WORD格式專業(yè)資料整理數(shù)控機(jī)床理論知識(shí)〔考試復(fù)習(xí)資料〕一．判斷題(對(duì)打“∨〞錯(cuò)打“╳〞)、劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為１１８度。、再銑削過程中，所選用的切削用量，稱為銑削用量。、數(shù)控加工特別適用于單一且批量較大的加工。、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三種。、據(jù)工件的構(gòu)造特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)率的要求，可按先后加工、平面加工或平面－曲面加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具。、粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為零件精加工中所用基準(zhǔn)。二、選擇題WORD格式專業(yè)資料整理1、螺紋的公稱直徑是指〔A螺紋的小徑 B螺紋的中徑C〕。C螺紋的大徑D螺紋的分度圓直徑WORD格式專業(yè)資料整理2、在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸鏈中取一個(gè)〔A重要B不重要 C尺寸大 D尺寸小B〕的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。WORD格式專業(yè)資料整理3、識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、構(gòu)造和〔A工作原理 B工作性質(zhì) C配合性質(zhì) D零件公差4、畫半剖視圖時(shí)，習(xí)慣上將左右對(duì)稱圖形的〔B〕畫成剖視圖。A左半邊 B右半邊 C左、右半邊皆可 D未知A〕。WORD格式專業(yè)資料整理5、將圖樣中所表示的物體局部構(gòu)造用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為〔CA局部剖視圖 B局部視圖 C局部放大圖 D移出剖視圖6、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的終點(diǎn)后〔d〕而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程〕。WORD格式專業(yè)資料整理序段。〔A〕停一次〔B〕停頓〔C〕減緩〔D〕不減緩7在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的中點(diǎn)后〔C〕而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序WORD格式專業(yè)資料整理段。〔A〕停一次〔B〕停頓〔C〕減緩〔D〕不減緩8、數(shù)控機(jī)床〔B〕時(shí)可輸入單一命令使機(jī)床動(dòng)作?！睞〕快速進(jìn)給〔B〕手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入〔 C〕回零〔D〕手動(dòng)進(jìn)給9、數(shù)控銑床上進(jìn)展手動(dòng)換刀時(shí)最主要的考前須知是〔D〕〔A〕對(duì)準(zhǔn)鍵槽〔B〕擦干凈連接錐柄〔 C〕調(diào)整好拉釘〔D〕不要拿錯(cuò)刀具10、在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廊時(shí)，一般沿著〔B〕進(jìn)刀。〔A〕法向〔B〕切向〔C〕軸向〔D〕任意方向11在機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)方式下按進(jìn)給暫停鍵，〔D〕立即停頓，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按次鍵?！睞〕計(jì)算機(jī)〔B〕控制系統(tǒng) (C)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)(D)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)12、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是〔C〕WORD格式專業(yè)資料整理A〕利用磁盤機(jī)讀入程序〔B〕從串行通信接口接收程序〔C〕利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D〕從網(wǎng)絡(luò)通過Modem承受程序13、MDI方式是指〔D〕A〕執(zhí)行手動(dòng)的功能〔B〕執(zhí)行一個(gè)加工程序段〔C〕執(zhí)行某一G功能〔D〕執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令WORD格式專業(yè)資料整理14、當(dāng)NC故障排除后，按〔A〕鍵消除報(bào)警。A〕RESET〔B〕GRAPH〔C〕PAPAM〔D〕MACRO15、交，直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交直流電動(dòng)機(jī)的〔B〕A〕工作原理及構(gòu)造完全一樣〔B〕工作原理一樣，但構(gòu)造不同〔C〕工作原理不同，但構(gòu)造一樣D〕工作原理及構(gòu)造完全不同16、在〔 B〕指令中，當(dāng)指定量為0時(shí)，假設(shè)指定了偏置量，那么機(jī)床移動(dòng)。〔A〕增量值 (B)絕對(duì)值(C)直徑模式(D)半徑模式17、數(shù)控加工程序單是編程人員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床特點(diǎn)的WORD格式專業(yè)資料整理〔C〕編寫的?！睞〕匯編語言〔B〕BASIC語言〔C〕指令代碼〔18、主軸停頓是用〔B〕輔助功能表示。D〕AUTOCAD語言WORD格式專業(yè)資料整理A〕M02〔B〕M05〔C〕M06〔D〕M3019、暫停指令是〔C〕。A〕G00〔B〕G01〔C〕G04〔D〕M0223、經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)發(fā)生故障，主要是由于〔A〕作用，導(dǎo)致器件損壞。A〕物理(B)光合(C)化學(xué)(D)生物24、液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的〔b〕。〔A〕動(dòng)力元件(B)執(zhí)行元件(C)控制元件(D)增壓元件25、數(shù)控機(jī)床〔A〕時(shí)模擬選擇開關(guān)應(yīng)放在AUTO?！睞〕自動(dòng)狀態(tài)(B)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(C)回零(D)手動(dòng)進(jìn)給26、按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有〔A〕和系統(tǒng)故障?！睞〕隨機(jī)性故障(B)伺服性故障(C)控制器故障(D)部件故障27、液壓傳動(dòng)是利用〔A〕作為工作介質(zhì)來進(jìn)展能量傳遞的一種工作方式?！睞〕油類(B)水液體(C)空氣28、熱繼電器再控制電路中起的作用是〔B〕?！睞〕短路保護(hù)(B)過載保護(hù)(C)失壓保護(hù)(D)過電壓保護(hù)29、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于〔B〕?！睞〕潤滑不良(B)機(jī)床精度下降(C)材料不合格(D)空氣潮濕31、在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是〔B〕磨損。〔A〕前面(B)后面(C)前后面同時(shí)32、當(dāng)銑削〔C〕材料工件時(shí)，銑速度可適當(dāng)取的高一些?！睞〕高錳奧氏體(B)高溫合金(C)紫銅(D)不銹鋼33、為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用〔B〕熱處理。A〕退火(B)正火(C)調(diào)質(zhì)(D)回火34、下述主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)量方法中，常用的是〔A〕?！睞〕靜態(tài)測(cè)量(B)動(dòng)態(tài)測(cè)量(C)間接測(cè)量(D)直接測(cè)量35、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)展〔B〕。〔A〕連續(xù)空運(yùn)行實(shí)驗(yàn)(B)安裝水平的檢查與調(diào)整(C)數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)驗(yàn)36、數(shù)控加工夾具具有較高的〔C〕精度?！睞〕粗糙度(B)尺寸(C)定位(D)以上都不是37、〔C〕與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能及某些參數(shù)有關(guān)。〔A〕刀具誤差(B)逼近誤差(C)插補(bǔ)誤差(D)機(jī)床誤差WORD格式專業(yè)資料整理38、機(jī)床各坐標(biāo)軸終端設(shè)有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為〔D〕。〔A〕極限行程(B)行程保護(hù)(C)軟極限(D)硬極限39、數(shù)控機(jī)床一種行程極限是由機(jī)床行程X圍決定的最大行程X圍，用戶〔D〕改變，該X圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機(jī)床的軟件超程保護(hù)X圍。A〕可以(B)能夠(C)自行(D)不得40、電路起火用〔C〕滅火?！睞〕水(B)油(C)干粉滅火機(jī)(D)泡沫滅火機(jī)41、報(bào)警聯(lián)動(dòng)一體機(jī)，總線制“點(diǎn)〞是指報(bào)警聯(lián)動(dòng)一體機(jī)所帶的〔〕的數(shù)量。〔A〕報(bào)警器件(B)有地址編碼的報(bào)警器件(C)控制模塊(D)有地址編碼的報(bào)警器件與控制模塊(E)有地址編碼的報(bào)警器件與控制模塊42、工作前穿好勞動(dòng)保護(hù)品，操作時(shí)〔B〕，女生戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾?！睞〕穿好涼鞋(B)戴好眼鏡(C)戴好手套(D)鐵屑用手拿開43、具有高度責(zé)任心應(yīng)作到〔A〕。A〕忠于職守精益求精(B)不徇私情不謀私利(C)光明磊落表里如一方便群眾注重形象44，PWM—M系統(tǒng)是指〔C〕?！睞〕直流發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)組(B)可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)組(C)脈動(dòng)寬度調(diào)空器-直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)(D)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)46、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時(shí)，如果不采用消隙措施，將會(huì)〔D〕〔A〕增大驅(qū)動(dòng)功率(B)降低傳動(dòng)效率(C)增大摩擦力D)造成反向間隙47、故障維修的一半原那么是〔D〕〔A〕先動(dòng)后靜(B)先內(nèi)部后外部(C)先電氣后機(jī)械(D)先一般后特殊49、高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，所以銑削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些，前角應(yīng)取〔A〕〔A〕正值(B)負(fù)值(C)0(D)不變50、以下材料中，〔D〕最難切削加工。〔A〕鋁和銅(B)45鋼(C)合金構(gòu)造鋼(D)耐熱鋼52、調(diào)整銑床工作臺(tái)鑲條的目的是為了調(diào)整〔A〕的間隙?！睞〕工作臺(tái)與導(dǎo)軌(B)工作臺(tái)絲桿螺母(C)工作臺(tái)緊固機(jī)構(gòu)54、加工箱體類零件上的孔時(shí)，如果花盤角鐵精度底，會(huì)影響孔的〔B〕〔A〕尺寸精度(B)形狀精度(B)距精度(B)粗糙度55、為了防止程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或其他附件想撞，數(shù)控機(jī)床有〔B〕行程極限。A〕一種(B)兩種(C)三種(D)多種56、違反平安操作規(guī)程的是〔A〕A〕自己制定生產(chǎn)工藝(B)貫徹平安生產(chǎn)規(guī)章制度(C)加強(qiáng)法制觀念D〕執(zhí)行國家平安生產(chǎn)的法令，規(guī)定57、人體的觸電方式分〔A〕兩種〔A〕電擊和電傷〔B〕電吸和電摔〔C〕立穿和橫穿〔D〕局部和全身59、FANUC系統(tǒng)中，〔C〕指令是Ｘ鏡像指令。ＡＭ06ＢＭ10ＣＭ21ＤＭ2260、,程序段Ｇ71P0035Q0060U4、0W2、0S500中，Q0060的含義是〔A〕。Ａ精加工路徑的最后一個(gè)程序段順序號(hào)Ｂ最高轉(zhuǎn)速Ｃ進(jìn)刀量WORD格式專業(yè)資料整理、ＣＮＣ裝置中的計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的指令和數(shù)據(jù)進(jìn)展處理，對(duì)驅(qū)動(dòng)軸及各接口進(jìn)展控制并發(fā)出指令脈沖，〔C〕電動(dòng)機(jī)以一定的速度使機(jī)車工作運(yùn)動(dòng)到預(yù)定的位置。交流Ｂ直流Ｃ驅(qū)動(dòng)伺服Ｄ步進(jìn)62、半閉環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)裝置一般裝在〔B〕。Ａ導(dǎo)軌上Ｂ伺服電機(jī)上Ｃ工作臺(tái)上D刀架上63、對(duì)于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其位置精度主要取覺于〔C〕。A機(jī)床機(jī)械構(gòu)造的精度B驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C位置檢測(cè)元件的精度D計(jì)算機(jī)的計(jì)算速度64、以下〔A〕數(shù)控銑床是數(shù)控中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用X圍也最為廣泛。A立式B式C傾斜式 D立、臥兩用式65、數(shù)控機(jī)床的 Z軸方向〔C〕。A平行于工件裝夾方向B垂直于工件裝夾方向C于主軸回轉(zhuǎn)中心平行D不確定66、步進(jìn)電機(jī)的角位移與〔D〕成正比。A步距角 B通電瀕率 C脈沖當(dāng)量 D脈沖數(shù)量67、〔A〕不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。A動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近B構(gòu)造復(fù)雜 C對(duì)贓物較敏感 D本錢較高68、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是〔A〕。A鑄鐵B黃銅 C青銅 D鋼69、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是〔C〕。A靜壓導(dǎo)軌 B滾動(dòng)導(dǎo)軌 C滑動(dòng)導(dǎo)軌、進(jìn)給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運(yùn)動(dòng)，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足〔D〕和機(jī)動(dòng)進(jìn)給的需要。A車孔B車圓錐 C車成型面 D車螺紋71、請(qǐng)找出以下數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BTTON()、SOFTKEYA、HARDKEYB、SWITCHDA軟鍵B硬鍵 C按扭 D開關(guān)72、在CRT/MDI面板的動(dòng)能鍵中，用于報(bào)警的鍵是〔B〕。ADGNOSBALARMCPARAMDPOS73、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是〔C〕。AINSRTBAlterCDELETDPOS74、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是〔A〕。APAGABCURSORCEOBDPOS75、〔A〕編程者確定。編程時(shí)，可根據(jù)編程方便原那么，確定在工件的任何位置。A工件零點(diǎn) B刀具零點(diǎn) C機(jī)床零點(diǎn) D對(duì)刀零點(diǎn)76、絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)展編程的方法稱〔C〕編程〔〕編程及必須先設(shè)定編程零點(diǎn)。A絕對(duì)、絕對(duì) B相對(duì)、相對(duì) C混合、混合 D相對(duì)、絕對(duì)77、在使用 G53—G59工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用〔D〕指令。AG90BG17CG49DG92WORD格式專業(yè)資料整理78、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，那么認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為〔B〕。WORD格式專業(yè)資料整理A〕0次〔B〕1次〔C〕99次〔D〕100次79、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)中選擇〔C〕的外表?！睞〕任意〔B〕比擬粗糙〔C〕加工余量小或不加工〔D〕比擬光潔80、圓弧指令的K表示〔C〕。WORD格式專業(yè)資料整理〔A〕圓心坐標(biāo)在 X軸上的分量〔B〕圓心坐標(biāo)在 Y軸上的分量〔C〕圓心坐標(biāo)在Z軸上的分量81、數(shù)控銑床在加工過程中，需要有換刀動(dòng)作，精加工時(shí)需要重新進(jìn)展〔C〕方向的對(duì)刀?！睞〕X〔B〕Y〔C〕Z82、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%，那么實(shí)際速度是〔C〕?！睞〕F1=4000，F(xiàn)2=80〔B〕F1=5000，F(xiàn)2=100〔C〕F1=5000，F(xiàn)2=80〔D〕以上都不對(duì)83、G01為直線插補(bǔ)指令，程序段中F規(guī)定的速度為〔B〕?！睞〕單軸的直線移動(dòng)速度〔B〕合成速度〔C〕曲線進(jìn)給切向速度84、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能又稱G功能，它是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，它由地址符G及其后的〔C〕數(shù)字組成?！睞〕四位〔B〕三位〔C〕兩位〔D〕一位85、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回〞動(dòng)作循環(huán)的鉆孔指令為〔C〕。A〕G73〔B〕G80〔C〕G81〔D〕G8586、程序中的主軸功能，也稱為〔D〕?！睞〕G指令〔B〕M指令〔C〕T指令〔D〕S指令87、直線定位指令是〔A〕。A〕G00〔B〕G01〔C〕G04〔D〕M0288、在程序段 N2000G92X50Y30Z20F500S600T02M03；中T02是〔B〕組成元素。WORD格式專業(yè)資料整理〔A〕刀具〔89、設(shè)H01B〕刀具功能〔 C〕刀具功能字〔 D〕用第2號(hào)刀—=-2MM，那么執(zhí)行G91G44G01Z-20、H01F100的程序段后，刀具WORD格式專業(yè)資料整理實(shí)際移動(dòng)距離為〔B〕MMA〕30〔B〕18〔C〕22〔D〕20WORD格式專業(yè)資料整理90、在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間的距離多用〔是來設(shè)定?！睞〕直徑補(bǔ)償〔B〕半徑補(bǔ)償〔 C〕相對(duì)補(bǔ)償〔D〕圓弧補(bǔ)償91、程序中指定了〔〕時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。B〕的方WORD格式專業(yè)資料整理A〕G40〔B〕G41〔C〕G4292、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可〔D〕〔A〕采用單片機(jī)〔B〕采用雙CPU〔C〕提高時(shí)鐘頻率〔D〕采用光隔離電路93、PLC向機(jī)床傳遞的信號(hào)，主要是控制機(jī)床執(zhí)行信號(hào)，如〔C〕的動(dòng)作信號(hào)〔A〕插補(bǔ)器〔B接觸器(C)傳感器〔D〕伺服器94、微型機(jī)算計(jì)的出現(xiàn)是由于〔B〕的出現(xiàn)〔A〕中小規(guī)模集成電路〔B〕大規(guī)模集成電路〔C〕晶體管電路〔D〕集成電路95、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和〔A〕〔A〕長度補(bǔ)償〔B〕形狀補(bǔ)償〔C〕高度補(bǔ)償〔D〕直徑補(bǔ)償96、刀具半徑補(bǔ)償用地址〔D〕〔A〕H〔B〕T〔C〕R〔D〕D97、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的G代碼，那么空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動(dòng)〔D〕〔A〕運(yùn)行〔B〕編程〔C〕保存〔D〕取消WORD格式專業(yè)資料整理98、孔加工循環(huán)，使用G99，刀具將返回到〔B〕的R點(diǎn)〔A〕初始平面〔B〕R點(diǎn)平面〔C〕孔底平面〔D〕零件外表99、采用固定循環(huán)編程，可以〔B〕〔A〕加快切削速度，提高加工質(zhì)量〔B〕縮短程序長度。減少程序所站內(nèi)存〔C〕減少換刀的次數(shù)，提高切削速度〔D〕減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量100、攻螺紋循環(huán)中〔D〕〔A〕G74，G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出〔B〕G74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出〔C〕G74G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出〔D〕G74為住軸反轉(zhuǎn)攻入。正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入反轉(zhuǎn)退出101、循環(huán)G81，G85的區(qū)別是G81和G85分別以〔C〕返回〔A〕F速度，快速〔B〕F速度，F(xiàn)速度〔C〕快速，F(xiàn)速度〔D〕快速，快速102、再程序中同樣軌跡的加工局部，只需制作一段程序，把它稱為〔D〕，其余一樣的加工部通過調(diào)用該程序即可?！睞〕調(diào)用程序〔B〕固化程序〔C〕循環(huán)指令〔D〕子程序103、在程序段N2000G92G01X50Y30Z20F500S600T02M03；中T02是〔B〕組成元素。A刀具B刀具功能C刀具功能字D用第二號(hào)刀104、刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫在〔B〕程序段中。AG00BG02/G03CG01105、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，那么刀具軌跡是〔D〕。A左補(bǔ)B右補(bǔ)C不能補(bǔ)償D左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)106、強(qiáng)電和微機(jī)系統(tǒng)隔離常采用〔A〕。A光電耦合器B晶體三極管C74LS138編碼器D8255接口芯片107、微機(jī)存儲(chǔ)器容量的單位是〔B〕。A位B字節(jié)C字Dbit108、微處理器〔CPU〕主要由〔C〕組成。A存儲(chǔ)器和運(yùn)算器B存儲(chǔ)器和控制器C運(yùn)算器和控制器D總線和控制器109、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和〔A〕。A長度補(bǔ)償B形狀補(bǔ)償C高度補(bǔ)償D直徑補(bǔ)償110、刀具半徑補(bǔ)償用地址〔D〕。A〕H〔B〕T〔C〕R〔D〕D111、孔加工循環(huán)，使用 G99，刀具將返回到〔B〕的R點(diǎn)。A初始平面 BR點(diǎn)平面 C孔底平面 D零件外表112、采用固定循環(huán)編程，可以〔B〕。A加快切削速度，提高加工質(zhì)量。B縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C減少換刀次數(shù)，提高切削速度D減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量113、攻螺紋循環(huán)中〔D〕。AG74，G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出BG74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出 CG74，G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出DG74為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出114、背鏜循環(huán) G87中，在孔底的動(dòng)作為〔B〕。A朝著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸反轉(zhuǎn)B朝著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸正轉(zhuǎn)C背著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸反轉(zhuǎn)D背著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸正轉(zhuǎn)115、用戶宏程序功能是數(shù)空系統(tǒng)具有〔C〕功能的根底。WORD格式專業(yè)資料整理A人機(jī)對(duì)話編程 B自動(dòng)編程 C循環(huán)編程 D幾何圖形坐標(biāo)變換116、在程序中同樣軌跡的加工局部，只需制作一段程序，把它稱為〔D〕，其于一樣WORD格式專業(yè)資料整理的加工局部通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序 B固化程序 C循環(huán)指令 D子程序117、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，那么認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為〔B〕。A0次B1次C99次D100次118、直線定位指令是〔A〕。AG00BG01CG04DM02119、型腔類零件的粗加工，刀具通常選用〔C〕。A球頭銑刀 B鍵槽銑刀 C三刃立銑刀120、主軸速度 S指令是以〔B〕作為單位。Amm/minBr/minC包含A和BDmm/r121、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果參數(shù)鍵入中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%，那么實(shí)際速度是〔C〕。AF1=4000，F(xiàn)2=80BF1=5000，F(xiàn)2=100CF1=5000F2=80D以上都不對(duì)WORD格式專業(yè)資料整理122、當(dāng)接通電源時(shí)，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的〔A〕指令，機(jī)床主軸不會(huì)自WORD格式專業(yè)資料整理動(dòng)旋轉(zhuǎn)。WORD格式專業(yè)資料整理AM05BM04CM03DM90123、進(jìn)給功能又稱〔A〕功能。A〕F〔B〕M〔C〕S〔D〕T124、孔加工時(shí)，返回點(diǎn)平面指令〔D〕。AG41、G42BG3、G44CG90、G91DG98、G99125、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回〞動(dòng)作循環(huán)的鉆孔指令為〔C〕。AG73BG80CG81DG85126、具有自保持功能的指令稱〔A〕指令。A模態(tài)B非模態(tài)C初始態(tài)D臨時(shí)127、直線定位指令是〔A〕。AG00BG01CG04DM02129、設(shè)H01=-2MM，那么執(zhí)行G91G44G01Z-20、H01F100的程序段后，刀具實(shí)際移動(dòng)距離為〔b〕MMA〕30〔B〕18〔C〕22〔D〕20130、在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間的距離多用〔b〕的方是來設(shè)定。〔A〕直徑補(bǔ)償〔B〕半徑補(bǔ)償〔 C〕相對(duì)補(bǔ)償〔D〕圓弧補(bǔ)償131、程序中指定了〔a〕時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A〕G40〔B〕G41〔C〕G42132、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可〔D〕〔A〕采用單片機(jī)〔B〕采用雙CPU〔C〕提高時(shí)鐘頻率〔D〕采用光隔離電路133、PLC向機(jī)床傳遞的信號(hào)，主要是控制機(jī)床執(zhí)行信號(hào)，如〔C〕的動(dòng)作信號(hào)〔A〕插補(bǔ)器〔B接觸器(C)傳感器〔D〕伺服器134、微型機(jī)算計(jì)的出現(xiàn)是由于〔B〕的出現(xiàn)〔A〕中小規(guī)模集成電路〔B〕大規(guī)模集成電路〔C〕晶體管電路〔D〕集成電路135、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和〔A〕〔A〕長度補(bǔ)償〔B〕形狀補(bǔ)償〔C〕高度補(bǔ)償〔D〕直徑補(bǔ)償WORD格式專業(yè)資料整理136、刀具半徑補(bǔ)償用地址〔D〕A〕H〔B〕T〔C〕R〔D〕D137、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的G代碼，那么空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動(dòng)〔d〕〔A〕運(yùn)行〔B〕編程〔C〕保存〔D〕取消138、孔加工循環(huán)，使用G99，刀具將返回到〔b〕的R點(diǎn)〔A〕初始平面〔B〕R點(diǎn)平面〔C〕孔底平面〔D〕零件外表139、采用固定循環(huán)編程，可以〔b〕〔A〕加快切削速度，提高加工質(zhì)量〔B〕縮短程序長度。減少程序所站內(nèi)存〔C〕減少換刀的次數(shù)，提高切削速度〔D〕減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量140、攻螺紋循環(huán)中〔d〕〔A〕G74，G84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出〔B〕G74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；G84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出〔C〕G74G84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出〔D〕G74為住軸反轉(zhuǎn)攻入。正轉(zhuǎn)退出；G84為主軸正轉(zhuǎn)攻入反轉(zhuǎn)退出141、循環(huán)G81，G85的區(qū)別是G81和G85分別以〔a〕返回〔A〕F速度，快速〔B〕F速度，F(xiàn)速度〔C〕快速，F(xiàn)速度〔D〕快速，快速142、再程序中同樣軌跡的加工局部，只需制作一段程序，把它稱為〔d〕，其余一樣的加工部通過調(diào)用該程序即可。〔A〕調(diào)用程序〔B〕固化程序〔C〕循環(huán)指令〔D〕子程序143、圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；〔C〕是球頭的球心點(diǎn)。A端面銑刀B棒狀銑刀C球頭銑刀D倒角銑刀144、在精加工和半精加工時(shí)，為了防止劃傷加工外表，刃傾角誼選取〔C〕。負(fù)值B零C正值D10°145、刀具容易產(chǎn)生積削瘤的切削速度大致是在〔B〕X圍內(nèi)。A低速B中速C減速D高速146、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直齒三面刃銑刀改磨成交織齒三面刃銑刀，將會(huì)減小銑削是的WORD格式專業(yè)資料整理〔C〕。A銑削寬度 B銑削速度 C銑削力 D銑削時(shí)間147、刀具長度補(bǔ)償使用地址〔A〕WORD格式專業(yè)資料整理A〕H〔B〕T〔C〕R〔D〕D148、〔B〕是用來測(cè)量工件內(nèi)的量具A〕萬能角度尺〔B〕內(nèi)徑千分遲〔C〕游標(biāo)卡尺〔D〕量塊149、加工一般金屬材料用的高速剛，常用牌號(hào)有W18Cr4V和〔D〕兩種〔A〕CrWMn〔B〕9SiCr〔C〕W12Cr4V4Mo〔D〕W6Mo5Cr4V2150、銑削紫銅材料時(shí)，。選用的銑刀材料應(yīng)一〔A〕為主〔A〕高速剛〔B〕YT類硬質(zhì)合金〔C〕YG類硬質(zhì)合金〔D〕立方淡化硼151、在用立銑刀加工曲線外形時(shí)，立銑刀的半徑必須〔A〕工件的凹圓弧半徑〔A〕等于或小于〔B〕等于〔C〕等于或大于〔D〕大于152、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為〔A〕A〕118〔B〕35~40〔C〕50~55〔D〕100、畫旋轉(zhuǎn)視圖時(shí)，傾斜局部應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮S線，先旋轉(zhuǎn)后投影，旋轉(zhuǎn)視圖與原視圖D〕。必須對(duì)正B)可以對(duì)正C)不在對(duì)正D)沒有硬性規(guī)定154、下述論述中正確的選項(xiàng)是〔D〕WORD格式專業(yè)資料整理無論氣溫上下，只有零件的實(shí)際尺寸介于最大、最小尺寸之間，就能判定尺寸合格B一批零件的實(shí)際尺寸最大為20.01mm，最小為19.98mm，那么可知零件的上偏差是+0.01mm下偏差是0.02mm、Cj~n的根本偏差為上偏差D對(duì)零部件規(guī)定的公差越小，那么其配合公差也必定越小155、以下孔、軸配合中，不應(yīng)選擇過度配合的是〔B〕A既要求對(duì)中，又要拆卸方便 B工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)C保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷有鍵傳遞WORD格式專業(yè)資料整理156、配合代號(hào)由〔 B〕組成A根本尺寸與公差帶代號(hào)B孔的公差帶代號(hào)與軸的公差帶代號(hào)C根本尺寸與孔的公差帶代號(hào) D根本尺寸與軸的公差帶代號(hào)157、孔的精度主要由〔B〕和同軸度WORD格式專業(yè)資料整理、假設(shè)孔、軸裝配之后，實(shí)際滿足極限間隙，那么A結(jié)合合用，孔、軸合格B結(jié)合合用，孔、軸不一定合格C結(jié)合合格，孔、軸合格D結(jié)合合格，孔、軸不一定合格159、在外表粗糙度代號(hào)標(biāo)注中，用〔B〕參數(shù)時(shí)不注明參數(shù)代碼。ARyBRaCRz160、對(duì)于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用〔B〕為預(yù)備熱處理A退火B(yǎng)正火C調(diào)質(zhì)D淬火161、在以下三種鋼中，〔C〕鋼的彈性最好AT10B20鋼C65Mn162、從奧氏體中析出的滲碳體是〔B〕A一次滲碳體B二次滲碳體C共晶滲碳體163、機(jī)床型號(hào)的首位是〔A〕代號(hào)A類或分類B通用特性C構(gòu)造特性D組別164、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)〔B〕A大于１B小于１C等于１D負(fù)數(shù)165、銑削方式按銑刀與工件間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銑和〔C〕A端銑B周銑C逆銑D反銑166、數(shù)控機(jī)床的誕生是在〔A〕年代A50年代B60年代C70年代D80年代167、〔B〕距工件外表的距離主要考慮工件外表尺寸的變化，一般?。病祄mA初始平面BR點(diǎn)平面C孔底平面D零件外表168、精加工淬硬絲杠時(shí)，常采用〔B〕A精細(xì)螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風(fēng)銑螺紋D普車車螺紋、對(duì)切削抗力影響最大的是A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度171、車削時(shí)切削熱大局部是由〔C〕傳散出去A刀具B工件C切屑D空氣172、一般切削〔C〕材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑A塑性B中等硬度C脆性D高硬度173、數(shù)控機(jī)床適應(yīng)于生產(chǎn)〔〕和形狀復(fù)雜的零件。A〕單件小批量B〕多品種大批量C〕多品種小批量D〕多品種大批量174、毛坯制造時(shí)，如果〔〕；應(yīng)盡量利用精細(xì)鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，WORD格式專業(yè)資料整理是切削余量大大減小，從而可縮短加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。Ａ〕屬于維修件Ｂ〕批量較大Ｃ〕在研制階段Ｄ〕要加工樣品175、在精加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量，你認(rèn)為以下哪種半精加工余量相比照較合理〔〕。Ａ〕５mmB)0.5mmC)0.01mmD)0.005mm176、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和〔〕基準(zhǔn)三種。Ａ〕粗基準(zhǔn)Ｂ〕精基準(zhǔn)Ｃ〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)Ｄ〕裝配基準(zhǔn)177、〔〕是指定位時(shí)工件的同一自由度被二個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。Ａ〕過定位Ｂ〕欠定位Ｃ〕完全定位Ｄ〕不完全定位178、三個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)工件是平面定位，能限制〔〕個(gè)自由度。Ａ〕２Ｂ〕３Ｃ〕４Ｄ〕５179、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮〔〕。Ａ〕專用夾具Ｂ〕組合夾具Ｃ〕加緊力靠近支撐點(diǎn)Ｄ〕加緊力不變180、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是〔〕。Ａ〕夾具的剛性好Ｂ〕夾具的精度高Ｃ〕夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)Ｄ〕夾具裝夾方便181、生產(chǎn)批量很大時(shí)一般采用〔〕。Ａ組合夾具Ｂ可調(diào)夾具Ｃ專用夾具Ｄ其他夾具182、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的〔〕個(gè)自由度。Ａ〕１Ｂ)２Ｃ)３Ｄ)４183、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是〔〕Ａ一個(gè)平面，兩個(gè)短圓柱銷Ｂ一個(gè)平面，兩個(gè)長圓柱銷Ｃ一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)短削邊銷Ｄ一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)長圓柱銷184、刀具直徑可用〔〕直接測(cè)出，刀具伸出長度可用刀具直接對(duì)刀法求出。Ａ百分表Ｂ千分表Ｃ千分尺Ｄ游標(biāo)卡尺185、鋼直尺的測(cè)量精度一般能到達(dá)〔〕。0.2mm~0.5mmB0.5mm~0.8mmC0.1mm~0.2mmD1mm~2mm186、框式水平儀的主水準(zhǔn)泡上外表是〔〕的。Ａ水平Ｂ凹圓弧形Ｃ凸圓弧形Ｄ直線形187、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是〔〕。Ａ40～45HRCＢ60～65HRCＣ70～80HRCＤ90～100HRC188、在高溫下能夠保持刀具材料性能稱〔〕。Ａ硬度Ｂ紅硬度Ｃ耐磨性Ｄ韌性和硬度189、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有Ｗ18Cr4V和〔〕兩種。CrWMnB9SiCrCW12Cr4V4MoDW6Mo5Cr4V2191、圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn);()是球頭的球心點(diǎn)。A端面銑刀B棒狀銑刀C球頭銑刀D倒角銑刀192、刀具容易產(chǎn)生積屑的切削速度大致是在〔〕X圍內(nèi)。A低速B中速C減速D高速193、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直尺三面刃銑刀改磨成錯(cuò)尺三面刃，將會(huì)減小銑削時(shí)的〔〕。A銑削寬度B銑削速度C銑削力D銑削時(shí)間194、對(duì)長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備〔〕刀柄為宜。A整體式構(gòu)造B模塊式構(gòu)造C增速刀柄D內(nèi)冷卻刀柄195、當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長度不符時(shí)，用〔〕來進(jìn)展修正，可不必改變所編程序。WORD格式專業(yè)資料整理A左補(bǔ)償 B調(diào)用子程序 C半徑補(bǔ)償 D長度補(bǔ)償196、刀具號(hào)由 T后面的〔〕數(shù)字指定。A一位 B兩位 C三位 D四位197、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的〔〕個(gè)自由度。A〕1〔B〕2〔C〕3〔D〕4198、外圓形狀簡單，內(nèi)孔形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)選擇〔〕作刀具基準(zhǔn)?！睞〕外圓〔B〕內(nèi)孔〔C〕外圓或內(nèi)孔均可〔D〕其它199、劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個(gè)相互垂直的平面〔或線〕為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以〔〕為基準(zhǔn)。A一條中心線B兩條中心線C一條或兩條中心線D三條中心線200鋼直尺的測(cè)量精度一般能到達(dá)〔〕A0.2mm~0.5mmB0.5mm~0.8mmC0.1mm~0.2mmD1mm~2mm201以下測(cè)量中屬于相對(duì)測(cè)量的是〔〕A用千分尺測(cè)量外徑B用內(nèi)徑百分表測(cè)量內(nèi)徑C用內(nèi)徑千分尺測(cè)量內(nèi)徑D用游標(biāo)卡尺測(cè)量內(nèi)徑202、當(dāng)零件所有外表具有一樣特征時(shí)，可在圖形〔〕統(tǒng)一標(biāo)注。〔A〕左上角〔B〕右上角〔C〕左下角〔D〕右下角203、六個(gè)根本視圖中，最長應(yīng)用的是〔〕三個(gè)視圖?！玻痢持鳎?，仰〔Ｂ〕主，俯，左〔Ｃ〕主，左，后〔Ｄ〕主，俯，后204、識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱，用途，性能，構(gòu)造和〔〕〔Ａ〕工作原理〔Ｂ〕工作性質(zhì)〔Ｃ〕配合性質(zhì)〔Ｄ〕零件公差205、一般機(jī)械工程圖采用〔〕原理畫出。〔Ａ〕正投影〔Ｂ〕中心投影〔Ｃ〕平行投影〔Ｄ〕點(diǎn)投影206、根據(jù)剖切X圍來分，〔〕不屬于剖視圖的X疇?！玻痢橙室晥D〔Ｂ〕半剖視圖〔Ｃ〕局部剖視圖〔Ｄ〕局部剖視圖207、畫半剖視圖時(shí)，習(xí)慣上將左右對(duì)稱圖形的〔〕畫成剖視圖?！玻痢匙蟀脒叀玻隆秤野脒叀玻谩匙蟆⒂野脒叀玻摹澄粗?08、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個(gè)偏差為〔〕〔Ａ〕上偏差〔Ｂ〕下偏差〔Ｃ〕根本偏差〔Ｄ〕自由偏差209、下述論述中正確的選項(xiàng)是〔〕〔Ａ〕無論氣溫上下，只要零件的實(shí)際尺寸介于最大，最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格〔Ｂ〕一批零件的實(shí)際尺寸最大為20.01，最小為19.98，那么可知零件的上偏差是＋0.01，下偏差是-0.02。〔Ｃ〕ｊ——ｎ的根本偏差為上偏差?！睤〕對(duì)零部件規(guī)定的公差值越小，那么其配合公差也必定越小。210、在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用〔〕〔A〕基孔制〔B〕基軸制〔C〕混合制〔D〕配合制211、孔的精度主要有圓度和〔〕〔A〕垂直度〔B〕平行度〔C〕同軸度〔D〕圓柱度212、屬于形狀公差的是〔〕〔A〕面輪廓度〔B〕圓跳度〔C〕同軸度〔D〕平行度213、當(dāng)零件所有外表具有一樣的外表粗糙度要求時(shí)，可在圖樣的〔〕標(biāo)注?！睞〕左上角〔B〕右上角〔C〕空白處〔D〕任何地方214、從奧氏體中析出的滲碳體為〔〕WORD格式專業(yè)資料整理〔A〕一次滲碳體〔 B〕二次滲碳體〔 C〕共晶滲碳體215、以下〔〕性能不屬于金屬材料的使用性能之一?！睞〕物理〔B〕化學(xué)〔C〕力學(xué)〔D〕機(jī)械216、洛氏硬度中〔〕應(yīng)用最為廣泛，測(cè)定對(duì)象為一般淬火鋼件。A〕HRA〔B〕HRB〔C〕HRC〔D〕HRD217、砂輪粒度即是砂所含顆?！病场睞〕硬度上下〔B〕尺寸大小〔C〕強(qiáng)度指標(biāo)〔D〕力學(xué)性能219、梯形螺紋的牙型角為〔〕A〕30〔B〕40〔C〕55〔D〕60220、帶傳動(dòng)是利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的〔〕或嚙和來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力?！睞〕結(jié)合〔B〕摩檫力〔C〕壓力〔D〕相互作用221、如果選擇了YZ平面，孔加工將在〔〕上定位，并在Z軸方向上進(jìn)展孔加工?！睞〕XZ平面〔B〕YZ平面〔C〕XY〕平面〔D〕初始平面222、鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30----120MMX圍內(nèi)，鏜桿一般為孔徑的〔〕倍較為適宜。〔A〕1〔B〕0.8〔C〕0.5〔D〕0.3223、精加工淬硬工件時(shí)，常采用〔〕A〕精細(xì)螺紋車床車削螺紋〔B〕螺紋磨床磨削螺紋〔C〕旋風(fēng)銑螺紋〔D〕普通車床車螺紋224、在孔加工時(shí)，往往需要快速接近工件，工進(jìn)速度進(jìn)展孔加工及孔加工完后〔〕退回三個(gè)固定動(dòng)作。〔A〕快速〔B〕工進(jìn)速度〔C〕旋轉(zhuǎn)速度〔D〕線速度225、進(jìn)給功能用于指定〔〕〔A〕進(jìn)刀深度〔B〕進(jìn)給速度〔C〕進(jìn)給轉(zhuǎn)速〔D〕進(jìn)給方向226、車削時(shí)切削熱大局部是由〔〕傳散出去。〔A〕刀具〔B〕工件〔C〕切屑〔D〕空氣227、對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸