蘇地2019-WG-38號地塊懸挑式卸料鋼平臺施工方案頁一、編制依據(jù)（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GB50017-2017）；（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；（3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》 （GB50205-2020）；（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；（7）《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》（JGJ/T231-2021）（8）《簡明建筑五金手冊》第2版；（9）《建筑施工計算手冊》（中國建筑工業(yè)出版社，2004年）；（10）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（11）《施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊》；（12）PKPM施工軟件（2015版）。二、工程概況工程名稱：蘇地2019-WG-38號地塊-1#-20#建筑、1#門衛(wèi)、1#-2#開關(guān)站、1#-5#配電房、地庫地址：蘇州市相城區(qū)227省道西、康元路北；結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)；標準層高：2.95m；三、編制說明及布置位置（1）懸挑式卸料鋼平臺（簡稱“卸料平臺”）為該層的構(gòu)筑物支撐材料、模板材料傳遞給上層結(jié)構(gòu)施工，以及這些材料拆除、運下所需的臨時性工具。該平臺一般懸挑尺寸較大、平臺較寬，僅依賴根部砥柱和外挑部的鋼絲繩受力。因此平臺必須達到一定的剛度和穩(wěn)定性，必須有足夠的承載力。在施工過程中，平臺荷載一般不超過1.5噸（本項目特別要求平臺荷載不超過1.0t）。在各種荷載作用下，平臺不應(yīng)發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許有變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保施工安全。（2）本項目的懸挑式卸料鋼平臺主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上和向下轉(zhuǎn)運，10棟樓共需配置20個平臺（詳見《十二、項目工程各單體使用卸料平臺數(shù)量》）。四、懸挑式卸料鋼平臺方案設(shè)計4.1懸挑式卸料鋼平臺總體概況本工程外懸挑式卸料鋼平臺主要用于結(jié)構(gòu)工程的模板、支撐等周轉(zhuǎn)材料的翻層轉(zhuǎn)運之用。本工程為標準住宅樓。根據(jù)圖紙設(shè)計，標準層單層建筑面積約580m2；各棟號均在地上二層以上布置卸料平臺，每棟樓配置兩個，共需要制作二十個卸料平臺，以滿足材料周轉(zhuǎn)使用需求。懸挑式卸料鋼平臺采用型鋼焊接制成，通過預(yù)埋件（圓鋼錨環(huán)）、斜拉鋼絲繩、根部砥柱進行固定，通過塔吊進行吊裝就位。4.2懸挑式卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計4.2.1鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距1000mm）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外穿入樓板上的預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)，主粱反面底部的砥柱頂緊框架梁的外邊緣，每根主梁外端連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45o。本工程斜拉在上一層梁上預(yù)埋的Φ20圓鋼錨環(huán)上，錨環(huán)鋼筋焊接在梁內(nèi)主筋上。本工程斜拉鋼絲繩的斜拉角度為47o)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖節(jié)點。由于本工程卸料鋼平臺的斜拉鋼絲繩直徑為22mm，故每根斜拉鋼絲繩每端的繩卡（夾扣）均為四只（注：鋼絲繩也可選用6×19+1股直徑19mm，此時鋼絲繩每端的繩卡可降為3只）。鋼平臺的構(gòu)造圖如下：

20004.2.2鋼平臺尺寸：鋼平臺總長7m，其中載荷區(qū)域2.0m×3.3m，三面圍欄高度1.2m，鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的錨固長度為(2.0m-2.30m單根主梁雙錨環(huán)錨固）。20004.2.3鋼平臺的材料選用：主梁選用16#普通工字鋼，次粱選用10#普通工字鋼，平臺面板選用30mm厚鋼板或50mm木板（滿鋪），護欄選用Φ48×3.0鋼管，封閉欄板采用16mm厚膠合板；連接鋼絲繩的吊環(huán)選用直徑20mm的圓鋼制成，承重斜拉鋼絲繩選用6×19+1股Φ22mm(經(jīng)計算，鋼絲繩直徑18.5mm即可滿足安全使用要求，實際取值22mm)。沿挑出端外圍三面搭設(shè)1.5m高的防護欄桿。按照公司標準，底桿距工字鋼面200mm，立桿出頂水平桿100mm，水平桿間距600mm，立桿間距1.0m，立桿焊接在主梁工字鋼上。三面護欄均用16mm厚、1.2m高的膠合板，以鐵絲與鋼管捆綁牢固。4.2.4鋼平臺設(shè)計荷載：允許施工荷載2KN/m2，本項目設(shè)定的最大堆載限定在1.0t。4.2.5鋼平臺的安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)場塔吊配合吊運。五、懸挑式卸料鋼平臺的制作5.1材料要求5.1.1制作鋼平臺的型鋼（包括吊環(huán)）均選用Q235鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，并應(yīng)具有材質(zhì)證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體型鋼強度相匹配。5.2材料需用量計劃鋼平臺制作所需主要材料的估算量如下表：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量116工字鋼400m7E43的焊條200kg2φ20圓鋼320m8防銹漆50L36*19股φ222鋼絲繩680m93mm厚鋼板120m24φ22鋼絲繩卡640個10φ20圓鋼70m516厚木膠板100張11乙炔、氧氣足量6黃色防銹漆（刷警警示色）100L12黑色油漆（刷警示示色）100L5.3懸挑鋼平臺制作5.3.1制作場地:鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整的場地上制作。5.3.2鋼材下料、切割：（1）鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸應(yīng)滿足要求；（2）鋼材切割采用手工氣割法；（3）對切割邊應(yīng)進行干直磨邊處理。5.3.3拼裝、焊接：（1）鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。先點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，應(yīng)保證焊縫連續(xù)、飽滿，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼平臺上的圓鋼吊環(huán)（用于鋼絲繩斜拉）節(jié)點圖如下：

注：焊縫高度hf≥0.35倍鋼筋直徑（即不小于10mm）；焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍（即不小于14mm）。在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的圓鋼吊環(huán)（用于鋼絲繩斜拉）節(jié)點圖如下：注：主副鋼絲繩的預(yù)埋圓鋼吊環(huán)分開設(shè)置，不得共用5.3.4對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進行驗收，驗收內(nèi)容包括主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，吊環(huán)規(guī)格、位置，鋼件的連接焊縫質(zhì)量，骨架的方正度、平面度。應(yīng)做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。5.3.5鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，即可施焊鋼管護欄的立桿，并對全部鋼構(gòu)件進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。5.3.6待防銹漆干燥后，即可滿鋪鋼板和安全護欄的封面板。5.3.7根據(jù)需要，對鋼平臺進行安全警示色涂刷。5.3.8鋼平臺使用前的驗收：鋼平臺(包括附墻件)制作完成后投入使用前應(yīng)進行驗收。驗收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：（1）鋼平臺設(shè)計圖；（2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；（4）平臺圍欄高度，所用材料的規(guī)格及位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；（5）鋼腳手板的材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。六、懸挑式卸料鋼平臺安裝6.1安裝準備6.1.1鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。6.1.2在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件（錨環(huán)），安裝的錨固件（錨環(huán)），其質(zhì)量（包括材質(zhì)、位置等）必須符合設(shè)計要求。6.1.3在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。6.1.4鋼平臺與外墻腳手架應(yīng)完全脫離。6.1.5對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。6.2鋼平臺安裝6.2.1鋼平臺安裝順序：掛鉤起吊→吊掛就位（主梁應(yīng)插入樓板的預(yù)埋圓鋼錨環(huán)內(nèi)，并用木楔頂緊）→安裝主斜拉鋼絲繩→安裝保險斜拉鋼絲繩→鋼平臺外口水平度檢測→調(diào)整、固定→鋼平臺驗收。6.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)靠近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。6.2.3起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺應(yīng)呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。6.2.4吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號。當鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊應(yīng)即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定（見下圖）。5.85.86.2.5安裝鋼絲繩：（1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺耳環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板框架梁的錨固件（圓鋼錨環(huán)）上。（2）先安裝主斜拉鋼絲繩。主斜拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺呈現(xiàn)里高外低。（3）待鋼平臺兩側(cè)的主斜拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩可采用小型手拉葫蘆。（4）鋼絲繩卡子的固結(jié)要求：1）斜拉鋼絲繩下端與鋼平臺耳環(huán)拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)與鋼絲繩的直徑大小相適應(yīng)。2）U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表的要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距(mm))鋼絲繩頭端長度≤183150鋼絲繩頭端部距第第一個卡子不不應(yīng)小于150mmm>18且≤214150>21且≤2842006.2.6調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里側(cè)（面向室內(nèi)）懸掛限載標識牌（如下圖）。6.2.7鋼平臺安裝驗收：鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用，并應(yīng)及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：（1）鋼平臺及附墻件（包括主梁錨環(huán)、鋼絲繩斜拉錨環(huán)）制作質(zhì)量檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（4）附墻件安裝位置；（5）主斜拉鋼絲繩的拉結(jié)角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；（8）鋼平臺的水平度(外口應(yīng)略高)；（9）鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定情況。鋼平臺驗收合格后應(yīng)制牌公告（形式如下），掛在欄板里側(cè)（面向室內(nèi)）：七、懸挑式卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層7.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。7.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項7.2.1鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。7.2.2鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上的人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。7.2.3鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進行驗收。八、懸挑式卸料鋼平臺的拆除8.1鋼平臺拆除順序安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。8.2鋼平臺拆除注意事項8.2.1鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。8.2.2鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。8.2.3對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。九、懸挑式卸料鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源，故在施工中遵循以下管理程序。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理安全總監(jiān)工程部質(zhì)安部測量員工程部物資部質(zhì)安部項目經(jīng)理：負責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術(shù)部負責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部部對材料進行行檢驗，對搭搭設(shè)質(zhì)量進行行檢查驗收；；組織測量員員進行位置的的確定和放線線定位。項目副經(jīng)理：負責(zé)責(zé)組織工程部部進行施工；；負責(zé)組織材材料部進行材材料的采購；；使用過程中中參與檢查及及監(jiān)督。安全總監(jiān)：搭設(shè)過過程中負責(zé)旁旁站監(jiān)督；搭設(shè)完成后組織參參與質(zhì)量、安安全驗收。施工使用過過程中負責(zé)定定期檢查，監(jiān)監(jiān)督；拆除過程中中使用旁站、監(jiān)監(jiān)督。9.1懸挑式卸料料鋼平臺搭設(shè)設(shè)安全技術(shù)措措施（1）鋼平臺所有焊縫縫均應(yīng)飽滿、牢牢固，高度、寬寬度符合設(shè)計計要求；（2）鋼平臺制作所用用的材料必須須為合格產(chǎn)品品，并且符合合相關(guān)規(guī)范及及標準的要求求；（3）鋼平臺在地面組組裝完成后，應(yīng)應(yīng)由項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人組織織驗收，合格格后，方可進進行安裝；（4）鋼平臺的安裝必必須由持有有有效特種作業(yè)業(yè)上崗證的架架子工完成；；（5）腳手架搭設(shè)時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留好鋼平平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強；（6）鋼平臺每次安裝裝位移前，施施工負責(zé)人必必須對作業(yè)人人員進行安全全技術(shù)交底，并并經(jīng)雙方簽字字認可；安裝裝作業(yè)時務(wù)必必要精神集中中，團結(jié)協(xié)作作，互相呼應(yīng)應(yīng)，統(tǒng)一指揮揮；（7）鋼平臺的上部拉拉結(jié)點必須位位于建筑物上上，不得設(shè)置置在腳手架等等施工設(shè)備上上；（8）鋼平臺外口應(yīng)略略高于內(nèi)口；；（9）鋼平臺由塔吊配配合安裝。吊吊裝時，需待待主梁支撐點點固定，接好好鋼絲繩，調(diào)調(diào)整完畢，經(jīng)經(jīng)過檢查驗收收合格后，方方可松卸起重重吊鉤；（10）風(fēng)力六級或六級級以上強風(fēng)、大大雨、大雪、大大霧等惡劣天天氣，應(yīng)停止止平臺安裝作作業(yè)。9.2懸挑式卸料料鋼平臺的使使用與驗收（1）鋼平臺安裝完畢畢后，項目部部必須組織相相關(guān)人員按規(guī)規(guī)范進行檢查查驗收，驗收收合格后方可可使用，并掛掛驗收合格牌牌。（2）使用時在操作平平臺的醒目位位置掛承載力力標識牌（限限載1.0噸），使用用過程中應(yīng)配配專人監(jiān)督，嚴嚴禁超載使用用。（3）在施工期間指定定專人對操作作平臺進行定定期檢查和維維修，發(fā)現(xiàn)鋼鋼絲繩有銹蝕蝕損壞應(yīng)及時時調(diào)換，焊縫縫脫焊應(yīng)及時時修復(fù)。（4）起重吊裝嚴格遵遵守有關(guān)起重重吊裝“十不吊”原則，起吊吊時必須有專專人在現(xiàn)場指指揮。（5）操作平臺使用11-2次后，應(yīng)對對鋼絲繩夾具具進一步擰緊緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象象，應(yīng)及時檢檢查鋼絲繩的的擰緊度。（6）嚴禁在平臺上打打鬧，玩笑，奔奔跑，嚴禁坐坐在欄桿上，嚴嚴禁酒后上班班。（7）鋼管應(yīng)以同長度度分批吊運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，同長度度指長度差不不大于1/10；超過4.5米的鋼管可可伸出操作平平臺外端，外外伸長度應(yīng)小小于鋼管總長長的1/4。（8）模板、鋼管等堆堆放應(yīng)均勻，嚴嚴禁單邊堆放放。（9）鋼平臺上堆料高高度不得超過過圍欄上皮高高度，避免超超高堆放材料料越過圍欄向向下滑落，造造成安全事故故。（10）懸挑式卸料鋼平平臺的擱支點點與上部拉結(jié)結(jié)點，必須位位于建筑物上上，不得設(shè)置置在腳手架等等施工設(shè)備上上。（11）應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗驗算的吊環(huán)。吊吊運平臺時應(yīng)應(yīng)使用卡環(huán)，不不得使吊鉤直直接鉤掛吊環(huán)環(huán)。（12）鋼平臺安裝時，鋼鋼絲繩應(yīng)采用用專用掛鉤掛掛牢，采取其其他方式時卡卡頭的卡子不不得少于3個。建筑的銳銳角利口圍系系鋼絲繩處應(yīng)應(yīng)加襯軟墊物物，鋼平臺外外口應(yīng)略高于于內(nèi)口。（13）鋼平臺吊裝，需需待橫梁支撐撐點電焊固定定，接好鋼絲絲繩，調(diào)整完完畢，經(jīng)過檢檢查驗收，方方可松卸起重重吊鉤，上下下操作。（14）卸料平臺使用時時，應(yīng)有專人人負責(zé)檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時修整、固牢。（15）平臺主梁尾端的的錨固選用Φ20圓鋼制成錨錨環(huán)，錨入砼砼板中的長度度應(yīng)滿足規(guī)范范要求，并應(yīng)應(yīng)穿入板下層層鋼筋網(wǎng)片下下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計是單層時，應(yīng)在錨點局部按要求設(shè)置加強筋。錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。十、懸挑式卸料鋼鋼平臺安全計計算書由于卸料平臺的懸懸挑長度和所所受荷載都很很大，因此必必須嚴格進行行設(shè)計和驗算算。10.1參數(shù)信息息

10.2計算過程程懸挑卸料平臺計算算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJJ130-22011《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ162-22008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB550009--2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-22019《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GBB500100-20100《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GGB500007-20111《建筑施工安全檢檢查標準》JJGJ59--2011《建筑施工木腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGGJ1644-20088計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的的計算參照連連續(xù)梁的計算算進行。由于卸料平臺的懸懸挑長度和所所受荷載都很很大，因此必必須嚴格地進進行設(shè)計和驗驗算。平臺水平鋼梁的懸懸挑長度4..45m，插插入結(jié)構(gòu)錨固固長度1.550m，懸挑挑水平鋼梁間間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)構(gòu)端點部分按按照鉸接點計計算。次梁采用18號工工字鋼，主梁梁采用18號工字鋼鋼。次梁間距1.000m，外伸懸懸臂長度0..00m。容許承載力均布荷荷載2.000kN/m22，最大堆放放材料荷載11.00kNN。腳手板采用鋼板，腳腳手板自重荷荷載取0.35kN/mm2。欄桿采用五層膠合合板，欄桿自自重荷載取00.30kNN/m。選擇6×19+11鋼絲繩，鋼鋼絲繩公稱抗抗拉強度14400MPaa，外側(cè)鋼絲繩距離主主體結(jié)構(gòu)4..15m，兩兩道鋼絲繩距距離0.500m，外側(cè)鋼鋼絲繩吊點距距離平臺3..90m。一、次梁的計算次梁選擇18號工工字鋼，間距距1.00mm，其截面特特性為面積A=30.660cm2,慣性距Ix==1660..00cm44,轉(zhuǎn)動慣量Wxx=185..00cm33,回轉(zhuǎn)半徑ixx=7.366cm截面尺寸b=994.0mmm,h=1880.0mmm,t=100.7mm1.荷載計算(1)面板自重標準準值：標準值值為0.355kN/m22；Q1==0.400×1.00==0.35kkN/m(2)最大容許均布布荷載為2..00kN//m2；Q2==2.000×1.00==2.00kkN/m(3)型鋼自重荷載載Q3=0.244kN/m經(jīng)計算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.44×Q2=1..2×(0.35++0.24))+1.4××2.00=3.550kN/mm經(jīng)計算得到，集中中荷載計算值值P=1.4×1.00==1.40kkN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載載P與均布荷載載q作用下的簡簡支梁計算，內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼絲繩不不計算，計算算簡圖如下最大彎矩M的計算算公式為經(jīng)計算得到，最大大彎矩計算值值M=3.50××3.002/8+1..40×3.00//4=4.999kN.mm3.抗彎強度計算算其中γx———截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)，取取1.05；[f]]——鋼材抗壓強強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度度σ=4.999×106/(1.005×1850000.00))=25.770N/mmm2；次梁的抗彎強度計計算σ<[ff],滿足要要求!4.整體穩(wěn)定性計計算[主次梁焊接接成整體時此此部分可以不不計算]其中φb———均勻彎曲的的受彎構(gòu)件整整體穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，查表《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》(GB500017-20011)附錄錄得到：φb=1.30由于φb大于0.6，按照照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》((GB500017-20011)附錄錄其值用φb'查表得到其其值為0.8836經(jīng)過計算得到強度度σ=4.999×106/(0.8836×1850000.00))=32.228N/mmm2；次梁的穩(wěn)定性計算算σ<[f]],滿足要求求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩繩按照《建筑筑施工安全檢檢查標準》作作為安全儲備備不參與內(nèi)力力的計算。主梁選擇18號工工字鋼，其截截面特性為面積A=30.660cm2,慣性距Ix==1660..00cm44,轉(zhuǎn)動慣量Wxx=185..00cm33,回轉(zhuǎn)半徑ixx=7.366cm截面尺寸b=994.0mmm,h=1880.0mmm,t=100.7mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準準值：標準值值為0.300kN/mQ1==0.300kN/m(2)型鋼自重荷載載Q2=0.244kN/m經(jīng)計算得到，靜荷荷載計算值::q=1.2×(Q1+Q2)=11.2×(0.30++0.24))=0..64kN//m經(jīng)計算得到，各次次梁集中荷載載取次梁支座座力，分別為為P1=((1.2×00.35+11.4×2.00))×0.50×3.00//2+1.22×0.24×3.00//2)=2..84kNP2=((1.2×00.35+11.4×2.00))×1.00×3.00//2+1.22×0.24×3.00//2)=5..26kNP3=((1.2×00.35+11.4×2.00))×1.00×3.00//2+1.22×0.24×3.00//2)=5..26kNP4=((1.2×00.35+11.4×2.00))×1.00×3.00//2+1.22×0.24×3.00//2)+1..40/2==5.96kkNP5=((1.2×00.35+11.4×2.00))×1.00×3.00//2+1.22×0.24×3.00//2)=5..26kNP6=((1.2×00.35+11.4×2.00))×0.23×3.00//2+1.22×0.24×3.00//2)=1..51kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按按照集中荷載載P和均布荷載載q作用下的連連續(xù)梁計算。懸挑卸卸料平臺示意意圖懸挑卸卸料平臺主梁梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到：主梁支支撐梁剪力圖圖(kN)主梁支支撐梁彎矩圖圖(kN.m))主梁支支撐梁變形圖圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位位置支撐力為為12.388kN最大彎矩Mmaax=9.666kN.mm3.抗彎強度計算算其中γx———截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)，取取1.05；[f]]——鋼材抗壓強強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度度σ=9.666×106/1.055/1850000.0++13.177×1000//3060..0=54..01N/mmm2主梁的抗彎強度計計算強度小于于[f]，滿足足要求!4.整體穩(wěn)定性計計算[主次梁焊接接成整體時此此部分可以不不計算]其中φb———均勻彎曲的的受彎構(gòu)件整整體穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，查《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》附錄得到到：φb=0.911由于φb大于0.6，按照照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》((GB500017-20011)附錄錄其值用φb'查表得到其其值為0.7745經(jīng)過計算得到強度度σ=9.666×106/(0.7745×1850000.00))=70.006N/mmm2；主梁的穩(wěn)定性計算算σ<[ff],滿足要要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RRAH和拉鋼繩繩的軸力RUi按照下面面計算其中RUicossθi為鋼繩的拉拉力對水平桿桿產(chǎn)生的軸壓壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi按照以上公式計算算得到由左至至右各鋼繩拉拉力分別為RU1==18.077kN四、鋼絲拉繩的強強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿桿)的軸力RU我們均取最最大值進行計計算，為RU=18.072kkN如果上面采用鋼絲絲繩，鋼絲繩繩的容許拉力力按照下式計計算：其中[Fg]———鋼絲繩的容容許拉力(kN)；Fg——鋼絲繩的鋼鋼絲破斷拉力力總和(kN)；計算中可以以近似計算FFg=0.5dd2，d為鋼絲繩直直徑(mm)；α———鋼絲繩之間間的荷載不均均勻系數(shù)，對對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分分別取0.885、0.82和0.8；K———鋼絲繩使用用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破破斷拉力要大大于8.0000×18.0772/0.885