■Q□E□S文件編號:EM-EOP-097文件名稱清洗工段KUTTLER設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書校訂版別：B頁次/總頁次：8/91.目的：控制不合格品的標(biāo)識，記錄，評價，隔離和處置，防止不合格品被誤取誤用，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量；同時規(guī)范各個相關(guān)部門及人員的職責(zé)，以免出現(xiàn)控制盲點。2.范圍：適用于本公司所有被判定為不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定義：不合格品：指沒有達到公司質(zhì)量規(guī)格要求的原料，半成品及成品。4.作業(yè)流程說明：流程責(zé)任單位參考文件窗體不合格品記錄不合格品記錄各權(quán)責(zé)單位來料檢驗控制程序巡檢管理程序成品與出貨檢查控制程序各記錄表識別.識別.隔離各權(quán)責(zé)單位產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序“紅色”不合格票通通知品管課相關(guān)單位1.來料檢查控制程序2.巡檢管理程序3.出貨檢查控制程序各檢驗記錄表檢檢討各權(quán)責(zé)單位檢驗基準(zhǔn)不合格品控制程序各檢驗記錄表處處置各權(quán)責(zé)單位1.質(zhì)量管理體系改進控制程序檢檢驗品管課1.來料檢查控制程序2.巡檢管理程序3.出貨檢查控制程序各檢驗記錄表6.作業(yè)說明:不合格品記錄:所有零件、半成品、成品有不符合規(guī)定,規(guī)格要求,均須記錄不良原因,并應(yīng)立即采取下列步驟.識別,隔離:廠區(qū)各部門得規(guī)劃不合格品區(qū)域.零件:GM-012B修訂日期版本修訂說明2012-12-202014-09-17AB新版制定修訂了5.2.6、5.3.6、5.3.7、5.5、5.6、5.8、6、7的內(nèi)容修訂部門編制審核批準(zhǔn)設(shè)備部目的規(guī)范KUTTLER清洗機、KUTTLER自動上下料機、先導(dǎo)上料機的設(shè)備維護保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。范圍適用電池車間KUTTLER清洗機、KUTTLER上下料機、無錫先導(dǎo)自動上料機。3.定義PM：執(zhí)行人員為操作該臺設(shè)備的員工和設(shè)備技術(shù)員，由工程師進行檢查；PM：執(zhí)行人員為工程師，對維護保養(yǎng)的內(nèi)容做相應(yīng)的記錄，對平時遺留但不影響生產(chǎn)的故障做徹底處理（包含日常PM內(nèi)容）；PM：執(zhí)行人員為工程師，對維護保養(yǎng)的內(nèi)容做相應(yīng)的記錄，對平時遺留但不影響生產(chǎn)的故障做徹底處理（包含每周PM內(nèi)容）；PM：執(zhí)行人員為工程師，對維護保養(yǎng)的內(nèi)容做相應(yīng)的記錄，由設(shè)備部進行相應(yīng)的檢查，主要針對設(shè)備長時間運行后出現(xiàn)的設(shè)備磨損件的檢查與更換（包含每月PM內(nèi)容）。4.職責(zé)4.1設(shè)備部：負責(zé)編寫設(shè)備保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)項目、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，及實施專業(yè)維護保養(yǎng)任務(wù)，對設(shè)備功能，性能完好性負責(zé)；4.2生產(chǎn)部：負責(zé)配合設(shè)備人員進行設(shè)備和現(xiàn)場清掃；4.3工藝部：需按作業(yè)指導(dǎo)書要求對產(chǎn)線進行監(jiān)督；4.4品管部：負責(zé)監(jiān)督各部門人員職責(zé)安排和跟蹤設(shè)備維護狀態(tài)；4.5所有操作人員都必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作，在操作過程中遇到問題不能處理應(yīng)及時向工程師尋求幫助。5.作業(yè)內(nèi)容認真檢查設(shè)備使用和運轉(zhuǎn)情況，填寫好每日點檢表和交接本，確認設(shè)備狀態(tài)牌是否和設(shè)備狀態(tài)一致；5.1.2對設(shè)備5S進行管控，隨時對設(shè)備進行巡線，注意檢查并緊固松脫的零件，調(diào)整消除設(shè)備小缺陷，觀察設(shè)備是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象，參照《設(shè)備日常點檢表》。 5.2.1維護前的準(zhǔn)備：1.通知工藝人員對各水槽進行排液，并清洗槽體。（最少一次）2.關(guān)閉電源。3.懸掛維修牌，調(diào)整設(shè)備狀態(tài)牌。從“工作”狀態(tài)改到從“工作”狀態(tài)改到“檢修”狀態(tài)5.2.2上料傳送帶狀況檢查：將皮帶拆下先用沾有酒精無塵紙擦拭皮帶，再用干燥的無塵紙擦拭；觀察皮帶磨損情況，若出現(xiàn)裂口將其更換。5.2.3碎片的清理：使用吸塵器清理設(shè)備上存在的碎片，確保機臺清潔。5.2.4傳感器清潔：使用沾有酒精無塵布擦拭傳感器及反光紙表面，再用螺絲刀將感應(yīng)器固定螺絲擰緊；觀察反光紙是否完整，若不完整，更換新的反光紙。保證表面無碎片，無灰塵，反應(yīng)靈敏。5.2.5檢查各道傳動軸承的檢查及潤滑：若發(fā)現(xiàn)傳動軸承卡死，需立即拆卸進行清洗潤滑，潤滑后效果不佳的進行更換，保證傳動部分靈活轉(zhuǎn)動。軸承軸承5.2.6風(fēng)刀檢查：在風(fēng)刀上接入水，觀察風(fēng)刀孔出水是否均勻。拆下風(fēng)刀用氣槍或通針將堵塞的風(fēng)孔疏通。如果風(fēng)刀孔有堵塞、需用細針逐個疏通如果風(fēng)刀孔有堵塞、需用細針逐個疏通5.2.7各個水槽槽體內(nèi)碎片清理：拆下滾輪，然后用吸塵器對各槽內(nèi)的碎片進行清理，防止藥液循環(huán)口堵塞。5.2.8抽風(fēng)系統(tǒng)檢查：觀察抽風(fēng)管上負壓表大小，風(fēng)力是否平穩(wěn)，確保風(fēng)力在范值內(nèi)，并無擺動。5.3.1導(dǎo)軌，絲杠和鏈條添加潤滑劑，先用酒精擦拭導(dǎo)軌油污，再用無塵紙清理，然后用油槍把潤滑油均勻噴到導(dǎo)軌上面。保障表面清潔，滑塊運行輕松平穩(wěn)。注入潤滑油時，不能注入太多，保證潤滑注入潤滑油時，不能注入太多，保證潤滑5.3.2傳動滾輪清洗及水平檢查：將滾輪浸泡在滾輪車?yán)?，清洗滾輪表面結(jié)晶，再用水平尺逐根確認各槽滾輪水平，若發(fā)現(xiàn)有彎曲的及時更換。確保滾輪安裝到位，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異響，無震動。5.3.3液位感應(yīng)器檢查：用無塵紙清理液位管，保證液位管清潔。用一字螺絲刀調(diào)節(jié)感應(yīng)器靈敏度、固定其位置。腐蝕嚴(yán)重的，立即更換。5.3.4檢查RENA設(shè)備各氣動閥是否能夠正常開啟、關(guān)閉：一人手動打開氣動閥的控制氣路、一人觀察氣動閥開啟關(guān)閉是否正常。（如下圖）5.3.5Y型過濾器濾芯清洗：關(guān)閉冷卻水進出閥門，用活動扳手?jǐn)Q開過濾器濾芯固定螺絲，取出過濾網(wǎng)，進行清洗。5.3.6冷卻機的檢查：檢查壓縮機運行狀況，冷媒是否泄露，循環(huán)泵運轉(zhuǎn)有無異常，電器部分有無異常；如有異常，進行處理。5.3.7循環(huán)濾芯的維護：用皮帶扳手打開過濾桶蓋子，取出濾芯，觀察濾芯有無雜物，若有將其更換。用吸塵器將過濾桶內(nèi)的碎片及雜物吸出，保證其清潔。5.4.1檢查各電氣元件的接線端口，緊固接線端子，對有氧化、腐蝕、虛接的線路進行更換。對散熱異常、有異常氣味的電器元件經(jīng)行檢修及更換。5.4.2主傳動及齒輪排檢測：在傳動過程中，主傳動輪與密封端蓋齒輪咬合時磨碎是否嚴(yán)重，若嚴(yán)重將其更換。主傳動輪密封端蓋齒輪主傳動輪密封端蓋齒輪5.4.3設(shè)備機臺水平檢測：用水平尺檢測設(shè)備機臺整體水平度，確保設(shè)備整體水平偏差在1MM以內(nèi)。5.5維護標(biāo)準(zhǔn)及檢查：參照《KUTTLER制絨、PSG設(shè)備維護保養(yǎng)表》對相關(guān)維護保養(yǎng)內(nèi)容進行確認，確保設(shè)備維護徹底，同時設(shè)備主管或工程師進行維護內(nèi)容確認簽字。設(shè)備開機及試跑：對設(shè)備進行機臺上電工作，同時對設(shè)備進行參數(shù)點檢，確保設(shè)備各個參數(shù)無異常，將設(shè)備調(diào)整為自動狀態(tài)，放入50-100片測試片，確認設(shè)備運行過程。5.7交接生產(chǎn)使用：試跑結(jié)束后，交付生產(chǎn)（工藝部門）進行相關(guān)配槽，降溫等工藝操作，然后進入進行生產(chǎn)。5.8表單記錄填寫及確認：保養(yǎng)結(jié)束后，填寫《KUTTLER制絨、PSG設(shè)備維護保養(yǎng)表》，并由工程師進行簽字確認。5.9設(shè)備維護注意事項：1、所有設(shè)備人員必須按照指定要求進行操作維護，設(shè)備維護期間其他人員不得擅自對設(shè)備進行操作；2、不得在設(shè)備帶電的情況下，擅自插拔電氣零部件；3、操作人員必須在維護保養(yǎng)結(jié)束后，跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)