PAGEPAGE62目錄1.2設(shè)計依據(jù) 61.3工序組成及名稱 6原料預(yù)處理工序分為原料精制、烯烴加氫和脫異丁烷三部分。 61.4產(chǎn)品方案 61.5 正丁烷的性質(zhì)及規(guī)格 71.6 公用工程規(guī)格及消耗 7第二章 總圖運輸 82.1 設(shè)計依據(jù) 82.2 廠址選擇 82.2.1 廠址介紹 92.2.2 總平面布置要求 9

2工廠總平面布置必須貫徹節(jié)約用地的原則； 10

3

工廠總平面布置應(yīng)考慮各種自然條件和周圍環(huán)境的影響；

工廠總平面布置應(yīng)為施工安裝創(chuàng)造有利條件； 10

4工藝流程順直，物料管線短捷，盡量縮短各裝置和設(shè)施之間的物料輸送距離。 102.2.3 廠區(qū)總布局 102.2.4 廠區(qū)面積計算 11第三章 工藝說明 133.1 生產(chǎn)方法及工藝路線 133.1.2主要工藝參數(shù) 133.1.4 本脫異丁烷生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)路線 143.2 原料精制工藝流程簡述 143.2.1脫異丁烷工藝流程簡述 143.3三廢處理方案 153.2.4 廢氣處理方案 153.2.5 廢水處理方案 153.2.6 廢渣處理方案 153．4安全與衛(wèi)生 153.4.1生產(chǎn)過程中主要物料的危險、危害性分析 15第四章 設(shè)備設(shè)計與選型 184.1 塔設(shè)備設(shè)計 184.1.1 概述 184.2 塔的設(shè)計 184.3 再沸器計算 214.4 冷凝器計算 234.5 設(shè)備 25第五章 空壓站、氮氧站和冷凍站 255.1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 255.2 空壓站 265.3 氮氧站 265.4 冷凍站 26第六章 自動控制系統(tǒng)設(shè)計 266.1 設(shè)計依據(jù) 276.2 自動控制方案概述 27第七章環(huán)境保護(hù) 297.1 總述 297.2 設(shè)計依據(jù) 29第八章自動控制 318.1 涉及范圍及概述 318.2 控制方案說明 318.2.1 反應(yīng)器的控制 318.2.2 分離器的控制 328.2.3 吸收塔的控制 328.2.4 反應(yīng)塔的控制 328.2.5 提濃精餾塔的控制 338.2.6 加壓精餾塔的控制 338.2.7 離心泵的控制 338.2.8 換熱器的控制 348.2.9 進(jìn)料流量的控制 34第九章儲運系統(tǒng) 349.1儲罐設(shè)計依據(jù)和選擇原則 349.1.1 設(shè)計依據(jù) 349.1.2 選擇原則 349.2 儲罐選型 359.3 儲罐區(qū)管理 359.4 物料運輸系統(tǒng) 359.4.1 產(chǎn)品運輸情況 359.4.2 鍋爐用煤 35第十章 維修 3610.1維修任務(wù) 3610.2維修人員職責(zé) 3610.3化工設(shè)備維護(hù)檢修 3710.3.1巡回檢查 3710.3.2同步檢修與協(xié)同檢修 3710.3.3壓力容器、管道的定期檢修 3810.3.4更高的安全檢修要求 38第十一章供電和電信 3911.1電力消耗及供應(yīng) 3911.1.1設(shè)計依據(jù) 3911.1.2電力供應(yīng)規(guī)格 3911.1.3全廠電力消耗 4011.1.4電力供應(yīng) 41（8）小負(fù)荷的用電單位宜接入地區(qū)低壓電網(wǎng)。 4111.2電信 4111.2.1行政通信和調(diào)度通信 4211.2.2廣播站 4211.3防雷接地設(shè)計 4311.3.1變電所的防雷措施 4311.3.2建筑物的防雷措施 44第十二章土建 4412.1設(shè)計依據(jù) 4412.2廠區(qū)地理情況 4512.2.1氣象 4512.2.2設(shè)計范圍 4512.2.3建筑標(biāo)準(zhǔn) 4512.2.4設(shè)計主要內(nèi)容 4612.2.5裝修標(biāo)準(zhǔn) 46第十三章供熱 4713.1蒸汽系統(tǒng) 4713.2熱公用工程 4713.3鍋爐給水系統(tǒng) 48第十四章給水和排水 4914.1設(shè)計依據(jù) 4914.2室外給水排水工程 4914.2.1給水系統(tǒng) 4914.2.2排水系統(tǒng) 5014.2.3冷凍站循環(huán)水系統(tǒng) 51冷公用工程系統(tǒng) 5114.2.4消防用水 5214.3建筑物內(nèi)給水排水設(shè)計 5214.3.1生活給水系統(tǒng) 5314.3.2生活污水系統(tǒng) 5314.3.3生產(chǎn)廢水系統(tǒng) 5314.3.4室內(nèi)消防系統(tǒng) 53第十五章消防 5415.1設(shè)計依據(jù) 5415.2設(shè)計范圍 5415.3主要有毒有害、易燃易爆物質(zhì)的燃爆性及毒性 5515.4事故發(fā)生可能性及危險性分析 5515.4.1危險性 5515.4.2 燃燒爆炸的原因 5615.5消防安全措施 5615.5.1基礎(chǔ)消防措施 5615.5.3生產(chǎn)過程的防火防爆 5715.6消防系統(tǒng) 5715.6.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 5715.6.2消防聯(lián)動系統(tǒng) 5815.6.3自動噴水系統(tǒng) 5915.6.4消火栓 5915.6.5消防給水系統(tǒng) 59第十六章采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 60第十七章勞動安全衛(wèi)生專篇 6317.1安全技術(shù)規(guī)則 6317.2安全生產(chǎn)責(zé)任 6317.3勞動保護(hù)用品及衛(wèi)生安全管理 64第十八章節(jié)能 6618.1設(shè)計思路 6618.2.1常壓提濃塔再沸器（Reboiler@D1） 66第十九章 6619.1費用明細(xì) 66第一章1.1項目概況正丁烷，又稱丁烷，為直鏈烷烴。包括正丁烷和異丁烷。外觀與性狀：無色氣體，有輕微刺激性氣味。不溶于水，易溶于醇、氯仿。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃?？梢悦摎渲贫《趸埔宜?、順丁烯二酸酐，也可與硫起氣相反應(yīng)生成噻吩等。主要用作石化企業(yè)分析檢測儀器的標(biāo)準(zhǔn)氣。正丁烷除直接用作燃料外，還用作溶劑、致冷劑和有機(jī)合成原料。丁烷在催化劑存在下脫氫生成丁烯或丁二烯，在硫酸或無水氫氟酸存在下異構(gòu)成為異丁烷，異丁烷催化脫氫生成異丁烯，異丁烷可作為烴化劑與烯烴反應(yīng)生成抗爆性能好的支鏈烴。丁烷經(jīng)催化氧化可制順丁烯二酸酐、乙酸、乙醛等；經(jīng)鹵化可制鹵代丁烷；經(jīng)硝化可得硝基丁烷；在高溫下催化可制取二硫化碳；經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化可制取氫氣。此外，丁烷還可做馬達(dá)燃料摻和物以控制揮發(fā)成分；也可做重油精制脫瀝青劑；油井中蠟沉淀劑；用于二次石油回收的流溢劑，樹脂發(fā)泡劑，海水轉(zhuǎn)化為新鮮水的致冷劑，以及烯烴劑格勒聚合溶劑等。本項目為年產(chǎn)8萬噸。建址于，山西。1.2設(shè)計依據(jù)1、《2012年三井化學(xué)杯大學(xué)生化工設(shè)計競賽指導(dǎo)書》2、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》4、《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》1.3工序組成及名稱原料預(yù)處理工序分為原料精制、烯烴加氫和脫異丁烷三部分。1.4產(chǎn)品方案本廠產(chǎn)品主要有：C3C5正丁烷表STYLEREF1\s14-1碳四原料規(guī)格原料名稱組成液化石油氣氫氣5-6%甲烷10%乙烷3-5%乙烯3%丙烷16-20%丙烯6-11%丁烷42-46%丁烯5-6%C5以上5-12%正丁烷出口組成正丁烷98%異丁烷2%合計100%正丁烷的性質(zhì)及規(guī)格表STYLEREF1\s1-5-1序號項目單位指標(biāo)分析方法1正丁烷含量Wt%》=97SH/T02302異丁烷含量Wt%平衡量3烯烴含量Wt%=《0.54丙烷等輕烴含量Wt%=《0.35戊烷等重?zé)N含量Wt%=《2.06硫含量Wt%=《20.0GB3397-82公用工程規(guī)格及消耗表STYLEREF1\s16-1原料預(yù)處理工序公用工程規(guī)格及能耗序號名稱溫度℃壓力MPa能耗指標(biāo)單位綜合能耗NJ/t產(chǎn)品t/t產(chǎn)品t/a10.3MPa蒸汽1200.32763Mj/t0.11944276.392循環(huán)水250.14.28Mj/t31.00619928130.233脫鹽水200.196.35Mj/t0.641280061.634低溫冷凍水40.1/17.6032500/5電//12.62Mj/kw.H102.6120522701292.93總圖運輸設(shè)計依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及法規(guī)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

GB

50160-2008

《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

HG

20571-1995

《工廠企業(yè)廠房噪音標(biāo)準(zhǔn)》

GB

2348-1990

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定》

GB

50058-92

《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》

HG/T

20641-1998

《化工工廠總圖運輸工圖設(shè)計文件編制深度規(guī)定》

HG/T

20561-1994

《石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范》

SH/T

3053-2002

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50016-2006

《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》

GBJ22－87

《壓縮機(jī)廠房建筑設(shè)計規(guī)定》

HG/T20673-2005廠址選擇我根據(jù)本項目的具體情況，廠址最終擬定在甘肅省蘭州市西固新城工業(yè)園區(qū)。新城工業(yè)園區(qū)是2006年8月經(jīng)甘肅省人民政府批準(zhǔn)的省級工業(yè)園區(qū)，隸屬于西固區(qū)人民政府。四至范圍：東至新聯(lián)村農(nóng)路，南至青石山山腳，西至蘭州煤制氣西圍墻，北至蘭州煤制氣廠前公路。規(guī)劃面積66.26公頃（994畝）。園區(qū)距蘭州中川機(jī)場60公里，國道109、312線穿區(qū)而過。現(xiàn)區(qū)內(nèi)供水量為3600噸/日，供電能力為10.3萬千瓦/小時，程控電話10000部，澀—寧—蘭天然氣已通入?yún)^(qū)內(nèi),交通便利，基礎(chǔ)設(shè)施完備。園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)布局分為三部分，一是天然氣化工區(qū)：依托蘭州昆侖燃?xì)饣瘓F(tuán)建設(shè)的日生產(chǎn)30萬立方米的液化天然氣，同時發(fā)展甲醇等技術(shù)含量高、附加值高的天然氣化工項目。二是新材料基地：依托藍(lán)星公司發(fā)展特種纖維等新型材料。三是產(chǎn)品加工區(qū)：重點發(fā)展塑料加工和新型建材等加工項目。園區(qū)入住企業(yè)9家，分別有藍(lán)星西北分公司蘭州藍(lán)星纖維有限公司、藍(lán)星西北分公司蘭州藍(lán)星化工有限公司、蘭州昆侖燃?xì)饣瘓F(tuán)、蘭州中凱公司、甘肅宏洋化工產(chǎn)業(yè)有限公司、蘭州銀河壓延玻璃有限公司、甘肅凱爾生物科技有限責(zé)任公司、甘肅吉發(fā)化工有限公司、甘肅星辰無紡布有限公司，主要產(chǎn)品有甲醇、碳纖維、特種碳纖維、ＬＮＧ液化天然氣、水泥添加劑、工業(yè)無紡布、針刺地毯、壓延玻璃、干酪素、PPC、PVA管材等。廠址介紹蘭州西固新城工業(yè)園,（原名稱為蘭州韓國工業(yè)園區(qū)）蘭州市政府2002年9月批準(zhǔn)成立，甘肅省政府于2006年8月批復(fù)為省級開發(fā)園區(qū)，并更名為蘭州西固新城工業(yè)園區(qū)。園區(qū)位于西固區(qū)東川鄉(xiāng)和新城鎮(zhèn)界內(nèi)，規(guī)劃面積2500畝，建成面積480畝。

現(xiàn)園區(qū)內(nèi)澀—寧—蘭天然氣已通入，交通便利，基礎(chǔ)設(shè)施完善。

園區(qū)依托中國石油蘭州石化公司和西北鋁業(yè)集團(tuán)，以石化聚烯烴、鋁材、天然氣等產(chǎn)業(yè)為重點，集中發(fā)展塑料加工和機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)，形成了三大產(chǎn)業(yè)和五大產(chǎn)品鏈。

園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有各類企業(yè)56家，蘭州煤制氣廠、甘肅宏洋化工有限公司、甘肅凱爾生物工程有限公司、蘭州新西部維尼綸有限公司、蘭州吉發(fā)有限公司等重點支柱企業(yè)13家，從業(yè)人員2300人，累計總投資18000萬元，主要產(chǎn)品有石油添加劑、水泥添加劑、碳纖維、工業(yè)無紡布、工業(yè)土工布、針刺地毯、壓延玻璃、干酪素、PPC、PVA管材、乙炔、氯化銨等。

園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)布局分天然氣化工區(qū)、塑料加工區(qū)、機(jī)械加工區(qū)三部分。至2020年，該園區(qū)將建設(shè)成為黃河上游最大的綜合性化工基地總平面布置要求

從工程角度來看，工廠總平面布置應(yīng)該注意滿足以下要求：

工廠總平面布置應(yīng)該滿足生產(chǎn)和運輸要求；工廠總平面布置應(yīng)該滿足安全和衛(wèi)生要求；1工廠總平面布置應(yīng)該考慮工廠發(fā)展的可能性和妥善處理工廠分期建設(shè)問題；

2工廠總平面布置必須貫徹節(jié)約用地的原則；

3

工廠總平面布置應(yīng)考慮各種自然條件和周圍環(huán)境的影響；

工廠總平面布置應(yīng)為施工安裝創(chuàng)造有利條件；

4工藝流程順直，物料管線短捷，盡量縮短各裝置和設(shè)施之間的物料輸送距離。

本項目的廠區(qū)總平面布置是嚴(yán)格遵照所列設(shè)計規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計的。并且

在進(jìn)行化工廠總平面布置之前，分析了全廠生產(chǎn)流程順序、各部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，同時考慮了廠區(qū)地形和風(fēng)向，選擇了合理的朝向，使人員集中的建筑物有良好的采光及自然通風(fēng)條件。

根據(jù)設(shè)計規(guī)范的要求，為了節(jié)約土地，提高土地利用率，需要按照功能分區(qū)集中布置。其中工藝裝置，在滿足生產(chǎn)、操作、安全和環(huán)保的要求許可時，應(yīng)聯(lián)合集中布置，集中控制，建筑物宜合并布置。

街區(qū)需要合理劃分，廠區(qū)通道寬度需要確定，街區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的布置宜規(guī)整。

生產(chǎn)管理及生活服務(wù)設(shè)施，宜按使用功能合理組合，設(shè)計為多功能綜合性建筑。

設(shè)計規(guī)范還規(guī)定總平面布置應(yīng)當(dāng)防止和減少有害氣體、煙、霧、粉塵、振動、噪音對周圍環(huán)境的污染，污染大的設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離對污染敏感的設(shè)施，并避免環(huán)境重復(fù)污染。產(chǎn)生噪音污染的設(shè)施，宜相對集中布置，并應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)管理設(shè)施和有安靜要求的場所。

在進(jìn)行總平面布置設(shè)計時需要預(yù)留發(fā)展用地，一方面可以使前期建設(shè)的項目集中、緊湊、布置合理，并與后期工程合理銜接；另一方面可以滿足輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用工程設(shè)施、倉儲和管線鋪設(shè)等相應(yīng)后期配套建設(shè)。分銷渠道選擇好的分銷商不僅可以提高公司產(chǎn)品的銷售額，更可以拓展產(chǎn)品的銷售范圍，在很大程度上提升公司品牌。在以直銷為主要渠道的同時，我們將根據(jù)不同地域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展程度、對產(chǎn)品的需求量、交通運輸?shù)谋憷砸约胺咒N商之前銷售同行業(yè)產(chǎn)品的經(jīng)驗，來選擇那些從前就已經(jīng)有成熟的銷售渠道的分銷商，這些分銷商相對來說專業(yè)性更強(qiáng)、隊伍穩(wěn)定、熱情高。廠區(qū)總布局廠區(qū)面積計算廠區(qū)建筑面積一覽表建筑名稱占地面積單位百分率單位總占地面積59567.5平方米%行政樓1243平方米2.09%食堂600平方米1.00%停車場478平方米0.802%環(huán)評550平方米0.923%消防站550平方米0.923%研發(fā)中心482平方米0.809%控制中心482平方米0.809%儀修車間550平方米0.923%機(jī)電維修550平方米0.923%總變電站653平方米1.09%裝卸區(qū)820平方米1.38%原料儲罐1030平方米1.73%半成品區(qū)1048平方米1.76%成品區(qū)846平方米1.42%精餾車間2340平方米3.93%副產(chǎn)物等提純車間3420平方米5.74%反應(yīng)車間3180平方米5.34%廢水處理1565平方米2.63%循環(huán)水廠1620平方米2.72%發(fā)展用地2820平方米4.73%道路16360平方米27.46%綠化16560.5平方米27.80%設(shè)計規(guī)范要求工藝裝置在廠區(qū)內(nèi)布置應(yīng)相對集中，形成一個或幾個裝置街區(qū)。本設(shè)計中將反應(yīng)車間和分離車間集中布置，設(shè)置在同一街區(qū)內(nèi)，這樣有利于集中鋪設(shè)公用工程管線以及集中控制管理，而且工藝生產(chǎn)流程順暢、銜接短捷，緊湊合理，與相鄰設(shè)施也協(xié)調(diào)得很好。除了有利于生產(chǎn)管理和安全防護(hù)等優(yōu)點外，集中布置工藝裝置還便于施工、安裝和檢修。工藝生產(chǎn)區(qū)：宜布置在人員集中場所全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并位于散發(fā)可燃?xì)怏w的儲運設(shè)施全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。本廠分布設(shè)計中，人員集中的場所諸如辦公樓、醫(yī)療站、食堂、分析化驗室、控制中心等等都位于西南角，正處于全年最小頻率（東北風(fēng)）的下風(fēng)側(cè)。

儲罐設(shè)備區(qū)：對液化烴、可燃液體和可燃?xì)怏w要分布在廠的邊緣區(qū)域。本設(shè)

計中，罐區(qū)在廠區(qū)的北邊緣。同時，在具有良好通風(fēng)的前提下，靠近工藝生產(chǎn)裝置區(qū)的地段內(nèi)，有利于服務(wù)毗鄰的對象；把裝卸區(qū)也設(shè)計在罐區(qū)附近有利于交通運輸，便利快捷。此外，產(chǎn)品罐區(qū)和原料罐區(qū)處于工藝生產(chǎn)裝置的東北側(cè)，這一方向上全年的風(fēng)頻率都最小。

控制中心：控制室的位置應(yīng)該靠近主要工藝裝置或主要控制設(shè)備，控制中心距離工藝生產(chǎn)區(qū)比較靠近，又在一定的安全距離以外?？刂剖页蚋邏夯蛘哂斜ㄎｋU的生產(chǎn)設(shè)備區(qū)一側(cè)的外墻，應(yīng)為密閉式或控制室整體采用抗暴型結(jié)構(gòu)。此外，控制室還應(yīng)該避免噪音、振動以及電磁干擾較大的場所對其的干擾。本設(shè)計中，使用較多的樹木作為隔音屏障，使得控制中心與噪音較大的工藝裝置區(qū)以及儀修車間隔開。道路：生產(chǎn)工藝區(qū)的道路布置應(yīng)該滿足生產(chǎn)操作、物料運輸、設(shè)備檢修、消防安全和事故急救等的要求下，應(yīng)力求減少道路的面積；工藝裝置的內(nèi)部道路應(yīng)與街區(qū)外的廠區(qū)道路連接。工藝生產(chǎn)的生產(chǎn)區(qū)不宜進(jìn)行綠化。工藝說明生產(chǎn)方法及工藝路線3.1.1工藝原理不同物質(zhì)在不同壓力不同溫度下沸點不同原料名稱組成沸點/℃液化石油氣氫氣5-6%-252.8甲烷10%-161.5乙烷3-5%-88.6乙烯3%-103.9丙烷16-20%-42.06丙烯6-11%-47.6丁烷42-46%-0.5丁烯5-6%-6.3C5以上5-12%3.1.2主要工藝參數(shù)烯烴加氫條件：

入口壓力：2.8~3.0

MPaG

反應(yīng)初期入口溫度：室溫~50℃

反應(yīng)末期入口溫度：100~150℃

空速（針對新鮮原料）：1h-1

3.1.3工藝特點（1）

烯烴加氫反應(yīng)器采用絕熱固定床反應(yīng)器；

（2）

采用二級加氫反應(yīng)器，確保烯烴加氫的深度要求；

（3）

為控制反應(yīng)器催化劑床層的溫升，采用烯烴加氫產(chǎn)品稀釋原料中烯

烴含量，工藝流程及反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單；

（4）

采用循環(huán)的烯烴加氫產(chǎn)品與反應(yīng)混合物充分換熱，減少蒸汽的消耗本脫異丁烷生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)路線烯烴加氫后的混合碳四中主要組分為正丁烷、異丁烷，正丁烷的常壓沸點為-0.5℃，異丁烷的常壓沸點為-11.73℃，采用常規(guī)的精餾可以實現(xiàn)正丁烷與異丁烷的分離。在本設(shè)計中脫異丁烷塔采用柵板塔盤，塔頂采用分凝器原料精制工藝流程簡述從原料罐區(qū)送來的混合碳四經(jīng)流量控制閥控制流量后進(jìn)入脫水塔（T—1101A\B）脫水。

脫水塔內(nèi)裝填3A分子篩。脫水塔一開一閉，切換操作。

從脫水塔出來的混合碳四進(jìn)入脫H2S塔（T-1103A）.脫H2S塔中填料SBSS-2復(fù)合氧化鋅脫硫劑。脫H2S塔一具，SBSS-2復(fù)合氧化鋅脫硫劑失效后短期停工更換。

從脫H2S塔出來的混合碳四進(jìn)圖脫砷塔（T-1106A|B）。脫砷塔內(nèi)裝填Ras998脫身催化劑。

經(jīng)過脫水、脫H2S、脫砷精制的原料經(jīng)減壓后進(jìn)入烯烴加氫原料緩沖罐（D-1102）。

脫水塔中的3A分子篩每周再生一次，再生時采用250℃高溫?zé)岬?/p>

SBSS-2復(fù)合氧化鋅脫硫劑不能再生，在初次裝填后需要用90——120℃的高溫?zé)岬M(jìn)行干燥。

干燥、再生時的熱氮采用氫氣|氮氣加熱器加熱循環(huán)使用3.2.1脫異丁烷工藝流程簡述加氫碳四在脫異丁烷塔精料加熱器中加熱至一定溫度后，進(jìn)入脫異丁烷塔（T-1107）。脫異丁烷塔為106層的浮閥塔盤，在塔的中上部設(shè)置三個進(jìn)料口，操作人員可根據(jù)原料組成調(diào)整進(jìn)料位置。

塔頂異丁烷等輕組分經(jīng)脫異丁烷塔頂冷卻器（E-1112）冷卻至45攝氏度左右進(jìn)入脫異丁烷塔回流管（D-1108），在回流罐中進(jìn)行氣液分離，罐內(nèi)不凝氣經(jīng)壓力控制閥降壓后進(jìn)入裝置燃料氣管網(wǎng)。罐內(nèi)液體被脫異丁烷塔回流泵（P-1104A/B）抽出，一部分作為回流送至塔頂，一部分送出裝置。

塔底一部分物流依靠流體密度差進(jìn)入脫異丁烷塔底再沸器（E-1113）加熱后返回塔底，另一部分物流經(jīng)塔底液位控制閥降壓、正丁烷冷卻器（E-1114）冷卻后，進(jìn)入正丁烷中間罐（D-1109A/B）。正丁烷中間罐內(nèi)的物料經(jīng)滿罐分析合格后，用正丁烷進(jìn)料泵（P-1105A/B）輸送至順酐氧化工序。3.3三廢處理方案

廢氣處理方案

在正常生產(chǎn)過程中原料與處理工序產(chǎn)生的廢氣主要是3A分子篩再生時排出的廢氣。分子篩再生時的氮氣循環(huán)使用。再生前產(chǎn)生的含較高濃度混合碳四的氣體排入系統(tǒng)火炬管網(wǎng)，再生結(jié)束時產(chǎn)生的氮氣高空排入大氣。這部分氣體的主要組分為氮氣，每年排放量為82800Nm3。

此外，在加氫催化劑還原及再生過程中還產(chǎn)生一部分尾氣。催化劑還原和再生時使用的主要是高溫的氫氣，還原時間在催化劑初次裝填結(jié)束后進(jìn)行，再生時間大約為2年再生一次，因此這部分尾氣通入廢氣焚燒爐煙囪排入大氣。還原時排放的廢氣量為200476Nm3/次，其中氮氣含量為48604Nm3/次；再生時排出的廢氣量為58760Nm3/次。

廢水處理方案

在正常生產(chǎn)過程中原料預(yù)處理工序不產(chǎn)生工藝氣廢水，只有打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的少量廢水，這部分廢水每天大約為1噸，排入系統(tǒng)含油污水管網(wǎng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

廢渣處理方案

在正常生產(chǎn)過程中原料預(yù)處理公里工序不產(chǎn)生工藝廢渣，吸附劑、催化劑失3．4安全與衛(wèi)生3.4.1生產(chǎn)過程中主要物料的危險、危害性分析原料預(yù)處理工序使用的物料為混合碳四及氫氣。混合碳四每年加工量為38100噸，氫氣的使用量為每年6009316Nm3?；旌咸妓闹兄饕M份及氫氣的理化特性見表3-1.混合碳四及氫氣的操作壓力為0.3~3.3MPaG，溫度為常溫~425℃。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92

1999年修訂版）和《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92），混合碳四屬于甲A類可燃液體、氫氣屬于甲類可燃?xì)怏w。裝置的防火防爆等級劃分如下：3.4.2噪聲危害因素及分析

泵工序最大電機(jī)為新氫/循環(huán)氫壓縮機(jī)電機(jī)功率為160KW，可能對人體產(chǎn)生危害。

3.4.3

高溫、酸堿腐蝕和放射源等危害分析

3.4.3.

高溫危害性分析

在正常的生產(chǎn)過程中本工序的操作溫度為常溫150攝氏度，在分子篩再生干燥時操作溫度為250攝氏度，在加氫催化劑還原及再生溫度為425攝氏度。溫度較高可能會對人體造成傷害。

3.4.3

酸堿腐蝕

本工序不使用酸堿等腐蝕性介質(zhì)

3.4.3.

防火、防爆安全措施

3.4.4

工藝、安全專業(yè)

（1）在進(jìn)行設(shè)備平面布置過程中充分防火、防爆規(guī)范所要求的設(shè)備、建筑物間以及相鄰裝置的安全距離。

（2）工序內(nèi)各部分均設(shè)置可靠地壓力排放系統(tǒng)，壓力設(shè)備均設(shè)置了安全閥，設(shè)備一旦超壓，可以講易燃易爆氣體排入密閉的燃料氣管網(wǎng)或火炬系統(tǒng)。

（3）設(shè)備借口法蘭及閥門等按照操作條件，選擇相應(yīng)級別的閥門和法蘭，關(guān)鍵設(shè)備上經(jīng)常開關(guān)的氣體放空或排液閥及采樣閥要設(shè)置雙閥，以防止氣體外泄。

（4）工序設(shè)有從主管道上引出的滅火蒸汽專用管道，立式容器的聯(lián)合平臺和多層框架的各層設(shè)有半固定式滅火蒸汽街接頭，管廊下設(shè)有公用工程軟管站，所有這些接頭的閥門均安裝在明暗、安全、方便操作的地點。

（5）裝置四周有消防水管網(wǎng)，塔區(qū)聯(lián)合平臺設(shè)消防水炮。

（6）裝置內(nèi)可燃?xì)怏w、液態(tài)烴、可燃液體在近處裝置處，設(shè)有靜電接地設(shè)施。

（7）表面溫度超過60攝氏度的管道在距地面或平臺面高度2.1米、四周0.75米的范圍內(nèi)，均設(shè)置防燙隔熱層。.

3.5

自控及電氣專業(yè)

（1）按《爆炸與火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）的要求，本工序區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備選用防爆電器及元件。

（2）為防止設(shè)備、管道內(nèi)景電積聚或遭到雷電，設(shè)置可靠的靜電接地系統(tǒng)和防雷擊系統(tǒng)。

（3）為確保工序安全，本工序內(nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀。

（4）自控設(shè)備選型滿足工序介質(zhì)防火、防爆的要求，現(xiàn)場儀表均選用負(fù)荷安裝地點危險區(qū)域等級的防爆儀表。

（5）關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置檢測和控制系統(tǒng)，對其進(jìn)行及時檢測、監(jiān)視和控制，保證設(shè)備、管道的壓力、溫度、組分滿足工藝設(shè)計的要求，確保工序安全進(jìn)行，避免事故發(fā)生。

（6）為保證生產(chǎn)安全，工序在重要部位設(shè)置溫度、液位報警系統(tǒng)。

3.6

土建專業(yè)

（1）建筑物、構(gòu)筑物設(shè)計符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001版）的要求。

（2）建筑物內(nèi)通道、樓梯、安全出口的位置、數(shù)量、寬度、疏散距離等，滿足工藝設(shè)備布置和操作的要求。設(shè)備設(shè)計與選型塔設(shè)備設(shè)計概述氣液傳質(zhì)分離用得最多的為塔式設(shè)備。塔有板式塔和填料塔兩大類，兩者均可以用作蒸餾、吸收等氣液傳質(zhì)過程，但各有優(yōu)缺點，要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（一）

塔型選用原則

（1）

填料塔的優(yōu)勢

a.

小直徑塔費用低，便于安裝。

b.

壓降較小，適合于要求壓降較小的場合。

c.

在難分離的場合可以降低塔高。

d.

用于腐蝕嚴(yán)重的場合。e.

適合于發(fā)泡物系。

f.

用于間歇精餾，因為填料塔的持液量低。

（2）

板式塔的優(yōu)勢

a.

對于大直徑塔設(shè)備費用低。b.

不易堵塞，且易清理。

c.

適合大液量操作，因為板式塔氣流為錯流，流量增大對氣體負(fù)荷影響不大。

d.

適合于中間內(nèi)部換熱，側(cè)線出料多的場合。塔的設(shè)計脫異丁烷塔T1107的作用是通過多次的平衡級精餾使得輕重組分分離。設(shè)計此塔時，我們希望它能滿足如下設(shè)計要求：

a.生產(chǎn)能力大，即氣液處理量大；

b.

分離效率高，氣液接觸充分；

c.

操作穩(wěn)定，保持高的分離效率；

d.

流體流動阻力小，及氣液通過每層塔板的壓降??；

e.

結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造安裝容易，設(shè)備投資小。

（一）塔板選型

（1）板式塔塔板種類

根據(jù)塔板上氣、液兩相的相對流動狀態(tài)，板式塔分為穿流式和溢流式。目前板式塔大多采用溢流式塔板。穿流式塔板操作不穩(wěn)定，很少使用。

（2）

各種塔板性能比較

工業(yè)上需分離的物料及其操作條件多種多樣，為了適應(yīng)各種不同的操作要求，迄今已開發(fā)和使用的塔板類型繁多。這些塔板各有各的特點和使用體系，現(xiàn)將幾種主要塔板的性能比較列表如下：

表6-1。下表給出了幾種主要塔板性能的量化比較(3)

各個塔的參數(shù)再沸器計算冷凝器計算設(shè)備空壓站、氮氧站和冷凍站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》

GB

50029-2003

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

GBZ

1-2010

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB

50016-2006

《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》

GB

50073-2001

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

GB

J

87-85

《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》

HG/

T

20510-2000?？諌赫净どa(chǎn)中，壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，廣泛應(yīng)用于自控儀表操作、工藝物料的輸送、設(shè)備和組件的吹掃和氣動操作等。不同的用途對壓縮空氣有不同的要求。工藝用壓縮空氣由一般空壓機(jī)產(chǎn)生即可，儀表用壓縮空氣需由無油潤滑空壓機(jī)產(chǎn)生并經(jīng)“脫濕”處理。

1空壓站設(shè)計要求：

2近負(fù)荷中心；

3供電供水合理；

4擴(kuò)建成可能；

5氣口的空氣源要潔清，如果進(jìn)氣口的工作環(huán)境差要增加過濾設(shè)備；

6避免靠近散發(fā)爆炸性，腐蝕性和有毒氣體及粉塵等有害物場所，并位于下風(fēng)側(cè)；

7空壓站要為獨立建筑物，通風(fēng)良好，防日曬。

8本分廠不單獨設(shè)置空壓站，所需的儀表壓縮空氣等由上游生產(chǎn)甲醇的工廠提供。

氮氧站氮氣主要用于吹掃不允許含有氧氣的工藝過程和產(chǎn)品，以免產(chǎn)生危險或發(fā)生不應(yīng)有的化學(xué)反應(yīng)。采用氮氣吹掃，可以從工藝設(shè)備和管道中把危險氣體或可燃?xì)怏w吹出，保證能安全地打開設(shè)備，進(jìn)行檢查和維修。

氮封裝置主要用于保持物料容器頂部保護(hù)氣（通常為氮氣）的壓力恒定，避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，阻止物料的揮發(fā)、被氧化，同時保護(hù)容器的安全。它主要由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。

本廠的氮氧站不再設(shè)置，主要由園區(qū)發(fā)電廠提供。冷凍站冷凍站主要提供冷卻水和冷卻劑，本廠主要使用冷卻水與冷卻劑。本工廠中冷凍站內(nèi)主要包括一些儲有冷卻水的儲罐（以保證在公用工程管道斷水的時候急用），一些輸送冷卻水的公用工程管道。

其中還包括冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置是為了節(jié)約水資源，也為了節(jié)省工廠的開支。自動控制系統(tǒng)設(shè)計自動化技術(shù)是當(dāng)今舉世矚目的高技術(shù)之一，也是中國今后重點發(fā)展的一個高科技領(lǐng)域。自動化技術(shù)的研究開發(fā)和應(yīng)用水平是衡量一個國家發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。自動化技術(shù)的進(jìn)步推動了工業(yè)生產(chǎn)的飛迅發(fā)展，在促進(jìn)產(chǎn)業(yè)革命中起著十分重要的作用。特別是在石油、化工、冶金、輕工等部門，由于采用了自動化儀表和集中控制裝置，促進(jìn)了連續(xù)生產(chǎn)過程自動化的發(fā)展，大大地提高了勞動生產(chǎn)率，獲得了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計依據(jù)《化工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容和深度的規(guī)定》

HG/T

20688-2000

《過程測量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號》

HG/T

20505-2000

《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定》

HG/T

20507-2000自動控制方案概述6.2.1

自動控制的目的

加快生產(chǎn)速度，減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。

能夠保證生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生或擴(kuò)大，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用能力。

實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，從根本上改變勞動方式，提高工人文化技術(shù)水平，逐步消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別。

6.2.2

自動控制系統(tǒng)常用術(shù)語

被控對象：在自動控制系統(tǒng)中，將需要控制其工藝參數(shù)的生產(chǎn)設(shè)備或機(jī)器稱為被控對象，簡稱對象。

被控變量：生產(chǎn)過程中要求自動控制對象保持恒定值（或某一規(guī)律變化）的變量稱為被控變量。

控制變量（操作變量）：在自動控制系統(tǒng)中，把用來克服干擾對被控變量的影響，實現(xiàn)控制作用的變量稱為控制變量或操縱變量。

干擾：在自動控制系統(tǒng)中引起被控變量波動的外來因素稱為干擾作用。

設(shè)定值：工藝規(guī)定被控變量所要保持的數(shù)值。

偏差：偏差本應(yīng)是設(shè)定值與被控變量的實際值之差，但能獲取的信息是被控變量的測量值而非實際值，因此，在控制系統(tǒng)中常把設(shè)定至于測量值之差定義為偏差。

余差：當(dāng)過渡過程終了時，被控變量所達(dá)到的新的穩(wěn)態(tài)值與給定值之間的偏差叫做余差。

6.2.3

自動控制系統(tǒng)的組成

自動控制系統(tǒng)由比較機(jī)構(gòu)、控制器、執(zhí)行器和測量/變送環(huán)節(jié)四部分組成。

測量變送環(huán)節(jié)：測量被控變量，并將被控變量轉(zhuǎn)換為特定的信號。

比較機(jī)構(gòu)及控制器：接受來自于變送器的信號，與設(shè)定值進(jìn)行比較得出偏差，并很據(jù)一定的規(guī)律進(jìn)行運算，然后將運算結(jié)果用特定的信號發(fā)送出去。

執(zhí)行器：根據(jù)控制器送來的信號相應(yīng)的改變控制變量，以達(dá)到控制變量的目的。

6.2.4

自動控制系統(tǒng)的分類

自動控制有很多分類方法，可以按被控變量來分類，如溫度、壓力、流量、液位等控制系統(tǒng)。也可以按控制器的控制規(guī)律來分類，比如比例、比例積分、比例微分、比例積分微分等控制系統(tǒng)。在分析自動控制系統(tǒng)時，最經(jīng)常遇到的是將控制系統(tǒng)按照工藝過程需要控制的被控制的變量的給定值是否變化和如何變化來分類，這樣可將自動控制系統(tǒng)分為三類，即定值控制系統(tǒng)，隨動控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。

定值控制系統(tǒng)

所謂“定值”就是恒定給定值的簡稱。工藝生產(chǎn)中，如果要求控制系統(tǒng)的作用是使被控制的工藝參數(shù)保持在一個生產(chǎn)指標(biāo)上不變，或者說要求被控變量的給定值不變，那么就需要采用定值控制系統(tǒng)。

隨動控制系統(tǒng)（自動跟蹤系統(tǒng)）

隨動控制系統(tǒng)又稱自動控制跟蹤系統(tǒng)，這類系統(tǒng)的特點是給定值不斷變化，而這種變化不是預(yù)先規(guī)定好的，也就是說給定值是隨機(jī)變化的。隨動控制的目的就是使所控制的工藝參數(shù)準(zhǔn)確而快速的跟隨給定值的變化而變化。在化工生產(chǎn)中，比值控制系統(tǒng)就屬于隨動控制系統(tǒng)。

程序控制系統(tǒng)（順序控制系統(tǒng)）

這類控制系統(tǒng)的給定值是變化的，它是一個已知的時間函數(shù)，即生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)需按一定的時間程序變化。

6.2.5

自動控制設(shè)計的范圍

自動控制系統(tǒng)設(shè)計包含的內(nèi)容非常豐富，本文在設(shè)計時關(guān)注的是控制方案的選擇以及所需檢測和調(diào)節(jié)儀表的初步選型，至于控制過程具體如何實現(xiàn)這是物理學(xué)電路設(shè)計的內(nèi)容，不屬于化工設(shè)計的核心，故在此不予討論。

6.2.6

自動控制設(shè)計的思路

根據(jù)工藝要求的不同，即使對相同的控制對象，自動控制系統(tǒng)的設(shè)計方案也可能會不一樣。本說明書在選擇控制方案時主要根據(jù)工藝自身的特點及控制要求，對工藝不同工段中的各種被控對象進(jìn)行分析以找到合理經(jīng)濟(jì)的控制方案，并就測量及調(diào)節(jié)儀表進(jìn)行簡單的選型。

第七章環(huán)境保護(hù)總述隨著國家和社會對環(huán)境保護(hù)的重視，廠區(qū)的環(huán)保需要考慮。結(jié)合徐州沛縣的地貌條件和相關(guān)規(guī)范，對廠區(qū)的污染物，包括廢水、廢氣、廢渣的處理進(jìn)行規(guī)。

設(shè)計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

GB12348-2008

《石油化工噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

SHT

3146-2004

《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

GHZB1-2002

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

DB31

199-2009

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

GB5749-2006

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

GB3095-1996

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

DB11

501-2007

《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

GB

3096-2008

《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB

18599-2001

《化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》

HG

20667-2005

《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》

J/T

2-1993

《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》

HJ/T

169-200412.3

主要污染物

（1）廢氣：本項目的廢氣主要儲罐及物料運輸過程中的的跑、冒、滴、漏產(chǎn)生的微量甲醇和氨，及燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣。

（2）噪聲：本項目的噪聲主要是由泵、壓縮機(jī)等機(jī)器生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的。

（3）廢水：本項目的污水主要是生活污水和工業(yè)廢水等生產(chǎn)污水。

（4）固體污染物：本項目的固體污染物主要是廢催化劑。

12.4

環(huán)保治理措施

（1）廢氣治理措施

正常情況下，本項目產(chǎn)生廢氣未經(jīng)處理就可直接排入大氣中。為了減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。

（2）噪聲治理措施

a、對噪聲較大的壓縮機(jī)、泵等設(shè)備進(jìn)行靜音處理。

b、為減低火炬的噪聲，選用低噪聲火炬頭。

c、管道設(shè)計與調(diào)節(jié)閥的選型考慮防止振動和噪聲，避免管道截面突變。對強(qiáng)噪聲的管道，應(yīng)采用隔聲、消聲措施。

d、盡量選用低噪聲的設(shè)備。

e、在人員集中的辦公室，控制室做好隔音措施，減少噪音對人體的傷害。

（3）廢水治理措施

a、生活廢水的排放：通過專用的管道將廠區(qū)的生活廢水排入污水處理廠進(jìn)行處理。

b、生產(chǎn)廢水處理：因為本工藝對工藝用水進(jìn)行了有效的循環(huán)再利用，因此產(chǎn)生的廢水較少。在產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水中主要含有微量的甲醇，水體的污染較輕，集中送到柳化總廠的污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB/T50335-2002）后排放。

（4）廢固治理措施

本項目產(chǎn)生的固體廢棄物較少，主要固體廢棄物為廢催化劑。催化劑廢棄后裝入固體容器，送至催化劑生產(chǎn)廠家進(jìn)行再生產(chǎn)利用。

12.5

廠區(qū)綠化

植物可以吸收有毒氣體，滯留吸附粉塵、殺菌、減噪以及監(jiān)測大氣污染程度，因此搞好綠化是企業(yè)環(huán)保工作的重要組成部分。

為了使綠化工作有序的開展，使廠區(qū)的綠化逐步達(dá)到國家要求，結(jié)合本次擬建工程，對廠區(qū)綠化提出如下措施及建議：

（1）綠化布置要綜合考慮，全面規(guī)劃，按照不同的功能區(qū)選擇不同的綠化樹種。

（2）在廠區(qū)總平面布置時要留有足夠的綠化帶位置，使今后的綠化工作得以順利開展。

（3）對產(chǎn)生煙氣及有害氣體的造氣廠房等周圍，宜選擇適宜當(dāng)?shù)厣L并具有滯塵、抗毒性較強(qiáng)的樹種。

（4）易種植適應(yīng)性強(qiáng)，易栽培，易管理，易繁殖的品種。

12.6

環(huán)境風(fēng)險評估及建設(shè)意見

該項目涉及大量的易燃易爆物質(zhì)，部分工藝要在高溫高壓下進(jìn)行。在催化劑再生時需要通入高溫的空氣對催化劑進(jìn)行再生，容易發(fā)生爆炸危險。原料甲醇存儲量較大，是一個潛在的危險。因此要從設(shè)備布置，消防配套等多方面考慮進(jìn)行考慮，盡量減小因甲醇泄露后對環(huán)境造成的污染。

對于本項目潛在的事故風(fēng)險提出以下建設(shè)意見：

（1）要從建設(shè)、生產(chǎn)、儲存等各方面積極采取防范措施，避免事故的發(fā)生，減小其對環(huán)境的危害。

（2）定期對員工進(jìn)行安全教育，提高員工安全生產(chǎn)的意識。

（3）制定完善的應(yīng)急預(yù)案，以做到快速的控制事故和減少其對環(huán)境的影響。第八章自動控制涉及范圍及概述PID即是管道儀表流程圖。在工程施工中，為了達(dá)到設(shè)計的各項要求，必須對生產(chǎn)裝置進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視和控制。由操作人員和控制設(shè)備（如測量儀表、傳感器、控制器、執(zhí)行器記錄儀表）組成控制系統(tǒng)，共同的完成該項任務(wù)。對于本流程的自動控制，我們主要分分離吸收段、合成段和精餾段3個工段進(jìn)行?？刂品桨刚f明反應(yīng)器的控制本工藝中采用了夾套釜式攪拌反應(yīng)器，在特定的操作條件下，使流體的停留時間分布趨于接近于最優(yōu)停留時間分布。反應(yīng)器還配有包括清洗水、2bar氮氣或空氣的輔助系統(tǒng)，便于檢修。對于本反應(yīng)器的控制主要有2方面：一是停留時間，二是反應(yīng)溫度。（1）停留時間的控制在反應(yīng)器一定的條件下，停留時間主要取決于進(jìn)料速度。因此對于停留時間的控制，我們采取了控制反應(yīng)器進(jìn)口甲醇流量和尿素流量大小和比例的方法，進(jìn)而控制反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。（2）反應(yīng)溫度的控制反應(yīng)器采用夾套式，很大的缺點就是反應(yīng)溫度的控制存在一定的滯后現(xiàn)象，而反應(yīng)需要的溫度要求比較高，所以采取串級控制，即加熱蒸汽流量-釜溫度串級控制。對反應(yīng)器采取一定保溫措施。采用連續(xù)生產(chǎn)方式。分離器的控制對于本分離器的控制，為了達(dá)到連續(xù)的目的，必須保證在環(huán)隙內(nèi)的停留時間大于兩相的分離時間。因此，分離器結(jié)構(gòu)一定時，主要是控制進(jìn)料流率和出料流率。吸收塔的控制水為吸收劑，吸收氨氣同時制取氨水。對于萃取塔的控制，主要取決去進(jìn)料氨氣的流量從而調(diào)節(jié)水的流量。本塔采用工藝軟水為吸收劑，操作溫度基本確定，因而主要控制水流量。水的用量我們根據(jù)進(jìn)料量控制確定兩者數(shù)學(xué)關(guān)系，通過PLC編程自動控制。對于塔內(nèi)兩相液面的控制，我們主要采取控制塔底出液量的方法控制。塔頂設(shè)置有放空閥，方便檢修和安全措施。反應(yīng)塔的控制精餾過程的主要要求就是：一是保證質(zhì)量指標(biāo)；二是保證平穩(wěn)操作。根據(jù)出料位置不同（塔頂和塔底）分為按精餾方案控制和按提餾段方案控制。精餾段控制見圖，提餾段與其不同之處在于塔頂和塔釜再沸器的控制即TIC和FIC相反。后面3個精餾塔的控制與之基本類似。其他塔設(shè)備中特殊的地方詳述，其余與加壓塔相同的地方不贅述。（1）塔釜液位的控制塔釜液位的控制主要是通過控制釜液出口流量，本工藝也采用該控制方法。同時為防止塔釜上升蒸汽波動太大，影響塔釜液位，同時對加熱蒸汽進(jìn)行了流量自動控制。（2）塔頂壓力的控制根據(jù)塔頂出料量和回流氣液相得量的不同，選擇控制壓力的方法。對于冷凝回流塔頂壓力的主要因素是蒸汽被冷凝的量。為此我們通過回流罐充氮氣調(diào)節(jié)回流量，進(jìn)而控制塔頂壓力。（3）回流罐液位的控制該液位控制主要是控制液相餾出液的流量。為保證回流量，液位不能過低。防止罐內(nèi)壓力太大，液位不能過高。（4）靈敏板溫度的控制我們通過控制側(cè)線出料量控制溫度，對各個靈敏板進(jìn)行溫度檢測控制，保證我們的產(chǎn)品質(zhì)量。（5）回流量的控制對塔釜通過也為控制調(diào)節(jié)回流量，對塔頂通過溫度及冷卻水開度和塔頂壓關(guān)聯(lián)控制。（6）其他的控制整個塔設(shè)有壓差顯示裝置和溫度等安全裝置。提濃精餾塔的控制根據(jù)出料的所需物料是塔頂采用精餾段控制方案加壓精餾塔的控制根據(jù)出料的所需物料是塔釜采用提留段控制方案，反應(yīng)需要中壓的條件，反應(yīng)屬于全冷凝，通過控制回流罐氮氣量以及其他因素控制塔內(nèi)的的壓力。離心泵的控制由于泵在輸送液體的過程一般溫度不會變化很大，所以一般泵不需要冷卻水冷卻。但是該系統(tǒng)中有的泵輸送的液體溫度比較高，一般情況下，為了防止熱量的擴(kuò)散，都需要對離心泵進(jìn)行保溫，并且對相應(yīng)的管路也進(jìn)行保溫。同時在泵輸送較熱流體時，為防止工作人員不慎接觸而燙傷，用隔熱保護(hù)層加以覆蓋。特殊的泵控制如加壓泵。離心泵的控制主要有三種：一是控制出口閥門開度，二是控制離心泵轉(zhuǎn)速，三是控制旁路閥門的開度。本流程主要是控制離心泵出口壓力，因此采用控制離心泵轉(zhuǎn)速較為方便。換熱器的控制一般換熱器的控制主要是溫度-流量串級控制，本流程也采用這種簡單的溫控措施。而對于內(nèi)部換熱的換熱器采用旁路控制。進(jìn)料流量的控制根據(jù)各進(jìn)料量在各工段對反應(yīng)影響較大，因此需要控制其大小。因此各進(jìn)料均采用了比值控制系統(tǒng)，根據(jù)不同情況采用不同的比值控制方法，開環(huán)比值控制系統(tǒng)、單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)和雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)。第九章儲運系統(tǒng)9.1儲罐設(shè)計依據(jù)和選擇原則設(shè)計依據(jù)《石油化工立式圓筒鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》SH3046-1992《立式圓筒鋼制焊接油罐施工安全及驗收規(guī)范》GBJ128-1990《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》SH3048-1993選擇原則產(chǎn)品儲罐區(qū)：為保證產(chǎn)品的連續(xù)供應(yīng)，碳酸二甲酯產(chǎn)品儲罐的容積為一周的產(chǎn)量，甲醇產(chǎn)品儲罐的容積為三天的產(chǎn)量。液體儲罐的裝載系數(shù)通?？蛇_(dá)85％。原料儲罐區(qū)：為保證原料的連續(xù)供應(yīng)，甲醇產(chǎn)品儲罐的容積為三天的產(chǎn)量，液體儲罐的裝載系數(shù)通?？蛇_(dá)85％?；亓鞴藜熬彌_罐一般考慮5-10min的儲量。儲罐選型詳見附錄中的設(shè)備一覽表儲罐區(qū)管理1、無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷卻水噴淋設(shè)施，達(dá)到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設(shè)施的電器開關(guān)設(shè)置在遠(yuǎn)離防火堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火堤內(nèi)。2、與儲罐有關(guān)的管道穿過防火堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護(hù)）堤方式鋪設(shè)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置。3、罐區(qū)防火堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥。4、對于二甲醚空儲罐，應(yīng)制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規(guī)定，避免空罐進(jìn)液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。5、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》設(shè)置。物料運輸系統(tǒng)本廠的物料運輸主要是原料的輸入和產(chǎn)品的輸出。原料尿素和甲醇由總廠提供，可用卡車直接運到廠內(nèi)倉庫和原料儲罐。本廠主要的物料運輸就是產(chǎn)品碳酸二甲酯、甲醇和鍋爐用煤。產(chǎn)品運輸情況本項目產(chǎn)品主要市場為山西省及附近省份，一般由化工液體罐車運輸，如果有遠(yuǎn)途運輸需要，則由火車或油輪運輸，客戶負(fù)責(zé)運輸費用。鍋爐用煤由于山西公路運輸方便快捷，耗資不多。可用卡車將煤直接運到場內(nèi)煤渣廠。本廠配有4煤炭運輸車、4臺甲醇運輸車、3臺普貨運輸車以及3臺叉車。型號及價格如表13-2所示。表13-2運輸車型號及價格項目數(shù)量單價（萬）備注煤炭運輸車428東風(fēng)1310型運輸車（18t,發(fā)動機(jī)型號EQB210-20）甲醇運輸車228.7東風(fēng)天龍后雙橋化工液體運輸車(12t,發(fā)動機(jī)型號C26020)普貨328東風(fēng)EQ4146GH牽引車＋10.1m半掛叉車35CPDB2防爆叉車維修10.1維修任務(wù)（1）保障各工段生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為各工段提供維修工具及相關(guān)資料；（2）保障生產(chǎn)的安全性，需定期進(jìn)行維修檢查；（3）應(yīng)對突發(fā)事件，緊急維修。10.2維修人員職責(zé)1.在設(shè)備經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間設(shè)備的維修、保養(yǎng)和改造工作，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行；2.負(fù)責(zé)檢查與落實設(shè)備操作規(guī)程，監(jiān)督指導(dǎo)操作者正確操作生產(chǎn)設(shè)備；3.參加新設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運行和設(shè)備驗收工作；4.對工廠操作人員提供技術(shù)支持，排除設(shè)備故障，及時幫助解決生產(chǎn)中的技術(shù)和設(shè)備難題；5.接到緊急電話召修，應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場，并組織力量進(jìn)行搶修，事后應(yīng)做好記錄并存檔保管；6.根據(jù)工廠的安排，每年按規(guī)定時間進(jìn)行一次大修，同時平時定期對各管理處的設(shè)備進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)，將檢查情況、建議記錄并報各管理處相關(guān)部門。7.進(jìn)到維修現(xiàn)場，必須佩戴工作證，愛護(hù)設(shè)備和維修工具，節(jié)約材料，對維修、保養(yǎng)的材料消耗要認(rèn)真登記，嚴(yán)禁浪費8.文明施工,做到完工場清,保證廠區(qū)清潔9.服從分配，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的相關(guān)任務(wù)。10.3化工設(shè)備維護(hù)檢修10.3.1巡回檢查化工生產(chǎn)具備連續(xù)性大生產(chǎn)的特點，除開停車中需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制臺對設(shè)備運行情況進(jìn)行監(jiān)測與調(diào)節(jié)。這一點與普通機(jī)床設(shè)備操作人員始終在設(shè)備身邊進(jìn)行操作很不相同。控制室的監(jiān)控參數(shù)不能完全反映設(shè)備狀況（如設(shè)備局部的泄漏、振動等），這就要求通過巡回檢查來彌補監(jiān)控上的不足?；そ橘|(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設(shè)備的可靠性提出了更高要求。要保證設(shè)備運行可靠，必須隨時了解設(shè)備狀態(tài)，對設(shè)備異常及時發(fā)現(xiàn)并做出調(diào)節(jié)或修理，防止設(shè)備狀況的進(jìn)一步惡化，要實現(xiàn)這一點也必須進(jìn)行巡回檢查。巡回檢查分為操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調(diào)節(jié)與修理是化工設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容。10.3.2同步檢修與協(xié)同檢修化工生產(chǎn)的一臺設(shè)備出現(xiàn)問題，往往造成一個操作單元、或者一個子系統(tǒng)或者總系統(tǒng)停車，這時就需實施該單元、或者子系統(tǒng)或總系統(tǒng)設(shè)備的同步、協(xié)同檢修。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。協(xié)同指在處理某一設(shè)備問題時，充分利用該停車機(jī)會，協(xié)同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設(shè)備問題。化工設(shè)備檢修按檢修時機(jī)分：臨時的停車檢修和停產(chǎn)大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。停產(chǎn)大修當(dāng)總系統(tǒng)運行一定時間（如一年）后，系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備集中大修，稱為停產(chǎn)大修。某次停產(chǎn)大修中不進(jìn)行大修，而中小修周期到了的設(shè)備可協(xié)同進(jìn)行中小修。大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計劃。停產(chǎn)大修并不能安排所有設(shè)備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一方面設(shè)備種類、設(shè)備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同，設(shè)備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備可