鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹、涂裝要求7.1除銹要求1．鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。2．設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持有上崗證書后方能操作，操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。3．構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中規(guī)定達(dá)到Sa2.5級，應(yīng)主要采用拋丸機(jī)除銹，個別無法采用拋丸方法的小件和部位用手工和動力工具除銹。4．鋼材表面上涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，必須清除干凈后方可涂漆。焊接后，焊縫不宜立即涂漆。5．涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴（拋）射除銹。如處理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。6．拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復(fù)使用，當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及時更換磨料。7.2涂裝要求7.2.1涂裝工藝要求：(1)施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；涂料及輔助材料屬易燃品，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度控制在5℃～35℃，原桶密封保管。(2)涂料的配制應(yīng)按涂料說明書的規(guī)定，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀而影響色澤。不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5%。(3)除銹后，在4～6小時內(nèi)應(yīng)涂刷首道底漆，涂層與涂層之間的間隔時間，應(yīng)以先涂裝的涂層達(dá)到表干后才進(jìn)行下一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于4小時。涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂時，原涂層上不得有灰塵污垢。(4)對于柱、梁、桁架構(gòu)件僅涂底漆，為水性無機(jī)富鋅底漆，干膜厚度100微米；對其它構(gòu)件，除涂100微米的水性無機(jī)富鋅底漆外，涂中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度為60微米。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5μm。(5)每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量，外觀檢查無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，用漆膜測厚儀測量的平均厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。(6)涂覆應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在清潔和干燥環(huán)境中。當(dāng)相對濕度＞85%，環(huán)境溫度在38℃以上時均應(yīng)停止作業(yè)。(7)涂件準(zhǔn)備涂覆時，應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級不宜噴涂。(8)涂料色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，提供色卡經(jīng)甲方認(rèn)可后方可批量購入。(9)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號及各種定位標(biāo)記。7.2.2以下部位不涂裝：高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面；距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)；埋入或與混凝土接觸的表面；其它圖紙要求不涂漆的部分。7.2.3涂裝檢查：涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛，失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計(jì)檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補(bǔ)涂。測量取點(diǎn)：≥5點(diǎn)（每點(diǎn)三處，取其平均值）。所測點(diǎn)90%以上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值不小于標(biāo)準(zhǔn)值70%。損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，按原工藝要求修理。對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。具體要求為：以水性無機(jī)富鋅作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于100微米，再按所在部位，配套依次做中間漆、面漆。第九章鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及質(zhì)量保證措施9.1鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝9.1.1涂裝配套：底漆：環(huán)氧富鋅底漆：75μm面漆：份碳漆：35μm9.1.2除銹等級：a.噴砂除銹：ST3級；Sa2.5級；b.表面粗糙度30～75μm；c.施工的環(huán)境：溫度5-38℃，相對濕度30-85%；9.1.3鋼構(gòu)件的噴砂除銹操作方法及技術(shù)要求a.開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2b.操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間c.將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）d.將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)e.噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求.9.1.4構(gòu)件涂裝前的要求9.1.4.1涂裝環(huán)境：施工環(huán)境的溫濕度控制，對施工質(zhì)量尤為重要。露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且應(yīng)以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，在本方案中溫濕度控制要求為：噴砂時相對濕度≤60%；涂裝時相對濕度≤80%，溫度10-35℃，基材溫度低于50℃并高于露點(diǎn)3℃以上（在涂裝材料有特殊要求時按涂裝材料要求施工）。9.1.4.2構(gòu)件表面要求：a.鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。b.噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。c.鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；d.焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；e.安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；9.1.4.3涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人配料負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。9.1.5以下部位不油漆a.現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；b.構(gòu)件與砼接觸部分；c.圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；d.高強(qiáng)螺栓摩擦面；9.2涂裝的質(zhì)量保證措施9.2.1施工作業(yè)指導(dǎo)書公司針對每一工程編有專門的施工作業(yè)指導(dǎo)書，將工程分若干可獨(dú)立執(zhí)行的可監(jiān)控檢測的步驟（工序），在作業(yè)指導(dǎo)書中明確規(guī)定工藝操作要點(diǎn)、材料及配比、工序質(zhì)量要求、安全措施要點(diǎn)以及工效定額等各項(xiàng)內(nèi)容。作為施工操作的執(zhí)行文件和監(jiān)督檢查的依據(jù)，可確保施工操作和施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。9.2.2質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書公司針對每一工程項(xiàng)目均編有專門的項(xiàng)目質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書，具體規(guī)定了工程施工過程中工件交接、工序控制、環(huán)境監(jiān)測、工件驗(yàn)收等各階段的需要進(jìn)行的質(zhì)檢和監(jiān)控項(xiàng)目的使用儀器、操作步驟、數(shù)據(jù)采集及處理、結(jié)果判定等詳細(xì)內(nèi)容，作為在施工過程中對