施工質(zhì)量控制措施編制說明第一條、為確實提高中鐵航空港成都地鐵3號線二三期土建6標(biāo)實體工程質(zhì)量，強化項目部質(zhì)量管控能力，編制中鐵航空港成都地鐵3號線二三期土建6標(biāo)施工質(zhì)量控制要點手冊。第二條、編制依據(jù)，國家發(fā)布的質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)；國家和地區(qū)頒布的各類工程質(zhì)量檢查驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；集團公司發(fā)布的質(zhì)量管理制度；項目部施工工程的圖紙、特點。第三條、質(zhì)量控制要點定義：實體工程形成過程中，對影響實體工程質(zhì)量特性的各種因素，需要重點控制。第四條、確定質(zhì)量控制要點的原則：1、對工程的使用功能能、安全性、經(jīng)濟性、壽命和可靠性等有直接影響的因素。2、工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大影響的因素。3、由于過程質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的存在較多不合格品的因素。地鐵車站施工序號質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要要求質(zhì)量控制措施易發(fā)生質(zhì)量問題問題補救措施1圍護樁樁位順軸線方向±500mm，垂直軸線線方向（+330，0）mm1.每根樁鉆孔前用經(jīng)經(jīng)緯儀進行測測量；2.設(shè)置護樁進行樁位位符合；3.由測量每5至100米設(shè)置定位位點，每根樁樁開鉆前進行行拉鋼尺校核核。樁位點移動按照控制措施進行行校核2成孔深度成孔深度（+3000mm）1.查看鉆機上電腦顯顯示深度數(shù)據(jù)據(jù)；2.測量鉆桿長度方法法算出深度；；3.成孔后用測測繩測量成孔孔深度。深度不夠或超深深度不夠可繼續(xù)鉆鉆進，超深可可不處理3樁底沉渣厚度不大于100mmm1.成孔后及時下方鋼鋼筋籠及導(dǎo)管管，及時灌注注混凝土，減減小各工序銜銜接；2.灌注混凝土前進行行沉渣厚度檢檢查，不符合合要求及時吊吊鋼筋籠進行行再次撈渣、清清孔；3.用高壓水或空氣吹吹沉渣，達到到要求后及時時灌注混凝土土；4.根據(jù)底層合理配置置泥漿，防止止因泥漿比重重不合理造成成塌孔；5.根據(jù)地層合理原則則鉆進方法及及鉆進速度。沉渣厚度不符合要要求二次清空或吹浮沉沉渣4樁身垂直度不大于3‰1.進行地基處理，保保證鉆進過程程中鉆機不因因地基軟硬不不均發(fā)生歪斜斜，必要時對對地基進行處處理；2.鉆孔過程中用經(jīng)緯緯儀測量鉆桿桿，不符合要要求及時整改改；3.鉆機鉆進時盡量跨跨在順軸線方方向；4.鉆孔成孔后用孔規(guī)規(guī)測量垂直度度，長樁也可可在鉆進至1/2或1/3測量一次垂垂直度。垂直度偏差過大侵侵入結(jié)構(gòu)垂直度偏差大且侵侵入結(jié)構(gòu)的可可回填后重新新鉆進5鋼筋籠安裝深度±50mm用水準(zhǔn)儀核對每根根鋼筋籠安放放標(biāo)高標(biāo)高不符合要求提出鋼筋籠進行撈撈渣、清空，孔孔深時采取懸懸吊設(shè)施。6樁體質(zhì)量無斷樁、短樁、嚴(yán)嚴(yán)重縮頸等質(zhì)質(zhì)量缺陷1.嚴(yán)格按照地層選取取成孔機械及及施工參數(shù)；；2.根據(jù)地層合理配置置泥漿；3.盡量縮短各工序銜銜接時間；4.混凝土灌注保持導(dǎo)導(dǎo)管埋深在2米以上，不不可將導(dǎo)管提提出灌注混凝凝土面；5.混凝土灌注保持連連續(xù)、均勻。斷樁、縮頸可根據(jù)問題嚴(yán)重程程度進行注漿漿或加樁7錨噴面平整、干燥、密室室1.合理原則混凝土原原材料及施工工配合比；2.按照施工配合比進進行拌料；3.拌合料必須在2--3小時內(nèi)用完完；4.對尖銳的突出物及及錨噴面水流流進行處理。5.錨噴作業(yè)工人必須須持證操作，按按照錨噴要求求錨噴；錨噴面不平整、密密室、存在明明水流或尖銳銳突出物不平整應(yīng)復(fù)噴；明明水流刻槽或或埋水管引流流或注漿堵水水；尖銳突出出物應(yīng)割除8土方開挖基底標(biāo)高高（+10mm，0mmm）1.開挖按照方案及技技術(shù)交底進行行；2.開挖至基底1米左左右時進行測測量定標(biāo)高；；3.機械開挖要預(yù)留220-30ccm待驗槽完畢畢由人工清底底。超挖或槽底土擾動動超挖或擾動土可開開挖后用粒料料回填或素混混凝土回填，或或由設(shè)計給出出處理意見9開挖基槽底無水受水侵泡1.按照開挖設(shè)置排水水溝或降水井井，排除集水水；2.側(cè)壁水流可埋管或或開槽引流后后集中抽出；；3.基底驗槽完畢后隨隨人工清底隨隨澆筑墊層混混凝土。基底泡槽泡槽部位應(yīng)全部清清除土體，由由設(shè)計給出處處理意見；無無設(shè)計意見可可回填素混凝凝土10卷材原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求1.對材料進行進場檢檢驗，查看質(zhì)質(zhì)量證明文件件及外觀質(zhì)量量；2.查看形檢報告及留留置試件進行行復(fù)試，查看看復(fù)試報告。原材不合格禁止使用及時登記記退場11防水基層處理堅實、平整、圓順順、清潔，無無點狀漏水或或線狀流水1.基面由水流的要注注漿或引流處處理，保持干干燥；2.割除基面尖銳突出出物，鑿除多多余的混凝土土或突出塊體體，錯臺要做做圓順處理；；3.填實孔洞，涂抹找找平層。基面存在突出物、錯錯臺、水流或或潮濕對潮濕基面可設(shè)置置加強層12鋼筋原材質(zhì)量外觀及力學(xué)性能符符合設(shè)計要求求1.檢查產(chǎn)品合合格證、出廠廠檢驗報告和和并對鋼筋進進行外觀質(zhì)量量檢查；2.留取試件做復(fù)試，待待復(fù)試合格后后方可進行掛掛牌施用；3.鋼筋存放要保持干干燥、覆蓋、免免受雨水、油油污等污染。鋼筋力學(xué)性能不合合格或存放銹銹蝕嚴(yán)重力學(xué)性能不合格要要及時退場，銹銹蝕嚴(yán)重的要要除銹或停止止使用13鋼筋加工加工的長度、形狀狀、尺寸符合合設(shè)計要求1.由鋼筋加工單位按按照施工圖紙紙編制鋼筋配配料單及下料料單；2.由總包單位技術(shù)或或技術(shù)負(fù)責(zé)人人審核分包單單位下料單；；3.技術(shù)負(fù)責(zé)人審核合合格后按照審審核合格的下下料單進行鋼鋼筋加工；4.現(xiàn)長工長及質(zhì)檢按按照下料單進進行加工鋼筋筋的尺寸檢查查；5.檢查合格后分類標(biāo)標(biāo)識存放，鋼鋼筋使用必須須從合格區(qū)取取用。鋼筋彎折角度、箍箍筋及拉筋平平直段長度不不符合要求對不合格的要做不不合格標(biāo)識，嚴(yán)嚴(yán)禁使用14鋼筋安裝鋼筋的品種、級別別、規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計要求1.加工成型的的鋼筋要分類類碼放，標(biāo)示示清楚，依次次使用；2.鋼筋綁扎前復(fù)核施施工圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格按照圖紙紙位置、型號號、根數(shù)進行行綁扎；3.嚴(yán)格按照三檢制進進行檢查，鋼鋼筋工程必須須經(jīng)過施工及及監(jiān)理單位隱隱檢合格后方方可澆筑混凝凝土。鋼筋型號不對，預(yù)預(yù)埋鋼筋位置置不當(dāng)或缺失失澆筑混凝土前要按按照施工圖紙紙分類查看鋼鋼筋，特別是是預(yù)埋預(yù)留鋼鋼筋位置、型型號、間距15鋼筋連接機械連接外露絲頭≤2P1.鋼筋絲頭加工前須須將端面切整整齊；2.根據(jù)套筒長度定絲絲頭加工長度度，保證單邊邊外露在1-2P之間；3.對加工完畢的絲頭頭進行檢查，不不合格的重新新切斷加工；；4.連接完畢檢查兩邊邊外露長度；；5.留取試件復(fù)試合格格后方可隱蔽蔽。加工長度不合格要要求對不合格長度進行行重新加工力矩連接完畢后用力矩矩扳手檢查連連接質(zhì)量。力矩不符合要求按照要求選比例進進行檢查焊接焊接質(zhì)量（長度不不小于單面焊焊10d，焊縫寬度度不小于0.8d，高度不下下于0.3d）1.焊接前進行工藝檢檢查，確定焊焊接參數(shù)及人人員；2.現(xiàn)場檢查焊接形式式及焊縫長度度、焊接飽滿滿度等；3.焊接焊縫飽滿。無無燒傷、夾渣渣、氣孔、裂裂縫等質(zhì)量問問題；4.焊接接頭錯開，搭搭接范圍內(nèi)接接頭百分率符符合有關(guān)要求求；5.根據(jù)受力特點設(shè)置置焊接位置，搭搭接區(qū)段位置置符合圖集要要求。6.留取試件復(fù)試合格格后方可隱蔽蔽。焊接錯開不符合要要求，焊縫質(zhì)質(zhì)量不飽滿，焊焊渣未清理焊接前設(shè)計好搭接接位置，焊縫縫焊好后清除除焊渣，進行行二次補焊搭接搭接錯開及百分率率符合要求1.根據(jù)受力特點確定定搭接位置及及接頭百分率率；2.搭接長度符合圖紙紙要求。搭接接頭百分率及及長度不符合合重新布置鋼筋搭接接位置及長度度16鋼筋保護層±5mm1.鋼筋綁扎前進行彈彈線，控制結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓，根根據(jù)現(xiàn)場情況況進行架立筋筋間距的設(shè)置置；2.設(shè)置保護層墊塊要要符合圖紙要要求，墊款間間距要適當(dāng)，保保證不發(fā)生位位置及保護層層厚度不足；；3.支立模板及澆注混混凝土要設(shè)置置專人看護鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)漲漲模、鋼筋移移位及時處理理。保護層厚度不足或或過大合理選用墊款尺寸寸及設(shè)置間距距，澆筑過程程中注意觀察察鋼筋位置及及墊塊位置17模板安裝軸線位置置±5mm1.模板安裝前進行彈彈線確定結(jié)構(gòu)構(gòu)外輪廓尺寸寸；2.嚴(yán)格按照彈線位置置安裝模板；；3.澆筑混凝土過程中中注意觀察模模板位置及跑跑模、漲模情情況，一旦發(fā)發(fā)生及時處理理。模板安裝錯臺、跑跑模、漲模合理設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)間距及布置置形式，澆筑筑強進行檢查查，澆筑過程程中注意觀察察18支撐牢固強度、剛度、穩(wěn)定定性1.模板及支撐體系應(yīng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計及及計算，符合合有關(guān)強度、剛剛度及穩(wěn)定性性要求；2.確保支撐體系支立立嚴(yán)格按照方方案進行布置置，工長及質(zhì)質(zhì)檢員檢查支支撐布置間距距；3.確保模板拆除時符符合有關(guān)規(guī)定定（側(cè)模拆除除時表面不得得損傷。承重重模板拆除時時跨度≤2m，不低于混混凝土設(shè)計強強度50%，跨度為2-8m，不低于混混凝土設(shè)計強強度的75%，跨度>8m，不低于設(shè)設(shè)計強度的100%），結(jié)構(gòu)不不變形。變形、失穩(wěn)或倒塌塌澆筑過程中隨時檢檢查支撐體系系的穩(wěn)定性，一一旦發(fā)生預(yù)兆兆及時停止施施工加固完畢畢確保按照方方可繼續(xù)施工工19預(yù)留口、洞±5mm1.施工前按照圖紙要要求在模板上上彈線做好預(yù)預(yù)留孔洞等的的位置及大小小；2.現(xiàn)場工長質(zhì)檢員聯(lián)聯(lián)合監(jiān)理單位位驗收合格后后方可進行混混凝土澆筑；；3.對預(yù)留件、預(yù)留孔孔洞等由技術(shù)術(shù)人員做專門門交底及現(xiàn)場場澆筑前檢查查。預(yù)埋件遺漏，位置置偏差預(yù)埋件遺漏可植筋筋連接或后剔剔鑿預(yù)埋再次次澆筑混凝土土20混凝土原材料商品混凝土原材料料質(zhì)量及配合合比1.考察混凝土生產(chǎn)廠廠家，擇優(yōu)選選擇混凝土供供應(yīng)商；2.檢查混凝土開盤鑒鑒定，檢查原原材料質(zhì)量、堿堿含量計算書書、氯化物含含量計算書、混混凝土配合比比、外加劑含含量等；3.施工現(xiàn)場做坍落度度實驗，檢查查混凝土坍落落度并檢查保保水性、和易易性?；炷撂涠炔缓虾细瘛l(fā)生離離析坍落度不合格可加加原配和比水水泥漿或減水水劑再次拌合合21混凝土強度符合設(shè)計要求1.檢查商品混凝土開開盤鑒定；2.留取試件標(biāo)養(yǎng)檢查查混凝土強度度；3.嚴(yán)格按照要求安排排澆筑方法，確確?；炷吝\運輸、澆筑及及間歇的全部部時間不應(yīng)超超過混凝土的的初凝時間。同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢4.振搗方法選擇要確確?；炷琳裾駬v到位，不不過振、不漏漏振；5.合理確定養(yǎng)護方法法并嚴(yán)格按照照方案進行養(yǎng)養(yǎng)護（覆膜養(yǎng)養(yǎng)護或澆水養(yǎng)養(yǎng)護）；混凝土強度不合格格，出現(xiàn)裂縫縫，冷縫，振振搗不密實鉆心取樣確定強度度或評定后由由設(shè)計建設(shè)方方給出處理意意見；出現(xiàn)裂裂縫要進行評評定，確定危危害嚴(yán)重程度度，編制專門門方案審批后后進行處理；；22混凝土側(cè)墻垂直度度（層高≤5m，為為5mm。層高＞5m，為8mm）1.模板支立過程中檢檢查模板垂直直度，不符合合要求及時進進行調(diào)整；2.混凝土支撐要牢固固，不發(fā)生位位移、漲模；；3.模板拼縫無錯臺。漲模嚴(yán)格按照方案進行行模板支撐檢檢查，漲模部部位進行打磨磨23混凝土裂縫迎水面≤0.2mmm、背水面≤0.3mm，且不得貫貫通1.混凝土施工必須編編制專項方案案；2.大體積混凝土按照照大體積混凝凝土控制措施施進行施工；；3.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)質(zhì)量和攪拌質(zhì)質(zhì)量，選用合合適的外加劑劑；4.混凝土澆注季節(jié)施施工控制好內(nèi)內(nèi)外溫差；5.合理設(shè)置分層及留留置施工縫，夏夏季施工采取取溫度較低時時澆注或在內(nèi)內(nèi)部設(shè)置水管管、采用加冰冰塊方法降溫溫，6.混凝土加強振搗，及及時進行養(yǎng)護護，控制裂縫縫產(chǎn)生擴展。出現(xiàn)裂縫、滲漏水水聘請專業(yè)單位檢測測、評估裂縫縫嚴(yán)重程度，給給出處理意見見及建議，由由專業(yè)單位編編制裂縫處理理方案，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)單單位同意后嚴(yán)嚴(yán)格按照方案案進行處理24外觀質(zhì)量光滑、平整、顏色色一致、無錯錯臺、裂縫、滲滲漏水等1.合理選擇模板等支支撐體系；2.均勻涂刷脫模劑；；3.合理分段、分層澆澆筑混凝土；；4.優(yōu)化混凝土配合比比及澆筑方案案；5.混凝土澆筑保持連連續(xù)、均勻；