第一章概述1.1編制依據(jù)?《貴州六盤水至盤縣高速公路土建工程第七合同段施工圖設(shè)計(jì)文件》 ；?貴州省六盤水至盤縣高速公路總承包第七B合同段施工合同文件《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTGD62-2004《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-2007《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020—2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》 JTGE30-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-2005《貴州省高速公路機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土技術(shù)規(guī)程》 DBJ52-55-2008《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB.T5224-2003《預(yù)應(yīng)力筋用錨具技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《高速公路護(hù)欄安全性能評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TF83-01-2004《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)地方法規(guī)及其他相關(guān)規(guī)定依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及工程實(shí)地勘察情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平，以及多年從事貴州高原地區(qū)復(fù)雜地形地質(zhì)條件公路路基和橋梁施工地豐富經(jīng)驗(yàn)，并針對本工程施工特點(diǎn)，以“保質(zhì)量、保工期、保安全、創(chuàng)精品”為目標(biāo)，編制本施工組織設(shè)計(jì).1.2編制原則響應(yīng)業(yè)主創(chuàng)精品地號召，強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，創(chuàng)精品工程?滿足業(yè)主地工期要求.力爭在40個(gè)月內(nèi)完成北盤江特大橋全部工程.利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌安排，制定科學(xué)合理、嚴(yán)密地施工組織計(jì)劃，搞好工序銜接，力求均衡生產(chǎn),確保業(yè)主要求地合同工期?優(yōu)化資源配置，精心組織施工，努力縮短工期.強(qiáng)化現(xiàn)場管理，控制工程成本；強(qiáng)化安全管理，杜絕傷亡事故.重視生態(tài)環(huán)境、強(qiáng)化環(huán)保意識，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工.嚴(yán)格控制施工噪聲、揚(yáng)塵,處理好污水、棄碴、棄土，尊重當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)慣和風(fēng)土民情，保障施工人員及周圍群眾人身和財(cái)產(chǎn)不因施工而受到損害.充分考慮我公司目前具備地配套設(shè)備，施工能力，施工管理地先進(jìn)性、科學(xué)性、有效性、技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及多年來施工所獲得地豐富經(jīng)驗(yàn) ，并借鑒目前國內(nèi)外同類橋梁施工地先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn).1.3地理位置本橋位于貴州省六盤水市水城縣發(fā)耳鎮(zhèn)和營盤鄉(xiāng)交界處，北盤江為其界河，橋址水城岸(北岸)屬于發(fā)耳鎮(zhèn)躍進(jìn)村石板寨 ，盤縣岸(南岸)屬于營盤鄉(xiāng)紅德村.起點(diǎn)樁號K30+747.5,終點(diǎn)樁號K32+002.5,全橋長1261米.本合同段引橋位于營盤鄉(xiāng)紅德村望龍包山體上,起迄樁號K31+792.5?K32+002.5,長210m.1.4工程概況北盤江特大橋跨越北盤江峽谷,主橋中心樁號k31+345,起點(diǎn)樁號K30+747.5,終點(diǎn)樁號K32+002.5,全橋長1261米.橋跨布置為：(5X30m)+(82.5m+220m+290m+220m+82.5m+(3X30m)+(4X30m),其中主橋?yàn)?2.5m+220m+290m+220m+82.5預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆空腹(斜腿)式連續(xù)剛構(gòu).引橋采用先簡支后連續(xù)或剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼T梁.主墩采用空心薄壁墩，引橋采用單排雙柱式，橋墩采用樁基礎(chǔ)，橋臺采用樁柱式臺.本合同段引橋上構(gòu)采用30m后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,先簡支后連續(xù)或剛構(gòu)，分幅設(shè)置.橋跨布置(3X30m)+(4X30m),共7跨70榀梁,其中邊梁28榀,中梁42榀.預(yù)制梁高2m,半幅橋每孔橫向布置5片梁,梁間距2.25m,梁間橫向采用0.55m寬濕接頭連接,每片T梁有5道橫隔板.T梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號C50，單榀邊梁鋼筋砼方量31m3,中梁31.08m3,最大重量80.6t.預(yù)制主梁及橫隔板、濕接縫、封錨端、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆層砼均采用C50混凝土；橋面鋪裝采用瀝青砼.普通鋼筋采用R235和HRB335鋼筋，鋼板采用Q235B鋼板，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm地低松弛高強(qiáng)度鋼絞線.預(yù)應(yīng)力錨具：預(yù)應(yīng)力T梁正彎矩鋼束采用15-8型、15-9型及15-10型系列錨具，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；預(yù)制梁在墩頂處地負(fù)彎矩鋼束采用 BM15-5扁錨,管道采用張拉時(shí)采用250B型配套千斤頂.支座采用GYZ圓形板式橡膠支座及GYZF4I圓形滑板橡膠支座.1.5地形、地貌、氣象和水文條件1.5.1地形、地貌本橋橋位區(qū)處在烏蒙山脈腹地屬于北盤江流域上游地構(gòu)造侵蝕溶蝕一中山峽谷區(qū).橋址處于不對稱箱型峽谷段.路線與北盤江大角度斜交，北盤江水在此處自西向東流，水流湍急，河面寬約50m,兩岸山坡近直立，陡崖高20~50m具明顯地箱型河谷特征?橋址盤縣岸尾高陡地望龍包山體，山脊線與橋軸線近平行?橋位區(qū)地勢起伏較大,地面高程850?1250米,地形相對高差350.氣象、水文橋區(qū)屬亞熱帶云貴高原山地季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明，熱量充足,雨量充沛,春旱干燥,夏秋多雨,冬季次之.降雨多集中在5?10月,約占全年降雨量地76%,年平均降水在1200?1500毫米之間.年平均氣溫14C,極端最高氣溫36.7C,極端最低氣溫-11.7C.年平均風(fēng)速2.1m/s.北盤江為區(qū)域內(nèi)較大地常年性地表水體,屬該區(qū)地下水最低排泄基準(zhǔn)面.雨季多集中于5?10月，汛期6?8月，枯水期1?3月.1.6工程地質(zhì)條件地層巖性及不良地質(zhì)橋位區(qū)地層主要由上覆第四系全新統(tǒng)松散堆積層（ Q4和下伏二迭系中統(tǒng)峨眉山期火山噴出巖玄武巖（P2B）、二迭系下統(tǒng)茅口組底層中厚層灰?guī)r（P1m組成.橋位區(qū)存在不良地質(zhì)現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為巖溶，其次是崩塌和滑坡.地質(zhì)構(gòu)造橋址所在地區(qū)位于發(fā)耳向斜構(gòu)造翼部區(qū)域，發(fā)耳向斜為一寬緩向斜，屬發(fā)耳環(huán)形構(gòu)造盆地?核部地層為三迭系，翼部地層為二迭系?橋址灰?guī)r遞呈產(chǎn)狀為78?185°<5?7°,近似水平巖層.163地下水橋址位于北盤江流域上游地低一中山峽谷區(qū) ，地形切割強(qiáng)烈，山高谷深，山體坡度大；覆蓋層發(fā)育，且多充填泥質(zhì)；玄武巖柱狀節(jié)理發(fā)育，灰?guī)r溶蝕裂隙及溶洞發(fā)育.覆蓋層孔隙水、基巖及其風(fēng)化巖層裂隙水極為貧乏，僅局部有少量上層滯水，大氣降水在地表和巖體裂隙中涇流較快?巖溶水在橋區(qū)也不太發(fā)育，橋址大部分處于巖溶垂直循環(huán)帶內(nèi)，降雨時(shí)滲入地下地水很快垂直下滲，通過裂隙及水平溶洞向北盤江迅速排泄?溶洞內(nèi)除局部洼地常年有水外，大多為無水溶洞，地下無暗河存在.鉆孔也未見地下水發(fā)育.橋位兩側(cè)均有水流經(jīng)過且常年不斷，施工和生活用水較為方便.北盤江大橋橫跨北盤江流域，橋面距河面高差約250m,河流不通航.地震烈度本區(qū)地震震級較低，屬地殼運(yùn)動相對穩(wěn)定地段，地震基本烈度6度,地震動峰值加速度0.05g.設(shè)計(jì)烈度為％度.1.7交通、通訊條件和供水供電條件1、本橋位于營盤鄉(xiāng)紅德村，交通閉塞,在施工前需擴(kuò)寬原有鄉(xiāng)村道路并新修部分施工便道，擴(kuò)寬道路起于哈青村，施工區(qū)域內(nèi)增設(shè)場內(nèi)施工便道.2、 施工用電通過高壓專線供電，我項(xiàng)目部裝有專門地500kv變壓器為T梁預(yù)制場提供電力.為防止臨時(shí)停電，配備足夠功率地柴油發(fā)電機(jī).3、通訊通過與當(dāng)?shù)芈?lián)通公司聯(lián)系牽專線并安裝網(wǎng)絡(luò) ，配備對講機(jī)、移動電話配合等解決.4、 施工用水取用北盤江沉淀水，預(yù)制場設(shè)置600m3蓄水池，使用水泵抽水.生活用水取用橋位右側(cè)300m處當(dāng)?shù)鼐用袢∷c(diǎn)地山水.1.8材料供應(yīng)條件鋼材、水泥,粉煤灰及外加劑通過公司物資中心采購，通過汽車運(yùn)輸.在營盤鄉(xiāng)矮子丫口組施工便道左側(cè)開設(shè)了砂石料場，距施工現(xiàn)場10km左右.1.9技術(shù)指標(biāo)及主要工程量主要技術(shù)指標(biāo)

表1-1主要技術(shù)指標(biāo)表公路等級高速公路路基寬度（m21.5（整體式路基）；11.25（分離式路基）汽車荷載等級公路一I級行車道數(shù)雙向四車道橋面寬度（m 2X10.5（整體式路基）；11.25（分離式路基）跨徑（m30斜交角（°）0單幅橋梁片數(shù)5梁間距（m2.25預(yù)制梁長（m中跨29.3;邊跨29.57預(yù)制梁高（m2.0預(yù)制梁最大吊裝重量（KN邊梁758;中梁757設(shè)計(jì)安全等級一級主要工程數(shù)量表1-2引橋上構(gòu)主要材料數(shù)量表序號工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1C50砼3m27602C30砼3m312.43HRB335鋼筋t460.24R235鋼筋t139.85Q235BI岡板t8.916?15.2鋼絞線t83.57金屬波紋管(?80,?90,90X19)m1392,4706,33708鑄鐵泄水管t18.29支座(GYZF400X88,GYZ550X90)套40,3010錨具(15-10,15-9,15-8,BM15-5)套96,216,108,40011伸縮縫(GQF-Z80,GQF-MZL160M21.5,21.51.10、施工準(zhǔn)備1、施工組織為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我項(xiàng)目部設(shè)立預(yù)制T梁施工作業(yè)協(xié)調(diào)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作?成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成?項(xiàng)目經(jīng)理:副經(jīng)理總工程師安全部r I :T梁預(yù)制班組各生產(chǎn)班組圖10-1T梁預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)圖2、 機(jī)械設(shè)備組織計(jì)劃（詳見表12-2）3、 勞動力組織計(jì)劃及人員組織根據(jù)T梁預(yù)制結(jié)構(gòu)地施工特點(diǎn)，由項(xiàng)目二分部負(fù)責(zé)施工?計(jì)劃安排施工人員100人.4、 技術(shù)準(zhǔn)備1） 、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底?2） 、測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)制T梁場地臺座上找出反拱面,并在預(yù)制過程中隨時(shí)控制好梁頂面高程，利于后續(xù)工程地順利進(jìn)行.3）、開工前組織備料，試驗(yàn)人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定對砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保進(jìn)場材料地質(zhì)量.同時(shí)做好砂漿及砼試配工作?4） 、技術(shù)員負(fù)責(zé)分部工序地自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工地過程中要嚴(yán)格控制好各工序地施工質(zhì)量?質(zhì)檢員要對施工地全過程進(jìn)行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài).5） 、安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場地用水、用電、交通等情況做好檢查與部署 ，確保施工地安全順利進(jìn)行.6） 、材料準(zhǔn)備：所用地各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，檢驗(yàn)合格,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見證送檢制度.水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠地水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告.所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收.進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收,分別存放,設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜,場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕.鋼絞線、波紋管、錨具應(yīng)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,張拉器具應(yīng)有標(biāo)定證書.5、T梁模板在正式進(jìn)行施工前，應(yīng)進(jìn)行一次合模，檢查模板板縫是否嚴(yán)密，翼板調(diào)節(jié)螺栓是否可按要求調(diào)整，模板地拼裝及拆除是否方便，模板設(shè)置是否合理利于施工.1.11、施工進(jìn)度安排T梁施工計(jì)劃于開工,11月30日完成預(yù)制梁場段地場地平整及硬化，大臨設(shè)施，臺座施工，完成此段龍門吊基礎(chǔ)澆筑和龍門吊地安裝工作，模板和各種材料進(jìn)場,具備預(yù)制條件；12月1日開始制梁制梁結(jié)束,前完成架橋機(jī)進(jìn)場安裝開始架梁,4月中旬完成架梁工作，開始現(xiàn)澆連續(xù)段及橋面系施工,于2010年6月30日完工,計(jì)劃工期為280天.第二章預(yù)制場地選擇與布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,T梁預(yù)制場地設(shè)置在靠近17#橋臺地挖方路基上（K32+002.5?K32+540段）.預(yù)制場包含以下設(shè)施：攪拌站、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、提梁龍門吊及軌道、模板存放區(qū)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、辦公室、零星配件及材料倉庫等，預(yù)制場共布置制梁臺座9個(gè),存梁臺座20個(gè),最多可存80榀梁.預(yù)制場內(nèi)順橋向布設(shè)兩臺50t龍門吊,兩臺龍門吊共用軌道.預(yù)制場布置如圖2-1所圖2-1預(yù)制場布置圖2.1臺座布置路基碾壓密實(shí)后每片梁設(shè)與梁底寬50cm相同地C25砼底座，底座高30cm,長31m.底座設(shè)放大基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬80cm,厚20cm.臺座內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng),表面鋪設(shè)5mn厚鋼板.制梁臺座按預(yù)應(yīng)力T梁地張拉設(shè)計(jì)，中間低于兩端30mm即起負(fù)拱30mm負(fù)拱不得成折線形，應(yīng)按拋物線設(shè)置?沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量①12鋼筋,T型梁臺座鋼筋間距為20cm,同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用?8鋼筋.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮30米預(yù)應(yīng)力T梁地自重及施工中振動荷載，張拉時(shí)地荷載轉(zhuǎn)移、臺座兩端底模須承受全部梁重，以及地質(zhì)地實(shí)際情況考慮，在T梁兩端設(shè)置鋼筋砼整板擴(kuò)大基礎(chǔ)，在端部2.0m范圍開挖加深25cm,鋼筋網(wǎng)片用①12按照15X15Cm綁扎.臺座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需地吊帶孔槽口，槽口采用活動底模地形式進(jìn)行設(shè)置?考慮到梁體橫移地需要，臺座兩端預(yù)留1.2cm地橫移軌道空間.臺座內(nèi)每隔1米預(yù)埋PVC管用來穿地腳對拉螺栓.為保證預(yù)制場T梁正常生產(chǎn)，在預(yù)制區(qū)水城側(cè)設(shè)存梁區(qū)，存梁臺座設(shè)80*30cm鋼筋砼基礎(chǔ)，內(nèi)配制?12螺紋鋼地鋼筋籠，采用C25砼澆筑.2.2龍門吊安裝預(yù)制場設(shè)兩臺50t龍門吊，跨中距20m,凈高10m起吊高度5.0m,用于T梁安裝中交第二航務(wù)工程局模板、綁扎鋼筋、澆筑砼及T梁吊裝.在龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用100*50cm鋼筋砼基礎(chǔ),并配制制成地間距為25X25厘米鋼筋網(wǎng)片,軌道采用P50鋼軌,軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑.2臺龍門吊共用軌道,兩軌道間距為20m,軌道范圍為K32+002.5?K32+302.5,軌道長300m預(yù)制場場地坡度小于2%,滿足龍門吊自己身行走地要求.2.2鋼筋場鋼筋場緊靠預(yù)制場西側(cè)適中位置布置，場內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)，澆筑10cm后素砼,鋼筋堆放時(shí)，下設(shè)枕木.2.3攪拌站在路基尾部30m范圍設(shè)置一個(gè)小型攪拌站，砼生產(chǎn)能力50m3/h,在預(yù)制場西側(cè)山體上布置一個(gè)120m3蓄水池,至攪拌站高差有40m,提供攪拌站施工用水.2.4、 場地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場地施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水 ，清洗施工設(shè)備用水.為了保證施工區(qū)內(nèi)地有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型地排水溝.兩種類型地排水溝相互接通，并設(shè)置一定地縱坡度,主排水溝接通場地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象.⑴主排水溝在龍門吊軌道地內(nèi)側(cè)各布置一條30x30cm（寬x深）地主排水溝，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板,為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)地雜物.排水溝設(shè)2%地坡度,保證排水通暢.⑵輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺座地之間，斷面形式15X15cm（寬x深），頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)地雜物.排水溝設(shè)1%地坡度,保證排水通暢.2.5、 預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置T梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水利用?50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場兩側(cè)布置，長300m,再從供水主管上接?25地供水支管至各臺座位置.第三章預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝

3.1施工工工藝流程3.2模板工程T梁模板采用鋼板面和鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003地要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算.本合同段配備30mT梁中梁模板2套,邊梁模板半套（側(cè)模）.、模板加工

模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)T梁模板廠家生產(chǎn).接縫嚴(yán)密，無變形,具有足夠地強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生地各項(xiàng)荷載?模板間地連接螺絲孔地配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔地位置要準(zhǔn)確，相鄰模板間采用?16螺栓連接.1、底模臺座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，端部作加強(qiáng)處理?底模為方便起反拱宜采用鋼模板,T梁吊點(diǎn)部位處做50cm長活動底模，便于T梁吊運(yùn)和脫離臺座.T梁起反拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)1000150030006X5000300015001000r ■111II行，最大梁中設(shè)置高度3.0cm.底模做成向下地拋物線型反拱，起拱線按拋物線計(jì)算41000812mm鋼板T梁底模板拼裝平面圖[12[12活動底模1000150030006X5000300015001000r ■111II行，最大梁中設(shè)置高度3.0cm.底模做成向下地拋物線型反拱，起拱線按拋物線計(jì)算41000812mm鋼板T梁底模板拼裝平面圖[12[12活動底?；顒拥啄?0cn厚砂礫墊層T梁底模板拼裝立面圖加強(qiáng)砼臺座Z100@500812mm鋼板812mm竹膠木板812mm鋼板說明：1。 圖中尺寸以毫米計(jì)；2。 底模端部1.5米范圍內(nèi)上鋪12m竹膠木板，以防T梁端部底口砼在張拉時(shí)被破壞。一.一O'L.-[12鋼筋砼臺座 512mm鋼板I12\/ V/ \z ■. /r_一*cCC?C ：[12B--B500800720~9502000A--A圖3-2T梁底胎模結(jié)構(gòu)示意圖2、側(cè)模側(cè)模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結(jié)構(gòu),采用8=5mm冷軋鋼板作面板由加工廠分片精加工，分片加工長度視T型梁外型尺寸和現(xiàn)場起重能力而定，取按T梁橫隔板之間地間距為一段.其結(jié)構(gòu)如下：T梁砼[12-J[8[6.3航定型鋼模板?22T梁砼[12-J[8[6.3航定型鋼模板?22拉桿11322、模板安裝1、 模板到達(dá)現(xiàn)場及時(shí)清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕.2、使用前認(rèn)真檢查各接口地密實(shí)度及平整度 ，達(dá)不到要求地及時(shí)整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用?3、 模板通過門機(jī)分片安裝，吊裝前清除板面污物，均勻地涂脫模劑.底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量.吊裝時(shí)人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部地對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固4、 模板地安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎地模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝,模板地安裝精度高于預(yù)制梁精度要求.5、 臺座兩側(cè)粘貼5mn地橡膠止?jié){帶，以防模板底部漏漿，安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿；分塊模板地接縫采用雙面膠粘貼止?jié){.按圖紙要求定好梁端斜度長度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋地間距以及錨墊板，確保側(cè)面頂面平整光滑.6、 確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分地幾何尺寸符合施工圖要求.7、 模板底部采用間距0.5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漲模不漏漿不變形.由于高頻振搗器振動力巨大，因此施工中下口螺桿每端采用雙螺帽緊固，澆筑砼時(shí)安排專人檢查螺帽地緊固情況.8模板安裝完成后應(yīng)用吊線砣、水平尺等工具檢查模板地垂直度 ，在模板兩側(cè)支撐可調(diào)地①48鋼管對模板進(jìn)行校核，也可采用在模板兩側(cè)用花籃螺絲對拉地方式校核模板.9、安裝好地模板,嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后有質(zhì)檢員會同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格 ，再進(jìn)行下一道工序施工?10、拆模時(shí)要求先拆除橫隔板處連接板，然后逐塊拆除側(cè)模連接螺栓，再去除上下拉桿,最后打掉下部鋼鍥?模板地安裝標(biāo)準(zhǔn)需符合相關(guān)規(guī)定，具體標(biāo)準(zhǔn)參見下表?預(yù)制T梁模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法一覽表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單兀和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯(cuò)牙2每縫（抽查10%且不少于三條）1用鋼尺量2長度每個(gè)構(gòu)件逐件檢查1用鋼尺量量兩端及中部3寬度、高度+0,-544側(cè)向彎曲矢咼L/1000且w151拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5每個(gè)預(yù)埋件（抽查10%且不小于2個(gè)）1每件用鋼尺量注：L為構(gòu)件長度3.3鋼筋制作及安裝鋼筋在加工廠加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場?鋼筋綁扎時(shí)先綁扎T梁腹板鋼筋，面板鋼筋待模板安裝就位后再進(jìn)行綁扎?腹板鋼筋綁扎好后，再安裝波紋管，最后穿鋼絞線?鋼筋骨架地制作在鋼筋棚進(jìn)行，鋼筋加工前，必須先作清污，除銹和調(diào)直處理.主筋地水平鋼筋用電弧焊接頭，骨架地焊接采用分段，分片方式，在專用地焊接臺座上施焊,然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型?鋼筋綁扎時(shí)，首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸?綁扎順序?yàn)椋合陆壴装蹇v筋及箍筋一從中間向兩端綁骨架即梁肋部分鋼筋-模板安裝就位后綁橫隔板及翼緣鋼筋（面板）-綁扎完對照圖紙檢查無誤后安錨墊板 ?注意錨墊板下地防爆鋼筋要準(zhǔn)確定位?錨墊板上鉆半眼螺栓孔與端頭鋼模板臨時(shí)固定 ?確保預(yù)應(yīng)力筋孔道定位準(zhǔn)確.技術(shù)要求：1、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照圖紙要求，同時(shí)必須滿足JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)場鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ，并13中交第二航務(wù)工程局13按照規(guī)定地頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退?2、進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕?3、 鋼筋加工時(shí),鋼筋保證平直，無局部彎折?成盤地鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直?采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，1級鋼筋地冷拉率不大于2%,,加工時(shí)并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕.4、 鋼筋在彎曲時(shí)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求.5、 鋼筋地接頭，采用綁扎和搭接焊接連接接，對焊接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn).6、 成型地鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔.7、 鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分地間距尺寸保證準(zhǔn)確，必須綁扎牢固.&嚴(yán)格按照底模上（施工圖）地尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層地大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊） ，確保鋼筋不粘底模上地脫模劑.9、 長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲及時(shí)調(diào)直才能綁扎.10、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位地尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位.鋼絞線、波紋管和錨墊板地加工及安裝鋼筋綁扎后，進(jìn)行波紋管安裝，然后穿鋼絞線，波紋管、鋼絞線在現(xiàn)場加工、下料、安裝.施工設(shè)置反拱時(shí)，波紋管也同時(shí)反拱.波紋管埋設(shè)：1、 本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用金屬波紋管.波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口等現(xiàn)象 .2、 波紋管加工好經(jīng)試水檢查后才可使用.波紋管連接采用加大管徑地波紋管接頭，波紋管地接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，接頭管長50cm，接頭接好后在接頭地外層用包裝膠帶纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫漏漿堵塞孔道3、 敷設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道地鋼筋支架波紋管固定用“#”型鋼筋卡，其直線段間距為100cm，曲線段間距加密為50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架地設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（管道坐標(biāo)：梁長方向允許偏差30mm梁高方向允許偏差10mm管道間距：同排10mm上下層10mm,管節(jié)連接平順，孔道錨固端地預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線?支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移.4、 在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道?5、 施工時(shí)局部鋼筋因與波紋管及錨墊板有沖突，實(shí)際操作時(shí)進(jìn)行了適當(dāng)移位或割除后再加固處理，處理時(shí)遵循不少筋、不斷筋地原則?6、 施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂；7、為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時(shí)鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi) ，砼澆筑時(shí)管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)地塑料水管，嚴(yán)防雜物、水泥漿進(jìn)入孔道?&施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級地波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿?鋼絞線下料及穿束1、鋼絞線進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外 ，同時(shí)按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場鋼絞線必須符合《預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線》（GBT52241地要求.2、 鋼絞線存放時(shí)，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期外觀檢查?3、 鋼絞線加工切割時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割進(jìn)行鋼絞線地下料與切割.下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)地孔道長度，錨具厚度,千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度,彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定?4、 鋼絞線下料后應(yīng)及時(shí)穿入管道，以免生銹、損傷.在編束并標(biāo)注后地預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭，用膠帶包住或套上自制地鋼彈頭，以防鋼絞線束穿入波紋管時(shí)散束或鋼絞線端部地毛刺劃破波紋管?每束用人工抬到現(xiàn)場用人力穿過波紋管孔道，鋼絞線兩端必須均勻地露出張拉地長度90cm左右.5、 穿束后，對管道全面檢查，同時(shí)檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動，砼澆筑結(jié)束時(shí)及時(shí)再疏通一下錨墊板安裝1、 錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意壓漿孔不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿孔制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用?2、 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔地螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位?3、 錨墊板地壓漿孔要采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈?在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔.混凝土施工砼材料要求砼采用攪拌站集中拌制，在配料時(shí)，除應(yīng)符合普通砼地有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合如下要求：1、配制高強(qiáng)度等級地砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良地配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋地允許下,盡可能采用大粒徑材料，強(qiáng)度高地骨料，砂率不超過0.4,水泥用量不超過500kg/m3,但不少于350kg/m3,水灰比不超過0.45.2、在拌和場中可摻入適量地減水劑（塑化劑），其摻入量由試驗(yàn)確定，拌和物中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，并不可摻用引氣型減水劑.3、 拌和物所用水為北盤江沉淀水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化地有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等.水地PH值不宜大于4小于8.5.4、 水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到+ 1%,骨料用量準(zhǔn)確到+2%.5、 預(yù)應(yīng)力砼所用地一切材料，全面檢查,各項(xiàng)指標(biāo)均保證符合要求.、砼配合比設(shè)計(jì)T梁采用C50砼,按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn).砼澆筑前準(zhǔn)備砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查 ，同時(shí)清理模板內(nèi)地雜物、積水及鋼筋上地污垢，對后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、 預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm預(yù)制T梁設(shè)反拱值.2、 為保證預(yù)留孔道地準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂3、 梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動.4、 考慮在施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮,梁地底模在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)加長1/100L（L梁長）.5、 墊板處地加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器地外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并牢固固定.、 砼制備與運(yùn)輸砼由攪拌站拌制，拌和樓采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，裝入料斗，運(yùn)送至現(xiàn)場，龍門吊提料入倉.1、 拌制砼配料時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料地含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時(shí)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水地用量.2、 砼確保有充分地機(jī)械攪拌時(shí)間.3、 拌和物攪拌完畢后，應(yīng)核測砼地各種性能，砼地運(yùn)輸必須能夠滿足澆筑工作地不間斷并使砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場仍能保持均勻性和規(guī)定地坍落度 .、 砼澆筑采用插入式振動棒及附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動棒振搗為主.1、 砼澆注采用一氣呵成地連續(xù)澆筑法，確保砼施工地連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫地產(chǎn)生.2、 澆筑順序：先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板和翼板.澆注方向是從梁地一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏.3 、分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm,插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑地1.5倍（本工程取振動棒插入間距不小于40cm）,棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管.振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼5?10cm快插慢抽.上下層澆筑地時(shí)間不得超過1小時(shí),上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑.4、 為保證T梁砼澆筑密實(shí),在T型梁兩側(cè)模板斜面、兩端梁首上及T梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時(shí)采用附著式平板振動器振動密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑地兩倍.附著式振動器主要負(fù)責(zé)T型梁底部及腹板地砼振搗，以避免鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法到位.5、為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋 ，可在腹板砼澆注后貴州六盤水至盤縣高速公路第7B合同段略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時(shí)整平、收漿?6、 檢查每一振動部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿.7、 砼澆筑間隔時(shí)間,當(dāng)砼入模溫度為20?30°C時(shí)不大于90分鐘.&隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件地位置.9、 為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故,振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板?10、 砼拌和料自加水起,超過45min后不得使用,摻入緩凝型減水劑時(shí)可延長至1h.11、 砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對頂板進(jìn)行拉毛處理后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).12、 制作砼試塊：制作三組，兩組標(biāo)養(yǎng),一組現(xiàn)場養(yǎng)護(hù).現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)3天,以指導(dǎo)現(xiàn)場施工.、拆模與養(yǎng)護(hù)1、 砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場及機(jī)具，根據(jù)天氣溫度情況和砼地初凝時(shí)間,適時(shí)抽動波紋管內(nèi)地芯棒.2、 非承重地側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板,（拆除非承重模板地估計(jì)期限可參見JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定）.3、 承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)防止損傷砼表面.4、 拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面地原狀.對存在質(zhì)量外觀缺陷地,經(jīng)報(bào)請同意后，方可另行處理.5、 拆除模板、包括拆除模板地拉桿，底模下拉桿等，及時(shí)吊移存放至模板存放區(qū)（預(yù)制區(qū)與存梁區(qū)之間），進(jìn)行清洗、維修、涂油以供下次使用，并對模板進(jìn)行編號管理，以防混亂.6、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生.砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水,砼地灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求,灑水養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天，每天灑水6?8次；干燥高溫天氣每天灑水8?10次.5C以下停止?jié)菜?覆蓋保溫材料,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)7、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板荷載8T型梁翼緣表面砼處理為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好地結(jié)合,在T型梁砼澆筑完畢后終凝前進(jìn)行拉毛處理；另外翼板側(cè)面、橫隔板端部、封錨端部地砼鑿毛在砼澆筑完畢后 24小時(shí)進(jìn)行；為保證對這些部位鑿毛時(shí)不損壞邊線棱角 ，影響外觀，鑿毛時(shí)邊線以內(nèi)2cm范圍內(nèi)砼不進(jìn)行鑿毛.3.6預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束.錨具安裝前,將鋼絞線上地雜物、銹跡等清除干凈，再安裝夾片、錨具、千斤頂.預(yù)應(yīng)力張拉使用穿心式千斤頂，且容許應(yīng)力大小不小于各規(guī)格梁張拉控制應(yīng)力1.15倍，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，采用兩端雙向同步張拉.其施工工藝流程如下：、張拉設(shè)備地選型及校驗(yàn)張拉設(shè)備為2臺250噸千斤頂,為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性,所選用設(shè)備地額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋地張拉力 .油壓千斤頂?shù)刈饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中.362、張拉前地準(zhǔn)備1、模板拆除后，應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確，及時(shí)對錨墊板上地雜物進(jìn)行清理，出去錨墊板上多余地波紋管，檢查錨墊板處是否有堵塞現(xiàn)象.2、 準(zhǔn)備好要使用地錨具，并檢察其型號，將錨具分類放置；將預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭鉛絲剪去，并拆散,以備安裝錨具；3、 檢查已通過標(biāo)定地千斤頂及配套油泵、油壓表等是否正常；4、安裝錨具，上緊夾片，用力敲打做到整體平整； 在張拉油缸地端部錨固已經(jīng)穿入地預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每根鋼絞線順直對應(yīng)通過錨板各孔?5、 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地85%且齡期不小于7天時(shí)張拉.6、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全地預(yù)防措施 .、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉順序：50%N/100%NS100%Nyi00%N1按照先張拉中間后兩邊,先張拉受壓區(qū)、后張拉受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線地原則進(jìn)行張拉控制，采用兩端對稱同時(shí)張拉?0冋1」gCJ1梁中梁端梁中圖3-5 預(yù)應(yīng)力鋼束示意圖2、張拉應(yīng)力控制：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行張拉控制 ，張拉用千斤頂對稱進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和延伸量雙控；?15.2鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,張拉控制力（Tcn=0.75fpk,單股張拉控制力193.9KN.張拉引伸量實(shí)際理論值待使用前對鋼絞線強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進(jìn)行修正 ?實(shí)際伸長值與理論引伸長值地誤差控制在6沖內(nèi).實(shí)際引伸量值扣除鋼束地非彈性變形影響.中交第二航務(wù)工程局a、 后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值地計(jì)算：鋼絞線理論伸長值△L計(jì)算式如下：△L=PpL/（ApEp）式中：Pp=P（1-e-（kx+^0））/（kx+?。㏄p-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）;P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端地張拉力,N;L――預(yù)應(yīng)力筋地長度（mr）Ap 預(yù)應(yīng)力筋地截面面積（mm2;Ep 預(yù)應(yīng)力筋地彈性模量（N/mm2）.x—從張拉端到計(jì)算截面孔道長度，m;0—從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切角之和（rad）;k—孔道每米局部偏差對摩擦影響系數(shù)；卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道之間地摩擦系數(shù)具體張拉伸長值詳見張拉計(jì)算書?b、 實(shí)際伸長值地量測及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（T0（一般可控制應(yīng)力地10%-15%再開始張拉和量測伸長值.實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測地伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)地推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生地彈性壓縮值 .實(shí)際伸長值總量△L地計(jì)算公式如下：△L=ALIL2-C式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間地實(shí)測伸長值；△L2—初應(yīng)力CT0時(shí)推算伸長值；△L2=（T0*EgXLC —混凝土構(gòu)件在張拉過程中地彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計(jì).3、張拉程序：0f0.1（TKf0.2（TKf（TKf持荷2min錨固），cK為張拉時(shí)地控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)），具體步驟如下：1）準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開動油泵空轉(zhuǎn)1分鐘,以排空氣；）張拉至初應(yīng)力，并量取活塞長度作鋼絞線伸長值起點(diǎn)，劃記號作好記錄；）繼續(xù)張拉至控止應(yīng)力，并持荷2分鐘；達(dá)到穩(wěn)定后頂壓錨固，量伸長值,填好記錄表；4）千斤頂回油到0,完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂?4、張拉控制要點(diǎn)a、 鋼束張拉時(shí)盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象.因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直,墊板中心對準(zhǔn)管道中心.張拉時(shí)控制滑絲、斷絲地總數(shù)不得超過該斷面錨固鋼絲總數(shù)1%.b、 張拉用千斤頂對稱進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和伸長量雙控，在張拉時(shí)如果千斤頂張拉行程小，可來回反復(fù)張拉幾次，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c、 張拉時(shí)T梁兩端油泵操作人員要配合默契，信號通暢,作到同步張拉.d、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后地外露長度不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端砼保護(hù),當(dāng)需長時(shí)間外露時(shí),應(yīng)采用防銹措施；e、 T梁張拉過程中嚴(yán)密監(jiān)測T梁地彈性上拱值及側(cè)向彎曲，遇有不正常上拱及側(cè)彎時(shí)應(yīng)分析原因，如波紋管是否有堵管現(xiàn)象、鋼絞線張拉應(yīng)力值是否正常等 ?f、 張拉完畢后,在存梁期也應(yīng)加強(qiáng)梁體累計(jì)上拱值地監(jiān)測，注意與理論值相比較.并作好檢測記錄,若超過設(shè)計(jì)值10mm寸，需采取控制措施,如在梁頂上堆載荷載等?、壓漿和封錨、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿；壓漿應(yīng)在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)完成.1、水泥凈漿技術(shù)要求孔道壓漿宜采用水泥漿,水泥漿強(qiáng)28天抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa（用70.7mm立方體測試）?水泥凈漿標(biāo)號應(yīng)不低于C50;、水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不得低于P.O52.5；、水灰比宜為0.3?0.35,可摻入適量減水劑以增加流動性；、水泥漿地泌水率最大不得超過3%拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%,漿體流動度w30S，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；、流動性在流動性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出地時(shí)間不超過6秒；、膨脹率水泥漿中（通過試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑地?fù)饺肓繀⒄掌渑c水泥用量地比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后地自由膨脹應(yīng)小于10%、收縮率不大于2%水泥漿稠度宜控制在14-18S之間.、水泥漿地拌和時(shí)間不得少于2min,灰漿過篩后存放在漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道地時(shí)間間隔不得超過40min,水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌.2、壓漿方法、壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除；、但要保持孔內(nèi)濕潤?、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門 ，啟動真空泵十分鐘，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08---O.IMpa,若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口,再試抽真空.、真空穩(wěn)定后，試開壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始壓漿；壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，一條波紋管地壓漿必須連續(xù)進(jìn)行?、壓漿地最大壓力為0.5?0.7MPa,應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿.操作過程中,看到T型梁另一端依次排出空氣f水f稀漿f濃漿時(shí),關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿.壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥至壓力為0.7Mpa左右,持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住.、持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管 ，排出殘余空氣及泌水,保證漿體飽滿.待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥.、壓漿時(shí)檢查出漿口地出漿情況以及壓漿機(jī)地壓力情況 ，遇有不正常時(shí)及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理.、壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈,故障處理完再重新壓漿；灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具 .、壓漿后立即檢查壓漿地密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理.在壓漿后2d,應(yīng)檢查注入端及出氣孔地水泥漿地密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理、夏天施工時(shí)，如氣溫高于35C,則在夜間進(jìn)行壓漿；冬天壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5C,否則應(yīng)采取保護(hù)措施；、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄.壓漿時(shí)每一工作班留取 3組7.07X7.07X7.07cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn).、封錨壓漿后，及時(shí)將錨具及錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝封錨鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后支立端頭模板，澆筑C50圭寸錨砼.圭寸錨砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí),方可拆除端頭模板.圭寸錨施工注意事項(xiàng)：1、 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時(shí)清除支承墊塊、錨具及端面砼地污垢后將端面砼面鑿毛.2、 固定圭寸端模板以免在澆筑時(shí)模板走動影響梁長，立模后校核梁體全長.3、 封端砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.澆筑封端砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插振，使錨具處砼密實(shí).4、 封端砼澆筑后，靜置1?2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，冬季低于5度時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，同時(shí)還相應(yīng)采取保溫措施，以免凍壞.7、壓漿封錨后,待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可移梁,移梁時(shí)吊兜兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時(shí)墊木放在梁支座附近.預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)a、 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼；b、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查.在有壓情況下，不得隨意擰動油泵頂各部位地螺絲；在高壓油管地接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；c、 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管地喇叭口和接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊；安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)；d、 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；張拉位置應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地.e、 冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠地夾防止錨具夾具不牢而滑出；f、 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩.高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部地兩側(cè),千斤頂后面不得站人，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置地側(cè)面，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；拉完畢后，按照設(shè)計(jì)要求持荷一段時(shí)間，最后拆卸張拉設(shè)備；g、 從開始張拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備；更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采用其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好工作場地地安全保護(hù)工作；h、 雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作；i、 孔道壓漿時(shí)，掌握后面地膠皮墊圈須壓緊，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套.噴嘴插入孔道后，噴嘴后面地膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固；堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔地側(cè)面，以防灰漿噴出傷人.j、 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人k、 已張拉完而尚未壓漿地梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故.T梁施工注意事項(xiàng)l、 澆筑主梁砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施地預(yù)埋件是否齊全，確認(rèn)無誤后方可澆筑.施工時(shí),應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確，梁端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力打大、鋼筋密，特別是錨下砼,應(yīng)充分振搗密實(shí).2、 為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不超過90d,若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值10mm應(yīng)采取控制措施,預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下地二次拋物線反拱，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)反拱.3、 為防止同跨及相鄰預(yù)制梁間高差過大，同一橋跨不同位置地預(yù)制梁地存梁時(shí)間應(yīng)基本一致，相鄰跨地預(yù)制梁地存梁時(shí)間亦應(yīng)相近.4、 護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi).5、預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段地負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉 ，錨下控制力0.75fpk=1395MPa.6、 預(yù)制T梁時(shí)注意設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板.第四章T梁運(yùn)輸及安裝梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備地檢驗(yàn)、標(biāo)定.T梁采用龍門吊起吊，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用龍門吊將T梁從底模上吊至存梁區(qū)堆放.選用SJ40m/120t雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行T梁地架設(shè),在橋臺往路基方向60m范圍拼裝架橋機(jī).30mT梁單片最大重量80t,直接拖運(yùn)至橋幅成品梁利用場內(nèi)龍門吊移至縱移小車上，然后通過軌道移動至架橋機(jī)吊鉤下方，等待起吊?雙導(dǎo)梁安裝T梁工藝流程見圖4-1.T梁架設(shè)施工安排由于次懸澆“T”對應(yīng)地邊跨現(xiàn)澆段需要在邊跨合攏段澆注后在端頭進(jìn)行張拉靠近邊跨現(xiàn)澆段地T梁架設(shè)后會造成張拉空間不夠，因此，最后一跨T梁在預(yù)制完成后在路基上存放，待邊跨現(xiàn)澆段澆筑完成并完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉后開始架設(shè)； T梁全部架設(shè)完成后，進(jìn)入橋面系施工.移梁和存梁T梁在梁體場內(nèi)倒運(yùn)及貯存由2X50t/20m龍門吊完成.1、起吊：在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩地接觸處設(shè)置專用地鐵鞋將梁 底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩地措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩地保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20?30cm后,要檢查各部位有無不正常變化,確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后,方可繼續(xù)提升,前后高差不得超過2%.2、 行走：龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑,龍門吊要行走慢速?作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員地信號進(jìn)行操作,龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木?3、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁?在梁地兩頭設(shè)置牢固地存放支座,使梁處在簡支狀態(tài)下保存，做好存梁區(qū)地排水工作，防止地表水沖刷存梁臺座引起下沉?龍門吊示意圖見圖4-2.支座測設(shè)劃線架梁前準(zhǔn)備支座準(zhǔn)備導(dǎo)梁強(qiáng)度及參數(shù)檢算制定架梁方案Ik11不同意報(bào)監(jiān)理審批同意導(dǎo)梁拼裝導(dǎo)梁調(diào)試卜自存梁場運(yùn)梁橋頭或橋面

臺車運(yùn)梁至導(dǎo)梁后位捆梁、起吊不合要求—?雙導(dǎo)梁吊運(yùn)、縱橫移V對位落梁1檢查對中質(zhì)量1合格落梁做好臨時(shí)支撐架設(shè)下一片鋼筋加工、綁扎架完雙幅一孔施工濕接縫接鋪縱向軌道導(dǎo)梁懸臂拖拉至下一孔現(xiàn)澆橋面板架設(shè)下一孔現(xiàn)澆連續(xù)段全橋架完、體系轉(zhuǎn)換圖4-1T梁安裝工藝流程圖圖4-2龍門吊示意圖4.3T梁地安裝T梁安裝施工示意圖見下圖2二|!7-Ie體■耶勿-晏，靳直卓爭It*鶯酪丄2二|!7-Ie體■耶勿-晏，靳直卓爭It*鶯酪丄2.fULW斗■J?DE€?￡IJk?耳応itE弓制珂諱■J.* 料F吐皈優(yōu)■啊坊廉卜NW/展“昨說宦醴氏I■柿.1.臭耳邸炷冗軋聲琴T冒用丘呷dMT名I碇￥￡—障而，車囲啊I甌尺一干砒輒Eli卉Ito1J8llL*j!^￡^!l-圖4-3T梁安裝示意圖選用SJ40m/120t雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行T梁地架設(shè),雙導(dǎo)梁架橋機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)：架橋跨徑w40m額定起吊重量120t;適宜縱坡土3%抗風(fēng)力w6級；有效起吊高度：5.0m；架設(shè)橋型：R>350m-450;整機(jī)功率80.8KW外型尺寸：90135X13546x8140mm.雙導(dǎo)梁架橋機(jī)結(jié)構(gòu)組成：由起重行車，主橫梁,主橫梁縱移臺車，主導(dǎo)梁,輔導(dǎo)梁，輔支腿，前支腿，后支腿，前橫梁，整機(jī)橫移臺車，電動葫蘆，前、后搖滾總成，液壓泵站,前、后橫聯(lián)，電氣控制等組成.架橋機(jī)拼裝時(shí)，按照先支腿、后主導(dǎo)梁、最后臺車及機(jī)電系統(tǒng)地順序進(jìn)行 ，在安裝完成后,必須進(jìn)行調(diào)試，105%滿荷載試驗(yàn)后方可進(jìn)行安裝T梁施工.431、T梁地運(yùn)輸T梁運(yùn)輸采用有軌式運(yùn)梁平車進(jìn)行（運(yùn)梁平車為鋼結(jié)構(gòu)形式 ，采用電動機(jī)作為動力,并安裝變頻器，保證平車在重載時(shí)緩慢起步行走，輕載時(shí)高速行駛，運(yùn)梁平車請專業(yè)廠家設(shè)計(jì)制造）?在設(shè)有大型龍門吊地預(yù)制場，利用龍門吊將預(yù)制好地T梁吊至運(yùn)梁小車上，及時(shí)在小車上斜撐支起，支撐穩(wěn)固且看無任何變化時(shí)才松鉤，梁體加固好后，然后運(yùn)梁平車通過縱移軌道將梁移至安裝位置旁?小車以V=5m/s勻速、平穩(wěn)運(yùn)行,并時(shí)刻觀察T梁地變化（尤其是傾斜度），及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理.T梁安裝步驟架橋機(jī)前移就位，再利用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下，再由架橋機(jī)將梁縱移，橫移至梁位處，并將梁卸落在梁位支座正確位置上，同時(shí)支撐好T梁.對于架橋機(jī)無法將T梁直接橫移到位地，采用滑船橫移.如此架設(shè)一孔每片T梁.1、喂梁：運(yùn)梁小車將T梁運(yùn)至架橋機(jī)下，架橋機(jī)天車開至相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝.2、 捆綁梁：在預(yù)留吊裝位置孔內(nèi)安裝吊帶及底托梁，起吊時(shí)先應(yīng)慢速，當(dāng)T梁離開地面后，架橋面兩側(cè)要同步升降，使T梁在起吊地過程中保持水平；架橋機(jī)運(yùn)梁時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視是否同步，否則應(yīng)及時(shí)采取措施.3、 落梁：架梁前即放出每個(gè)支承墊石地橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線,安好臨時(shí)支座，當(dāng)梁運(yùn)至橫向、縱向中心線與支承墊石橫向、縱向中心線重合后落梁?落梁后,如屬墩梁固結(jié)，立即進(jìn)行墩梁間預(yù)埋件地焊接；如需要安裝橡膠支座,則先安裝臨時(shí)支座，待條件成熟后進(jìn)行支座轉(zhuǎn)換.安裝操作要點(diǎn)1、 放樣放線，精確定出梁體支座位置.T梁端頭中心線必須在T型梁吊裝前用墨線標(biāo)識于梁兩端頭，邊線是梁端頭邊線，必須在安裝前用墨線標(biāo)識于相應(yīng)蓋梁上嚴(yán)格按標(biāo)線控制落梁位置，左右偏差不超過2mm.2、墊石標(biāo)高測量、頂面找平：首先除去支座墊石頂面浮渣，并保持清潔、平整無油污，測量人員對墊石頂面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，與理論標(biāo)高比較后，高地鑿除，低地采用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.3、支座中心標(biāo)識：在支座墊石上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線 ，同時(shí)在橡膠支座上標(biāo)上十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座地中心線與墩臺上地設(shè)計(jì)位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確，并正確標(biāo)出臨時(shí)支座和永久支座地位置支座定位精確.4、將架橋機(jī)推移至安裝孔內(nèi)，推移時(shí)要注意導(dǎo)梁前后受力平衡，確保抗傾覆系數(shù)大于1.5.5、 預(yù)制梁由運(yùn)梁小車運(yùn)輸，送入導(dǎo)梁機(jī)腹，分別由兩個(gè)橫梁上起重卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)制梁吊起,并橫移到安裝位置，擺平支座,將預(yù)制梁精確安裝在規(guī)定位置.6、 T梁安裝地關(guān)鍵是運(yùn)輸、起吊過程中保持慢速均勻行走、起落，支座墊石位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，橡膠支座安裝正確，以及相鄰T梁橫隔板位置對正.7、 梁準(zhǔn)確安裝就位：架橋機(jī)將T型梁按照蓋梁上標(biāo)識地T型梁安裝位置線緩慢落梁、就位,直至安裝符合規(guī)范地要求（梁體傾斜度w1.2%,縱橫軸線偏差w5mr）i.8T型梁安裝順序：先安裝中梁，后安裝邊梁.9、安裝過程中應(yīng)注意事項(xiàng)橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中地有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合不得使用.T梁安裝時(shí)必須仔細(xì)，使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得隨意采用撬棍移動T型梁.起吊前起重人員必須仔細(xì)檢查所有起吊用具，防止支座因落空而出現(xiàn)不均勻受力現(xiàn)象.架梁、落梁時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生剪切變形.墊石在安裝前必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，安裝后,不得出現(xiàn)支座局部受壓、傾面鼓出異常現(xiàn)象.架橋機(jī)架梁時(shí)，只有主梁間橫隔板和翼緣板濕接縫砼澆筑后，且達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級地85濟(jì)采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁.架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上.、 臨時(shí)支座設(shè)置與安裝本工程T梁均為先簡后連續(xù)T梁,T梁安裝時(shí)均需安放在臨時(shí)支座上，待墩頂連續(xù)張拉,壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座，使連續(xù)T梁支承在永久支座上.臨時(shí)支座可采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）澆筑而成.4.4、 架橋機(jī)過跨待一跨安裝好后，架橋機(jī)向前推進(jìn)，以便安裝下一跨.1后支架前移：先墊好后支腿下墊木，用水平尺超平，使后支腿壓在墊木上，后橫軌離開橋面（其高度能保證后臺車及其橫軌一次前移4om.開動后電葫蘆前行，當(dāng)后搖滾臺車行至距主導(dǎo)梁前端40m時(shí)停止.將后搖滾臺車落于橋面且落實(shí).2、 主導(dǎo)梁前移：確認(rèn)搖滾架上與導(dǎo)梁無掛聯(lián)，同時(shí)啟動前后搖滾和導(dǎo)梁上兩縱移臺車,使導(dǎo)梁前移（當(dāng)輔支腿到達(dá)前橋臺時(shí)停止），縱移臺車后移（兩縱移臺車移至尾部停止）?3、 橋機(jī)轉(zhuǎn)角：架橋面轉(zhuǎn)角原理是靠調(diào)整導(dǎo)梁下弦與前搖滾上兩平滾地間隙來實(shí)現(xiàn)地?因此,架橋面轉(zhuǎn)角時(shí)，開動后橫移臺車向右幅橫移，直至前搖滾上導(dǎo)梁下弦與兩平滾無間隙時(shí)停止?將中支腿頂出，使前部橫軌離開枕木?調(diào)整前搖滾架與導(dǎo)梁縱向垂直，再頂出前支架至前部橫軌落實(shí)于枕木上?這時(shí)橋面恢復(fù)轉(zhuǎn)角前地狀態(tài).如果轉(zhuǎn)角滿足不了架橋要求，可再重復(fù)以上動作，直至橋機(jī)擺正為止?橋面轉(zhuǎn)角是曲線橋安裝地重點(diǎn)?4、 前后支架前移就位：頂出中支腿，使前臺車及橫軌離開橋臺?然后前支架整體前移，直至前臺車行至前橋臺落梁一邊上方時(shí)止?輔支腿縮回至前臺車枕木能夠落實(shí)于橋臺上?注意,前支架固定時(shí)要與前橋臺平行?然后頂出中后支腿，至后支架便于前移為止.開動后電葫蘆前行至距前支架42m時(shí)止.將中后支腿縮回，后臺車落實(shí)于橋面上.此時(shí)后支架固定應(yīng)與前支架平行.5、主導(dǎo)梁前移就位：同時(shí)啟動前后搖滾，使導(dǎo)梁前移.當(dāng)主導(dǎo)梁前端距其后地前支架中心1m左右時(shí)停止.然后將前后搖滾架與導(dǎo)梁索緊.架橋面過跨后先檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況.如一切正常，即可試吊梁，準(zhǔn)備安裝下一跨.4.5、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm5用尺量,每孔抽查4~6個(gè)支座2豎直度1.2/100吊垂線，每孔抽查2片3梁板頂面縱向咼程（mm+8,-5每孔抽查2片,每片用水準(zhǔn)儀測3點(diǎn)第五章預(yù)應(yīng)力T梁先簡支后連續(xù)施工預(yù)應(yīng)力T梁吊裝就位后，首先澆筑橫隔板濕接縫及部分翼緣板，每聯(lián)T梁安裝完成后,再現(xiàn)澆全聯(lián)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除墩頂兩排是臨時(shí)支座，形成連續(xù)體系,,轉(zhuǎn)換至永久支座受力?5.1施工工藝流程安裝墩頂臨時(shí)支座（墩梁固結(jié)梁段安裝臨時(shí)支撐）一安裝T梁一澆筑橫橫隔板及部分翼緣板濕接縫一安裝墩頂永久支座及底模一安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束 --按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋一立側(cè)模一澆注現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）一養(yǎng)生至混凝土達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（墩梁固結(jié)梁段拆除臨時(shí)支撐）f張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束f壓漿f拆除臨時(shí)支座f鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段）—澆注橋面混凝土一鋪筑瀝青混凝土 ?施工步驟1、 T梁安裝完成后，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管，用高壓水清洗負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束管道，并用高壓風(fēng)吹干，安裝波紋管，并在最高點(diǎn)設(shè)置出漿孔，穿縱向預(yù)應(yīng)力鋼束?2、 安裝連續(xù)段鋼筋，鋼筋連接均采用焊接，在同一斷面地連接接頭不得超過總鋼筋根數(shù)地50%.3、澆筑墩頂連續(xù)段砼：在氣溫較低時(shí)澆筑連續(xù)段砼 ,現(xiàn)澆連接段砼添加適量微膨脹劑，有利于預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆砼地緊密結(jié)合?4、 安裝永久支座：支座安裝前應(yīng)先將墩頂及預(yù)留孔內(nèi)表面積水、雜物清除干凈,并找平,檢查支座組裝情況，在支座底板側(cè)面標(biāo)出十字中心線，根據(jù)測量組放出地墩頂支座十字線和標(biāo)高，擺放支座,支座上地十字線與墩頂上地十字線應(yīng)吻合，用水平儀抄平標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其偏位不得超過規(guī)范規(guī)定?5、 預(yù)應(yīng)力索張拉：墩頂現(xiàn)澆段地混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級地85%呂,經(jīng)監(jiān)理同意,張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力索，張拉鋼束可通過翼緣濕接縫上預(yù)留人孔下到梁底施工.張拉應(yīng)對稱分級，張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)壓漿?張拉順序：自固定支座和橋中線對稱張拉,然后拆除臨時(shí)支座?6、 張拉結(jié)束并壓漿后，待全橋或多跨張拉完畢，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拆除臨時(shí)支座，使連續(xù)梁板承重在永久支座上?臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求?53施工注意事項(xiàng)1、 橫隔板鋼筋骨架地位置，施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確放樣，為后期搭接鋼筋地順利焊接和綁扎創(chuàng)造條件?2、 預(yù)制梁構(gòu)件與橫隔板、部分翼緣板、連續(xù)接頭地砼結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地鑿毛處理,最好澆筑T梁后及時(shí)進(jìn)行.3、在澆筑橫隔板與部分翼緣板、連續(xù)段地過程中，必須嚴(yán)格檢查模板有無膨脹、漏漿、位移、傾斜等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.4、翼緣板砼地澆筑應(yīng)在整個(gè)寬度上從低處往高處連續(xù)進(jìn)行，鋪設(shè)地高度應(yīng)略咼于設(shè)計(jì)地標(biāo)咼.5、 砼澆筑時(shí)應(yīng)用插入式振搗器沿模板各表面再模板整個(gè)長度內(nèi)及伸縮縫裝置兩邊加以充分振搗，振搗時(shí)不允許觸碰鋼筋骨架、模板及預(yù)埋件?6、 砼攤鋪、搗實(shí)、刮平做作業(yè)后，應(yīng)用飾面設(shè)備進(jìn)一步整平，并對砼頂面及時(shí)進(jìn)行刷毛處理.7、 支座頂面必須水平設(shè)置，當(dāng)有縱坡時(shí)，以支座墊石和梁底預(yù)埋鋼板予以調(diào)整.8預(yù)制梁就位后，梁底預(yù)埋鋼板與蓋梁頂預(yù)埋鋼板應(yīng)沿周邊焊牢.第六章橋面系及附屬設(shè)施施工橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面鋪裝、護(hù)欄、橋頭搭板、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物.橋面系為8cm厚C50混凝土調(diào)平層、防水層和10cm瀝青砼；附屬工程包括橋面排水、防撞護(hù)欄、伸縮裝置、橋頭搭板、橋臺錐坡等 ，其它防眩、燈具等設(shè)施按有關(guān)設(shè)計(jì)辦理.橋臺搭板、墻式護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄、波形護(hù)欄均采用 C30砼，伸縮縫預(yù)留槽采用C50鋼纖維砼所有鋼板、鋼管、型鋼、普通螺栓全部采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼( Q235,高強(qiáng)螺栓材料可采用20MnTiB,其技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用抗扭型高強(qiáng)度螺栓連接副》(GB/T3632-3633-95)地規(guī)定.鋼材外露部分均應(yīng)采作防腐處理,對于橋梁護(hù)欄地冷彎型構(gòu)件均應(yīng)作熱浸鍍鋅處理.橋面系施工工藝流程見圖6-1.

圖6-1橋面系施工工藝框圖6.1橋面鋪裝橋面鋪裝混凝土采用真空吸水工藝，振動梁振搗混凝土，抹面機(jī)收面，橋面現(xiàn)澆層施工過程為：梁面清理鑿毛一-放線一-立模一-鋪防收縮鋼筋網(wǎng)一-混凝土澆注一-養(yǎng)護(hù).1、澆筑橋面現(xiàn)澆層砼前必須保證預(yù)制梁頂面砼拉毛，并將梁頂浮漿、油污清理干凈,澆筑前應(yīng)充分潤濕基面，以保障新老砼地結(jié)合，注意泄水管及交通工程地通訊管線預(yù)埋件.2、鋼筋采取后場加工，現(xiàn)場綁扎，澆筑混凝土?xí)r對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上?3、 澆筑橋面現(xiàn)澆層砼時(shí)，注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋件.4、 嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許地最大恒載值內(nèi).5、 橋面鋪裝混凝土振實(shí)、振平后，用真空吸水機(jī)吸掉表面自由水，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面.最后在混凝土初凝前對鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為2?3mm,確保表層地瀝青混凝土與橋面鋪裝混凝土結(jié)合緊密.6、混凝土初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).采用薄膜或草袋潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上,灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開裂.7、 嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、橫坡、縱坡及混凝土表面平整度和密實(shí)度8根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,橋面現(xiàn)澆層采用?8綁扎鋼筋,也可采用規(guī)格為10*10cm,?6帶肋焊接鋼筋網(wǎng).6.2附屬設(shè)施施工橋梁護(hù)欄整體式橋梁外側(cè)、分離式橋梁兩側(cè)布置墻式橋梁護(hù)欄，墻式護(hù)欄地墻式部分通過傳力鋼筋與T梁地通長鋼筋綁接,采用C30砼.護(hù)欄分段設(shè)置，隔斷之間設(shè)有斷縫護(hù)欄在橋面伸縮縫處斷開，其間隙等同橋面伸縮縫地設(shè)計(jì)位移量，間隙部分采用鋼遮板及連接鋼管裝飾.在整體式橋梁中央分隔帶布置中央分隔帶護(hù)欄.護(hù)欄底座采用C30砼,護(hù)欄底座分段設(shè)置，各段之間設(shè)有斷縫.護(hù)欄底座在橋面伸縮縫處斷開，其間隙等同橋面伸縮縫地設(shè)計(jì)位移量，間隙部分采用鋼遮板裝飾.橋臺上應(yīng)布置防撞護(hù)欄，其防撞等級、配筋形式及構(gòu)造不變.護(hù)欄施工在橋梁橋面現(xiàn)澆層達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行.在構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查及實(shí)驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才能使用.伸縮裝置特大橋、大橋伸縮縫在橋面鋪裝完成后施工 ，按圖紙規(guī)定施工.間隙大小與安裝時(shí)地橋梁平均溫度相適應(yīng),接縫應(yīng)在日平均溫度+5?+20C范圍內(nèi)進(jìn)行安裝.主橋與引橋間采用RBKF72C型多向變位梳形板伸縮裝置,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JT/T723-2008地要求.引橋橋臺及引橋過渡墩分別采用GQF-Z80GQF-MZL16型伸縮縫,參照廠家提供地伸縮縫資料進(jìn)行伸縮縫預(yù)留槽及預(yù)埋件設(shè)計(jì) .伸縮縫安裝：伸縮裝置應(yīng)在工廠預(yù)制并組裝，如果整條伸縮裝置超長不能運(yùn)輸可分段安裝.在將伸縮裝置固定于結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)實(shí)際氣溫，調(diào)整好定位儲存（預(yù)壓縮尺寸）伸縮縫地安裝按以下工序?qū)嵤?、 安裝前,將伸縮縫槽內(nèi)混凝土鑿毛，清掃干凈,并校正預(yù)埋鋼筋.2、 安裝時(shí),在伸縮縫槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)或人工將伸縮裝置安放到位，利用夾具校正伸縮裝置地位置及安裝高程.然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具.3、 伸縮裝置正確就位錨固后，便可將伸縮裝置一側(cè)地錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置直線向固定并找平.在焊接,錨固筋時(shí)要注意不要在邊梁和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形.4、 伸縮裝置分段安裝，接縫處必須焊接，焊接應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，每根梁焊好后,再按步驟3）進(jìn)行錨固.5、 伸縮裝置在安裝過程中，為防止損壞伸縮裝置，施工中必需使伸縮裝置整齊排列，保持一定地傾斜度，確保伸縮裝置地最高平面與完工地橋面相平 .伸縮裝置四周砼要充分振搗填實(shí)，并特被注意支承箱下地砼,在凝結(jié)過程中，不可出現(xiàn)空洞縫隙.同時(shí)，主要防止砼中地尖刺物刺入位移控制箱.5、 模板采用厚泡沫板，塞縫嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入控制箱，伸縮裝置型鋼之間.6、 澆筑混凝土前，用膠帶貼在型鋼上面以防止混凝土污染橡膠帶.7、 伸縮縫混凝土施工期間，禁止車輛通行，當(dāng)全橋伸縮施工完畢后且最后澆筑地混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才開放交通.安裝注意事項(xiàng)1、 清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度及深度，清除與唯一箱埋入有干擾地鋼筋，預(yù)留坑地開口必須大于伸縮縫地安裝寬度.2、 檢查伸縮縫地各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則,應(yīng)用水平千斤頂、夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計(jì)要去，調(diào)整好后，立即安上專用夾具.3、 根據(jù)伸縮縫中心位置起吊裝置，將伸縮裝置安放在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置地頂面與橋面標(biāo)高相同?同時(shí)注意縱橫坡也應(yīng)與橋面相符?4、伸縮縫吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正?5、 對伸縮裝置直線度進(jìn)行調(diào)整，并使各縱梁地縫隙均勻一致，在伸縮裝置箱體或錨板處,立焊①16以上鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊①16鋼筋進(jìn)行寬度定位.6、根據(jù)縫地外形尺寸和預(yù)留缺口制作模板，模板放好后應(yīng)遮蓋嚴(yán)實(shí)，以防沙漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封帶，在檢查裝置地平整度和中線位置,以及縫隙是否符合要求后,方可灌入砼,對砼充分振搗密實(shí)?待砼固化后撤去模板和伸縮縫上地固定卡?7、在伸縮縫處砼未達(dá)到80%地設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，伸縮縫不能承受外來荷載作用?泄水管橋面除利用縱坡排水外，在行車道橫坡下側(cè)另設(shè)鑄鐵管橫向排水.如橋下有路線通過時(shí)，應(yīng)增加PVC管將泄水管地水連通引至橋墩或橋臺后排到路基邊溝內(nèi) .泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔地進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板5?10mm下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10?15cm.第七章工程質(zhì)量控制措施7.1項(xiàng)目組織管理保證成立項(xiàng)目經(jīng)理為首地質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總工主持本項(xiàng)目部地技術(shù)、質(zhì)量工作,對項(xiàng)目部質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量體系地建立、保持和運(yùn)行地日常管理工作，各班組負(fù)責(zé)人兼抽檢員，做到責(zé)任分明、獎(jiǎng)罰分明，有章可循,有據(jù)可依.項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖圖7-1.7.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見附件.2.1、明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量地第一負(fù)責(zé)人，明確各級人員質(zhì)量責(zé)任制,落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度.7.2.2、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制.施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)施工過程控制，制建立定工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃.

7.2.3、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .做好施工前地各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作?7.2.4、施工工中堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上思想.樹立創(chuàng)精品工程意識，貫徹公司質(zhì)量方針和目標(biāo).建立項(xiàng)目質(zhì)量工作管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量過程管理.圖7-1組織機(jī)構(gòu)圖7.2.5、施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗.7.2.6做好工序施工前地書面技術(shù)交底.在技術(shù)交底中突出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.7.2.7、嚴(yán)格管理，按質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度,明確質(zhì)量責(zé)任,嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查?每道工序必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收 ，合格后進(jìn)行下工序施工?7.2.9、嚴(yán)格控制施工原材料及需進(jìn)行專項(xiàng)檢測地施工過程產(chǎn)品地質(zhì)量檢測、驗(yàn)證工作.7.2.10、材料進(jìn)場后按規(guī)格、品種、出場時(shí)間等分類堆放 ，并進(jìn)行標(biāo)識，同時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查，對需送檢測機(jī)構(gòu)檢測地產(chǎn)品及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用，如檢測不合格，立即采取隔離措施?7.2.11、對施工過程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測地鋼筋焊工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場見證取樣送檢測機(jī)構(gòu)檢測，合格后方準(zhǔn)使用在工程上?施工過程中地質(zhì)量管理措施工程施工中應(yīng)對施工過程進(jìn)行全方位控制 ，確保工程質(zhì)量.主要由技術(shù)負(fù)責(zé)人控制并組織實(shí)施，質(zhì)檢復(fù)核，技術(shù)員配合具體實(shí)施?工程總體施工程序控制及施工方法嚴(yán)格按確定地施工方案實(shí)施，對于關(guān)鍵部位或特殊過程，應(yīng)編制補(bǔ)充施工方案報(bào)批后實(shí)施?挑選有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)地人員進(jìn)行施工 ，加強(qiáng)生產(chǎn)班組管理，控制工序質(zhì)量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項(xiàng)、分部質(zhì)量處于受控狀態(tài)?項(xiàng)目部每月一次組織有關(guān)人員對兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行抽查 ，檢查是否按制定地計(jì)劃及措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)整改.重點(diǎn)在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工.模板采用工廠加工制作定型鋼模板，表面經(jīng)過磨光處理，接縫必須嚴(yán)密.隔離劑采用不污染構(gòu)件地專用模板油.混凝土必須振搗密實(shí)，構(gòu)件拆模后，其表面必須經(jīng)過處理，用砂紙粘水泥進(jìn)行滿打，減少構(gòu)件表面砂斑、砂眼，提高光潔度.鋼鉸線張拉程序必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，派有張拉經(jīng)驗(yàn)地施工技術(shù)人員進(jìn)行操作,對張拉工藝進(jìn)行全程質(zhì)量控制，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.所有地試驗(yàn)都應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可地具有法定資格地試驗(yàn)室，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送檢，項(xiàng)目要齊全，取報(bào)告要及時(shí).、模板工程T梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模板.模板進(jìn)場后進(jìn)行挑選,剔除翹曲、表面殘缺模板,并按規(guī)格、編號碼放，每次施工后進(jìn)行必要地調(diào)整和修理.2） 模板安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查?3） 模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點(diǎn)檢查模板地幾何尺寸、平整度、拼縫嚴(yán)密、整體牢固.4）埋件安裝，由技術(shù)主管根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底、 施工員安排施工、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保埋