巨柱H型改日字型柱間支撐兩邊鋼板作業(yè)安裝指導(dǎo)書(shū)目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc3934第一章柱間支撐概況第一章柱間支撐概況SC1巨型鋼柱柱間支撐的材質(zhì)為Q345GJC，其立面分布從F1-F62層。平面分布見(jiàn)下圖。柱間支撐柱間支撐柱間支撐柱間支撐柱間支撐柱間支撐F1至F3層SC1巨型鋼柱柱柱間支撐平面面分布圖柱間支撐柱間支撐柱間支撐柱間支撐柱間支撐柱間支撐F5層至F62層SC1巨巨型鋼柱柱間間支撐平面分分布圖圖1SC1巨型鋼鋼柱柱間支撐撐平面分布圖圖圖2SC1巨型鋼鋼柱柱間支撐撐立面分布圖圖第二章編制說(shuō)明依據(jù)華東院出具的武漢綠地中心項(xiàng)目柱間支撐截面B版圖紙《S-02-40-34B_柱間支撐立面及節(jié)點(diǎn)詳圖》，支撐截面由H型更改為“日”字形截面形式。由于下部2層以下工廠(chǎng)已加工，且部分構(gòu)件已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝，故下部支撐部分將采用現(xiàn)場(chǎng)焊接形式，增加50mm厚度鋼板。對(duì)后期未深化及未加工部分，即5層以上部分支撐，將在工廠(chǎng)進(jìn)行修改。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)H型柱間支撐兩側(cè)增加鋼板作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)。第三章處理措施1、安裝思路已制作的2層以下H型支撐采用的是高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)，如圖3所示。根據(jù)柱間支撐桿件的長(zhǎng)度并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況，兩邊新增鋼板的安裝思路如下：圖3柱間支撐高強(qiáng)螺栓連接示意圖（1）柱間支撐新增鋼板為一塊無(wú)分段的通長(zhǎng)鋼板對(duì)于長(zhǎng)度較小的支撐桿件，如圖3中A號(hào)桿件，新增兩邊鋼板為一塊無(wú)分段的通長(zhǎng)鋼板。在H型支撐安裝并終擰完成后，用索具將鋼板吊裝就位，并焊接馬板將鋼板臨時(shí)固定，然后將鋼板和H型柱間支撐翼緣板焊接，最后在支撐端部焊接8mm厚度封板，避免內(nèi)部銹蝕。具體安裝流程如下：H型柱間支撐吊裝就位H型柱間支撐吊裝就位H型柱間支撐高強(qiáng)螺栓初擰、終擰H型柱間支撐高強(qiáng)螺栓初擰、終擰鋼板吊裝就位、臨時(shí)固定鋼板吊裝就位、臨時(shí)固定鋼板與H型柱間支撐翼緣板焊接鋼板與H型柱間支撐翼緣板焊接端部封板焊接端部封板焊接（2）柱間支撐新增鋼板在高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)處有分段對(duì)于長(zhǎng)度較大的支撐桿件，如圖3中B號(hào)斜腹桿和C號(hào)水平桿件，由于整塊鋼板重量較大，為了不占用塔吊，我部已建議滬寧將此處新增鋼板分為三段，如圖4所示。根據(jù)施工要求，兩側(cè)的鋼板以高強(qiáng)螺栓為界（右移100mm以滿(mǎn)足螺栓操作空間），將原先整塊鋼板改為3段，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)施工要求，兩側(cè)的鋼板以高強(qiáng)螺栓為界（右移100mm以滿(mǎn)足螺栓操作空間），將原先整塊鋼板改為3段，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工。圖4柱間支撐兩邊鋼板分段示意圖非連接節(jié)點(diǎn)位置處的鋼板和H型支撐先在地面進(jìn)行拼焊，然后將支撐吊裝就位，完成高強(qiáng)螺栓初擰和終擰，然后將支撐連接節(jié)點(diǎn)處的鋼板安裝就位，并焊接馬板將鋼板臨時(shí)固定，再將鋼板和支撐翼緣板焊接，最后在支撐端部焊接8mm厚度封板，避免內(nèi)部銹蝕。如下圖所示：非連接節(jié)點(diǎn)處的鋼板地面拼焊連接節(jié)點(diǎn)處的鋼板空中就位后施焊端部8mm厚度封板。非連接節(jié)點(diǎn)處的鋼板地面拼焊連接節(jié)點(diǎn)處的鋼板空中就位后施焊端部8mm厚度封板。圖5柱間支撐兩邊鋼板安裝示意圖2、焊接工藝巨柱柱間支撐材質(zhì)為Q345GJC，新增兩邊鋼板板厚為50mm。鋼板和原H型支撐翼緣板的焊接采用部分熔透焊縫，坡口深度t/2，具體焊縫如下圖所示。根據(jù)鋼板和支撐拼接的位置，采用橫焊或立焊的焊接方式。圖6鋼板和支撐拼接焊縫示意圖焊接方式和材料的選擇焊接方式采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958)的規(guī)定采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注CO2氣體保護(hù)焊焊Q345GJCER50-6Φ1.2mm焊絲焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)的規(guī)定。鋼板的焊接施工與驗(yàn)收應(yīng)遵循中國(guó)國(guó)家規(guī)范要求。定位焊接由于50mm鋼板厚度較大，鋼板安裝就位完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用用焊接材料及及焊接工藝要要求應(yīng)與正式式焊縫的要求求相同。2定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸參見(jiàn)定定位焊尺寸參參考表。4定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應(yīng)小小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接，如最后進(jìn)進(jìn)行埋弧焊時(shí)時(shí)，弧坑、氣氣孔可不必清清除。定位焊尺寸參考表：母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度((mm))焊縫間距(mmm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t＞4050--6060--70300--4000焊接順序兩邊鋼板同時(shí)施焊焊，兩名焊工工由兩邊向中中間對(duì)稱(chēng)施焊焊，先焊接上上翼緣處焊縫縫，后焊接下下翼緣處焊縫縫。圖7鋼板焊接順序示意意圖3、安裝安全措施柱間支撐兩邊新增鋼板的安裝和焊接采用柱間支撐安裝使用的腳手架操作平臺(tái)。腳手架平臺(tái)隨著柱