聚成華企在線商學院抽樣檢驗原理和方法講師：楊樺聚成華企在線商學院第一章品質(zhì)檢驗基本知識一、檢驗的基本概念

定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如：測量，檢查，試驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每一項特性合格情況所進行的活動。檢驗活動分解：檢驗對象(產(chǎn)品)檢驗結論檢驗標準(規(guī)格要求)檢驗結果(測試數(shù)據(jù))測量,檢查,試驗比較合格/不合格第一章品質(zhì)檢驗基本知識一、檢驗的基本概念檢驗對象檢驗結論檢任何一類產(chǎn)品的任何一種檢驗活動都可以分解為以上這個過程，根據(jù)檢驗的過程和要求，可以歸納出檢驗的三大要素：檢驗合格判定標準；檢驗方法和規(guī)范；檢驗的記錄。檢驗合格判定標準是檢驗判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容應包括：檢驗的質(zhì)量特性(項目)的描述；各項質(zhì)量特性的標準值和允差范圍；各項質(zhì)量特性(缺陷)的重要性(嚴重性)規(guī)定。任何一類產(chǎn)品的任何一種檢驗活動都可以分解為以上這個過程，根據(jù)檢驗方法和規(guī)范：

規(guī)定如何進行檢驗，內(nèi)容應包括：檢驗方法(如目測，量測，試驗等)

抽樣方案(計數(shù)或計量，樣組大小，AQL，取樣方法等)；檢驗手段的精度，功能要求(如工具，儀器，量具等)；檢驗環(huán)境，設施要求（如溫濕度，噪音，照明光線等)；檢驗人員的技能，資格要求；檢驗的步驟和具體操作方法。檢驗方法和規(guī)范：檢驗記錄對檢驗過程和結果應有詳盡，完整的數(shù)據(jù)記錄，有了這些數(shù)據(jù)記錄錄才能與標準比較，得出合格與否的結論，檢驗記錄應包括以內(nèi)容；檢驗對象的記錄：產(chǎn)品名稱，規(guī)格，數(shù)量，批量，編號等等；檢驗環(huán)境，設備的記錄，如環(huán)境溫度，氣壓值，檢測設備號等；檢驗人，審核人簽名；取樣日期，時間和檢驗日期，時間；檢驗結果數(shù)據(jù)：如長度值，濕度值，電阻值，缺陷數(shù)，次品數(shù)等；判定結論。檢驗記錄二、檢驗質(zhì)量特性(缺陷)嚴重性分級(貝爾系統(tǒng))

A級---非常嚴重(缺陷值100)1.必然會造成部件在使用中運轉失靈,并在現(xiàn)場難以糾正,如繼電器的斷開；

2.必然會造成間歇的運轉故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊；

3.會使部件完全不合用，如撥號指盤在運轉后不回復到正常狀態(tài)；

4.在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。二、檢驗質(zhì)量特性(缺陷)嚴重性分級(貝爾系統(tǒng))B級---嚴重(缺陷值50)1.可能會造成部件在使用中運轉失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護系統(tǒng)涂層缺損；

2.必然會造成部件在使用過程中運轉失靈，并在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接觸不良；

3.性然會造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的麻煩，象次于標準運轉之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運轉；

4.必然會導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點圓盤缺漏；

5.造成大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位；

6.極嚴重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配,需要重涂。B級---嚴重(缺陷值50)C級---中等嚴重(缺陷值10)1.可能會造成部件在使用中運轉失靈,如接觸低于最低限度；

2.可能造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的故障，象次于標準運行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運轉；

3.可能導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟；

4.造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲；

5.較大的外形，涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標志漏缺或模糊。C級---中等嚴重(缺陷值10)D級——不嚴重(缺陷值1)1.不影響部件在使用時的動轉，保養(yǎng)或壽命(包括對工藝要求上的小偏差)，如套管太短；

2.外形，涂層或藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；這是貝爾實驗室首先提出，對質(zhì)量特性進行分級控制具有的作用；

1.能夠重點保障重要特性的滿足,能節(jié)省檢驗成本,當年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后,檢驗時間從120分鐘減少為60分鐘；

2.可將多個質(zhì)量特性綜合量化進行評價；

以上列出的缺陷值是一個加權值，通過這個加權值可能把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。D級——不嚴重(缺陷值1)

貝爾系統(tǒng)對它的產(chǎn)品的不良等級的劃分，是對質(zhì)量特性進行分級控制的一個方法，其對產(chǎn)品質(zhì)量的不合格進行分級控制的作用主要有:

1、重點保障重要特性的滿足，能夠節(jié)省檢驗的成本

2、可以對多個質(zhì)量特性綜合地量化進行評價貝爾系統(tǒng)對它的產(chǎn)品的不良等級的劃分，是對質(zhì)量特性三、檢驗的分類1.按檢驗數(shù)分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗2.按工序流程分:進貨檢驗(IQC)，過程檢驗過程檢驗(IPQC)可以再分為首件檢驗、轉序檢驗、巡回檢驗、最終檢驗

(成品檢驗，OQC)3.按檢驗目的和作用分：驗收(交收)檢驗、監(jiān)督檢驗、產(chǎn)品型式或認證檢驗等4.按檢驗人責任分：專檢、自檢、互檢三、檢驗的分類3.按檢驗目的和作用分：四、抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗的檢驗的對象是產(chǎn)品批中的一小部分產(chǎn)品，而得出的檢驗結論是整個產(chǎn)品批質(zhì)量是否合格的結論。

有點要提請注意：并不是100%，200%，400%的全檢就一定可靠地檢出所有不合格，事實證明，全檢甚至數(shù)次全檢由于檢驗工作量大，單調(diào)重復，時間長，產(chǎn)生的檢驗誤差可能比抽檢大。

抽檢的優(yōu)點是：檢驗量少，經(jīng)濟，省時，有利于檢驗人員集中精力。缺點是：有誤判的風險.四、抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗的一些基本名詞術生產(chǎn)者：在檢驗活動中，生產(chǎn)或提供產(chǎn)品作檢驗的任何個人，部門或企業(yè)稱為生產(chǎn)者。接收者(消費者)：檢驗活動中，接收產(chǎn)品的一方稱為接收者或消費者。消費者：它可以直接是用戶，也可以是其它生產(chǎn)者。生產(chǎn)批：在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構成的母體稱為生產(chǎn)批。檢驗批：為實施抽樣檢驗而匯集起來的單位。單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。缺陷：沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望。不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱為不合格品。抽樣檢驗的一些基本名詞術第二章抽樣檢驗的基本方法一、抽樣方案：樣本大小和判定數(shù)組合一起，就稱為抽樣方案。二、抽樣檢驗步驟

1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性和判定準則判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與不合格，主要根據(jù)產(chǎn)品技術標準或合同，在技術標準或合同中，必須對單位產(chǎn)品規(guī)定需抽檢的質(zhì)量特性及合格與否的準則。產(chǎn)品質(zhì)量特性的不合格可分為極重要Cris(A類)，重要Maj(B類)和一般Min(C類)三種類別，按照產(chǎn)品的實際情況，也可分為一種，二種或多于三種類別的不合格。2.檢驗批的組成單位產(chǎn)品匯集組成檢驗批。檢驗批可以與投產(chǎn)批，銷售批，運輸批相同或不同，但應由同一種類，同一規(guī)格型號，同一質(zhì)量等級且工藝條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。批的組成，批量大小以及識批的方式等，應由生產(chǎn)方與使用方協(xié)商確定。第二章抽樣檢驗的基本方法一、抽樣方案：樣本大小和判定數(shù)3.樣本的抽取按所確定的樣本含量n，從檢查批隨機抽取代表批的n個產(chǎn)品作為樣本。樣本的抽取可在批構成之后或在批的構成過程之中進行。4.樣品的檢驗

根據(jù)所定的技術標準或合同，測量試驗以判定樣品中每一個單位產(chǎn)品合格與否，并且累計樣本中的不合格品總數(shù)。5.判定合格與不合格根據(jù)樣本檢查的結果，檔本中不合品個數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac，則判定該批合格，接收該批；不合格個數(shù)多于合格判定數(shù)時，判定該批不合格，拒收該批.3.樣本的抽取6.批處理作了合格或不合格判定的批，應按照預先規(guī)定進行處理，不論哪種情況下，已判定為不合格的批都不得不加處置地直接提交下次檢查，判定合格的批即接收。至于樣本中已發(fā)現(xiàn)的不合格品是直接接收，退貨或換成合格，這要事先簽定的合同來確定。對于判定為不合格的批，是全部退貨，有條件退貨(如降價)接收，還是進行全部挑選僅收合格品，這也由預先簽定的合同來確定。6.批處理

為什么要規(guī)定不合格批不能再次提交檢查？這是因為抽檢總是存在著偶然性的，即使質(zhì)量相當差的批，在反復幾次抽檢中也存在被誤判合格的可能性，為方便生產(chǎn)者提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別對這一點作了嚴格的規(guī)定。

抽樣檢驗原理和方法課件抽樣檢驗中常見問題分析

1.只簡單的使用正常抽樣，不會運用加嚴，放寬轉換原則有效保證檢驗驗批質(zhì)量。無論是105E可是GB2828，其核心都是運用正常，加嚴，放寬整套抽樣方案，動態(tài)地進行抽樣檢驗，有效地控制檢驗批質(zhì)量。如果只采用正常抽樣而不管檢驗批質(zhì)量的變化就達不到應有的質(zhì)量控制效果。

2.當不同等級的缺陷同時檢驗時，不會制定綜合的抽樣方案。

3.只會采用一次抽樣方案，而不會運用二次或多次抽樣方案，減少檢驗樣本和費用。抽樣檢驗中常見問題分析4.進貨、出貨檢驗中使用的抽樣檢驗方案，供需雙方?jīng)]有溝通和達成共識。抽樣標準的采用，抽樣檢驗的風險以及不合格批的處置等問題都應由供需雙方商定。

5.AQL和檢驗水平的選擇不合理.

抽樣方法如何進行正常，加嚴及放寬的轉換，AQL值定多少合理。4.進貨、出貨檢驗中使用的抽樣檢驗方案，供需雙方抽樣檢驗加嚴放寬原則連續(xù)10批處于加嚴;加嚴后累計5批不合格;出現(xiàn)下列情況之一:1.1批不合格;2.生產(chǎn)不正常;3.主管者認為有必要;4.有1批合格但不格數(shù)在AC與RE之間;同時滿足:1.連續(xù)10批初驗合格;2.10批不合格總數(shù)在界限內(nèi);3.生產(chǎn)正常;開始連續(xù)5批合格連續(xù)5批中有2批初驗不合格停止檢驗正常放寬加嚴抽樣檢驗加嚴放寬原則連續(xù)10批處于加嚴;出現(xiàn)下列情況之一:同檢驗項目多時AQL的選擇標準重不合格輕不合格檢驗項目數(shù)AQL(%)檢驗項目數(shù)AQL(%)1---20.2510.653---40.4021.05---70.653---41.58---111.05---72.512---191.58---184.020---482.519以上6.549以上4.0檢驗項目多時AQL的選擇標準重不合格輕不合格檢驗項目數(shù)AQL一般工廠不同質(zhì)量類型的AQL值檢驗不合格品或不合格類型AQL進廠檢驗A，B類不合格品0.65，1.5，2.5C類不合格品4.0，6.5出廠檢驗A類不合格品1.5，2.5B，C類不合格品4.0，6.5一般工廠不同質(zhì)量類型的AQL值A，B類不合格品0.65，1.不同質(zhì)量特性的AQL值使用要求電氣性能機械性能外表質(zhì)量AQL0.40---0.651.0---1.52.5---4.0不同產(chǎn)品的AQL值使用要求特高高中低AQL≤0.1≤0.65≤2.5≤4.0適用范圍衛(wèi)星導彈宇宙飛船飛機艦艇重工業(yè)產(chǎn)品一般工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品一般軍用品一般民用，工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不同質(zhì)量特性的AQL值使用要求電氣性能機械性能外表質(zhì)量AQL“教育是為美好生活作準備！”

——斯賓塞Thanks！“教育是為美好生活作準備！”Thanks！聚成華企在線商學院抽樣檢驗原理和方法講師：楊樺聚成華企在線商學院第一章品質(zhì)檢驗基本知識一、檢驗的基本概念

定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如：測量，檢查，試驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每一項特性合格情況所進行的活動。檢驗活動分解：檢驗對象(產(chǎn)品)檢驗結論檢驗標準(規(guī)格要求)檢驗結果(測試數(shù)據(jù))測量,檢查,試驗比較合格/不合格第一章品質(zhì)檢驗基本知識一、檢驗的基本概念檢驗對象檢驗結論檢任何一類產(chǎn)品的任何一種檢驗活動都可以分解為以上這個過程，根據(jù)檢驗的過程和要求，可以歸納出檢驗的三大要素：檢驗合格判定標準；檢驗方法和規(guī)范；檢驗的記錄。檢驗合格判定標準是檢驗判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容應包括：檢驗的質(zhì)量特性(項目)的描述；各項質(zhì)量特性的標準值和允差范圍；各項質(zhì)量特性(缺陷)的重要性(嚴重性)規(guī)定。任何一類產(chǎn)品的任何一種檢驗活動都可以分解為以上這個過程，根據(jù)檢驗方法和規(guī)范：

規(guī)定如何進行檢驗，內(nèi)容應包括：檢驗方法(如目測，量測，試驗等)

抽樣方案(計數(shù)或計量，樣組大小，AQL，取樣方法等)；檢驗手段的精度，功能要求(如工具，儀器，量具等)；檢驗環(huán)境，設施要求（如溫濕度，噪音，照明光線等)；檢驗人員的技能，資格要求；檢驗的步驟和具體操作方法。檢驗方法和規(guī)范：檢驗記錄對檢驗過程和結果應有詳盡，完整的數(shù)據(jù)記錄，有了這些數(shù)據(jù)記錄錄才能與標準比較，得出合格與否的結論，檢驗記錄應包括以內(nèi)容；檢驗對象的記錄：產(chǎn)品名稱，規(guī)格，數(shù)量，批量，編號等等；檢驗環(huán)境，設備的記錄，如環(huán)境溫度，氣壓值，檢測設備號等；檢驗人，審核人簽名；取樣日期，時間和檢驗日期，時間；檢驗結果數(shù)據(jù)：如長度值，濕度值，電阻值，缺陷數(shù)，次品數(shù)等；判定結論。檢驗記錄二、檢驗質(zhì)量特性(缺陷)嚴重性分級(貝爾系統(tǒng))

A級---非常嚴重(缺陷值100)1.必然會造成部件在使用中運轉失靈,并在現(xiàn)場難以糾正,如繼電器的斷開；

2.必然會造成間歇的運轉故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊；

3.會使部件完全不合用，如撥號指盤在運轉后不回復到正常狀態(tài)；

4.在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。二、檢驗質(zhì)量特性(缺陷)嚴重性分級(貝爾系統(tǒng))B級---嚴重(缺陷值50)1.可能會造成部件在使用中運轉失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護系統(tǒng)涂層缺損；

2.必然會造成部件在使用過程中運轉失靈，并在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接觸不良；

3.性然會造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的麻煩，象次于標準運轉之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運轉；

4.必然會導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點圓盤缺漏；

5.造成大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位；

6.極嚴重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配,需要重涂。B級---嚴重(缺陷值50)C級---中等嚴重(缺陷值10)1.可能會造成部件在使用中運轉失靈,如接觸低于最低限度；

2.可能造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的故障，象次于標準運行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運轉；

3.可能導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟；

4.造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲；

5.較大的外形，涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標志漏缺或模糊。C級---中等嚴重(缺陷值10)D級——不嚴重(缺陷值1)1.不影響部件在使用時的動轉，保養(yǎng)或壽命(包括對工藝要求上的小偏差)，如套管太短；

2.外形，涂層或藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；這是貝爾實驗室首先提出，對質(zhì)量特性進行分級控制具有的作用；

1.能夠重點保障重要特性的滿足,能節(jié)省檢驗成本,當年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后,檢驗時間從120分鐘減少為60分鐘；

2.可將多個質(zhì)量特性綜合量化進行評價；

以上列出的缺陷值是一個加權值，通過這個加權值可能把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。D級——不嚴重(缺陷值1)

貝爾系統(tǒng)對它的產(chǎn)品的不良等級的劃分，是對質(zhì)量特性進行分級控制的一個方法，其對產(chǎn)品質(zhì)量的不合格進行分級控制的作用主要有:

1、重點保障重要特性的滿足，能夠節(jié)省檢驗的成本

2、可以對多個質(zhì)量特性綜合地量化進行評價貝爾系統(tǒng)對它的產(chǎn)品的不良等級的劃分，是對質(zhì)量特性三、檢驗的分類1.按檢驗數(shù)分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗2.按工序流程分:進貨檢驗(IQC)，過程檢驗過程檢驗(IPQC)可以再分為首件檢驗、轉序檢驗、巡回檢驗、最終檢驗

(成品檢驗，OQC)3.按檢驗目的和作用分：驗收(交收)檢驗、監(jiān)督檢驗、產(chǎn)品型式或認證檢驗等4.按檢驗人責任分：專檢、自檢、互檢三、檢驗的分類3.按檢驗目的和作用分：四、抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗的檢驗的對象是產(chǎn)品批中的一小部分產(chǎn)品，而得出的檢驗結論是整個產(chǎn)品批質(zhì)量是否合格的結論。

有點要提請注意：并不是100%，200%，400%的全檢就一定可靠地檢出所有不合格，事實證明，全檢甚至數(shù)次全檢由于檢驗工作量大，單調(diào)重復，時間長，產(chǎn)生的檢驗誤差可能比抽檢大。

抽檢的優(yōu)點是：檢驗量少，經(jīng)濟，省時，有利于檢驗人員集中精力。缺點是：有誤判的風險.四、抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗的一些基本名詞術生產(chǎn)者：在檢驗活動中，生產(chǎn)或提供產(chǎn)品作檢驗的任何個人，部門或企業(yè)稱為生產(chǎn)者。接收者(消費者)：檢驗活動中，接收產(chǎn)品的一方稱為接收者或消費者。消費者：它可以直接是用戶，也可以是其它生產(chǎn)者。生產(chǎn)批：在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構成的母體稱為生產(chǎn)批。檢驗批：為實施抽樣檢驗而匯集起來的單位。單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。缺陷：沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望。不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱為不合格品。抽樣檢驗的一些基本名詞術第二章抽樣檢驗的基本方法一、抽樣方案：樣本大小和判定數(shù)組合一起，就稱為抽樣方案。二、抽樣檢驗步驟

1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性和判定準則判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與不合格，主要根據(jù)產(chǎn)品技術標準或合同，在技術標準或合同中，必須對單位產(chǎn)品規(guī)定需抽檢的質(zhì)量特性及合格與否的準則。產(chǎn)品質(zhì)量特性的不合格可分為極重要Cris(A類)，重要Maj(B類)和一般Min(C類)三種類別，按照產(chǎn)品的實際情況，也可分為一種，二種或多于三種類別的不合格。2.檢驗批的組成單位產(chǎn)品匯集組成檢驗批。檢驗批可以與投產(chǎn)批，銷售批，運輸批相同或不同，但應由同一種類，同一規(guī)格型號，同一質(zhì)量等級且工藝條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。批的組成，批量大小以及識批的方式等，應由生產(chǎn)方與使用方協(xié)商確定。第二章抽樣檢驗的基本方法一、抽樣方案：樣本大小和判定數(shù)3.樣本的抽取按所確定的樣本含量n，從檢查批隨機抽取代表批的n個產(chǎn)品作為樣本。樣本的抽取可在批構成之后或在批的構成過程之中進行。4.樣品的檢驗

根據(jù)所定的技術標準或合同，測量試驗以判定樣品中每一個單位產(chǎn)品合格與否，并且累計樣本中的不合格品總數(shù)。5.判定合格與不合格根據(jù)樣本檢查的結果，檔本中不合品個數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac，則判定該批合格，接收該批；不合格個數(shù)多于合格判定數(shù)時，判定該批不合格，拒收該批.3.樣本的抽取6.批處理作了合格或不合格判定的批，應按照預先規(guī)定進行處理，不論哪種情況下，已判定為不合格的批都不得不加處置地直接提交下次檢查，判定合格的批即接收。至于樣本中已發(fā)現(xiàn)的不合格品是直接接收，退貨或換成合格，這要事先簽定的合同來確定。對于判定為不合格的批，是全部退貨，有條件退貨(如降價)接收，還是進行全部挑選僅收合格品，這也由預先簽定的合同來確定。6.批處理

為什么要規(guī)定不合格批不能再次提交檢查？這是因為抽檢總是存在著偶然性的，即使質(zhì)量相當差的批，在反復幾次抽檢中也存在被誤判合格的可能性，為方便生產(chǎn)者提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別對這一點作了嚴格的規(guī)定。

抽樣檢驗原理和方法課件抽樣檢驗中常見問題分析

1.只簡單的使用正常抽樣，不會運用加嚴，放寬轉換原則有效保證檢驗驗批質(zhì)量。無論是105E可是GB2828，其核心都是運用正常，加嚴，放寬整套抽樣方案，動態(tài)地進行抽樣檢驗，有效地控制檢驗批質(zhì)量。如果只采用正常抽樣而不管檢驗批質(zhì)量的變化就達不到應有的質(zhì)量控制效果。

2.當不同等級的缺陷同時檢驗時，不會制定綜合的抽樣方案。

3.只會采用一次抽樣方案，而不會運用二次或多次抽樣方案，減少檢驗樣本和費用。抽樣檢驗中常見問題分析4.進貨、出貨檢驗中使用的抽樣檢驗方案，供需雙方?jīng)]有溝通和達成共識。抽樣標準的