XX施工方案xx項目部目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工進度計劃3四、施工方案綜述3五、主要工程項目施工工藝技術(shù)65.1基槽開挖65.1.1開挖施工準備65.1.2基槽開挖工藝流程65.1.3施工方法65.2墊層施工95.3鋼筋混凝土工程105.3.1鋼筋工程105.3.2模板工程125.3.3腳手架工程145.3.3混凝土工程185.4防水工程215.4.1防水涂料（2道瀝青）施工225.4.2防水板施工225.4.3止水鋼片和橡膠止水帶的安裝235.5吊頂工程245.6M7.5漿砌片石265.7花崗巖地面工程275.8墻面灰白色瓷磚施工285.8.1工藝流程285.8.2施工方法285.9排水管道30六、工程質(zhì)量保證措施316.1工程質(zhì)量目標316.2質(zhì)量管理體系316.4質(zhì)量保證措施326.4.1技術(shù)質(zhì)量措施326.4.2質(zhì)量管理程序33七、冬期施工措施347.1混凝土入模前保溫347.2混凝土日常養(yǎng)護保溫措施357.3砌體工程保溫措施35七、施工安全保證措施357.1安全保障體系357.2安全保證措施35八、環(huán)保及文明施工措施40附表1、勞動力需用量計劃41附表2、主要材料需用量計劃42附表3、機械設(shè)備配置計劃43人行地下通道工程（KX+xx）施工方案一、編制依據(jù)1、xx工程施工第一合同段施工合同及招標、投標文件；2、xx人行地下通道工程(Kx+xx)施工圖設(shè)計；3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）4、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）5、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）7、本工地具體情況二、工程概況本通道工程線路里程Kx+xx，平面設(shè)計呈“Y”型，主通道截面B×H=5.0m×3.5m，總長90.01m；梯道及坡道寬3m，總長294.37m。主通道及靠近主通道的梯道為箱型結(jié)構(gòu)，頂、底板、側(cè)墻厚度均為40cm，采用C35混凝土現(xiàn)澆。梯道坡為度1:2，坡道坡度為1:10。主通道及梯坡道外施作一圈防水卷材。裝飾裝修：主通道地面采用2cm厚花崗巖防滑地磚，通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂，梯道及通道墻面貼白色墻磚。主要工程數(shù)量見下表。表1、主要工程數(shù)量表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注挖方（土石方）m39763回填碎石m33686.44漿砌片石M7.5m38658.8混凝土C15m3378.63混凝土C20m3327.13混凝土C35m32860.04鋼筋HPB300Kg261338.55鋼筋HRB400Kg333769.66防水卷材EVAm26548.52防水板m28246.49防水涂料m26548.52不銹鋼管Kg3747.6裝修瓷磚鋪裝m21329.09鋼化玻璃欄桿m309.2三、施工進度計劃本工程采用分段施工，流水作業(yè)，各分項工程依次排開。計劃工期76天。詳見進度計劃橫道圖（圖1）。四、施工方案綜述由于通道較長，為了充分利用資源，減少基坑暴露，通道擬分段施工，分段長度以15~30m為宜，施工順序由深到淺，即先施工交叉點及相鄰段，再向四周逐漸展開?；坶_挖采用人工輔助履帶式挖掘機開挖，靠近基底30cm以內(nèi)人工開挖。鋼筋制作采用在加工場加工，運至工作面綁扎的方法?；炷烈话悴捎蒙唐坊炷粒阈腔炷梁蜕皾{現(xiàn)場拌和，邊拌邊用，所拌砂漿/混凝土必須在4小時內(nèi)用完。由于處理冬期施工，混凝土中宜加入適量防凍劑，并在現(xiàn)場準備防凍草席或土工布，混凝土終凝完成立即包覆，防止混凝土凍壞。包覆厚度草席至少2層，土工布3層。施工工藝流程圖詳見圖2。xxKx+x人行地下通道圖1、施工進度計劃橫道圖項目單位數(shù)量工期2014年1月2014年2月2014年3月天1418222630371115192327371115192327土石方開挖m3976340墊層m3378.6340底板m3770.6248墻身m31643.7048頂板m3379.8836通道內(nèi)漿砌m31285.9216側(cè)墻外漿砌m37372.8828鋪注C20砼m3327.139安裝及裝修項20土石回填m324剩余工程項8圖2、圖2、通道工程施工工藝流程圖施工準備施工放樣地基驗槽是否處理是否施作墊層地基處理施作底板防水層底板鋼筋混凝土施工滿堂架搭設(shè)墻身及頂板施工墻身及頂板防水層施工養(yǎng)護及基槽回填施工準備施工放樣地基驗槽是否處理是否施作墊層地基處理施作底板防水層底板鋼筋混凝土施工滿堂架搭設(shè)墻身施工墻身防水層施工底板回填梯坡道施作安裝及裝修收尾工程有頂板部分無頂板部分五、主要工程項目施工工藝技術(shù)5.1基槽開挖5.1.1開挖施工準備1）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）通道的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

5.1.2基槽開挖工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底5.1.3施工方法土方開挖土方開挖采用人工配合挖掘機開挖，基底30cm人工開挖。開挖至設(shè)計標高后，立即請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位進行地基驗槽，如不需進行地基處理，盡快施作墊層，將基底封閉，減少暴露。坡度的確定：.1在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。(1)密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）：1.5m。(4)堅硬性粘土：2.0m。.2超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽），必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2、開挖深度5m以內(nèi)各類土的邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高:寬寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土(充填物為為砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土(充填物為為粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.11:0.251:0.337軟土(經(jīng)井點降降水后)1:1.25

.3如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表3確定：表3、高度在10m以內(nèi)各類土的挖方邊坡坡度項次土的類別邊坡坡度(高::寬)1砂土(不包括細細砂、粉砂))1:1.25~11:1.1552堅硬1:0.75~11:1.0003硬塑1:1.00~11:1.2554充填堅硬、硬塑性性粘土1:0.50~11:1.0005充填砂土1:1.00~11:1.500

.4挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。

.5修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。石方開挖本通道設(shè)計開挖石方量7811m3。石方開挖采用機械開挖或爆破開挖。為了保證基槽邊坡平順，整齊、穩(wěn)定，有效地控制，確保安全，并能使爆破效果滿足防護和機械化開挖填筑作業(yè)的要求，擬采取多級臺階分層開挖。軟石采用大功率推土機配合松土器松動，并集中成堆，裝載機裝車，自卸汽車運輸。次堅石、堅石采用松動爆破法施工，挖掘機裝車，自卸汽車運輸，爆破后產(chǎn)生的大塊石采用挖掘機配合液壓破碎錘改小。(1)爆破設(shè)計①爆破器材爆破采用乳化炸藥，要求防水性能好，使用安全，貯藏時注意避免日光照射。采用塑料導(dǎo)爆管——非電毫秒雷管起爆，為確保炸藥能充分傳爆，孔內(nèi)輔以抗水性的導(dǎo)爆索沿炮孔敷設(shè)于藥卷上，確保傳爆可靠。采用導(dǎo)火索加8號工業(yè)火雷管的火花起爆方式或電擊槍起爆方式。②爆破參數(shù)設(shè)計采用潛孔鉆鉆眼，孔徑一般為110mm，孔深3～6m，根據(jù)開挖深度分一個或多個臺階進行爆破，邊坡采用預(yù)裂爆破。主炮孔為垂直孔，邊坡預(yù)裂孔與邊坡坡率相同。A.主爆孔爆破參數(shù)設(shè)計以炮孔深度H=3m、次堅石為例設(shè)計：底板抵抗線Wp=1.1m超鉆深度h=(0.1～0.33)Wp，取h=0.2m炮孔間距a=（1.0～1.5）Wp，取a=1.4m炮孔排距b=（0.9～1.0）a，取b=1.2m單位用藥量（軟石為0.4、次堅石為0.45、堅石為0.5）取q=0.45kg/m3，則前排炮孔單孔用藥量為Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取Q=2kg后排炮孔單孔用藥量為Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取為Q=2.2kgB.預(yù)裂孔爆破參數(shù)設(shè)計鉆孔間距取a=0.4m孔深H=3.2×1.12（按1:0.5邊坡率計）=3.6m線裝藥密度q`=155～215g/m,取q`=180g/m，則預(yù)裂孔的單孔裝藥量為Q=180×3.6=648g，取Q=600g。C.裝藥與堵塞為克服孔底部位巖石的夾制作用，增強孔底藥包，根據(jù)底部巖質(zhì)及抵抗線大小，在底部加強段的線裝藥密度可為設(shè)計值的1～3倍。預(yù)裂孔的堵塞長度取為1米（0.8～1.3m）。D.起爆網(wǎng)路采用塑料導(dǎo)爆管——非電毫秒雷管進行多排孔內(nèi)微差爆破，當多臺階開挖同時爆破，可采用串聯(lián)非電毫秒雷管進行臺階微差爆破。邊坡開挖線邊坡開挖線主炮孔,從外向里微差起炮導(dǎo)爆管起炮雷管臺階開挖線臺階開挖線預(yù)裂孔,先選起炮圖3、起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖5.2墊層施工本工程主通道底板設(shè)置20cm厚C15混凝土墊層，踏步底板下設(shè)15cm厚水泥砂漿墊層（基礎(chǔ)為巖石時，可取消該墊層）。墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模，平板震推搗器結(jié)合插入式震搗器震搗密實。墊層施工前，需重新檢查基底高程和平面位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。5.3鋼筋混凝土工程5.3.1鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)和《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)之規(guī)定。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由試驗室負責按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。碼放時下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。鋼筋連接采用雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d；單面搭接焊時，焊接長度不小于10d。直徑25mm以上擬采用閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號（0.7～0.9）㎜的軟鐵絲。圖4、主通道鉤筋加工圖鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進行連接固定，并按設(shè)計焊接成骨架（N1、N2等）。同時根據(jù)設(shè)計的加工圖布置鉤筋進行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。（2）墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。5.3.2模板工程本工程模板擬采用鋼模板，背楞采用雙面腳手架管，對拉螺桿連接固定，背楞間距不超過500mm。對拉螺桿中部設(shè)置止水翼環(huán)，以滿足結(jié)構(gòu)防水要求。模板的使用原則為了使混凝土澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，有效地減少錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確。模板的主要控制點①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。③止水帶模板保證止水帶位置準確。④側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。模板施工順序（1）總體順序基礎(chǔ)模板→側(cè)墻模板→頂板模板。（2）各部位模板板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎))→周圈模板板。墻體模板：內(nèi)側(cè)模模板→(墻體體鋼筋)→外外側(cè)模板→卷卷邊模板。側(cè)墻模板力力學(xué)性能檢算算模板擬采用25mmm厚竹膠板板?？紤]施工中采用內(nèi)內(nèi)部振搗，按按三跨連續(xù)梁梁考慮，新澆澆筑的混凝土土作用于模板板的最大側(cè)壓壓力按以下二二式計算，并并取二式中較較小值：F=γc*H其中：F——新澆筑混凝凝土對模板的的最大側(cè)壓力力（kN/mm2）；γc——混凝土的的重力密度（kkN/m3），在在本次計算中中取25kNN/m3；t0——新澆混凝凝土的初凝時時間，采用tt0=2000/（T+115）計算；；T——混凝土的溫溫度（℃），在在本次計算中中取15℃β1——外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，不摻外加加劑時取1..0；β2——混凝土坍坍落度影響修修正系數(shù)，1110mm～～150mmm時取1.115；ν——混凝土的澆澆筑速度（mm/h），在在本次計算中中取0.8m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆筑筑混凝土頂面面的總高度（mm），在本次次計算中，計計算最大墻高高+頂板厚的的方法，取55.0m；*計算過程=0.22×225×2000/(15++15)×11.0×1..15×=337.7155kN/m22F=γcH=255×5.0==125kNN/m2取模板最大側(cè)壓力力為：37..715kNN/m2有效壓頭高度：hh=F/γcc=37.7715/255=1.511m?？紤]混凝土沖擊對對側(cè)模產(chǎn)生的的水平荷載標標準值為4KKN/m2，其其強度設(shè)計荷荷載為：q1=(37.7715×1..2+4.000×1.44)=50..858KNN/m按剛度要求，采用用標準荷載，同同時不考慮混混凝土沖擊荷荷載：q1=37.71151=377.715KKN/m；按強度要求，計算算內(nèi)楞間距：：==515mmh_模板厚度，225mm。根據(jù)剛度計算內(nèi)楞楞間距：==497mm取二者中較小值，采采用內(nèi)楞間距距497mmm模模板拼裝及支支撐由工程部繪制出模模板拼裝及支支撐圖，經(jīng)項項目技術(shù)負責責人審核后照照圖施工。1）模板使用前的的準備工作模板在使用前需清清除表面污垢垢，刷防水脫脫模劑，并定定期進行整平平。自制覆膜膜大模板每次次使用前要進進行修整，對對于板面有較較大損壞的模模板要及時更更換面板。2）模板支搭模板支搭時使用滿堂架模板板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查安裝好好的模板并認認可后，方可可進行下道工工序施工。3）模板拆除嚴格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準后方可拆除除?；驹瓌t則如下：側(cè)墻模板，應(yīng)在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞時，方方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土土澆筑完畢后后1～2天后后可拆除，冬冬施期以間做做同條件試塊塊來確定，并并考慮氣溫變變化影響。頂板混凝土模板必必須在混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的1100%時拆拆除。墻體模板在混凝土土澆筑后244小時松動對對拉螺栓外拉拉桿。5.3.3腳手手架工程腳腳手架腳手架采用雙排架架，腳手架內(nèi)內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)結(jié)構(gòu)外墻皮4450mm～～500mmm，架寬12200mm，其其立桿間距11000mmm～12000mm，橫桿桿間距12000mm，腳腳手架底部設(shè)設(shè)可調(diào)性支腿腿，支腿下墊墊50mm木木板，同時用用釘子將底座座固緊，所墊墊木板寬度為為200mmm。腳手架支搭時必須須安裝框架斜斜撐，并連續(xù)續(xù)設(shè)置。腳手手架上部應(yīng)有有高度不小于于1m的護欄欄，護欄上設(shè)設(shè)兩道水平欄欄桿。腳手架上的腳手板板按要求鋪設(shè)設(shè)，不得有斷斷板、腐朽板板，不得鋪探探頭板。隨鋪鋪腳手板隨用用鉛絲將之于于腳手架綁牢牢，要求設(shè)擋擋腳板的地方方必須設(shè)擋腳腳板。上下腳手架的馬道道或梯子必須須于腳手架連連接牢固，并并設(shè)置好護欄欄。馬道必須須設(shè)防滑木條條。支支撐架設(shè)計支撐架同樣采用扣扣件式滿堂支支撐架系統(tǒng)，其其內(nèi)側(cè)立桿距距結(jié)構(gòu)墻皮4450mm，立立桿間距12200mm，橫橫桿間距12200mm，立立桿上部設(shè)可可調(diào)頂托，下下部設(shè)木方墊墊腳。支支撐架結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)檢算墊木墊木掃地桿≤0.3m1.2m1.2m可調(diào)托撐≤20cm1.2m1.2m橫桿立桿主楞次楞模板圖5、滿堂架支撐撐系統(tǒng)布置示示意圖依據(jù)《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ1300-20111(P1066)1）荷載依據(jù)《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ1300-20111(P1066)木模及主次楞自重重：0.3KKN/㎡鋼筋混凝土自重22.5×4==10KN//㎡施工荷載（人員及及設(shè)備機具）：：1.5KKN/㎡振搗荷載：2.00KN/㎡㎡腳手架自重標準值值：0.0338KN/mm2）立桿穩(wěn)定性計算長度：l0=kμh=11.155××1.6566×1.2==2.2955m其中：l0——計算長度度，m；k——立桿計算長長度附加系數(shù)數(shù)，由JGJJ130-22011PP23表5..4.6得，kk=1.1555μ——考慮整體穩(wěn)穩(wěn)定因素的單單桿長度系數(shù)數(shù)，由JGJJ130-22011PP69表C--5得，μ==1.6566；h——步距，h==1.2m。不考慮風荷載。立立桿段的軸向向力設(shè)計值：：N=1.2ΣNGGK+1.44ΣNGQ==1.2×((0.0388+10)++1.4×((0.3+11.5+2..0)=177.37KNN根據(jù)JGJ1300-20111P17（55.2.6..1公式）應(yīng)應(yīng)有φ——軸心受壓構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定系系數(shù)，長細比比λ=l0//i=22995/1.559=14443，φ=77320,λλ=5.0773A——立桿截面面面積，A=5506㎜2f——鋼材抗壓強強度設(shè)計值，根根據(jù)JGJ1130-20011P114表5.11.6得，ff=205NN/㎜2則：立桿穩(wěn)定性符合要要求。3)板下橫桿的計計算:板下橫桿按照簡支支梁進行強度度和撓度計算算。按照橫桿上面的荷荷載作為均布布荷載計算最最大彎矩和變變形。1.均布荷載值計計算荷載的計算值:q=1.22/4.8ΣΣNGK+11.4/1..44ΣNGGQ=1.22/4.8××10+1..4/4.88×(0.33+1.5++2.0)==3.6088kN/m；；圖6、橫桿計算簡簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為簡簡支梁均布荷荷載作用下的的彎矩，計算公式如下:

最大彎矩Mqmmax=3.6008×1.2002/8=0..649kkN.m；最大應(yīng)力計算值σ=MMqmax/WW=0.6649kNN·m/55.26cmm3=1222.68N//mm2；小橫桿的最大應(yīng)力力計算值σσ=1222.68N//mm2小于橫桿桿的抗壓強度度設(shè)計值[[f]=2005.0NN/mm2，滿足要求求！3.撓度計算:最大撓度考慮為簡簡支梁均布荷荷載作用下的的撓度荷載設(shè)計值q=33.608kkN/m；；

最大撓度V==5.0××3.6088×12004/(3844×2.0660×1055×1271000)=3.5443mm；；小橫桿的最大撓度度1.7811mm小于于小橫桿的最最大容許撓度度1200.0/150==8.000mm與10mm，滿足足要求！4)扣件抗滑力的的計算:按規(guī)范表5.1..7,直角、旋旋轉(zhuǎn)單扣件承承載力取值為為8.00kkN，按照扣扣件抗滑承載載力系數(shù)0..80，該工工程實際的旋旋轉(zhuǎn)單扣件承承載力取值為為6.40kkN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范55.2.5)):

R≤≤Rc

其中Rc扣件抗滑滑承載力設(shè)計計值,取6..40kNN；R--縱向或或橫向水平桿桿傳給立桿的的豎向作用力力設(shè)計值；荷載的設(shè)計值:R=1.7727×1.2=22.072kN；R<6.400kN，單單扣件抗滑承承載力的設(shè)計計計算滿足要要求!

5.3.3混凝凝土工程本工程混凝土設(shè)計計為C35混混凝土，設(shè)計計用量28660.04mm3，混凝土土抗?jié)B等級WW8?；炷镣凉?yīng)似采用用商品混凝土土。混凝土工程程施工的主要控控制點（1）提高混凝土土耐久性混凝土破壞模式除除堿骨料反應(yīng)應(yīng)、裂縫外，還還包括混凝土土本身滲漏、碳碳化，外界無無機物、有機機物、微生物物腐蝕等。為為提高本工程程混凝土耐久久性，必須做做到以下幾點點：①采用勻質(zhì)性好、不不離析、不泌泌水、易輸送送、易振搗的的高性能混凝凝土可有效提提高構(gòu)筑物耐耐久性。為此此，在混凝土土施工中應(yīng)用用低水灰比、大大流動性、坍坍落度損失小小的混凝土拌拌合物。②通過使用高效減減水劑降低水水灰比、使用用低堿膨脹劑劑來提高混凝凝土內(nèi)在密實實性，從而提提高混凝土抗抗?jié)B性和抗碳碳化性能。（2）堿集料反應(yīng)應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混混凝土中的堿堿和環(huán)境中可可能滲入的堿堿與混凝土集集料（砂、石石）中的堿活活性礦物成分分，在混凝土土固化后緩慢慢發(fā)生化學(xué)反反應(yīng)，產(chǎn)生膠膠凝物質(zhì)，因因吸收水份后后發(fā)生膨脹，最最終導(dǎo)致混凝凝土從內(nèi)向外外延伸開裂和和損壞的現(xiàn)象象。為此，混混凝土所用砂砂、石優(yōu)先選選擇A種非堿堿活性集料或或B種低堿活活性集料，不不使用C種堿堿活性集料，采采用低堿水泥泥。嚴格要求預(yù)拌混凝凝土生產(chǎn)單位位及時提供水水泥、外加劑劑、摻合料堿堿含量報告，砂砂、石堿活性性檢測報告。使用高效減水劑在在保證同樣工工作度和強度度條件下可以以降低水灰比比，降低水泥泥用量，減少少水化熱溫升升。使用緩凝凝劑高效減水水劑可以推遲遲溫峰出現(xiàn)的的時間，降低低最高溫度，減減少內(nèi)外溫差差，減少混凝凝土裂縫?；炷翝仓?、混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)及運輸為了保證混凝土及及時的供應(yīng)，防防止現(xiàn)場攪拌拌混凝土出現(xiàn)現(xiàn)供應(yīng)不足或或由于機械原原因造成的機機械故障，選選擇一家商品品混凝土生產(chǎn)產(chǎn)廠家，作為為備用。要求混凝土生產(chǎn)廠廠家提供有關(guān)關(guān)水泥、骨料料、外加劑、混混凝土的強度度等級、配比比、坍落度等等符合招標文文件和有關(guān)國國家規(guī)定要求求的資料，交交監(jiān)理工程師師審核。擇優(yōu)優(yōu)選用材料質(zhì)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定定，供貨能力力強的預(yù)拌混混凝土生產(chǎn)廠廠家，經(jīng)監(jiān)理理工程師書面面批準后，根根據(jù)混凝土施施工情況合理理安排進貨。2、混凝土運輸盡快將混凝土從攪攪拌機運至澆澆筑部位，保保證混凝土的的和易性；如如運輸過程中中發(fā)生離析，立立即將這部分分混凝土報廢廢。運輸過程程中避免遭受受暴曬或雨淋淋。3、混凝土施工1）混凝土澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土土澆筑時采用用人工輔助泵泵送混凝土輸輸送到位，現(xiàn)現(xiàn)場具體操作作時，測算出出混凝土的供供應(yīng)、運輸時時間，澆筑過過程中由于墻墻高為避免混混凝土發(fā)生離離析，設(shè)置串串筒輔助進行行布料澆筑，按按規(guī)范要求混混凝土自落高高度應(yīng)小于22m。2）混凝土布放混凝土布放一般采采用泵送。澆澆筑前將基面面清理干凈。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查批準后后，方可進行行混凝土澆筑筑。澆筑開始始進行前，再再次檢查澆筑筑準備情況，安安排專門的鋼鋼筋工、木工工及澆筑震搗搗負責人各一一名，在混凝凝土澆筑過程程中保證鋼筋筋、管道、模模板、預(yù)埋件件位置準確，震震搗充分密實實不過震。使用泵送混凝土時時，先用水泥泥漿（水泥::水為1:11）潤滑管道道后排除，并并排出部分輸輸進泵管的混混凝土，保證證泵送混凝土土的稠度。每每天澆筑結(jié)束束后，徹底清清潔管道備用用?；A(chǔ)混凝土澆筑時時，當基礎(chǔ)厚厚度大于4000mm時，分分層澆筑混凝凝土，每層厚厚度不得大于于400mmm，當分層澆澆筑時，分層層間呈階梯狀狀順序布放混混凝土，并及及時振搗。墻體混凝土布放時時每層厚度不不得大于4000mm，當當混凝土自由由下落高度大大于2m時，在在墻上每隔22m設(shè)一個下下灰串筒，由由串筒下灰。3）混凝土搗實混凝土搗實工具分分為兩種：混混凝土厚度≤≤150mmm時使用板式式振動器搗實實，混凝土厚厚度＞1500mm時使用用電動插入式式振動器搗實實。除用上述述工具，還輔輔以手工搗實實和夯實。混混凝土澆筑開開始前，準備備足夠的工具具以備損壞時時替換。采用插入式振搗器器，基礎(chǔ)混凝凝土振搗時采采用梅花狀下下棒，下棒間間距不得大于于450mmm；墻體混凝凝土采用一字字式下棒，下下棒間距不大大于400mmm；分層澆澆筑振搗時，振振搗器插入下下層混凝土550mm。混混凝土振搗過過程中，振搗搗棒急插入、緩緩拔出以利棒棒孔彌平，并并避免碰撞預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管。振搗時時間保證混凝凝土獲得足夠夠密實度，但但又不過振為為原則，一般般以混凝土不不再下沉，無無明顯氣泡上上升，頂面平平坦并開始浮浮現(xiàn)水泥漿為為最佳；尤其其保證預(yù)埋件件周圍、模板板角隅及伸縮縮縫止水帶處處。基礎(chǔ)混凝土施工時時，為促進混混凝土更加密密實，保證施施工質(zhì)量，注注意混凝土的的二次振搗，使使混凝土更加加密實?；旎炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，及時采取取有效的養(yǎng)護護措施。養(yǎng)護護周期一般為為7~14天天。在非冬施期間，基基礎(chǔ)混凝土澆澆筑完畢后適適當時間內(nèi)覆覆蓋兩層濕防防火草袋和一一層塑料布養(yǎng)養(yǎng)護。在冬施期間，基礎(chǔ)礎(chǔ)及側(cè)墻混凝凝土澆筑完畢畢后覆蓋二至至三層防火草草簾養(yǎng)護。5.4防水工程本工程共有5種防防水設(shè)計形式式：1、通道四周包覆覆EVA復(fù)合合防水板（11.5mm++350g//m2無紡布布）（如圖77所示）；2、結(jié)構(gòu)C35混混凝土抗?jié)B等等級為W8；；3、地板混凝土摻摻入JX-11抗裂硅質(zhì)防防水劑；圖7、主通道防水設(shè)計圖4、在斷縫處、地地基突變處設(shè)設(shè)置沉降縫，通通道每8~115m設(shè)置沉沉降縫，沉降降縫中布置BBL300mmm×25mm×10mm橡橡膠止水帶；；圖7、主通道防水設(shè)計圖5、外側(cè)涂刷2道道瀝青防水。5.4.1防水涂涂料（2道瀝瀝青）施工基層處理：涂刷防防水層施工前前，先將基層層表面的雜物物、砂漿硬塊塊等清掃干凈凈，并用干凈凈的濕布擦一次，經(jīng)檢檢查基層無不不平、空裂，起起砂等缺陷，方方可進行下道道工序。涂膜防水層施工：：材料配制：將瀝青青和稀釋劑按按比例（重量量比）配合并并加熱攪拌，至至充分拌合均均勻即可使用用。已稀釋好好的瀝青可直直接使用。涂刷第一道涂膜：：先檢查其附附加層部位有有無殘留的氣氣孔或氣泡，如如沒有，即可可涂刷第一層層涂膜；如表表面有脫殼、污污物附著應(yīng)清清理干凈，方方可進行第一一層涂膜施工工。涂刮第二道涂膜：：第一道涂膜膜固化后，即即可在其上均均勻地涂刮第第二道涂膜，涂涂刮方向應(yīng)與與第一道的涂涂刮方向相垂垂直。5.4.2防水板板施工防水板分2次施工工，第一次是是基底防水板板，在基礎(chǔ)施施工之間施做做。第二次等等墻身（有頂頂板處包括頂頂板）混凝土土完成并干燥燥后施做，在在外側(cè)漿砌片片石回填之前前，對防水板板用竹膠板進進行保護。其做法是：1）對于底板下先先施10mmm厚M15防防水砂漿，并并進行壓光處處理。砂漿中中摻入JX--1抗裂硅質(zhì)質(zhì)防水劑；2）施工前將驗收收不合格的基基層上雜物、塵塵土清掃干凈凈；3）涂刷粘結(jié)劑：：在大面積涂涂刷施工前，先先在陰角、管管根等復(fù)雜部部位均勻涂刷刷一遍；然后后用長把滾刷刷大面積順序序涂刷，涂刷刷粘結(jié)劑厚度度要均勻一致致，不得有露露底現(xiàn)象。4）鋪貼前在基層層面上排尺彈彈線，作為掌掌握鋪貼的標標準線，使其其鋪設(shè)平直。5）卷材粘貼：在在基層面及卷卷材粘貼面已已涂刷好粘結(jié)結(jié)劑的前提下下，將卷材用用φ30mmm、長1.55m的圓心棒棒（圓木、或或塑料管）卷卷好，由二人人抬至鋪設(shè)端端頭，注意用用線控制，位位置要正確，粘粘結(jié)固定端頭頭，然后沿彈彈好的標準線線向另一端鋪鋪貼，操作時時卷材不要拉拉太緊，并注注意方向沿標標準線進行，以以保證卷材搭搭接寬度。6）卷材不得在陰陰陽角處接頭頭，接頭處應(yīng)應(yīng)間隔錯開。7）操作中排氣：：每鋪完一張張卷材，應(yīng)立立即用干凈的的滾刷從卷材材的一端開始始橫向用力滾滾壓一遍，以以便將空氣排排出。8）滾壓：排除空空氣后，為使使卷材粘結(jié)牢牢固，應(yīng)用外外包橡皮的鐵鐵輥滾壓一遍遍。9）接頭處理：卷卷材搭接的長長邊與端頭的的短邊1000mm范圍，用用粘劑粘結(jié)，待待其干燥155～30miin即可進行行壓合，擠出出空氣，不許許有皺折，然然后用鐵輥滾滾壓一遍凡遇有卷材重疊三三層的部位，必必須用粘結(jié)劑劑填密封嚴。10）收頭處理：：防水層周邊邊用粘結(jié)劑嵌縫，并并在其上涂刷刷一層粘結(jié)劑劑涂膜。11）竹膠板施作作在防水板施施工完成并干干燥后，砌筑筑外墻漿砌回回填時施作。支支設(shè)竹膠板保保護層時，注注意保護已粘粘貼好的防水水板不受破壞壞。5.4.3止水鋼鋼片和橡膠止止水帶的安裝裝止水帶按圖8示意意進行安裝，安安裝位置要固固定牢固、準準確。止水帶位置周圍混混凝土要細心心澆筑振搗，保保證密實，止止水帶不得偏偏移，變形縫縫內(nèi)填泡沫塑塑料板，縫內(nèi)內(nèi)20mm處處填防水密封封膏。在拆?；虻踹\其它它物件時，不不得碰壞施工工縫處企口，及及止水帶。在施工縫上澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)將混凝土表表面鑿毛，清清除雜物，沖沖凈并濕潤，再再鋪一層2～3cm厚厚水泥砂漿（即即原配合比去去掉石子）或或同一配合比比的減石子混混凝土，澆筑筑第一步其高高度為40ccm，以后每每步澆筑500～60cmm，嚴格按施施工方案規(guī)定定的順序澆筑筑?；炷劣捎筛咛幾杂蓛A傾落不應(yīng)大于于2m，如高度度超過3m，要用串串桶、溜槽下下落。圖8、止水帶、止止水鋼片安裝裝示意圖5.5吊頂工程本工程通道頂采用用白色鋁合金金扣板吊頂。5.5.1工藝流流程：彈頂棚標高水平線線→劃龍骨分分檔線→安裝裝主龍骨吊桿桿→安裝主龍龍骨→安裝次次龍骨→安裝裝扣板→安裝裝壓條5.5.2施工方方法1）彈頂棚標高高水平線：根根據(jù)標高水平平線，用尺豎豎向量至頂棚棚設(shè)計標高，沿沿墻、往四周周彈頂棚標高高水平線。2）劃龍骨分檔線線：按設(shè)計要要求的主、次次龍骨間距布布置，在已彈彈好的頂棚標標高水平線上上劃龍骨分檔檔線。3）安裝主龍骨吊吊桿：彈好頂頂棚標高水平平線及龍骨分分檔位置線后后，確定吊桿桿下端頭的標標高，按主龍龍骨位置及吊吊掛間距，將將吊桿無螺栓栓絲扣的一端端與樓板預(yù)埋埋鋼筋連接固固定。未預(yù)埋埋鋼筋時可用用膨脹螺栓。4）安裝主龍骨：：（1）配裝吊桿螺螺母。（2）在主龍骨上上安裝吊掛件件。（3）安裝主龍骨骨：將組裝好好吊掛件的主主龍骨，按分分檔線位置使使吊掛件穿入入相應(yīng)的吊杯杯螺栓，擰好好螺母。（4）主龍骨相接接處裝好連接接件，拉線調(diào)調(diào)整標高、起起拱和平直。（5）安裝洞口附附加主龍骨，按按圖集相應(yīng)節(jié)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)設(shè)置連接卡固固件。（6）釘固邊龍骨骨，采用射釘釘固定。設(shè)計計無要求時，射射釘間距為11000mmm。5）安裝次龍骨：：（1）按已彈好的的次龍骨分檔檔線，卡放次次龍骨吊掛件件。（2）吊掛次龍骨骨：按設(shè)計規(guī)規(guī)定的次龍骨骨間距，將次次龍骨通過吊吊掛件吊掛在在大龍骨上，設(shè)設(shè)計無要求時時，一般間距距為500mmm～6000mm。（3）當次龍骨長長度需多根延延續(xù)接長時，用用次龍骨連接接件，在吊掛掛次龍骨的同同時相接，調(diào)調(diào)直固定。（4）當采用T型型龍骨組成輕輕鋼骨架時，次次龍骨的卡檔檔龍骨應(yīng)在安安裝扣板時，每每裝一塊扣板板先后各裝一一根卡檔次龍龍骨。6）安裝鋁合金扣扣板：在安裝裝扣板前必須須對頂棚內(nèi)的的各種管線進進行檢查驗收收，并經(jīng)打壓壓試驗合格后后，才允許安安裝扣板。頂頂棚扣板的品品種繁多，扣扣板與輕鋼骨骨架固定的方方式分為：扣扣板自攻螺釘釘釘固法、扣扣板膠結(jié)粘固固法，扣板托托卡固定法三三種。(1)板自攻螺釘釘釘固法：在在已裝好并經(jīng)經(jīng)驗收的輕鋼鋼骨架下面，按按扣板的規(guī)格格、拉縫間隙隙、進行分塊塊彈線，從頂頂棚中間順通通長次龍骨方方向先裝一行行扣板，作為為基準，然后后向兩側(cè)伸延延分行安裝，固固定扣板的自自攻螺釘間距距為150mmm～1700mm。(2)扣板膠結(jié)粘粘固法：按設(shè)設(shè)計要求和扣扣板的品種、材材質(zhì)選用膠結(jié)結(jié)材料，一般般可用4011膠粘結(jié)，扣扣板應(yīng)經(jīng)選配配修整，使厚厚度、尺寸、邊邊楞一致、整整齊。每塊扣扣板粘結(jié)時應(yīng)應(yīng)領(lǐng)裝，然后后在預(yù)裝部位位龍骨框底面面刷膠，同時時在扣板四周周邊寬10mmm～15mmm的范圍刷刷膠，經(jīng)5mmin后，將將扣板壓粘在在預(yù)裝部位；；每間頂棚先先由中間行開開始，然后向向兩側(cè)分行粘粘結(jié)。(3)扣板托卡固固定法：當輕輕鋼龍骨為TT形時，多為為托卡固定法法安裝。T型輕鋼骨架通長長次龍骨安裝裝完畢，經(jīng)檢檢查標高、間間距、平直度度和吊掛荷載載符合設(shè)計要要求，垂直于于通長次龍骨骨彈分塊及卡卡檔龍骨線。扣扣板安裝由頂頂棚的中間行行次龍骨的一一端開始，先先裝一根邊卡卡檔次龍骨，再再將扣板槽托托入T形次龍龍骨翼緣或?qū)o槽的扣板板裝在T形器器緣上，然后后安裝另一側(cè)側(cè)長檔次龍骨骨。按上述程程序分行安裝裝，最后分行行拉線調(diào)整TT形明龍骨。7)安裝壓條：扣扣板頂棚如要要求有壓條，待待一間頂棚扣扣板安裝后，經(jīng)經(jīng)調(diào)整位置，使使拉縫均勻，對對縫手整，按按壓條位置彈彈線，然后接接線進行壓條條安裝。其固固定方法宜用用自攻螺釘，螺螺釘間距為3300mm；；也可用膠結(jié)結(jié)料粘貼。5.6M7..5漿砌片石石本工程地道內(nèi)鋪砌砌和側(cè)墻外回回填均采用了了M7.5漿漿砌片石。1）砌筑前，應(yīng)對對砌筑高度彈彈線并復(fù)查，位位置、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2）砂漿拌制：（1）砂漿配合比比應(yīng)用重量比比，水泥計量量精度在±22%以內(nèi)。（2）宜采用機械械攪拌，投料料順序為砂子子→水泥→摻摻合料→水。攪攪拌時間不少少于90s。（3）應(yīng)隨拌隨用用，拌制后應(yīng)應(yīng)在3h內(nèi)使使用完畢，如如氣溫超過330℃，應(yīng)在在2h內(nèi)用完完，嚴禁用過過夜砂漿。（4）砂漿試塊：：基礎(chǔ)按一個個樓層或2550m3砌體體每臺攪拌機機做一組試塊塊（每組6塊塊），如材料料配合比有變變更時，還應(yīng)應(yīng)做試塊。3）片石砌筑：（1）組砌方法應(yīng)應(yīng)正確，砌體體應(yīng)上、下錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌，基礎(chǔ)第第一皮應(yīng)用丁丁砌。坐漿砌砌筑，踏步形形基礎(chǔ)，上級級應(yīng)壓下級片片石至少三分分之一。（2）片石組砌應(yīng)應(yīng)安放穩(wěn)固，灰灰縫飽滿。5.7花崗巖地地面工程本工程主通道地面面鋪裝為2ccm厚花崗石石防滑地磚，計計1329..09m2。1）花崗石板材在在鋪砌前，要要做好切割和和磨平的處理理。按設(shè)計要要求或?qū)嶋H尺尺寸在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行切割割。為保證尺尺寸準確，采采用板塊切割割機切割，將將劃好尺寸的的板材放在帶帶有滑輪的平平板上，推動動平板來切割割板材。切割割后邊角光滑滑、細潔，并并用手提式磨磨光機打磨邊邊角。2）面層鋪砌前，基基層表面要粗粗糙、潔凈和和濕潤，并不不得有積水現(xiàn)現(xiàn)象，在鋪設(shè)設(shè)前刷一遍水水泥漿，其水水灰比為0..4～0.5并隨刷刷隨鋪。3）花崗石在鋪砌砌前，先對色色、拼花并編編號。對鋪貼貼板材的部位位，以工程實實際情況進行行試拼，核對對地面尺寸是是否符合要求求，并對花崗崗石的自然花花紋和色調(diào)進進行挑選排列列。試拼中將將色板好的排排放在顯眼部部位，花色和和規(guī)格較差的的鋪砌在較隱隱蔽處，盡可可能使地面的的整體圖面與與色調(diào)和諧統(tǒng)統(tǒng)一。5）面層鋪砌前的的彈線找中找找方，要將分分格線連接起起來，并彈出出樓、地面標標高線，以控控制其表面平平整度。6）放線后，先鋪鋪若干條干線線作為基準，起起標筋作用。一一般先由中部部向兩側(cè)采取取退步法鋪砌砌。7）板材在鋪砌前前先浸水濕潤潤，陰干后或或擦干備用。結(jié)結(jié)合層與板材材分段同時鋪鋪砌，鋪砌要要先進行試鋪鋪，待合適后后，將板材揭揭起，再在結(jié)結(jié)合層上均勻勻撒布一層干干水泥面并淋淋水一遍，亦亦可采用水泥泥漿作粘結(jié)，同同時在板材背背面灑水，正正式鋪砌。8）鋪砌時板材要要四角同時下下落，并用木木棰或皮錘敲敲擊平實，注注意隨時找平平找直，要求求四角平整，縱縱橫間隙縫對對齊。9）鋪砌的板材要要平整，線路路順直，鑲嵌嵌正確。板材材間與結(jié)合層層以及在墻角角、鑲邊和靠靠墻、柱處均均應(yīng)緊密砌合合，不得有空空隙。10）花崗石面層層的表面要潔潔凈、平整、堅堅實，板材間間的縫隙不大大于1mm或按設(shè)設(shè)計要求。11）面層鋪砌后后，其表面加加以保護，待待結(jié)合層的水水泥砂漿強度度達到要求后后，方可進行行打蠟到光滑滑亮潔。12）花崗石板材材如有破裂時時，可采用環(huán)環(huán)氧樹脂或5502膠粘結(jié)結(jié)修補。對鋪鋪砌好的表面面進行整修處處理。5.8墻面灰白白色瓷磚施工工本工程內(nèi)墻面采用用灰白色瓷磚磚飾面。5.8.1工藝流流程基層處理→吊垂直直、套方、找找規(guī)矩→貼灰灰餅→抹底層層砂漿→彈線線分格→排磚磚→浸磚→鑲鑲貼瓷磚→瓷瓷磚勾縫與擦擦縫

5.8.2施工方方法1)基層處理：首首先將凸出墻墻面的混凝土土剔平，對混混凝土墻面應(yīng)應(yīng)鑿毛，并用用鋼線刷滿刷刷一遍，再澆澆水濕潤。如如果基層混凝凝土表面很光光滑時，亦可可采取“毛毛化處理”辦辦法，即先將將表面塵土、污污垢清掃干凈凈，用10%%火堿水將板板面的油污刷刷掉，隨之用用凈水將堿液液沖凈、晾干干，然后用11:1水泥細細砂漿內(nèi)摻水水重20%的的107膠，噴噴或用笤帚將將砂漿甩到墻墻上，其甩點點要均勻，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護，直至水水泥砂漿疙瘩瘩全部粘到混混凝土光面上上，并有較高高的強度（用用手掰不動）為為止。2)吊垂直、套方方、找規(guī)矩、貼貼灰餅：根據(jù)據(jù)瓷磚的規(guī)格格尺寸分層設(shè)設(shè)點、做灰餅餅。橫線以水水平基準線交交圈控制，豎豎向線則以四四周大角為基基準線控制，應(yīng)應(yīng)全部是整磚磚。每層打底底時則以此灰灰餅作為基準準點進行沖筋筋，使其底層層灰做到橫平平豎直。3)抹底層砂漿：：先刷一道摻摻水重10%%的107膠水泥泥素漿，緊跟跟著分層分遍遍抹底層砂漿漿（常溫時采采用配合比為為1:3水泥砂砂漿），第一一遍厚度宜為為5mm，抹后后用木抹子搓搓平，隔天澆澆水養(yǎng)護；待待第一遍六至至七成干時，即即可抹第二遍遍，厚度約88～12mmm，隨即用木木杠刮平、木木抹子搓毛，隔隔天澆水養(yǎng)護護，若需要抹抹第三遍時，其其操作方法同同第二遍，直直至把底層砂砂漿抹平為止止。4)彈線分格：待待基層灰六至至七成干時，即即可按要求進進行分段分格格彈線，同時時亦可進行面面層貼標準點點的工作，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直、平整。5)排磚：根據(jù)大大樣圖及墻面面尺寸進行橫橫豎向排磚，以以保證瓷磚縫縫隙均勻，符符合要求，注注意大墻面、通通天柱子和垛垛子要排整磚磚，以及在同同一墻面上的的橫豎排列，均均不得有一行行以上的非整整磚。非整磚磚行應(yīng)排在次次要部位，如如陰角處等。但但亦要注意一一致和對稱。如如遇有突出的的卡件，應(yīng)用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚隨意意拼湊鑲貼。6)浸磚：瓷磚鑲鑲貼前，首先先要將瓷磚清清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2h以上，取取出待表面晾晾干或擦干凈凈后方可使用用。7)鑲貼瓷磚：鑲鑲貼應(yīng)自上而而下進行。從從最下一層磚磚下皮的位置置線先穩(wěn)好靠靠尺，以此托托住第一皮瓷瓷磚。在瓷磚磚外皮上口拉拉水平通線，作作為鑲貼的標標準。在瓷磚背面宜采用用1:2水泥砂砂漿混合砂漿漿鑲貼，砂漿漿厚度為6～～10mm，貼貼上后用灰鏟鏟柄輕輕敲打打，使之附線線，再用鋼片片開刀調(diào)整豎豎縫，并用小小框通過標準準點調(diào)整平面面和垂直度。另外一種做法是，用用1:1水泥砂砂漿加水重220%的1007膠，在磚磚背面抹3～～4mm厚粘粘貼即可。但但此種做法其其基層灰必須須抹得平整，而而且砂子必須須用窗紗篩后后使用。另外也可用膠粉來來粘貼瓷磚，其其厚度為2～～3mm，用用此種做法其其基層灰必須須更平整。如要求釉瓷磚拉縫縫鑲貼時，瓷瓷磚之間的水水平縫寬度用用米厘條控制制，米厘條用用貼磚用砂漿漿與中層灰臨臨時鑲貼，米米厘條貼在已已鑲貼好的瓷瓷磚上口，為為保證其平整整，可臨時加加墊小木楔。8)瓷磚勾縫與擦擦縫：瓷磚鋪鋪貼拉縫時，用用1:1水泥泥砂漿勾縫，先先勾水平縫再再勾豎縫，勾勾好后要求凹凹進瓷磚外表表面2～3mmm。若橫豎豎縫為干擠縫縫，或小于33mm者，應(yīng)應(yīng)用白水泥進進行擦縫處理理。瓷磚縫勾勾完后，用布布或棉絲蘸稀稀鹽酸擦洗干干凈。5.9排水管道本工程設(shè)計排水管管道226..8m,均為為PVC排水水管，管徑ФФ300~5500mm。施工前，施工班組組熟悉圖紙及及國家施工驗驗收規(guī)范，畫畫出管道安裝裝與土建配合合施工需預(yù)留留、預(yù)埋的孔孔洞圖，以備備施工。管道穿墻處預(yù)埋剛剛性防水套管管.在土建綁筋筋時將預(yù)制好好的防水套管管點焊在鋼筋筋上，套管內(nèi)內(nèi)塞填松軟物物或泥土，在在土建封模前前畫好管段的的位置、標高高草圖，以備備拆模后尋找找。

管道安裝時時,根據(jù)設(shè)計計圖紙及現(xiàn)場場的實際情況況，確定所施施工管道管段段的位置，確確定管道的標標高及軸線，實實際測量尺寸寸，畫出作業(yè)業(yè)施工圖。

根據(jù)作業(yè)圖圖進行選料、斷斷管，斷管采采用機械切割割，切割面不不得有飛邊、毛毛刺。

管道道與管件的連連接后應(yīng)將連連接外部清理理干凈，在選選擇管件時變變徑應(yīng)采用大大小頭而不采采用補心。

管子連接時時，注意管道道的平直度，不不要出現(xiàn)歪扭扭現(xiàn)象。支吊架設(shè)置:

根根據(jù)設(shè)計圖紙紙及現(xiàn)場的實實際情況，采采用適當?shù)闹е?、吊架固定定形式固定管管道。管道就?

檢查查預(yù)留的位置置、預(yù)制管道道的尺寸的位位置是否符合合要求、支吊吊架位置是否否正確和牢固固可靠。管道道就位時，采采取可靠的措措施避免由于于移動而影響響接口的嚴密性性。就位后，固固定管道，管管卡與管道接接觸應(yīng)平整、牢牢固，如有間間斷，應(yīng)及時時將管口做臨臨時封閉。六、工程質(zhì)量保證證措施6.1工程質(zhì)量目目標1、確保本工程質(zhì)質(zhì)量達到“一一次性驗收合合格”標準；；2、分項工程合格格率100%%；3、質(zhì)量保證資料料齊全；4、觀感質(zhì)量得分分率達到900%以上。6.2質(zhì)量管理體體系嚴格執(zhí)行國家和各各級有關(guān)部門門頒布的技術(shù)術(shù)質(zhì)量法規(guī)，以以ISO90001標準為為管理標準，依依據(jù)公司制訂訂的質(zhì)量體系系程序文件進進行工作，把把工程項目各各環(huán)節(jié)的質(zhì)量量職能部門組組織起來，建建立健全質(zhì)量量管理監(jiān)督機機構(gòu)，精心制制訂質(zhì)量管理理監(jiān)督制度，充充分調(diào)動施工工人員的質(zhì)量量意識，使工工程項目質(zhì)量量管理形成一一個互相協(xié)調(diào)調(diào)的有機整體體，不斷地改改善質(zhì)量體系系，確保質(zhì)量量體系的適宜宜性和有效性性，對本工程程從開工到竣竣工的全過程程進行有效的的控制和管理理，對最終的的產(chǎn)品和建設(shè)設(shè)單位全面負負責。6.3項目部質(zhì)量量管理控制點點表7、質(zhì)量管理控控制點分配表表質(zhì)量管理控制點項目經(jīng)理技術(shù)負責專業(yè)工長質(zhì)量員材料員試驗員安全員施工組織建立健全質(zhì)量體系系●O選擇施工班組●O機械設(shè)備配置●O技術(shù)準備施工方案及特殊工工序方案●O技術(shù)交底●OOO施工測量、翻樣O●人員培訓(xùn)●OO施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底O●O自檢、互檢、交接接檢O●安全交底和檢查O●原材料控制材料質(zhì)量、數(shù)量O●O材料試驗OO●材料標識O●O檢驗評定分項工程OO●分部工程O●OO質(zhì)量記錄施工過程O●O施工測量、放樣●OO特殊工序監(jiān)控●O服務(wù)施工中的服務(wù)●OO工程回訪●O工程保修●OO6.4質(zhì)量保證措措施6.4.1技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施1、質(zhì)量體系運行行：認真執(zhí)行行公司ISOO9000系系列質(zhì)量標準準，貫徹和落落實公司質(zhì)量量方針，定期期對質(zhì)量管理理工作進行診診斷和考評、糾糾正偏離質(zhì)量量目標的行為為。2、加強技術(shù)管理理：嚴格按圖圖施工，認真真做好技術(shù)交交底工作，確確保按規(guī)程、規(guī)規(guī)定要求施工工。技術(shù)交底底必須有書面面材料，交底底人和被交底底人均應(yīng)簽字字。對重要和和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的部位必須堅堅持做到先培培訓(xùn)再上崗。特特殊工種必須須持證上崗。3、落實崗位責任任制：制定崗崗位責任制并并認真落實，加加強對工程技技術(shù)管理人員員崗位責任制制的考評和考考核。制定質(zhì)質(zhì)量獎罰制度度，按考評和和考核結(jié)果實實行質(zhì)量獎罰罰。4、施工過程控制制：加強產(chǎn)品品形成過程的的質(zhì)量控制和和工序質(zhì)量的的檢查，堅持持班組操作過過程中的質(zhì)量量跟蹤檢查，對對班組操作過過程中出現(xiàn)或或可能出現(xiàn)的的質(zhì)量偏移，及及時采取有效效補救措施。5、原材料質(zhì)量控控制：按總平平面布置圖合合理堆放材料料，防止材料料混淆，及時時準確的做好好各種材料的的標識和試驗驗狀態(tài)標識。嚴嚴格執(zhí)行對原原材料驗收和和復(fù)驗制度，材材料出廠合格格證和試驗報報告必須真實實、齊全有效效。檢驗不合合格的材料必必須及時運出出場外。6、技術(shù)復(fù)核隱蔽蔽驗收：明確確本工程技術(shù)術(shù)復(fù)核和隱蔽蔽驗收的內(nèi)容容及部位，認認真按程序進進行技術(shù)復(fù)核核和隱蔽驗收收，做到與施施工同步。7、試驗和測量設(shè)設(shè)備管理：試試驗班負責對對試驗設(shè)備管管理，測量班班負責對測量量設(shè)備管理，確確保設(shè)備的正正確性、穩(wěn)定定性、可靠性性、耐久性。使使施工設(shè)備和和測量儀器的的量程、偏移移、精密度符符合要求。8、“三檢”和“三三嚴”制：按按照內(nèi)控指標標認真落實班班組三檢制度度（自檢、互互檢、交接檢檢）。加強內(nèi)內(nèi)控標準嚴，材材料檢驗嚴，外外觀質(zhì)量控制制嚴的“三嚴嚴”管理工作作。9、產(chǎn)品保護：對對已完成的產(chǎn)產(chǎn)品保護采取取覆蓋、防護護、圍護等有有效措施，必必要時設(shè)專人人看護。10、落實技術(shù)質(zhì)質(zhì)量責任制：：項目經(jīng)理和和項目工程師師對工程質(zhì)量量全面負責，班班組要保證分分部分項工程程質(zhì)量，個人人要保證操作作面和工序質(zhì)質(zhì)量。6.4.2質(zhì)量管管理程序1、質(zhì)量保證程序序案結(jié)方案保證熟悉圖紙機具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證措施圖9、質(zhì)量保保證程序框圖圖2、過程質(zhì)量執(zhí)行行程序技術(shù)交底三工序操作專業(yè)工長初檢質(zhì)量、監(jiān)理工程師復(fù)檢監(jiān)理檢查認可進入下道工序不合格不合格不合格不合格圖10、過過程質(zhì)量執(zhí)行行程序框圖七、冬期施工措施施成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，以項項目經(jīng)理為組組長，分管生生產(chǎn)副經(jīng)理、總總工為副組長長，以工程部部、物資部、安安質(zhì)部、實驗驗室及各施工工作業(yè)隊隊長長、技術(shù)主管管為組員。切實抓好冬季施工工試驗工作、冬冬季施工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工作、制制定各種材料料的保溫措施施和應(yīng)對突發(fā)發(fā)情況的應(yīng)急急預(yù)案等。組組織施工人員員學(xué)習有關(guān)冬冬季施工技術(shù)術(shù)、施工規(guī)范范，掌握具體體施工方法和和措施。測溫溫人員還要掌掌握各種測溫溫方法，深刻刻理解測溫意意義和溫度數(shù)數(shù)據(jù)得重要性性。7.1混凝土入模模前保溫由于本工程混凝土土主要是商品品混凝土，在在冬季采購商商品混凝土時時，須要求供供應(yīng)方提高集集料和拌和用用水溫度，在在混凝土運輸輸過程中，對對罐體采取棉棉被包覆等保保溫措施。7.2混凝土日常常養(yǎng)護保溫措措施對澆筑完成的混凝凝土在拆模時時，盡量選擇擇在白天的高高溫時段，拆拆模后立即采采取保溫措施施，為保證蓄蓄熱養(yǎng)護的效效果，混凝土土養(yǎng)護保溫材材料根據(jù)氣溫溫狀況，可以以選用一層或數(shù)層層土工布或草席席。拆模時混混凝土表面溫溫度和自然溫溫度差不得大大于15℃。eq\o\ac(○,1)混凝土結(jié)構(gòu)物頂部覆蓋塑料保溫膜保溫并固定，防止掉落；eq\o\ac(○,2)混凝土結(jié)構(gòu)物側(cè)面及周圍應(yīng)覆蓋、綁扎保溫效果較好的保溫層等；eq\o\ac(○,3)定期檢查保溫層的覆蓋情況，對損壞、吹翻等情況及時進行修復(fù)。7.3砌體工程保保溫措施合理選擇砌筑時段段，盡量利用用氣溫在0℃℃以上時進行行砌筑，同時可可以采取以下下措施：砂漿漿原材料加熱熱、暖棚內(nèi)拌拌制砂漿、摻摻鹽法、就近近工點拌制、減減少積存、避避免倒運。砌砌筑完成立即即進行覆蓋保保溫。七、施工安全保證證措施7.1安全保障體體系（見下頁圖11）7.2安全保證證措施1）按安全操作規(guī)規(guī)范的要求組組織標準化施施工，施工過過程中應(yīng)結(jié)合合實際，正確確執(zhí)行公司制制定的各種安安全措施，強強化安全責任任制，形成以以項目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負責責人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責定期檢查查安全責任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場安全全保衛(wèi)小組，設(shè)設(shè)兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設(shè)一名兼兼職質(zhì)安員，隨隨時檢查防范范，及時處理理好施工過程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施，確保施施工過程中人人身、機械、材材料的生產(chǎn)安安全。2）認真落實國家家有關(guān)部門的的安全生產(chǎn)措措施和規(guī)定，特特別注意防止止高空墜物、物物體打擊、機機械傷害和觸觸電事故的發(fā)發(fā)生。安全保證體系安全保證體系經(jīng)濟保證制度保證組織保證思想保證實行安全承包責任制，建立安全投入保障制度各項安全管理制度安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員思想意識獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)月季年安全總結(jié)評比制度安全生產(chǎn)制度各工種安全環(huán)保制度項目安質(zhì)部施工技術(shù)安全規(guī)范教育隊安全員工班安全檢查員生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)；貫徹國家安全方針政策安全管理目標圖11、安全保證證體系框圖4）施工現(xiàn)場的各各種安全防護護措施、安全全標志和警告告牌應(yīng)標準化化，未經(jīng)項目目部經(jīng)理和安安全負責人同同意不得擅自自拆動，施工工機械必須指指定專人操作作，特殊工種種必須持證上上崗。圖12、臨邊邊防護圖5）施工現(xiàn)場用電電要規(guī)范化，設(shè)設(shè)置標準配電電箱，所有的的電動機具必必須安裝漏電電保護器，井井架必須安裝裝限位器。所所有的配電箱箱必須要有防防雨措施。6）施工現(xiàn)場、休休息室、作業(yè)業(yè)棚、倉庫、材材料堆場等處處所都必須配配備消防設(shè)施施，做到衛(wèi)生生、安全、道道路暢通。7）對容易發(fā)生重重大傷亡施工工的有害環(huán)境境，必須加強強檢查，把事事故消滅在萌萌芽狀態(tài)之中中。夜間施工工時，工作面面上應(yīng)有足夠夠的亮度，在在操作區(qū)域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用安安全的照明設(shè)設(shè)備，危險區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)用用紅燈示警。8）堅持七個不準準，不戴安全全帽不準進入入施工現(xiàn)場，穿穿高跟鞋不準準進入工地上上崗作業(yè)，不不戴安全帶不不準進行懸空空作業(yè)，不是是專人不準操操作機械和電電器，不準從從樓層向下拋拋物，跳板不不準鋪放空搭搭頭，末按規(guī)規(guī)定張掛好安安全網(wǎng)，不準準操作。9）所有物資必須須按施工總平平面布置圖進進行堆放，不不得亂堆亂放放，及時清理理堆碼模板和和鋼管，減少少不安全因素素。10）施工機械的的安全措施::A、機械設(shè)備應(yīng)按按其技術(shù)性能能的要求正確確使用。缺少少安全裝置或或安全裝置己己失效的機械械設(shè)備不得使使用。B、處