廠房、宿舍工程【混凝土工程施工方案】【混凝土工程施工方案】PAGE14混凝土工程施工專項方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位：

目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、技術(shù)準(zhǔn)備3四、施工部署3五、施工方法6六、質(zhì)量要求8七、質(zhì)量通病及防治措施9八、安全技術(shù)措施12九、注意事項14一、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙：2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：（GB50204-2002）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59/99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）3、本工程混凝土采用商品混凝土。二、工程概況：1、本工程項目名稱：建設(shè)地點：北京市海淀區(qū)建設(shè)單位：中建三局2、本工程總建筑面積為：12756.95㎡，其中地下建筑面積為：3853.26㎡，地上建筑面積為：8903.69㎡。其余指標(biāo)詳見總平面圖。3、建筑性質(zhì)與規(guī)模：本工程地下室2層，地上7層建筑高度30.150m；4、建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架，設(shè)計合理使用年限為50年，抗震列度為7度。本工程為中型醫(yī)療建筑。建設(shè)等級：本工程中高層建設(shè)設(shè)計；建筑耐久年限50年；抗震設(shè)防為7度；其耐火等級為地上一級，地下一級；層面防水等級為I級，地下室防水為二級。６、人防地下室的抗力等級為常6級+核6級，防化等級為丙級，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽所和人防物資庫。平時用途為地下汽車庫。7、停車總數(shù)量：地下48個（詳總平定位圖規(guī)范技術(shù)總經(jīng)濟指標(biāo)）。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、對原材料的要求（1）、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）、粗骨料：宜采用1-3cm級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。2、對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、混凝土的強度等級要求為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40。（2）、砂率控制在40%以內(nèi)。（3）、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm，下限-40mm。（4）、緩凝時間宜為8—10h。3、混凝土的配合比混凝土配合比嚴(yán)格按平果縣建筑實驗室的配合比材料含量進行施工。四、施工部署1、商品混凝土（1）、供應(yīng)商的確定在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。（2）、商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范.針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上對混凝土的配合比有針對性的試配、根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。（3）、商品混凝土的供貨混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1—3r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8—12r/min速度轉(zhuǎn)運1—2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。（4）、商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告，抗?jié)B試驗報告等。①、混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。②、商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。（5）、保證混凝土質(zhì)量措施①、嚴(yán)格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。②、嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。③、要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。④、出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。2、混凝土澆筑施工安排（1）、施工段及施工順序按設(shè)計分幢流水作業(yè)分施工段。（2）、澆筑前的準(zhǔn)備①、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。②、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。③、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留調(diào)口進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。（3）、技術(shù)交底混凝土工長在混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。3、混凝土試驗（1）、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。（2）、準(zhǔn)備混凝土試模，以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。（3）、混凝土試塊的留置①、混凝土試塊每拌制50盤但不超過50m3的相同配合比的混凝土、取樣次數(shù)不得少于一次。②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足50盤，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。③、每一樓層，同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次。④、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（4）、混凝土試塊采用人工搗制法制備。五、施工方法混凝土工程是整個建筑最關(guān)鍵的一道工序，混凝土所用的水泥、骨料等材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格。在施工現(xiàn)場應(yīng)按定時不定時抽查混凝土質(zhì)量（坍落度等）。1、準(zhǔn)備工作（1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（4）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、施工順序（1）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（2）、混凝土澆筑和振搗一般要求：①、本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。②、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。③、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。④、使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5㎝，取50㎝；30棒應(yīng)為40.5㎝取40㎝）。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3）、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以3～5㎝與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75㎝，取40㎝；30棒應(yīng)為33.75㎝，取30㎝），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（4）、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。（5）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6）、混凝土養(yǎng)護：a、柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。b、養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2Mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。六、質(zhì)量要求1、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑時要專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。7、做好混凝土澆筑記錄。七、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)疏疏松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿）（1）、混凝土配合比比不當(dāng)，或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多。（2）、混凝土攪拌時時間不夠，未未拌和均勻，和和易性差，振振搗不密實。（3）、下料不當(dāng)或下下料過高未設(shè)設(shè)串筒使石子子集中，造成成石子砂漿離離析。（4）混凝土未分層下下料，振搗不不實，或漏振振，或振搗時時間不夠。（5）、模板縫隙未堵堵嚴(yán)，水泥漿漿流失。（6）、鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小。（7）、基礎(chǔ)、柱、根根部未稍加間間歇就繼續(xù)灌灌上層混凝土土，造成水泥泥漿流失防治措施：認真設(shè)計、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計量準(zhǔn)確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過2m時設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌中中，隨時檢查查模板支撐情情況防止漏漿漿；基礎(chǔ)、柱柱。根部在下下部澆完間歇歇1～1.5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細石石混凝土仔細細填塞搗實；；較深蜂窩：：如清除困難難，可埋壓漿漿管、排氣管管、表面抹砂砂漿或澆灌混混凝土封閉后后，進行水泥泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點點）（1）、模板表面粗糙糙或黏附水泥泥漿渣等雜物物未清理干凈凈，拆模時混混凝土表面被被粘壞。（2）、模板未澆水濕濕潤或濕潤不不夠，構(gòu)件表表面混凝土的的水分被吸去去，使混凝土土失水過多出出現(xiàn)麻面。（3）、模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局部漏漿漿。（4）、模板隔離劑涂涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面與模模板黏結(jié)造成成麻面。（5）、混凝土振搗不不實，氣泡未未排出，停在在模板表面形形成麻點防治措施：模板表面清理干凈凈,不得粘有干干硬水泥砂漿漿等雜物;澆灌混凝土土前,模板澆水充充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩膩子等堵嚴(yán)；；選用長效的的模板隔離劑劑：涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土分分層均勻振搗搗密實，至排排除氣泡為止止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露）（1）、在鋼筋較密的的部位或預(yù)留留孔洞和埋設(shè)設(shè)件處，混凝凝土下料被擱擱住，未振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。（2）、混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿又未未進行振搗。（3）、混凝土一次下下料過多過厚厚、下料過高高，振動器振振動不到，形形成松散孔洞洞。（4）、混凝土內(nèi)掉人人工具、木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號號的細石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認真分層層振搗密實或或配人工搗固固；預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)同時時下料，側(cè)面面加開澆灌口口，嚴(yán)防漏振振；砂石中混混有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，及時時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后用用高強度等級級細石混凝土土仔細澆灌、搗搗實。

續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法4露筋（混凝土內(nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）、澆灌混凝土?xí)r時，鋼筋保護護層墊塊位移移，或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。（2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋過過密，石子卡卡在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。（3）、混凝土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)生生離析，靠模模板部位缺漿漿或模板漏漿漿。（4）、混凝土保護層層太小或保護護層處混凝土土漏振或振搗搗不實；或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。（5）、木模板未澆水水濕潤，吸水水黏結(jié)或脫模模過早，拆模模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致露露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護層厚度度正確，并加加強檢查；鋼鋼筋密集時，選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過2m，用串筒或或溜槽進行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤并并認真堵好縫縫隙；混凝土土振搗時嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用刀刀片或振動棒棒進行振搗；；操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及及時調(diào)直修正正；保護層混混凝土要振搗搗密實；正確確掌握脫模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。5縫隙、夾層（混凝凝土內(nèi)成層存存在水平或垂垂直的松散混混凝土）（1）、施工縫或變形形縫未經(jīng)接縫縫處理、清除除表面水泥薄薄膜和松動石石子或未除去去軟弱混凝土土層并充分濕濕潤，就灌筑筑混凝土。（2）、施工縫處鋸屑屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。（3）、混凝土澆灌高高度過大，未未設(shè)串筒、溜溜槽、造成混混凝土離析。（4）、底層交接處未未灌接縫砂漿漿層，接縫處處混凝土未很很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50～100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，或100～150mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強接接縫處混凝土土的振搗密實實。處理方法：縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件邊角處處混凝土局部部掉落不規(guī)則則，棱角有缺缺陷）（1）、木模板未充分分澆水濕潤或或濕潤不夠；；混凝土澆筑筑后養(yǎng)護不好好，造成脫水水，強度低；；或模板吸水水膨脹將邊用用拉裂，拆模模時棱角被粘粘掉。（2）、施工時氣溫低低且過早拆除除側(cè)面非承重重模板。（3）、拆模時，邊角角受外力或重重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。（4）、模板未涂刷隔隔離劑，或隔隔離劑涂刷不不均。防治措施：木模板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤，混凝土土澆筑后認真真澆水養(yǎng)護；；拆除側(cè)面非非承重模板時時，混凝土具具有1.2Mppa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角；；運輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破損程程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不平，或板板厚薄不一，表表面不平）（1）、混凝土澆筑后后，表面僅用用鐵鍬拍平，未未用抹子找平平壓光，造成成表面粗糙不不平。（2）、模板未支承在在堅硬土層上上，或支承面面不足，或支支撐松動、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護時時發(fā)生不均勻勻下沉。（3）、混凝土未達到到一定強度時時，上人操作作或運料，使使兩面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕。嚴(yán)格按施工要求操操作，灌筑混混凝土土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅實地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時，加強檢查查；混凝土強強度達到1.2/mmm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。8強度不夠,均質(zhì)性性差(同批混凝土土試塊的抗壓壓強度平均值值低于設(shè)計要要求強度等級級)(1)、水泥過期期或受潮，活活性降低；砂砂石集料級配配不好，空隙隙大，含泥量量大，雜物多多；外加劑使使用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確。（2）、混凝土配合比比不當(dāng)，計量量不準(zhǔn)；施工工中隨意加水水，使水灰比比增大。（3）、混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌和不勻勻。（4）、冬期施工，拆拆模過早或早早期受凍。（5）、混凝土試塊制制作未振搗密密實，養(yǎng)護管管理不善，或或養(yǎng)護條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護護時，早期脫脫水或受外力力砸壞。防治措施：水泥有有出廠合格證證，新鮮無結(jié)結(jié)塊，過期水水泥經(jīng)試驗合合格才用；砂砂、石子粒徑徑、級配、含含泥量等符合合要求；嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，保保證計量準(zhǔn)確確；混凝土按按順序拌制，保保證攪拌時間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，強強度達到30%以上，礦渣渣水泥配制混混凝土，強度度達到40%以上，始可可遭受凍結(jié)，按按施工規(guī)定要要求認真制作作混凝土試塊塊，并加強對對試塊的管理理和養(yǎng)護。處處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來來測定結(jié)構(gòu)混混凝土實際強強度，如仍不不能滿足要求求，可按實際際強度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相加固或補補強措施。八、安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施（1）、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）、泵管架設(shè)的支架要牢固、轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4）、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵塞或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（5）、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（6）、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7）、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求（1）、作業(yè)前，檢查查電源線路無無破損漏電，漏漏電保護裝置置靈活可靠，機機具各部件連連接緊固，旋旋轉(zhuǎn)方向正確確。（2）、振搗器不得放放在初凝的混混凝土、樓板板、腳手架、道道路和干硬的的地面上進行行試振。如檢檢修或作業(yè)間間斷時，必須須切斷電源。（3）、插入式振搗器器軟軸的彎曲曲半徑不得小小于50㎝，并不得得多于兩個彎彎；操作時振振搗棒自然垂垂直地插入混混凝土，不得得用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。（4）、振搗器保持清清潔，不得有有混凝土黏結(jié)結(jié)在電動機外外殼下妨礙散散熱。發(fā)現(xiàn)溫溫度過高時，停停歇降溫后方方可使用。（5）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電電動機的電源源線保持有足足夠的長度和和松度，嚴(yán)禁禁用電源線拖拖拉振搗器。（6）、電源線路要懸懸空移動，注注意避免電源源線與地面和和鋼筋相摩擦擦及車輛的輾輾壓。經(jīng)常檢檢查電源線的的完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進行處理。（7）、用繩