目錄一、編制依據(jù)3二、工程概述32.1工程概況32.2周邊環(huán)境3三、工程及水文地質(zhì)情況43.1工程地質(zhì)43.2水文地質(zhì)5四、施工準備54.1人員配備54.2現(xiàn)場準備74.3機械設(shè)備準備74.4施工材料準備84.5技術(shù)準備9五、施工籌劃95.1管理組織機構(gòu)、職責95.2施工進度計劃105.2.1設(shè)計情況105.2.2施工進度計劃14六、施工方案146.1SMW工法146.1.1SMW工法樁施工工藝146.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程156.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施246.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù)256.1.5型鋼插入256.1.6H型鋼回收266.1.7特殊部位處理266.2鉆孔灌注樁286.2.1鉆孔灌注樁施工工藝286.2.2鉆孔灌注樁施工流程296.2.3鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施316.3高壓旋噴樁356.3.1、施工工藝356.3.2、施工方法356.3.3、施工注意事項366.3.4質(zhì)量控制標準：376.2.5控制要點38七、施工質(zhì)量保證措施397.1、SMW工法樁施工質(zhì)量控制措施397.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施407.3高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制措施41八、雨天、夜間、冬季施工技術(shù)措施41九、安全施工保證措施43十、文明施工保證措施45十一、質(zhì)量通病及預(yù)控措施47SMW工法樁施工方案一、編制依據(jù)本次編制的施工方案為：常州地鐵14標新橋站附屬工程1、2、3、4號出入口及1、2號風亭圍護結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工方案；旅游學校站附屬工程1~9號出入口及1~4號風亭圍護結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工方案。為保證工程的質(zhì)量及施工進度，滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本方案。本施工方案根據(jù)下列依據(jù)編制而成；設(shè)計圖紙及相關(guān)文字說明；本工程《工程地質(zhì)勘察報告》；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；《建筑樁基技術(shù)標準》（JGJ94-2008）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《型鋼水泥攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）；常州市軌道交通發(fā)展有限公司下發(fā)的相關(guān)安全、質(zhì)量文件；二、工程概述2.1工程概況新橋車站位于規(guī)劃樂山路與新橋大街交叉口，跨新橋大街沿樂山路南北向布置，車站為地下二層島式車站，站臺寬度11m。車站計算站臺中心里程為CK34+732.457，設(shè)計范圍由CK34+614.807～CK34+800.807。新橋站為地下兩層島式車站，車站頂板覆土厚度3.17m，底板埋深約16.38～17.93m。車站總長度187.6m。旅游學校站：車站位于規(guī)劃樂山路與規(guī)劃嫩江路交匯處，沿樂山路跨嫩江路呈南北方向設(shè)置，為地下兩層島式站臺車站。車站工程范圍由CK35+872.908～CK36+334.158，車站有效站臺中心里程為CK35+946.158。車站頂板覆土厚度3.3～4.2m，底板埋深約16.7～17.5m。車站外總長度462.85m。附屬結(jié)構(gòu)施工工法采用明挖順做發(fā)，維護結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁（φ850@600，隔一插一，局部底板落地處采用密插）+兩道支撐，第一道為混凝土支撐，第二道為鋼管支撐。2.2周邊環(huán)境新橋站位于常州市軌道交通1號線一期工程的北端，位于規(guī)劃樂山路、新橋大街交叉口。站位位于郊區(qū)，周邊均為待開發(fā)的規(guī)劃用地，現(xiàn)階段以農(nóng)田、已拆除的民居為主，車站東北角有一條10m寬公路（新安路），現(xiàn)狀車流量較小。車站東北角有老塘港河穿過，河堤到附屬結(jié)構(gòu)最小距離約為46m。I號風亭西側(cè)及II號風亭西南側(cè)均有一棟未拆除的民居房，距離附屬基坑均在2H（H為附屬基坑深度）之外。車站站址范圍內(nèi)地下管線較少，新安路上原有管線：一根DN100mm給水鑄鐵管，埋深1.0m；一路DN200X100mm的通訊管，埋深在0.2~1.0m之間；該兩路管線現(xiàn)均已繞圍擋改遷，改遷后與附屬結(jié)構(gòu)最小距離約為9.7m。I號風亭西北側(cè)現(xiàn)存一根DN1000mm混凝土管涵，管底埋深約2.5m，距離I號風亭最小距離約為9.75m。旅游學校站站位于規(guī)劃樂山路和嫩江路交叉路口，車站主體位于南北樂山路下方，車站周邊以農(nóng)田為主，已基本拆遷完成。嫩江路與樂山路交叉路口東南象限為常州旅游商貿(mào)高等職業(yè)技術(shù)學校，其余象限均為農(nóng)田，嫩江路南側(cè)的樂山路和樂山路東側(cè)的嫩江路已經(jīng)施工至交叉路口附近。嫩江路北側(cè)有在建的30m河道和既有220KV高壓線，高壓線懸高為19.4。車站周圍均為待開發(fā)區(qū)域，規(guī)劃管線均避開車站設(shè)計。橫跨車站有一根220KVA高壓線，位于規(guī)劃嫩江路北側(cè)，東西橫穿車站主體。三、工程及水文地質(zhì)情況3.1工程地質(zhì)本站附屬結(jié)構(gòu)基坑坑底基本位于⑤1-1粘質(zhì)粉土夾粉砂、⑤1-2粉砂、⑤2粉砂中，基坑開挖及樁基鉆進深度內(nèi)以粉土、粉砂土層為主，從上至下依次為①1雜填土、①2素填土、①4淤填土、③1粘土、③2粉質(zhì)粘土、⑤1-1粘質(zhì)粉土夾粉砂、⑤1-2粉砂、⑤2粉砂、⑤夾粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土、⑥2粉質(zhì)粘土、⑥4粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾粉土、⑦1粉質(zhì)粘土、⑦2粉質(zhì)粘土。圖1、附屬結(jié)構(gòu)地質(zhì)剖面圖1圖2、附屬結(jié)構(gòu)地質(zhì)剖面圖23.2水文地質(zhì)擬建場地地下水類型有淺部土層中的上層滯水，存于第四系上更新統(tǒng)沖湖積的⑤1-1粘質(zhì)粉土夾粉砂、⑤1-2粉砂、⑤2粉砂層中的第Ⅰ1層承壓水，賦存于第四系上更新統(tǒng)沖湖積的⑧1粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、⑧2粘質(zhì)粉土夾粉砂中的第Ⅰ2層承壓水。四、施工準備4.1人員配備施工前對施工人員進行上崗三級安全教育，同時，本項目工程的施工特點、技術(shù)要求應(yīng)對所有的施工人員進行培訓交底，特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹，各班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實處。（1）根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項目管理體系。（2）根據(jù)施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經(jīng)理、技術(shù)負責和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。（3）根據(jù)施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。進場施工人員詳見下表：表1SMW工法樁施工人員表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長2負責協(xié)調(diào)指揮各工工序的操作，控控制加固質(zhì)量量，排除施工工中的各種故故障。2操作員6按設(shè)計施工工藝，正正確操縱鉆機機和提升檢查查維修機械。3制漿員6負責水泥漿的制作作，保證施工工的連續(xù)性。4普工16負責接拆套管、砼砼灌注、打拔拔型鋼作業(yè)等工作5統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記記錄泵送時間間，清洗輸料料管。6電工后勤1負責設(shè)備的安裝和和安全使用。7吊車司機2負責操作吊車8司索工2負責指揮吊裝9記錄員2負責施工記錄，操操縱電器控制制儀表，并進進行質(zhì)量檢查查。10電焊工6負責型鋼焊接表2鉆孔灌注樁施工人員表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長2負責協(xié)調(diào)指揮各工工序的操作，控控制加固質(zhì)量量，排除施工工中的各種故故障。2司機6挖掘機、鉆機、起起重司機3起重工6起重吊放作業(yè)、配配合成孔與定定位4泥漿工10泥漿系統(tǒng)安裝、泥泥漿生產(chǎn)循環(huán)環(huán)全部內(nèi)容5普工20負責接拆套管、砼砼灌注、鋼筋筋籠吊裝作業(yè)業(yè)等工作6鋼筋工12制作鋼筋籠7電焊工12配合制作鋼筋籠承承擔現(xiàn)場所有有電焊工作8電工2負責設(shè)備的安裝和和安全使用。表3高壓旋噴樁施工人員表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長2負責協(xié)調(diào)指揮各工工序的操作，控控制加固質(zhì)量量，排除施工工中的各種故故障。2操作員3按設(shè)計施工工藝，正正確操縱鉆機機和提升檢查查維修機械。3制漿員3負責水泥漿的制作作，保證施工工的連續(xù)性。4統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記記錄泵送時間間，清洗輸料料管。5電工2負責設(shè)備的安裝和和安全使用。6記錄員2負責施工記錄，操操縱電器控制制儀表，并進進行質(zhì)量檢查查。4.2現(xiàn)場準備（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標導線點或工程施工圖紙坐標點，對擬建工程進行測量放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理復核無誤后再正式實施。（2）會同監(jiān)理對測量放線進行復核，并辦妥復核成果的簽證手續(xù)。（3）根據(jù)工地標準化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標識等。（4）按施工總平面布置圖的要求敷設(shè)臨時水電管線，堆碼停放材料、機具等物品。4.3機械設(shè)備準備表4主要施工設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1工程鉆機JB160A型臺1用于SMW工法樁樁2空壓機SK55臺1用于SMW工法樁樁3注漿泵BWT250臺3用于SMW工法樁樁4電焊機BX-315F臺4用于SMW工法樁樁5工程鉆機GPS-10型臺2用于SMW工法樁樁6大泵3PN臺2用于SMW工法樁樁7導泵臺3用于SMW工法樁樁8汽車吊25t臺2用于SMW工法樁樁9全站儀臺2用于SMW工法樁樁10水準儀DS3臺2用于SMW工法樁樁4.4施工材料準備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件進行平面布置，盡早做到“三通一平”。（2）根據(jù)施工圖紙設(shè)計材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃要求分批安排材料進場。（3）根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標準的有關(guān)規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行進場水泥檢查驗收與取樣復試的制度，并妥善保管材料測試、復試的資料備查。4.5技術(shù)準備（1）技術(shù)交底針對工程性質(zhì)和特點，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標、質(zhì)量目標做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹，要求將技術(shù)質(zhì)量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應(yīng)進行三級安全教育，強調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領(lǐng)導小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全質(zhì)量無事故。五、施工籌劃5.1管理組織機構(gòu)、職責項目經(jīng)理：對履行施工承包合同的工程質(zhì)量、安全、進度、成本負全責。按“施工組織設(shè)計”合理配置資源，組織均衡生產(chǎn)。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理全面負責安全管理，施工生產(chǎn)，組織建立安全管理體系和安全保證體系。項目技術(shù)負責人：對施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工計量、測量試驗負直接技術(shù)責任，負責組織指導工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理及各項QC科技攻關(guān)工作。項目安全總監(jiān)：負責項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，組織制訂安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的措施和目標，并組織實施。負責重大危險源辯識、評價、控制工作，對施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量重大隱患提出整改措施。工程技術(shù)部：負責施工技術(shù)、生產(chǎn)調(diào)度、工程計量管理等工作。安質(zhì)環(huán)保部：負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查、環(huán)境保護、文明施工、文物保護等管理工作。工程經(jīng)濟部：負責標段工程合同管理、計劃、成本核算等工作。財務(wù)部：負責標段內(nèi)財務(wù)、資金管理等工作。物資設(shè)備部：負責機械設(shè)備的調(diào)配、檢修、物資的采購、儲備及供應(yīng)管理等工作。工地試驗室：負責建筑材料檢驗、工程試驗、質(zhì)量檢測、計量標定等工作。綜合辦公室：負責文秘、后勤保障、治安消防、精神文明及疾病預(yù)防工作。各工區(qū)在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下，全面負責各自劃分任務(wù)的施工，按有關(guān)規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)交底組織實施施工方案、施工計劃，以及健康安全、質(zhì)量、進度、環(huán)境保護、管理等指標的實現(xiàn)。圖3項目管理機構(gòu)圖5.2施工進度計劃5.2.1設(shè)計情況SMW工法樁設(shè)計直徑850mm，樁間距600mm，工法樁型鋼采用700×300×13×24mm的Q235B鋼，型鋼頂標高高出冠梁500mm；圖4新橋站4號出入口維護結(jié)構(gòu)平面示意圖5.2.2施工進度計劃根據(jù)工程籌劃，新橋站旅游學校站均為小里程端未盾構(gòu)接收，大里程端未盾構(gòu)始發(fā)。為減小附屬施工對盾構(gòu)推進施工的影響，新橋站2號出入口及I號風亭在盾構(gòu)始發(fā)完成后并具備開挖條件后方可開挖施工，其余附屬結(jié)構(gòu)均可在車站主體完成后施工，故標段車站維護結(jié)構(gòu)總體施工實際較長，計劃附屬維護結(jié)構(gòu)開始于2015年10月15日，結(jié)束于2017年3月31日。（1）準備階段：壓樁施工臨近完工前組織人員和設(shè)備進場，并進行安裝和調(diào)試；進行施工臨時水電的布置，并對樁位進行測量放樣等工作；（2）施工階段：清理現(xiàn)場場地，爭取三軸攪拌樁連續(xù)施工，保證每天完成10幅型鋼，3天完成1次轉(zhuǎn)場及準備工作。（3）鉆孔灌注樁每臺設(shè)備每天完成1.5根，2天完成1次轉(zhuǎn)場及準備工作。六、施工方案6.1SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設(shè)備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運輸路線、臨時設(shè)施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行清理或移位，并回填粘性素土至設(shè)計樁頂標高，以保證施工順利進行。（3）測量放線根據(jù)建設(shè)方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復核單，提請監(jiān)理驗收。=1\*GB3①.由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出設(shè)計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設(shè)計間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。=2\*GB3②.施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。=3\*GB3③.施工放樣以工程設(shè)計圖中SMW圍護體的理論內(nèi)邊線為溝槽的內(nèi)邊線。=4\*GB3④.在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復原中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。=5\*GB3⑤.施工測量的內(nèi)業(yè)業(yè)計算成果應(yīng)應(yīng)詳加核對，由由測量計算者者和復核校對對者二人共同同簽名，以免免計算出錯，導導致放樣錯誤誤。（4）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指指揮樁機就位位，移動前，看看清上、下、左左、右各方向向的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有障礙物物應(yīng)及時清除除，移位結(jié)束束后檢查定位位情況并及時時糾正，樁機機應(yīng)平穩(wěn)、平平正。（5）攪拌及注漿漿速度三軸水泥攪拌樁在在下沉和提升升過程中均應(yīng)應(yīng)注入水泥漿漿液，同時嚴嚴格控制下沉沉和提升速度度，下沉速度度不大于1mm/min,,上升速度不不大于2m//min,并并做好原始記記錄。如果提提升過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆桿上有有黏泥抱團現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)放緩緩下沉及提升升速度，以保保證土體攪拌拌的均勻性。（6）報表記錄施工過程中由專人人負責記錄，記記錄要求詳細細、真實、準準確。（7）驗樁根據(jù)有關(guān)規(guī)定每1100m3做做一組共三塊15×15×15cm3的水泥土試試塊，按規(guī)定定條件養(yǎng)護，到到達齡期后做做無側(cè)限抗壓壓強度實驗，實實驗報告及時時提交監(jiān)理。6.2SMW工法法樁施工流程程施工具體流程：施施工準備→測測量放線→清清除地下障礙礙物、平整場場地→測量定定位→開挖溝溝槽→三軸攪攪拌機就位→→水泥漿配置置→成樁鉆進進與攪拌注漿漿→插入H型型鋼→鉆機移移位至下一孔孔位→待附屬屬結(jié)構(gòu)部完成成后拔除H型型鋼。測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導向定位型鋼設(shè)置導向定位型鋼SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收攪拌機械撤出型鋼回收圖5SMW工工法施工工藝藝流程圖1.場地平整SMW工法圍護樁樁施工前，須須預(yù)先進行必必要的場地平平整，修筑施施工便道，清清除施工區(qū)域域范圍地上地地下障礙物，清清楚地下障礙礙物的坑洞須須用素土回填填夯實，場地地地面及施工工便道荷載以以能行走500噸履帶式吊吊機及DH6608樁架為為準。2.測量放線根據(jù)業(yè)主（或總包包單位）提供供的坐標基準準（控制）點點，按照設(shè)計計圖進行放樣樣定位及工程程引測工作，并并做好永久點點及臨時點標標志。放樣定定線后作好測測量技術(shù)復核核單，交由總總包、監(jiān)理單單位復核合格格后進行下一一道工序。3.開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊邊控制線，采采用0.4mm3挖掘機開挖挖1.00mm×1.200m溝槽，并并清除地下33米以上的障障礙物，開挖挖溝槽余土應(yīng)應(yīng)及時處理，以以保證SMWW工法正常施施工，并達到到文明工地要要求。（參見見下圖）圖6溝槽槽示意圖4.定位型鋼放置置垂直溝槽方向，放放置兩根定位位型鋼，規(guī)格格為200mmm×80mmm的槽鋼、長長約2.500m，再在在平行溝槽方方向放置兩根根定位型鋼，規(guī)規(guī)格為4000mm×4000mm的工工字鋼，長約約12m，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處H型鋼鋼采取與圍護護中心線成直直角插入，HH型鋼定位采采用型鋼定位位卡。參見下下圖（視實際際情況而定）。圖7定位型型鋼示意圖5.三軸Φ8500mm攪拌樁樁孔位定位三軸Φ850mmm攪拌樁的三三軸中心間距距為600mmm+6000mm，根根據(jù)這個尺寸寸在平行H型型鋼表面用紅紅漆劃線定位位。6.水泥土配合比比特別說明：水泥漿漿液配比須根根據(jù)現(xiàn)場試驗驗進行修正，參參考配比范圍圍為：水泥∶膨潤土∶水水＝1∶0..05∶1..6根據(jù)圍護施工的特特點,水泥泥土配比的技技術(shù)要求如下下:⑴設(shè)計合理的水泥泥漿液及水灰灰比，使其確確保水泥土強強度的同時，在在插入型鋼時時，盡量使型型鋼靠自重插插入。若型鋼鋼靠自重仍不不能順利到位位，則略微施施加外力，使使型鋼插入到到規(guī)定位置。⑵水泥摻入比的設(shè)設(shè)計，必須確確保水泥土強強度，降低土土體置換率，減減輕施工時對對環(huán)境的擾動動影響。⑶水泥土和涂有隔隔離層的型鋼鋼具有良好的的握箍力，確確保水泥土和和型鋼發(fā)揮復復合效應(yīng)，起起到共同止水水擋土的效果果，并創(chuàng)造良良好的型鋼上上拔回收條件件，即在上拔拔型鋼時隔離離涂層易損壞壞，產(chǎn)生一定定的隔離層間間隙。⑷水泥土在型鋼起起拔后能夠自自立不塌，便便于充填孔隙隙。⑸根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)結(jié)合工程實際際，擬訂此次次SMW工法法圍護樁的水水泥漿液配合合比為：水泥采用普通硅酸鹽鹽水泥，標號號不低于42.5級；②水灰比為1.55～2.0；；③水泥漿比重1..33～1..29，回摻摻加固水泥摻摻入比為100%；④SMW工法攪拌拌樁水泥摻量量≥20%，即即每立方米攪攪拌樁體中水水泥摻量≥3360kg；⑤樁身28天無側(cè)側(cè)限抗壓強度度≥1.5MMPa。⑹SMW工法攪拌拌樁施工時每每班組都須按按規(guī)定制作試試塊，自然條條件養(yǎng)護288天，試塊強強度必須達到到設(shè)計要求。7.制備水泥漿液液及漿液注入入在施工現(xiàn)場搭建拌拌漿施工平臺臺，平臺附近近搭建水泥庫庫，在開機前前按要求進行行水泥漿液的的攪制。將配配制好的水泥泥漿送入貯漿漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停停滯時間不得得超過2小時時，搭接施工工的相鄰SMMW攪拌樁施施工間隔不得得超過12小小時（初凝時時間）。注漿漿時通過2臺臺注漿泵2條條管路同Y型型接頭從H口口混合注入。注注漿壓力：44～6MPa，注漿流量量：150～～200L//min/每臺臺。8.鉆進攪拌SMW工法圍護樁樁樁身采用一一次攪拌工藝藝，水泥和原原狀土須均勻勻攪拌，下沉沉和提升過程程中均為注漿漿攪拌，同時時嚴格控制下下沉和提升速速度：下沉速度為0.55～1.0mm/min；提升速度為1.00～2.0m/miin；在樁底部分重復攪攪拌注漿。并做好原始記錄。參參見以下圖所所示：施工時間間①下沉攪拌注漿00.5～1..0m/miin深度③提升攪拌拌注漿1.00～2.0mm/min底部1m處重復攪攪拌1m/mmin圖8工法圍護樁樁鉆進攪拌關(guān)關(guān)系圖表9．清洗、移位將集料斗中加入適適量清水，開開啟灰漿泵，清清洗壓漿管道道及其它所用用機具，然后后移位再進行行下一根樁的的施工。10.施工冷縫處處理施工過程中一旦出出現(xiàn)冷縫則采采取在冷縫處處圍護樁外側(cè)側(cè)補攪素樁方方案。在圍護護樁達到一定定強度后進行行補樁，以防防偏鉆，保證證補樁效果，素素樁與圍護樁樁搭接厚度約約10cm。圖9施工冷縫處處理示意圖11.攪拌樁樁體體中間驗收根據(jù)我司專業(yè)施工工管理規(guī)程，攪攪拌樁施工完完畢、插入型型鋼之前必須須進行工序交交接中間驗收收，驗收標準準如表）所示示：12.型鋼原材料料進場驗收根據(jù)我司專業(yè)施工工管理規(guī)程，型型鋼進場由我我司專職人員員配合監(jiān)理單單位對型鋼進進行實測驗收收，允許偏差差如表所示：：表6攪拌樁樁樁體驗收標標準序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計規(guī)定重復攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機±20mm7頂標高隨機±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機±2°表7型鋼允許偏偏差驗收標準準序號實測項目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求6型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用用Q235鋼鋼。13.型鋼加工制制作型鋼的加工制作首首先必須符合合國家標準《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工驗收規(guī)范范》（GB550205——2001）的的要求；考慮慮作為臨時結(jié)結(jié)構(gòu)，尚須符符合以下要求求：⑴焊接H型鋼截面面高度5000mm的公差差下限為-55mm；⑵翼緣傾斜允差在在規(guī)范之外增增加2mm；；⑶工廠采用埋弧自自動焊，角焊焊縫高度為66mm；現(xiàn)場場對接焊縫必必須開剖口焊焊透；全部焊焊縫質(zhì)量等級級均須達到三三級。14.涂刷減摩劑劑（1）.減摩劑重重量配合比為為氧化石蠟∶陽離子子乳化劑∶OOP∶助乳劑劑∶防銹劑∶∶水=15∶1.3∶∶0.8∶22∶2∶655。（2）.清除H型型鋼表面的污污垢及鐵銹。（3）.減摩劑必必須用電熱棒棒加熱至完全全熔化，用攪攪棒攪拌時感感覺厚薄均勻勻，才能涂敷敷于H型鋼上上，否則涂層層不均勻，易易剝落。（4）.如遇雨天天，型鋼表面面潮濕，先用用抹布擦干其其表面后涂刷刷減摩劑。不不可以在潮濕濕表面上直接接涂刷，否則則將剝落。（5）.如H型鋼鋼在表面鐵銹銹清除后不立立即涂減摩劑劑，須在以后后涂料施工前前抹去表面灰灰塵。（6）.型鋼表面面涂上涂層后后，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)涂層開裂、剝剝落，必須將將其鏟除，重重新涂刷減摩摩劑。（7）.基坑開挖挖后，設(shè)置支支撐牛腿時，必必須清除H型型鋼外露部分分的涂層，方方能電焊。地地下結(jié)構(gòu)完成成后撤除支撐撐，必須清除除牛腿，并摩摩平型鋼表面面，然后重新新涂刷減摩劑劑。（8）.澆筑連接接梁時，埋設(shè)設(shè)在梁中的HH型鋼部分必必須用10mmm厚泡沫塑塑料片包裹好好。使型鋼與與砼隔離良好好，以利型鋼鋼拔除。15.插入型鋼攪拌樁施工完畢后后，吊機應(yīng)立立即就位，準準備吊放H型型鋼。H型鋼使用前，在在距其頂端225cm處開開一個中心圓圓孔，孔徑約約8cm，并并在此處型鋼鋼兩面加焊兩兩塊各厚1ccm的加強板板，其規(guī)格為為450mmm×450mmm，中心開開孔與型鋼上上孔對齊。根據(jù)總包提供的高高程控制點，用用水準儀引放放到定位型鋼鋼上，根據(jù)定定位型鋼與HH型鋼頂標高高的高度差，在在型鋼兩腹板板處外側(cè)焊好好吊筋（φ112線材），誤誤差控制：a.在±5cm以內(nèi)內(nèi),型鋼插入入水泥土部分分均勻涂刷減減摩劑。b.安裝好吊具及固固定鉤，然后后用50噸吊吊機起吊H型型鋼，用線錘錘校核其垂直直度。c.在溝槽定位型鋼鋼上設(shè)H型鋼鋼定位卡，固固定插入型鋼鋼平面位置，型型鋼定位卡必必須牢固、水水平，然后將將H型鋼底部部中心對正樁樁位中心并沿沿定位卡徐徐徐垂直插入水水泥土攪拌樁樁體內(nèi)，采用用線錘控制垂垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)設(shè)計深度后，用用槽鋼穿過吊吊筋將其擱置置在定位型鋼鋼上，待水泥泥土攪拌樁達達到一定硬化化時間后，將將吊筋及溝槽槽定位型鋼撤撤除。e.若H型鋼插放達達不到設(shè)計標標高時，則重重復提升下插插使其達到設(shè)設(shè)計標高，此此過程中始終終用線錘跟蹤蹤控制H型鋼鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在在靠近基坑一一側(cè)，插入長長度、垂直度度偏差、型鋼鋼標高和插入入平面位置等等檢驗標準詳詳見下表表8SMW工法法內(nèi)插型鋼檢檢驗標準序號項目允許偏差或允許值值檢驗方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標高±30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全全部檢查。16.型鋼拔除附屬結(jié)構(gòu)施作完畢畢且恢復地面面后，開始拔拔除H型鋼，采采用專用夾具具及千斤頂以以圈梁為反梁梁，起拔回收收H型鋼。HH型鋼拔出后后及時對樁體體內(nèi)部空隙填填充黃砂封孔孔，以控制變變形量。（1）、施工安排排：附屬工程施工完畢畢且頂板砼強強度達到設(shè)計計強度后，開開始拔除H型型鋼，本工程程起拔H型鋼鋼正常情況下下擬采用兩臺臺25t汽車吊吊各配備一組組千斤頂，每每組兩個千斤斤頂（型號為為QD-2000T）。（2）、H型鋼拔拔除H型鋼拔除施工程程序①平整場地→②安安裝千斤頂→→③吊車就位位→④型鋼拔拔除→⑤孔隙隙填充（3）、平整場地地a.拔H型鋼前，必必須先進行頂頂圈梁上的清清土工作，以以保證千斤頂頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件件清理干凈，以以滿足25噸吊車起起拔型鋼為準準，25噸汽車吊吊凈重為266.4噸，后后兩輪間寬為為1.8米；；以型鋼內(nèi)側(cè)側(cè)6.5米以以上距離，并并有拔出H型型鋼后的堆放放場地和運輸輸H型鋼的通通道。c.我項目部將按按順序起拔，拔拔出的型鋼一一部分堆在基基坑邊上，一一部分堆放在在基坑平面上上。盡量滿足足運輸車輛的的進出。（4）、安裝千斤斤頂將二個千斤頂（型型號為：QDD-200TT）平穩(wěn)地放放在頂圈梁上上，要拔出的的H型鋼的兩兩邊用吊車將將H鋼起拔架架吊起，沖頭頭部分‘哈夫夫’圓孔對準準插入H型鋼鋼上部的圓孔孔，并將銷子子插入，銷子子兩邊用開口口銷固定以防防銷子滑落，然然后插入起拔拔架與H型鋼鋼翼羽之間的的錘型鋼板夾夾住H型鋼。（5）、型鋼拔除除開啟高壓油泵，二二個千斤頂同同時向上頂住住起拔架的橫橫梁部分進行行起拔，待千千斤頂行程到到位時，敲松松錘型鋼板，起起拔架隨千斤斤頂緩慢放下下置原位。待待第二次起拔拔時，吊車須須用鋼絲繩穿穿入H型鋼上上部的圓孔吊吊住H型鋼。重重復以上工序序?qū)型鋼拔拔出。（6）、本場地拔拔除的型鋼移移至裝車地待待一定量時裝裝運，應(yīng)留出出足夠的通道道和停車場地地。（7）、孔隙填充充為避免拔出H型鋼鋼后其空隙對對周圍建筑物物的影響，拔拔出H型鋼后后須立即按照照設(shè)計要求進進行填充。17.報表記錄施工過程中由專人人負責記錄，記記錄要求詳細細、真實、準準確。每天要要求做一組77.07×7.07×7.07ccm試塊，試試樣宜取自最最后一次攪拌拌頭提升出來來的附于鉆頭頭邊的土，試試塊制作好后后進行編號、記記錄、養(yǎng)護，到到齡期后由監(jiān)監(jiān)理單位隨機機抽取幾組送送實驗室做抗抗壓強度試驗驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強強度要求不小小于1.5MMPa。18.施工監(jiān)測本工程周邊道路、管管線及房屋情情況較為復雜雜，深層攪拌拌樁施工的擠擠土效應(yīng)會對對周邊道路、管管線及房屋產(chǎn)產(chǎn)生影響，因因此在施工過過程中委托有有資質(zhì)的單位位對周圍環(huán)境境進行變形監(jiān)監(jiān)測,做到信信息化施工。6.3三軸水泥泥土攪拌樁施施工技術(shù)措施施針對本工程三軸水水泥土攪拌樁樁施工特點、難難點，重點抓抓好樁機就位位垂直度控制制、成孔、水水泥漿拌制等等工序，并將將各大工序再再加以細化。1）定位、鉆孔、移移機（1）操作人員根根據(jù)確定的位位置嚴格控制制鉆機樁架的的移動，確保保鉆孔軸心就就位不偏，垂垂直度滿足規(guī)規(guī)范要求（可可利用雙經(jīng)緯緯儀測定），同同時控制鉆孔孔下鉆深度的的達標，利用用鉆桿和樁架架相對位移原原理，在鉆管管上劃出鉆孔孔深度的標尺尺線，嚴格控控制下鉆、提提升的速度和和深度。（2）三軸水泥攪攪拌樁在下沉沉和提升過程程中均應(yīng)注入入水泥漿液，同同時嚴格控制制下沉和提升升速度。根據(jù)據(jù)設(shè)計要求和和有關(guān)技術(shù)資資料規(guī)定，下下沉速度不大大于1m/mmin，提升升速度不大于于2m/miin，在樁底底部分適當持持續(xù)攪拌注漿漿，做好每次次成樁的原始始記錄。2）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標深度度，鉆機在鉆鉆孔和提升全全過程中，保保持螺桿勻速速轉(zhuǎn)動，勻速速下鉆，勻速速提升，并采采取高壓噴氣氣在孔內(nèi)使水水泥土翻攪拌拌和，在樁底底部分必須重重復攪拌注漿漿，保證整樁樁攪拌充分、均均勻，確保攪攪拌樁的質(zhì)量量。3）樁身強度和攪攪拌控制（1）清除施工場場地范圍內(nèi)的的地上地下一一切障礙物，施施工區(qū)遇到河河浜或暗浜時時，必須提前前清理淤泥，回回填硬土，分分層夯實，用用推土機推平平并碾壓密實實，滿足地基基承載力不小小于0.8MMpa，坡度度不大于1%%，場整范圍圍為邊樁外33米。（2）水泥流量、注注漿壓力采用用人工控制，嚴嚴格控制每桶桶攪拌桶的水水泥用量及液液面高度，用用水量采取總總量控制，并并用比重儀隨隨時檢查水泥泥漿的比重。（3）土體應(yīng)充分分攪拌，嚴格格控制下沉速速度，使原狀狀土充分破碎碎以有利于同同水泥漿液均均勻拌和。（4）壓漿階段不不允許發(fā)生斷斷漿現(xiàn)象，輸輸漿管道不能能堵塞，全樁樁須注漿均勻勻，不得發(fā)生生夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵堵塞，立即停停泵進行處理理。待處理結(jié)結(jié)束后立即把把攪拌鉆具上上提或下沉11.0m后方方能注漿，等等10-200秒后恢復正正常攪拌，以以防斷樁。（6）對溢出的泥泥土及時采用用內(nèi)駁車運到到施工現(xiàn)場集集土坑內(nèi)，臨臨時集中堆放放，待達到一一定強度后集集中外運。4）水泥漿質(zhì)量控控制（1）所有使用的的物料，應(yīng)符符合設(shè)計及國國標和市標規(guī)規(guī)定。水泥必必須具備出廠廠質(zhì)量證明書書，進貨時應(yīng)應(yīng)對其品種、標標號、出廠日日期等進行驗驗收，并按有有關(guān)規(guī)定貯存存；每供應(yīng)5500噸水泥泥，必須取樣樣送檢。（2）水泥筒倉要要穩(wěn)固。（3）制備水泥漿漿液及漿液注注入。在施工工現(xiàn)場搭建拌拌漿施工平臺臺，平臺附近近搭建水泥庫庫，在開機前前應(yīng)進行漿液液的拌制，水水泥漿液的水水灰比按設(shè)計計要求，水泥泥摻量20%%。（4）漿液不能發(fā)發(fā)生離析，水水泥漿液應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計要要求配合比制制作，為防止止灰漿離析，放放漿前必須攪攪拌30秒再再倒入存漿桶桶，存漿桶內(nèi)內(nèi)仍需設(shè)置攪攪拌裝置。5）施工冷縫處理理在三軸攪拌樁施工工過程中，若若因處理障礙礙物、機械設(shè)設(shè)備壞修、斷斷電等意外情情況發(fā)生而造造成施工時間間過長出現(xiàn)超超過24小時時時，需在相相鄰兩幅樁外外側(cè)進行的施施工冷縫處理理。具體處理理方法如下圖圖所示：6.4三軸攪拌樁樁施工參數(shù)（1）Ф850三三軸攪拌樁水水灰比1.55。（2）水泥摻入量量：20%（即即消耗水泥重重量和被加固固土體重量的的百分比）。（3）用強度等級級為42.55級普通硅酸酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體體垂直偏差：：≤1/2000（5）下沉速度00.5~1mm/min；；提升速度11~2m//min6.5型鋼插入(1)H型鋼減減摩H型鋼的減摩，主要要通過涂刷減減摩劑實現(xiàn)，涂涂刷步驟如下下：A、清除H型鋼表面面的污垢和鐵鐵銹。B、使用電熱棒將減減摩劑加熱至至完全熔化，用用攪棒攪時感感覺厚薄均勻勻，方可涂敷敷于H型鋼表面，否否減摩劑涂層層不均勻容易易產(chǎn)生剝落。C、如遇雨雪天，型型鋼表面潮濕濕，應(yīng)首先用用抹布擦去型型鋼表面積水水，再使用氧氧氣加熱或噴噴燈加熱，待待型鋼干燥后后方可涂刷減減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減減摩劑后若出出現(xiàn)剝落現(xiàn)象象應(yīng)及時重新新涂刷。(2)H型鋼鋼插入A、在施工溝槽（或或?qū)Γ┥显O(shè)設(shè)置H型鋼定位卡卡，固定插入入型鋼的平面面位置。型鋼鋼定位卡必須須牢固、水平平，H型鋼就位后后，通過定位位裝置控制HH型鋼中心位位置及方向，而而后將H型鋼底部中中心對準樁位位中心并沿定定位卡徐徐垂垂直插入水泥泥土攪拌樁內(nèi)內(nèi)，使用經(jīng)緯緯儀或線錘控控制型鋼插入入垂直度，靠靠型鋼自重將將型鋼插入攪攪拌樁內(nèi)。B、型鋼起吊前在型型鋼頂端1550mm處開開一中心圓孔孔，孔徑約1100mm，裝裝好吊具和固固定鉤，根據(jù)據(jù)建設(shè)方提供供的高程控制制點及現(xiàn)場定定位型鋼標高高選擇合理的的吊筋長度及及焊接點（或或掛設(shè)鋼絲繩繩），控制型型鋼頂標高誤誤差小于500mm。C、型鋼起吊使用一一部25噸吊車，保保證型鋼在起起吊過程中不不變形。D、型鋼插入過程中中應(yīng)隨時調(diào)整整型鋼的水平平誤差和垂直直誤差。E、若型鋼插放放達不到設(shè)計計標高，可以以慢慢提升型型鋼到適當高高度，重復下下插至設(shè)計標標高，但不得得反復提升和和下插，可借借助一定的外外力(振動錘錘)將型鋼鋼插入攪拌樁樁內(nèi)。6.6H型鋼回收收待地下附屬結(jié)構(gòu)完完成并結(jié)束擋擋土使命后，用用頂拔裝置將將H型鋼從攪拌拌樁中頂拔出出來，回收后后經(jīng)過整形保保養(yǎng)，可重復復使用?；厥帐誋型鋼后，用用6~10%的水泥泥漿填充H型拔除后的的空隙。整個個回收過程需需包括下述兩兩方面的工作作：使用專用夾具及千千斤頂以混凝凝土圈梁為基基座，起拔回回收H型鋼。拌制水灰比為1..5的水泥漿液液，使其自流流充填H型鋼拔出后后的空隙，減減少對鄰近建建筑物的影響響。6.7特殊部位處理理（1）鋼圍檁與HH型鋼焊接處處理墻體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)應(yīng)先將焊接在在H型鋼上的牛牛腿割除并使使用磨光機打打磨一遍并用用油毛氈隔離離，這樣可保保證將來型鋼鋼的順利起拔拔。（2）施工冷縫處處理施工過程中一旦出出現(xiàn)意外情況況導致施工冷冷縫的產(chǎn)生必必須采取在冷冷縫處攪拌樁樁外側(cè)補攪素素樁，以此確確保將來基坑坑開挖時不出出現(xiàn)大量滲水水現(xiàn)象。6.8施工質(zhì)量控制制（1）三軸攪拌樁樁采用套打一一孔，采用標標號42.55普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥摻量不小于于20%，水水灰比1..5，288d齡期元側(cè)側(cè)限抗壓強度度≥1.0MMPa，抗?jié)B滲系數(shù)100-7cm//s。（2）當攪拌樁達達到設(shè)計強度度，且齡期不不小于288d后方可可進行基坑開開挖。（3）水泥土攪拌拌樁施工時樁樁機就位應(yīng)對對中，平面允允許偏差應(yīng)為為士20mmm，立柱柱導向架的垂垂直度不應(yīng)大大于1/2250。攪攪拌樁體的垂垂直度不應(yīng)大大于1/2200，內(nèi)插插型鋼的垂直直度不應(yīng)大于于1/2000。（4）型鋼水泥土土攪拌樁的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位宜插插型鋼，在施施工過程中不不得隨意改動動轉(zhuǎn)角處型鋼鋼位置及方向向。（5）攪拌樁施工工時須保證搭搭接尺寸不小小于2500mm。（6）水泥土攪拌拌樁施工過程程中，應(yīng)嚴格格控制水泥用用量，宜采用用流量計進行行計量。因擱擱置時間過長長產(chǎn)生初凝的的漿液，應(yīng)作作為廢漿處理理，嚴禁使用用。（7）型鋼宜依靠靠自重插入，當當型鋼插入有有困難時可采采用輔助措施施下沉，嚴嚴禁采用多次次重復起吊型型鋼并松鉤下下落的插入方方法。（8）附屬主體施施工完成后，水水泥土攪拌墻墻與側(cè)墻之間間的空隙用C20細細石混凝土回回填密實。（9）型鋼拔除前前水泥土攪拌拌墻與側(cè)墻之之間的空隙必必須回填密實實。在拆除支支撐和腰架時時應(yīng)將殘留在在型鋼表面的的腰梁限位或或支撐抗剪構(gòu)構(gòu)件、電焊疤疤等清除干凈凈。型鋼起拔拔宜采用專用用液壓起拔機機。（10）工法樁檢檢測，鉆取攪攪拌樁施工后后28d齡期期的水泥土芯芯樣，鉆取的的芯樣應(yīng)立即即密封井及時時進行無側(cè)限限抗壓強度試試驗。每個單單體附屬抽檢檢數(shù)量不應(yīng)少少于總樁數(shù)的的2%，且不得少于于3根。（11）出入口坑坑中坑位置增增設(shè)的攪拌樁樁，基坑開挖挖范圍內(nèi)攪拌拌樁空攪回摻摻量為100%。（12）工法樁施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)放樣出的水水泥土攪拌樁樁圍護中心線線，用挖掘機機沿圍護中心心線平行放心心開掘工作溝溝槽，溝槽寬寬度根據(jù)維護護結(jié)構(gòu)寬度確確定，槽寬約約1.2m，深深度約1.00m。為確保保樁位平行溝溝槽方向放置置兩根3000mm×3300mm工字鋼，定定位型鋼上設(shè)設(shè)樁位標志。（13）對接焊縫縫的坡口形式式和要求應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JJGJ81--2002）的的有關(guān)規(guī)定，焊焊縫質(zhì)量等級級不應(yīng)低于二二級。單根型型鋼中焊接接接頭不宜超過過2個，焊接接接頭的位置置應(yīng)避免設(shè)在在支撐位置或或開挖面附近近等型鋼受力力較大處；相相鄰型鋼的接接頭豎向位置置宜相互錯開開，錯開距離離不直小于1m，且型型鋼接頭距離離基坑底面不不宜小于22m。（14）型鋼拔除除前水泥土攪攪拌墻與主體體結(jié)構(gòu)地下室室外墻防水層層之間的空隙隙必須回填密密實，作好隔隔離措施，避避免拔除型鋼鋼時破壞防水水層。七、SMW工法樁樁施工質(zhì)量控控制措施1、在攪拌樁施工工過程中對整整個施工過程程、每一道工工序?qū)嵤┻^程程控制，做到到每一道工序序責任落實到到人。在給全體職工進行行詳盡的技術(shù)術(shù)交底后，使使每一個人明明確各自的任任務(wù)及操作要要求。施工過程中樁位誤誤差必須小于于50mm。在鉆桿上做好標記記，控制攪拌拌樁樁長不得得小于設(shè)計樁樁長。利用鉛錘把鉆桿垂垂直度誤差控控制在0.55%以內(nèi)。漿液配比必須嚴格格控制，安排排專人負責抽抽查漿液質(zhì)量量，對于不合合格的漿液作作為廢漿處理理。詳細做好攪拌樁施施工過程記錄錄、各項技術(shù)術(shù)參數(shù)和工程程以外情況等等。周密安排施工計劃劃，盡量避免免多次設(shè)備搬搬遷、移位，減減少攪拌樁成成樁與插入型型鋼的時間間間隔，盡量避避免施工冷縫縫的產(chǎn)生。2、插入型鋼質(zhì)量量保證措施型鋼到場需得到施施工員確認，檢檢查型鋼的平平整度、焊接接質(zhì)量，確認認質(zhì)量達到施施工要求后方方可進行H型型鋼插入施工工。型鋼堆放時底部需需要墊置枕木木以減少型鋼鋼的扭曲變形形，型鋼下插插前需再次檢檢查型鋼順直直度，保證型型鋼順利下插插。型鋼下插前需將型型鋼定位設(shè)備備準確固定，并并校正其水平平。型鋼吊起后用經(jīng)緯緯儀校正其垂垂直度，達到到垂直度要求求后下插H型型鋼，利用事事先焊接好的的吊筋（或鋼鋼絲繩）及定定位型鋼控制制其頂標高。當H型鋼插入困難難時，以振動動錘輔助下沉沉。3、SMW圍護樁樁質(zhì)量控制要要求SMW圍護樁體必必須滿足下述述要求：成樁垂直度偏差（包包括H型鋼）不不超過0.55%，樁位布布置偏差不大大于50mmm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌拌均勻，表面面要密實、平平整。樁頂鑿鑿除部分的水水泥土也應(yīng)上上提注漿（放放漿），確保保樁體的連續(xù)續(xù)性和樁體質(zhì)質(zhì)量。樁頂標高和樁深應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。水泥漿灌入量要有有嚴格保證，無無異常過少現(xiàn)現(xiàn)象。H型鋼的間距（平平行基坑方向向）偏差：LL±2cm（L為型型鋼間距）。H型鋼的保護層（面面對基坑方向向）偏差：ss±5cm（s為型鋼面對對基坑方向的的設(shè)計保護層層厚度）。4、質(zhì)量檢驗方法法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天天做一組三塊塊7.07××7.07××7.07ccm3的水泥土試試塊，按規(guī)定定條件養(yǎng)護，到到達齡期后做做無側(cè)限抗壓壓強度實驗，實實驗報告及時時提交監(jiān)理。八、雨天、夜間、冬冬季施工技術(shù)術(shù)措施（1）現(xiàn)場在雨季季安排專人值值班，密切注注意天氣變化化情況，做好好防范工作。（2）配備若干塊塊蓬布用于各各水泥堆放場場地的防雨保保護。（3）保持道路平平整、排水通通暢，無淤泥泥積水，以防防雨水流入道道路和水泥堆堆放場地中央央。（4）六級以上大大風和暴雨期期間，應(yīng)停止止機械高空作作業(yè)。（5）水泥應(yīng)按不不同品種、標標號、出廠日日期等分堆堆堆放，掛牌標標識，施工中中應(yīng)遵循“先先收先發(fā)，后后收后發(fā)”的的原則，避免免久存的水泥泥受潮，影響響工程質(zhì)量。水水泥堆放場地地上鋪一層紅紅磚和一層油油氈，四周要要排水通暢，且且高于路面330cm。（6）備的電閘采采取防雨、防防潮的措施，安安裝接地保護護裝置，且防防漏電、觸電電。對現(xiàn)場電電纜接頭加強強檢查以防漏漏電，并架高高明牌警示。（7）雨中嚴禁高高空作業(yè)，雨雨后應(yīng)對電氣氣設(shè)備進行安安全檢查，經(jīng)經(jīng)確認安全后后方可繼續(xù)施施工。（8）夜間施工：：對水池、電電箱等應(yīng)設(shè)明明顯的標識，并并派專門人員員進行巡查，防防止漏水、漏漏電及機械傷傷害事故的發(fā)發(fā)生。（9）確保水泥漿漿的質(zhì)量措施施：必要時拌拌制水泥漿的的水要加熱但但不得超過880℃。水泥泥漿在攪拌和和運輸中的溫溫度是有保證證的。水泥漿漿在保溫棚里里拌制，組織織好施工確保?，F(xiàn)拌現(xiàn)用、確確保出機溫度度?；疽笄鬄樗酀{出出機溫度不宜宜低于10℃℃。噴射水泥泥漿入土時溫溫度不得低于于5℃。施工水水池入冬前，做做好保溫工作作，隨時進行行檢查。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)凍結(jié)時進行行破凍處理。九、安全施工保證證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到到社會穩(wěn)定和和每個職工的的生命及國家家財產(chǎn)的大事事，是關(guān)系到到現(xiàn)代化建設(shè)設(shè)和改革開放放的大事，亦亦是一項經(jīng)濟濟部門和生產(chǎn)產(chǎn)部門管理工工作中的大事事，必須貫徹徹“安全第一一”、“預(yù)防防為主”和“以以人為本”的的方針，切實實加強安全生生產(chǎn)工作。為了貫徹執(zhí)行安全全生產(chǎn)方針，強強化“誰承包包，誰負責”的的原則，確實實保障廣大職職工在本工程程施工中的安安全和健康，確確保工程施工工安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、按期低耗耗完成建設(shè)任任務(wù)，特制定定本安全生產(chǎn)產(chǎn)措施。建立并執(zhí)行一套完完整的安全保保證體系。9.1安全生產(chǎn)目目標無工程事故和重大大設(shè)備、人身身傷害事故。9.2安全生產(chǎn)措措施施工單位在確定危危險重點部位位的前提下，對對各工序排出出不利于安全全因素的環(huán)節(jié)節(jié)，作為重點點控制的施工工工序安全管管理點，落實實監(jiān)控人員，確確定監(jiān)控的措措施方案和方方式，實施重重點監(jiān)控，必必要時應(yīng)連續(xù)續(xù)監(jiān)控。（1）施工過程安安全措施建立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度和和安全生產(chǎn)責責任制度，貫貫徹管生產(chǎn)必必須管安全的的原則，牢固固樹立安全第第一的觀念，把把安全生產(chǎn)責責任落實到人人。使安全生生產(chǎn)有章可循循，有法可依依，形成制度度。經(jīng)常組織學習有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)法法規(guī)和安全生生產(chǎn)操作規(guī)程程，施工前進進行安全技術(shù)術(shù)交底，抓好好安全教育，增增強安全意識識。機械操作員等特殊殊工種人員必必須經(jīng)專門培培訓，經(jīng)考試試合格取得操操作證，方可可上崗作業(yè)。高壓旋噴樁等在進進行作業(yè)時，嚴嚴格按照機械械技術(shù)操作規(guī)規(guī)程進行作業(yè)業(yè)；做到管理理人員不違章章指揮，作業(yè)業(yè)人員不違章章操作。施工用電實行“三三相五線制”和和“一機一箱箱一閘一漏一一保護”的制制度，并符合合有關(guān)施工用用電的規(guī)章制制度。施工時，對高壓泥泥漿泵要全面面檢查和清洗洗干凈，防止止泵體的殘渣渣和鐵屑存在在；各密封圈圈應(yīng)完整無泄泄漏，安全閥閥中的安全銷銷要進行試壓壓檢驗，確保保能在額定最最高壓力時斷斷銷卸壓；壓壓力表應(yīng)定期期檢查，保證證正常使用，一一旦發(fā)生故障障，要停泵停停機排除故障障。高壓膠管不能超過過壓力范圍使使用，使用時時彎曲應(yīng)不小小于規(guī)定的彎彎曲半徑，防防止高壓管爆爆裂傷人。注漿是在高壓下進進行，高壓射射流的破壞力力較強，漿液液應(yīng)過濾，使使顆粒不大于于噴嘴直徑；；高壓泵必須須有安全裝置置，當超過允允許泵壓后，應(yīng)應(yīng)能自動停止止工作；因故故需較長時間間中斷旋噴時時，應(yīng)及時地地用清水沖洗洗輸送漿液系系統(tǒng)，以防硬硬化劑沉淀管管路內(nèi)。鉆機作業(yè)中，電纜纜應(yīng)有專人負負責收放；如如遇停電，應(yīng)應(yīng)將各控制器器放置零位，切切斷電源；如如遇卡鉆，應(yīng)應(yīng)立即切斷電電源，停止下下鉆，未查明明原因前，不不得強行啟動動；嚴禁用手手清除鉆桿上上的泥土，發(fā)發(fā)現(xiàn)緊固螺栓栓松動時，應(yīng)應(yīng)立即停機重重新緊固后方方可繼續(xù)作業(yè)業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)先清除除鉆桿上的泥泥土，再將鉆鉆頭下降接觸觸地面，各部部制動住，操操縱桿放到空空檔位置，切切斷電源，清清理打掃完現(xiàn)現(xiàn)場，方可離離開。遇到六級以上大風風，鉆桿要進進行加固。進入現(xiàn)場的所有人人員必須戴好好安全帽。（2）臨時用電安全技技術(shù)措施臨時用電工程的安安裝、維護、拆拆除工作必須須由持證電工工操作，操作作時配備相應(yīng)應(yīng)的勞防用品品。建立現(xiàn)場用電安全全管理技術(shù)檔檔案，建立安安全用電檢查查制度。電纜離地2．2mm以上，電纜纜穿越建筑物物、構(gòu)筑物、易易受機械損傷傷的場所及引引出地面從22m高度至地地下0．2mm處須加防護護套管；電纜纜沿墻布置時時，須搭設(shè)支支架(支架上上固定絕緣子子，嚴禁使用用金屬裸線作作綁線)；電電纜穿越道路路時采用地下下電纜或橋架架，地下電纜纜預(yù)埋鋼套管管，覆蓋鋼筋筋砼保護層，并并做好標記。采用接零保護，保保護零線應(yīng)單單獨敷設(shè)，不不作他用，接接地電<4Q，每個電電箱做好接零零保護。做好外線的安全防防護。動力、照明線路分分路設(shè)置。分配電箱與開關(guān)箱箱的距離<330m，設(shè)置置在干燥、通通風、易于維維修處，露天天電箱應(yīng)設(shè)固固定防雨蓬。每臺電器設(shè)備應(yīng)有有各自專用的的開關(guān)箱，必必須一機一閘閘，采用兩級級漏電保護。分分配電箱與開開關(guān)箱中的漏漏電保護器的的額定漏電動動作電流和額額定動作時間間應(yīng)作合理配配合，使之具具有分級分段段保護的功能能。漏電保護護器須按產(chǎn)品品說明書安裝裝、使用、校校核。手動開關(guān)只許用于于直接控制照照明電路和容容量不大于55．5kw的的動力電器。選購的電動建筑機機械、手持電電動工具和用用電安全裝置置應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)的國家標準準、專業(yè)標準準和安全技術(shù)術(shù)規(guī)程，有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和使用說明書書。建立和執(zhí)執(zhí)行專人專機機負責制。潮濕場所選用防水水防塵燈，含含塵區(qū)(無火火爆危險)選選用防塵燈。室室外燈具距地地大于3m，照照明燈具金屬屬外殼須作保保護接零，宿宿舍照明電路路220V，嚴嚴禁使用電爐爐等電加熱器器，嚴禁亂拉拉電線，做好好兩級漏電保保護。十、文明施工保證證措施文明施工是進行“兩兩個文明”建建設(shè)的重要內(nèi)內(nèi)容，是提高高工程經(jīng)濟效效益和社會效效益的重要保保證，文明施施工是管理工工作的重中之之重。為了確確實保證工程程建設(shè)的按期期完成，根據(jù)據(jù)關(guān)于創(chuàng)建文文明工地的要要求，特制定定本文明施工工措施。10.1文明施工工目標文明施工的目標：：創(chuàng)江蘇省、常常州市文明工工地。10.2文明施工工措施（1）在編制本方方案時，把文文明施工列為為主要內(nèi)容之之一，制訂出出以“方便人人民生活，有有利生產(chǎn)發(fā)展展，維護市容容整潔和環(huán)境境衛(wèi)生”為宗宗旨的文明施施工措施。（2）本工程建設(shè)設(shè)將全面開展展創(chuàng)建文明工工地活動，切切實做到“兩兩通三無五必必須。（即：：施工現(xiàn)場人人行道暢通；；施工工地沿沿線單位和居居民出入通道道通暢；施工工中無管線事事故；施工中中無重大傷亡亡事故；施工工現(xiàn)場周圍道道路平整無積積水；施工區(qū)區(qū)域與非施工工區(qū)域必須嚴嚴格分隔；施施工現(xiàn)場必須須做好掛牌施施工；管理人人員佩卡上崗崗，工地現(xiàn)場場施工材料設(shè)設(shè)備必須堆放放整齊合理，必必須開展以創(chuàng)創(chuàng)建文明工地地主要內(nèi)容的的思想政治工工作）。（3）工地門口按按市政局要求求掛牌，畫出出施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖，標明工程程名稱、建設(shè)設(shè)、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計、施工單單位名稱、工工期、工程主主要負責人姓姓名和監(jiān)督電電話，自覺接接受社會監(jiān)督督。（4）施工場地采采取全封閉隔隔離措施，工工地主要出入入口設(shè)置交通通指令標志和和示警燈，保保證車輛和行行人的安全。（5）實行施工現(xiàn)現(xiàn)場平面管理理制度，各類類臨時施工設(shè)設(shè)施、施工便便道、加工場場、堆物場和和生活設(shè)施均均按經(jīng)公司審審定的施工組組織設(shè)計和總總平面布置圖圖實施；如因因現(xiàn)場情況變變化，必