業(yè)主辦公及生活營地施工監(jiān)理實施細則第93頁中國水利水電建設工程咨詢北京公司響水澗工程監(jiān)理部 安徽響水澗抽水蓄能電站工程業(yè)主辦公及生活營地施工監(jiān)理實施細則1、編制依據1.1合同及設計文件1.2有關國家法律（1）《中華人民共和國建筑法》（1998.3.1施行）（2）《中華人民共和國消防法》（1998.9.1施行）（3）《中華人民共和國勞動法》（1995.5.1施行）1.3施工質量驗收規(guī)范及評定標準（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)（3）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）（4）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（5）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（7）《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50206-2002）（8）屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）（9）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）…（10）《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）（11）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB502010-2001）（12）《建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）（13）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）（14）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）（15）《高級建筑裝飾工程質量驗收標準》(DBJ/T01-27-2003)（16）《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-2002（17）《電梯安裝驗收規(guī)范》GB10060-93（18）《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-69-2003（19）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-871.4施工規(guī)范（1）《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-2001)（2）《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)（3）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003（4）《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003（5）《建筑物抗震構造詳圖》03G329-1（6）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）第六分冊（7）工程測量規(guī)范（GBJ50069-2007）（8）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)1.3安全生產規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定（1）國務院《建設工程安全生產管理條例》（2）國務院《關于技術安全事故行政責任追究的規(guī)定》（2000/4.28執(zhí)行）（3）建設部《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGB80-91（4）建設部《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGB33-86（5）建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGB46-88（6）建設部《建筑施工安全檢查技術規(guī)范》JGB59-99（7）建設部13號令《建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定》（8）建設部15號令《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（9）《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20031.4參考資料（1）《建筑構造通用圖集第2版》(88J1-X1工程做法)（2）《建筑施工手冊》(中國建筑工業(yè)出版社出版，第四版)（3）《建筑裝飾裝修工程施工工藝標準》(中國建筑工程總公司編制，中國建筑工業(yè)出版社出版)（4）相關的標準圖集（5）電梯工程施工工藝標準（中國建筑工程總公司）（6）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1～42、工程概況安徽響水澗抽水蓄能電站工程承包商生活用房和業(yè)主辦公及生活用房位于進廠交通洞東南側的繆家嘴老宅基地塊上，緊臨泊口河沿岸道路，營地道路分別與1#公路、3#公路銜接。建筑總面積為16224m2，其中承包商生活用房面積為8278m2，由四棟住宅樓工程組成，均為地上4+1層（最高層為閣樓），標準層高2.81m，建筑總高度11.99m；業(yè)主辦公及生活用房面積為7946m2，其中賓館為四層結構，高15.9m；辦公樓為二層和四層結構，高14.8m。由安徽省建筑設計研究院設計。住宅樓建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構體系為框架異形柱結構，設計使用年限為50年，室內環(huán)境污染控制類別為Ⅰ類，屋面防水等級為Ⅲ級，防水層合理使用年限為10年；賓館及辦公樓建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構體系為框架結構體系，設計使用年限為50年，室內環(huán)境污染控制類別為Ⅱ類，屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年。3、鋼筋混凝土施工質量控制3.1鋼筋工程3.1.1采用的主要鋼筋直徑見下表：部位主筋箍筋ⅡⅠⅡ底板25、2210基礎梁22、18柱25、2210、8墻10、8梁25、22、188、6.5板ф10、Ф12、Ф16鋼筋的連接形式：綁扎、閃光焊、電渣壓力焊連接。3.1.2事前監(jiān)理控制3.1.2.1鋼筋應有廠家建材產品認證證書、出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，進場前應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，試驗內容應包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎，合格后向監(jiān)理公司申報進場，監(jiān)理工程師批準后，方可進場使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，不能用于本工程。3.1.2.2對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得到的強度實測值，應符合下列要求：(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；(2)鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按二級抗震設計時，不應大于1.4。3.1.2.3鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。3.1.2.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：(1)不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；(2)當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算；(3)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數等要求；(4)對于重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋；(5)對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應符合第2條規(guī)定。(6)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。3.1.3施工過程監(jiān)理控制3.1.3.1鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。3.1.3.2鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規(guī)定。3.1.3.3鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±203.1.3.4鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定。3.1.3.5鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。3.1.3.6按本工程的規(guī)定：（1）豎向構件中縱向鋼筋全部采用電渣壓力對焊連接；（2）梁內的縱向鋼筋采用全部采用電渣壓力對焊連接3.1.3.7當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定。（1）基礎及地下室按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積50%。（2）配雙層筋樓板、屋面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積25%。3.1.3.8焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。3.1.3.9鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定。（1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；（2）板和墻的冷軋帶肋鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；（4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45°。3.1.3.10鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±53.1.3.11鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。（3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度(不小于300)抗震等級鋼筋類型混凝土強度等級≥C40C30、C35C25一、二級I級鋼筋30d30d35dII級鋼筋35d41d47d三、四級I級鋼筋25d25d30dII級鋼筋30d36d42d兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。3.1.3.12各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：(1)受拉區(qū)不得超過25%；(2)受壓區(qū)不得超過50%。3.1.3.13受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。并應符合下表規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度(mm)環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻15梁和柱25露天或室內高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層703.1.3.14安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差(mm)項目目允許偏差鋼筋彎起點位置20受力鋼筋的排距±5箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±33.1.3.15直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收。(1)工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效形式檢驗報告。(2)連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格正。鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。①每一種鋼筋規(guī)格母材進行抗拉強度試驗。②每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數量不少于三根。③接頭試件應達現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》相應等級的強度要求。④隨機抽取同規(guī)格接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭無完整絲扣外露。⑤接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作一個驗收批計。⑥對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。⑦現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向受拉試件一次抽樣均合格，驗收批接頭可擴大一倍。3.1.3.16鋼筋接頭施工現(xiàn)場監(jiān)理根據有關規(guī)定執(zhí)行30%見證取樣試驗檢驗。鋼筋接頭試驗結果合格后，監(jiān)理方進行鋼筋綁扎驗收。3.1.3.17在澆混凝土過程中，應有鋼筋工在場，即時對澆混凝土過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網進行修補。鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，3.1.3.18鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些。3.1.4工程驗收現(xiàn)場驗收必須嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》和設計要求進行，承包人應提供相關檢驗資料，監(jiān)理簽署鋼筋工序質量評定表。3.2模板工程3.2.1事前監(jiān)理控制3.2.1.1模板的材料宜選用鋼材、膠合板，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關的專門規(guī)定。當采用木材時不宜低于III等材。3.2.1.2模板的支架必須符合以下規(guī)定：(1)保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。(3)構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。(4)模板之間的拼接要做到表面平整，接縫緊密確保澆筑混凝土時不漏漿和結構表面平滑。3.2.1.3組合鋼模、大模板的設計、制作和施工尚應符合國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術規(guī)范》、《大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程》的相應規(guī)定。3.2.1.4模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.2.1.5模板及其支架要定期維修，鋼模板及支架應防止銹蝕。3.2.1.6木模板及其支架的設計應符合國家標準《木結構設計規(guī)范》的規(guī)定，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以系數0.9予以折減。3.2.1.7模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載。(1)模板及其支架自重；(2)新澆筑混凝土自重；(3)鋼筋自重；(4)施工人員及施工設備荷載；(5)振搗混凝土時產生的荷載；(6)新澆筑混凝土對模板側面的壓力；(7)傾倒混凝土時產生的荷載。參與模板及其支架荷載效應組合的各項荷載:模板類別參與組合的荷載項項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板板及支架a、b、c、da、b、c梁和拱模板的底板板及支架a、b、c、ea、b、c梁、拱、柱(邊長長≤300mmm)的側面模板板e、ff大體積結構、柱((邊長>300mmm)墻(厚>100mmm)的側面f、gf注：表中“組合荷載”欄中的字母為對應于下表：項次荷載類別γia模板及支架自重1.2b新澆筑混凝土自重重c鋼筋自重d施工人員及施工設設備荷載1.4e根據混凝土時產生生的荷載f新澆筑混凝土對模模板側面的壓壓力1.2g傾斜混凝土時產生生的荷載1.43.2.1.8當驗算模板及其支架的剛度時，其最大的變形值不得超過下列允許值：(1)對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；(2)對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；(3)支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000；3.2.1.9支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。3.2.1.10當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，應符合有關的專門規(guī)定。3.2.1.11施工單位進行支拆模板的質量、安全、技術交底，并將交底記錄提交監(jiān)理公司。3.2.2模板安裝控制要點3.2.2.1豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。3.2.2.2模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3.2.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全長的1/1000~3/1000。3.2.2.4現(xiàn)澆高層建筑應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：(1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；(2)上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；(3)當采用懸吊模板，桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合規(guī)定要求；(4)當層間高度大于5m時宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3.2.2.5當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不超過3mm。3.2.2.6固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。其允許偏差應符合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)項目允許偏差預埋鋼板中心線位位置3預埋管，預留孔中中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，03.2.2.7現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差(mm):項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整(2m長度上)53.2.2.8模板安裝的檢查方法：軸線位移，截面尺寸等可用尺量檢查；標高用水準儀或拉線檢查；每層垂直度用2m托線板檢查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。3.2.2.9安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.2.2.10模板安裝完成后，先由施工單位質安人員自檢，自檢合格后，按規(guī)定填寫好自檢資料報監(jiān)理公司辦理模板工程驗收手續(xù)，并做好軸線復核簽證。3.2.2.11安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，混凝土澆筑前檢查模板安裝是否平整光滑，并對模板澆水濕潤；模板接縫應嚴密，若接縫寬超過2.5mm，應予填封；混凝土澆搗時，要派專人觀察模板，支架系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.3模板及其支架拆除控制要點（1）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:①側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。②底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計(%)板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、殼≤8>875100懸臂構件≤2>275100（2）預制構件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。①側模，在混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時，方可拆除。②芯模或預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。③底模，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（4）模板的拆除應先由施工單位提出申請，并附混凝土強度報告，經監(jiān)理公司批準后方可拆除。（5）模板的拆除區(qū)域應設立警戒線，并設立監(jiān)護人。（6）模板堆放整齊，堆放較高時應有防傾倒措施。3.3混凝土施工3.3.1混凝土強度等級部位位強度等級基礎墊層C10獨立基礎C25柱、梁C25墻、板C25屋頂、壓頂、板C25本工程結構均采用商品混凝土。3.3.2施工前監(jiān)理控制3.3.2.1組織有關監(jiān)理人員學習相關圖紙、技術資料、施工規(guī)范和質量標準。3.3.2.2各工程項目施工前，組織相關圖紙會審，會審后，要求施工單位及時編制施工組織設計報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師主要審核內容包括：主要施工方法、質量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設備計劃、勞動力使用計劃、產品保護措施等。施工組織設計經監(jiān)理審批同意，并報業(yè)主批準后方可實施。3.3.2.3檢查施工單位操作人員持證上崗情況(管理人員資格證和特殊工種)；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術交底，及是否有辦理工種間交接驗收手續(xù)；檢查施工單位是否已提供由法定有資質單位設計的混凝土施工配合比。3.3.2.4混凝土工程所用有關材料、機械設備須報監(jiān)理工程師審批同意后方能使用，審核內容包括：材料品種、規(guī)格、性能是否滿足國家有關標準和施工配合比規(guī)定，作業(yè)機械是否按施工組織設計要求配備及機械工作狀態(tài)是否正常。(1)水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按試驗結果使用。(2)普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粗骨粒徑最大不得超過結構截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。(3)骨料應按按品種、規(guī)格格分別堆放，不不得混雜，骨骨料中嚴禁混混入煅燒過的的白云石或石石灰塊。(4)拌制混凝凝土宜采用飲飲用水，當采采用其他來源源水時，水質質必須符合國國家現(xiàn)行標準準《混凝土拌拌和用水標準準》的規(guī)定。(5)混凝土中中摻用外加劑劑的質量應符符合現(xiàn)行國家家標準的要求求；外加劑的的品種及摻量量必須根據對對混凝土性能能的要求、施施工及氣候條條件、混凝土土所采用的原原材料及配合合比等因素經經試驗后確定定。3.3.3施工過過程監(jiān)理控制制要點3.3.3.1混混凝土的拌制制、運輸、澆澆筑、養(yǎng)護必必須滿足規(guī)范范要求。(1)混凝土攪攪拌須保證原原材料稱量準準確，偏差滿滿足下表要求求：混凝土原材料稱量量的允許偏差差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2注：①各種衡器應定期校校驗，檢查使使用中衡器有有無合格標簽簽；②骨料含水率測定次次數根據天氣氣情況而定。(2)混凝土應應以最少的轉轉載次數和最最短的時間，從從攪拌地點運運至澆筑地點點，到達澆筑筑地點應符合合澆筑時規(guī)定定的坍落度，當當有離析現(xiàn)象象時，還須在在澆筑前進行行二次攪拌。(3)采用泵送送混凝土時：：①輸送管線宜宜直，轉彎宜宜緩，接頭應應嚴密，如管管道向下傾斜斜，應防止混混入空氣，產產生阻塞；②泵送前應先先用適量的與與混凝土內成成份相同的水水泥砂漿潤滑滑輸送管內壁壁；③預計泵送間間歇時間超過過45min或當混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內殘殘留混凝土；；④在泵送過程程，受料斗內內應具有足夠夠的混凝土，以以防止吸入空空氣產生阻塞塞。(4)在地基或或基土上澆筑筑混凝土時，應應清除淤泥和和雜物，并應應有排水措施施。對干燥的的非粘性土，應應用水濕潤。(5)混凝土自自高處傾落的的自由高度，不不應超過2mm，當澆筑高高度超過3mm時，應用串串筒、溜管或或振動溜管使使混凝土下落落。在澆筑豎豎向結構混凝凝土前，應先先在底部填以以50~1000mm厚與混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿。在澆筑筑與柱和墻連連成整體的梁梁和板時，應應在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆澆筑。(6)澆筑層的的厚度按搗實實混凝土的方方法不同而加加以控制。(7)澆筑混凝凝土應連續(xù)進進行，避免出出現(xiàn)冷縫。混凝土運輸、澆筑筑和間歇的允允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180注：當混凝土摻有有速凝或緩凝凝型外加劑時時，其允許時時間應根據試試驗結果確定定。(8)采用振搗器器搗實混凝土土應符合下列列規(guī)定：①每一振點的的振搗延續(xù)時時間，應使混混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落；②當采用插入入式振搗器時時，搗實混凝凝土的移動間間距，不宜大大于振搗器作作用半徑的1.5倍，并應避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋件等；振振搗器插入下下層混凝土內內的深度應不不小于50mmm；③當采用表面面振搗器時，其其移動間距應應保證振動器器的平板能覆覆蓋已振實部部分邊緣；④當采用附著著式振動器時時，其設置間間距通過試驗驗確定，并應應與模板緊密密連接；⑤當采用振動動臺振實干硬硬性混凝土和和輕骨料混凝凝土時，宜采采用加壓振動動的方法，壓壓力為1~3KNN/m2。(9)施工縫的位位置應在混凝凝土澆筑前確確定，并宜留留置在結構受受剪力較小且且便于施工的的部位，施工工縫的留置位位置應符合下下列規(guī)定：①柱宜留置在在基礎的頂面面、梁的下面面；②與板連成整整體的大截面面梁，留置在在板底面以上上20-30mm處；③單向板，留留置在平行于于板的短邊的的任何位置；；④有主次梁的的樓板宜順著著次梁方何澆澆筑，施工縫縫應留置次梁梁跨度的中間間1/3范圍內；⑤墻留置在門門洞口過梁跨跨中1/3范圍內，也也可留在縱橫橫墻的交接處處；⑥雙向受力樓樓板，多層剛剛架及其他結結構復雜的工工程，施工縫縫的位置應按按設計要求留留置。(10)在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：①已澆筑的混混凝土，其抗抗壓強度不應應小于1.2MPPa；②在已硬化的的混凝土表面面上，應清除除水泥薄膜和和松動的石子子以及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水；③在澆筑混凝凝土前，宜先先在施工縫處處鋪一層水泥泥漿或與混凝凝土成份相同同的水泥砂漿漿；④混凝土應細細致?lián)v實，使使新舊混凝土土緊密結合。(11)承受動力力作用的設備備基礎，不應應留置施工縫縫，當須留置置時，應征得得設計單位同同意。(12)在設備基基礎的地腳螺螺栓范圍內施施工縫的留置置，位置應符符合下列要求求：①水平施工縫縫，必須低于于地腳螺栓底底端，其與地地腳螺栓底端端的距離應大大于150mmm；當地腳腳螺栓直徑小小于30mmm時，水平施施工縫可留置置在不小于地地腳螺栓埋入入混凝土部分分總長度四分分之三處；②垂直施工縫縫，其與地腳腳腳螺栓中心心線間的距離離不得小于2250mm，且且不得小于螺螺栓直徑的5倍。(13)承受動動力作用的設設備基礎的施施工縫處理，應應符合下列規(guī)規(guī)定：①標高不同的的兩個水平施施工縫，其高高低接合處應應留成臺階形形，臺階的高高寬比不得大大于1.0；②在水平施工工縫上繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，應對地腳腳螺栓進行一一次觀測校準準；③垂直施工縫縫應加插鋼筋筋，其直徑為為12-16mm,長度為500-600mmm，間距為5000mm，在在臺階式施工工縫垂直面上上也應補插鋼鋼筋；④施工縫的混混凝土表面應應鑿毛，在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應用用水沖洗干凈凈，濕潤后在在其表面抹10-15mm厚與混凝土土成份相同的的一層水泥砂砂漿。(14)對已澆澆筑完畢的混混凝土，應加加以覆蓋和澆澆水，并應符符合下列規(guī)定定：①應在澆筑完完畢后的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋和澆水；②采用硅酸鹽鹽水泥、養(yǎng)護護時間不少于于7d，對摻加緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B性性要求的混凝凝土，不得少少于14d；③澆水次數應應能保持混凝凝土處于潤濕濕狀態(tài)；④混凝土養(yǎng)護護用水應與拌拌制用水相同同。(15)采用塑塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土，其暴露的的全部表面應應用塑料布覆覆蓋嚴密，并并應保持塑料料布內有凝結結水。(16)在已澆澆筑的混凝土土強度未達到到1.2MPPa以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。3.3.3.2混混凝土澆筑前前檢查（1）檢查腳手架是否牢牢固及道路是是否暢順；（2）對模板內的雜物和和鋼筋上的油油污等應清理理干凈；對模模板的縫隙和和孔洞應予堵堵嚴；對木模模應澆水濕潤潤，且不得有有積水。（3）澆筑前對模板及其其支架、鋼筋筋和預埋件等等進行檢查。3.3.3.3混混凝土澆筑過過程中質量控控制（1）作業(yè)期間，木工、鋼鋼筋工跟班檢檢查，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時，應及及時采取措施施進行處理。（2）檢查督促施工單位位按規(guī)定正確確使用和移動動振動器。中中途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗；對鋼筋較較密的部位應應分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度；使使用振動器必必須待混凝土土中氣泡安全全排除后才移移動。梁筋過過密時應選擇擇相應的石子子粒徑。（3）在重新開始澆混凝凝土前應對柱柱頭、施工縫縫、梯板腳等等部位重新檢檢查，清理雜雜物、泥沙、木木屑。（4）對于豎向結構側模模應防止模板板腳吊腳；在在澆注混凝土土前先澆50-100mmm厚的水泥漿漿。（5）混凝土澆筑后，表表面應用抹子子認真抹平。3.3.3.2混混凝土在拌制制和澆筑過程程中應按規(guī)定定進行檢查，且且在監(jiān)理日志志中詳細記錄錄。（1）檢查混凝土在澆筑筑地點的坍落落度。（2）檢查混凝土質量應應進行抗壓強強度試驗，對對有抗?jié)B要求求的混凝土，尚尚應進行抗?jié)B滲性試驗、試試件應在澆筑筑地點隨機取取樣制作，具具體要求按《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》GBJ1007-87中所規(guī)定。（3）每一現(xiàn)澆樓層同配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次；同一單位位工程每一驗驗收項目中同同配合比的混混凝土，其取取樣不得少于于一次。3.3.3.3混凝土缺陷陷處理（1）混凝土表面缺陷陷面積小且數數量不多的蜂蜂窩或露石的的混凝土表面面，可用1:2-1:2.55的水泥砂漿漿抹平，施工工前，須用鋼鋼絲刷或加壓壓水洗刷基層層。（2）出現(xiàn)蜂窩、露石和和露筋的部位位應鑿去薄弱弱的混凝土層層和個別突出出的骨料顆粒粒，然后用鋼鋼絲刷或加壓壓水先刷表面面，再用比原原混凝土強度度提高一級的的細骨料混凝凝土填塞，并并仔細搗實。（3）對影響混凝土結構構性能的缺陷陷，必須合同同設計等有關關單位研究處處理。3.3.3.4混混凝土施工中中應注意加強強產品保護：：（1）要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得任意意踩踏板面筋筋，不能碰動動預埋件的插插筋。（2）不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應搭設設跳板，保護護模板牢固和和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓板板踏步的上表表面混凝土要要加以保護?；旎炷翉姸冗_達到1.2MPPa以后，方準準在面上進行行操作及安裝裝結構用的支支架和模板。（4）側模板拆除時要確確保混凝土表表面不致?lián)p傷傷。（5）混凝土外觀質量檢檢查按《建筑筑結構長城杯杯工程質量評評審標準》DBJ/TT01-699-20033標準執(zhí)行。3.3.5承包人人應對以下進進行資料收集集與整理（1）自拌混凝土①原材料出廠合格證證和進場性能能試驗報告。②施工配合比，混凝凝土攪拌質量量記錄。③混凝土試塊檢驗報報告。（2）商品混凝土①水泥品種、標號及及每立方米混混凝土中的水水泥用量。②骨料的種類和最大大粒徑。③外加劑、摻合料的的品種和摻量量。④混凝土強度等級和和坍落度。⑤混凝土配合比、出出廠合格證和和標準試件強強度。4、砌筑工程施工質質量控制4.1事前監(jiān)理控控制要點4.1.1組織織有關監(jiān)理人人員學習相關關圖紙、技術術資料、施工工規(guī)范和質量量標準。4.1.2各工工程項目施工工前，組織相相關圖紙會審審，會審后，要要求施工單位位及時編制施施工組織設計計報監(jiān)理工程程師審批，監(jiān)監(jiān)理工程師主主要審核內容容包括：主要要施工方法、質質量保證措施施、安全保證證措施、進度度計劃、機具具設備計劃、勞勞動力使用計計劃、產品保保護措施等。施施工組織設計計經監(jiān)理審批批同意，并報報業(yè)主批準后后方可實施。4.1.3檢查施施工單位是否否對操作人員員進行安全技技術交底，及及是否有辦理理工種間交接接驗收手續(xù)；；4.1.4砌筑筑工程所用有有關砌體材料料須報監(jiān)理工工程師審批同同意后方能使使用，審核內內容包括：材材料品種、規(guī)規(guī)格、性能是是否滿足國家家有關標準。（1）多孔混凝土磚和實實心混凝土磚磚進場必須有有出廠合格證證或進場試驗驗報告，并應應對其品種、強強度、出廠日日期等檢查驗驗收。（2）多孔混凝土磚在現(xiàn)現(xiàn)場應按規(guī)格格、類型堆放放整齊，堆高高不宜超過11.6m，并并防止雨淋和和受潮。（3）強度等級達不到設設計要求和齡齡期不足28天的混凝土土多孔磚均不不能砌筑上墻墻。（4）在墻上留置臨時施施工洞口，其其側邊離交接接處墻面不應應小于5000mm,洞口凈寬度度不應超過11m。（5）設計要求的洞口、管管道、溝槽應應于砌筑時正正確留出或預預埋，未經設設計同意，不不得打鑿墻體體和在墻體上上開鑿水平溝溝槽。寬度超超過300mm的洞口口上部，應設設置過梁。（6）砌體施工時，樓面面和屋面堆載載不得超過樓樓板的允許荷荷載值。施工工層進料口樓樓板下，宜采采取臨時加撐撐措施。（7）對水泥砂漿和強度度等級不小于于M5的水泥混合合砂漿，不應應超過5%，配制水泥泥石灰砂漿時時，不得采用用脫水硬化的的石灰膏。（8）砌體施工前宜編制制砌塊排列圖圖，排列時應應根據設計圖圖紙中的門窗窗過梁、構造造柱梁的位置置、樓層標高高及灰縫厚度度等條件，并并按照砌塊的的規(guī)格尺寸進進行排列，應應盡量使用主主規(guī)格小砌塊塊。4.2砌筑過程程監(jiān)理控制要要點（1）檢查施工單位按規(guī)規(guī)定砂漿試塊塊，強度滿足足驗收規(guī)定。砂砂漿采用機械械拌和，配合合比計量嚴格格控制。水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿攪攪拌時間不得得少于2min。（2）砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%（3）砌筑小砌塊時，應應清除表面污污物和芯柱用用小砌塊孔洞洞的毛邊，剔剔除外觀質量量不合格的小小砌塊。（4）承重墻體嚴禁使用用斷裂砌塊。（5）應從轉角或定位處處開始內外墻墻同時砌筑，縱縱橫交錯搭接接；外墻轉角角處嚴禁留直直槎，宜從兩兩個方向同時時砌筑；墻體體臨時間斷處處應砌成斜槎槎，斜槎的長長度不應小于于高度的2/3；如留斜槎槎有困難，除除外墻轉角處處及抗震設防防烈度6度以上的墻墻體臨時間斷斷處不應留直直槎外，可從從墻面伸出2200mm砌砌成陰陽槎，并并沿墻高每3皮砌塊（6000mm）的的灰縫中設置置2φ6拉結鋼筋。（6）小砌塊墻體應對孔孔錯縫搭砌，搭搭接長度不應應小于90mmm。（7）小砌塊應底面朝上上反砌于墻上上。（8）墻體的水平灰縫厚厚度和豎向灰灰縫寬度宜為為10mm,但不應大于于12mmm，也不應小小于8mmm。（9）填充墻砌筑至梁板板時應稍停一一段時間（五五天左右），待待砌體沉實后后再用斜砌法法與粱板底砌砌牢卡緊，按按縫處鋪釘鋼鋼絲網，以防防裂縫。墻體體與框架柱接接頭處也同樣樣鋪釘鋼絲網網。（10）砌筑高度應根據據氣溫、風壓壓、墻體部分分以及小砌塊塊的材質等不不同情況控制制。正常氣溫溫條件下的日日砌筑高度，普普通小磚塊控控制在1.88m。（11）施工腳手眼補砌時時，灰縫應填填滿砂漿，不不得用干磚填填塞。（12）墻體在砌筑過程程中應按下列列頻次進行檢檢查，且在監(jiān)監(jiān)理日志中詳詳細記錄。①水平灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度每層樓的檢檢測點不應少少于3處。②砌筑砂漿每一檢驗驗批且不超過過250m33砌體的各種種類型及強度度等級的砌筑筑砂漿，每臺臺攪拌機應至至少抽檢一次次。③斜槎每檢驗批抽220%接槎，且不不應少于5處。4.3承包人應收收集整理以下下資料，并及及時報告監(jiān)理理。(1)材料出廠廠合格證和進進場性能試驗驗報告。(2)砂漿配合合比，砂漿攪攪拌質量記錄錄。(3)砂漿試塊塊檢驗報告。5、設備安裝工程質質量控制5.1施工內容：：（1）生活給水系統(tǒng)：：給水水源由由4#凈水處理站站生活水池引引入，最高日日小時用水量量33m33/hr。（2）排水、雨水系統(tǒng)統(tǒng)：排水采用用污廢分流形形式，營區(qū)內內共有五個化化糞池，生活活污水經化糞糞池處理后再再排至5#廢水處理站站進行處理，雨雨水通過雨水水管及窨井匯匯集后排至泄泄水渠中。（3）消防給水系統(tǒng)：：賓館及辦公公樓消防按輕輕危級配置，消消防水源由4#凈水處理站站消防水池引引入，室內消消防用水量為為151L/s，采用薄型型帶滅火器箱箱組合式消防防柜，單出口口SNZ65型消防栓，內內配四具磷酸酸銨鹽MF/ABBC2手提滅火器器。（4）通風排煙系統(tǒng)：：賓館衛(wèi)生間間設計為封閉閉衛(wèi)生間通風風，由排風扇扇排至土建風風道后通過四四樓通風道排排至室外。5.2事前監(jiān)理控控制要點5.2.1在熟熟悉設計圖紙紙的基礎上，參參加施工圖交交底會，對圖圖紙上存在的的問題提出意意見，經設計計人員認可后后方為有效。5.2.2審查查承包商資質質，審查管理理人員、技術術人員資格，對對特殊工種人人員要持有操操作證許可證證，審查施工工單位質保體體系。5.2.3參加加討論和審查查施工單位的的施工組織設設計和施工技技術方案，對對工程中比較較重要的分項項工程或技術術難度大的分分項工程要求求施工單位做做出專門的施施工方案。5.2.4在土土建施工過程程中，對施工工單位做的預預埋件、預埋埋管，預留孔孔要及時檢查查并簽認隱蔽蔽工程驗收單單，在安裝前前要按設計圖圖紙進行復查查，復測。5.2.5對進進場的材料、配配件、設備進進行進場檢查查，合格并履履行手續(xù)后方方可使用。（1）檢查鑄鐵管及附件件的尺寸，規(guī)規(guī)格，管壁厚厚薄，內壁光光滑度，有無無傷殘，砂眼眼裂紋等，有有無合格證。（2）檢查鍍鋅鋼管及及管件管壁內內外鍍鋅是否否均勻，有無無銹蝕，內壁壁有無飛刺，管管件有無偏扣扣、亂扣、方方扣、絲扣不不全等現(xiàn)象，有有無出廠合格格證。（3）對進場的PP--R塑料管，檢檢查出廠合格格證和消防局局及衛(wèi)生檢驗驗部門開出的的生產許可證證。進場產品品包裝上應標標有批號、數數量、規(guī)格、生生產日期和檢檢驗代號。管管材和管件顏顏色要一致，無無色澤不均及及分解變色線線，內外壁應應光滑、平整整，無氣泡、裂裂口、裂紋、脫脫皮和嚴重冷冷斑、凹陷，管管材必須平直直，端口平整整，膠粘劑必必須有出廠合合格證、出廠廠名稱、出廠廠日期、有效效使用期限和和使用說明書書。管材堆放放應平整。5.2.6閥門門進場時，要要會同施工單單位技術人員員共同檢查，合合格后方可使使用：（1）閥門進場必須要要有出廠合格格證，規(guī)格、型型號、材質符符合設計要求求。（2）閥門鑄造應規(guī)矩矩，表面應光光潔、無裂縫縫，開關靈活活、關閉嚴密密，填料密封封完好無滲漏漏，手輪完好好無損。（3）對進場設備，應應同業(yè)主、施施工方共同驗驗收：檢查設備的產品合合格證、說明明書、技術參參數等符合要要求；檢查設備的型號、規(guī)規(guī)格、數量等等符合設計要要求；按產品明細表，檢檢查附件、配配件的規(guī)格、數數量等符合設設計要求；各方參加驗收人員員簽認辦理書書面手續(xù)。5.2.7消火火栓、滅火器器等主要消防防系統(tǒng)組件，應應經國家消防防產品質量監(jiān)監(jiān)督檢驗中心心檢測合格。（1）檢查產品供應單單位必須有消消防部門批準準的生產許可可證。（2）設備及組件進場場時，除一般般生產合格證證外，還必須須有國家消防防產品質量監(jiān)監(jiān)督檢驗中心心檢測合格的的書面證明。（3）設備和組件的型型號、規(guī)格、商商標應符合設設計要求，并并有清晰的銘銘牌或標志。5.3安裝過程監(jiān)監(jiān)理控制要點點5.3.1室內內給水管道安安裝質量的監(jiān)監(jiān)控（1）埋地管道必須鋪鋪設在未經擾擾動的堅實土土層上，或鋪鋪設在按設計計要求夯實的的松散土層上上，管道支撐撐或支墩不得得鋪設在凍土土上。（2）埋地管道安裝就就續(xù)后，溝槽槽回填前，要要檢查、監(jiān)督督，施工人員員做管道試壓壓和隱蔽檢查查時，應旁站站檢查，直至至合格后，填填寫隱蔽工程程驗收記錄，辦辦好隱蔽手續(xù)續(xù)，方可進行行下一步施工工。（3）管道安裝時，注注意安裝坡度度應符合設計計和施工驗收收規(guī)范的要求求。（4）管道接口形式應符符合設計和施施工工藝要求求。①對于給水管承插接接口，安裝前前，應把承口口、插口清理理干凈，承口口朝向順序排排列，對口間間隙應均勻，管管道順直，粘粘接牢靠。②對于鋼管螺紋接口口，螺紋應清清潔，規(guī)整，無無斷絲或缺絲絲，連接牢固固，絲扣外露露2-3扣。③對于鋼管法蘭連接接接口，法蘭蘭對接應平行行緊密，與管管中心垂直，螺螺桿要露出螺螺母，襯墊材材質符合設計計和規(guī)范要求求。④對于鋼管焊接接口口，管口要平平直，焊縫平平順，不允許許出現(xiàn)表面燒燒穿，裂紋和和明顯結瘤，夾夾渣和氣孔現(xiàn)現(xiàn)象。⑤室內地坪±0.000以下管道鋪鋪設宜分兩段段進行，先進進行地坪±0.00以下基礎墻墻外壁段，待待土建施工結結束后，再進進行戶外連接接管的鋪設。⑥室內地坪以下管道道嚴禁在回填填土之上或未未經夯實的土土層上鋪設。（5）閥門型號、規(guī)格格應符合設計計要求，位置置、進出口方方向應正確。（6）對于埋設于地下下的管道必須須有防腐層，可可按設計要求求設置。（7）對于水平管道，縱縱橫向應順直直，偏差值應應在規(guī)范允許許范圍之內，對對于立管而言言，應垂直于于樓板，偏差差值也應在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內。立管與與墻面間應留留有一定間距距，不得出現(xiàn)現(xiàn)立管貼靠在在墻面或嵌入入到墻面里面面的現(xiàn)象；對對于支管而言言，首先核定定支管高度及及不同衛(wèi)生用用具的冷熱水水預留孔高度度和位置是否否正確，再找找平找正固定定支管卡件，加加好臨時絲堵堵。熱水支管管應在冷水支支管上方，支支管預留口位位置應為左熱熱右冷，垂直直敷設時上熱熱下冷。消防防管道的安裝裝位置應符合合設計要求，最最小間距應符符合下表：消防管道的中心線線與梁、柱、樓樓板的最小距距離公稱直徑(mm))253240507080100125150200距離(m)404050607080100125150200（8）管道試壓沖洗。①給水管道在隱蔽之之前要進行水水壓試驗，管管道系統(tǒng)安裝裝完畢后，要要進行系統(tǒng)壓壓力試驗，冷冷水管試驗壓壓力為1.0Mppa，熱水管試試驗壓力為1.5Mppa，水壓試壓壓時放凈空氣氣，進行滲漏漏檢查，10min壓力降不大大于0.05Mpa，無滲漏，合合格后辦理驗驗收手續(xù)。②管道沖洗：管道在在試壓完成后后即可進行沖沖洗，應保證證充足水量沖沖洗，直至排排出水質與進進水相同，整整個過程合格格并作好驗收收記錄。③管道消毒：應用每每升水中含20~300mg游離氯的水水灌滿管道消消毒，滯留時時間不得小于于24h，再用飲用用水沖洗。（9）給水PP-R管管道施工安裝裝①本材料適用于工業(yè)業(yè)與民用建筑筑內生活給水水、熱水、飲飲用水管道系系統(tǒng)，適用于于工作系統(tǒng)壓壓力不大于0.6MMpa,工作水溫不不大于70℃場合。②管道暗敷時，應配配合土建預留留嵌墻凹槽，深深度De+5mmm，寬度De+（20～40）mm。應在管道道安裝后做好好試壓和隱蔽蔽工程驗收記記錄工作后，用用與地坪層相相同標號的水水泥砂漿填補補密實。③管道穿越樓板和屋屋面時，都應應設置鋼套管管，套管高出出地面50mmm，并有嚴嚴格防水措施施，穿越前端端應設固定支支架。④管道出地面應設護護管，高于地地坪100mmm，穿基礎礎墻應設金屬屬套管，套管管上方應留有有不小于1000mm的凈凈高度。⑤同種材質的管道與與配件應采用用熱熔連接，熱熱熔時間由生生產廠家提供供，并隨環(huán)境境溫度調整，暗暗敷時不得用用絲扣和法蘭蘭連接。⑥當PP-R管與金屬屬管件連接時時，應采用帶帶金屬嵌件的的PP-R管件作過渡渡管件與PP-R管用熱熔連連接，與金屬屬管件或衛(wèi)生生潔具五金配配件用絲扣連連接。⑦當管件采用法蘭連連接時，首先先必須采用PP-R管道法蘭連連接專用型式式，由管道生生產廠家配套套供應。安裝裝時注意法蘭蘭襯墊采用耐耐熱無毒橡膠膠圈；螺栓螺螺母宜采用鍍鍍鋅件。緊固固螺栓時，不不應使管道產產生軸向拉力力，法蘭部位位應設置支吊吊架。⑧PP-R管支吊架架安裝除同金金屬管一般要要求外，還必必須注意冷（熱熱）水管支吊吊架最大間距距見下表：PP-R冷水管支支吊架最大間間距表公稱外徑De((mm)2025324050637590110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500PP-R熱水管支支吊架最大間間距表公稱外徑De((mm)2025324050637590110橫管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000（9）當PP-R管與金屬屬管配件連接接時，管卡設設于金屬管配配件一端。（10）當明敷管支吊架架作防膨脹措措施時，在管管道各配水點點、受力點、穿穿墻支管點，都都應采取可靠靠固定措施。（11）管道的支、吊、托托架安裝質量量的監(jiān)控①管道的支、吊、托托架的安裝位位置應正確，敷敷設要平整牢牢固，與管道道接觸要緊密密，固定應牢牢固。②各種不同材質、不不同規(guī)格的管管道水平支、吊吊、托架間距距不同，應按按規(guī)范要求的的間距來敷設設，對于立管管支架應注意意必須做在同同一高度上，當當樓層高度超超過4m時，應設設兩個支架。（13）建筑給水鋼塑復復合管管道安安裝①管材、管件進場時時，必須有產產品說明書和和質量合格證證書。管壁顏顏色應一致，無無色澤不均勻勻及分解變色色線，內外壁壁應光滑平整整，無氣泡，無無裂口，無脫脫皮和痕紋及及碰撞凹陷。②當公稱直徑不大于于32mm時，管管道轉彎處應應盡量自身直直接彎曲，彎彎曲半徑以管管軸心計，不不得小于管徑徑5倍，并使用用生產廠家配配套工具，一一次彎曲成型型。③當管道直埋時，在在墻或樓板處處做好預留管管槽，管道應應有管卡固定定。當管道穿穿越屋面、樓樓板時，如有有防滲漏要求求的，配合預預埋金屬防水水套管。④當管道有隔熱保溫溫要求時，應應按設計要求求施工，注意意室內保護層層應有密封性性和防火要求求，室外管道道保護層應具具有密封性和和防水性。⑤管道系統(tǒng)施工完成成后，驗收時時，都必須進進行水壓試驗驗。給水管網網試驗壓力為為1.0Mppa，消防管網網試驗壓力為為1.0Mppa。5.3.2管道防防腐和保溫（1）管道防腐：給水水管道防腐均均按設計要求求和國家驗收收規(guī)范進行施施工，所有型型鋼支架及施施工中管道鍍鍍鋅層破壞處處和外露絲扣扣要補防銹漆漆。涂料種類類顏色及涂敷敷層數和標記記應符合設計計文件規(guī)定。①支、吊架的防腐處處理應與風管管或管道相一一致，其明裝裝部分必須涂涂面漆。②油漆施工時，應采采取防火、防防凍、防雨等等措施，并不不應在低溫或或潮濕環(huán)境下下作業(yè)。明裝裝部分的最后后一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進行。③防腐涂料和油漆，必必須是在有效效保質期內的的合格產品。④噴、涂油漆的漆膜膜，應均勻、無無堆積、皺紋紋、氣泡、摻摻雜、混色與與漏涂等缺陷陷。（2）管道保溫：明裝裝和暗裝給水水管道保溫目目的是：防凍凍、防熱損失失和防管道結結露，其材質質及厚度均應應嚴格按設計計要求。5.3.3室內給給水管道附件件及衛(wèi)生器具具給水配件安安裝質量的監(jiān)監(jiān)控（1）設備安裝前應協(xié)協(xié)同施工人員員對基礎進行行復測，標高高、尺寸、位位置、螺栓孔孔等要符合設設計要求，進進行安裝放線線及孔洞鑿毛毛。（2）安裝分戶計量水水表應經計量量單位認可的的生產廠生產產的合格品。（3）衛(wèi)生器具給水配配件安裝位置置及高度應符符合相關規(guī)范范規(guī)定和設計計要求。5.3.4風管制制作質量的監(jiān)監(jiān)控（1）金屬風管的材料料品種、規(guī)格格、性能與厚厚度等應符合合設計和現(xiàn)行行國家產品標標準的規(guī)定。當當設計無規(guī)定定時，應按《通通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定執(zhí)行；（2）非金屬風管的材材料品種、規(guī)規(guī)格、性能與與厚度等應符符合設計和現(xiàn)現(xiàn)行國家產品品標準的規(guī)定定。當設計無無規(guī)定時，應應按《通風與與空調工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502243-20002）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；（3）防火風管的本體體、框架與固固定材料、密密封墊料必須須為不燃材料料，其耐火等等級應符合設設計的規(guī)定；；（4）復合材料風管的的覆面材料必必須為不燃材材料，內部的的絕熱材料應應為不燃或難難燃B1級，且對人人體無害的材材料；（5）風管與配件的咬咬口縫應緊密密、寬度應一一致，折角應應平直，圓弧弧應均勻，兩兩端面平行。風風管無明顯扭扭曲與翹角，表表面應平整，凹凹凸不大于110mm；（6）風管外徑或外邊邊長的允許偏偏差：當小于于或等于3000mm時，為為2mm；當大大于300mmm時，為3mmm。管口平面面度的允許偏偏差為2mmm，矩形風管管兩條對角線線長度之差不不應大于3mmm；圓形法法蘭任意正交交兩直徑之差差不應大于22mm；（7）焊接風管的焊縫縫應平整，不不應裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈；5.3.5風管系系統(tǒng)安裝質量量監(jiān)控（1）在風管穿過需要要封閉的防火火、防爆的墻墻體或樓板時時，應設預埋埋管或防護套套管，其鋼板板厚度不應小小于1.6mmm。風管與與防護套管之之間，應用不不燃且對人體體無危害的柔柔性材料封堵堵；（2）風管內嚴禁其他他管線穿越；；（3）各類風管部件及及操作機構的的安裝，應能能保證其正常常的使用功能能，并便于操操作；防火閥閥和排煙閥（排排煙口）必須須符合有關消消防產品標準準的規(guī)定，并并具有相應的的產品合格證證明文件；（4）防火閥、排煙閥閥（口）的安安裝方向、位位置應正確；；（5）風管的安裝應符符合下列規(guī)定定：①風管安裝前，應清清除內、外雜雜物，并做好好清潔和保護護工作；②風管安裝的位置、標標高、走向應應符合設計要要求?，F(xiàn)場風風管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面；③連接法蘭的螺栓應應均勻擰緊，其其螺母宜在同同一側；④風管接口的連接應應嚴密、牢固固。風管法蘭蘭的墊片材質質應符合系統(tǒng)統(tǒng)功能的要求求，厚度不應應小于3mmm。墊片不應應凸入管內，亦亦不宜突出法法蘭外；⑤可伸縮性金屬或非非金屬軟風管管的長度不宜宜超過2m，并不應應有死彎或塌塌凹；⑥柔性短管的安裝，應應松緊適度，無無明顯扭曲；；⑦風管與磚、混凝土土風道的連接接接口，應順順著氣流方向向插入。（6）風管的連接應平平直、不扭曲曲。明裝風管管水平安裝，水水平度的允許許偏差為3/10000，總偏差不不應大于200mm。明裝裝風管垂直安安裝，垂直度度的允許偏差差為2/10000，總偏差不不應大于200mm。暗裝裝風管的位置置，應正確、無無明顯偏差。（7）風管支、吊架的的安裝應符合合下列規(guī)定：：①風管水平安裝，直直徑或長邊尺尺寸小于等于于400mmm，間距不應應大于4m；大于4000mm，不應應大于3m；②風管垂直安裝，間間距不應大于于4m，單直管管至少應有2個固定點；；③支、吊架不宜設置置在風口、閥閥門、檢查門門及自控機構構處，離風口口或插接管的的距離不宜小小于200mmm，當水平平懸吊的主、干干風管長度超超過20m時，應應設置防止擺擺動的固定點點，每個系統(tǒng)統(tǒng)不應少于1個；④吊架的螺孔應采用用機械加工。吊吊桿應平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應應均勻，無明明顯變形。（8）復合材料風管的的安裝應符合合下列規(guī)定：：①復合材料風管的連連接處，接縫縫應牢固，無無孔洞和開裂裂。當采用插插接連接時，接接口應匹配、無無松動，端口口縫隙不應大大于5mm；②采用法蘭連接時，應應有防冷橋的的措施；③支、吊架的安裝宜宜按產品標準準的規(guī)定執(zhí)行行。（9）各類風閥應安裝裝在便于操作作及檢修的部部位，安裝后后的手動或電電動操作裝置置應靈活、可可靠，閥板關關閉應保持嚴嚴密。排煙閥閥（排煙口）及及手控裝置的的位置應符合合設計要求。（10）風口與風管的連連接應嚴密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼；；表面平整、不不變形，調節(jié)節(jié)靈活、可靠靠。5.4系統(tǒng)調試的的監(jiān)理控制要要點5.4.1系統(tǒng)調調試所使用的的測試儀器和和儀表，性能能應穩(wěn)定可靠靠，其精度等等級及最小分分度值應能滿滿足測定的要要求，并應符符合國家有關關計量法規(guī)及及檢定規(guī)程的的規(guī)定。5.4.2通風工工程的系統(tǒng)調調試，應由施施工單位負責責、監(jiān)理單位位監(jiān)督，設計計單位與建設設單位參與和和配合。系統(tǒng)統(tǒng)調試的實施施可以是施工工企業(yè)本身或或委托給具有有調試能力的的其他單位。5.4.3系統(tǒng)調調試前，承包包單位應編制制調試方案，報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審核核批準；調試試結束后，必必須提供完整整的調試資料料和報告。5.4.4通風工工程安裝完畢畢，必須進行行系統(tǒng)的測定定和調整（簡簡稱調試）。系系統(tǒng)調試應包包括下列項目目：(1)設備單機試試運轉及調試試；(2)系統(tǒng)無生產產負荷下的聯(lián)聯(lián)合試運轉及及調試。5.4.5設備單單機試運轉及及調試應符合合下列規(guī)定：：(1)通風機葉輪輪旋轉方向正正確、運轉平平穩(wěn)、無異常常振動與聲響響，其電機運運行功率應符符合設備技術術文件的規(guī)定定。在額定轉轉速下連續(xù)運運轉2h后，滑動軸軸承外殼最高高溫度不得超超過70℃；滾動軸承承不得超過880℃；(2)防排煙風閥閥（口）的手手動、電動操操作應靈活、可可靠，信號輸輸出正確。5.4.6系統(tǒng)無無生產負荷的的聯(lián)合試運轉轉及調試應符符合下列規(guī)定定：系統(tǒng)總風風量調試結果果與設計風量量的偏差不應應大于10%；5.4.7防排煙煙系統(tǒng)聯(lián)合試試運行與調試試的結果（風風量與正壓），必必須符合設計計規(guī)定。5.5承包人應提提交以下竣工工資料報監(jiān)理理審核：（1）竣工圖、、所依依據的設計變變更圖紙和有有關設計文件件。（2）進場主要設備開開箱檢查、驗驗收記錄及設設備基礎復測測記錄。（3）進場設備及主要要材料的產品品合格證、質質量保證書和和塑料給水管管及配件的準準用證。（4）各種隱蔽工程驗驗收，承包方方原始記錄及及會簽手續(xù)，必必要處有示意意圖。（5）給水、消防管道道壓力試驗記記錄，電機試試運轉記錄等等資料（應及及時整理，數數據正確，會會簽手續(xù)齊全全）。5.6對工程項目目的質量評定定6、裝飾工程施工質質量控制6.1室內外裝修修包括：內墻抹灰、外墻抹抹灰、頂棚抹抹灰、外墻涂涂料、內墻涂涂料、地板磚磚、踢腳線、吊吊頂、衛(wèi)生洗洗漱潔具、油油漆。6.2事前監(jiān)理控控制要點（1）熟悉和掌握委托托監(jiān)理合同、施施工合同、設設計圖紙、變變更通知及有有關的規(guī)定、規(guī)規(guī)范等資料。（2）組織圖紙會審，并并督促施工單單位在施工前前向施工人員員做好技術交交底。（3）審核施工單位編編制的裝飾工工程施工方案案，確保其技技術措施、質質量控制措施施及工藝流程程滿足有關規(guī)規(guī)范要求，其其施工方法要要滿足投資控控制的要求。（4）監(jiān)理工程師要審審查施工單位位的質保體系系是否完善，施施工人員和質質量安全人員員是否具備上上崗證。（5）監(jiān)理工程師要對對裝飾材料進進行審查，確確定后要對樣樣品進行封板板保存，封板板標簽要列明明生產廠家、規(guī)規(guī)格、使用部部位、數量、價價格等內容。6.3施工過程監(jiān)監(jiān)控要點6.3.1一般般抹灰工程6.3.1.1一般要求（1）抹灰工程的等級應應符合設計要要求。（2）抹灰工程所用的的砂漿配比、材材料品種，應應按設計要求求選用。（3）抹灰砂漿的配合比比和稠度，應應經檢查合格格后方可使用用，并應控制制在初凝前用用完。（4）砂漿中摻用外加劑劑時，其摻入入量應由試驗驗確定。（5）室內墻面、柱面面和門洞的陽陽角，宜用1:2.55水泥砂漿做做護角，其高高度不應低于于2m，每側寬寬度不應小于于50mm。（6）水泥砂漿的抹灰灰層應在濕潤潤的條件下養(yǎng)養(yǎng)護。（7）廚廁、浴室、天天面等凡有泛泛水需要的地地臺抹灰應做做成傾向出水水口的泛水坡坡度，蹲式廁廁臺應向大便便器傾斜。凡凡大便器的糞糞管口、廚廁廁的地面污水水管在未裝地地漏前一定要要遮蓋或臨時時堵塞。（8）凡面層灰漿要壓壓光的，最后后一次“過硬匙”，應在灰漿漿初凝后“收身”(即經過灰匙匙壓磨而灰漿漿表層不會變變成糊狀)及時進行。（9）抹灰用砂宜用中中砂，使用前前應過篩，不不宜采用特細細砂。（10）抹灰工程施工前前，應預先做做樣板，并經經過業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理公司認可可后，方可進進行鋪開施工工。（11）內抹灰工程，應應待上下水、煤煤氣等管道安安裝后進行。抹抹灰前必須將將管道穿越的的墻洞和樓板板洞填鑲密實實。散熱器和和密集管道等等背后的墻面面抹灰，宜在在散熱器和管管道安裝前進進行，抹灰面面接槎應平順順。（12）各種砂漿的抹灰灰層，在凝結結前，應防止止快干、水沖沖、撞擊和振振動；凝結后后，應采取措措施防止玷污污和損壞。（13）涂抹水泥砂漿每每遍厚度宜為為5~7mm，涂抹抹混合砂漿每每遍宜為7-9mm。水水泥砂漿和混混合砂漿的抹抹灰層，應待待前一層抹灰灰層凝結后方方可涂抹后一一層。6.3.1.2墻墻面抹灰控制制要點（1）抹灰部位的主體體結構均已檢檢查合格，門門窗框及需要要預埋的管道道已安裝完畢畢，并經檢查查合格。（2）混凝土表面突出出部分要鑿平平。對蜂窩、麻麻面、露筋、疏疏松部分等鑿鑿到實處，并并用1:2.55水泥砂漿分分層補平。把把外露鋼筋頭頭和鉛絲等清清除掉。（3）本工程使用加氣氣混凝土砌塊塊墻，因其吸吸水速度較慢慢，應提前兩兩天進行澆水水，每天宜澆澆兩遍以上，以以保持一定的的含水率。（4）基層為混凝土時時，抹灰前宜宜先刮素水泥泥漿一道；在在加氣混凝土土砌塊基層抹抹混合砂漿時時，宜先刷建建筑膠(摻量為水泥泥重量的10%~115%)水泥漿一道道。（5）在加氣混凝土砌砌塊墻基層上上抹底灰的強強度宜與加氣氣混凝土砌塊塊強度接近，中中層灰的配合合比亦宜與底底灰基本相同同。底灰宜用用粗砂，中層層灰和面灰宜宜用中砂。（6）紙筋灰或麻刀灰罩罩面，宜在底底灰5~6成干時進行行，底灰如過過于干燥應先先澆水潤濕。（7）外墻窗臺、窗楣楣、雨篷、陽陽臺、壓頂和和突出腰線等等，上面應做做流水坡度，下下面應做滴水水線或滴水槽槽。滴水槽的的深度和寬度度均不應小于于10mm。6.3.1.3一一般抹灰工程程質量檢查與與評定（1）主控項目①抹灰前基層表面的的塵土、污垢垢、油漬等應應清除干凈，并并應灑水濕潤潤。檢驗要求：抹灰前前基層必須經經過檢查驗收收，并填寫隱隱蔽工程驗收收記錄。檢查方法：檢查施施工記錄。②一般抹灰材料的品品種和性能應應符合設計要要求。水泥凝凝結時間和安安定性應合格格。砂漿的配配合比應符合合設計要求。檢驗要求：材料復復驗要由監(jiān)理理或相關單位位負責見證取取樣，并簽證證認可。檢查方法：配制砂砂漿時應使用用專門的量器器，不得估配配或采取經驗驗配制。對配配制用的量具具使用前應檢檢查標識，并并進行定期檢檢查，做好記記錄。③抹灰層與基層之間間的各抹灰層層之間必須粘粘結牢固，抹抹灰層無脫落落、空鼓，面面層應無爆灰灰和裂縫。檢驗要求：操作時時嚴格按規(guī)范范和工藝標準準操作。檢查方法：觀察，用用小錘輕擊檢檢查，檢查施施工記錄。（2）一般項目①一般抹灰表面應符符合下列規(guī)定定：普通抹灰表面應光光滑、潔凈，接接茬平整，分分格應清晰。高級抹灰表面應光光滑、潔凈、顏顏色均勻、無無抹紋，分格格縫和灰線應應清晰美觀。檢驗要求：抹灰等等級應符合設設計要求。檢查方法：觀察、手手摸檢查。優(yōu)良：表面光滑、潔潔凈，顏色均均勻，線角和和灰線平直方方正，清晰美美觀。②護角、孔洞、槽、盒盒周圍的抹灰灰應整齊光滑滑，管道后面面抹灰表面平平整。檢驗要求：組織專專人負責孔洞洞、槽盒周圍圍、管道背后后抹灰工作、抹抹完灰后由質質檢部門檢驗驗，并填寫工工程驗收記錄錄。檢查方法：觀察。③抹灰厚度應符合設設計要求，水水泥砂漿不得得抹在石灰砂砂漿上，罩面面石灰膏不得得抹在水泥砂砂漿層上。檢驗要求：施工時時要嚴格按施施工工藝要求求操作。檢查方法：檢查施施工記錄。（3）允許偏差：一般抹灰的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差(mm))檢查方法普通高級1立面垂直度32用2m垂直檢查尺檢檢查2表面平整度32用2m垂直檢查尺檢檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測測4分隔條(縫)直線線度32拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查5墻裙勒較上口直線線32拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查6.3.1.4一一般質量問題題原因分析（1）抹灰空鼓、裂縫縫。造成原因因主要有以下下幾條：①門窗框兩邊塞灰不不嚴，經門窗窗開關振動，在在門窗框周邊邊處產生空鼓鼓、裂縫；②基層清理不干凈或或處理不當，墻墻面澆水不透透；③基底偏差較大，一一次抹灰過厚厚，干縮率較較大；④配制砂漿和原材料料質量不好或或使用不當。（2）抹灰面層起泡，有有抹紋、爆灰灰。主要原因因如下：(1)抹完面層層后，灰漿還還未收水就壓壓光；(2)過于干燥燥，又沒有澆澆透水。（3）面灰接槎明顯或或顏色不一致致。主要是操操作時隨意留留施工縫造成成的。（4）管道后抹灰不平平。主要是工工作不認真細細致，沒有分分層找平，壓壓光。6.3.1.5產產品保護要點點（1）推小車或搬運物物料時，要注注意不要碰撞撞墻角、門框框等。壓尺和和鐵鏟等工具具不要靠在剛剛完成的墻面面抹灰層上。（2）要保護好墻上已已安裝的配件件、電線槽盒盒等室內設施施，對被砂漿漿粘上、污染染的要及時清清刷干凈。（3）抹灰層凝結硬化化前應防止水水沖、撞擊、振振動和擠壓。（4）要保護好地漏、糞糞管等處不被被堵塞。（5）粘在門窗框上的的砂漿應及時時清理干凈。6.3.2飾面磚磚(板)工程6.3.2.1墻墻柱面貼釉面面磚（1）作業(yè)條件：①頂棚(天花)、墻柱面粉刷抹灰灰施工完畢；；②墻柱面暗裝線管、電電制盒及門窗窗框安裝完畢畢，并經檢驗驗合格；③墻柱面必須堅實、清清潔，凸出部部分應鑿平，過過于凹陷墻柱柱面應用1:3水泥砂漿分分層抹壓找平平；④大面積施工前，應應先做樣板墻墻和樣板間。（2）選磚：方正、平平整，楞角完完好，同一規(guī)規(guī)格的磚，力力求顏色均勻勻。（3）對光滑表面基層層，應先打毛毛。對很光滑滑的基層應進進行“毛化處理”，即用1:1水泥細砂漿漿，噴灑或用用毛刷(橫掃)將砂漿甩到到光滑基面上上。（4）磚墻面基層，應應提前一天澆澆水潤濕。（5）施工前應進行磚磚塊預排和彈彈線。預排應應按照設計要要求，一個房房間，一整幅幅墻柱面貼同同一分類規(guī)格格面磚；在同同一墻面，最最后只能留一一行(排)非整塊面磚磚，非整塊面面磚應排在靠靠近地面或不不顯眼的陰角角位置；磚塊塊的排列一般般自陽角開始始，至陰角收收口和自頂棚棚(天花)開始至樓地地面收口；女女兒墻頂、窗窗頂、窗臺及及各種腰線部部位，頂面磚磚應壓蓋立面面磚，以免滲滲水，引起空空鼓。（6）不允許有小于1//4的塊料；條條形飾面磚不不得小于1/2磚。（7）獨立柱用條形飾面面磚時，寬度度方向必須用用整磚。（8）在管線、燈具、衛(wèi)衛(wèi)生設備支承承等部位，應應用整磚套割割吻合，不得得用非整磚拼拼湊。（9）鋪貼完畢，用白白水泥漿將縫縫填平，完工工后要用棉紗紗、布片將表表面拭擦干凈凈至不留殘灰灰跡為止。（10）一般質量問題原原因分析：①空鼓：基層處理不不夠干凈；抹抹底子灰時，基基層沒有保持持濕潤；面磚磚鋪貼前沒有有事先泡浸或或底子灰面沒沒有保持濕潤潤；面磚背抹抹水泥不夠均均勻或量不足足；砂漿配合合比不準，稠稠度控制不好好，砂漿中含含砂量過大，異異己粘貼砂漿漿不飽滿，面面磚勾縫不嚴嚴均可引起空空鼓；②墻面臟：主要因為為鋪貼完成后后，沒有及時時將墻面清洗洗干凈，貼磚磚用水泥膏粘粘著磚面，以以及擦縫時沒沒有將多余白白水泥漿徹底底清干凈。此此時可用稀鹽鹽酸水刷洗，然然后用清水沖沖洗即可。6.3.2.2墻墻柱面貼陶瓷瓷、玻璃錦磚磚(馬賽克)（1）作業(yè)條件：①頂棚(天花)、墻柱面粉刷抹灰灰施工完畢；；②墻柱面暗裝線管、電電制盒及門窗窗框安裝完畢畢，并經檢驗驗合格；③墻柱面必須堅實、清清潔，凸出部部分應鑿平，過過于凹陷墻柱柱面應用1:2.5水泥砂漿分分層抹壓找平平(先澆水潤濕濕后再抹灰)；④大面積施工前，應應先做樣板墻墻和樣板間。（2）當基層為混凝土土墻柱面時，對對光滑表面基基層，應先打打毛，再澆水水潤濕。對很很光滑的基層層應進行“毛化處理”，即用1:1水泥細砂漿漿，噴灑或用用毛刷(橫掃)將砂漿甩到到光滑基面上上。當基層為為磚墻面時，應應提前一天澆澆水潤濕。（3）施工前應進行錦錦磚的預排和和彈線。預排排應按照設計計圖紙色樣的的要求，一個個房間，一整整幅墻柱面貼貼同一分類規(guī)規(guī)格面磚；磚磚塊的排列一一般自陰角開開始，至陽角角收口；自頂頂棚(天花)開始至地面面收口；女兒兒墻頂、窗頂頂、窗臺及各各種腰線部位位，頂面磚應應壓蓋立面磚磚，以免滲水水，引起空鼓鼓。（4）一般質量問題原原因分析：①空鼓：基層清洗不不干凈；抹底底子灰時，基基層沒有保持持濕潤；磚塊塊鋪貼前沒有有用毛刷醮水水擦凈表面灰灰塵或底子灰灰面沒有保持持濕潤；粘貼貼水泥膏不飽飽滿和不均勻勻；基層表面面偏差較大，基基層施工或處處理不當；②墻面臟：揭紙后沒沒有將殘留紙紙毛、粘貼水水泥漿及時清清干凈；擦縫縫后后沒有將將殘留磚面的的白水泥漿徹徹底擦干凈。6.3.2.3飾飾面磚質量要要求（1）外觀質量檢查①驗收檢查數量參照照有關規(guī)范要要求；②飾面磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色和和圖案必須符符合設計要求求；③飾面磚鑲貼必須牢牢固，無歪斜斜、缺棱掉角角和裂縫等缺缺陷；④飾面磚表面應平整整、潔凈、色色澤協(xié)