共12頁(yè)第12頁(yè)共12頁(yè)第1頁(yè)冀東水泥三期項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書編碼窯系統(tǒng)中控作業(yè)指導(dǎo)書版次/換頁(yè)碼頁(yè)碼共頁(yè)第頁(yè)1范圍本規(guī)程適用于燒成車間中控室窯操作，即從窯尾高溫風(fēng)機(jī)至熟料庫(kù)頂并包括增濕塔設(shè)備的中控操作。2目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想,生產(chǎn)合格熟料,實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求生產(chǎn)中達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。3操作指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)并且實(shí)現(xiàn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)控處互相協(xié)調(diào)，密切配合。統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)操作方法，總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)。處理問題要沉著冷靜，使問題處理正確及時(shí)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定。操作中力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動(dòng)。聽從上級(jí)指揮，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)崗位合理引導(dǎo)指揮，積極處理本班發(fā)生的事情。有問題及時(shí)的向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介入窯生料生料由生料庫(kù)內(nèi)經(jīng)斜槽和手動(dòng)閥板、氣動(dòng)閥、電動(dòng)流量閥（42.07）進(jìn)入喂料緩沖倉(cāng)，從喂料緩沖倉(cāng)卸出后，經(jīng)氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥后，由沖擊固體流量計(jì)計(jì)量后至喂料斜槽，再經(jīng)高效斗提（52.10）提升至預(yù)熱器頂進(jìn)入斜槽，通過(guò)分料器（52.11）、分隔輪(52.13)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。預(yù)熱器部分在預(yù)熱器A列、B列中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換。生料到A列、B列三級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行850-900℃預(yù)分解，然后進(jìn)入四級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離，最后在窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，生料入窯后經(jīng)過(guò)窯尾1000℃高溫預(yù)燒和窯內(nèi)1450℃高溫煅燒，進(jìn)入第四代高效篦冷機(jī)內(nèi)急速冷卻，篦冷機(jī)回收的高溫余熱被窯和分解爐利用。低溫氣體經(jīng)電收塵(57.15)凈化后，被窯頭排風(fēng)機(jī)（57.17）排入大氣。熟料冷卻后被篦冷機(jī)推送到破碎機(jī)（57.02），破碎機(jī)破碎至25mm左右顆粒經(jīng)熟料斗式拉鏈和裙板拉鏈廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)被高溫風(fēng)機(jī)（54.01）送入增濕塔（54.02）。經(jīng)增濕塔降溫后，作為原料系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)的烘干熱源，其余部分經(jīng)窯尾袋收塵除塵后排入大氣。5點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)檢查各主、輔設(shè)備是否具備開機(jī)條件，設(shè)備內(nèi)人員是否安全撤離。然后關(guān)閉所有設(shè)備的檢修門。進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)無(wú)異常。根據(jù)工藝要求制定升溫曲線。通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)人孔門、清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起。現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)存情況。確認(rèn)窯頭煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存情況。如果煤粉不足，通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐，開磨。技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置。通知現(xiàn)場(chǎng)插好油槍,檢查油路通暢。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有閥門在正常位置。通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及其他潤(rùn)滑系統(tǒng)。點(diǎn)火前，聯(lián)系相關(guān)人員將系統(tǒng)設(shè)備儀表送電備妥，然后確認(rèn)儀表正常，并通知現(xiàn)場(chǎng)將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入到中控位置。新磚點(diǎn)火要在磚上鋪一層生料，嚴(yán)格禁止有落在磚上燃燒的油滴。以上各條件具備后,即可進(jìn)行點(diǎn)火操作。6點(diǎn)火升溫打開大氣排放口及通知現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)柴油泵組(可提前打循環(huán))?，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來(lái)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)組。調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外開度。并可啟動(dòng)EP風(fēng)機(jī)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開度,使窯頭罩負(fù)壓維持在-20—-40Pa之間。根據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時(shí),注意事項(xiàng)如下：升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)。溫度要平穩(wěn)上升、前后兼顧，做到穩(wěn)定、緩慢向上、不回頭。升溫過(guò)程中溫度的調(diào)整：調(diào)整噴油量。注意油是否落在磚上燃燒。調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。當(dāng)窯尾升至300-350℃左右，開始加適量煤粉，實(shí)行油煤混燒。喂煤?jiǎn)?dòng)窯頭喂煤輸送系統(tǒng)，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉稱,設(shè)定喂煤量為0.5-1t/h，然后啟動(dòng)喂煤稱。防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，適當(dāng)調(diào)整燃燒器的內(nèi)、外流開度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過(guò)大。根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制預(yù)熱器出口CO含量在0.1%以下。嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過(guò)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時(shí)，先調(diào)節(jié)大氣排放閥、三次風(fēng)擋板，也可調(diào)整EP風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)擋板，并可啟動(dòng)篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)充氧氣。系統(tǒng)供氧過(guò)多拉風(fēng)過(guò)大時(shí)也要及時(shí)調(diào)整，否則窯頭和窯尾溫度失衡。如遇窯燃燒器突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)并立即停柴油泵，檢查原因，重新點(diǎn)火，升溫時(shí)以點(diǎn)火當(dāng)時(shí)的窯尾溫度為準(zhǔn)。升溫過(guò)程中的窯的慢轉(zhuǎn)窯尾溫度旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分）0—1000不慢轉(zhuǎn)100—250?60250—450?30450—550?15550—750?10750以上?連續(xù)慢轉(zhuǎn)注：窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為0.191r/min，轉(zhuǎn)1/4圈時(shí)間為79s。雨、雪天氣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)地縮短慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔，或連續(xù)轉(zhuǎn)窯。當(dāng)篦冷機(jī)一段上積料較多時(shí)，中控或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)篦床和空氣炮，如果物料太多則啟動(dòng)輸送系統(tǒng)送走物料。通知現(xiàn)場(chǎng)勤測(cè)窯筒體溫度，勤觀察窯內(nèi)溫度情況。在C1溫度150度時(shí)開啟預(yù)熱器頂部的分隔輪和斜槽，防止高溫氣體和水蒸氣損壞設(shè)備。窯尾溫度800度時(shí)啟動(dòng)供料系統(tǒng)。當(dāng)尾溫達(dá)到950℃以上時(shí)，預(yù)熱器出口氣體溫度在400℃當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到160±10℃左右時(shí)，進(jìn)行噴水操作，啟動(dòng)增濕塔程序之前，對(duì)水泵應(yīng)進(jìn)行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動(dòng)噴水。塔底絞刀要在卡車側(cè)。7投料前的準(zhǔn)備工作投料前1小時(shí)，投球、放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥。當(dāng)窯尾溫度達(dá)到750℃根據(jù)窯內(nèi)換磚量判斷是否提前預(yù)投部分生料。啟動(dòng)擋輪液壓循環(huán)泵。啟動(dòng)庫(kù)頂收塵、熟料輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)、篦冷機(jī)空氣炮等。啟動(dòng)窯頭電收塵組，及窯頭排風(fēng)機(jī)。通知各崗位、質(zhì)控處、安全環(huán)保處等相關(guān)部門。投料前15分鐘開啟篦冷機(jī)，篦冷機(jī)速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度。煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常并開啟供料系統(tǒng)，保證煤粉倉(cāng)和生料倉(cāng)料位.（生料倉(cāng)位設(shè)定好，轉(zhuǎn)入自動(dòng)）。當(dāng)尾溫達(dá)到950℃以上時(shí)，預(yù)熱器出口氣體溫度在400℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作8窯的投料操作根據(jù)情況前后兼顧，緩慢調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)門。啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī)。及時(shí)調(diào)節(jié)窯頭EP風(fēng)機(jī)，控制窯頭負(fù)壓。配合系統(tǒng)調(diào)風(fēng)，根據(jù)窯內(nèi)和窯尾溫度變化，即時(shí)加大窯頭喂煤確認(rèn)窯速給定最低，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行輔、主電機(jī)切換，待信號(hào)切換過(guò)來(lái)后和接現(xiàn)場(chǎng)通知后，啟動(dòng)窯主機(jī)。將窯速設(shè)定在：0.4-0.5r/min。系統(tǒng)風(fēng)量和煤量正常后，啟動(dòng)生料稱，首次喂料150t/h。同時(shí)開啟分解爐煤稱?？刂坪肅4物料850-880℃.注意加大三次風(fēng)量。投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級(jí)旋風(fēng)筒溜管、窯尾煙室堵塞，操作上需注意：投料時(shí)，特別注意爐內(nèi)及溜管溫度變化。操作中加減煤要穩(wěn)定。通知現(xiàn)場(chǎng)投料前后多檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活，防止翻板膨脹卡死。密切注意各級(jí)錐體壓力，有異常即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒的錐部及溜管的清料孔，觀察清料孔的抽力，判斷是否堵塞。注意預(yù)熱器兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行對(duì)比判斷系統(tǒng)是否正常。調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)袋收塵出口EP風(fēng)機(jī)擋板開度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-300—-500Pa，注意增濕塔噴水，嚴(yán)格控制入袋收塵溫度﹤180℃，如果增濕塔料干要及時(shí)入庫(kù)。當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)：提高二、三次風(fēng)溫。穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓。防止堆“雪人”。根據(jù)筒體溫度開筒體風(fēng)機(jī)。通知所有崗位密切注意各設(shè)備的運(yùn)行狀況。有問題及時(shí)處理。9投料初期到系統(tǒng)正常的操作加料的基本步驟：根據(jù)窯頭燃燒情況、熱工工況（窯電流）和CI溫度可以考慮是否加料。加料前先提窯速。根據(jù)窯頭溫度小幅度提窯速后，準(zhǔn)備加煤和加風(fēng)。加喂煤前先加風(fēng)（高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)、三次風(fēng)擋板、大氣排放口、篦冷機(jī)風(fēng)、燃燒器內(nèi)外流），加風(fēng)后小幅加煤，注意CO是否超標(biāo)。煤燃燒，溫度上升了之后，可以加料，每次10噸。窯速加快同時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)料增多，應(yīng)加快篦冷機(jī)速度，加大篦冷機(jī)風(fēng)量。調(diào)節(jié)窯頭EP風(fēng)機(jī)，保證窯頭負(fù)壓。二次風(fēng)溫700度以上，窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍，吹凈油管。待冷卻后，洗好油霧化器和節(jié)流片，備用。加料注意要點(diǎn)：根據(jù)窯頭狀況加料，幅度要小，不要盲目過(guò)快加料。以免跑黃料。由于系統(tǒng)變化大，注意窯電流和窯內(nèi)溫度，防止過(guò)高或過(guò)低。控制好分解爐溫度，嚴(yán)禁變化大造成工藝事故發(fā)生。密切注意系統(tǒng)溫度、壓力，O2、CO含量，窯、爐喂煤量及喂煤比例是否合理。前后兼顧，保證系統(tǒng)平衡。10滿負(fù)荷運(yùn)行操作盡可能穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定。調(diào)整要以先動(dòng)風(fēng)煤、后動(dòng)窯速為原則，小調(diào)防大動(dòng)。根據(jù)窯功率預(yù)測(cè)系統(tǒng)變化，進(jìn)行控制。注意預(yù)熱器各級(jí)筒的負(fù)壓、溫度，防止系統(tǒng)堵料，結(jié)皮。正常操作應(yīng)根據(jù)篦板溫度、風(fēng)壓、篦床積料情況來(lái)調(diào)整篦速。注意料質(zhì)和煤質(zhì)變化，提前做好調(diào)整準(zhǔn)備。勤看熟料外觀和分析數(shù)據(jù)。密切注意設(shè)備參數(shù)變化，及早發(fā)現(xiàn)問題。11停窯操作11.1計(jì)劃或較長(zhǎng)檢修時(shí)間的停窯。接具體停窯時(shí)間通知后，提前以具體停窯時(shí)間反推方式，估計(jì)兩煤粉倉(cāng)所需的煤粉量。根據(jù)煤粉倉(cāng)煤粉量確定煤磨停磨時(shí)間。當(dāng)分解爐煤粉倉(cāng)料位在15%左右，窯喂料量減至230-250t/h,開始做停窯準(zhǔn)備。當(dāng)分解爐煤粉倉(cāng)料位在8-10%左右，操作員作好隨時(shí)斷煤準(zhǔn)備，并且通知現(xiàn)場(chǎng)敲打煤輸送管道和煤粉倉(cāng)。當(dāng)分解爐1823秤一但斷煤，將分解爐喂煤量設(shè)定為0t/h，調(diào)整三次風(fēng)擋板、調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，將窯喂料量減至80-90t/h。在停爐之前，停爐之后，多次根據(jù)窯頭煤粉倉(cāng)的煤粉量，計(jì)算喂料緩沖倉(cāng)的生料量。停止分解爐喂煤系統(tǒng)，緩慢降低窯速。當(dāng)窯煤粉倉(cāng)剩一定量煤粉時(shí)，停出庫(kù)卸料組，拉空喂料緩沖倉(cāng)時(shí)，將喂料量設(shè)定為0t/h。當(dāng)入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料輸送空時(shí)，停止該組設(shè)備,（分隔輪和預(yù)熱器頂斜槽不要停）。停料過(guò)程調(diào)節(jié)大氣排放口控制好C1溫度，并嚴(yán)格控制入袋收塵溫度﹤190℃。逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)，降低窯速。當(dāng)窯頭煤粉倉(cāng)排空后，通知巡檢工敲打倉(cāng)錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)，確認(rèn)窯內(nèi)倒空，停窯。窯頭斷煤后4小時(shí)停燃燒器一次風(fēng)機(jī)，自動(dòng)啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)。停止高溫風(fēng)機(jī)主馬達(dá)，啟動(dòng)輔傳。通知生料系統(tǒng)停窯尾EP風(fēng)機(jī)。停增濕塔噴水。停止窯主傳時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)切換至輔傳，慢轉(zhuǎn)窯，盤窯見下表：停主馬達(dá)后時(shí)間慢轉(zhuǎn)間隔（min）旋轉(zhuǎn)量（圈）0-0：1551/40：15-0：45101/40：45-1：45201/41：45-3：15301/43：15-6：15601/46：15-12：151201/412：15-21：151801/421：15-36：153001/436：15-60：154801/4注：窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為：0.191r/min，轉(zhuǎn)1/4圈時(shí)間為：79s。雨、雪天氣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)地調(diào)整。停窯主機(jī)同時(shí)停窯輪帶冷卻風(fēng)機(jī)及窯口冷卻風(fēng)機(jī)和液壓擋輪和筒體風(fēng)機(jī)。在停分解爐前后、窯減料時(shí)要根據(jù)窯速減少，相應(yīng)減少篦冷機(jī)篦速、風(fēng)室風(fēng)量，同時(shí)減少窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。篦板上熟料送完后，停篦冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。據(jù)篦冷機(jī)篦床溫度，停冷卻風(fēng)機(jī)，最后停窯頭EP風(fēng)機(jī)。停窯頭電收塵系統(tǒng)。料排凈后停拉鏈機(jī)輸送。當(dāng)窯（15.06）主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度低于60℃時(shí)停輔傳。停止盤窯后，停窯中稀油站等。待增濕塔灰斗內(nèi)的物料輸送完畢后，停止增濕塔粉塵輸送系統(tǒng)。隨系統(tǒng)溫度下降，停止所有設(shè)備。11.2臨時(shí)停窯操作方法停止喂料、停分解爐煤稱、適量減窯頭喂煤。關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)風(fēng)量，或停止高溫風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng).開大氣排放口。停窯主馬達(dá)，轉(zhuǎn)慢轉(zhuǎn)，按盤窯程序盤窯。檢查預(yù)熱器，做投料試驗(yàn)。注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。可以根據(jù)窯溫點(diǎn)油槍。篦冷機(jī)控制好料層減小風(fēng)量。保證二次風(fēng)溫。12主要工藝參數(shù)控制值（滿負(fù)荷正常生產(chǎn)）窯頭負(fù)壓：-20-50pa窯尾負(fù)壓：-250-300Pa四級(jí)入口：CO含量＜1%窯尾溫度：950-10O2含量3.5~4.5%入窯生料表觀分解率：＞90%窯電流：600~1000A窯筒體溫度：＜380袋收塵入口溫度：＜180℃燒成帶溫度。1350~1450℃分解爐：出口溫度870~900℃三次風(fēng)溫度：＞850℃篦下壓力：4800~5500Pa二次風(fēng)溫：＞1050℃熟料65℃+環(huán)境溫度四級(jí)筒：出口溫度860~880℃一級(jí)筒：出口溫度380-400℃錐部負(fù)壓-1500Pa出口負(fù)壓-6500Pa溜管溫度850~880℃13全系統(tǒng)斷電操作通知現(xiàn)場(chǎng)注意安全。電氣人員聯(lián)系，使用備用電源進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔應(yīng)比空窯停時(shí)略短。遇下雨情況輔機(jī)要連續(xù)。視時(shí)間長(zhǎng)短決定是否啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)備用電源。開大氣排放口?？赡艿那闆r下，啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，視時(shí)間長(zhǎng)短確定是否將燃燒器抽出。將各調(diào)節(jié)組值設(shè)定到正常停機(jī)時(shí)的數(shù)值。通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備，及時(shí)處理存在的問題。即時(shí)開啟篦冷機(jī)備用電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)送電后首先開啟熟料輸送系統(tǒng)開啟篦冷機(jī)設(shè)備。篦冷機(jī)開啟后，確認(rèn)預(yù)熱器正常情況下可以按投料順序操作。注意帶料停機(jī)的設(shè)備要提前開。并注意電機(jī)電流。增濕塔的料要檢查好再入庫(kù)。14窯主排風(fēng)機(jī)跳停操作通知現(xiàn)場(chǎng)注意安全。生料系統(tǒng)調(diào)風(fēng)。停增濕塔噴水，注意垮料和把料轉(zhuǎn)外排。密切注意入袋收塵溫度。調(diào)節(jié)窯頭EP風(fēng)機(jī)擋板和冷卻機(jī)各室風(fēng)機(jī)擋板，控制窯頭抽力-50—-100Pa,防止系統(tǒng)正壓。立即停止窯喂料、分解爐喂煤，窯頭適當(dāng)減煤，開大氣排放口。切換窯主輔機(jī)，先連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯5min，然后進(jìn)行間隔慢轉(zhuǎn)。時(shí)間間隔比空窯停時(shí)略短。通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器，防止垮料堵各級(jí)溜管。盡可能維持窯主排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。否則，要開輔機(jī)。做好保溫、投料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。通知相關(guān)人員檢查故障原因并處理。15篦冷機(jī)主機(jī)跳閘操作根據(jù)原因判斷回復(fù)時(shí)間。5分鐘之內(nèi)，窯速降到最低、喂料量最小。超過(guò)5分鐘，要停窯止料，窯保溫，準(zhǔn)備投料。等篦床上的料冷卻后關(guān)小風(fēng)機(jī)。送電之后首先要推薄篦床上的料。然后按熱窯投料操作。16熟料輸送故障操作停機(jī)5-10分鐘之內(nèi)的處理方法停止篦冷機(jī)驅(qū)動(dòng)。窯速給定最慢、投料量給到最小。大幅度減煤。適當(dāng)減小窯系統(tǒng)通風(fēng)，同時(shí)調(diào)節(jié)篦冷機(jī)風(fēng)量，控制二次風(fēng)溫。停機(jī)超過(guò)10分鐘以上，要做停窯止料，保溫的處理。處理完畢后，啟動(dòng)熟料輸送組時(shí)，要注意篦冷機(jī)的速度，以防破碎機(jī)及輸送線過(guò)載跳停。17跑生料現(xiàn)象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機(jī)一室壓力上升，窯內(nèi)模糊看不清，窯頭電收塵進(jìn)口溫度上升。跑生料處理一般情況：適當(dāng)增加喂煤、少減窯速、提高篦冷機(jī)速度，適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng)?？刂坪梅纸鉅t溫度。較嚴(yán)重情況：增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機(jī)速度、開三次風(fēng)擋板，關(guān)小系統(tǒng)拉風(fēng)，控制好分解爐溫度。并與其他系統(tǒng)聯(lián)系。嚴(yán)重情況：窯速降至最低，風(fēng)關(guān)小，減料甚至停料，通知現(xiàn)場(chǎng)看火，如果窯前無(wú)火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢(shì)后，再按投料操作進(jìn)行。18篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)任一臺(tái)故障停機(jī)，如不能迅速恢復(fù)，即停窯處理。19旋風(fēng)筒堵料現(xiàn)象旋風(fēng)筒底部壓力急劇下降，下部旋風(fēng)筒溫度會(huì)急劇上升。現(xiàn)場(chǎng)檢查到旋風(fēng)筒錐部有料，翻板閥不動(dòng)作。處理方法立即停掉分解爐喂煤。立即停止喂料，高效斗提的料由三通入庫(kù)。然后系統(tǒng)適當(dāng)關(guān)小拉風(fēng)。窯轉(zhuǎn)輔機(jī)，停窯頭煤。其他設(shè)備按照停窯保溫方