電動(dòng)機(jī)維修規(guī)程2021年本條技術(shù)要求適用于對(duì)380V及以下交流異步電動(dòng)機(jī)，按原設(shè)計(jì)、原定額、原配置的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)和維修換件作業(yè)。一、拆解前后的檢查、檢測(cè)及基礎(chǔ)維修1、拆解前的檢查和檢測(cè)（1）對(duì)比電機(jī)銘牌參數(shù)，運(yùn)用測(cè)量儀表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電壓、電流、功率因數(shù)、轉(zhuǎn)速和頻率，判斷電動(dòng)機(jī)是否工作在設(shè)計(jì)參數(shù)允許范圍內(nèi)；（2）使用紅外溫度計(jì)、測(cè)振儀檢測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的軸承溫度、振動(dòng)，判斷軸承是否完好；（3）使用紅外溫度計(jì)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中機(jī)殼溫度或繞組溫度，判斷電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常；（4）測(cè)量各繞組冷態(tài)直流電阻；（5）90kW（含）以上以變頻器為供電電源的電動(dòng)機(jī)檢測(cè)軸電流及軸電壓；（6）檢測(cè)定子繞組對(duì)機(jī)殼絕緣電阻；（7）檢查電動(dòng)機(jī)安裝（同軸度、皮帶輪共面度）及緊固情況，測(cè)量電動(dòng)機(jī)機(jī)座的振動(dòng)；（8）檢查電動(dòng)機(jī)外殼和端蓋是否有裂縫現(xiàn)象；（9）檢查風(fēng)扇是否有裂縫，風(fēng)扇與軸的連接鍵是否松動(dòng)，風(fēng)罩是否完好，防松裝置是否可靠；（10）檢查軸承油質(zhì)、油量，補(bǔ)充或更換潤滑脂；（11）檢查電動(dòng)機(jī)引線的連接、引線與接線板的連接是否緊固，絕緣包扎是否完好；（12）檢查處理電動(dòng)機(jī)外殼的接地線；（13）檢查清掃電動(dòng)機(jī)的開關(guān)、保護(hù)、信號(hào)、通風(fēng)、冷卻等附屬裝置；（14）保養(yǎng)后檢測(cè)第4條。2、拆解后的檢查和檢測(cè)（1）檢查轉(zhuǎn)子由一側(cè)到另一側(cè)的軸向游隙；（2）檢測(cè)軸承磨損程度；（3）測(cè)量繞組及各部分絕緣電阻；（4）檢查定子線圈（磁極線圈）和槽楔的絕緣是否松動(dòng)，線圈、鐵芯是否松動(dòng)變色，以及與轉(zhuǎn)子有無磨擦現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行刷漆、干燥、焊接、綁扎等絕緣處理；（5）防爆電動(dòng)機(jī)需要檢查接合面是否因裂紋磨損、腐蝕等原因而失去防爆性能，必要時(shí)測(cè)量防爆間隙；（6）清理定子、轉(zhuǎn)子繞組、鐵芯以及通風(fēng)溝內(nèi)的積塵污垢；（7）對(duì)電動(dòng)機(jī)其它拆解件進(jìn)行清洗、防腐、油漆。3、接線端子的修理（1）接線頭（線鼻子）損壞：拆除舊端子頭，清理或據(jù)除已氧化嚴(yán)重的引線，重新焊接引線頭，并安裝新端子接線頭；（2）接線板、接線樁子損壞：更換接線樁子、接線板。4、軸承、軸承蓋的修理（1）軸承磨損、裂紋、生銹：更換；（2）軸承蓋上裂紋：堆焊后打磨；嚴(yán)重時(shí)更換；（3）軸承蓋鏜孔磨損：更換；（4）軸承蓋凸緣及軸承配合處有磨損凹痕：銼平、刮平；嚴(yán)重時(shí)更換。5、機(jī)座的修理（1）機(jī)座底腳開裂或斷裂、端蓋斷裂：焊接；角鐵修補(bǔ)；嚴(yán)重時(shí)更換；（2）端蓋止與機(jī)殼磨損：重新加工止；嚴(yán)重時(shí)更換；（3）端蓋軸承孔磨損：鑲套；電鍍修補(bǔ)；更換；（4）外殼裂紋的修理：焊接修補(bǔ)。6、風(fēng)扇、護(hù)罩的修理（1）電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇或護(hù)罩變形：金屬風(fēng)扇和護(hù)罩小的變形可修整，恢復(fù)原形；塑料風(fēng)扇需更換；（2）風(fēng)扇或護(hù)罩?jǐn)嗔眩焊鼡Q；（3）獨(dú)立散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)故障：更換電動(dòng)機(jī)。7、接線錯(cuò)誤依據(jù)對(duì)應(yīng)的線序重新調(diào)整接線。8、定子繞組的修理（1）以下情況須更換全部繞組及連接組件：a）30kW以下電動(dòng)機(jī)線匝間短路匝數(shù)大于槽內(nèi)總匝數(shù)的20%,30kW（含）以上電動(dòng)機(jī)線匝間短路匝數(shù)大于槽內(nèi)總匝數(shù)的10%；b）線圈絕緣整體老化，絕緣材料變焦脆；c）如定子槽楔有斷裂、老化者一律換新；d）引出線老化已影響至繞組。（2）繞組接地、繞組短路、繞組斷路：查找原因，合理修復(fù)。9、軸的修理（1）軸頭彎曲：矯直；（2）軸頸磨損、軸裂紋、鍵槽磨損：修復(fù)。10、轉(zhuǎn)子的修理（1）轉(zhuǎn)子斷條、細(xì)條：查找故障部位，合理修復(fù)；（2）局部鐵芯松弛、硅鋼片向外張開：重新緊固并做絕緣處理；（3）鐵芯槽齒微量熔毀或機(jī)械損傷：去除熔毀部件，銼平或刮平毛刺，清除異物，做絕緣處理。11、修理后檢測(cè)（1）總裝前檢測(cè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；（2）總裝后檢測(cè)；（3）空載試驗(yàn)；（4）30kW（含）以上電動(dòng)機(jī)須做負(fù)載溫升試驗(yàn)。12、檢測(cè)（1）電動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量，各部分緊固螺栓是否旋緊，引出線標(biāo)記是否正確，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查各繞組接線是否正確；（2）檢測(cè)繞組冷態(tài)直流電阻；（3）相間絕緣檢測(cè)、繞組對(duì)機(jī)殼絕緣檢測(cè)；（4）電機(jī)動(dòng)空載電流、空載功耗、啟動(dòng)電流是否正常；（5）電機(jī)動(dòng)帶負(fù)載后，各運(yùn)行參數(shù)是否正常；（6）電動(dòng)機(jī)帶負(fù)載后，振動(dòng)、噪音及運(yùn)行溫度是否正常。二、主要維修項(xiàng)目的實(shí)施1、定子線圈繞制定子繞線前應(yīng)先對(duì)原電動(dòng)機(jī)繞組設(shè)計(jì)進(jìn)行核算，并記錄相關(guān)繞組數(shù)據(jù)，確定其滿足銘牌參數(shù)時(shí)方可采用原設(shè)計(jì)時(shí)行維修，否則需按銘牌標(biāo)識(shí)重新進(jìn)行電磁設(shè)計(jì)，制定繞組方案。電機(jī)的數(shù)據(jù)（相數(shù)，級(jí)數(shù)，匝數(shù)，線徑，槽數(shù)，繞組形式，線圈跨度，定子鐵心的長，內(nèi)徑，外徑）繞：根據(jù)槽數(shù)，級(jí)數(shù)，來決定一組線圈的線圈個(gè)數(shù)，匝數(shù)決定每個(gè)線圈匝數(shù)，鐵心長內(nèi)徑和外徑制定線圈周長。A以定子繞組形成磁極來區(qū)分：定子繞組根據(jù)電動(dòng)機(jī)的磁極數(shù)與繞組分布形成實(shí)際磁極數(shù)的關(guān)系，可分為顯極式與庶極式兩種類型。a顯極式繞組在顯極式繞組中，每個(gè)（組）線圈形成一個(gè)磁極，繞組的線圈（組）數(shù)與磁極數(shù)相等。在顯極式繞組中，為了要使磁極的極性N和S相互間隔，相鄰兩個(gè)線圈（組）里的電流方向必須相反，即相鄰兩個(gè)線圈（組）的注接方式必須尾端接尾端，首端接首端（電工術(shù)語為、尾接尾、頭接頭"），也即反接串聯(lián)方式。b庶極式繞組在庶極式繞組組中，每個(gè)（組）線圈形成兩個(gè)磁極，繞組的線圈（組）數(shù)為磁極數(shù)的一半，因?yàn)榱戆霐?shù)磁極由線圈（組）產(chǎn)生磁極的磁力線共同形成。在庶極式繞組中，每個(gè)線圈（組）所形成的磁極的極性都相同，因而所有線圈（組）里的電流方向都相同，即相鄰兩個(gè)線圈（組）的注接方式應(yīng)該是尾端接首端（電工術(shù)語為、尾接頭"），即順接串聯(lián)方式。B以定子繞組的形狀與嵌裝布線方式區(qū)分定子繞組根據(jù)線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同，可分為集中式和分布式兩類。a集中式繞組集中式繞組一般僅有一個(gè)或幾個(gè)矩形框線圈組成，繞制后用紗帶包扎定型，再經(jīng)浸漆烘干處理后嵌裝在凸磁極的鐵心上。直流電動(dòng)機(jī)、通用電動(dòng)機(jī)的激磁線圈，以及單向罩極電動(dòng)機(jī)的主板繞組都采用這種繞組。b分布式繞組采用分布式繞組的電動(dòng)機(jī)定子沒有凸性的極掌，每個(gè)磁板都是由一個(gè)或幾個(gè)線圈按照一定的規(guī)律嵌裝布線組成線圈組。根據(jù)嵌裝布線排列的形式不同，分布式繞組又可分為同心、式、迭式兩類。a）同心式繞組同心式繞組是同一線圈組的幾個(gè)大小不同矩形線圈，按同一中心的位置逐個(gè)嵌裝排列成回字形的型式。同心式繞組又分單層和多層。一般單項(xiàng)電動(dòng)機(jī)和部分小功率三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組采用這種型式。b）迭式繞組迭式繞組是所有線圈的形狀大小完全相同（雙圈例外），分別以每槽嵌裝一個(gè)線圈邊，并在槽外端部逐個(gè)相迭均勻分布的型式。迭式繞組分單層迭式和雙層迭式兩種。在每槽里只嵌一個(gè)線圈邊的為單層迭式繞組，或稱單迭繞組；每槽嵌兩個(gè)屬不同線圈組的線圈邊（分上下層）為雙層迭式繞組，或稱雙迭繞組。迭式繞組由于嵌裝布線方式的變化不同，又有單雙圈交叉布線排列與單雙層混合布線排列之分；此外，從繞組端部的嵌裝形狀稱為鏈形繞組、籃形繞組，實(shí)際上均屬迭式繞組。一般三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組較多采用迭式繞組。維修所配置的設(shè)備及儀器繞線機(jī)(附有計(jì)數(shù)器)、裝置線盤用擱線架、襯有毛氈的夾線板、拉緊裝置、繞線模、焊接工具、一般工具(木錘、打板、刮板、剪刀、克絲鉗、刮線夾頭、扳手、鋼皮尺等)、檢查工具和儀器(千分尺、匝數(shù)測(cè)量儀)等。維護(hù)保養(yǎng)或維修的工序及工藝A工藝準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，領(lǐng)取與所做產(chǎn)品相一致的定子、繞線模和圖紙。準(zhǔn)備電磁線、絕緣套管、玻璃布帶等各種材料。試車運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位。將導(dǎo)線盤裝置在擱線架上。B工藝過程按規(guī)定的規(guī)格根據(jù)一次連繞線圈的個(gè)數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)剪制好絕緣套管，依次套入導(dǎo)線。將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度并彎折后嵌入線模特制的槽中并固定。開動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉現(xiàn)象。留出連接線：移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)定留出連接長度并固定在線模特制的柱銷上。繞完其余線圈。引入扎線：將扎線引入繞線模上特制的槽中依次扎緊。按規(guī)定長度留出末引線頭，并剪斷導(dǎo)線。拆下繞線模，取出線圈，將每臺(tái)線圈單獨(dú)整齊地放置在塑料盒中，不允許兩臺(tái)或兩臺(tái)以上線圈混放。C質(zhì)量檢查每批產(chǎn)品的首件須經(jīng)全面檢查合格后方可投入生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：每只線圈用匝數(shù)測(cè)量儀檢查其匝數(shù)，應(yīng)完全正確。導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過二處，每臺(tái)電機(jī)不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處。線圈導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，絕緣不得損傷。做好檢驗(yàn)記錄，填寫好記錄卡。D技術(shù)安全及注意事項(xiàng)繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定，接頭位置只許在線圈端部斜邊。焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。接頭處用絕緣帶半疊包扎一層，其長度與導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15毫米，總長不應(yīng)超過1毫米。繞線中應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線外觀質(zhì)量，如有絕緣損傷處按本項(xiàng)條款規(guī)定包扎，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的線架上，堆放高度不得超過半米，不允許有壓彎變形現(xiàn)象，并需用遮布蓋好。每調(diào)換一盤導(dǎo)線時(shí)，須查檢線規(guī)，合格后方可使用。每臺(tái)線圈繞制完成后，操作者必須掛上本人工號(hào)和線圈規(guī)格。繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地和防護(hù)裝置。女工操作時(shí)必須帶工作帽。將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度，固定在繞線模特制的柱銷上。開動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。技術(shù)服務(wù)質(zhì)量要求定子繞線前應(yīng)先對(duì)原電動(dòng)機(jī)繞組設(shè)計(jì)進(jìn)行核算，并記錄相關(guān)繞組數(shù)據(jù)，確定其滿足銘牌參數(shù)時(shí)方可采用原設(shè)計(jì)時(shí)行維修，否則需按銘牌標(biāo)識(shí)重新進(jìn)行電磁設(shè)計(jì)，制定繞組方案；重新繞制線圈必須制作繞線模；電磁線絕緣等級(jí)需選擇與電機(jī)銘牌標(biāo)識(shí)絕緣等級(jí)相同或更高一級(jí)，變頻電動(dòng)機(jī)選用專用電磁線。2、重新繞制線圈制作繞線模根據(jù)準(zhǔn)確性和耐用性的要求，繞線模一般用干燥后的硬質(zhì)木料制作。但硬質(zhì)木料加工困難，且易變形、開裂，因此常用易加工且不易變形的柏木制作繞線模。制作時(shí)，必須選用未開裂的木板，按繞線模厚度刨削平整，再用砂紙打磨毛刺，按尺寸鋸出繞線模，磨去粗糙鋸痕，保留模板棱邊，最后在模板中心開繞線機(jī)軸孔，則單塊模板可完成。對(duì)于大量或長期使用的繞線模，可用其他有機(jī)材料或鋁制金屬板制作。夾板的尺寸應(yīng)視電動(dòng)機(jī)的規(guī)格而定，一般小型電動(dòng)機(jī)的夾板每一個(gè)邊長應(yīng)比模心大出10-15mm，其厚度一般取10-12mm;較大的電動(dòng)機(jī)每個(gè)邊長應(yīng)比模芯大出20-30mm，其厚度一般取15-20mm;而連繞線模的中間夾板的厚度一般取7-10mm。繞線模還可以按每極每相的線圈個(gè)數(shù)制作，例如每個(gè)極相組有3個(gè)線圈，則可做成3塊模心，4塊模板。繞制線圈時(shí)，可將3個(gè)線圈連繞，省去線圈間的焊接，可節(jié)省工時(shí)并提高接線的質(zhì)量。對(duì)于容量較小的電動(dòng)機(jī)或大批量生產(chǎn)的電動(dòng)機(jī)，還可以制作將一相（或一條并聯(lián)支路）內(nèi)各線圈連繞的繞線模，既可省去各線圈之間的焊接，又可省去極相組之間的焊接。半圓形連繞線模如下圖所示。半圓形連繞線模繞線模的尺寸除用簡單方法進(jìn)行計(jì)算外，還可用試槽法估算，即用一根電磁線做成線圈形狀，并按規(guī)定的節(jié)距放人定子槽中，將線圈兩端彎成橢圓形，將線圈兩端往下壓，當(dāng)線圈端部與機(jī)殼輕微相碰時(shí)，這個(gè)線圈的尺寸可作為繞線模的參考尺寸，如下圖所示。另外，在拆除定子繞組時(shí)，也可留出一個(gè)較完整的線圈，取其中最小的一匣作為繞線模的尺寸。試槽法（1）維修所配置的設(shè)備及儀器繞線機(jī)（附有計(jì)數(shù)器）、裝置線盤用擱線架、襯有毛氈的夾線板、拉緊裝置、繞線模、焊接工具、一般工具（木錘、打板、刮板、剪刀、克絲鉗、刮線夾頭、扳手、鋼皮尺等）、檢查工具和儀器（千分尺、匝數(shù)測(cè)量儀）等。(2)維護(hù)保養(yǎng)或維修的工序及工藝A統(tǒng)線箭的準(zhǔn)備工作繞線前必須明確繞組的節(jié)距、線徑、并繞根數(shù)、線圈匝數(shù)、每個(gè)極相組的線圈數(shù)、并聯(lián)支路數(shù)、接法等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)直接關(guān)系到電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能。在正式繞線前，應(yīng)檢查所用電磁線是否符合所需規(guī)格，是否有質(zhì)量問題。然后進(jìn)行試模，即用制作好的繞線模繞一個(gè)線圈(或若干匝)，嵌入相應(yīng)槽中，檢查端部是否過長、嵌線是否困難，確定合適后，再正式繞制線圈。小線圈多用手搖繞線機(jī)繞制，大線圈則用電動(dòng)繞線機(jī)繞制。通常繞線機(jī)都采用累計(jì)式的臣數(shù)計(jì)數(shù)器。若繞線模上無綁扎孔，還須在將計(jì)數(shù)器調(diào)零或記下始繞數(shù)字后預(yù)埋綁扎線，并將綁扎線放人扎線槽內(nèi)后，才能開始繞線。B電磁線的檢查繞線前應(yīng)用千分尺檢查電磁線直徑是否符合要求。若電磁線直徑過細(xì)，會(huì)使繞組電阻增大，若增大5%以上，將會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的電氣性能。對(duì)于潦包線，須特別注意漆皮應(yīng)均勻、光滑，不應(yīng)有氣泡、漆瘤、霉點(diǎn)及漆皮剝落等現(xiàn)象。此外，還應(yīng)檢查電磁線的軟硬程度，如果太硬，則不宜用來繞制線圈。在一般電動(dòng)機(jī)中，單根電磁線直徑應(yīng)不超過1.60mm。若線徑太大，嵌線困難，槽空間利用率不高，因此，若單根電磁線直徑大于1.60mm，宜采用兩根或多根電磁線并繞，使嵌線操作更容易。但是，線徑也不能太小，否則電磁線的機(jī)械強(qiáng)度太差。C線圈繞制的一般步驟將備繞的電磁線裝在放線架上。在繞線機(jī)與放線架之間，必須將電磁線夾緊，一般采用緊線夾，并適當(dāng)調(diào)整緊度，以保證繞線時(shí)具有一定的拉力。如果繞制小型線圈，電磁線較細(xì)，可用套管套在電磁線外面，繞線時(shí)用手握住套管，靠套管與電磁線之間的摩擦力也可夾緊，這樣操作更方便。將電磁線的起頭固定在繞線機(jī)軸上或模具上。按規(guī)定臣數(shù)繞制線圈。每繞完一個(gè)線圈時(shí)，要把電磁線從跨線槽過渡到相鄰的模芯上，并且用預(yù)埋的綁扎線將該線圈捆好。線圈繞完規(guī)定的匝數(shù)后，留足尾線，但不要過長，以免浪費(fèi)。用綁扎線扎好線圈，以防散亂。然后退出繞線模，取出線圈。D繞制線圈時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)繞線速度不宜過快，松緊度適當(dāng)。繞制時(shí)盡可能將電磁線排列整齊，避免交叉混亂，否則將使嵌線困難，并容易造成臣間短路。電磁線的規(guī)格及線圈匝數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能。繞線時(shí)必須保護(hù)電磁線的絕緣，不允許有絲毫破損。9電磁線的接頭必須在線圈端部斜邊處(最好在非引線端)進(jìn)行焊接處理，并套上絕緣套管，不允許安放在槽內(nèi)。3、技術(shù)要求定子繞線前應(yīng)先對(duì)原電動(dòng)機(jī)繞組設(shè)計(jì)進(jìn)行核算，并記錄相關(guān)繞組數(shù)據(jù)，確定其滿足銘牌參數(shù)時(shí)方可采用原設(shè)計(jì)時(shí)行維修，否則需按銘牌標(biāo)識(shí)重新進(jìn)行電磁設(shè)計(jì)，制定繞組方案；重新繞制線圈必須制作繞線模；電磁線絕緣等級(jí)需選擇與電機(jī)銘牌標(biāo)識(shí)絕緣等級(jí)相同或更高一級(jí)，變頻電動(dòng)機(jī)選用專用電磁線。3、電磁線絕緣等級(jí)需選擇電磁線絕緣等級(jí)需選擇與電機(jī)銘牌標(biāo)識(shí)絕緣等級(jí)相同或更高一級(jí)，變頻電動(dòng)機(jī)選用專用電磁線。表電磁線絕緣等級(jí)耐熱級(jí)別Y耐熱級(jí)別YAE極限溫度P90105120BFHC1301551即18。以上電磁線主要的類型如下:聚酯漆包銅線屬B級(jí)，而改性聚酯漆包銅線屬F級(jí)，它們廣泛應(yīng)用于B級(jí)和F級(jí)電機(jī)的繞組上，具有良好的力學(xué)性能和較高的耐熱性能，可用高速繞線機(jī)繞制線圈，但聚酯漆包銅線的耐熱沖擊性能及耐潮性能較差。聚酯亞胺漆包銅線屬H級(jí)絕緣導(dǎo)線，具有良好的耐熱、耐磨、耐油、耐苯乙烯、耐氟-12等性能，但耐氟-22性能較差，在封閉系統(tǒng)中應(yīng)避免與含氟的材料接觸，如氯丁橡膠、聚氯乙烯等，應(yīng)選用相適應(yīng)的耐熱等級(jí)的浸漬漆。聚酯胺酰亞胺漆包銅線屬C級(jí)絕緣導(dǎo)線，其耐熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)性能以及耐氟-22性能均良好。聚酰亞胺漆包銅線屬C級(jí)絕緣導(dǎo)線，廣泛應(yīng)用于耐高溫、耐酷寒、耐輻射的電機(jī)繞組中，它具有較高的使用溫度，能承受大幅度的溫度驟變，具有耐化學(xué)、耐油、耐溶劑及耐氟-12和氟-22性能，但其漆膜的耐磨性較差，所以不宜用高速繞線機(jī)繞制繞組。另外，不耐堿。使用有機(jī)硅浸漬漆和芳香族聚酰亞胺浸漬漆能夠得到較好的性能。1、選用電磁線時(shí)應(yīng)考慮的因素:10耐熱等級(jí)與熱性能。高溫是使電磁線絕緣層絕緣性能下降的主要因素。一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品允許出現(xiàn)的最高溫度再留有相應(yīng)裕度，選用相應(yīng)耐熱等級(jí)的電磁線。電性能。主要考慮導(dǎo)線線芯的導(dǎo)電性能，絕緣層的耐壓性能以及絕緣電阻。承受較大過電壓的電工產(chǎn)品應(yīng)選耐壓較強(qiáng)的如薄膜繞包線和玻璃絲包漆包線等；在中、高頻應(yīng)用時(shí)選擇介損因數(shù)小、品質(zhì)因數(shù)大的如高頻繞組線、聚氨酯和油性漆包線等；精密儀器儀表要選用電性能穩(wěn)定的電磁線，為降低對(duì)磁場(chǎng)的干擾作用，應(yīng)選用無磁性聚酯電磁線；高電壓、高真空、高海拔條件下使用的電工設(shè)備，應(yīng)選用抗電暈性能高，并且有一定防護(hù)性能的電磁線。機(jī)械性能。主要考慮電磁線的柔軟性、耐磨性、耐刮性和耐彎曲性?？臻g因數(shù)?？臻g因數(shù)是指線圈中導(dǎo)體的實(shí)際有效截面積與該線圈的橫截面積之比。提高繞組的空間因數(shù)，可縮小繞組及產(chǎn)品的體積。相容性。主要考慮電磁線與有關(guān)組合絕緣材料的相容性。環(huán)境和其他因素。原子能工業(yè)中使用的電機(jī)繞組線應(yīng)選用具有耐輻射性能的電磁線，如無機(jī)絕緣電磁線；用于潛水電機(jī)的電磁線，必須考慮其耐水性，可選用聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套電磁線；用于化工設(shè)備的電磁線，則要耐酸、耐堿等。電機(jī)常用繞包線的種類、特點(diǎn)及主要用途見下表。電機(jī)常用繞包線的種類、特點(diǎn)及主要用途類別產(chǎn)品名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)產(chǎn)品特點(diǎn)主要用途優(yōu)點(diǎn)局限性玻璃絲溫度指數(shù)為130的雙玻璃絲包圓銅線SBE/130GB/T7672.11過載性能優(yōu)2耐電暈性優(yōu)1彎曲性較差2耐潮性較差大中型電機(jī)的繞組溫度指數(shù)為130的雙玻璃絲包圓鋁線SBEL/130溫度指數(shù)為155的雙玻璃絲包圓銅線SBE/155溫度指數(shù)為155的雙玻璃絲包圓鋁線SBEL/155溫度指數(shù)為180的雙玻璃絲包圓銅線SBE/180溫度指數(shù)為180的雙玻璃絲包圓鋁線SBEL/180溫度指數(shù)為130的單玻璃絲包漆包圓銅線SBQ/130GB/T7672.11過載性能優(yōu)2耐電暈性優(yōu)3絕緣層較薄中型電機(jī)的繞組溫度指數(shù)為155的單玻璃絲包漆包圓銅線SBQ/155溫度指數(shù)為180的單玻璃絲包漆包圓銅線SBQ/18011包線溫度指數(shù)為130的雙玻璃絲包扁銅線SBEB/130GB/T7672.41過載性能優(yōu)2耐電暈性優(yōu)1彎曲性較差2耐潮性較差大中型電機(jī)的繞組溫度指數(shù)為155的雙玻璃絲包扁銅線SBEB/155溫度指數(shù)為180的雙玻璃絲包扁銅線SBEB/180溫度指數(shù)為130的單玻璃絲包漆包扁銅線SBQB/130GB/T7672.51過載性能優(yōu)2耐電暈性優(yōu)3耐電壓性優(yōu)1彎曲性較差大中型電機(jī)的繞組溫度指數(shù)為130的雙玻璃絲包漆包扁銅線SBEQB/130溫度指數(shù)為130的單玻璃絲包漆包扁鋁線SBQLB/130溫度指數(shù)為130的雙玻璃絲包漆包扁鋁線SBEQLB/130溫度指數(shù)為155的單玻璃絲包漆包扁銅線SBQB/155溫度指數(shù)為155的雙玻璃絲包漆包扁銅線SBEQB/155溫度指數(shù)為180的單玻璃絲包漆包扁銅線SBQB/180溫度指數(shù)為180的雙玻璃絲包漆包扁銅線SBEQB/180溫度指數(shù)為130的單玻璃絲包薄膜繞包扁銅線SBMB/130GB/T7672.61過載性能優(yōu)2耐電壓性優(yōu)1絕緣層較厚可用于較嚴(yán)酷工藝條件下，大中型電機(jī)的繞組溫度指數(shù)為130的雙玻璃絲包薄膜繞包扁銅線SBEMB/130溫度指數(shù)為155的單玻璃絲包薄膜繞包扁銅線SBMB/155溫度指數(shù)為155的雙玻璃絲包薄膜繞包扁銅線SBEMB/155溫度指數(shù)為180的單玻璃絲包薄膜繞包扁銅線SBMB/180溫度指數(shù)為180的雙玻璃絲包薄膜繞包扁銅線SBEMB/180優(yōu)點(diǎn)局限性薄膜包耐電壓4kV雙層聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包圓銅線MYFS-4JB53311耐電壓性優(yōu)2耐油性、輻射性優(yōu)3耐高低溫性優(yōu)1耐堿性差1用于潛油電機(jī)及油性電機(jī)特殊繞耐電壓7.25kV雙層聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包圓銅線MYFS-7.25耐電壓8.7kV雙層聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包圓銅線MYFS-8.8耐電壓10kV雙層聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包圓銅線MYFS-1012線2級(jí)單聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包扁銅線MYFBJB67574耐拖磨性優(yōu)5在密封條件下耐油水性優(yōu)組2用于高溫軋鋼機(jī)，牽引電機(jī)3耐輻射特性電機(jī)4干式變壓器2級(jí)單聚酰亞胺-氟46復(fù)合薄膜繞包扁銅線MYFEB繞包線的耐熱等級(jí)取決于粘結(jié)漆、漆包線的漆層、漆膜的的耐熱等級(jí)，以其中最低的耐熱等級(jí)作為電磁線的耐熱等級(jí)。由于繞包線的優(yōu)點(diǎn)較多，建議優(yōu)先使用。2、特種電磁線的選用特種電磁線有：聚酰亞胺-氟46復(fù)合繞包圓銅線、復(fù)合薄膜繞包扁銅線、玻璃絲包薄膜繞包扁線、尼龍護(hù)套耐水繞組線等。4、電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣處理電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣處理繞組浸漬的目的：（1）改善繞組的導(dǎo)熱性和提高其散熱性。（2）提高繞組耐電氣強(qiáng)度。（3）提高繞組機(jī)械強(qiáng)度，使繞組粘結(jié)成一個(gè)整體，從而提高抗震性和機(jī)械穩(wěn)定性。（4）提高繞組抗潮性、防霉性以及化學(xué)穩(wěn)定性。繞組加涂覆蓋漆的目的：（1）提高繞組表面機(jī)械強(qiáng)度。（2）使繞組表面形成光滑的漆膜，增強(qiáng)耐油、耐電弧能力。（3）由于表面漆膜光亮、堅(jiān)硬，可防止粉塵堆積，一旦積落粉塵，易于清除。（4）提高防霉能力。（1）維修所配置的設(shè)備及儀器烘箱、吹風(fēng)機(jī)、高壓水槍、毛刷、繞線機(jī)（附有計(jì)數(shù)器）、裝置線盤用擱線架、襯有毛氈的夾線板、拉緊裝置、繞線模、焊接工具、一般工具（木錘、打板、刮板、剪刀、克絲鉗、刮線夾頭、扳手、鋼皮尺等）、電工鑿、不銹鋼通條、籠型電機(jī)烘烤器（加熱用）、小型鋼絲棒（清槽渣用）、電機(jī)萬用線模、繞線機(jī)、不銹鋼壓板、不銹鋼劃線板、橡皮錘、剪刀、電工刀、萬用表、鉗型電流表、兆歐表（搖表）等。（2）電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣處理流程預(yù)烘：（溫度在105-115P）目的蒸發(fā)潮氣增加漆的流動(dòng)性，讓浸漆效果更好.將電機(jī)繞組放入烘烤房中預(yù)烘，要是房間中的溫度逐步增加，溫升速度以不大于20-30°C/h13為宜并配以風(fēng)扇加強(qiáng)房間中的空氣流動(dòng)性，在預(yù)烘時(shí)，房中溫度設(shè)置為105-115，每個(gè)1H測(cè)試一次絕緣電阻，待絕緣電阻穩(wěn)定后，方可浸漆浸漆方法：澆浸沉浸真空壓力浸；單臺(tái)電機(jī)修理采用澆浸；大批量采用沉浸；高壓電機(jī)采用真空壓力浸；電機(jī)繞組溫度要冷卻，放入漆桶中，或者澆漆,在浸漆中要防止雜物水分等附著在繞組上.浸漆工藝要求15min-20min分鐘，直到浸透為止.滴漆:浸漆完成后，將電機(jī)機(jī)殼垂直放置，滴去多余的漆，滴漆時(shí)間不小于30min.（繼續(xù)優(yōu)化工藝時(shí)間）.第一次烘干：（溫度在130。。，中高80-160P時(shí)間6-8H，高180-280P時(shí)間14-16小時(shí)）目的加速漆的溶劑揮發(fā)和氧化，并初步定型，在第一次烘干保證絕緣電阻在2M?以上才可結(jié)束.為適應(yīng)大批量生產(chǎn)，需配備相應(yīng)的配合設(shè)備，設(shè)計(jì)烘干浸漆周轉(zhuǎn)車.第二次浸漆：（浸漆溫度為60-80。，）目的增加漆膜的厚度；漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30-38s測(cè)定絕緣漆粘度的標(biāo)準(zhǔn)，一般規(guī)定以20。為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度做適當(dāng)調(diào)整。第二次滴漆：同第一次；第二次烘干：（浸漆完成后烘烤電機(jī)130。，中高80-160。時(shí)間為8-10H，高180-280。時(shí)間為16-18H）烘干時(shí)間加長，待測(cè)試絕緣電阻值穩(wěn)定后方可結(jié)束；（烘烤后電機(jī)對(duì)地，相間絕緣要在1.5MQ以上才算合格）B級(jí)絕緣：箱內(nèi)溫度130。左右，中小功率電機(jī)，需溫度80。，時(shí)間2小時(shí)浸漆完成后烘烤電機(jī)130。，中高80-160。時(shí)間為8-10H，高180-280。時(shí)間為16-18H備注：根據(jù)不同的絕緣等級(jí)，其浸漆步驟可進(jìn)行變動(dòng)，E/B級(jí)絕緣要求的電機(jī)可進(jìn)行一次浸漆工藝。烘干方法：內(nèi)部加熱：裝機(jī)通電運(yùn)行烘干，將電機(jī)繞組浸漆初步完成后，待漆定型后，完成裝配，通入380V三相交流電源，長時(shí)間運(yùn)行電機(jī)，有內(nèi)部發(fā)熱，烘干絕緣漆。外部加熱：（1）房烘干通過建造專用的烘干房，內(nèi)部加裝專用的加熱器材，維持房間內(nèi)的高溫度，由于絕緣漆容易燃燒，不能與加熱器發(fā)生直接接觸。（2）燈泡烘干可采用紅外線燈泡或白熾燈泡，使燈光直接照射在電機(jī)繞組上，產(chǎn)生熱量，用以烘干繞組。烘干溫度可以通過改變燈泡數(shù)量或燈泡的瓦數(shù)來控制。房間面積為15-20平米高度2.2M，在周圍墻壁安裝大瓦數(shù)紅外線燈泡或白熾燈泡，溫度控制以實(shí)際情況為準(zhǔn)）（3）改用酚醛環(huán)氧樹脂板，厚度由原來的0.5~1mm改為2mm要求下料尺寸正確，操作細(xì)心，嚴(yán)格按工藝進(jìn)行為防止線圈松動(dòng)，可整形浸漆處理匝間絕緣擊穿線圈松動(dòng)使層間墊條磨損線圈制作過程中匝間絕緣遭受損失匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理改用“三合一”粉云母片，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，根據(jù)每匝電壓大小，正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)。I浸漆理化檢測(cè)a）定子引線、機(jī)壁外線段不能浸沒在漆中；14轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)外擋、軸承擋、軸頭擋等配合面，沒有漆；浸過的線圈無小漆珠，無漆塊、漆柱，同樣機(jī)殼內(nèi)外壁沒有漆塊；5、電動(dòng)機(jī)繞組絕緣電阻測(cè)試要求30kW以下電動(dòng)機(jī)采用沉浸，30kW(含)以上電動(dòng)機(jī)采用真空壓力浸漆；待修電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)F級(jí)及以下等級(jí)的電動(dòng)機(jī)，維修時(shí)繞組絕緣漆全部選用絕緣等級(jí)為F級(jí)的絕緣漆；絕緣等級(jí)H級(jí)及以上的待修電動(dòng)機(jī)及變頻電動(dòng)機(jī)，按絕緣等級(jí)要求選用絕緣漆；預(yù)烘后，絕緣電阻大于5MQ，并穩(wěn)定4?5小時(shí)不變。檢測(cè)用設(shè)備及選用原則測(cè)量絕緣電阻的儀表為絕緣電阻表，俗稱兆歐表，有手搖發(fā)電式(通常叫做搖表)和電子式(“高阻計(jì)”)兩類。兆歐表的規(guī)格是按其所發(fā)出的額定電壓值來確定。電機(jī)試驗(yàn)常用的有250V、5V、10V和25V共4種。測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻時(shí)，應(yīng)按電機(jī)的額定電壓選擇，不同電壓等級(jí)的電機(jī)應(yīng)選用不同規(guī)格的兆歐表，選用規(guī)則見下表。電機(jī)額定電壓U(V)兆歐表規(guī)格(V)U3625036<U555<U331033<U25測(cè)量方法及具體要求按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電機(jī)絕緣電阻檢測(cè)應(yīng)分別在實(shí)際冷狀態(tài)和熱狀態(tài)下進(jìn)行。在電機(jī)有繞組鐵芯烘干過程中，是熱態(tài)絕緣電阻檢測(cè)；檢查試驗(yàn)時(shí)，可以只在實(shí)際冷狀態(tài)下進(jìn)行。?對(duì)電機(jī)的不同繞組，如果它們的兩個(gè)線端都已引出到電機(jī)機(jī)殼之外，則應(yīng)分別測(cè)量每個(gè)繞組對(duì)機(jī)殼和各繞組相互間的絕緣電阻。?絕緣電阻試驗(yàn)時(shí)，不參與試驗(yàn)的繞組應(yīng)與機(jī)殼進(jìn)行可靠連接。?如果電機(jī)繞組(如三相繞組)已接成Y形或△形，那么只能檢測(cè)繞組與機(jī)殼間的絕緣電阻；無法再測(cè)量繞組相與相之間的絕緣電阻。15?兆歐表使用前，應(yīng)對(duì)其狀態(tài)符合性進(jìn)行檢查：在其引接線短接和分開的兩種狀態(tài)下，檢查儀表和引接線是否正常。以手搖式兆歐表為例，如果引接線短接，搖動(dòng)手柄時(shí)，表的指針應(yīng)該歸“0”位，反之，如果兩引接線斷開，搖動(dòng)手柄時(shí)表的指針應(yīng)指向無窮大“8”。?手搖式兆歐表使用后，應(yīng)將兩接頭短接放電；因兆歐表為發(fā)電機(jī)原理，其發(fā)出的電壓會(huì)對(duì)人體有不同程度的傷害。同樣，測(cè)量后，應(yīng)將被測(cè)繞組放電后再拆測(cè)量線。?使用兆歐表測(cè)量時(shí)，L端連接繞組，E端連接機(jī)殼；對(duì)于手搖式發(fā)電的兆歐表，其轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120r/min左右；讀數(shù)應(yīng)在儀表指針穩(wěn)定以后讀取。測(cè)量結(jié)果及符合性判定電機(jī)在熱態(tài)下的絕緣電阻要低于冷態(tài)絕緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不同的電機(jī)規(guī)定不同的絕緣電阻最低限定值。GB14711規(guī)定，對(duì)低壓電機(jī)(交流10V及以下，直流15V及以下)，應(yīng)不小于5MQ，對(duì)高壓電機(jī)，應(yīng)在相應(yīng)的技術(shù)條件中規(guī)定。一般情況下，溫度越高，絕緣電阻越小。下面給出冷、熱態(tài)絕緣電阻換算公式供參考。式中：RMC-冷態(tài)絕緣電阻考核值，MQ;te一電機(jī)絕緣熱分級(jí)溫度，如B級(jí)絕緣95。。、F級(jí)絕緣115P;t-測(cè)量時(shí)繞組溫度(°C)，一般采用環(huán)境溫度；U-電機(jī)額定電壓，V。6、浸漬漆做理化要求浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時(shí)間等問題。(1)浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60?80C時(shí)浸漆為宜。(2)漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22-26s(20C、4號(hào)粘度計(jì))；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取1630?38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20P為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。（3）浸漆時(shí)間浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長一些，約15?20min;第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞，故約10?15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)大于30min，并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。（4）質(zhì)量要求A繞組絕緣處理a）要求30kW以下電動(dòng)機(jī)采用沉浸，30kW（含）以上電動(dòng)機(jī)采用真空壓力浸漆；b）待修電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)F級(jí)及以下等級(jí)的電動(dòng)機(jī)，維修時(shí)繞組絕緣漆全部選用絕緣等級(jí)為F級(jí)的絕緣漆；絕緣等級(jí)H級(jí)及以上的待修電動(dòng)機(jī)及變頻電動(dòng)機(jī)，按絕緣等級(jí)要求選用絕緣漆；c）預(yù)烘后，絕緣電阻大于5MQ，并穩(wěn)定4?5小時(shí)不變；B浸漆質(zhì)量a）被漆工件繞組的外觀光滑、干燥、無皺皮、列脫落層、無漆須；b）被漆工件繞組端部無損傷，綁扎帶不松散、斷裂，槽楔完整無缺，引接線無損傷；c）被浸工件的其他零部件完好無損，無漆瘤；d）所用絕緣漆指標(biāo)合格，不得使用粘度和固體含量超標(biāo)的漆。C烘干a）須按要求對(duì)浸漬漆做理化檢測(cè)；b）定子引線、機(jī)壁外線段不能浸沒在漆中；c）轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)外擋、軸承擋、軸頭擋等配合面，不能有漆；d）浸過的線圈允許有小漆珠，但應(yīng)無漆塊、漆柱，同樣機(jī)殼內(nèi)外壁不應(yīng)有漆塊；e）90kW（含）以上電動(dòng)機(jī)烘干后定子冷卻到90-70P時(shí)，需噴抗弧磁漆一次。7、定子嵌線（1）維修所配置的設(shè)備及儀器毛刷、繞線機(jī)（附有計(jì)數(shù)器）、裝置線盤用擱線架、襯有毛氈的夾線板、拉緊裝置、繞線模、焊接工具、一般工具（木錘、打板、刮板、剪刀、克絲鉗、刮線夾頭、扳手、鋼皮尺等）、電工鑿、不銹鋼通條、籠型電機(jī)烘烤器（加熱用）、小型鋼絲棒17（清槽渣用）、電機(jī)萬用線模、繞線機(jī)、不銹鋼壓板、不銹鋼劃線板、橡皮錘、剪刀、電工刀、萬用表、鉗型電流表、兆歐表（搖表）等。（2）定子嵌線流程嵌線前應(yīng)徹底檢查三相交流電動(dòng)機(jī)內(nèi)外清潔程度和環(huán)境衛(wèi)生狀況，對(duì)舊繞組的拆除與清理：舊繞組的拆除。中、小型異步電動(dòng)機(jī)一般采用半閉槽，電動(dòng)機(jī)繞組再經(jīng)過浸漆、烘干等處理，拆除繞組比較困難。現(xiàn)最常用的是沖壓拆線法，此法又分為冷拆法和熱拆法。a.冷拆法。當(dāng)電動(dòng)機(jī)的線圈槽滿率不高時(shí)，將繞組一端導(dǎo)線平槽鑿斷后，不用加熱，可直接用形狀合適的沖壓棒沖出槽中導(dǎo)線，操作時(shí)把定子沿邊架空，被鑿面向上，讓沖壓棒對(duì)準(zhǔn)槽中導(dǎo)線，用手錘敲擊沖壓棒頂端，使線圈直線部分從另一端逐步退出，如圖3-8所示。這只適用于小容量的電動(dòng)機(jī)。b，熱拆法。用單面平鑿沿鐵芯端面將繞組引出線一端的線圈端部平槽鑿斷（保留整個(gè)端部作記錄用）。然后將定子送入烘箱，加熱到1?150。。，烘1?2h，使絕緣物軟化，再取出定子，被鑿面向下放好，并用撬杠和鉗子把線圈撬拉出來。鐵芯的清理與修整。繞組拆除后，由于絕緣漆的粘結(jié)作用，使絕緣物殘留在槽內(nèi)，用清槽片清刮槽內(nèi)，最后再用撕成條狀的鋼砂布條來回在槽中拉動(dòng)，將殘余物清理干凈。拆線時(shí)可能造成槽的槽齒硅鋼片變形或位移，導(dǎo)致嵌線困難或損傷槽絕緣。通常處理可用一根銅棒壓在變形部位，用手錘敲銅棒，使硅鋼片復(fù)位。對(duì)損傷嚴(yán)重的槽齒片也可去掉一兩片。對(duì)槽的毛刺，應(yīng)用細(xì)牙圓銼逐一銼光。A嵌線前的操作a）放置槽絕緣，槽絕緣紙按設(shè)計(jì)尺寸將兩邊反折，反折長度為（ez+0.5）（cm）（如不采用揩式槽絕緣則免此工序）然后將絕緣紙縱向揩成“U”形插入槽中。b）嵌線電機(jī)的放置較小的定子由單人操作，這時(shí)定子應(yīng)橫向舟稍偏斜一點(diǎn)放置，偏斜度大小，要便于兩手分別從兩端進(jìn)入鐵心內(nèi)腔操作為便。c）如槽位置的選定原則，電動(dòng)機(jī)定子出線盒端應(yīng)在操作者的右手一則，1號(hào)槽的位置應(yīng)在嵌線后的引出線位于出兩側(cè)分布，并使之最短。d）線圈組的放置，工作臺(tái)要清掃干凈，待嵌的絲圈組放在電機(jī)的左手側(cè)（單人操作），線圈組的放置方向是引線端向著電機(jī)鐵心，并使第1個(gè)掛線的全匝數(shù)線圈疊放在最上面，其余線圈依連繞的先后順序疊放，嵌線時(shí)要將每個(gè)線圈向電機(jī)方向翻轉(zhuǎn)。B嵌線操作的通用規(guī)則與手法:a）線圈的捏扁：18i縮寬用兩手的姆指導(dǎo)和食指分別抓壓線圈直線轉(zhuǎn)角部位，使線圈寬度壓縮到進(jìn)入子內(nèi)腔時(shí)不致碰鐵心。對(duì)于節(jié)距大的線圈，則將線圈橫著并垂直于臺(tái)面，用雙手向下壓縮線圈。ii扭轉(zhuǎn)把欲嵌線圈的下層邊扎線解開，左手大姆指和食指捍住直線邊靠轉(zhuǎn)角部分，同樣用右手指捏住上層邊相應(yīng)部位，將兩邊同向扭轉(zhuǎn)。iii捏扁將右手移到下層邊與左手配合，盡量將下層直線邊靠轉(zhuǎn)角處捏扁，然后左手不動(dòng)，右手指邊捏邊向下滑動(dòng)。使下邊層梳理成扁平的一排形狀，如扁度不夠可多梳理幾次。C下層邊（或沉邊）的嵌入法：右手將捏扁后的有效邊后端傾斜靠向鐵心端面槽，左手從定子另一端伸入接住線圈，雙手把有效邊靠左段盡量壓入槽內(nèi)，然后左手慢慢向左拉動(dòng)，右手一面防止槽導(dǎo)線骨出，一面梳理后邊的導(dǎo)線，邊移邊壓，來回扯動(dòng)，使全部導(dǎo)線嵌入槽內(nèi)。導(dǎo)線嵌入后，用骨線板將槽內(nèi)導(dǎo)線單向梳理順直。D封槽：一槽導(dǎo)線嵌完后，用雙掌在槽兩端部按壓，再用壓線板從槽進(jìn)入，邊進(jìn)邊輕輕撬壓，使槽內(nèi)導(dǎo)線密實(shí)，然后才可進(jìn)行封操作。E揩邊式絕緣封：a）用長剪刀把凸出槽的絕緣紙齊平剪去；b）用卷紙劃片把槽左邊的絕緣紙卷折入槽內(nèi)右邊；c）用壓線板將其壓實(shí)后再將右邊絕緣紙卷折入槽左邊；d）再用壓線板邊壓邊移的同時(shí)，插入槽楔。F槽封式絕緣封：a）用壓線板將槽內(nèi)導(dǎo)線壓平后插入槽封條；b）壓線板在封條上邊移邊壓，并將槽楔順勢(shì)推入。G槽楔斷面形狀、材質(zhì)、厚度、長度符合要求。a）發(fā)電機(jī)槽楔是用于定子線棒在槽部的固定楔塊。從結(jié)構(gòu)形狀來分，主要有平槽楔、斜槽楔、彈性槽楔三種，這三種槽楔各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前國內(nèi)外大型發(fā)電機(jī)（6MW以上）以采用彈性槽楔的居多。b）打槽楔用的錘子和墊板最好用木錘和膠木板，避免用鐵器，以免打傷鐵芯。（3）槽楔斷面檢查19電機(jī)槽楔產(chǎn)品分：3240環(huán)氧布板槽楔(Epoxyboardslotwedge)、引撥槽楔、磁性槽楔(Magneticslotwedge)、有機(jī)硅槽楔、半導(dǎo)體槽楔、4330模壓槽契、二苯醚槽契，能適合各種類型及絕緣等級(jí)電機(jī)的需要電機(jī)槽楔尺寸。槽楔斷面形狀、材質(zhì)、厚度、長度符合要求。電機(jī)槽楔長度：0?50mm、51電機(jī)槽楔?1mm、101?2mm、2?450mm。電機(jī)槽楔寬度：3.1?5mm、3.1?5mm、5.1?7mm、7.1?18mm。電機(jī)槽楔厚度：2mm、2.5mm、3mm、3.1?5mm。定子引線焊接引線焊接是采用金屬引線，把晶體管管芯上的各個(gè)電極同管座引出線(即管腳)連接起來的一道工序。引線焊接的方法和方式很多，目前采用較多的是熱壓焊、超聲焊和倒焊(即叩焊或翻轉(zhuǎn)焊)等。A用一個(gè)紫銅管，用榔頭將并排套在銅管內(nèi)的8根銅線和扁銅線敲扁，再用洋沖在敲扁的銅管上沖幾個(gè)眼進(jìn)行防松處理。B最后用電烙鐵將銅管加熱，將焊錫從銅管縫隙內(nèi)融化灌入填滿.這種方法使用設(shè)備少，成本低廉，簡單可靠。C因?yàn)殂~線太細(xì)，用氧氣焊接容易吹斷，不太好焊.如果采用銅焊機(jī)焊接，需要間歇加熱，防止一下過熱燒斷銅線。D可直接用氣焊將線頭融化焊接，用小焊槍。覺得還不保險(xiǎn)就采用銀銅氣焊，或者采用銅焊機(jī)加303銀焊片進(jìn)行焊接。E所說的銅扁線可能稱為導(dǎo)電環(huán)，可以將銅線纏繞在扁銅線上(或在纏繞好的銅線上再多纏繞上一層銅線進(jìn)行加固)，然后采用錫焊(如果沒有2W以上的電烙鐵可采用氧氣輕微加熱然后涂焊錫)或銀銅焊焊接加固。定子絕緣測(cè)試A選表及用前檢查測(cè)量新電動(dòng)機(jī)使用10V的兆歐表；測(cè)量運(yùn)行過的電動(dòng)機(jī)使用5V的兆歐表。外觀檢查：表殼應(yīng)無好無損；表針應(yīng)能自由擺動(dòng)；接線端子應(yīng)齊全完好；表線應(yīng)是單根軟絕緣銅線，且完好無損，其長度一般不應(yīng)超過5m。20開路試驗(yàn)：將一條表線接在兆歐表的“E”端，另一條接在“L”端。兩條線分開，置于絕緣物上，表位放平穩(wěn)，搖動(dòng)搖把到每分鐘120轉(zhuǎn)，表針應(yīng)穩(wěn)定指在“8”為合格。短路試驗(yàn)：開路試驗(yàn)做完后，將兩條線短路，搖動(dòng)搖把（開始要慢）到每分鐘120轉(zhuǎn)，表針應(yīng)穩(wěn)定指在0，為合格。B測(cè)量及判斷a）測(cè)相對(duì)地絕緣：將電動(dòng)機(jī)退出運(yùn)行（大型電動(dòng)機(jī)在退出運(yùn)行后要先放電）；驗(yàn)明無電后拆去原電源線；將兆歐表的“E”端測(cè)試線接到電動(dòng)機(jī)外殼（例如端子盒的螺孔處），將兆歐表的“L”端測(cè)試線接到電動(dòng)機(jī)繞組任一端（接線端上原有聯(lián)接片不拆）；搖動(dòng)搖把達(dá)到每分鐘120轉(zhuǎn)，到一分鐘時(shí)讀取讀數(shù)（必要時(shí)應(yīng)記錄絕緣電阻值及電動(dòng)機(jī)溫度）撤除“L”端接線，后停止搖表，并放電。b）測(cè)相間絕緣：對(duì)地絕緣測(cè)試后放電；拆去電動(dòng)機(jī)接線端上原有聯(lián)接片；將兆歐表的“E”端和“L”端測(cè)試線各接一相繞組；搖動(dòng)搖把到每分鐘120轉(zhuǎn)，一分鐘時(shí)讀取讀數(shù)（必要時(shí)應(yīng)記錄絕緣電阻值及電動(dòng)機(jī)的溫度）；撤除“L”端接線，后停止搖表，放電；測(cè)另兩個(gè)繞組間的絕緣……共三次（每次測(cè)后均應(yīng)放電）。C判斷：不論對(duì)地絕緣還是相間絕緣，其合格值的要求如下：對(duì)于新電動(dòng)機(jī)用10V兆歐表（交接試驗(yàn)）：絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ；對(duì)于運(yùn)行過的用5V兆歐表電動(dòng)機(jī)（預(yù)防性試驗(yàn)）：絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MQ。D測(cè)試過程中應(yīng)注意的安全問題正確地選表并作充分的檢查；21被測(cè)電機(jī)及必須退出運(yùn)行并拆除一二次電源線，對(duì)大型電動(dòng)機(jī)在退出運(yùn)行后要先放電，按照測(cè)試電容器的方法搖測(cè)。每次測(cè)后也要放電，并驗(yàn)明確無電壓；每相搖測(cè)前后要進(jìn)行人工放電；測(cè)試時(shí)，注意與附近帶電體的安全距離（必要時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人）；人體不得接觸被測(cè)端，也不得接觸兆歐表上裸露的接線端；防止無關(guān)人員靠近8、轉(zhuǎn)子修理要求（1）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是電機(jī)生產(chǎn)制造過程中極其重要的一個(gè)工序，直接關(guān)系到電機(jī)的噪聲、振動(dòng)指標(biāo)性能是否達(dá)標(biāo)的問題。由于電機(jī)電氣設(shè)計(jì)上的缺陷也會(huì)引起噪聲、振動(dòng)超標(biāo)，與機(jī)械上的不平衡問題交織在一起，導(dǎo)致電機(jī)噪聲、振動(dòng)問題極其復(fù)雜。電機(jī)轉(zhuǎn)子本身屬于典型的回轉(zhuǎn)體。制造過程中，加工誤差或手工操作的不確定性造成質(zhì)量分布不均勻（即偏心），產(chǎn)生了不平衡。不平衡產(chǎn)生的力若不予以修正，不僅致使支承軸承損壞、電機(jī)損毀，也會(huì)引起機(jī)器基礎(chǔ)開裂，結(jié)構(gòu)件焊縫開裂。（2）轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡方法不平衡產(chǎn)生的離心力取決于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和重量。為求得不平衡質(zhì)量與振幅之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可利用試加重量，使振動(dòng)振幅發(fā)生變化，獲知單位不平衡重量引起多大的振幅變化。假定A為原始振幅（m），G為轉(zhuǎn)子重量（kg），R為平衡半徑（mm），轉(zhuǎn)速為n（r/min），則試加重量大小按下式估算：一1-5AG加重位置主要依靠經(jīng)驗(yàn)積累，確定試加重量方位，一般不平衡重量超前測(cè)振點(diǎn)15-45°。B平衡精度及其計(jì)算22平衡精度也叫平衡品質(zhì)，是衡量轉(zhuǎn)子平衡優(yōu)劣程度的指標(biāo)，單位為mm/s。若轉(zhuǎn)子平衡后不平衡率（單位g.mm/kg）或轉(zhuǎn)子偏心距（單位nm）為e,則其平衡精度G（單位:mm/s）為：G=we/10其中，3為轉(zhuǎn)子角速度（rad/s），與轉(zhuǎn)速n的關(guān)系為w=2nn/60若平衡半徑為R（單位mm）,則允許殘余不平衡質(zhì)量m（單位g）計(jì)算公式推導(dǎo)如下：2mw2R=W32em=We/2R式中W為轉(zhuǎn)子總質(zhì)量（單位kg）（3）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)流程定位孔位置正確，外殼和軸的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合尺寸符合圖樣要求，并經(jīng)抽樣裝配合格；剛度好，電機(jī)安裝后運(yùn)行不變形。引出線長公差土10mm，引線規(guī)格為按圖紙或認(rèn)證要求，有相應(yīng)的認(rèn)證，引線顏色為紅藍(lán)白三色，紅線為主線，藍(lán)線為副線，白線為公共端，引線出線方向正確，線頭處理按圖紙或樣品要求。電機(jī)引線長短、顏色符合要求，標(biāo)志完好，裸線不應(yīng)有氧化，符合產(chǎn)品認(rèn)證的CDF。整機(jī)裝配完整，螺絲緊固，應(yīng)加有防松彈介；外殼電鍍有良好的光澤，鍍層無脫落，色澤均勻；無銹蝕，鐵心表面無明顯銹蝕。振動(dòng)：小于2.5mm/S;軸向竄動(dòng)：小于5mm。電機(jī)標(biāo)志清晰，包裝完整。銘牌標(biāo)志包括以下內(nèi)容：（1）制造商名或標(biāo)記；（2）產(chǎn)品型號(hào)；（3）額定電壓和頻率；（4）產(chǎn)品批號(hào)和日期。電氣參數(shù)：（1）在自制測(cè)試架上，接好電機(jī)引線，將開關(guān)打到對(duì)應(yīng)擋，用轉(zhuǎn)速表測(cè)其負(fù)載轉(zhuǎn)速，（注意：轉(zhuǎn)速測(cè)定時(shí)應(yīng)在電機(jī)要求的額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，各檔轉(zhuǎn)速應(yīng)在圖紙要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，公差±1R/MIN）（2）額定功率：（額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，功率按電機(jī)圖紙要求，公差按國標(biāo)）。（3）耐壓試驗(yàn)：在18VAC/0.5mA/3S下無擊穿拉弧現(xiàn)象。（4）噪音：在安靜的檢測(cè)室內(nèi)，用分貝檢測(cè)儀在距離電機(jī)5mm處測(cè)其空載噪音，應(yīng)小于45dB，具體要求與電機(jī)部封樣確認(rèn)。（不得有雜音、異響）（5）泄漏電流：小于0.5mA°（6）絕緣強(qiáng)度：繞組對(duì)地絕緣電阻》2MQ。（7）低壓啟動(dòng)電壓值：產(chǎn)品在80%額定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常啟動(dòng)。23（7）旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（從電機(jī)前端看）。（8）熱保護(hù)器：根據(jù)每款機(jī)型認(rèn)證的CDF表上的要求使用和驗(yàn)收。常溫常壓下，實(shí)際工作狀態(tài)可連續(xù)運(yùn)行30小時(shí)以上。負(fù)載溫升：在1.06倍額定電壓和頻率下，電機(jī)裝機(jī)后負(fù)載運(yùn)行4小時(shí)后，電機(jī)繞組溫升小于75K。（電機(jī)絕緣等級(jí)E級(jí)運(yùn)行溫升）用于I類接地防護(hù)產(chǎn)品的電機(jī)必須有接在標(biāo)志，并應(yīng)與黃/綠地線牢固連接。電機(jī)使用CBB61電容與同步電機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)的認(rèn)證要求（符合產(chǎn)品認(rèn)證的CDF要求）；外形尺寸符合相應(yīng)的圖紙要求。引線長度及認(rèn)證要求應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求或認(rèn)證要求。電機(jī)上使用的搖擺頭及連桿應(yīng)該符合相應(yīng)的圖紙或樣品要求。（封樣）所使用材料應(yīng)該符合相應(yīng)的認(rèn)證要求，有ROSH要求的應(yīng)該符合要求。檢測(cè)規(guī)則：電機(jī)必須經(jīng)公司品質(zhì)部門檢測(cè)合格后方可入庫生產(chǎn)使用。進(jìn)廠檢驗(yàn)按AQL抽樣方案，質(zhì)量水平0.65,檢查水平II,進(jìn)行抽樣檢查。電機(jī)進(jìn)倉及檢驗(yàn)完成時(shí)間要求電機(jī)進(jìn)倉需提前5小時(shí)，質(zhì)量部需要4小時(shí)內(nèi)完成整批抽檢并出檢驗(yàn)報(bào)告，但如果當(dāng)天下班前送檢電機(jī)必須加班抽檢并出檢驗(yàn)報(bào)告；下班后送檢電機(jī)可以在下一個(gè)工作日前4小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)。（特殊情況除外）如生產(chǎn)部急需電機(jī)質(zhì)量部盡量配合完成抽檢，并出檢驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收試驗(yàn)：在斷開電源的條件下，對(duì)開關(guān)進(jìn)行手動(dòng)合跳閘，進(jìn)行繼電保護(hù)、工藝與電氣聯(lián)鎖等試驗(yàn)。電機(jī)在連接負(fù)荷前做空載試驗(yàn)，2KW及以上電動(dòng)機(jī)運(yùn)行4h,2KW以下電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1h，但以軸承溫度穩(wěn)定半小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試電動(dòng)機(jī)的空載電流，三相電流是否平衡，相互差別不大于均值10%，振動(dòng)是否超標(biāo)，軸承溫度是否過高，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音。（4）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)a）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正后，精度須達(dá)到《剛體旋轉(zhuǎn)體的平衡精度〉〉（SOl940—1973（E））中要求的G0.4級(jí)；b）達(dá)到“電動(dòng)機(jī)振動(dòng)速度有效值限值”（GB168.2-88旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法和限值）。9、轉(zhuǎn)子斷條修理（1）轉(zhuǎn)子修復(fù)后不得有斷條、細(xì)條；（2）轉(zhuǎn)子端環(huán)不得有氣孔、縮孔、裂紋等。2410、軸承裝配要求軸承的滾珠、滾柱、內(nèi)、外園表面必須光滑，不得有麻點(diǎn)裂紋、銹痕變色以及起皮等現(xiàn)象，保持器完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異音。軸承與軸裝配采用基孔制過渡配合，軸承與軸配合公差應(yīng)符合圖紙公差要求，一般為0.02~0.03mm緊力。軸承與軸承座裝配采用基軸制過渡配合，緊力應(yīng)符合圖紙公差要求，一般為0.02-0.1mm(套筒軸承座取小值)原則是保證內(nèi)外套不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。裝配前，應(yīng)檢查測(cè)量軸，孔徑，其圓錐和橢圓度應(yīng)符合圖紙要求，一般圓錐度不大于0.015mm，橢圓度不大于0.03mm。對(duì)于軸徑因磨損或其它原因，使軸與軸承內(nèi)套間隙過大時(shí)，不應(yīng)采取打樣沖眼或滾花的方法來增加配合緊力，向應(yīng)噴罐或堆焊再車如加工恢復(fù)原始尺寸。裝配時(shí)先用汽油或煤油將軸承清洗干凈，再根據(jù)配合性質(zhì)選取不同的裝配方法，對(duì)過盈量較大的除用壓力機(jī)壓入外，還可采用機(jī)油加熱至90?115P時(shí)迅速套裝方法，對(duì)緊力較小的可用手錘打入，但要沿四周均勻漸入，嚴(yán)禁直接敲打軸承內(nèi)外套。加熱裝配的軸承，不得澆水降溫，應(yīng)待其自然冷卻。拆裝軸承時(shí)的施力原則應(yīng)是施加的壓力應(yīng)直接加在配合套圈端面上，決不能通過滾動(dòng)體傳遞壓力即從轉(zhuǎn)軸上拆裝時(shí)，施力于內(nèi)套，從軸承座拆裝時(shí)應(yīng)施力于外套。軸承安裝完成后，需進(jìn)行軸向游隙檢測(cè)。裝配完畢后應(yīng)進(jìn)行工作間隙的檢查和熱間隙的調(diào)整，一般工作間隙應(yīng)達(dá)到旋轉(zhuǎn)自如的程度，熱間隙應(yīng)符合各類軸承的軸向間隙要求，并可采取一端軸承游動(dòng)或以控制端蓋墊片的厚度，使具有0.25?0.5mm的軸向間隙。(9)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)外蓋需清洗干凈，并涂防銹漆。2、4、6、8、10、12極電動(dòng)機(jī)加白色鋰基酯或特種鋰基酯。任何軸承油脂不準(zhǔn)混合使用。裝配好的軸承端面，應(yīng)與軸肩或孔的支軸面貼靠，軸承型號(hào)規(guī)格的端面應(yīng)向外。應(yīng)保證軸承裝在軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)外套可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸或軸承因沒有這個(gè)余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而被燒毀。25軸承內(nèi)必須清洗，嚴(yán)格避免鋼、鐵屑及雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。裝配后的軸承外套不得松動(dòng)轉(zhuǎn)圈，應(yīng)有0.01?0.03mm的緊力。裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪音，工作溫度不應(yīng)超過70P。軸承各部間隙應(yīng)符合要求。11、軸修理要求軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。其與軸承的配合是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸常見問題：（1）軸磨損（2）軸裂紋（3）軸彎曲變形（4）軸承位磨損（5）軸頭及鍵槽磨損（6）軸頸/軸徑磨損（1）維修所配置的設(shè)備及儀器索雷SD7101H碳納米聚合物材料、測(cè)量工具、角磨機(jī)、磨光機(jī)、無水乙醇、刮尺、碘鎢燈等。（2）軸修理流程做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，相關(guān)工具、人員、碳納米材料等的準(zhǔn)備工作，盡可能確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；測(cè)量尺寸確定磨損量；軸表面的初步清理工作，即將軸表面的油污擦拭等；表面處理：使用氧氣乙炔對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；使用99.7%無水乙醇或者丙酮將軸表面清洗干凈，確保無污物，晾干；嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷SD7101H碳納米聚合物材料，調(diào)和充分無色差；將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面：第一層反復(fù)刮壓，確保材料與軸承位表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸承位單邊磨損量；用準(zhǔn)備好的刮尺依托基準(zhǔn)面刮研至基準(zhǔn)尺寸；材料固化：環(huán)境溫度24P時(shí)，建議不少于4小時(shí)后用專用工具進(jìn)行研磨拋光；材料再固化：研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸后建議使用碘鎢燈或其它加熱工具加熱至60-80P，2-4小時(shí)以上開機(jī)運(yùn)行。注意事項(xiàng)：表面處理一定要干凈，漏出金屬原光澤，便于材料粘結(jié)；現(xiàn)場(chǎng)施工操作各種工具注意安全。（3）軸修理技術(shù)要求a）電動(dòng)機(jī)軸修理時(shí)轉(zhuǎn)子與定子間增大的間隙值不應(yīng)超過正常間隙的10%；b）軸上鍵槽磨損后采用加寬鍵槽的方法時(shí)行修復(fù)時(shí)，加寬的寬度不得超過原鍵；26c）軸斷裂后需更換，不得補(bǔ)接。12、其它修理要求（1）電動(dòng)機(jī)端蓋止與機(jī)殼配合間隙超過下表允許范圍時(shí)需新加工止。電動(dòng)機(jī)端蓋止外徑允許配合間隙端蓋止外徑（mm）35810最大允許間隙（mm）0.050.10.150.2（2）保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)除用戶說明外，一般一律更換新軸承；（3）槽楔、墊條如有松動(dòng)要重新墊緊。如端部綁扎松動(dòng)要重新扎緊；（4）如定子槽楔有斷裂、老化都一律換新；（5）引出線破裂老化者一律換新；（6）定子繞組、接頭不良或脫焊等應(yīng)補(bǔ)缺、補(bǔ)焊；（7）繞線轉(zhuǎn)子端部端箍，如襯墊條老化應(yīng)更新；（8）保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)的部件要妥善保管，如有不可靠或殘缺，一律換新補(bǔ)齊。所有部件在裝配前都必須清潔，配合面要光滑無銹跡、無油污，非接觸面內(nèi)表面應(yīng)刷防銹漆。13、隔爆型電動(dòng)機(jī)修理技術(shù)要求（1）電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、風(fēng)扇罩的修理電動(dòng)機(jī)的外風(fēng)扇或風(fēng)扇罩損壞，應(yīng)該注意風(fēng)扇距風(fēng)扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風(fēng)扇直徑的1%,至少為lmm,以免產(chǎn)生摩擦和碰撞火花。如果更換外風(fēng)扇，鋁合金風(fēng)扇鎂的含量不能超過6%,如果更換為塑料風(fēng)扇，應(yīng)該選用經(jīng)過防爆檢驗(yàn)的備件。修理或更換風(fēng)扇罩的時(shí)候，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)該滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求。隔爆殼體的修理隔爆型電機(jī)殼體如果有裂紋,建議用新的相同零件更換；如果發(fā)現(xiàn)隔爆面有小的缺陷，可以按照GB3836.13的要求進(jìn)行修補(bǔ)。改變電機(jī)外表面的粗糙度、涂覆等應(yīng)考慮對(duì)電機(jī)表面溫度和溫度組別的影響。增安型電機(jī)的外殼是防護(hù)性外殼，可以采用修理一般電氣產(chǎn)品外殼的工藝方法進(jìn)行修理，以恢復(fù)其原來的外殼防護(hù)等級(jí)。允許對(duì)隔爆外殼作局部改造，如增加接線端子、增設(shè)引入裝置等。但這種改造須分別符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.13的有關(guān)規(guī)定。接線盒的修理接線盒內(nèi)接線端子損壞，應(yīng)該用與原來零件相同的備件更換，以保證不同電位、零件之間的電氣間隙、爬電距離和接線的緊固方式等要求。電纜和導(dǎo)管引入裝置的修理引入裝置中的彈性密封圈應(yīng)該用相同尺寸和相同質(zhì)量的備件更換。隔爆型電機(jī)引入裝置修理后，不得改變?cè)O(shè)備引入方式，且須符合GB3836.1、GB3836.2的有關(guān)規(guī)定。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子表面的修理鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子如果損壞，建議購買與原來轉(zhuǎn)子完全相同的備件；如果轉(zhuǎn)子籠是焊接結(jié)構(gòu)，建議去原制造廠或有制造經(jīng)驗(yàn)的制造廠修理。允許采用刮削的方法消除定子內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子外表面的輕微損壞。但采用這種方法修理后，電機(jī)表面溫度組別仍應(yīng)符合GB3836.1的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)重?fù)p壞的定子表面修理后，須測(cè)定電機(jī)表面溫度，以確保修理后的電機(jī)表面的溫度組別符合GB3836.1的有關(guān)規(guī)定。技術(shù)要求換塑料材料風(fēng)扇，應(yīng)該選用經(jīng)過防爆檢驗(yàn)且合格的備件；修理或更換風(fēng)扇罩的時(shí)候，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求。隔爆殼體的修理隔爆型電動(dòng)機(jī)殼體如果有裂紋，應(yīng)用新的相同零件更換；如果發(fā)現(xiàn)隔爆面有小的缺陷，可以按照GB3836.13的要求進(jìn)行修補(bǔ)；改變電動(dòng)機(jī)外表面的糙度、涂覆等應(yīng)考慮對(duì)電動(dòng)機(jī)表面溫度和散熱的影響；允許對(duì)隔爆外殼作局部改造，如增加接線端子、增設(shè)引入裝置等。接線盒的修理接線盒內(nèi)接線端子損壞，應(yīng)該用與原來零件相同質(zhì)量的備件更換。以保證不同電位、零件之間的電氣間隙、爬電距離和接線的緊固方式等要求。電纜和導(dǎo)管引入裝置的修理引入裝置中的彈性密封圈應(yīng)用相同尺寸和相同質(zhì)量的備件更換；隔爆電動(dòng)機(jī)引入裝置修理后，不得改變?cè)O(shè)備引入方式，且須符合GB3836.11，GB3836.12有關(guān)要求。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和定子表面的修理鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子損壞，應(yīng)用與原轉(zhuǎn)子相同備件；允許采用刮削方法消除定子表面和轉(zhuǎn)子外表面的輕微損傷，但采用此種方法修理后，電動(dòng)機(jī)表面溫度應(yīng)符合GB3836.1的有關(guān)規(guī)定。修理后的檢查a)防爆電動(dòng)機(jī)修理后要進(jìn)行檢查，檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目須符合GB3836.