探析義安礦乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制摘要：通過對義安礦業(yè)公司乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制的分析，提出了乏風(fēng)氧化站安裝施工中的質(zhì)量控制的要點并闡述了質(zhì)量控制的具體措施。關(guān)鍵詞：電氣安裝；項目劃分；質(zhì)量控制1概述洛陽義安礦業(yè)有限公司乏風(fēng)氧化站位于該公司工業(yè)區(qū)院內(nèi)， 承擔(dān)著該公司澡堂、井口加熱室供汽任務(wù)。它是消耗礦井瓦斯，制取飽和蒸汽。乏風(fēng)氧化站主要由一臺60000Nm3/hVAM60-HI氧化裝置及其與之配套的附屬設(shè)備、1600mn乏風(fēng)輸送管線、500mm瓦斯輸送管線、供水供汽管線、蒸汽輸送管線以及低壓電氣系統(tǒng)等組成。為保證乏風(fēng)氧化裝置的安全運行，在乏風(fēng)氧化站安裝階段，對安裝施工質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求，現(xiàn)就筆者在參與建設(shè)乏風(fēng)氧化站的施工中，簡述我們?nèi)绾卧陧椖堪惭b中作好質(zhì)量控制的。質(zhì)量控制項目劃分根據(jù)乏風(fēng)氧化站的安裝項目及規(guī)范要求，我們將質(zhì)量控制項目劃為以下幾個部分：①瓦斯氧化裝置安裝；②低壓電氣系統(tǒng)安裝；③主氣管線安裝；④配套的低濃度瓦斯添加系統(tǒng)安裝。安裝質(zhì)量控制工藝流程：氧化裝置基礎(chǔ)驗收一氧化裝置的主體安裝-檢查一設(shè)備試運行瓦斯氧化裝置主體部分安裝。氧化裝置是氧化站核心部分，在安裝施工過程中，必須嚴(yán)把驗收、安裝、試驗工序。氧化裝置基礎(chǔ)驗收工序。氧化裝置驗收與清點檢查，一定要查明設(shè)備的型號，核實設(shè)備的型號、名稱、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符；檢查設(shè)備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；檢查設(shè)備，清點零件、部件、附件是否齊全，檢查廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全。安裝工序。氧化裝置安裝前應(yīng)詳細(xì)了解安裝說明書起吊時，根據(jù)氧化裝置及配套設(shè)備標(biāo)示重量選用相應(yīng)級別吊車（大于25T）及吊具，吊車工要持證上崗，并具有一定的工作經(jīng)驗。鋼絲繩應(yīng)掛在吊耳處，不得與重要部件（切換閥、安全閥、進(jìn)氣系統(tǒng)）直接接觸；就位安裝時利用道木、鋼絲繩、導(dǎo)鏈、千斤頂、滾杠等使部件平穩(wěn)移動到指定位置；并將其找正、調(diào)平；檢查氧化裝置，保證其開機前各系統(tǒng)狀態(tài)良好。通過抓好以上三個工序，我們在實際安裝施工中，發(fā)現(xiàn)問題與及時廠家協(xié)商重新進(jìn)行處理。低壓電氣系統(tǒng)安裝工藝流程：基礎(chǔ)型鋼制作安裝一配電柜搬運吊裝一電纜連接T配電柜連接固定施工準(zhǔn)備施工中需要的主要施工工具、試驗設(shè)備等準(zhǔn)備齊全。對參加施工人員組織施工前圖紙技術(shù)、安全交底。 設(shè)備檢查驗收。設(shè)備到工地后，檢查其包裝及密封情況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，油漆是否完整均勻，盤面編號醒目，字跡平整清潔；清點數(shù)量與清單是否相符，核實設(shè)備的規(guī)格、型號、名稱與設(shè)計要求是否相符；檢查設(shè)備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；配電柜內(nèi)的瓷件、儀表、器件、端子板是否完好；檢查設(shè)備，清點零件、部件、附件是否齊全，裝箱單、備件、廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全；各種輔材規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，合格證是否有效，并進(jìn)行現(xiàn)場抽查，不合格者禁用?；A(chǔ)槽鋼制作及安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝根據(jù)施工圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作、安裝。在安裝基礎(chǔ)槽鋼時，認(rèn)真核對控制屏，微機柜，配電柜外觀尺寸，基礎(chǔ)槽鋼安裝完工后，其底部要高于地面 10mm左右，其頂部平直度和側(cè)面垂直度要求均為：全長不大于 5mm基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)牢固可靠接地，與槽鋼焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼安裝完后，進(jìn)行防腐處理，同時接地良好。微機柜、配電柜安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝完后，將微機柜、配電柜搬運至基礎(chǔ)槽鋼上，進(jìn)行調(diào)平、找正，用鍍鋅螺栓緊固。柜子之間的銅排母線連接牢靠美觀。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，對電纜溝、電纜規(guī)格、電纜型號、數(shù)量、外觀進(jìn)行全面的檢查核實，符合設(shè)計要求時方可施工。電纜敷設(shè)要求排列整齊，清晰，標(biāo)高正確；電纜、導(dǎo)線穿管敷設(shè)時，管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水，電纜保護(hù)層不得損壞；敷設(shè)時不得有壓扁，絞擰和護(hù)層斷裂現(xiàn)象；電纜轉(zhuǎn)彎時彎曲半徑必須大于電力電纜最小彎曲半徑的10倍。電纜頭制作在確認(rèn)電纜、導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，方可進(jìn)行電纜頭制作，電纜頭的制作按照有關(guān)施工工藝要求制作。接地裝置采用30*4鍍鋅扁鋼將新上機組、控制屏柜同接地系統(tǒng)可靠連接。抽出式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡阻碰撞；接觸緊密，抽屜的機械連鎖盒電氣連鎖裝置動作正確、可靠。保護(hù)整定值應(yīng)符合設(shè)計，動作可靠。操作及聯(lián)動試驗動作正確符合設(shè)計要求，輔助開關(guān)的切換正確可靠。管道安裝管道主要為燃?xì)廨斔凸艿馈⒄羝芫€。工藝流程：測量放線一預(yù)制加工-支架安裝一主管道安裝一支管道安裝—管道吹掃—管道試壓—管道密封性試驗—管道防腐、除銹、刷漆。材料驗收全部管線材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種管線的材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，螺旋管、無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管均應(yīng)分開擺放，允許露天存放，所有閥門要檢查兩端封閉狀態(tài)（封閉良好）。所有存放的材料均要做出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容。3..管線加工  所有管線按照單線圖下料，各種材質(zhì)的管道預(yù)制時應(yīng)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢作好標(biāo)記。管道焊接焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫或熱影響區(qū)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底清除。需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修的焊縫焊接時按原焊接工藝進(jìn)行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。焊接檢驗對焊接的內(nèi)部質(zhì)量按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗。對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對焊縫的外觀進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時接受業(yè)主或其現(xiàn)場代表的檢查。對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析。管道安裝管道安裝應(yīng)確保不對機器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。閥門的安裝核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。體積較大，重量較大的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題應(yīng)在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。配套的低濃度瓦斯添加系統(tǒng)安裝抽排瓦斯添加部分安裝前檢查高、低壓瓷件表面完好無損，與鐵件膠合填料完整結(jié)合牢固。為了使搭接連接緊密，我們涂了電力復(fù)合脂螺栓用扭力扳手按標(biāo)準(zhǔn)緊固。我們在母排與母排連接處、設(shè)備夾與母排連接處，采用DDG-A型導(dǎo)電膏，減小了連接處的防腐能力。為減小母排連接處的電阻值和提高防腐蝕能力，我們把所有的銅排母線進(jìn)行鍍錫處理。母線最小安全距離，彎曲半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求?母線最小安全距離，彎曲半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。接地裝置安裝電氣裝置的接地必須符合設(shè)計要求，電氣裝置金屬部分必須有保護(hù)裝置。接地體的連接采用搭焊時，搭接長度扁鋼不小于寬度的2倍；圓鋼不小于直徑的6倍；扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)不小于3面。增加了焊接面積，其次接地體的基槽回填前，應(yīng)清除臟土及有機物并回填凈土，最后測量接地電阻僅為Q（設(shè)計要求＜4Q）。4結(jié)束語各部分設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施的嚴(yán)格