制瓶車間作業(yè)指導書本指導書的作業(yè)流程：制瓶—退火—包裝制瓶工序工序流程：開車前準備工作-審核《生產(chǎn)任務通知單》-領量具-領玻璃管-操作-首件檢驗-批量生產(chǎn)―自檢—專檢 —交接—注意事項開車前的準備工作提前40分鐘上崗，穿戴好工作服及平底工作鞋審核《生產(chǎn)任務通知單》流程：審核1—審核2-注意事項審核 1：瓶子類型、規(guī)格尺寸、質(zhì)量要求及其他注意事項等審核 2：玻管的規(guī)格尺寸注意事項：如有疑問需要請示生產(chǎn)技術部或車間相關技術人員領量具流程：領取-檢查-注意事項領?。寒敯喟嚅L憑《生產(chǎn)任務通知單》到車間向質(zhì)檢員領取本產(chǎn)品所需量具檢查（量具）：對領取的每塊量具進行外觀檢查，看是否完好，符合標準。注意事項；對領取的每塊量具與《生產(chǎn)任務通知單》內(nèi)容進行逐一復核，正確無誤后方可領取，然后發(fā)給操作工。領玻管流程：領取-檢查-注意事項領?。翰僮魅藛T依《生產(chǎn)任務通知單》到倉庫領取本產(chǎn)品所需的原材料：玻璃管。檢查：每換一批玻管，在領用前由班長向保管員索要該批玻璃管的檢驗報告單（查看此批玻管的質(zhì)量情況）復驗所領取玻璃管的規(guī)格尺寸（要求解開 1-2捆看是否有合格證，及上面的規(guī)格尺寸、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期）用所領取的量具卡 12—20根玻管外徑（要求對所領取的玻璃管及量具與《生產(chǎn)任務通知單》內(nèi)容進行逐一復核）檢查玻璃管的外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，玻璃管顏色是否一致。注意事項：領玻璃管時要輕搬輕放 ,每次只許搬一捆，裝車時不許推或拉。如有疑問可及時請示當班質(zhì)檢員或車間主任。操作流程：設備檢查-開車點火-各站位作用及調(diào)試標準-各站位的調(diào)節(jié)-插管生產(chǎn)設備檢查：流程；管道閥門檢查-燈頭檢查-正常運行檢查管道閥門檢查：檢查各管道閥門接頭有無漏氣、漏水等現(xiàn)象；燈頭檢查：檢查各站燈頭的燈眼是否暢通。正常運行檢查：先點動設備，檢查B部爪子是否靈活、聽聲音是否正常，確保正常后，再開設備。開車點火：流程：按電鈕-開氣體閥門按電鈕：開啟設備開氣體閥門：先開水和空氣總閥門，再開天然氣總閥門，然后逐漸開啟天然氣小閥門，并點火，點火后逐漸加大天然氣流量，最后開啟液氧總閥門及噴頭上的液氧小閥門。點火后，把火焰調(diào)至發(fā)藍色，使機件預熱到尺寸基本穩(wěn)定后（退火爐顯示溫度達到此瓶子的退火溫度時 ）再插管進行生產(chǎn)。各站位作用及調(diào)試標準流程：A1站-A2站—A3站—A4站—A5站—A6站-A7、A8站、A9站-A10站-A11站-A12站A5站-B1站—B2站—B3站—B4站—B5站-B6站A站：掉管子頭（可看扁口，爆口、爆脖、歪頭、歪肩、上口不平）在A1站吹風，吹出管內(nèi)的熱氣，使其不易在管內(nèi)形成水珠，不易大爆、不產(chǎn)生水印。距瓶口不能太近，風力不能過大，易造成炸口。A站：人工插管，定瓶子長短。.2.1瓶口與頂桿器1—3mmfc右，中心齊，防止拉傷瓶口。.2.2方頂桿與圓頂桿的動作要求：基本上是A部夾頭到位，圓頂桿升到最高點的時間稍遲。.2.3扶管器的工作動作： A部到位，扶管器到位，減少離心力。管子到位，放開扶管器。A站：預熱，燈頭距玻璃管外壁6-7mm燒玻璃管火焰寬度約10-15mm溫度比A站略低（壁厚大于1mm勺玻管，插管時可略加A3站溫度，待插完后略減溫度）。.4A4站：預熱，燈頭距玻璃管外壁4—5mm燒玻璃管紅印寬度約是4—6mm溫度比A3站略高。火焰與玻璃管垂直，可決定瓶底厚薄，A4站玻璃管應燒到呈現(xiàn)一環(huán)狀紅線，但不能過紅為宜。A站：A5站、B1站，口底切斷，兩瓶交割。A5站距玻璃管外壁3—4mm可燒紅印寬度3—5mm火焰與玻璃管垂直，火焰長度不超過 12cm,,最好是10cmi這樣瓶底較好，能預防掉底，炸應力圈，A&A4>A5站，溫度高低：A5>A4>A&A5站如溫度過高（也就是Q大）炸應力圈的多，在距瓶底5—8mmi可出現(xiàn)細爆，A&A4>A5三站燈頭應在同一水平線上。.6A6站：制頸吹穿，距瓶口5-10mm與玻璃管中心垂直。火焰應很容易吹穿玻璃薄膜，火焰藍色，利劍型。天燃氣不要過大，吹的過猛，易出氣泡口，缺口、毛口、掉頭、有反彈的狀態(tài)。A、A8、A9站：制頸前加熱。三站燈頭位置應是A7站最高，A8站次之,A9站最低A7站距玻璃管8—10mm火焰應包住瓶肩和口，溫度不易過高，若溫度過高，易出現(xiàn)大爆，燈頭位置高低也可決定瓶肩的形狀，火焰不能進入玻管內(nèi)壁。A8站位置取決于A10站所需料的多少，燒寬度不能超過瓶頸與口連接線，顏色不能發(fā)暗，也不能發(fā)白，以粉紅色為好。A8站距玻璃管3—4mn^且水平燒為宜。A9站距玻璃管10-15mm保溫作用。焰心對準玻璃管的底端，焰尖部分不能吹入玻璃管內(nèi)壁，A7、A&A9三站火焰溫度均勻調(diào)到玻璃管被燒的發(fā)紅為宜，在調(diào)整這三個燈頭火焰溫度時應與夾頭轉(zhuǎn)速相適應，使瓶口站的料均勻。A站：制頸、肩、瓶口初步成型A10站與A12站：兩站鉗子要平，以瓶頸和口連接線為準。兩模輪必須平，模輪頂絲必須頂緊，芯子中心線與玻璃管中心線重合，三線平行。模輪工作面內(nèi)必須光滑，無油污，芯子工作面無油污。A站：制頸間預熱：燈頭距玻璃管3—7mm火焰對準已成型的瓶口，火焰不能進入玻管內(nèi)壁，溫度不易過高（保溫作用），使瓶口燒的發(fā)紅為好，略提溫，減少對頸肩的加溫。A站：瓶口的最后成型1兩模輪要保持水平，模輪頂絲，必須頂緊，芯子中心線要與玻璃管中心線重合。2模輪工作面內(nèi)必須光滑，無油污，芯子工作面無油污，不要露出金屬光潔。3模輪軋料時不要過緊，在壓制過程中，保持對瓶口的壓力。4A10站、A12站冷卻芯子的水，溫度控制在以抹油時不冒黑煙（用手摸不燙手）為宜。B1站：割底的站位。部夾頭軸線與A部夾頭軸線重合割時有一波點，垂直落入瓶底中心直徑為2mmfc右為最佳B1站夾到瓶子后，要平穩(wěn)下降。B2站：向下成3-5o的夾角，上焰平，燒瓶底中間，減少火焰竄下瓶子。B3站：燒底，并底成型，B3站溫度略低于B2站溫度，把底燒的發(fā)紅為宜，B3站火焰與瓶底向上成5-10o的夾角，燒瓶底與瓶身連接處，制成R=2mnfc右的圓角為宜。（根據(jù)用戶消毒方式進行調(diào)整燒底方式）B4站：向上吹風，保證瓶底下凹不大于，不能凸底和平底。B5站：保溫火，20-30mma火，燒瓶底和應力區(qū)。B6站：落瓶。注：瓶底成環(huán)狀較好，六角形和中間沒有圓點較次。各站位的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)項目調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)目的各燈頭位置擰調(diào)節(jié)螺絲適應加工瓶子的大小厚薄各燈頭火焰調(diào)節(jié)天然氣、液氧小閥門適應加，瓶子的大小厚薄夾頭自轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪適應瓶子的直徑、厚度料性定長機構調(diào)整頂桿頭螺絲拉桿器適應加工瓶子的長短B部高度調(diào)整B部底部升降手輪適應加工瓶子的長度鉗子高度轉(zhuǎn)動鉗子高度調(diào)節(jié)手輪適應瓶口大小、厚溥芯子高度轉(zhuǎn)動芯子高度調(diào)節(jié)手輪適應瓶口大小、厚溥模輪品喃轉(zhuǎn)動模輪調(diào)節(jié)桿手輪或模輪支架頂絲適應瓶口大小芯十大小更換芯子適應瓶子內(nèi)徑大小模輪更換模輪適應瓶子外徑大小、肩形狀夾頭放松爪子，夾緊螺絲適應管子粗細插管生產(chǎn)流程：帶手套一卡玻管及用布擦玻璃管內(nèi)外壁一插管調(diào)車一抹油、量瓶規(guī)格尺寸帶手套：帶上干凈的手套卡玻管及用布擦玻璃管內(nèi)外壁：用量具卡12根管，然后用潔凈的布將玻璃管擦干凈，放在機旁管架子上（在用布擦玻璃管時檢查玻管是否符合質(zhì)量要求，剔除不合格的玻璃管）插管調(diào)車：先插兩根玻管調(diào)試，調(diào)至瓶高、瓶口、底厚尺寸及外觀質(zhì)量都符合要求后，再插全管生產(chǎn)。5.5.4抹油、量瓶尺寸：插管后立即向A10A12站模輪軸、芯子頂部抹油一次，待玻管使用一半后再抹一次。操作工要對第一圈落下的12只成型的瓶子進行長度、底厚測量。第二圈落下的12只瓶子，操作工對瓶口高度、瓶口外徑、瓶口內(nèi)徑、瓶脖外徑進行測量，并且對第二圈落下的6只瓶子，底的平整度進行測量，如以上尺寸有偏差，立即進行調(diào)整。同時對瓶子的外觀質(zhì)量進行檢查，主要是無爆脖、無爆口，瓶口平面光潔，無斜底、無歪肩、瓶型等符合質(zhì)量標準，如外觀質(zhì)量有不符合標準的，立即進行調(diào)整。6首件檢驗試生產(chǎn)的產(chǎn)品，首先由操作工自檢。由當班質(zhì)檢員對瓶子所有規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量進行首件檢查， 合格后由質(zhì)檢人員進行簽字確認。7批量生產(chǎn)操作工依首件檢驗合格（外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸等確認無誤）的瓶子作為標準，進行批量生產(chǎn)。8自檢流程：檢查（規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量一測瓶底厚度檢查（規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量）：正常生產(chǎn)時，操作工按質(zhì)量標準對B部滑道落下的每個瓶子進行常規(guī)檢查（規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量）。測瓶底厚度：在生產(chǎn)中操作工用測厚儀每班測瓶底厚度 3—5次，每次測一圈中的6只瓶子。9專檢質(zhì)檢人員對本工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行專檢。要求與首件一致、與樣品、生產(chǎn)技術標準要求相一致。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下工序。如檢驗不合格，質(zhì)檢人員有權予以報廢，責令其調(diào)車或停止生產(chǎn)，不許轉(zhuǎn)序，10交接用書面或口頭方式，把相關信息或樣品樣件，及時傳遞給下序。11注意事項禁止身體各部位直接接觸機器轉(zhuǎn)動部位及紅熱玻璃。更換膠管一定要?；鸩僮鳎乐够鹧鏌齻?。禁止隨意摘除各種防護罩，在缺少防護罩的情況下嚴禁開車。按電氣開關時，手必須擦干，嚴禁用金屬工具接觸開關。電器設備出了故障應請電工修理，不準擅自動手。點火時，應先點著引火物，再開天然氣總閥門，液氧總閥門。停車正常停車：待套筒內(nèi)的玻璃管運作完畢，先關閉液氧總閥門，再關閉液化氣總閥門，再關空氣總閥門，最后關閉電門。異常情況處理：如遇突然停電、停氣（液化氣、氧氣）、放炮、膠管著火、機器突然發(fā)生故障，應緊急停車時,應先關電門，再關液氧閥門，然后關液化氣總閥門，排除故障。記錄：到交班時間記下當班天然氣的消耗量及玻璃管消耗量。附：瓶子質(zhì)量缺陷的形成原因及消除方法：質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因消除方法外徑大溫度低、模輪松；鉗子高、芯子高升溫度、緊模輪；降鉗子、降芯子外徑小模輪緊、芯子低、鉗子低升鉗子、松模輪、升芯子內(nèi)徑大、小大盤中心/、止、心十大或小、模輪緊或松，A7、A&A9站溫度高或低換大盤，對鉗子，換芯子，調(diào)整模輪緊松，調(diào)節(jié)A7、A&A9站溫度瓶口邊厚鉗子局、芯子低降鉗子、升芯子瓶口邊薄鉗子低、芯十局［升鉗子、降芯子圓口、半圓口溫度高、料少、管子偏厚薄，夾頭轉(zhuǎn)速不適合降溫，升鉗子，換合格玻璃管、調(diào)整合適火頭轉(zhuǎn)速喇叭口12站芯子根部油灰沾的太多，料少刮凈芯子上沾的油灰，升鉗子白口、氣泡口4、5、6、9站溫度過高，玻璃管臟，管子有氣泡降相應站的溫度，擦管子、換管子花口料燒的長、溫度低，10站芯子模輪干升溫度，燈頭位置卜.降、芯子模輪抹油灰爆口12站芯子、拉管器干，12站模輪緊；抹油灰、松模輪雙邊口12站芯子平臺磨損、芯子圖換芯子爆脖芯子干、模輪緊抹油灰、松模輪扁口10站料多、芯子高，12站料軟，管子橢圓，降10站鉗子、芯子，換合格管楞條肩傷料燒的短、硬、模輪上邊磨擦瓶肩7站燈頭位置升高、升溫、松模輪或修模輪雙肩料燒的長、軟降7站燈頭位置、溫度歪肩A部火頭歪校正夾頭底薄A3A4站溫度低、A5站溫度高、B2、B3站溫度低、位置圖調(diào)節(jié)相應站溫度、位置白底管子臟［擦管子或換管子斜底B部火頭歪校正夾頭疙瘩底A5站拉小辮、B2、B3站溫度低、位置高［調(diào)節(jié)ASB2、B3站燈頭火焰位置氣泡底A5站拉小辮、B2站溫度高降溫度退火工序工序流程：設備檢查一操作一首件檢驗一批量退火一交接一記錄一注意事項1設備檢查流程：檢查閥門一檢查鏈條一檢查熱電歐檢查閥門：檢查退火爐各閥門是否松動、漏氣。檢查鏈條：檢查鏈條是否有跑偏現(xiàn)象。檢查熱電歐：是否插到位。2操作流程：開電源一開天然氣點火一按工藝參數(shù)設定溫度及轉(zhuǎn)速一退火開電源：退火爐電源開天然氣點火：要求提前4個小時預熱退火爐（與制瓶機比），然后漸漸開大退火爐的天然氣總閥門。按工藝參數(shù)設定溫度及轉(zhuǎn)速：根據(jù)此瓶子的退火溫度，在退火爐表的顯示器上設定應退瓶子的最高溫度和最低溫度及轉(zhuǎn)速。工藝參數(shù)：口服液瓶退火溫度540-590(C)口服液瓶退火轉(zhuǎn)速23--38(轉(zhuǎn)/分)壓力(MPa抗生素瓶退火溫度580--630(C)抗生素瓶退火轉(zhuǎn)速24--35(轉(zhuǎn)/分)壓力(MPa退火：當退火爐溫度升到設定最高溫度與最低溫度中間時，退火爐可正常運作，開始退火。3首件檢驗對剛出爐的瓶子，由質(zhì)檢員從應力到外觀質(zhì)量進行首件檢驗合格后，方可正常退火。應力以沒有明顯應力圈為佳，略帶一點應力。批量退火操作工以首件檢驗合格后的瓶子進行批量退火。操作工隨時觀察退火爐顯示溫度，是否在此產(chǎn)品的退火溫度范圍內(nèi)。交接用書面或口頭方式，把相關退火爐情況及時交接傳遞。記錄記錄下當班退火爐的實際溫度、轉(zhuǎn)速及天然氣消耗量。注意事項如遇退火爐溫度顯示綠燈，應立即檢查出爐瓶子是否有應力，如應力圈明顯應加溫，如輕微顯應力，應下調(diào) 2— 5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。如退火爐顯紅燈，立即檢查剛出爐的瓶子是否有粘瓶、咯瓶，如有此現(xiàn)象，需降爐溫。如遇退火爐跳閘，應立即找維修工查找原因進行處理。退火爐傳送帶如有重疊的瓶子，應立即分散開。包裝工序工序流程：準備工作-自檢-包裝-打包入庫-標識-記錄-完工檢驗準備工作包裝工提前 30分鐘上崗，穿好工作服、戴好工作帽。依據(jù)《生產(chǎn)任務通知單》準備好本產(chǎn)品所需的紙拖、量具、包裝箱、合格證。自檢流程：檢查量具-檢查輔助用品 -注意事項檢查量具：是否完好。檢查輔助用品：檢查紙拖、包裝箱、合格證是否符合本產(chǎn)品包裝要求。檢查燈檢案子是否清澈透明注意事項：如有疑問立即請示車間相關人員包裝流程：測應力-開始操作-自檢規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量-挑選-按要求裝箱和瓶拖 -塑封-定置放置-粘貼合格證測應力：經(jīng)退火后的瓶子，首先由質(zhì)檢員檢查應力合格后方可開始包裝，如不合格則重新退火。開始操作：將退火傳送網(wǎng)帶上的瓶子用手掐起瓶口向上，瓶底向下一字形排在燈檢案子上。自檢規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量：用量具檢查瓶子規(guī)格尺寸：項目為瓶身外徑、瓶全高、瓶口內(nèi)徑、瓶脖外徑，瓶口邊厚，瓶全高，外觀質(zhì)量是否符合標準。若不合格應立即把信息反饋至制瓶工序操作工，以便及時調(diào)車。挑選：仔細認真挑出不合格品，是否有結石、粗棱條、氣泡線、玻屑、玻絲，瓶身污點用布無法擦凈等，底的平整度、爛底、炸底、氣泡底、、斜底、底厚，剔除不合格品。按要求裝箱和瓶拖：把尺寸及外觀質(zhì)量合格的瓶子裝入托盤或包裝箱內(nèi)。裝盤或裝箱數(shù)量按要求準確無誤。把剔除的不合格品放在身邊定置廢料桶內(nèi)。塑封：未要求塑封裝箱的瓶子，按瓶子類型放在指定位置。若有特殊要求，需要塑封的瓶子，必須進行塑封后裝箱。定置放置：把裝箱后的成品按不同瓶型或其他要求，放入車間指定位置。粘貼合格證：在成品箱的左上角粘貼合格證。合格證內(nèi)容齊全（日期、批號、工號、機組、類型、數(shù)量）字跡清晰。包裝完畢，操作工填寫產(chǎn)量臺帳。打包入庫流程：打包位置-裝車數(shù)量及要求-定置放置-記錄打包位置：打包帶打在箱體的四分之一處，兩邊平行。裝車數(shù)量及要求：4.2.1入庫裝車35件，要輕搬輕放。定置放置：入庫推車速度平穩(wěn)，并按瓶子類型放在指定位置。記錄：入庫完畢，包裝組長向倉庫保管員索要入庫單，并作好記錄。標識流程：掛標示牌-要求—內(nèi)容—放置—注意事項掛標示牌：半成品及成品要求：標識正確、清晰、完整，具有唯一性和可