？焖俜磻?yīng)，服從領(lǐng)導(dǎo)在工程建設(shè)中，要急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，從全局的角度看問題，舍小家、顧全局，發(fā)揚協(xié)作精神，服從業(yè)主的統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，做到指令通暢、反應(yīng)迅速、效果明顯。動態(tài)控制以計劃為指導(dǎo)，以控制點為目標、以統(tǒng)計為依據(jù)，全面實行動態(tài)管理，保證項目按期完工。施工部署突出重點和難點施工部署突出重點和難點，統(tǒng)攬全局、科學(xué)管理，嚴抓計劃控制，嚴把施工工序關(guān)，作好過程控制工作。2施工準備施工前準備：編制施工組織設(shè)計、各專項施工方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。施工現(xiàn)場準備：進入現(xiàn)場后立即按經(jīng)建設(shè)單位統(tǒng)籌安排的位置，平面布置進行現(xiàn)場各種臨建設(shè)施布置，特別是塔類吊裝設(shè)備的現(xiàn)場布置，按規(guī)范進行現(xiàn)場水電源的安裝和敷設(shè)。施工材料準備：按業(yè)主、監(jiān)理單位審核的施工進度計劃、合同規(guī)定的材料供應(yīng)范圍，分批、分類采購供應(yīng)。施工機械準備：按業(yè)主、監(jiān)理單位審核的施工組織設(shè)計中的施工機械配備安排計劃，有組織、有計劃的調(diào)配施工機械。具體施工機械配備計劃見“主要施工機械配備計劃”。施工人員準備：專業(yè)勞動力計劃、分類、分批組織各專業(yè)施工人員進場，起重工、焊工等特殊工種必須持有操作資格證上崗。具體各專業(yè)施工人員配備計劃見“勞動力配備計劃”。三、施工用電供應(yīng)計劃.施工總平面布置根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件所附的總平面布置圖和施工需要規(guī)劃了施工現(xiàn)場平面布置。總的原則要緊湊合理，節(jié)約用地，并遵守有關(guān)安全、防火、防爆和環(huán)境保護的需要。布置現(xiàn)場辦公室、倉庫、閥門試壓間；項目部辦公室利用車間原有房屋；在裝置區(qū)周圍布置安裝作業(yè)區(qū)；設(shè)備堆放在安裝基礎(chǔ)附近，以方便安裝；施工電源從業(yè)主指定位置接入掛表計量，并配置配電柜，電纜埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場配置配電箱。施工所需水源由業(yè)主指定位置掛表接入，水管埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場分設(shè)施工用水點?，F(xiàn)場所需衛(wèi)生設(shè)施待進場后選合適位置按有關(guān)規(guī)定進行建設(shè)。3施工用電計劃、施工用電⑴、拆除施工用電容量計算施工現(xiàn)場臨時供電包括動力用電與照明用電兩個方面，按下列幾種情況計算：1）施工現(xiàn)場使用的電動機械、電動工具和照明用量；2）現(xiàn)場各種電力機械設(shè)備在施工中的利用情況；3）在施工總進度計劃安排中，施工高峰期用電機械設(shè)備的最高數(shù)量；2、用電設(shè)施選擇施工前根據(jù)業(yè)主指定的接線地點，按實際進場的機械設(shè)備情況，再經(jīng)詳細計算選擇配電系統(tǒng)及導(dǎo)線。⑵、安裝施工用電容量計算施工現(xiàn)場用電主要是電焊機群、起重機械的需用量較大，施工用電容量按工程用電高峰階段計算并應(yīng)考慮不同期使用等因素。計算施工用電容量應(yīng)包括下列項目：①安裝工程的動力及照明負荷②焊接及熱處理負荷、起重機械負荷⑶、施工用電管理①施工電源設(shè)專人統(tǒng)一管理維護。施工電源主干線規(guī)劃布設(shè)完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖，維護人員熟悉高低壓配電系統(tǒng)。②制定完善的符合現(xiàn)場實際情況的施工電源運行維護管理制度，嚴格執(zhí)行保證安

全的組織措施和技術(shù)措施。③樹立臨時電源按正式工程施工的思想，現(xiàn)場配電盤、箱應(yīng)型式統(tǒng)一，顏色一致,并有明顯的警示標志，電纜敷設(shè)橫平豎直，禁止亂拉亂扯。④做好現(xiàn)場施工電源的檢查工作，堅持每周一次的現(xiàn)場安全巡視制度，杜絕用電安全隱患。四、主要施工機械配備計劃(見下表)安裝專業(yè)施工機具使用計劃在舁廳P機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力1汽車起重機200T1150T2汽車起重機100t1200023180t3汽車起重機80t112000|23180t4汽布吊QY501199922450t5汽布吊QY2521199818325t6汽布吊QY161199516116t7卷揚機MJ54：200311.55t8液壓千斤頂30?200t161200130~2009載重汽車10t1199815410t10載重汽車8t1120011238t11載重汽車5t2I1995735t12平板運輸車200t12008150t28手拉葫蘆1~10t30:200729空壓機VF-6/71I20023730烘干箱101-321997631保溫箱QGJ-1A2]2000432電動套絲機Z1/3T-N100B2I2001133液壓彎管機YW-60D219953經(jīng)緯儀一級精度2198834水準儀S14200035電動式試壓泵4D-SY170/6.3220011.138對講機TK-2178/31784200639角向砂輪機①150150W401200840角向砂輪機①180200W202008五、主要勞動力配備計劃（見下表）根據(jù)該工程的工程量、工期目標和施工進度計劃，項目部將對各專業(yè)勞動力實行動態(tài)控制，配備具有豐富施工經(jīng)驗的各專業(yè)施工人員進場。并根據(jù)工程實際進度、施工需要隨時從集團公司抽調(diào)有關(guān)專業(yè)施工人員進場，充分滿足施工需要。具體各專業(yè)勞動力安排計劃見下表。各工種人員可根據(jù)施工的實際需要進行調(diào)配。工不？按施工階段投入勞動力計劃20406080100120150鉗工10201020251010怫工2281216168管道工1010435405050焊工1010620253018起重工665121052架子工10101010555電工1010218203025熱工儀表1010210152520測量0012110探傷工0012222調(diào)試0006101212油漆工5152015151520力工20201010102020合計10311379197299354192七、施工進度計劃及工期保證措施1、工期承諾總工期為：90個日歷天計劃開工日期：2010年月日2、重要節(jié)點控制電儀拆除完10天管道拆除完30天非標設(shè)備、泵拆除完20天鋼結(jié)構(gòu)拆除完5天工藝設(shè)備安裝完30天工藝管道安裝完75天電氣、儀表安裝完30天系統(tǒng)調(diào)試完20天具備化工試車條件詳見石家莊金石化肥有限責任公司生產(chǎn)裝置改造項目凈化裝置搬遷改造工程施工進度計劃。具體進度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。3、工期保證措施為確保合同工期目標的實現(xiàn)，我公司將采取如下技術(shù)組織措施。組織措施⑴、我公司對本項目十分重視，決定在公司內(nèi)部成立由副總經(jīng)理任主管，公司工程管理處、質(zhì)量安全處分管進度、質(zhì)量、安全工作的領(lǐng)導(dǎo)小組，總體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個工程的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項工作完全處于集團公司的受控狀態(tài)。⑵、公司把該項目確立為公司重點工程項目，把本公司多年尤其是參加過同類型工程施工，并取得優(yōu)良工程的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干抽調(diào)到本項目部，充實一線的管理、施工力量，同時強化公司內(nèi)部各職能部門的協(xié)調(diào)配合，加快本項目施工的運作速度。管理措施⑴、實行施工進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，并適時檢查調(diào)整，使月、周計劃更具體、更具現(xiàn)實性。⑵、根據(jù)施工綜合進度計劃和月、周詳細作業(yè)計劃，編制有序資源供應(yīng)計劃，保證施工的連續(xù)性。⑶、充分發(fā)揮公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)職責，將水、電、儀表、鉗、焊工等專業(yè)施工總計劃目標加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，確保工程保質(zhì)按期交付。⑷、為加快工程進度，在時間安排上，節(jié)假日不休息，在適當?shù)臅r候采取兩班輪流工作制，以有效地縮短施工工期。⑸、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每日召開施工協(xié)調(diào)會。加強信息反饋，及時調(diào)整計劃。⑹、集中公司各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)力量，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應(yīng)勞動力，組織以質(zhì)量為中心，以實現(xiàn)施工計劃為目標的勞動競賽，實行獎罰制度，以保證工程施工質(zhì)量，加快施工進度。⑺、調(diào)試工作中的電氣、熱控的調(diào)試工作需耗用一定工期，我們將安排調(diào)試隊伍提前介入，在安裝的同時安排調(diào)試，穿插進行。⑻、當其他因素影響不具備安裝條件時，見縫插針，提前介入，在保證質(zhì)量和安全的前提下，想方設(shè)法，創(chuàng)造條件，整體條件不具備，而局部條件成熟，就進行局部安裝，以便贏得時間保證工期。技術(shù)措施⑴、采用先進的施工程序和施工工藝針對該工程的設(shè)備重量大、交叉作業(yè)多、工期短等施工特點，以本公司的科學(xué)、先進、可靠、合理的施工程序和施工工藝，同時統(tǒng)籌安排工藝設(shè)備、工藝管道、電氣自控拆除、安裝和調(diào)試，以塔類工藝設(shè)備安裝為龍頭，帶動鋼結(jié)構(gòu)、電氣、自控等其它專業(yè)的施工。⑵、配備精良的施工設(shè)備為了加強施工進度，裝備充分滿足施工要求的吊裝、運輸設(shè)備，并且配備足夠數(shù)量的焊接、機加設(shè)備，并配備經(jīng)檢驗合格的試驗儀器儀表，充分發(fā)揮機械化施工和調(diào)試的綜合優(yōu)勢，確保關(guān)鍵節(jié)點的工期目標，進而保證總體工期目標的實現(xiàn)。八、主要施工技術(shù)措施拆除施工方案準備工作技術(shù)準備工作首先熟悉被拆建裝置的竣工圖紙，弄清裝置的水、電、氣及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。對施工員進行安全技術(shù)交底,加強安全意識。踏看施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。電氣、儀表、管道系統(tǒng)、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)標識。1.1.2現(xiàn)場準備清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩ā４钤O(shè)臨時防護設(shè)施。在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆裝置內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)另外敷設(shè)。保證施工時水電暢通。裝置全部清理、置換合格并交出。水、電、氣全部安全切斷。存放場地及措施準備好。1.1.3機械、材料、工具、設(shè)備準備塔類拆除設(shè)備拆除前與甲方共同確認需拆除設(shè)備的范圍，及附屬管道、閥門，泵的位置和范圍。清理施工現(xiàn)場雜物及有可能影響設(shè)備拆除路線上的障礙物。檢查設(shè)備及相關(guān)附屬部件內(nèi)的鹽酸殘留程度，根據(jù)情況做好防護措施。對殘留物進行沖洗前與甲方協(xié)商，確定沖洗方法和路線及使用的沖洗介質(zhì)等。沖洗結(jié)束后再次進行檢查確認安全后方可進行拆除。拆除分段進行，采用汽車起重機配合方法。設(shè)備拆除時，注意其他設(shè)備安全不得碰撞。拆除前由施工單位約請石家莊金石化肥有限責任公司有關(guān)人員，共同檢驗設(shè)備工作狀況、查驗設(shè)備外觀，由施工方對有關(guān)情況拍攝資料照片，負責人員簽認后，方可進行設(shè)備拆除。每個部位、每臺設(shè)備拆出的零配件單獨包裝，做好標識牌。為保證在運輸過程中設(shè)備不被損壞，在運輸車輛上根據(jù)運輸?shù)脑O(shè)備尺寸，事先放好木制托架。木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。在運輸過程中，設(shè)備上覆蓋苫布，使用鋼絲繩和手動葫蘆繩索固定設(shè)備。采用200t和50t汽車吊拆除。分段吊裝的設(shè)備每個切口用力108管道“米”型內(nèi)支撐，以防變形。管道拆除不銹鋼管道舊管線的拆除，采用等離子切割機先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大于DN200的管道，可采用手拉葫蘆協(xié)助吊卸。拆卸下的管道，應(yīng)及時將其清理出場。不銹鋼管嚴禁使用氧-乙炔割刀，應(yīng)采用鋸床、手鋸、砂輪切割機、等離子切割機等進行管道切割，砂輪片應(yīng)選用專用砂輪片。管道全部采用保護性拆除。畫線切割成直口，距原焊口200---300mm。直管段只允許帶一個彎頭，總長度不超過12米。管道上的閥門拆下，管件不拆。拆除產(chǎn)生保溫、垃圾運出廠區(qū)。閥門、管道分材質(zhì)、大小分別運至舊廠指定區(qū)域。管道拆除時，根據(jù)用途做好編號，拆除時專人記錄管道規(guī)格、材質(zhì)、與之連接上下游位置。選定的切割位置為保證移機后的便于安裝，盡量減少切口數(shù)量。法蘭連接的管道，拆除時逐個收存法蘭的螺栓和螺母防止丟失。與設(shè)備相連的管路拆除時，盡量減少切口、接口，盡可能長的保留管路。機械、設(shè)備拆除機械、設(shè)備拆除時，先拆開下游管頭，用水將機械設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈，出水清潔后，在進行該設(shè)備拆除。機械設(shè)備上的配套零件，隨拆隨收入編織袋打包編號，當天裝車運到專庫收存。泵拆除：切斷電源，在每個法蘭上做出標記后，拆除連接法蘭。設(shè)備保管在設(shè)備拆除開始后到場地清理完成時段內(nèi)，為防止零件丟失，安排夜班守衛(wèi)人員。設(shè)零件及小型設(shè)備專庫。每天零件接收及入庫由專人負責，人員離庫必需鎖好門窗。每臺轉(zhuǎn)機機必須用苫布包裹嚴密，并綁扎牢靠，防止臨時存放期間設(shè)備受損。設(shè)備拆除安全要求各工種操作人員持證上崗，電氣焊操作前辦理動火證。吊車作業(yè)時，操作范圍內(nèi)嚴禁站人；天車工作時，操作人員相互呼應(yīng)，避免傷人。在拆鋼平臺時在拆除鋼格板時，從西向東依次拆除，嚴禁非操作人員進入操作區(qū)域。拆除橫梁后，操作架上人員將橫梁拴好吊裝帶，掛在天車吊鉤上后，操作如人員下到地面后，使用天車將橫梁向東移動吊至地面。設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電，再進行拆除。由架子工支搭防護、操作架，室內(nèi)場地應(yīng)平整，室外架底鋪設(shè)大板，保證架子底部平整堅實，受力穩(wěn)定。拆墻施工時，施工人員必須戴好安全帽，在內(nèi)防護架上設(shè)豎向安全梯，上下架子必須走安全梯，嚴禁隨處攀行上架。在高于2m的架上進行拆除作業(yè)時，施工人員必須佩戴好安全帶。在確認沒有其他人員在操作影響區(qū)域后，才能開始施工。施工用電由專業(yè)電工接線，保證供電線路完好，每天施工完畢由專人切斷電源。施工現(xiàn)場環(huán)境保護與文明施工根據(jù)施工特點，由專人負責環(huán)境保護。施工垃圾和生活垃圾分類存放。施工垃圾集中堆放，覆蓋防止揚塵，每天施工完畢后清運出場。每天施工結(jié)束后，將施工現(xiàn)場清理干凈，保持衛(wèi)生整潔。電儀部分拆除電氣部分：現(xiàn)場配電箱、操作箱、照明箱、電動機、照明燈具拆除-電纜拆除-電纜橋架拆除-防雷接地拆除-配電柜母線、配電柜拆除-變壓器拆除。儀表部分：現(xiàn)場變送器、流量計、壓力表、溫度計、分析儀、調(diào)節(jié)閥拆除-電纜拆除-電纜橋架拆除fDCS成套系統(tǒng)、UPS成套系統(tǒng)拆除。施工要求拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。在施工區(qū)域搭設(shè)4m高單排腳手架外掛石棉瓦，設(shè)置施工隔離帶并留設(shè)好交通出入口。拆除總體遵循先上后下、先附屬后主體、先管道后設(shè)備、先一般后重點、先矮小輕后高大重、先電儀后管道設(shè)備、先工藝后鋼結(jié)構(gòu)的施工原則。安全保證措施施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，作到安全無隱患。建立健全安全體系，進入現(xiàn)場前對施工人員進行安全教育，強化安全質(zhì)量意識，認真做好各項準備工作，保證工程質(zhì)量按期按質(zhì)完成。施工現(xiàn)場設(shè)置安全員一名，制定安全施工方案，采取必要安全施工措施，施工用電及電器設(shè)備均采取保護接零。機具、材料應(yīng)堆放整齊，余料及時清理。起重、吊拉設(shè)備機具由專人管理，確認安全方可使用。施工人員明確作業(yè)中的各項安全事項，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)定。嚴禁酒后作業(yè)。施工停止，應(yīng)切斷電源，檢查現(xiàn)場確認無不安全因素后，方可離開。施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時排除，否則作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。項目部設(shè)專職的安全員，對施工現(xiàn)場布置的安全設(shè)施進行全面監(jiān)控。安全人員要對施工現(xiàn)場進行巡回檢查，完善現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理。2設(shè)備安裝通用規(guī)定安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料⑴、設(shè)備的出廠合格證明書。⑵、制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及設(shè)備的試運轉(zhuǎn)記錄。⑶、設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。⑷、設(shè)備的裝箱清單。⑸、有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件⑴、土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整。施工運輸和消防道路暢通⑵、施工用的照明、水源及電源已備齊。⑶、安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件。備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施。⑷、備有必要的消防器材設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準備工作⑴、安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。⑵、安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點。⑶、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性。⑷、安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按期檢驗合格?；A(chǔ)驗收及處理⑴、基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。⑵、對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶、按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑷、設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：①需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層。②放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m。③螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。墊鐵安裝基本要求⑴、墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。墊鐵型號根據(jù)設(shè)備重量、底座形狀和尺寸等情況確定。⑵、墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于▽3,斜度一般為1/20?1/10。⑶、斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70mm。⑷、墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上（預(yù)埋板），與基礎(chǔ)（預(yù)埋板）接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m,各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與設(shè)備底面實際安裝標高相符。⑸、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10?30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡/若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。⑹、設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。（二）塔類設(shè)備施工技術(shù)措施本工程中，塔類設(shè)備種類繁多，內(nèi)件形式各異，露天安置。廠家分段運到現(xiàn)場，組裝成整體，試壓合格后交施工單位安裝。對于塔等大型設(shè)備的吊裝采用300T汽車吊進行吊裝。其余小型設(shè)備采用80t~100t汽車吊吊裝就位。塔類設(shè)備的吊裝就位施工準備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、施工標準、規(guī)范等必要的技術(shù)資料齊全。按計劃完成施工方案的編制，并經(jīng)審批。參加施工的管理人員和施工作業(yè)人員技術(shù)交底和安全交底已完成。與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理完基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。吊裝前鏟好墊鐵窩，按要求放置好墊鐵，并調(diào)整到初找正的標高位置?；A(chǔ)周圍的地坪按要求回填并整平、夯實。場地面積和地基堅實程度能滿足吊裝作業(yè)和吊裝安全的要求。運輸?shù)缆芬研藓?，并能滿足交通運輸?shù)男枰?。設(shè)備已驗收合格、資料齊全，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求，并已辦理完交接手續(xù)，具備起吊條件。吊裝索具已按施工方案要求配備好，并經(jīng)檢查合格，具有合格證明。按設(shè)備安裝圖所給出的管口方位調(diào)整好設(shè)備姿態(tài)，并標出安裝北向管口方位。起重機械運轉(zhuǎn)正常，安全裝置可靠，并經(jīng)檢查合格，符合安全操作要求。施工程序及施工方法［試吊索具拆除吊車離場塔類設(shè)備的清洗脫脂、壓力試驗、氣密性試驗塔類設(shè)備的清洗脫脂、壓力試驗、氣密性試驗由設(shè)備制造廠家現(xiàn)場組對后進行施工，合格后交我方安裝。塔類設(shè)備安裝安全措施⑴、凡參加施工人員，必須聽從指揮，熟悉塔類設(shè)備吊裝方法和工作內(nèi)容，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，樹立安全第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從調(diào)度。⑵、對所有施工機具應(yīng)嚴格檢查，養(yǎng)護，試吊或正式吊裝前，所有承力鋼絲純均應(yīng)張緊，吊裝時，起重機應(yīng)采用慢速。⑶、塔體起吊前，要認真檢查鋼絲純，倒鏈是否捆綁牢固，現(xiàn)場雜物清理干凈，經(jīng)試吊無異常后，方可正式起吊。⑷、全體施工人員要精力集中，嚴密監(jiān)視各種機構(gòu)的工作狀態(tài)。不能在吊裝范圍內(nèi)來回走動或停留，吊裝現(xiàn)場實行隔離，懸掛警示牌，派專人監(jiān)護。⑸、吊裝工作進行前，必須召集所有施工人員明確分工和專項安全技術(shù)交底，并作好記錄。塔類設(shè)備安裝質(zhì)量控制⑴、認真貫徹執(zhí)行《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》(HG20236-85)及《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》(HG20236-93)的規(guī)定，按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定規(guī)范施工。⑵、認真執(zhí)行技術(shù)交底制度。⑶、凡參加施工人員必須執(zhí)證上崗。⑷、嚴格工序交接制度，上道工序達到要求后，才能進行下道工序施工。⑸、施工中要如實填寫質(zhì)量檢查記錄，做到記錄與工程同步。(三)槽、罐、反應(yīng)器及換熱器等設(shè)備施工技術(shù)措施設(shè)備檢查⑴、設(shè)備外部無變形、裂紋、損傷等缺陷；⑵、設(shè)備安裝前應(yīng)進行徹底檢查，清理內(nèi)部銹垢，焊儲和雜物；⑶、設(shè)備支架安裝牢固，位置正確，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符；對基礎(chǔ)的檢查和準備工作⑴、設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后，首先應(yīng)對設(shè)備清理油垢、油漆、和雜物等；⑵、按設(shè)計圖紙要求，劃出縱橫中心線和標高，引出基礎(chǔ)外，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平與墊鐵接觸良好；⑶、配置好墊鐵，表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺，墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實，無松動，且每疊墊鐵不應(yīng)超過4塊；⑷、在二次灌漿澆入的部分和地腳螺栓，應(yīng)清理油漆、油垢和銹蝕；⑸、對于采用無墊鐵設(shè)備，所用的臨時墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求；⑹、對設(shè)備也應(yīng)劃出縱橫中心線和標高，做好標記；⑺、在設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，準備所用施工機具、測量器具、吊裝索具等；⑻、組織設(shè)備安裝人員結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況認真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進行技術(shù)安全交底；吊裝就位⑴、應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及施工現(xiàn)場實際情況選用恰當?shù)牡跹b機具，在設(shè)備正式起吊前應(yīng)進行試吊，并檢查各承力部件捆綁牢固可靠，方位正確，確認無誤后，緩慢起吊，平穩(wěn)就位，嚴禁撞壞地腳螺栓絲扣。⑵、對于室內(nèi)如平面安裝的設(shè)備，采用水平運輸?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運輸?shù)轿?；對于室?nèi)不同高度層內(nèi)安裝的設(shè)備，采用吊車吊送至安裝層平面，與廠房內(nèi)吊裝機具配合落至安裝層平面后，水平運輸?shù)桨惭b位置。根據(jù)基礎(chǔ)所在的位置、空間、廠房結(jié)構(gòu)等情況吊裝就位。⑶、對于室外設(shè)備，根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、空間等情況，采用吊車吊裝就位。⑷、對超大體積，較重設(shè)備吊裝前應(yīng)成立吊裝小組，分工明確，責任到人，信息聯(lián)絡(luò)工具齊備可靠，確保吊裝安全。找平、找正⑴、設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：①設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。②設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準。③立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準。④立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準。⑤臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準。⑵、設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：①主法蘭口。②水平或鉛垂的輪廓面。③其他指定的基準面或加工面。⑶、設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：①找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進行。②高度超過20m的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行。③設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。④設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑤圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。6、按縱橫中心線將設(shè)備擺放在基礎(chǔ)墊鐵上，進行調(diào)平、調(diào)正、調(diào)標高。用掛線錘法測量其鉛錘度，鉛錘度的測量應(yīng)在風(fēng)力較小時進行，以免影響測量結(jié)果。也可以用水準儀和經(jīng)緯儀測量。7、點焊固定當設(shè)備找平、找正工序完成地腳螺栓均勻受力后，應(yīng)對其墊鐵側(cè)面點焊固定。（四）泵類設(shè)備施工技術(shù)措施該工程由各類型的化工設(shè)備組成，各設(shè)備之間用管道連接形成一個復(fù)雜的系統(tǒng)，不同種類的反應(yīng)液靠各種不同類型的泵進行輸送，施工要求高。甲胺裝置共有41臺各類泵，DMF裝置有32臺。泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查：⑴、檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵、按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進出管口保護物和封蓋，在配管前嚴禁去掉，以免灰塵和雜物進入。⑶、核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計相符。⑷、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。⑸、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。泵的找正找平符合下列要求：⑴、吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其主席偏差控制在芝mm。⑵、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑶、整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。泵的電動機找正符合下列要求：⑴、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的問隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。⑵、主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。水泵接口管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和設(shè)計外，應(yīng)符合下列要求：⑴、管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷⑵、進口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。⑶、相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行，螺紋管道接頭軸線應(yīng)對中，嚴禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接。⑷、管道與泵體連接后，復(fù)檢泵體的安裝精度，若有因管道連接引起的偏差時,調(diào)整管道。⑸、管道與泵體連接后，不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進入泵內(nèi)。⑹、泵體的進、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。泵的試運轉(zhuǎn)泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)潔凈保持暢通，受壓部分按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。⑴、泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：①地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。②冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。③輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻。④設(shè)備密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。⑤各指示儀表應(yīng)靈敏、準確。⑥電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑦軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。⑧各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。⑨泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。⑩脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。啟動前，盤動檢查應(yīng)無阻滯，以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2h以上。⑵、泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：①往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。②離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。③用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，具充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。⑶、泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。⑷、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：①運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35C,最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。②泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。③電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。④壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。⑤轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作應(yīng)靈活、準確。⑥各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。⑦泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑧離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5?20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。⑨試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。（五）工藝管道施工技術(shù)措施材料檢驗材料應(yīng)按國家現(xiàn)行標準分批驗收，材料應(yīng)三證齊全，符合國家標準規(guī)定；鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號；管材、管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：⑴、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；⑵、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；⑶、螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。⑷、合金鋼管、不銹鋼管及管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其它方法進行復(fù)查、并做標記。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。各種墊片應(yīng)符合下列要求：⑴、石棉橡膠板、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有損傷、皺紋缺陷；⑵、金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕、及銹斑等缺陷；⑶、包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。D類管道的閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應(yīng)再抽查20%。如仍有不合格者，應(yīng)逐個試驗。A類、B類、C類管道的，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。管道加工管子切割⑴、碳鋼管可用油壓鋸床、無齒鋸切割，也可以使用氣割。合金鋼用機械切割法，不銹鋼管應(yīng)采用機械法或等離子法切割。⑵、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、焊渣、氧化物、鐵屑等。②切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不超過3mm。管道焊接：詳見焊接方案。、中低壓管道安裝工藝管道的特點是空間小、管道集中、閥件多，大多數(shù)與設(shè)備連接。施工前，要對每根管段進行測量計算，繪出加工草圖，進行預(yù)制。測繪也就是根據(jù)現(xiàn)場實際，在設(shè)備已就位的條件下，將各設(shè)備間的管段的水平長度，垂直距離、閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。測量的方法是先用水平儀測出設(shè)備口的標高，再依照設(shè)計圖上標明的管段標高，就可以標出水平管子到設(shè)備接口的垂直距離。水平長度可用線墜吊在設(shè)備出口的中心，用鋼尺測出它的水平距離，記在草圖上。管道中的閥門管件的中心位置也標在草圖上。依據(jù)草圖就可以下料、預(yù)制。如果預(yù)制好的管段上有法蘭連接口，也可用電焊點焊定位，在現(xiàn)場預(yù)制時再焊死，這樣做便于修正誤差。閥門的法蘭在組裝時，還需要考慮法蘭孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相對應(yīng)。管道安裝時應(yīng)注意按先大后小、先內(nèi)后外的順序安裝。室外架空管線施工⑴、本廠室外架空管線較多，安裝前應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，應(yīng)注意安裝順序，先安裝下層管線再安裝上層管線。管道支架制作應(yīng)一次完成，注意管道支架美觀。⑵、架空管道的吊裝，可采用吊車或倒鏈吊裝鋼絲繩綁扎的位置要盡可能使管子不受或少受彎曲。架空敷設(shè)要按照安全操作規(guī)程施工。吊上去還沒有焊接的管段，要用繩索把它牢實地綁在支架上，避免管子從支架上滾落下來發(fā)生安全事故。不銹鋼管道⑴、安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。⑵、不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不能超過50X106(50ppm)。⑶、不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50X106(50ppm)的非金屬墊片。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，按設(shè)計文件核對其型號。安裝時，閥門方向應(yīng)正確，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝，安裝高壓閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。安全閥應(yīng)垂直安裝，在系統(tǒng)投入運行時應(yīng)及時調(diào)整安全閥，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。支吊架安裝1）管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。2）彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。有熱位移的管道在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整，臨時支吊架裝置，在管道安裝完畢后必須拆除。管道安裝的要求管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm0不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。安裝墊片時，可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應(yīng)進行退火處理。管道安裝時，如遇到下列情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：⑴、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；⑵、管道設(shè)計溫度高于100c或低于0C；⑶、露天裝置；⑷、有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。高溫或低溫管道的螺栓，在試運時一般應(yīng)按規(guī)定進行熱緊或冷緊。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。管道連接時，不得用強力對口。加熱管子、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。一般工藝管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗；各種化工工藝管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計的具體規(guī)定采用。如無規(guī)定時，工作壓力不低于0.07Mpa的管道一般采用水壓試驗，工作壓力低于0.07Mpa的管道一般采用氣壓試驗。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：⑴、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；⑵、支、吊架安裝完畢，配置正確，堅固可靠；⑶、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；⑷、所有的焊接法蘭以及其它接頭處均能保證便于檢查；⑸、清除管線上的所有臨時用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；⑹、驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1C；U型管壓力計刻度清晰。⑺、具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案試壓前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)垃圾及臟物，需要時用水沖洗，水流速度為1?1.5m/s,直到排出的水干凈為止。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》。水壓試驗⑴、水壓試驗用清潔的水作介質(zhì)。⑵、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2?3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。保持壓力20分鐘。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為嚴密性試驗合格。然后，把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作臺壓力下對鋼管道進行全面檢查。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。⑶、對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。氣壓試驗⑴、閥門氣壓試驗用介質(zhì)一般為空氣，也可用氮氣及其他惰性氣體。⑵、進行氣壓試驗前，應(yīng)對管道及管路附件的耐壓強度進行驗算，驗算時所采用的安全系數(shù)不得小于2.5倍。⑶、氣壓強度試驗，壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；真空管道為0.2Mpa。試驗時壓力應(yīng)逐漸緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后應(yīng)穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形等合格。⑷、如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進行修理，消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。在試驗壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，即認為強度試驗合格。⑸、強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗（但真空管道不小于0.1Mpa）先用3?12小時，使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時的時間測定漏氣量。如每小時平均漏氣率不超過表中所列的數(shù)值，即可認為試驗合格。氣壓嚴密性試驗每小時平均漏氣率管道類別化工工2管道P磷.07MpaPQ07Mpa允許漏氣率（%）0.70.2漏氣率也可按下列公式計算:A=[1-P2（ti+273）/Pi（t2+273）]X00%式中A—漏氣率；PiP2一試驗開始及終了時管道內(nèi)的壓力，Mpa。tit2一試驗開始及終了時管道內(nèi)的氣體的溫度，C。⑹、在選擇取壓點和測溫點時，應(yīng)保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。最準確而保險的作法是裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計,取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率則更為準確。管道清洗管道系統(tǒng)強度試驗合格后或氣密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃和清洗。吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管依次進行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道吹掃合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗⑴、工作介質(zhì)為液體的管道，一般進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用空氣進行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的措施。⑵、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。⑶、沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)以材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽凝液。⑷、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。⑸、當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。⑹、管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時，可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施?？諝獯祾撷?、工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時，應(yīng)采取安全措施。⑵、忌油管道的吹掃氣體不得含油。⑶、空氣吹掃時，在排氣口應(yīng)白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。（六）焊接施工技術(shù)措施基本要求焊接技術(shù)人員：⑴、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負責整個工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件，組織焊工崗前練習(xí)，負責焊接材料管理等工作。⑵、依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進行技術(shù)交底。⑶、深入施工現(xiàn)場進行安全技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，負責工程焊接質(zhì)量。⑷、檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。⑸、檢查整理焊接資料，進行資料移交和技術(shù)總結(jié)。焊接質(zhì)量檢查人員：⑴、焊接檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，并取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，才可擔任焊接檢驗工作。⑵、根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準確，及時反饋。⑶、認真填寫、整理和保管全部檢驗記錄。⑷、對外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕進行無損探傷檢驗。焊工與焊接操作工：⑴、焊工與焊接操作工應(yīng)按照國家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。并配證上崗。⑵、熟悉并嚴格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接技術(shù)措施，并按規(guī)定要求進行自檢；⑶、當作業(yè)條件與焊接工藝卡的要求不相符時應(yīng)停止或拒絕施焊，當作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得擅自處理。材料要求：母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其他技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和焊接工藝卡的要求。母材和焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明和質(zhì)量保證書。對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。焊接材料的存放、管理應(yīng)符合集團公司管理體系文件的要求和JB/T3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。焊條在使用前應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80?1000c的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的銹、垢、油污。二氧化碳氣體應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定，氧乙炔氣割所用氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙烘氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解乙烘》的規(guī)定。焊接設(shè)備和檢測器具焊接設(shè)備及檢測器具應(yīng)具有出廠合格證明書。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，使用前應(yīng)確認符合和滿足焊接工作的要求；焊接所用的各種儀表和檢測工具應(yīng)按規(guī)定定期鑒定。采用遠紅外線烘干箱，焊材一級庫配備除濕機，焊工在施焊時，配備便攜式保溫筒。設(shè)備應(yīng)裝置漏電保護器，有可靠接地并實行“三定”制度。每班次施焊前，應(yīng)對電焊機及其他焊接器具進行檢查，確認正常后方可正式操作。焊接環(huán)境的要求焊接工作實施前，應(yīng)加強環(huán)境的監(jiān)測。當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可施焊：⑴、風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；⑵、雨天或相對濕度大于90%;6.8質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量的檢查和檢驗實行三級檢驗驗收制度，采用自檢與專檢相結(jié)合的的方法進行驗評工作；焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中、焊接結(jié)束后三個階段，均應(yīng)按檢驗項目和程序進行。焊接前的檢查要求⑴、下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折又疊、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。⑵、坡口加工和對口尺寸應(yīng)符合圖紙和焊接工藝卡的相關(guān)規(guī)定。焊接過程中的檢查要求⑴層間溫度應(yīng)符合焊接工藝卡的要求；⑵焊接工藝參數(shù)符合焊接工藝卡的要求；⑶焊縫表面的缺陷應(yīng)予以消除。焊接結(jié)束后的檢查要求⑴、焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈；⑵、所有搭接角焊縫的高度等于較薄件的厚度；⑶、焊縫寬度（對接）應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm；⑷、焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，對接焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,總長度（兩側(cè)）應(yīng)小于焊縫長度的10%。⑸、外觀檢查應(yīng)滿足GB50236-98中焊縫表面質(zhì)量標準的要求，不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。⑹、焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按有關(guān)要求對各焊接接頭進行無損檢查，具體按有關(guān)規(guī)范及圖紙要求。⑺、進行無損探傷的焊縫，其合格標準為：超聲波探傷應(yīng)達到現(xiàn)行的《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的R級，射線探傷應(yīng)達到現(xiàn)行的《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的田級。⑻、探傷不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。不合格的處理焊縫返修由焊接技術(shù)人員制定返修工藝，同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)項目技術(shù)總負責人批準。對返修后的焊接接頭，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進行檢驗。（七）電氣安裝、調(diào)試施工技術(shù)措施施工前的準備工作熟悉本工程各類技術(shù)資料，掌握本工程施工的設(shè)計意圖，認真做好圖紙會審工作。準備具有檢定合格證并在允許使用期內(nèi)的標準調(diào)試儀器、儀表，施工機具和材料。根據(jù)工程圖紙要求，結(jié)合規(guī)程、規(guī)范、確定施工方法并編寫作業(yè)指導(dǎo)書和施—*、.工方案。按本公司質(zhì)量體系文件要求逐級進行交底確保工程施工質(zhì)量。積極做好與土建、工藝設(shè)備、工藝管道施工的配合工作，協(xié)助繪制整體工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃并組織計劃的實施。變壓器安裝變壓器安裝的特點是大而重，因此在安裝時，應(yīng)加強對裝卸運輸及器身檢查等幾個環(huán)節(jié)的控制。運輸⑴、變壓器進場后，最好能直接運送到變壓器室前，組織汽車吊接卸車并按要求對變壓器作表觀檢查。⑵、如需作二次搬運，則裝車前應(yīng)檢查其型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備上應(yīng)有銘牌標識；所有附件應(yīng)齊全，絕緣應(yīng)完好無損壞現(xiàn)象。檢查無誤后，方可裝車出庫。⑶、變壓器運輸前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，在變壓器室前用道木搭設(shè)一個臨時平臺，其高度與變壓器基礎(chǔ)上軌道齊平。⑷、裝卸變壓器時，吊索必須掛在整體起吊的吊耳上，吊索與鉛垂線夾角不宜〉30°，起吊過程中應(yīng)保持變壓器水平上下，變壓器在汽車上應(yīng)捆綁固定，以防運輸過程中的沖擊和振動，運輸時車速不宜過快，一般應(yīng)A10km/h,運輸傾斜角》15°,整個運輸過程都必須聽從起重工的指揮。⑸、變壓器運到現(xiàn)場后，應(yīng)核對變壓器高、低壓安裝位置，無誤后，方可卸車至臨時平臺上，再將變壓器移動到位。就位⑴、變壓器就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的軌道，軌道應(yīng)水平，軌距應(yīng)與輪距相配合⑵、根據(jù)變壓器低壓出線的中心線與低壓母線側(cè)中心線相符的原則，確定變壓器安裝位置。⑶、干式變壓器在施工全過程中，應(yīng)加強對設(shè)備本體的防護，以免絕緣受潮或受損。吊罩（吊芯）檢查：⑴、按規(guī)范規(guī)定16000KVA變壓器及其它1000KVA以上的變壓器可按如下方法進行檢查：⑵、吊罩（吊芯）檢查前應(yīng)結(jié)合規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場情況，編寫器身檢查方案。吊罩（吊芯）前的準備工作:⑴、準備好足夠補充的合格變壓器油、收集好油樣試驗報告。⑵、平整好施工場地，變壓器附件應(yīng)妥善放置在變壓器附近。⑶、變壓器和油枕應(yīng)做氣密試驗，并合格。吊罩檢查步驟及工藝要求:⑴、將濾油機抽油管路接在變壓器放油閥管子上，開始放油，此時記錄下時間。⑵、拆除變壓器頂部定位裝置及無載分接開關(guān)操作機構(gòu)。⑶、拆除鐘罩所有密封螺栓，統(tǒng)一放置保管，特殊長度及穿向的螺栓應(yīng)接好標記。⑷、拆除高壓側(cè)可卸式引線。⑸、排出油箱底部殘油。⑹、找正起吊中心，試吊，先平穩(wěn)慢慢起吊50--100mm高度，停穩(wěn)后檢查有無其他連接處，確認無誤后再起吊。⑺、起吊過程中，四角應(yīng)拉好溜純，并設(shè)專人監(jiān)護，四角傳遞信號，防止鐘罩擺動，碰撞器身。⑻、鐘罩移于旁邊地上，應(yīng)先鋪好道木，墊好塑料布和濾油紙。器身檢查內(nèi)容及要求:⑴、繞組排列應(yīng)完整無損及變位現(xiàn)象；繞組間隙均勻，油路暢通，壓釘應(yīng)緊固；所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好；鐵芯無變形，與夾件間及對地絕緣應(yīng)良好；鐵芯應(yīng)一點接地；鐵芯與鐵軛的拉帶應(yīng)堅固，絕緣良好；絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應(yīng)良好；引出線絕緣包扎牢固，無破損擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固，其固定支架應(yīng)緊固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好，引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確；調(diào)壓、切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)堅固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好，所有接觸到的部分用0.05)10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去，轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪，小軸，銷子等應(yīng)完整無損，轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好；檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況應(yīng)良好；檢查各部位應(yīng)無油泥，水滴和金屬屑未等雜物；電氣試驗諸項目應(yīng)符合有關(guān)要求。⑵、用合格變壓器油沖洗器身，清洗油箱底部，不得有遺留雜物。⑶、清點工器具及材料，要確保器身內(nèi)沒遺留雜物。⑷、經(jīng)現(xiàn)場指揮和現(xiàn)場檢查驗收部門會簽同意后，進行鐘罩回扣。⑸、回扣時四角拉好溜純，防止器身受撞擊。⑹、放好密封膠墊，核對位置正確，搭接處應(yīng)與整體厚度一致。⑺、落下鐘罩，對準法蘭螺孔，可先在四角穿入若干條螺栓，等校正后再全面穿螺栓擰緊，鐘罩螺栓應(yīng)齊全，緊力均勻，密封墊的壓縮量應(yīng)不大于1/3墊厚。輔件安裝:⑴、分接開關(guān)安裝：先把操作機構(gòu)清理干凈，按照拆卸時所做標記，復(fù)裝到油箱的安裝孔上，并確認與指示器位置相符，然后密封、固定。往復(fù)操作一遍，檢查分接開關(guān)動作和接觸情況，如果操作機構(gòu)指示器與法蘭上各分接位置的標記對不正，應(yīng)對指示器加以調(diào)整，最后將分接開關(guān)置于運行要求的檔位。⑵、高壓側(cè)升高座及套管安裝：先將高壓側(cè)升高座吊起離地面約500mm高度，拆下底部封閉擋板，將升高座內(nèi)的油放掉，用合格變壓器油進行沖洗干凈，然后吊起升高座裝于變壓器上，CT銘牌位置朝油箱外側(cè)，放氣塞位于最高位置；使用套管中部的吊環(huán)起吊套管，起吊夾角不得大于60度；將套管對準升高座孔徐徐放下，用螺栓把緊套管法蘭，套管放氣塞位于最高位置；檢查套管頂部密封應(yīng)良好，無滲漏。⑶、低壓側(cè)套管安裝：打開低壓側(cè)升高座上的出線堵板，安裝低壓側(cè)套管；將低壓側(cè)套管裝于安裝孔上，注意三相套管放氣塞方向應(yīng)一致；低壓側(cè)套管引出線的相間及對地距離應(yīng)符合電氣要求，并用尺逐一測量。⑷、吸濕器安裝：吸濕器管口密封應(yīng)良好，吸濕劑應(yīng)干燥，顏色正常。⑸、冷卻裝置安裝：冷卻器焊口應(yīng)嚴密、油路暢通、清潔整齊；風(fēng)扇外觀完好，電機絕緣在0.5MQ以上，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；冷卻器各蝶閥開閉靈活，指示正確。（此項工作應(yīng)在鐘罩回裝前完成）；將冷卻器正確地與變壓器連接，進行水平垂直調(diào)整。⑹、氣體繼電器、溫度計安裝：氣體繼電器及溫度計安裝前應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格；氣體繼電器本體安裝應(yīng)水平；溫度計的毛細管，彎曲半徑必須大于50mm,不得有壓扁，扭曲現(xiàn)象。⑺、壓力釋放裝置安裝及其它附件安裝。注油:高低壓套管安裝完畢，且密封良好、無滲漏情況下，既可開始注油。在確認變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，連接好注油管路及濾油機具；打開變壓器與冷卻器之間的閥門；開啟注油系統(tǒng)，注油速度要平衡每小時2--5t；注油高度:至少注到上鐵軛上面；打開套管升高座等放氣塞，至到油溢出為止，擰緊放氣塞密封好，并檢查所有密封面；補加油:注油完畢后，將氣體繼電器兩端蝶閥打開，同時打開儲油柜的放氣嘴，從變壓器底部注油，注油至稍高于正常油面后，關(guān)閉底部閥門，停下濾油機，取下聯(lián)接管注滿油后，靜置24小時，檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器內(nèi)的氣體，待油溢出時關(guān)閉塞子，然后打開套管，冷卻器、聯(lián)管等上部的放氣塞和儲油柜中隔膜上的排氣嘴進行排氣，待油溢出時關(guān)閉塞子，根據(jù)最后的油溫和油面曲線調(diào)整油面，取變壓器油樣，并做試驗；注油后應(yīng)隨時檢查變壓器整體密封情況。安全技術(shù)措施:⑴、選擇晴天無風(fēng)，氣溫在零度以上，空氣相對濕度不低于75%時，允許器身暴露在空氣中12小時，不低于65%時，允許16小時，進行吊罩檢查。全部參與作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格按程序施工。⑵、施工現(xiàn)場不得有明火，必須動用明火時，應(yīng)有可靠的防火措施，并辦理動火作業(yè)票，配置干粉、四氯化碳滅火器及砂子等。⑶、吊罩現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔，道路暢通，周圍無雜物，并有防塵措施。⑷、吊罩現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)臨時警戒線，并懸標示警告牌。⑸、參加芯部檢查人員，一律穿無扣工作服，身上不得攜帶手表、鑰匙等小件金屬物品，使用工具時應(yīng)系在手腕上。⑹、吊罩使用的各種工具和材料應(yīng)設(shè)專人嚴格保管，不得失落，任何零部件的工具、材料等，回裝前應(yīng)認真檢查、清點，核對無誤后，方可回扣鐘罩。⑺、安裝套管等電瓷設(shè)備時應(yīng)格外小心，避免碰撞損壞。⑻、作業(yè)前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票，對所有參與作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。⑼、架木梯登器身檢查時，注意防止梯子滑動，禁止攀援引線上下。⑩、吊罩(吊芯)檢查的起吊設(shè)施可利用室內(nèi)檢修用的吊鉤，用倒鏈起吊，或用汽車吊，吊索應(yīng)掛在箱蓋的吊耳上，吊索與鉛垂線的夾角不宜〉30o吊鐘罩檢查應(yīng)根據(jù)變壓器鐘罩重量選好汽車吊的稱吊能力。(11)、起吊前，應(yīng)先放油，放油時應(yīng)將放油閥擦拭、沖刷干凈，才可放油，絕緣油應(yīng)放至油箱頂蓋以下或油槽下部。(12)、器身或鐘罩起吊時，起吊應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、起吊過程中器身與箱壁不木上，進應(yīng)有碰撞現(xiàn)象，器身或鐘罩吊出后，可擱在提前準備好的道行檢查。?、絕緣油用真空濾油機以循環(huán)方式濾油，直至按規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器箱體內(nèi)。(14)、器身檢查按國標GB150—91規(guī)中的檢查項目嚴格進行檢查，檢查結(jié)束后，要及時清理現(xiàn)場，檢查機具、材料，確認無遺留后，方可吊下器身或鐘罩。7.3高、低壓配電裝置及二次回路安裝⑴、熟悉圖紙，根據(jù)系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖等充分理解設(shè)計意圖。⑵、施工前按規(guī)范規(guī)定，核實建筑工程是否具備交付安裝的條件。⑶、盤、柜、屏采用汽車運輸，裝車時固定可靠，運輸?shù)缆芬似教?，車速不宜過快，裝卸時，索具拴在專用起吊點上。⑷、設(shè)備到達現(xiàn)場后，會同業(yè)主與監(jiān)理部門代表進行開箱檢查，按施工圖紙核對其型號、規(guī)格和數(shù)量及技術(shù)文件等資料。⑸、按照配電裝置平面布置圖，對盤、柜、屏進行編號，按施工要求，將設(shè)備有計劃地搬運進場，盡量做到一步到位。⑹、盤、柜安裝前先檢查基礎(chǔ)型鋼的不直度、水平度、位置誤差及不平行度。⑺、成排安裝的盤、柜、屏，先安裝一臺，找好其垂直度、水平和盤面偏差，確認達到規(guī)范允差后，以其作基準，然后逐臺拼裝，并保證盤間接縫不得超差。⑻、盤、柜、屏按圖紙要求，保證可靠的接地?？砷_啟門應(yīng)以軟銅線導(dǎo)線與接地金屬框架可靠接地。⑼、手車式柜推拉應(yīng)靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。⑩、動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。(11)、二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。(12)、機械閉鎖裝置應(yīng)動作準確、可靠。安全隔離板應(yīng)開啟靈活，柜內(nèi)控制電纜位置不應(yīng)妨礙手車的進出，并固定牢固。?、手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，推入柜時其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接地，拉出時相反。(14)、柜內(nèi)接地刀閘應(yīng)聯(lián)鎖良好，即合上地刀閘時，手車應(yīng)推不進去，在手車工作位置合不上接地刀閘。?、二次線接線前，先檢查盤、柜、屏設(shè)備的內(nèi)部接線。?、引入盤、柜的二次線排列整齊，盡量減少交叉，編號應(yīng)清晰，接線處留有余量，接線準確，固定牢固。(17)、配線排列整齊、美觀，編號清晰、正確，絕緣良好，無損傷，無接頭，接線處留有余量。(18)、每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。7.4配管與支架安裝⑴、管路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求沿最短路徑，盡量減少彎曲，決定管路走向。⑵、鋼管敷設(shè)前應(yīng)核對規(guī)格是否相符，不得錯用亂配。⑶、鋼管應(yīng)用型鋼切割機或鋼鋸下料，切口應(yīng)鋰平、刮光。⑷、鋼管的連接可用加套管方式，套管長度以鋼管外徑1.5?3倍為宜，管與管的對口應(yīng)處在套管的中心位置,套管的兩端應(yīng)與鋼管相焊接，焊縫應(yīng)嚴密。⑸、鋼管的彎曲可用公司自制的自動液壓彎管機冷彎。⑹、鋼管暗配時，應(yīng)配合土建施工，并對管口予以防護，敷設(shè)時鋼管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離應(yīng)《15mm,工程隱蔽前應(yīng)驗收。⑺、明配管路應(yīng)排列整齊，固定間距均勻。⑻、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。⑼、當敷設(shè)長管路時，可按GB50258—96《1KV及以下配線工程》中有關(guān)配管規(guī)定增設(shè)拉線盒。⑩、鋼管進入落地式箱體時，排列應(yīng)整齊，管口高度宜一致，高出基礎(chǔ)面約50?80mm,鋼管進入掛墻式箱體時，管口宜伸入箱內(nèi)3?5mm,鋼管與設(shè)備連接時，管口與地面距離宜大于200mm。(11)、一般配管前，應(yīng)先穿入①1.2鐵絲，以便掃管。(12)、利用鋼管作接地線時，要保證接地引線與保護管的搭接長度與焊接質(zhì)量，而且應(yīng)先焊好接地后，才準敷穿線纜。?、電纜保護管兩側(cè)端口宜制作好喇叭狀，以利電纜敷設(shè)。(14)、電纜支架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。?、電纜支架應(yīng)焊接牢固，不變形，橫平、豎直、距離符合有關(guān)規(guī)定要求，按圖施工。電纜橋架施工橋架安裝應(yīng)線路走向合理，安裝后橫平豎直，接地可靠。⑴、檢查橋架的材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證件，檢查橋架及附件應(yīng)無扭曲、變形、毛剌、防護層無剝落現(xiàn)象。⑵、根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場管線情況，決定橋架敷設(shè)的線路和走向。⑶、應(yīng)嚴格按照螺栓規(guī)格，在構(gòu)筑物上開孔打洞，做到孔徑適宜、孔深適當，使膨脹螺栓擰緊后，支架固定牢固。⑷、按設(shè)計要求的標高位置，先裝設(shè)直線段，首、尾兩端側(cè)支撐并將其找平找正，以其為基準，拉線將其余各個支撐安裝、找正，并固定好。⑸、橋架可用鋼鋸截斷、斷口處應(yīng)清理毛刺和飛邊，并作防腐處理。⑹、橋架的延續(xù)連接應(yīng)用專用連接板，連接板的尺寸，應(yīng)與橋架邊框的高度相配套。⑺、用于組合橋架延續(xù)連接的附件及螺栓，均應(yīng)注意安裝方向宜一致，螺帽應(yīng)在橋架之外側(cè)，且選用的螺栓長度應(yīng)適中。⑻、橋架的拐彎、分支等處必須用專用的連接板施工。⑼、橋架上引出的保護管，宜在橋架的側(cè)面開孔、管端伸入橋架的長度宜一致，管口應(yīng)