第十章土石壩施工第二節(jié)面板堆石壩施工第十章土石壩施工第二節(jié)面板堆石壩施工1概述：混凝土面板壩的防滲系統(tǒng)由基礎(chǔ)防滲工程、趾板、面板組成。混凝土面板堆石壩是近期發(fā)展起來的一種新壩型，它具有工程量小、工期短、投資省、施工簡(jiǎn)便、運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)。近三十年來，由于設(shè)計(jì)理論和施工機(jī)械、施工方法的發(fā)展，更顯出面板堆石壩在各類壩型中競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。概述：2一、堆石材料的質(zhì)量要求和壩體材料分區(qū)

（一）堆石材料的質(zhì)量要求

1、如利用施工中挖方石料時(shí)，要按料場(chǎng)要求增做試驗(yàn)。2、試驗(yàn)項(xiàng)目壩料的顆粒級(jí)配、相對(duì)密度、抗剪強(qiáng)度和壓縮模量，墊層料、砂礫料、軟巖料的滲透和滲透變形試驗(yàn)。3、墊層料要求有良好的級(jí)配。一、堆石材料的質(zhì)量要求和壩體材料分區(qū)（一）堆石材料的質(zhì)量34、過渡料要求級(jí)配連續(xù)、最大粒徑不宜超過300mm。壓實(shí)后的過渡料要壓縮性小、抗剪強(qiáng)度高、排水性好。

5、主堆石料可用壩基開挖料或料場(chǎng)開采石料，要求級(jí)配良好，最大粒徑不應(yīng)超過壓實(shí)層厚度，小于5mm的含量不宜超過20%，小于0.75mm的顆粒含量不宜超過5%。在開采前應(yīng)作專門的爆破試驗(yàn)。4、過渡料要求級(jí)配連續(xù)、最大粒徑不宜超過300mm。壓實(shí)后4（二）面板堆石壩的壩體分區(qū)

堆石壩壩體應(yīng)根據(jù)石料來源及對(duì)壩料的強(qiáng)度、滲透性、壓縮性、施工方便和經(jīng)濟(jì)合理性等要求進(jìn)行分區(qū)。在巖基上用硬巖堆石料填筑的壩體可按下圖分區(qū)：從上游向下游依次分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、及下游堆石區(qū)。周邊縫下部應(yīng)設(shè)特殊墊層區(qū)。100m以上的壩，其面板下部設(shè)鋪蓋區(qū)及壓重區(qū)。（二）面板堆石壩的壩體分區(qū)堆石壩壩體應(yīng)根5圖4-18巖基上硬巖堆石壩體分區(qū)示意圖圖4-18巖基上硬巖堆石壩體分區(qū)示意圖6（1）墊層區(qū)

作用：為面板提供平整、密實(shí)的基礎(chǔ)，將面板承受的水壓力均勻傳遞給主堆石體。

要求：石質(zhì)新鮮，級(jí)配良好的碎石料填筑。（2）過渡區(qū)

作用：保護(hù)墊層區(qū)在高水頭作用下不產(chǎn)生破壞。要求：粒徑、級(jí)配要求符合墊層料與主堆石料間的反濾要求。一般最大粒徑不超過350~400mm。（1）墊層區(qū)7（3）主堆石區(qū)作用：維持壩體穩(wěn)定。要求：壓縮性要低，防止沉陷危及防滲面板；防滲性高，防止?jié)B流過大。（4）次堆石區(qū)作用：保護(hù)主堆石體和下游邊坡的穩(wěn)定。要求：采用較大石料填筑，允許有少量分散的風(fēng)化石料。（3）主堆石區(qū)8

各區(qū)壩料的透水性應(yīng)按水力過渡要求，從上游向下游逐漸增加。下游堆石區(qū)在下游水位以上的壩料不受此限制。

墊層區(qū)的水平寬度應(yīng)由壩高、地形、施工工藝和經(jīng)濟(jì)性比較確定。當(dāng)用汽車直接卸料，推土機(jī)推平方法施工時(shí)，墊層區(qū)不宜小于3m，有專門的鋪料設(shè)備時(shí)，墊層區(qū)寬度可減少，并相應(yīng)增大過渡區(qū)的面積。

各區(qū)壩料的透水性應(yīng)按水力過渡要求，從上游9二、填筑工藝及質(zhì)量控制（一）填筑工藝堆石壩填筑可采用自卸汽車后退法或進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤平。

后退法：汽車在壓實(shí)的壩面上行駛，可減輕輪胎磨損，但推土機(jī)攤平工作量很大，影響施工進(jìn)度。墊層料的攤鋪一般采用后退法，以減少物料的分離。二、填筑工藝及質(zhì)量控制（一）填筑工藝10

進(jìn)占法：自卸汽車在未碾壓的石料上行駛，輪胎磨損較嚴(yán)重。

卸料時(shí)會(huì)造成一定分離，但不影響施工質(zhì)量，推土機(jī)攤平工作量可大大減小，施工進(jìn)度快。主堆石體、次堆石體和過渡料一般采用振動(dòng)碾壓實(shí)。墊層料采用斜坡振動(dòng)碾壓實(shí)。進(jìn)占法：自卸汽車在未碾壓的石料上行駛，輪胎磨損較嚴(yán)重。11（二）墊層料施工

墊層為堆石壩坡面最上游部分，用級(jí)配良好的砂礫料填筑。為減少面板混凝土超澆量，改善面板的應(yīng)力條件，對(duì)上游墊層坡面必須進(jìn)行修整和壓實(shí)。未澆注面板前的上游坡面，盡管經(jīng)斜坡碾壓后具有比較高的密實(shí)度，但其抗沖蝕和抗人為因素破壞的性能很差，一邊須進(jìn)行墊層坡面的防護(hù)處理。（二）墊層料施工12防護(hù)的作用有以下三點(diǎn)：①防止雨水沖刷墊層坡面；②為面板混凝土施工提供良好的工作面；③利用堆石壩體擋水或過水時(shí)，墊層護(hù)面可起到臨時(shí)防滲和保護(hù)作用。

混凝土面板或面板澆注前的墊層料，施工期不允許承受反向水壓力。

防護(hù)的作用有以下三點(diǎn)：13

擠壓邊墻技術(shù)：邊墻擠壓斷面為不對(duì)稱梯形，墻身高度為40cm，上游坡比為1：1.4，與面板坡比一致，頂部寬度為10cm，底部寬度為70cm，內(nèi)側(cè)坡比為8：1，主要結(jié)合邊墻與墊層間的接縫情況，保證在碾壓過后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

14面板堆石壩施工解析課件15面板堆石壩施工解析課件16優(yōu)點(diǎn)：1、提高了大壩施工進(jìn)度。2、墊層料不需要超填，水平碾壓替代了斜坡碾壓。3、擠壓機(jī)操作簡(jiǎn)單，施工方便、快捷。4、擠壓邊墻在上游形成壩面規(guī)則、平整。5、可抵卸沖刷的坡面，提高了度汛安全性。優(yōu)點(diǎn)：173、堆石體的壓實(shí)參數(shù)和質(zhì)量控制（1）壓實(shí)參數(shù)

堆石體填料粒徑一般在600~1200mm之間，鋪填厚度根據(jù)粒徑的大小而不同。振動(dòng)碾壓實(shí)，一般為4~6遍，個(gè)別可達(dá)8遍。

墊層料最大粒徑為150~300mm，鋪填厚度一般為25~45cm，振動(dòng)碾壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)通常為4遍，個(gè)別6~8遍。

堆石壩壩殼石料粒徑較大，一般為1000~1500mm，鋪填厚度在1m以上，壓實(shí)遍數(shù)為2~4遍。3、堆石體的壓實(shí)參數(shù)和質(zhì)量控制18（2）堆石壩施工質(zhì)量控制1、料場(chǎng)質(zhì)量控制開采方法、堆石料級(jí)配、含泥量、物理力學(xué)性質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。2、壩體填筑的質(zhì)量控制堆石體的壓實(shí)效果可根據(jù)其壓實(shí)后的干密度的大小在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制。堆石體干密度的檢測(cè)一般采用挖坑注水試驗(yàn)法，墊層料干密度檢測(cè)采用挖坑灌砂試驗(yàn)法。（2）堆石壩施工質(zhì)量控制19試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）取樣深度應(yīng)等于填筑厚度；2）試坑應(yīng)呈圓柱形；3）坑壁若有大的凹陷和空隙，應(yīng)用粘土或砂漿堵塞，以防止注水時(shí)塑料薄膜架空而影響檢測(cè)精度；4）試坑直徑與填筑料的最大粒徑比應(yīng)符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：20三、鋼筋混凝土面板施工（一）鋼筋混凝土面板的分塊混凝土防滲面板包括趾板（面板底座）和面板兩部分。防滲面板應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗侵蝕、抗凍要求。趾板設(shè)伸縮縫；面板設(shè)垂直伸縮縫、周邊伸縮縫等永久縫和臨時(shí)水平施工縫。

三、鋼筋混凝土面板施工（一）鋼筋混凝土面板的分塊21混凝土防滲面板分縫分塊（單位：m）（a）分塊示意圖；（b）施工縫1—壩軸線；2—面板；3—趾板；4—垂直伸縮縫；5—周邊伸縮縫；6—趾板伸縮縫；7—水平伸縮縫；8—面板鋼筋?；炷练罎B面板分縫分塊（單位：m）22

垂直伸縮縫從底到頂布置，中部受壓區(qū)，分縫間距一般為12-18m；兩側(cè)受拉區(qū)按6-9m布置。受拉區(qū)設(shè)兩道止水，受壓區(qū)在底側(cè)設(shè)一道止水，水平施工縫不設(shè)止水，但豎向鋼筋必須相連。

垂直伸縮縫從底到頂布置，中部受壓區(qū)，分縫間23（二）防滲面板混凝土澆筑與質(zhì)量1、趾板施工：應(yīng)在趾基開挖處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎鋼筋、設(shè)置錨筋、預(yù)埋灌漿導(dǎo)管、安裝止水片及澆筑上游鋪蓋?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)振實(shí)，注意止水片與混凝土的結(jié)合質(zhì)量，結(jié)合面不平整度小于5mm?；炷翝埠?8d之內(nèi)，20m之內(nèi)不得進(jìn)行爆破；20m之外爆破要嚴(yán)格控制裝藥量。?（二）防滲面板混凝土澆筑與質(zhì)量1、趾板施工：24

2、面板施工：在趾板施工完畢后進(jìn)行。當(dāng)壩高不大于70m時(shí)，面板在堆石體填筑全部結(jié)束后施工，這主要考慮避免堆石體沉陷和位移對(duì)面板產(chǎn)生的不利影響。高于70m的堆石壩，考慮需攔洪渡汛，提前蓄水，面板宜分二期或三期澆筑，分期接縫應(yīng)按施工縫處理。2、面板施工：25面板混凝土澆筑宜采用無軌滑模，起始三角塊宜與主面板塊一起澆筑。面板混凝土宜采用跳倉澆筑。滑模應(yīng)具有安全措施，固定卷揚(yáng)機(jī)的地錨應(yīng)可靠，滑模應(yīng)有制動(dòng)裝置。面板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接，也可用預(yù)制網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)拼接?；炷翝仓校剂弦鶆?，每層鋪料250-300cm。止水片周圍需人工布料，防止分離。面板混凝土澆筑宜采用無軌滑模，起始三角26振搗混凝土?xí)r，要垂直插入，至下層混凝土內(nèi)5cm，止水片周圍用小振搗器仔細(xì)振搗。振動(dòng)過程中，防止振搗器觸及滑模、鋼筋、止水片。脫模后的混凝土，要及時(shí)修整和壓面。

滑?；龝r(shí)，要保持兩側(cè)同步，每次滑升距離不大于30cm，滑升間隔時(shí)間不應(yīng)超過30min。面板澆筑的平均速度為1.5m-2.5m/h。

振搗混凝土?xí)r，要垂直插入，至下層混凝土內(nèi)27面板堆石壩施工解析課件28面板堆石壩施工解析課件29面板混凝土澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和技術(shù)要求檢查數(shù)量要求：（1）趾板澆筑

每澆一塊或每50m3-100m3至少有一組抗壓強(qiáng)度試件；每200m3成型一組抗凍、抗?jié)B檢驗(yàn)試件。（2）面板澆筑

每班取一組抗壓強(qiáng)度試件，抗?jié)B檢驗(yàn)試件每500m3-1000m3成型一組，抗凍檢驗(yàn)試件每1000m3-3000m3成型一組，不足以上數(shù)量者，也應(yīng)取一組試件。

面板混凝土澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和技術(shù)要求檢查30四、瀝青混凝土面板施工瀝青混凝土由于抗?jié)B性好，適應(yīng)變形能力強(qiáng)，工程量小，施工速度快，正在廣泛用于土石壩的防滲體。瀝青混凝土的施工方法有碾壓法、澆筑法、預(yù)制裝配法和填石振壓法四種。

碾壓法是將熱拌瀝青混合料攤鋪后碾壓成型的施工方法，用于土石壩的心墻和斜墻施工；

澆筑法是將高溫流動(dòng)性熱拌瀝青混合材料灌注到防滲部位，一般用于土石壩心墻；四、瀝青混凝土面板施工瀝青混凝土由于抗?jié)B31預(yù)制裝配法是把瀝青混合料預(yù)制成板或塊，在現(xiàn)場(chǎng)裝配，目前使用尚少；填石振壓法是先將熱拌的細(xì)粒瀝青混合材料攤鋪好，填放塊石，然后用巨型振動(dòng)器將塊石振入瀝青混合料中。預(yù)制裝配法是把瀝青混合料預(yù)制成板或塊，在現(xiàn)場(chǎng)裝配，目前使用尚32

瀝青混凝土原材料：①瀝青：一般選用道路石油瀝青；

②粗骨料：宜選碎石，最大粒徑小于鋪筑層厚度的1/3，且不大于25mm，分成2-3級(jí)配料；③細(xì)骨料：可選河砂、山砂、人工砂。

④骨料要求干凈、穩(wěn)定性好。⑤填料種類：石棉、消石灰、水泥、橡膠、塑料等。

瀝青混凝土原材料：33施工中對(duì)溫度要嚴(yán)加控制，其標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料性質(zhì)、施工地區(qū)和施工季節(jié)，由試驗(yàn)確定。在日平均氣溫高于5℃和日降雨量小于5mm時(shí)方可施工，日氣溫雖然在5-15℃，風(fēng)速大于4級(jí)，也不能施工。

施工中對(duì)溫度要嚴(yán)加控制，其標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料性質(zhì)34面板堆石壩施工解析課件35瀝青混凝土斜墻施工

瀝青混凝土斜墻施工是在坡面上進(jìn)行的，施工難度較大，盡量采用機(jī)械化流水作業(yè)。①首先進(jìn)行修整和壓實(shí)坡面，然后鋪設(shè)墊層，在墊層面上噴涂一層乳化瀝青或稀釋瀝青。②準(zhǔn)備工作完成后，用攤鋪機(jī)或人工鋪筑整平膠結(jié)層。防滲層一般采用多層鋪筑，各區(qū)段條幅寬度間上下層接縫必須相互錯(cuò)開，水平接縫的錯(cuò)距應(yīng)大于1m，順坡縱縫的錯(cuò)距一般為條幅寬度的1/3－2/3。瀝青混凝土斜墻施工瀝青混凝土斜墻施工是36③先用小型振動(dòng)碾進(jìn)行初壓，再用大型振動(dòng)碾二次碾壓，上行振壓，下行靜壓。施工接縫及碾壓帶間，應(yīng)重疊碾壓10－15cm。④壓實(shí)溫度應(yīng)高于110℃，二次碾壓溫度高于80℃。⑤防滲層的施工縫是面板的薄弱環(huán)節(jié)，盡量加大條幅攤鋪寬度和長(zhǎng)度，減少縱向和橫向施工縫。防滲層的施工縫以采用斜面平接為宜，斜面坡度一般為45°。③先用小型振動(dòng)碾進(jìn)行初壓，再用大型振動(dòng)碾二372、瀝青混凝土心墻施工

瀝青混凝土心墻位于壩體中部，它與過渡層、壩殼填筑盡量平起均衡施工，填鋪與壓實(shí)都在平面上進(jìn)行，相對(duì)斜墻而言施工難度較小。①先進(jìn)行支立鋼模，表面涂刷脫模劑。鋼模支立要牢固準(zhǔn)確，檢查合格后用防雨布等遮蓋，填筑兩側(cè)過渡料。過渡層壓實(shí)，要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行（距鋼模15-20cm部分與防滲體同壓），壓實(shí)合格后，再將瀝青混合料注入鋼模內(nèi)鋪平。2、瀝青混凝土心墻施工瀝青混凝土心墻38

②碾壓前將鋼模拔出。鋪填瀝青混凝土前，先清面，用紅外線加熱器加熱到70℃以上，然后鋪填瀝青混合料，攤鋪厚度一般為20-30cm，用振動(dòng)碾在防雨布上進(jìn)行碾壓，先靜壓2遍，然后振壓規(guī)定遍數(shù)。③盡量減少橫向接縫，必須設(shè)縫時(shí)，接縫坡度為1：3，上下層的橫縫互相錯(cuò)開，錯(cuò)距大于2m。重疊碾壓30-50cm。心墻鋪筑后，在心墻兩側(cè)4m范圍過渡層的壓實(shí)，禁止使用大型機(jī)械。②碾壓前將鋼模拔出。鋪填瀝青混凝土前，先清39第十章土石壩施工第二節(jié)面板堆石壩施工第十章土石壩施工第二節(jié)面板堆石壩施工40概述：混凝土面板壩的防滲系統(tǒng)由基礎(chǔ)防滲工程、趾板、面板組成?；炷撩姘宥咽瘔问墙诎l(fā)展起來的一種新壩型，它具有工程量小、工期短、投資省、施工簡(jiǎn)便、運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)。近三十年來，由于設(shè)計(jì)理論和施工機(jī)械、施工方法的發(fā)展，更顯出面板堆石壩在各類壩型中競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。概述：41一、堆石材料的質(zhì)量要求和壩體材料分區(qū)

（一）堆石材料的質(zhì)量要求

1、如利用施工中挖方石料時(shí)，要按料場(chǎng)要求增做試驗(yàn)。2、試驗(yàn)項(xiàng)目壩料的顆粒級(jí)配、相對(duì)密度、抗剪強(qiáng)度和壓縮模量，墊層料、砂礫料、軟巖料的滲透和滲透變形試驗(yàn)。3、墊層料要求有良好的級(jí)配。一、堆石材料的質(zhì)量要求和壩體材料分區(qū)（一）堆石材料的質(zhì)量424、過渡料要求級(jí)配連續(xù)、最大粒徑不宜超過300mm。壓實(shí)后的過渡料要壓縮性小、抗剪強(qiáng)度高、排水性好。

5、主堆石料可用壩基開挖料或料場(chǎng)開采石料，要求級(jí)配良好，最大粒徑不應(yīng)超過壓實(shí)層厚度，小于5mm的含量不宜超過20%，小于0.75mm的顆粒含量不宜超過5%。在開采前應(yīng)作專門的爆破試驗(yàn)。4、過渡料要求級(jí)配連續(xù)、最大粒徑不宜超過300mm。壓實(shí)后43（二）面板堆石壩的壩體分區(qū)

堆石壩壩體應(yīng)根據(jù)石料來源及對(duì)壩料的強(qiáng)度、滲透性、壓縮性、施工方便和經(jīng)濟(jì)合理性等要求進(jìn)行分區(qū)。在巖基上用硬巖堆石料填筑的壩體可按下圖分區(qū)：從上游向下游依次分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、及下游堆石區(qū)。周邊縫下部應(yīng)設(shè)特殊墊層區(qū)。100m以上的壩，其面板下部設(shè)鋪蓋區(qū)及壓重區(qū)。（二）面板堆石壩的壩體分區(qū)堆石壩壩體應(yīng)根44圖4-18巖基上硬巖堆石壩體分區(qū)示意圖圖4-18巖基上硬巖堆石壩體分區(qū)示意圖45（1）墊層區(qū)

作用：為面板提供平整、密實(shí)的基礎(chǔ)，將面板承受的水壓力均勻傳遞給主堆石體。

要求：石質(zhì)新鮮，級(jí)配良好的碎石料填筑。（2）過渡區(qū)

作用：保護(hù)墊層區(qū)在高水頭作用下不產(chǎn)生破壞。要求：粒徑、級(jí)配要求符合墊層料與主堆石料間的反濾要求。一般最大粒徑不超過350~400mm。（1）墊層區(qū)46（3）主堆石區(qū)作用：維持壩體穩(wěn)定。要求：壓縮性要低，防止沉陷危及防滲面板；防滲性高，防止?jié)B流過大。（4）次堆石區(qū)作用：保護(hù)主堆石體和下游邊坡的穩(wěn)定。要求：采用較大石料填筑，允許有少量分散的風(fēng)化石料。（3）主堆石區(qū)47

各區(qū)壩料的透水性應(yīng)按水力過渡要求，從上游向下游逐漸增加。下游堆石區(qū)在下游水位以上的壩料不受此限制。

墊層區(qū)的水平寬度應(yīng)由壩高、地形、施工工藝和經(jīng)濟(jì)性比較確定。當(dāng)用汽車直接卸料，推土機(jī)推平方法施工時(shí)，墊層區(qū)不宜小于3m，有專門的鋪料設(shè)備時(shí)，墊層區(qū)寬度可減少，并相應(yīng)增大過渡區(qū)的面積。

各區(qū)壩料的透水性應(yīng)按水力過渡要求，從上游48二、填筑工藝及質(zhì)量控制（一）填筑工藝堆石壩填筑可采用自卸汽車后退法或進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤平。

后退法：汽車在壓實(shí)的壩面上行駛，可減輕輪胎磨損，但推土機(jī)攤平工作量很大，影響施工進(jìn)度。墊層料的攤鋪一般采用后退法，以減少物料的分離。二、填筑工藝及質(zhì)量控制（一）填筑工藝49

進(jìn)占法：自卸汽車在未碾壓的石料上行駛，輪胎磨損較嚴(yán)重。

卸料時(shí)會(huì)造成一定分離，但不影響施工質(zhì)量，推土機(jī)攤平工作量可大大減小，施工進(jìn)度快。主堆石體、次堆石體和過渡料一般采用振動(dòng)碾壓實(shí)。墊層料采用斜坡振動(dòng)碾壓實(shí)。進(jìn)占法：自卸汽車在未碾壓的石料上行駛，輪胎磨損較嚴(yán)重。50（二）墊層料施工

墊層為堆石壩坡面最上游部分，用級(jí)配良好的砂礫料填筑。為減少面板混凝土超澆量，改善面板的應(yīng)力條件，對(duì)上游墊層坡面必須進(jìn)行修整和壓實(shí)。未澆注面板前的上游坡面，盡管經(jīng)斜坡碾壓后具有比較高的密實(shí)度，但其抗沖蝕和抗人為因素破壞的性能很差，一邊須進(jìn)行墊層坡面的防護(hù)處理。（二）墊層料施工51防護(hù)的作用有以下三點(diǎn)：①防止雨水沖刷墊層坡面；②為面板混凝土施工提供良好的工作面；③利用堆石壩體擋水或過水時(shí)，墊層護(hù)面可起到臨時(shí)防滲和保護(hù)作用。

混凝土面板或面板澆注前的墊層料，施工期不允許承受反向水壓力。

防護(hù)的作用有以下三點(diǎn)：52

擠壓邊墻技術(shù)：邊墻擠壓斷面為不對(duì)稱梯形，墻身高度為40cm，上游坡比為1：1.4，與面板坡比一致，頂部寬度為10cm，底部寬度為70cm，內(nèi)側(cè)坡比為8：1，主要結(jié)合邊墻與墊層間的接縫情況，保證在碾壓過后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

53面板堆石壩施工解析課件54面板堆石壩施工解析課件55優(yōu)點(diǎn)：1、提高了大壩施工進(jìn)度。2、墊層料不需要超填，水平碾壓替代了斜坡碾壓。3、擠壓機(jī)操作簡(jiǎn)單，施工方便、快捷。4、擠壓邊墻在上游形成壩面規(guī)則、平整。5、可抵卸沖刷的坡面，提高了度汛安全性。優(yōu)點(diǎn)：563、堆石體的壓實(shí)參數(shù)和質(zhì)量控制（1）壓實(shí)參數(shù)

堆石體填料粒徑一般在600~1200mm之間，鋪填厚度根據(jù)粒徑的大小而不同。振動(dòng)碾壓實(shí)，一般為4~6遍，個(gè)別可達(dá)8遍。

墊層料最大粒徑為150~300mm，鋪填厚度一般為25~45cm，振動(dòng)碾壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)通常為4遍，個(gè)別6~8遍。

堆石壩壩殼石料粒徑較大，一般為1000~1500mm，鋪填厚度在1m以上，壓實(shí)遍數(shù)為2~4遍。3、堆石體的壓實(shí)參數(shù)和質(zhì)量控制57（2）堆石壩施工質(zhì)量控制1、料場(chǎng)質(zhì)量控制開采方法、堆石料級(jí)配、含泥量、物理力學(xué)性質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。2、壩體填筑的質(zhì)量控制堆石體的壓實(shí)效果可根據(jù)其壓實(shí)后的干密度的大小在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制。堆石體干密度的檢測(cè)一般采用挖坑注水試驗(yàn)法，墊層料干密度檢測(cè)采用挖坑灌砂試驗(yàn)法。（2）堆石壩施工質(zhì)量控制58試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）取樣深度應(yīng)等于填筑厚度；2）試坑應(yīng)呈圓柱形；3）坑壁若有大的凹陷和空隙，應(yīng)用粘土或砂漿堵塞，以防止注水時(shí)塑料薄膜架空而影響檢測(cè)精度；4）試坑直徑與填筑料的最大粒徑比應(yīng)符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：59三、鋼筋混凝土面板施工（一）鋼筋混凝土面板的分塊混凝土防滲面板包括趾板（面板底座）和面板兩部分。防滲面板應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗侵蝕、抗凍要求。趾板設(shè)伸縮縫；面板設(shè)垂直伸縮縫、周邊伸縮縫等永久縫和臨時(shí)水平施工縫。

三、鋼筋混凝土面板施工（一）鋼筋混凝土面板的分塊60混凝土防滲面板分縫分塊（單位：m）（a）分塊示意圖；（b）施工縫1—壩軸線；2—面板；3—趾板；4—垂直伸縮縫；5—周邊伸縮縫；6—趾板伸縮縫；7—水平伸縮縫；8—面板鋼筋。混凝土防滲面板分縫分塊（單位：m）61

垂直伸縮縫從底到頂布置，中部受壓區(qū)，分縫間距一般為12-18m；兩側(cè)受拉區(qū)按6-9m布置。受拉區(qū)設(shè)兩道止水，受壓區(qū)在底側(cè)設(shè)一道止水，水平施工縫不設(shè)止水，但豎向鋼筋必須相連。

垂直伸縮縫從底到頂布置，中部受壓區(qū)，分縫間62（二）防滲面板混凝土澆筑與質(zhì)量1、趾板施工：應(yīng)在趾基開挖處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎鋼筋、設(shè)置錨筋、預(yù)埋灌漿導(dǎo)管、安裝止水片及澆筑上游鋪蓋。混凝土澆筑中，應(yīng)及時(shí)振實(shí)，注意止水片與混凝土的結(jié)合質(zhì)量，結(jié)合面不平整度小于5mm。混凝土澆后28d之內(nèi)，20m之內(nèi)不得進(jìn)行爆破；20m之外爆破要嚴(yán)格控制裝藥量。?（二）防滲面板混凝土澆筑與質(zhì)量1、趾板施工：63

2、面板施工：在趾板施工完畢后進(jìn)行。當(dāng)壩高不大于70m時(shí)，面板在堆石體填筑全部結(jié)束后施工，這主要考慮避免堆石體沉陷和位移對(duì)面板產(chǎn)生的不利影響。高于70m的堆石壩，考慮需攔洪渡汛，提前蓄水，面板宜分二期或三期澆筑，分期接縫應(yīng)按施工縫處理。2、面板施工：64面板混凝土澆筑宜采用無軌滑模，起始三角塊宜與主面板塊一起澆筑。面板混凝土宜采用跳倉澆筑?；?yīng)具有安全措施，固定卷揚(yáng)機(jī)的地錨應(yīng)可靠，滑模應(yīng)有制動(dòng)裝置。面板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接，也可用預(yù)制網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)拼接。混凝土澆筑中，布料要均勻，每層鋪料250-300cm。止水片周圍需人工布料，防止分離。面板混凝土澆筑宜采用無軌滑模，起始三角65振搗混凝土?xí)r，要垂直插入，至下層混凝土內(nèi)5cm，止水片周圍用小振搗器仔細(xì)振搗。振動(dòng)過程中，防止振搗器觸及滑模、鋼筋、止水片。脫模后的混凝土，要及時(shí)修整和壓面。

滑?；龝r(shí)，要保持兩側(cè)同步，每次滑升距離不大于30cm，滑升間隔時(shí)間不應(yīng)超過30min。面板澆筑的平均速度為1.5m-2.5m/h。

振搗混凝土?xí)r，要垂直插入，至下層混凝土內(nèi)66面板堆石壩施工解析課件67面板堆石壩施工解析課件68面板混凝土澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和技術(shù)要求檢查數(shù)量要求：（1）趾板澆筑

每澆一塊或每50m3-100m3至少有一組抗壓強(qiáng)度試件；每200m3成型一組抗凍、抗?jié)B檢驗(yàn)試件。（2）面板澆筑

每班取一組抗壓強(qiáng)度試件，抗?jié)B檢驗(yàn)試件每500m3-1000m3成型一組，抗凍檢驗(yàn)試件每1000m3-3000m3成型一組，不足以上數(shù)量者，也應(yīng)取一組試件。

面板混凝土澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和技術(shù)要求檢查69四、瀝青混凝土面板施工瀝青混凝土由于抗?jié)B性好，適應(yīng)變形能力強(qiáng)，工程量小，施工速度快，正在廣泛用于土石壩的防滲體。瀝青混凝土的施工方法有碾壓法、澆筑法、預(yù)制裝配法和填石振壓法四種。

碾壓法是將熱拌瀝青混合料攤鋪后碾壓成型的施工方法，用于土石壩的心墻和斜墻施工；

澆筑法是將高溫流動(dòng)性熱拌瀝青混合材料灌注到防滲部位，一般用于土石壩心墻；四、瀝青混凝土面板施工瀝青混凝土由于抗?jié)B70預(yù)制裝配法是把瀝青混合料預(yù)制成板或塊，在現(xiàn)場(chǎng)裝配，目前使用尚少；填石振壓法是先將熱拌的細(xì)粒瀝青混合材料攤鋪好，填放塊石，然后用巨型振動(dòng)器將塊石振入瀝青混合料中。預(yù)制裝配法是把瀝青混合料預(yù)制成板或塊，在現(xiàn)場(chǎng)裝配，目前使用尚71

瀝青混凝土原材料：①瀝青：一般選用道路石油瀝青；

②粗骨料：宜選碎石，最大粒徑小于鋪筑層厚度的1/3，且不大于25mm，分成2-3級(jí)配料