石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告PAGE東北石油大學(xué)實習(xí)總結(jié)報告（一）實習(xí)類型石化裝備制造與安裝實訓(xùn)實習(xí)單位大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司建材石油石化設(shè)備廠實習(xí)起止時間2013年6月29日至2013年7月18日指導(dǎo)教師所在院（系）班級學(xué)生姓名學(xué)號2013年7月18日摘要壓力容器被廣泛的運用于石油化工、食品生產(chǎn)、醫(yī)藥等領(lǐng)域，在人們的生產(chǎn)和生活中扮演著舉足輕重的角色。本論文以石油石化設(shè)備廠在線生產(chǎn)的液態(tài)二氧化碳儲罐為例，液體二氧化碳儲罐是儲存低溫液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)的儲存壓力容器，目前在全國正處于科技領(lǐng)先階段。液體二氧化碳儲罐系列產(chǎn)品具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、集中控制、操作和維修方便等特點。液體二氧化碳儲罐為雙層固定真空粉末絕熱儲罐。內(nèi)膽材質(zhì)采用16MnDR,外膽材質(zhì)為Q235B或者16MnR。表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝，同時采用了雙組分快速固化液體涂料。本文對其整個制造加工工藝流程進行了詳細的介紹。尤其針對焊接、熱處理以及水壓試驗等方面進行了詳盡的解釋。關(guān)鍵詞：壓力容器；液態(tài)二氧化碳儲罐；加工；熱處理

AbstractPressurevesselsarewidelyusedinpetroleumchemicalindustry,foodproduction,medicineandotherfields,inpeople'sproductionandplayanimportantroleinthelife.Thisthesistopetroleumandpetrochemicalequipmentfactoryonlineproductionofliquidcarbondioxidestoragetankasanexample,liquidcarbondioxidestoragetankisthestorageofcryogenicliquidcarbondioxideandothermedium,storageofpressurevesselatpresentisintheleadingtechnologyinthestage.Liquidcarbondioxidestoragetankseriesproductshavelongservicelife,compactstructure,coversanareaofless,centralizedcontrol,convenientoperationandmaintenance,etc.Liquidcarbondioxidestoragetanksfordoublevacuumpowderadiabaticfixedstoragetank.OutsidethebladdermaterialUSESof16MNDRandbileisthemadeofQ235Bor16MNR.Surfaceanticorrosioncoatingwithsandblastingderusting,purging,coatingprocess,usingthetwo-componentrapidcuringliquidcoatingatthesametime.Inthispaper,thewholemanufacturingprocessisintroducedindetail.Especiallyforwelding,heattreatmentandhydrostatictestandsoonhascarriedonthedetailedexplanation.Keywords：pressurevessel;Liquidcarbondioxidestoragetank;processing;Heattreatme目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工廠簡介 11.1工廠簡介 11.2車間的工裝設(shè)備及其技術(shù)特性 2第2章典型化工設(shè)備的制造工藝過程 32.1設(shè)備簡介 32.2設(shè)備主要工藝參數(shù) 32.3制造工藝流程圖 42.3材料選擇與檢驗 52.4筒體制造 52.5封頭制造 122.6人孔接管及法蘭制造 142.7容器組裝工藝 152.8容器液壓試驗 152.9熱處理 162.10容器的涂裝 18第3章實習(xí)心得 19參考文獻 20致謝 21石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告PAGE PAGE1石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告1第1章工廠簡介1.1工廠簡介大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司（建材公司石油石化設(shè)備廠、以下簡稱石油石化設(shè)備廠）始建于1963年，是隨著大慶油田的開發(fā)建設(shè)而發(fā)展起來的鍋爐壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠，其技術(shù)水平、制造能力、生產(chǎn)規(guī)模在全國石油系統(tǒng)居于前列。圖1-1大慶石化設(shè)備廠廠區(qū)圖全廠占地面積220000m2,主要生產(chǎn)廠房50000m2。其中化工容器生產(chǎn)廠房12000m2，油田專用容器生產(chǎn)廠房18000m2，球片、封頭生產(chǎn)廠房9000m2,鍋爐生產(chǎn)廠房3000m2，彩板H型鋼生產(chǎn)線2條，廠房面積4000m2,全封閉無損檢測室900m2。固定資產(chǎn)凈值10560萬元，鋼材處理能力20000噸/年，產(chǎn)值超億元。我廠現(xiàn)持有國家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的A1、A2、A3級壓力容器制造安裝許可證（含球片壓制）；壓力管道元件制造單位安全注冊證書（A級）；GA1、GB2、GC1級壓力管道安裝許可證；美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)壓力容器U鋼印認證資質(zhì)；國家核安全局頒發(fā)的民用核承壓設(shè)備Ⅱ、Ⅲ級制造許可證；黑龍江省質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的D級鍋爐制造許可證；D1級散裝鍋爐安裝許可證；中國方圓標志認證委員會質(zhì)量認證中心頒發(fā)的GB/TI9002質(zhì)量體系認證證書；國家建筑施工企業(yè)壹級資質(zhì)；銀行企業(yè)信譽評定AA級。石油石化設(shè)備廠技術(shù)力量雄厚，職工技術(shù)素質(zhì)優(yōu)良?，F(xiàn)有職工612人，各類專業(yè)技術(shù)及管理人員190人。其中：高級職稱6人，中級職稱45人，初級職稱37人，國家三級檢測人員3人，中國焊接協(xié)會焊接技術(shù)顧問1人，歐共體焊接工程師資質(zhì)1人，歐共體焊接焊工資質(zhì)4人。石油石化設(shè)備廠把質(zhì)量視為工廠的生命，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)信譽，建立健全了嚴格的質(zhì)量保證體系，建立了技術(shù)裝備先進齊全的焊接試驗與培訓(xùn)中心、理化檢驗室和900平方米γ源探傷全封閉檢測室，從產(chǎn)品進料，一直到出廠，實行全過程控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。30多年來，我廠累積生產(chǎn)各類容器3萬多臺，并形成了系列化生產(chǎn)，部分產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，生產(chǎn)的熱推彎頭遠銷加拿大，生產(chǎn)的換熱器銷往到孟加拉等國家。油田用壓力容器產(chǎn)品在青海、新疆、遼河、大港、山東等油田應(yīng)用。產(chǎn)品經(jīng)投產(chǎn)運行，符合標準規(guī)定，安全可靠、性能穩(wěn)定。所制造的產(chǎn)品多次獲得市局級和省部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。1.2車間的工裝設(shè)備及其技術(shù)特性石油石化設(shè)備廠工裝設(shè)備精良，工藝先進，主要生產(chǎn)設(shè)備259臺，設(shè)備新度系數(shù)0.66，總功率11025千瓦，建成了國內(nèi)領(lǐng)先水平的容器筒體自動焊接生產(chǎn)線，計算機實時成像檢測系統(tǒng)，應(yīng)用了數(shù)控切割、管-管板全自動氬弧焊、窄坡口埋弧自動焊等先進的技術(shù)裝備，擁有1200噸、2400噸壓力機，大型封頭一次整體壓制成型，采用了進口的大型滾板機、剪板機、數(shù)控切割機等。使鋼板的剪切能力達40mm、火焰切割160mm、滾制厚度能力達到3mx80mm，強化了中、厚板產(chǎn)品的制造能力。2007年6月我廠將新購進的山西長治生產(chǎn)的滾板機安裝完畢，冷滾制厚度能力提高到3200mx160mm熱滾制厚度能力達到2500mx200mm，強化了厚板產(chǎn)品的制造能力。有完善的熱處理系統(tǒng)，采用4x25m移動式熱處理爐等裝置，進行原件的熱處理，為保證各類壓力容器的生產(chǎn)和質(zhì)量創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。第2章典型化工設(shè)備的制造工藝過程2.1設(shè)備簡介本次實習(xí)我選擇了液態(tài)二氧化碳儲罐的制造工藝過程進行學(xué)習(xí)，液態(tài)二氧化碳儲罐是儲存低溫液態(tài)二氧化碳介質(zhì)的儲存壓力容器。2.2設(shè)備主要工藝參數(shù)表2-1設(shè)備主要參數(shù)表設(shè)計圖號制-40211容器名稱液態(tài)CO2儲罐容器類別Ⅲ類主要材質(zhì)16MnDR設(shè)計壓力2.53MPa金屬重量62440kg設(shè)計溫度-33℃試驗壓力3.1Mpa（臥式）工作介質(zhì)液態(tài)CO2（中度危害）焊縫系數(shù)1.0（筒體）/1.0（封頭）探傷方法及比例A、B類100％RT，Ⅱ級合格A、B類50％UT，Ⅰ級合格A、B、C、D、E類100%MT，Ⅰ級合格制造規(guī)范JB4732-1995;JB/T4731-2005;TSGR0004-2009腐蝕余量2mm氣密性封頭尺寸EHA3600×30（29）mm筒體尺寸Φ3600δ=30㎜H=19420㎜人孔接管尺寸外Φ588/內(nèi)Φ476L＝240mm人孔法蘭WN500-40RF16MnDⅢ人孔法蘭蓋BL500-40RF16MnDⅢ熱處理爐內(nèi)整體熱處理設(shè)計單位大慶油田工程有限公司2.3制造工藝流程圖制造工藝的流程圖見圖2-1。圖2-1制造工藝流程圖2-1制造工藝流程2.3材料選擇與檢驗選材時，應(yīng)了解介質(zhì)特性及使用工況。介質(zhì)為液化二氧化碳，工作溫度-40～-20℃，本容器的設(shè)計溫度為-33℃，綜合考慮材料的機械性能、物理性能及制造工藝性能要求，筒體及封頭材質(zhì)選用16MnDR（正火狀態(tài)）。16MnDR鋼板應(yīng)符合GB3531-2008《低溫壓力容器用低合金鋼板》規(guī)定，鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷；對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能、彎曲性能進行復(fù)驗，化學(xué)成分應(yīng)重點注意S、P的含量，力學(xué)性能主要應(yīng)注意對低溫沖擊功的要求。低溫設(shè)備對突然的載荷變化非常敏感，在受到?jīng)_擊時，材料可能沒有時間產(chǎn)生正常的滑移過程就發(fā)生脆性開裂，其低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，沖擊試驗溫度為-40℃，試樣取樣方向為橫向，沖擊功值應(yīng)不低于27J。此外，鋼板應(yīng)逐張進行100%超聲波探傷，按JB/T4730-2005要求的II級合格。接管等鍛件的材質(zhì)選用16MnDIII，螺栓材料選用35CrMoA，應(yīng)進行-40℃的低溫V型缺口沖擊試驗，沖擊功值應(yīng)不低于27J。此外，16MnDIII鍛件應(yīng)逐件進行超聲波探傷，鍛件按NB/T47009-2010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》標準執(zhí)行，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)，35CrMoA按GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》執(zhí)行，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。2.4筒體制造2.4.1材料檢驗鋼板檢驗合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標識，使用狀態(tài)為正火。2.4.2凈化處理1、噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。\o"查看圖片"

圖2-2吸入式噴砂原理圖2、拋丸拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪圖2-3\o"查看圖片"

拋丸器一起裝在由電動機驅(qū)動的主軸上。罩內(nèi)襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。鋼板的表面凈化是鋼板預(yù)處理的一個步驟，運用特定的方法或設(shè)法祛除表面的油污、鐵銹、雜質(zhì)、氧化皮等。表面凈化的方法大體分兩類:機械法和化學(xué)法?；瘜W(xué)法主要有酸洗、堿洗、鹽洗等。機械法主要有砂輪打磨、噴沙、噴丸處理。本鋼板選用噴沙作為表面凈化的處理方式，除去鐵銹和氧化皮。用噴砂法做表面凈化，所得鋼板質(zhì)量好，且效率高，但是，粉塵太大，所以一般都是在密閉的噴砂室里進行操作。需要注意的是，近年來鋼板出廠時，大都會噴一層防護漆，來避免它的腐蝕，防護漆不影響以后的加工和焊接，此時，表面凈化這一工序就可省略。2.4.3矯形鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支承不當(dāng)或裝卸條件不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、翹曲、波浪變形及表面不平等變形。當(dāng)這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成形后零件的尺寸和兒何形狀的精度，從而又會影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。所以在劃線下料前應(yīng)子以矯形。鋼材在加工過程中，也會由于受力不均等工藝原因和其他原因而使工件產(chǎn)生變形，為不影響下道工序的加工和確保加工質(zhì)量，也需進行矯形。另外，在裝配一焊接之后，工件也會因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品嬌形。嬌形的方法按操作方法的不同，可分為手工嬌形、機械矯形和火焰矯形三種。本設(shè)計采用多輥矯平機進行機械矯形。多輥矯板機矯平鋼板，是使板料通過矯板機的上下兩列輥子之間，在輥子壓力的作用下，受到多次反復(fù)彎曲，整個鋼板得到均勻的拉長，使多種原始曲率逐步趨向一致變?yōu)閱我?，并不斷減小，最終得到矯平。嬌形就是使鋼材或工件在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、不平等現(xiàn)象，從而獲得正確形狀的過程。矯形的實質(zhì)就是將被拉長的纖維縮短或?qū)⒖s短的纖維拉長，以恢復(fù)原狀，或是使其他部分的纖維也拉長或縮短.產(chǎn)生與局部纖維相同的變形。從而達到矯形的目的。當(dāng)鋼材和焊接件的變形大于表2-2允許偏差值的情況下，工件必須矯形。表2-2工件需要矯形的情況偏差名稱簡圖允許誤差鋼材的局部波浪形，平面度和每米長度的撓度在1m的范圍內(nèi)角鋼的局部波浪形，凹凸不平及撓度角鋼兩翼邊的垂直度當(dāng)兩翼邊傾斜不到，按翼邊寬度計算，但不大于1.5mm槽鋼、工字鋼撓度全長撓度，且不大于5角鋼、槽鋼、工字鋼扭曲度長度型材高度但2.4.4鋼板的劃線、號料劃線和號料就是根據(jù)施工圖樣及工藝上的要求，正確地確定一個欲加工零件的配料尺寸和形狀，并用劃線的方法在鋼材上號料，同時標注上必要的加工符號及其他必要內(nèi)容，用以指導(dǎo)以后各道工序的加工。它直接決定著零件的尺寸和兒何形狀的精度，而且對以后的裝配和焊接工序也有很大的影響?？傮w來看，劃線和號料大致可以分為以下三部分操作內(nèi)容和步驟：放樣展開、制作樣桿樣板、在鋼材上進行號料。號料尺寸公差是反映整個劃線工序的最終允許公差，根據(jù)GB/T9019一2001，壓力容器公稱直徑標準的規(guī)定，長x寬及其他外廓尺寸線為±1mm，超過一米的為L/1000,但不超過3mm；中心線、基準線為±0.5mm；正方形或長方形，其對角線L1-L2之差≤2mm。應(yīng)注意的是，放樣展開最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計尺寸或者說是零件加工后應(yīng)得的尺寸，而樣板是用來號料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前坯料尺寸，這兩者是不一樣的。零件的坯料尺寸是由零件展開尺寸、工藝余量和加工余量三部分組成的。工藝余量是零件加工過程中由于工藝條件和工藝因素的影響而造成的尺寸變化和偏差。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，主要是焊接收縮量和成型后的修邊余量。加工余量主要包含切割余量，邊緣加工余量兩項。氣割時會產(chǎn)生一定寬度的割縫，但是當(dāng)沿外側(cè)切割時可不考慮工藝余量。切割后尚需進行邊緣機械加工，留5mm的加工余量。由于筒節(jié)為回轉(zhuǎn)體，劃線前要進行展開，可采用計算展開法，考慮壁厚因素，按中徑展開。根據(jù)公式：(2-1)式中：L為筒節(jié)毛坯展開長度(mm)Dg為容器公稱直徑(mm)δ容器壁厚(mm)S加工余量(包括切割余量、刨邊余量和焊接收縮徽等)(mm)如兩側(cè)均需刨邊，則取10mm。則L=3.14(3600+30)+10=11408.2mm，筒體的整個長度為19420mm，整個筒體由8個筒節(jié)構(gòu)成，所以每個筒節(jié)的寬度為2427.5mm。根據(jù)上面的計算得出下料尺寸(長×寬)11408mm×2428mm,由于沒有符合尺寸的鋼板，選擇的鋼板規(guī)格(厚×長×寬)30mm×11500mm×2500mm。簡節(jié)展開毛坯尺寸如圖2-4所示。圖2-4毛坯尺寸2.4.5鋼板的剪裁鋼板的剪裁就是按照所劃的切掉線切割出零件的毛坯。鋼材的剪裁方法很多，目前金屬結(jié)構(gòu)制造廠常用的主要方法有:機械剪裁，氣體火焰切割和等離子弧切割等。目前常用的機械剪切機床有:龍門式剪板機，聯(lián)合式剪板機，盤園式剪板機，振動式剪板機，以及專用或多用的型鋼剪斷機等。由于剪切后仍然需要對其進行開坡口，因此，本設(shè)計選用數(shù)控切割機和剪板機進行切割來進行鋼板的下料，留出5mm的刨屑余量。氣體火焰切割原理是利用可燃氣體與氧氣棍合燃燒形成的預(yù)熱火焰，將被切割的金屬加熱到其燃燒溫度，再用噴射出高速氧氣流使割縫被加熱到燃點的金屬發(fā)生劇烈燃燒產(chǎn)生大量熱量，并將產(chǎn)生的氧化物熔渣吹除掉，從而把金屬分割開來的一種加工方法。開坡口是邊緣加工的一種，本次使用刨邊機刨邊，刨邊時進刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機修磨整個表面。2.4.6筒體的卷制筒體的卷制是對鋼板進行彎曲加工的主要形式，所用的最普遍的設(shè)備是對稱式三輥卷板機。三輥式卷板機的上軸可在oe垂直平面內(nèi)上下調(diào)節(jié)，兩個下輥為主動輥，可正反旋轉(zhuǎn)，并對稱于上輥中心線排列。彎卷時將鋼板放入上、下輥之問，然后上輥向下移動將鋼板壓緊并使之彎曲，在e點處彎矩最大，使鋼板達到塑性變形狀態(tài)。再驅(qū)動兩下輥旋轉(zhuǎn)，并借助于鋼板和輥子之間的摩擦力使鋼板左右移動。同時上輥也隨之轉(zhuǎn)動，這樣就使鋼板連續(xù)通過oe垂直平面，受到相同的彎曲，產(chǎn)生相同的變形。既鋼板變成曲率相同的弧形板。一次行程之后，再將上輥下壓一定距離，有驅(qū)動下輥，使鋼板進一步受到彎曲。上輥下壓兒次，就將鋼板彎曲到需要的曲率半徑。三輥式卷板機的工作原理如圖2-5所示。圖2-5三輥卷板機原理圖預(yù)彎預(yù)彎是在用卷板機彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法卷彎。為了使鋼板都能彎曲成同一曲率，在卷板前要采用一定的辦法，前將其兩端彎曲成所需要的曲率，這就是預(yù)彎的目的。較厚的板采用壓力機進行模壓彎曲，這種方法需較大型的壓力機和模具；本次使用三輥卷板機進行預(yù)彎，預(yù)彎的過程如圖2-5所示。對中當(dāng)鋼板彎好之后，即可將鋼板放入卷板機上下輥之間，進行滾卷，但首先注意將鋼板放正，也就是要對中，其目的是工件的母線要與輥子軸線平行，以防止產(chǎn)生扭斜。卷圓鋼板對中以后，就可以調(diào)上下輥壓住鋼板并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動機床進行滾卷，不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成，每滾卷一次行程便適當(dāng)向下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過多次滾卷就可將鋼板彎曲成所要求的曲率。用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，棱角度E≤5mm，對口錯邊量不得大于3mm。校圓校圓大致有以下三個步驟：圖2-6鋼板的預(yù)彎過程①工件放入卷板機上輥之后，先是根據(jù)經(jīng)驗或計算將輥調(diào)到所需要的最大矯正曲率位置，進行加載。②使工件在矯正曲率下，多次滾卷并著重于焊縫區(qū)的滾卷，使整圈曲率均勻一致，并經(jīng)測量，直至合乎要求為止。③逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸減少的載荷下多次滾卷。用300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于5mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于25mm。2.5封頭制造2.5.1鋼材預(yù)處理1、檢驗：鋼板檢驗合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標識，使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標準要求對鋼板進行檢驗。2、凈化處理：如鋼板的表面有銹跡和油污需要進行凈化處理，除銹跡的方法有噴砂法和拋丸法，油污的處理用化學(xué)處理方法進行清洗。3、矯形：如果鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支承不當(dāng)或裝卸條件不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、翹曲、波浪變形及表面不平等變形，需要進行矯形處理。2.5.2劃線與號料封頭的展開計算就是計算出圓形毛坯的直徑或者是半徑，常用的方法有等面積法、等弧長發(fā)法和經(jīng)驗法。標準橢圓封頭用等弧長法做展開計算的公式為：（2-2）式中：Da為展開后圓形毛坯的直徑；Dg為封頭的公稱直徑；h為封頭的直邊段的高度。=4441.8mm2.5.3切割與坡口加工下料切割按展開尺寸1.3Da下料切割。坡口加工用刨邊機或銑邊機加工坡口，檢驗尺寸。用刨邊機刨邊時進刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機修磨整個表面。2.5.4成型由于直徑很大，材料尺寸不夠，所以必須采用拼接鋼板(拼板的對口錯邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1.5mm)，然后進行整體沖壓。壓力容器封頭拼板縫一般是在平板狀態(tài)下完成的，焊接條件比較好，焊接坡口采用V形。封頭拼縫宜采用焊條電弧焊十理弧自動焊組合。拼焊焊縫的位置應(yīng)滿足有關(guān)標準的要求，即拼縫距封頭中心不得大于1/4公稱直徑，拼接焊縫可預(yù)先經(jīng)無損檢測合格。這可避免在沖壓過程中坯料從焊縫缺陷處撕裂的可能。坯料拼縫的余高如有礙成形質(zhì)量，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平，必要時還應(yīng)作表面檢測.拼接鋼板時，錯邊量不得大于1.5mm。焊接見焊接工藝卡。封頭成形的方法主要有沖壓成形、旋壓成形和爆炸成形，本容器的直徑較大，因此選用旋壓成形的方法制作封頭。封頭熱成型后應(yīng)進行正火處理，并帶母材驗證試件。并進行無損檢測：A類焊縫按JB/T4730-2005進行100％RT檢測，AB－Ⅱ級合格；射線檢測完畢進行50%超聲附加檢測，技術(shù)等級不低于B級，Ⅰ級合格；焊后磨平，焊縫表面按JB/T4730-2005進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。2.5.5成形后加工封頭成形并做完相應(yīng)的熱處理后，就要進行封頭與筒體連接用的坡口加工，用立式車床加工坡口，應(yīng)用樣板檢驗坡口尺寸。進刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機修磨整個表面。2.5.6檢驗①實測厚度：封頭厚度不小于29mm；②用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于18mm；③最大間隙外凸不得大于45mm，內(nèi)凹不得大于22.5mm；④封頭直邊不得存在縱向皺折；⑤直邊高度允差-2mm～4mm；⑥封頭總深度公差-5.2mm～15.6mm。2.6人孔接管及法蘭制造2.6.1人孔接管制造1、材料檢驗：鍛件檢驗合格后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標準要求對鋼板進行檢驗。2、下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進行下料，然后進行粗加工。3、劃線：根據(jù)圖紙及標準要求尺寸對人孔接管進行劃線，允許偏差為0.25mm。4、車削加工：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機械加工工藝守則》進行。線性尺寸的未注公差按GB/T1804-2000中m級精度。5、檢驗：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標準進行檢驗。2.6.2人孔法蘭制造1、材料檢驗：鍛件檢驗合格后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標準要求對鋼板進行檢驗。2、下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對法蘭進行下料，然后進行粗加工。3、劃線：根據(jù)圖紙及標準要求尺寸對法蘭進行劃線允許偏差為0.25mm。4、車削加工：根據(jù)圖中尺寸對法蘭進行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機械加工工藝守則》進行。5、鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。6、檢驗：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標準進行檢驗。2.6.3人孔法蘭蓋制造1、材料檢驗：鍛件檢驗合格后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標準要求對鋼板進行檢驗。2、下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對法蘭蓋進行下料，然后進行粗加工。3、劃線：根據(jù)圖紙及標準要求尺寸對法蘭蓋進行劃線允許偏差為0.25mm4:、車削加工：根據(jù)圖中尺寸對法蘭蓋進行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機械加工工藝守則》進行。5、鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25mm，螺栓孔直徑L偏差±0.5。6、檢驗：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標準進行檢驗。2.7容器組裝工藝1、筒體劃線：先劃出0°、90°、180°、270°四條基準線，再按施工圖劃出各開孔位置的中心及開孔邊緣線。2、開孔：切割開孔并修磨，對于小孔應(yīng)用銼刀清理坡口表面。3、接管與法蘭組焊：接管與法蘭組對時，法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3㎜，焊接見焊接工藝卡。4、無損檢測：公稱直徑≥250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫按JB/T4730-2005進行100％RT檢測，AB－Ⅱ級合格，50％UT，B-Ⅰ級合格，進行100％MT，Ⅰ級合格；公稱直徑＜250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫進行100%MT檢測,Ⅰ級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。5、接管與殼體、封頭組焊：法蘭跨中均布；外伸長度允差5mm；法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3mm；位置允差3mm；焊接按焊接工藝卡進行。6、無損檢測：所有開口接管與殼體的角焊縫按JB/T4730-2005進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。其中人孔與筒體角焊縫還應(yīng)進行100％UT，B-Ⅰ級合格。7、附件組裝：按施工圖紙位置尺寸進行鞍座等附件安裝、組焊。8、無損檢測：E類焊縫按JB/T4730-2005進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。9、殼體與封頭組對：殼體與封頭的組對按排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進行，對口錯邊量≤5mm。10、焊接：B類焊縫焊接按焊接工藝卡。11、無損檢測：B類焊縫按JB/T4730-2005進行100％RT檢測，AB－Ⅱ級合格；射線檢測完畢進行50%超聲附加檢測，技術(shù)等級不低于B級，Ⅰ級合格；焊后磨平，焊縫表面按JB/T4730-2005進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。12、熱處理：按熱處理工藝卡進行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在殼體上施焊。13、連接及密封件組裝：將所有接管法蘭進行密封，密封時各緊固件受力應(yīng)均勻。14、水壓試驗：按水壓試驗工藝進行水壓試驗。2.8容器液壓試驗設(shè)計壓力P為2.53MPa，試驗壓力Pt為3.1MPa（臥式），試驗介質(zhì)為水。水壓試驗工藝要求：1、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水；試驗時，應(yīng)排盡容器中的空氣。2、試驗時，水溫不低于5℃，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3、試壓時，應(yīng)用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在6.2MPa左右為宜，但不應(yīng)低于4.65MPa和高于9.3MPa。4、液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓至2.53MPa，確認無滲漏后升至3.1MPa，保壓足夠時間（≥30分鐘），再降至2.53MPa，保壓足夠時間（≥30分鐘），以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。5、試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。6、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負壓。水壓試驗時，非工作人員不得進入水壓試驗現(xiàn)場。安全部門責(zé)任人員必須進行現(xiàn)場監(jiān)護。水壓試驗責(zé)任師檢驗確認。圖2-7壓力試驗示意圖2.9熱處理1、焊前預(yù)熱目的：降低焊接區(qū)的冷卻速度，減小接頭的淬硬程度和防止冷裂紋的產(chǎn)生。是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度與鋼材成分、板厚大小及環(huán)境溫度有關(guān)。通常，材料強度高、板厚大的易淬鋼，焊前一般要進行預(yù)熱。預(yù)熱一般是對坡口兩側(cè)75～lOOmm范圍內(nèi)鋼材加熱?？梢杂没鹧婕訜?、工頻感應(yīng)加熱或紅外線加熱等方法。低碳鋼和普通低合金鋼的預(yù)熱溫度為100-200℃。2、后熱后熱：是指焊后立即將焊接區(qū)加熱至一定溫度并保溫一定時間，目的是進一步降低冷卻速度，防止淬硬組織馬氏體的形成，其目的與預(yù)熱相似。實踐證明，采用后熱防裂，其效果較預(yù)熱往往要好一些。后熱加熱方法、加熱溫度范圍與預(yù)熱相同。其加熱溫度較預(yù)熱溫度稍高。3、消氫處理：對于冷裂紋傾向大的低合金高強鋼等材料，還有一種專門的后熱處理，稱為消氫處理，即在焊后立即將焊件加熱到250～350℃溫度范圍，保溫2～6h后空冷。消氫處理的目的主要是使焊縫金屬中的擴散氫加速逸出，大大降低焊縫和熱影響區(qū)的氫含量，防止產(chǎn)生冷裂紋。4、焊后熱處理對于低碳鋼與低合金鋼，除電渣焊件外，焊后進行的熱處理主要是消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理。習(xí)慣上也稱為焊后熱處理，其加熱溫度一般為600～650℃。除降低焊接殘余應(yīng)力外，也可軟化淬硬部位，提高韌性。消除應(yīng)力熱處理是將焊件中的整體或局部加熱至預(yù)定溫度，然后隨爐緩冷至400—300℃，再空冷。工業(yè)中有三種熱處理方式。①整體爐內(nèi)熱處理，其消除應(yīng)力效果最佳。但焊件過大往往受加熱爐大小的限制。如果工件太長需要分成兩段處理時，重疊加熱部分應(yīng)在1.5m以上。②整體爐外熱處理，對于球罐等大型容器，可以在容器外部覆蓋保溫材料，從內(nèi)部用火焰加熱處理。其除應(yīng)力效果較好，但不如整體爐內(nèi)熱處理。③局部爐外熱處理。對于尺寸較長不便整體處理，但形狀又規(guī)則簡單的筒體容器、管件等，可以進行局部熱處理。采用火焰、紅外線或工頻感應(yīng)等加熱方法，對焊縫兩側(cè)進行局部加熱，但應(yīng)注意必須有足夠的加熱寬度。此容器的熱處理類別為焊后消除應(yīng)力熱處理。表2-3熱處理技術(shù)要求加熱方式電加熱升溫速度≤147℃/h保溫溫度620±20℃保溫時間≥1.4h冷卻方式隨爐冷卻冷卻速度≤191℃/h隨爐冷卻至300℃出爐靜止空氣中冷卻圖2-8熱處理溫度變化曲線2.10容器的涂裝2.10.1

噴漆

（1）涂裝前的表面處理可采用各種方法，清除容器外表面所有的鐵銹、氧化皮、油污、塵土等物。表面處理的質(zhì)量好壞直