本廠鍋爐啟動系統(tǒng)為帶循環(huán)泵系統(tǒng)，其優(yōu)點為：1）在啟動過程中回收熱量。在啟動過程中水冷壁的最低流量為35%BMCR，因此鍋爐的燃燒率為加熱35%BMCR的流量到飽和溫度和產(chǎn)生相應負荷下的過熱蒸汽，如采用簡易系統(tǒng)，則再循環(huán)流量部分的飽和水要進入除氧器或冷凝器，在負荷率極低時，這部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工質(zhì)及熱量，只有排入大氣擴容器，造成大量的熱量及工質(zhì)的損失。2）在啟動過程中回收工質(zhì)。與簡易啟動系統(tǒng)相比，帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)可以回收工質(zhì)，由下圖可以看出，采用再循環(huán)泵，可以將再循環(huán)流量與給水混合后泵入省煤器，從而可以節(jié)省由于此部分流量進入擴容器后膨脹、蒸發(fā)而損失的工質(zhì)。3）開啟循環(huán)泵進行水沖洗。采用再循環(huán)泵系統(tǒng)，可以用較少的沖洗水量與再循環(huán)流之和獲得較高的水速，達到?jīng)_洗的目的。鍋爐啟動初期，渡過汽水膨脹期后，鍋爐不排水，節(jié)省工質(zhì)與熱量。水分離器采用較小壁厚，熱應力低，可使鍋爐啟動、停爐靈活。第四節(jié)超臨界鍋爐的啟動一、啟動前的準備鍋爐啟動前的準備是一項內(nèi)容繁多而又細致的工作，但是，如果不重視這項工作，在啟動過程中將會出現(xiàn)一些不該發(fā)生的異常情況，影響機組按時并入電網(wǎng)；嚴重時還會使設備受到損壞，造成經(jīng)濟上的損失。因此，必須要求運行人員認真地做好啟動前的準備工作。1．啟動前檢查工作啟動前，必須對鍋爐設備系統(tǒng)進行詳細全面的檢查，確認鍋爐設備具有啟動條件和確認應該采取的措施，并進一步掌握鍋爐設備的現(xiàn)狀和特性，以便順利進行啟動工作。具體檢查工作如下：(1)鍋爐本體的檢查1)燃燒室外形正常，鍋爐內(nèi)部(風道、煙道)無工具和雜物，爐墻應無裂紋，受熱面應清潔無掛焦現(xiàn)象；2)噴燃器噴嘴外形完整、位置正確，無結(jié)焦和燒壞現(xiàn)象；3)吹灰器應完整，傳動裝置完善，操作靈活；4)尾部受熱面上及煙道內(nèi)應無堵灰、雜物及檢修后遺留的工具材料，腳手架應拆除，保溫應完整；5)爐墻完整，爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器以及風煙道等處各人孔門、看火孔、通焦孔、防爆門、檢查門完整良好，確認內(nèi)部無人后，關(guān)閉各孔、門；6)分離器、循環(huán)泵、集箱、管道、閥門、風煙道保溫完整良好；7)必須保證平臺、通道、樓梯完整無缺，無雜物堆積，暢通無阻，照明齊全，光亮充足。(2)汽水系統(tǒng)檢查1)汽、水管道保溫完整良好；管道支吊架完整，吊桿與彈簧無斷裂，各補償器正常；露天布置的蒸汽管道鐵皮罩齊全，牢固；2)閥門動作靈活，手輪完整，開關(guān)方向正確，牌號齊全、編號正確；遠方控制機構(gòu)完整，靈活可靠，位置指示器與實際位置相符合；3)安全門及向空排汽門外形完整無損，無防礙動作的雜物；排汽管道完整牢固，排汽閥完整無損；熱工裝置良好，電動閥操作靈活；壓縮空氣系統(tǒng)嚴密完整。4)擴容器完整無損，保溫良好，閥門位置正確。5)膨脹指示器應完整、無卡澀、頂碰現(xiàn)象，并將指針調(diào)至零位，以監(jiān)視啟動過程中各部膨脹情況。6)給水及減溫水操作臺各電動閥門管道完整、保溫良好；電動伺服機連接牢固、開關(guān)靈活；各個閥門在關(guān)閉位置，給水管道各疏水門關(guān)閉。7)汽水系統(tǒng)各閥門均應調(diào)整到啟動位置。如空氣門、給水總門、蒸汽管道上的疏水門等均應開啟；主給水和旁路給水的的隔絕門、給水管和省煤器的放水門、水冷壁下聯(lián)箱放水門、事故放水二次門等應關(guān)閉。(3)燃燒系統(tǒng)檢查1)燃油系統(tǒng)管道、閥門完好不漏，金屬軟管連接牢固無破損，霧化片合乎要求，霧化良好；2)高能點火裝置各接觸點連接牢固，半導體電嘴清潔無污染；氣缸完整無損，壓縮空氣接通，壓力正常，油槍進退自然無卡澀現(xiàn)象，各閥門開關(guān)位置正確。(4)控制室操作盤的檢查1)儀表電源、操作電源送上；2)各表計投入，自動記錄紙齊全；3)各開關(guān)、指示燈、信號燈、警鈴及事故喇叭良好；4)各電源動風門、擋板開關(guān)動作正常，指示與實際相符；5)各級連鎖及熱工保護試驗合格。(5)轉(zhuǎn)動機械的檢查與試運轉(zhuǎn)檢查安全遮攔及保護罩完整牢固，靠背輪、地腳螺絲牢固無松動現(xiàn)象。檢查電動機接地線是否牢固，當電源線有缺陷時可能漏電使外殼帶電，為防止工作人員檢查時觸電，要檢查接地線情況。風機入口擋板開關(guān)應靈活，方向正確，開度指示與實際開度相符合，檢查轉(zhuǎn)動機械的軸承或油系統(tǒng)油箱的油量和油質(zhì)。對各轉(zhuǎn)動機械應進行一定時間的試運轉(zhuǎn)。經(jīng)檢修的轉(zhuǎn)動機械，試運轉(zhuǎn)的時間一般應在二小時以上。進行試運轉(zhuǎn)時，啟動前應進行盤車，證明無卡澀現(xiàn)象才能運轉(zhuǎn)，否則應檢查原因，清除卡澀。轉(zhuǎn)動機械運行時應無磨擦、撞擊等異聲，轉(zhuǎn)動方向應正確，軸承溫度、機械振動與串軸要符合有關(guān)規(guī)定，軸承應無漏油、甩油現(xiàn)象；電動機電流指示要正常，溫度不超過正常允許值等。對于新安裝或經(jīng)大修后的鍋爐，以及對轉(zhuǎn)動機械的電氣設備繼續(xù)檢修時，在鍋爐啟動前還應做聯(lián)動試驗。(6)制粉系統(tǒng)啟動前檢查1）檢查給煤機內(nèi)無雜物，調(diào)節(jié)擋板靈活，傳動裝置及各部件完整。皮帶給煤機的托輥完整、皮帶無磨損。原煤倉中有足夠的煤量，煤位正常，進煤管和落煤管各閥門處于合理位置。2）檢查各監(jiān)測儀表、報警、跳閘信號裝置完好。試驗正常無誤，各部油壓、油量、油位、油質(zhì)正常，符合設計值。檢查一次風機密封風機均試運合格。3)啟動磨煤機前，檢查系統(tǒng)中所有元件，確保清潔，所有回路斷路器閉合。磨本體及機殼和分離器無漏焊和破裂，各機械裝置連接可靠，螺絲固定好，密封完整不漏。4)根據(jù)制造廠說明書，檢查頂軸潤滑油系統(tǒng)中油箱油位正常，油箱內(nèi)清潔且具備投運條件，各閥門處于正確位置，濾網(wǎng)干凈。檢查齒輪潤滑油系統(tǒng)，并具備投運條件。5）檢查取樣煤管及開關(guān)處于全關(guān)位置，密封良好，觀察孔清潔。6）檢查軸承有足夠的潤滑油，減速齒輪和軸承潤滑恰當，檢查一次風機及軸承有足夠的潤滑油及冷卻介質(zhì)。7）在DCS畫面上檢查所有一次風及調(diào)溫風的電動和氣動閥門，一次風隔離擋板、一次風流量調(diào)節(jié)、輔助風及密封風擋板、燃爆器隔離擋板及所有擋板起跳正常并處于合理位置。8）檢查消防蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。9)送、引風機、一次風機：本體完整無損，各地腳螺絲不松動，潤滑油清潔，油位正常，油鏡清晰，冷卻水暢通，軸承溫度測量裝置完好，電動機完好，接地線良好，靠背輪連接牢固，防護罩完好。2．鍋爐啟動前應具備的條件(1)影響機組啟動的所有檢修工作已結(jié)束，熱力工作票和電氣工作票已按有關(guān)規(guī)定終結(jié)完畢。安全措施拆除，運行人員已對檢修交待及設備改進情況了解清楚。(2)鍋爐設備驗收合格，各轉(zhuǎn)動機械經(jīng)試轉(zhuǎn)正常。(3)新鍋爐機組或大修后鍋爐機組啟動前，下列各項試驗和校驗工作應完成并符合要求：鍋爐水壓(超壓)試驗；風機的動平衡校驗；各煤粉管道的阻力調(diào)整試驗；爐內(nèi)空氣動力場試驗；空氣預熱器的冷態(tài)漏風試驗；電氣除塵器的電場空載升壓試驗；鍋爐輔機電氣連鎖及熱機保護校驗。(4)各電動、氣動閥門已調(diào)試完畢，開關(guān)方向正確，檢修后的輔機已分部試運正常。(5)鍋爐下列設備的電源均送上；鍋爐各輔機及附屬設備；所有儀表、儀表盤、電動門、調(diào)節(jié)門、電磁閥、風機的動葉或靜葉調(diào)節(jié)裝置，風門和擋板；各自動裝置、程控裝置、巡測裝置，計算機系統(tǒng)、鍋爐保護系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及鍋爐照明。(6)集控室和就地各控制盤、柜完整，各種指示記錄儀表、報警裝置、操作、控制開關(guān)完整、好用。(7)所有就地測量裝置一、二次門開啟，表計指示正確。(8)樓梯、欄桿、平臺完整牢固，通道及設備周圍無妨礙工作和通行的雜物。(9)各處臨時柵欄、標示牌及各種管道上的臨時堵板已拆除。(10)廠房內(nèi)外各處照明良好，事故照明系統(tǒng)正常，隨時可以投運。(11)鍋爐的汽水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、啟動旁路系統(tǒng)、汽機旁路系統(tǒng)，熱工儀表各閥門位置已符合啟動前的要求。(12)鍋爐燃燒室及風煙道的看火孔、人孔門、檢查門均已關(guān)閉。各吹灰器和爐膛煙溫探針均在退出位置，處于備用狀態(tài)。(13)鍋爐的冷卻水系統(tǒng)(或軸冷水系統(tǒng))、壓縮空氣系統(tǒng)、燃油霧化蒸汽系統(tǒng)已投入運行；電除塵灰斗加熱系統(tǒng)已處于熱備用狀態(tài)；爐底蒸汽加熱系統(tǒng)已具備投用條件。(14)爐膛火焰電視攝像鏡頭完好，冷卻風投入。(15)鍋爐燃用的燃油及煤的儲量能滿足要求，燃油已建立循環(huán)，燃油管路上的伴熱蒸汽系統(tǒng)已投運正常。(16)除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、沖灰水系統(tǒng)、干式輸灰系統(tǒng)、軸封水系統(tǒng)及電除塵器、預熱器、風機、制粉系統(tǒng)及其附屬設備己具備投運條件。(17)確認空預器密封間隙扇型板提升至最大，熱點探測系統(tǒng)投入良好。(18)機組啟動專用工具、儀器、儀表及各種記錄表紙、啟動用操作票等已準備齊全，人員已安排好。(19)各崗位通訊聯(lián)系暢通。(20)對應汽輪機、發(fā)電機已具備啟動條件，燃料、化學等有關(guān)系統(tǒng)和設備已符合鍋爐啟動要求。二、本鍋爐冷態(tài)啟動過程對于單元制超臨界直流鍋爐機組，鍋爐的冷態(tài)啟動過程一般包括啟動前的檢查與準備、點火、升壓等幾個階段。下面具體介紹超臨界直流鍋爐的冷態(tài)啟動過程。1.低壓管路清洗(1)首先確認各閥門狀態(tài)(開或閉)；(2)開啟冷凝水泵；(3)清洗冷凝器和除氧器之間的低壓管路；(4)持續(xù)清洗直至冷凝器入口水混濁度低于3ppm。2.爐前段清洗(1)首先確認各閥門狀態(tài)(開或閉)；(2)清洗高壓加熱器段管路。3.鍋爐上水(1)用鍋爐給水泵的增壓泵對鍋內(nèi)加水；(2)加水至水位到達啟動分離器貯水罐預標高。4.爐水啟動排污(1)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在80℃左右；(2)用BFP增壓泵向鍋內(nèi)加水，打開啟動排污閥排放爐水直至啟動分離器出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標值：鐵質(zhì)<500ppb或渾濁度≤3ppm 油脂≤1ppmpH值≤9.55.爐水循環(huán)保持爐水循環(huán)直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標值：電導率≤1μs／cm Fe≤100ppbpH值9.3～9.56．燃燒器點火(1)對油管路進行吹掃，確認啟動油管路狀態(tài)。啟動通風系統(tǒng)(先啟動引風機，再啟動送風機)對煙道、煤粉一次風管和爐膛進行吹掃，保證吹掃風量大于37%B-MCR風量；吹掃至少5min以上，并維持一定爐膛負壓；(2)啟動電動鍋爐給水泵(BFP)；(3)維持鍋爐給水流量高于25%B-MCR流量并重置鍋爐主燃料(MFT)；(4)當省煤器入口水質(zhì)條件達到下列要求時，燃燒器點火：電導率≤1μs／cm Fe≤100ppbpH9.3～9.5(5)當因爐水量的增加導致分離器水位變高時，打開汽水分離器貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥，維持分離器貯水罐水位。7．鍋爐升溫升壓(1)當分離器中產(chǎn)生蒸汽時，汽機旁路閥應處在自動操作狀態(tài)；(2)燃料量調(diào)節(jié)閥控制燃料量提升鍋爐溫度；(3)開啟啟動分離器貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥，維持啟動分離器貯水罐水位；(4)主蒸汽壓力達到最低要求壓力時，高壓汽機旁路閥控制主蒸汽壓力；(5)通過低壓汽機旁路閥的調(diào)節(jié)使再熱蒸汽壓力達到要求值。8．熱態(tài)清洗(1)確認爐水循環(huán)狀態(tài)下的水質(zhì)；(2)為通過啟動分離器貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥檢測循環(huán)爐水的水質(zhì)，將停止鍋爐升溫、升壓。9．汽輪機送汽(1)蒸汽條件滿足汽機供汽條件(高壓汽機旁路閥控制主蒸汽壓力大于最小要求值)；(2)啟動汽機(中壓缸)。10．并網(wǎng)(1)提高汽機轉(zhuǎn)速；(2)同步調(diào)節(jié)汽機轉(zhuǎn)速至3000rpm，然后給汽機帶初負荷；(3)增加燃油量；(4)啟動一次風機和開始加熱磨煤機。11.升負荷(1)啟動磨煤機供應煤粉；(2)在約20%負荷時，關(guān)閉高低(HP/LP)壓汽機旁路閥；(3)啟動分離器貯水罐水位下降時，關(guān)閉啟動分離器貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥；(4)濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換到干態(tài)后，鍋爐進入直流運行。12．常規(guī)運行(直流運行)(1)30%負荷以上時自動滑壓運行開始；(2)提高煤粉流量同時減少燃油流量；(3)機組在95%及以上負荷下全壓狀態(tài)運行。三、本鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動過程本機組冷態(tài)起動指停爐超過72小時后的起動，溫態(tài)起動停爐指在10小時和72小時之間的起動，熱態(tài)起動指在1小時和10小時之間的起動，極熱態(tài)啟動指停爐在1小時內(nèi)的起動。溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動和極熱態(tài)啟動時鍋爐還保持有一定的壓力和溫度，啟動時的工作內(nèi)容與冷態(tài)啟動大致相同，它們是以冷態(tài)啟動過程中的某一階段作為啟動的起始點，而起始點以前的某些工作內(nèi)容在這里可以省略或簡化，因而它們的啟動時間可以較短。熱態(tài)啟動前的檢查及準備和冷態(tài)啟動相同，但不必進行爐內(nèi)檢查及連鎖等一些試驗，熱備用爐點火前嚴禁沖洗煤粉管道。和冷態(tài)啟動相比較，溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動和極熱態(tài)啟動的循環(huán)清洗過程一般可省略，要防止部件反而被工質(zhì)冷卻降溫。其余的啟動過程操作和前面所述的冷態(tài)起動過程有關(guān)部分基本相同。第五節(jié)超臨界鍋爐的停爐和停用保護一、概述鍋爐機組從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止向外供汽、停止燃料，并逐步降壓冷卻的過程稱為停爐。根據(jù)鍋爐停爐的原因，鍋爐機組的停運一般分為正常停爐和事故停爐兩種。鍋爐設備運行的連續(xù)性是有條件限制的。當鍋爐運行一定時間后，為了恢復或提高鍋爐機組的運行性能和預防事故的發(fā)生，須停止鍋爐運行并對其進行有計劃的檢修工作；另外，當電網(wǎng)負荷減少時，為了滿足電網(wǎng)的需要和保證電站鍋爐安全經(jīng)濟，必須在一定的時間內(nèi)停止一部分鍋爐運行并將其轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)，上述兩種情況的停爐，都屬于正常停爐。無論由于鍋爐機組的內(nèi)部還是外部的原因發(fā)生事故，必須停止鍋爐運行時，叫做事故停爐。根據(jù)事故的嚴重程度，需要立即停止鍋爐運行時，稱為緊急停爐；若事故不是非常嚴重，但為了鍋爐設備的安全運行又不允許繼續(xù)長時間運行下去，須在一定的時間內(nèi)停止其運行，則稱為故障停爐。大型機組多采用單元制運行方式，無論是汽輪機和發(fā)電機的停止運行都必定引起鍋爐停止運行。鍋爐的正常停爐方式有兩種：一種是額定參數(shù)的停爐，另一種是滑參數(shù)停爐。機組停爐一般采用滑參數(shù)停爐方式進行，若是機組故障及輔助設備的故障停爐，可視情況作正常停爐或緊急停爐。和啟動過程相似，因直流鍋爐沒有汽包，降溫過程可以快一些，即直流鍋爐停運較快。二、本廠超臨界直流鍋爐正常停運1．停爐前的主要準備工作(1)和調(diào)度聯(lián)系并明確停爐的具體時間，確定停爐方式和停爐中需要采取的特殊措施。如需要清空原煤倉中的煤，要提前計算好原煤斗內(nèi)的進煤量。(2)對于停爐檢修或作為冷備用的鍋爐，在停爐前停止向原煤倉上煤；并要求將原煤倉中的煤用完；(3)停爐前應做好投入點火油槍的準備工作，以便在減負荷的過程中投油助燃，防止爐膛滅火；(4)停爐前應檢查啟動旁路系統(tǒng)的情況并做好相應的準備工作；(5)機組停用前在機組負荷大于300MW時，對爐膛、受熱面和空預器進行一次全面的吹灰；以保持各部分受熱面在停爐后處于清潔狀態(tài)；(6)停爐前應對鍋爐進行一次全面的檢查，若發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應記入設備缺陷記錄本內(nèi)以便在停爐后予以消除：(7)對要進行檢修的設備運行值進行詳細記錄，以便檢修后啟動對運行參數(shù)進行比對；(8)進行啟動油霧化蒸汽系統(tǒng)進行暖管；(9)對應汽輪機、發(fā)電機已具備停運條件，燃料、化學等有關(guān)系統(tǒng)和設備已符合鍋爐停運要求。2．減負荷(1)從滿負荷降到85%(510MW)過程，均勻降低各臺磨煤機煤量，減負荷速率為10MW/min，保證負荷及汽壓平穩(wěn)下降；(2)當機組負荷降到510MW時，停止E、C磨，保持四臺磨煤機運行；(3)機組負荷降到426MW時，停止D磨，保持三臺磨煤機運行；(4)機組負荷降到50%負荷(300MW)，保持機組負荷300MW，暖機20分鐘；并進行煤油的切換。先投入D1、D2、D3、D4啟動油槍；然后停止B磨，保持A、F磨煤機運行；最后投入B1、B2、B3、B4啟動油槍；(5)逐步減少給煤量，繼續(xù)減負荷；先停止A磨，保持F磨煤機運行，到負荷降到30%(180MW)時保持機組負荷180MW，暖機10分鐘；投入A1、A2、A3、A4啟動油槍，停止F磨，鍋爐進入燃油運行，停一次風機A和B；(6)逐步減少給油量，減負荷至0MW，機組解列；(7)汽機減至空負荷，發(fā)電機解列。3．鍋爐停爐(1)依次停第一層、第二層和第三層啟動油槍；(2)MF／動作，記錄時間；(3)確認鍋爐給水泵全部跳閘；(4)確認汽機高低壓旁路全部關(guān)閉；(5)確認鍋爐點火／啟動油快關(guān)閥關(guān)閉；(6)確認鍋爐所有點火／啟動油進油閥關(guān)閉；(7)確認鍋爐所有減溫水隔絕門關(guān)閉；(8)確認鍋爐爐膛內(nèi)已熄火；(9)確認鍋爐所有油槍無泄漏；(10)檢查鍋爐負壓正常，維持風量在總風量的30%對爐膛進行吹掃十分鐘；(11)停止鍋爐送引風機運行，關(guān)閉所有煙風道擋板。三、本廠超臨界直流鍋爐滑參數(shù)停運1．滑參數(shù)停運條件在下面兩種情況下鍋爐機組可采用滑參數(shù)停運：(1)機組需要進行大、中、小修，停止后為縮短開工檢修時間而進行的停運；(2)鍋爐和汽輪機本體相關(guān)的管道存在缺陷，需要盡快冷卻進行處理。2．滑參數(shù)停運特點(1)停爐前的準備工作同上節(jié)所述；(2)滑參數(shù)停運需要按照機組的冷態(tài)啟動曲線控制主蒸汽和再熱蒸汽的溫度和壓力；(3)滑參數(shù)停運在汽輪機打閘、鍋爐滅火后繼續(xù)保持電動給水泵運行對鍋爐進行冷卻。滑參數(shù)停運時鍋爐冷卻操作(1)滑停過程中有關(guān)參數(shù)控制過再熱蒸汽降溫速度：＜1℃/min;過再熱蒸汽降壓速度：＜0.1MPa/min;汽缸金屬溫降率：＜1℃/min;過、再熱蒸汽過熱度：＞50℃；(2)嚴密監(jiān)視汽輪機首級蒸汽溫度不低于首級金屬溫度56℃以上，否則應立即打閘停機。(3)在整個滑停過程中要嚴密監(jiān)視汽輪機脹差、軸位移、上下缸溫差、各軸承振動及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應打閘停機。(4)降溫降壓(5)接到滑停的命令后，在協(xié)調(diào)的方式下，將機組負荷降至300WM，保持三臺磨煤機運行，將主汽溫度降至510℃，主汽壓力降至12.5MPa.穩(wěn)定運行10分鐘。(6)持機組負荷240MW以上，三臺磨煤機運行，將主汽溫度降至480℃，主汽壓力降至9.8MPa。穩(wěn)定運行10分鐘。(7)保持汽壓穩(wěn)定，將機組負荷降至240MW，A、B磨煤機運行，投A、B層六支油槍。穩(wěn)定運行10分鐘。(8)機組負荷240MW，主汽壓力保持9.8MPa，將主汽溫度降至450℃，再熱器溫度450℃。穩(wěn)定運行10分鐘。(9)當機組負荷降至240WM以下時，解列機組協(xié)調(diào)。(10)當機組負荷降至200WM時啟動電動給水泵。停止一臺小機運行。(11)開啟F、E、D磨煤機一次風冷風門，通過給磨煤機通冷風的辦法降低爐膛出口煙氣溫度，每臺磨煤機的通風量調(diào)整至40km3/h左右，將總風量降至最低，保持兩臺磨煤機運行，汽溫降至420℃，主汽壓力降至7.0MPa，機組負荷170MW，穩(wěn)定運行10分鐘。(12)開大高壓調(diào)門，保持主汽壓力不變，調(diào)整F、E、D磨煤機通風量，將汽溫降至390℃。穩(wěn)定運行10分鐘。(13)停止一臺磨煤機，降低機組負荷至120MW，汽溫降至360℃，主汽壓力降至7.0MPa，穩(wěn)定運行10分鐘。(14)調(diào)整F、E、D磨煤機通風量至70km3/h左右，繼續(xù)降低磨煤機出力，汽溫降至330℃，主汽壓力降至4.5MPa，穩(wěn)定運行10分鐘。(15)將最后一臺磨煤機出力降至30t/h后，停止磨煤機運行，A、B層油槍全部投入，主汽壓力降至2.0MPa，機組負荷降至30MW，汽溫降至300℃。(16)解列停機（解列停機同正常停機操作）。4.滑參數(shù)停機的注意事項嚴格控制降溫降壓速度，并保持主、再熱汽溫度一致。降參數(shù)過程中，應嚴密監(jiān)視汽缸各部溫度的變化，汽缸各點溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。保持首級蒸汽溫度與首級金屬溫度差在-56°～+111°，否則，停止降溫?；＿^程中，如機組出現(xiàn)異常振動時，應立即停止降溫降壓，查明原因?；＿^程中，當煤油混燒時，空氣預熱器吹灰應改為連續(xù)吹灰。四、本鍋爐緊急停運1．緊急停運條件機組遇下列情況之一時，應緊急停運：(1)汽輪機轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速而危急保安器拒動。(2)汽輪機發(fā)生水沖擊。(3)機組突然發(fā)生劇烈振動達保護動作值而保護未動作或機組內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲。(4)汽輪機任一軸承斷油，或任一軸承金屬溫度達121℃，或其回油溫度達75℃。(5)軸承或端部軸封磨擦冒火時。(6)軸承潤滑油壓下降至0.069MPa，而保護不動作。(7)凝汽器真空急劇下降至保護動作值，而保護不動作。(8)發(fā)電機冒煙、著火。(9)密封油系統(tǒng)油氫差壓失去，發(fā)電機密封瓦處大量漏氫。(10)鍋爐受熱面、蒸汽管道等嚴重爆破，無法維持正常運行時。(11)鍋爐尾部煙道再燃燒，無法維持正常運時。(12)鍋爐安全閥動作，無法使其回座。(13)鍋爐爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃使設備遭到嚴重損壞。(14)兩臺引風機、送風機停止運行。(15)DAS系統(tǒng)異常，無法進行監(jiān)視時。(16)6KV廠用電源全部中斷時。(17)出現(xiàn)MFT保護動作條件，MFT拒動時。2．緊急停爐操作步驟(1)立即按“緊急停爐”按鈕，停止所有制粉系統(tǒng)運行，若爐內(nèi)有油槍時停止油槍運行，然后按“吹掃”按鈕，維持爐膛負壓-50Pa～-100Pa，風量>30%進行通風5～10min；確認空氣預熱器A、B運行正常。如果主馬達跳閘，要確保輔助馬達運行正常。(2)報告班長、值長，并通知汽機和電氣，要求迅速將機組負荷降至零；(3)聯(lián)系汽機開啟一、二級旁路；(4)關(guān)閉減溫器噴水隔絕門，關(guān)閉再熱器微量及事故噴水隔絕門；(5)若在事故停爐后10分鐘，鍋爐還不具備啟動條件時，則應停止送、引風機運行；(6)其它操作按正常停爐運行，事故原因及處理情況作好詳細記錄。五、本鍋爐停爐后保養(yǎng)一臺長期停運的鍋爐在停運階段應該仔細保養(yǎng)并嚴密監(jiān)視，防止受到腐蝕。此要求也同樣適用于輔機。鍋爐的防護保養(yǎng)可采用許多方法。最適宜的方法應根據(jù)特定的環(huán)境來選擇，并取決于諸如保養(yǎng)時間的長短，是否要進行受壓部件的檢修等因素。鍋爐保養(yǎng)基本上可分成兩種：一種是相組處于備用狀態(tài)，另一種是機組長期停運。如果鍋爐處于備用狀態(tài)，必須為隨時的啟動運行作準備，那么濕法保護更合適一些，因為它可以迅速做好準備切換到運行狀態(tài)。如果已確認鍋爐需要停用一段時間，而且在投運之前允許有一段準備時間，那么推薦采用干法保護。1．外表面的防護對于中短期保養(yǎng)，即少于2個月，就沒有必要執(zhí)行下述步驟。如果檢修要求清洗受熱面或為保護人員安全清除有毒灰塵(如含釩)，那么就必須按下列要求操作。所有鍋爐受壓部件表面和空氣預熱器煙氣側(cè)表面應用堿液徹底清洗以除去含硫的煙灰。向鍋爐上經(jīng)處理過的除氧水，然后機組點火升壓到650KPa。采取間斷燃燒的方法維持此壓力直到爐墻徹底干透。然后爐墻，包括煙囪在內(nèi)都應封閉，盡可能防止空氣和雨水從外部進入。為防止受壓部件外表面腐蝕和凝結(jié)，特別是在采用濕法保護時，應進行定期檢查。在適當?shù)奈恢檬褂眉訜嵩O備來防止所有金屬表面水蒸汽的凝結(jié)，特別是在持續(xù)潮濕的天氣里采用加熱的方法就顯得更加重要。安全閥排氣管應移開或封閉，以免雨水進入。保持鍋爐護板處于良好狀態(tài)非常重要。如果要確保氣密性，所有的門孔必須仔細更換且接縫處要重新處理。當有冷卻風或吹掃風供到鍋爐護板的附件，如爐膛看火孔，吹灰器與爐墻接口處時，必須確認風道是干凈的且無漏風。2.鍋爐受熱面內(nèi)表面的保護：干法保護(1)內(nèi)表面的準備如果采取干法保護，機組應在升壓之后疏水。鍋爐和過熱器內(nèi)表面的干燥應盡可能與鍋爐外表面的干燥同步進行。鍋爐應點火升壓(最小到400～600KPa)后，以確保過熱器凝結(jié)水的去除。隨后主汽閥和過熱器疏水閥應關(guān)閉。在此壓力下，鍋爐應徹底疏水。疏水過程中，防止降壓時汽水分離器中的飽和蒸汽進入過熱器，因為它將導致過熱器壁溫的降低。(2)充氮保護輻射式鍋爐可通過向受壓部件充氮來進行長期有效的保護。選用這種干式保護法是根據(jù)停運時間長短和啟動時供水充足與否來決定的。如果可能出現(xiàn)環(huán)境溫度低于零度，那么選用充氮保護則比濕法保護要好。通常氮氣是通過鍋爐和過熱器最高點處的排氣管供給的。在一些情況下，有必要通過所有排氣閥進行充氮。氣源由氮氣瓶或是可再充氣的容器提供。通常供氣壓力要遠高于所需壓力，因此需在與鍋爐連接的管道上設減壓站。氮氣膨脹時溫度會降低，使用汽化器會防止金屬管壁溫度驟降。1)置換方法如果氮氣中的氧含量很低，金屬內(nèi)表面允許有少量水分存在。因此水壓試驗結(jié)束后可立即充氮。隨著鍋爐疏水，氮通過安裝在排氣管道上的閥門替換空氣充進去。這樣鍋爐不再與大氣相通，疏水結(jié)束后受壓部件也就充滿氮氣。過熱器疏水閥也打開，直到循環(huán)回路盡可能排凈。此方法在鍋爐使用壽命期限內(nèi)隨時可用。2)導入法充氮的最佳時機是當鍋爐還有一定余熱時，這樣內(nèi)部會盡可能干燥。最好的方法是正常運行后將鍋爐吹空，隨著鍋爐疏水從其上部充氮。這包括在鍋爐疏水之前允許壓力減小到1000KPa。然后開啟充氮閥，也就是說500KPa時允許氮氣進入受壓部件，這時除了充氮閥門以外鍋爐的所有閥門都關(guān)上。此法在煮爐鈍化完成后，在鍋爐內(nèi)表面形成一層磁性氧化鐵薄膜后最有效果。在氮氣管道上加裝加熱元件，以防止溫度高的金屬表面受到冷沖擊。3)吹掃法當鍋爐徹底排空(在受壓部件更換結(jié)束后)后采用第三種方法。充氮管路連到下集箱排放口和過熱器排放口，保證氮氣流經(jīng)所有鍋爐循環(huán)回路。鍋爐向大氣排氣，充足的氮氣從受壓部件經(jīng)排氣管將空氣排出，直到排放氣體中氧的體積濃度小于1%。這時，關(guān)閉鍋爐所有閥門，但不包括充氮閥門。4)覆蓋法此法是濕法保護和充氮保護相結(jié)合的方法。由于鍋爐已經(jīng)沒有負荷，在降到大氣壓力之前不進行任何操作。充氮管路連到指定的排氣閥，以便開啟時進入的是氮氣而不是空氣。此方法保證了氧含量較低，避免引起腐蝕。當水質(zhì)正常時，鍋爐可以快速切換到運行狀態(tài)。5)充氮保護后的監(jiān)視一旦充氮結(jié)束，鍋爐就應保持微正壓，壓力值最小為100mm水柱。如果沒有泄漏，壓力可稍高些。如果有泄漏，通過壓力的降低可以快速檢查出來。但是，維持鍋爐壓力不降低是非常困難的，特別是閥門經(jīng)過一段時間使用之后。如果發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏，那么將壓力降至最低就顯得比較經(jīng)濟了。應盡快檢查出泄漏點并進行修補。為了檢查氮氣的純度，應在適宜打開的排氣孔處取樣。如果采用封閉的疏水系統(tǒng)，那就有必要在疏水閥的上游疏水管道上開孔。開孔必須滿足強度方面的要求。如果氧含量的體積濃度超過1%，那么需要進一步進行充氮。氮氣是一種無味無色氣體，盡管它沒有毒性，但也會置換大氣中的氧，使人窒息。充氮保護的鍋爐應用護欄圍上并注明危險。鍋爐附近工作人員應有安全空間，包括在實地工作區(qū)進行大氣中氧含量測試，工作人員都應佩帶上氧氣表。類似的，在進入爐膛或死角處作業(yè)時應進行更多的測試。特別需要注意的是在充氮保護期間一定要小心開啟受壓部件，必要時佩帶氧氣面罩。對使用帶壓氣體的操作人員要進行教育指導，并在其進行作業(yè)時，提醒有凍傷的危險。(3)用空氣進行干法保護當用空氣保護受壓部件內(nèi)表面時，最關(guān)鍵的是盡可能地去除水分。但是，用空氣保護具有很重要的優(yōu)越性，即允許受壓部件在最短時間內(nèi)進行檢修。最有效的方法是使用由自動干燥機提供的干空氣(與暖空氣相反)。鍋爐首先盡可能完全疏水，最好趁熱時排空。干燥機出口連到鍋爐上一個合適的接口，最好是相當大的孔，直徑100～200mm，這種接口可以是一個臨時人孔門，或是省煤器止回閥上一個經(jīng)改造的閥蓋。最初干燥過程必須按步驟進行。通過打開和關(guān)閉疏水閥的操作使干空氣有選擇地流到每個回路，回路的出口用一個濕度計實時檢測。當相對濕度降到一個穩(wěn)定的低值(小于30%)時，再進行下一個回路的操作。最終對每個回路干燥情況的驗證可用下述方法驗證。首先啟動干燥機，測取穩(wěn)定的濕度讀數(shù)后，干燥機停止幾個小時。然后重新啟動干燥機，繼續(xù)記錄濕度數(shù)據(jù)。如果濕度明顯增加，證明回路沒有干燥徹底，那么干燥過程必須重新再來。一旦得到有效的干燥，就應經(jīng)常檢測空氣的濕度。3.鍋爐內(nèi)表面保護：濕法保護任何時候都不能低估存在腐蝕的可能性，如果不排空進行周期性檢查，鍋爐不可能長期在濕法保護下得到良好的維護。另一個不利因素是濕法保護能加速大氣水分的凝結(jié)，因而引起管子煙氣側(cè)腐蝕。不推薦在水壓試驗以外的時間對再熱器進行濕法保護。對于大多數(shù)保養(yǎng)要求，保證再熱器良好干燥已足夠了。長期保護時要附加的安全措施是充氮。(1)氨-聯(lián)氨的濕法保護如果鍋爐停運超過數(shù)天，但少于2個月，此時濕法保護是最方便的保養(yǎng)方法。如果鍋爐處于備用狀態(tài)，并且隨時可能立即投入運行，則濕法保護顯得更有意義。雖然可以長期濕法保護，但也要求對腐蝕有所重視，采用合適的預防措施。通過省煤器將鍋爐上水到正常運行水平。給水中投入足夠的聯(lián)氨與溶解的氧反應，殘余濃度為300mg/l。加入足夠多的揮發(fā)性堿將提高PH值到9.5-10.5的范圍。通過使用循環(huán)泵或鍋爐點火的方法保證化學藥品均