6爐外精煉用耐火材料6爐外精煉用耐火材料本次課內(nèi)容爐外精煉用耐火材料概述鋼包精煉裝置用耐火材料不銹鋼精煉裝置用耐火材料真空處理裝置用耐火材料其它精煉技術(shù)用耐火材料本次課內(nèi)容爐外精煉用耐火材料概述耐火材料的使用條件(l）長時間高溫、真空作用；(2）爐渣的嚴重侵蝕作用；(3）爐渣的浸透作用；(4）爐渣和鋼液的強烈沖刷與磨損作用；(5）溫度驟變熱震作用。耐火材料的使用條件(l）長時間高溫、真空作用；對耐火材料的要求(l）耐火度高，穩(wěn)定性好，能抵抗爐外精煉條件下的高溫與真空作用；(2）氣孔率低，體積密度大，組織結(jié)構(gòu)致密，以減少爐渣的浸透；(3）強度大，耐磨損，能抵抗鋼渣沖刷磨損；(4）耐侵蝕性好，能抵抗酸一堿性爐渣的侵蝕作用；(5）熱穩(wěn)定性好，不發(fā)生熱震崩裂剝落；(6）不污染鋼液，有利于鋼液的凈化作用；(7）對環(huán)境的污染小。對耐火材料的要求(l）耐火度高，穩(wěn)定性好，能抵抗爐外精爐外精煉鋼包內(nèi)襯用耐材的品種和類型(l）以鋁鎂碳磚為主要耐火材料的鋁鎂磚鋼包內(nèi)襯；

(2）以白云石磚為主要耐火材料的白云石磚鋼包內(nèi)襯；

(3）以鋁鎂尖晶石澆筑料為主要耐火材料的鋁鎂尖晶石澆筑鋼包內(nèi)襯；

(4)MgO-CaO-C磚鋼包內(nèi)襯；

(5）全MgO-C磚鋼包內(nèi)襯；

(6）鎂鉻磚鋼包內(nèi)襯。爐外精煉鋼包內(nèi)襯用耐材的品種和類型(l）以鋁鎂碳磚為我國鋼包內(nèi)襯材質(zhì)鋁硅系和鎂鈣系鋁硅系材質(zhì)為主的包襯主要有：

(l）鋼包用不燒磚：l）鋁鎂磚和鋁鎂碳磚（水玻璃結(jié)合）;2）樹脂結(jié)合鋁鎂碳質(zhì)磚；3）鎂鋁碳磚。

(2）鋼包用不定形耐火材料：l）水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火搗打料；2）水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火澆筑料；3）超低水泥耐火澆筑料；4）礬土尖晶石耐火澆筑料。

鎂鈣系為主的包襯主要有燒成油浸白云石磚、電熔鎂白云石磚等。我國鋼包內(nèi)襯材質(zhì)鋁硅系和鎂鈣系爐外精煉用主要耐火材料鎂鉻磚以鎂砂和鉻礦為主要原料，含w(MgO)55％～80%，w（Cr203)8％～20％。鎂鉻磚耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)良、抗爐渣侵蝕、適應的爐渣堿度范圍寬，為爐外精煉用的最重要的耐火材料之一。

爐外精煉用主要耐火材料鎂鉻磚以鎂砂和鉻礦為主要原料，含w爐外精煉用主要耐火材料MgO-CaO系耐火材料的主要成分為MgO和CaO。

MgO-CaO-C系耐火材料在高溫真空下隨著CaO含量的提高，耐火材料在真空下的穩(wěn)定性亦提高。采用高堿度渣精煉工藝的裝置，常以MgO-CaO-C系耐火材料作為內(nèi)襯；而對于采用較低堿度渣工藝精煉的裝置，一般用MgO-Cr203-A1203

系耐火材料作為內(nèi)襯。

爐外精煉用主要耐火材料MgO-CaO系耐火材料的主要成分爐外精煉用主要耐火材料鎂碳磚是以電熔鎂砂、高溫死燒鎂砂和鱗片石墨為主要原料，以酚醛樹脂作結(jié)合劑制造的不燒含碳堿性耐火材料。優(yōu)良抗爐渣滲透性、耐侵蝕性能及抗熱震性能。在爐外精煉裝置中，鎂碳磚主要應用于各種鋼包精煉爐內(nèi)襯的渣線部位。爐外精煉用主要耐火材料鎂碳磚是以電熔鎂砂、高溫死燒鎂砂和鱗爐外精煉用主要耐火材料A1203–MgO-C磚主要成分A12O3

和MgO可發(fā)生反應生成鋁鎂尖晶石，并伴隨體積膨脹。鋁鎂碳磚的抗渣性和膨脹隨著MgO含量的增加而提高。燒后產(chǎn)生膨脹可使耐火材料內(nèi)襯的磚縫縮小，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)變得致密。

爐外精煉用主要耐火材料A1203–MgO-C磚主要成分A爐外精煉用耐火材料全解課件LF(V）工作條件(l）精煉溫度高達1700℃，熱點部位溫度更高，且加熱時間長，約13～26min；(2）熔渣的嚴重侵蝕，以堿性渣為主，堿度波動于2～3.5之間；(3）底部吹氬攪拌，對渣線內(nèi)襯沖刷最為嚴重；(4）部分時間處于較強的還原氣氛下操作，冶煉時加入碳粉、鋁粉、硅粉等還原劑；(5）真空下精煉時間長，平均每爐超過30min。(6）間歇操作，熱震頻繁。LF(V）工作條件(l）精煉溫度高達1700℃，LF(v）爐襯損毀因素(1）化學反應與熔蝕；(2）高溫真空LF(v）下的揮發(fā)作用；(3）熔渣的侵蝕；(4）熱沖擊和機械沖刷。LF(v）爐襯損毀因素(1）化學反應與熔蝕；典型的LF

鋼包內(nèi)襯綜合砌筑結(jié)構(gòu)為：包底和下部包壁用純白云石磚，渣線部位用輕燒白云石磚（適用于無渣精煉，如初煉爐為底出鋼電弧爐、無渣出鋼的氧氣轉(zhuǎn)爐等）、鎂磚或鎂碳磚。渣線以上采用純白云石磚。包蓋一般采用高純剛玉澆筑料。典型的LF鋼包內(nèi)襯綜合砌筑結(jié)構(gòu)為：包底和下部包壁用純白云石爐外精煉用耐火材料全解課件爐外精煉用耐火材料全解課件選擇LF用耐火材料的依據(jù)(l）爐渣堿度。選擇堿性耐火材料。(2）精煉溫度。選擇高的抗高溫蠕變性能、好的耐急冷急熱性。(3）精煉的鋼種。精煉軸承鋼時，包襯往往使用高鋁磚，而僅在渣線部分使用鎂碳磚。(4）攪拌。由于攪拌作用，會形成對爐襯的沖刷。因此要求耐火材料具有好的高溫強度。(5）穩(wěn)定性。真空處理時，一些耐火材料在真空作用下會被鋼水中的碳還原，引起耐火材料的損壞，還會引起鋼水增碳。因此，進入真空室的LF鋼包的耐火材料應當在高溫和真空卜具有良好的穩(wěn)定性。選擇LF用耐火材料的依據(jù)(l）爐渣堿度。選擇堿性耐火材料AOD爐襯的工作條件

(l）精煉溫度需達1710～1720℃以上，產(chǎn)生較大的熱應力，引起熱剝落和結(jié)構(gòu)剝落；(2）開始吹氧時，鋼中硅氧化為Si02

，爐渣變?yōu)閴A度很低的酸性渣（B<0.5）。而在脫硫期，需要高堿度爐渣（B>3.0）。在精煉過程中，耐火材料受到堿度變化范圍很大的酸堿性爐渣的侵蝕作用；(3）大量噴吹氬氣和氧氣，鋼液和爐渣激烈攪動，對噴嘴和噴嘴區(qū)耐火材料的侵蝕作用尤為嚴重；(4)AOD爐為間歇式操作，爐襯工作面熱震大。

AOD爐襯的工作條件(l）精煉溫度需達1710～17RH耐火材料內(nèi)襯在真空密封條件下工作，通常使用條件包括高溫（約1600℃）操作、熱循環(huán)（高達600℃）、氣壓循環(huán)（從大氣常壓至66.66Pa）、高速的鋼水流動（經(jīng)潛入管時為1m/s）以及與侵蝕性渣（硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鹽）和氧化鐵熔融物接觸。

RH/RH-OB內(nèi)襯通常采用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚或堿性搗打整體襯或按照不同部位的使用條件采取分區(qū)砌襯的綜合內(nèi)襯。

RH耐火材料內(nèi)襯在真空密封條件下工作，通常使用條件包括高溫6爐外精煉用耐火材料6爐外精煉用耐火材料本次課內(nèi)容爐外精煉用耐火材料概述鋼包精煉裝置用耐火材料不銹鋼精煉裝置用耐火材料真空處理裝置用耐火材料其它精煉技術(shù)用耐火材料本次課內(nèi)容爐外精煉用耐火材料概述耐火材料的使用條件(l）長時間高溫、真空作用；(2）爐渣的嚴重侵蝕作用；(3）爐渣的浸透作用；(4）爐渣和鋼液的強烈沖刷與磨損作用；(5）溫度驟變熱震作用。耐火材料的使用條件(l）長時間高溫、真空作用；對耐火材料的要求(l）耐火度高，穩(wěn)定性好，能抵抗爐外精煉條件下的高溫與真空作用；(2）氣孔率低，體積密度大，組織結(jié)構(gòu)致密，以減少爐渣的浸透；(3）強度大，耐磨損，能抵抗鋼渣沖刷磨損；(4）耐侵蝕性好，能抵抗酸一堿性爐渣的侵蝕作用；(5）熱穩(wěn)定性好，不發(fā)生熱震崩裂剝落；(6）不污染鋼液，有利于鋼液的凈化作用；(7）對環(huán)境的污染小。對耐火材料的要求(l）耐火度高，穩(wěn)定性好，能抵抗爐外精爐外精煉鋼包內(nèi)襯用耐材的品種和類型(l）以鋁鎂碳磚為主要耐火材料的鋁鎂磚鋼包內(nèi)襯；

(2）以白云石磚為主要耐火材料的白云石磚鋼包內(nèi)襯；

(3）以鋁鎂尖晶石澆筑料為主要耐火材料的鋁鎂尖晶石澆筑鋼包內(nèi)襯；

(4)MgO-CaO-C磚鋼包內(nèi)襯；

(5）全MgO-C磚鋼包內(nèi)襯；

(6）鎂鉻磚鋼包內(nèi)襯。爐外精煉鋼包內(nèi)襯用耐材的品種和類型(l）以鋁鎂碳磚為我國鋼包內(nèi)襯材質(zhì)鋁硅系和鎂鈣系鋁硅系材質(zhì)為主的包襯主要有：

(l）鋼包用不燒磚：l）鋁鎂磚和鋁鎂碳磚（水玻璃結(jié)合）;2）樹脂結(jié)合鋁鎂碳質(zhì)磚；3）鎂鋁碳磚。

(2）鋼包用不定形耐火材料：l）水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火搗打料；2）水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火澆筑料；3）超低水泥耐火澆筑料；4）礬土尖晶石耐火澆筑料。

鎂鈣系為主的包襯主要有燒成油浸白云石磚、電熔鎂白云石磚等。我國鋼包內(nèi)襯材質(zhì)鋁硅系和鎂鈣系爐外精煉用主要耐火材料鎂鉻磚以鎂砂和鉻礦為主要原料，含w(MgO)55％～80%，w（Cr203)8％～20％。鎂鉻磚耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)良、抗爐渣侵蝕、適應的爐渣堿度范圍寬，為爐外精煉用的最重要的耐火材料之一。

爐外精煉用主要耐火材料鎂鉻磚以鎂砂和鉻礦為主要原料，含w爐外精煉用主要耐火材料MgO-CaO系耐火材料的主要成分為MgO和CaO。

MgO-CaO-C系耐火材料在高溫真空下隨著CaO含量的提高，耐火材料在真空下的穩(wěn)定性亦提高。采用高堿度渣精煉工藝的裝置，常以MgO-CaO-C系耐火材料作為內(nèi)襯；而對于采用較低堿度渣工藝精煉的裝置，一般用MgO-Cr203-A1203

系耐火材料作為內(nèi)襯。

爐外精煉用主要耐火材料MgO-CaO系耐火材料的主要成分爐外精煉用主要耐火材料鎂碳磚是以電熔鎂砂、高溫死燒鎂砂和鱗片石墨為主要原料，以酚醛樹脂作結(jié)合劑制造的不燒含碳堿性耐火材料。優(yōu)良抗爐渣滲透性、耐侵蝕性能及抗熱震性能。在爐外精煉裝置中，鎂碳磚主要應用于各種鋼包精煉爐內(nèi)襯的渣線部位。爐外精煉用主要耐火材料鎂碳磚是以電熔鎂砂、高溫死燒鎂砂和鱗爐外精煉用主要耐火材料A1203–MgO-C磚主要成分A12O3

和MgO可發(fā)生反應生成鋁鎂尖晶石，并伴隨體積膨脹。鋁鎂碳磚的抗渣性和膨脹隨著MgO含量的增加而提高。燒后產(chǎn)生膨脹可使耐火材料內(nèi)襯的磚縫縮小，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)變得致密。

爐外精煉用主要耐火材料A1203–MgO-C磚主要成分A爐外精煉用耐火材料全解課件LF(V）工作條件(l）精煉溫度高達1700℃，熱點部位溫度更高，且加熱時間長，約13～26min；(2）熔渣的嚴重侵蝕，以堿性渣為主，堿度波動于2～3.5之間；(3）底部吹氬攪拌，對渣線內(nèi)襯沖刷最為嚴重；(4）部分時間處于較強的還原氣氛下操作，冶煉時加入碳粉、鋁粉、硅粉等還原劑；(5）真空下精煉時間長，平均每爐超過30min。(6）間歇操作，熱震頻繁。LF(V）工作條件(l）精煉溫度高達1700℃，LF(v）爐襯損毀因素(1）化學反應與熔蝕；(2）高溫真空LF(v）下的揮發(fā)作用；(3）熔渣的侵蝕；(4）熱沖擊和機械沖刷。LF(v）爐襯損毀因素(1）化學反應與熔蝕；典型的LF

鋼包內(nèi)襯綜合砌筑結(jié)構(gòu)為：包底和下部包壁用純白云石磚，渣線部位用輕燒白云石磚（適用于無渣精煉，如初煉爐為底出鋼電弧爐、無渣出鋼的氧氣轉(zhuǎn)爐等）、鎂磚或鎂碳磚。渣線以上采用純白云石磚。包蓋一般采用高純剛玉澆筑料。典型的LF鋼包內(nèi)襯綜合砌筑結(jié)構(gòu)為：包底和下部包壁用純白云石爐外精煉用耐火材料全解課件爐外精煉用耐火材料全解課件選擇LF用耐火材料的依據(jù)(l）爐渣堿度。選擇堿性耐火材料。(2）精煉溫度。選擇高的抗高溫蠕變性能、好的耐急冷急熱性。(3）精煉的鋼種。精煉軸承鋼時，包襯往往使用高鋁磚，而僅在渣線部分使用鎂碳磚。(4）攪拌。由于攪拌作用，會形成對爐襯的沖刷。因此要求耐火材料具有好的高溫強度。(5）穩(wěn)定性。真空處理時，一些耐火材料在真空作用下會被鋼水中的碳還原，引起耐火材料的