清洗:槽內換液流程，包括開始通知哪些部門，準確的聯(lián)系方式，由誰負責，排液，加液時間到正常開始生產整個過程等。機器槽內換液必須通知水站，告知自己所在部門、線別及要換排哪幾種液，由工序長負責排液，加液由工藝完成，液加完以后，試投一片，測試減薄量的大小，能否正常生產。每個槽內換液的周期，和時間點。堿槽、酸槽24小時一次，3、5、7水槽12小時一次，制絨槽10天一次。3，液用完后如何確保連續(xù)生產，員工如何知道液用完。液用完后立即進行更換，員工在生產當中會根據報警信息的內容，告之工序長。物料員關于目前化學品如何領用，區(qū)分，管理。物料員是根據少量多次，單一品種，雙人領用和專用領料車并佩戴防護用品，按酸堿和易燃易爆化學品不能儲藏在同一貯藏室的原則實行分開和專人管理。三樓處集中換液的流程，每種化學品一般更換的周期（每桶）。要點:兩人.一人換液，一人監(jiān)督.換液人員穿戴好防護用具：雙層乳膠手套,戴好防毒面具，穿好防酸服，穿好防護靴.設備報警后確定集中供液需要更換的化學品桶。將集中供液顯示屏操界面中需要更換的化學品桶顯示狀況由“A線啟用/B線啟用”切換為“A線停止/B線停止”關閉進液管和回流管閥門。拆卸回流閥下端的回流管，（用扳手將空桶回流口擰緊）將回流管取下，放置于指定區(qū)域。將進液管從空桶進液口處進行拆卸，使其與空桶脫離.將空桶拉出至指定區(qū)域放好.同時將該液的滿桶運送上來，使其進液口，回液口與進液管，回液管閥門位置上下相對應.打開滿桶的回液口，將回液管下端插入.同時將其上端與回液閥接口擰緊.打開滿桶的進液口，將進液管接上,擰緊.確認各接口是否擰緊.（進液口；回液口;進液管；回液管;閥門）.將進液閥完全打開,將回液閥打開與水平方向呈30~~45度角即可。將集中供液顯示屏操界面的顯示狀況由“A線停止/B線停止”切換到“A線啟用/B線啟用”觀察集中供液系統(tǒng)，確保無異常，即可恢復生產。確認化學品，放置化學品，將滿桶回流蓋松開，接入回流及抽液管，檢查密封圈，接抽液管，檢查各接口，關閉工藝窗。換液完復位液位，確認集中供液機工作，放置防護服，并記錄讓領班確認并簽字。HF（一天）HNO3（兩天）NAOH（一天）HCL（兩天）上下道碎片如何區(qū)分，區(qū)分的作用。清洗上道和下道的碎片是分開記錄，分開包的。上道的碎片是原裝碎、隱、裂缺角，崩邊等它是制絨前碎片。下道碎片是經過制絨后的碎片，一般是機碎，隱裂或人為造成的。它們區(qū)分的作用是：便于回收。設備故障達到什么程度需要向上匯報。因設備故障3分鐘內不能處理，立即通知設備和領班。達到半小時后要通知當班主管，超過1個時間通知區(qū)域主管，超過2小時區(qū)域主管通知高級主管。然后由高級主管通知經理。由設備開設備維修單。如果不合格片退庫，手續(xù)如何辦理？如果因原材料硅片不合格，異常缺陷，首先保護好現(xiàn)場，然后找巡檢過來拍照取證，把材料交給領班，由領班退庫，由領班和巡檢交涉退庫事項。清洗間每條線每個班要求的產量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長。清洗間每條線每個班的產量現(xiàn)在是13500PCS，在制品的上下限，是4張流程卡，但如有特殊情況，根據情況來逐量增加，工藝允許在制品的等待時間是越短越好。10，減薄量的控制。工藝要求:0.3~0.4g通過速度V來控制減薄量，公式：AM1*V1=AM2*V2通過添加HNO3/HF來提高減薄量（比例:0.5L/1L）,每添加0.5LHNO3減薄量提升0.02G通過控制藥水自動調加速率來改變減薄量大小，例如500pcs/0.5L改成450pcs/0.5L,則減薄量增加0.02G11，制絨后絨面觀測比較步驟：取較大碎硅片，過清洗線四次，并用顯微鏡觀察絨面狀況

結果：未過清洗線的硅片表面無絨面，隨著清洗次數(shù)增加絨面越大。擴散：1，換源流程？生產過程中要經常觀看源瓶狀態(tài)，待源瓶內液位低于2CM時即需換源，先需電話通知巡檢人員到場，換源人員要穿防酸服，防酸褲，戴防毒面具及汗布手套和乳膠手套，將氣源柜內快使用完的源瓶拆卸下來，拆卸時注意先關閉進氣閥門后關閉出氣閥門，然后將源瓶放至擴散間源瓶貯存室并登記。接下來便可取新源瓶，先檢查外觀是否正常，然后依次擰開出氣閥門和進氣閥門，觀看瓶內液柱是否有異常，待巡檢人員檢查完畢后再將閥門擰緊，然后用推車推至車間進行安裝，先將源瓶閥門再擰開，然后先接出氣管再接進氣管，完成后即進行鼓泡實驗，將擴散小氮流量打到500，鼓泡10秒鐘，再將流量打到1000，鼓泡10秒鐘，一切正常后再將流量恢復為0，然后將源瓶放置到位，再將換源登記填寫好，換源完成。2，如何確保源的先進先出？擴散間源瓶貯存室內的源瓶分兩個位置放置，后入部分和先入部分，取源瓶時應從先入部分取，待先入部分全部使用完后，將后入部分標識牌調換成先入部分，這樣便可確保源瓶的先進先出。3，換源需要做哪些安全防護措施？穿防酸服，防酸褲，戴防毒面具，雙手要戴汗布手套和乳膠手套，必要時還需穿防酸筒靴。4，什么“五雙”制度？雙人使用，雙人保管，雙人維護，雙把鎖，雙本賬。開管式擴散爐與閉管式擴散爐的不同？優(yōu)點？缺點？開管式擴散爐一般是指以前老廠使用的老式設備，其爐門較簡陋，沒有安裝石棉保溫隔熱層，硅片放置在漿上后需在兩端都放置石英檔板。閉管式擴散爐即指現(xiàn)在三樓使用的新式設備，爐門處安裝有石棉保溫隔熱裝置，爐內只需放置一個石英檔板。方塊電阻與溫度的關系？并且如何調整設備參數(shù)。方塊電阻值與溫度是成反比的關系，若方塊電阻偏低則說明爐內溫度偏高，此時需將溫度調低，若方塊電阻偏高則說明爐內溫度偏低，此時需將溫度調高。正常的方塊電阻值是43-48區(qū)間，調整溫度時一度溫度對應一度電阻，最大調整幅度不宜超過5度。各溫區(qū)之間的溫度差極限值？爐內溫區(qū)大體分為爐口，爐中，爐內三個部分，在操作界面上又被細分為5個部分，其中溫區(qū)一和溫區(qū)二顯示的是爐口部分的數(shù)值，溫區(qū)三顯示的是爐中部分的數(shù)值，溫區(qū)四和溫區(qū)五顯示的是爐內部分的數(shù)值，各大溫區(qū)間的溫度差極限值不宜超過30度，各小溫區(qū)不宜超過10度。什么是拉恒溫？先設定恒溫850度，待溫控器顯示與設定溫度一致時，便可根據爐尾熱電偶所在位置查看實際溫度，熱電偶與爐體對應的位置分別為：爐口30CM，爐中70CM，爐內110CM，當熱電偶測得實際溫度低于850度時，則降PB數(shù)值，實際溫度就會開上來，當熱電偶測得溫度高于850度時，則應加PB數(shù)值，實際溫度就會降下來。洗管、洗舟的流程，配液比，以及維護的周期，由誰負責？洗管，洗舟的流程是，首先應通知設備人員將石英管從擴散爐內取出來放置在專用的推槽內，然后推運到洗管間內，再將清洗機內殘留的雜質和水份排干凈，關閉閥門后接著便往清洗機內放水至20-30CM,然后便開始向機槽內配HF,HCL,再將石英管放入液體中依操作說明進行清洗流程，有噴淋，鼓泡，轉洗三個過程，待流程完成后，將液排至另一邊槽內，然后再用水槍對石英管進行水洗，最后再用氣槍將石英管吹干，即可通知設備將石英管安裝回擴散爐。清洗石英管和STC槳的配液比是：HF（32L）；HCL（8L）=4：1清洗石英舟的配比是：HF（16L）；HCL（8L）=2：1石英管、STC槳及石英舟的維護由工藝人員負責。方塊電阻不均勻度的計算方式？測方塊電阻是在爐口、爐中、爐內、三個位置各取兩片，測其中間部位的電阻值，取六片中電阻最大值減去最小電阻值，再除以最大電阻值加最小電阻值，即可得出其不均勻度。新式舟與舊式舟的區(qū)別？新式舟每舟可裝150PCS硅片，硅片是朝負斜方向放置的，舊式舟每舟可裝300PCS硅片，是垂直放置的。偏磷酸的產生？處理？偏磷酸是由于PCL3與硅片上殘留的水份及進出管時空氣中的水汽反應生成的，現(xiàn)在每個爐管都裝有不銹鋼槽盛偏磷

酸，每班在下班前都會用酒精和碎布將其清理干凈。一旦發(fā)生POCL3泄露如何處理？A，先緊急疏散人員并隔離封鎖受到危害的區(qū)域，同時迅速通知安全部門；B，限制閑雜人員及未穿防護裝束人員接近；^進入危險區(qū)域觀察前，空氣呼吸器和個人防護裝束必須穿戴完整；D，污染區(qū)未完全清理前，限制人員接近，直至完全清理干凈為止。TCA2+1、4+1、8+1的區(qū)別？什么是TCA，是什么飽和？作用是什么？為什么不再繼續(xù)做TCA而只做飽和？TCA（C2H3CL3）三氯乙烷，是指用TCA進行清洗操作，清洗掉石英管內的金屬雜質，飽和是指模擬一次擴散過程，使石英管內充滿磷元素，這樣會使生產時硅片的擴散更充分更均勻。2+1是指先做兩個小時的TCA清洗，然后再做一個小時的飽和，依次類推：4+1和8+1。15，擴散的舟速擴散進管和出管的舟速是250M/H或300M/H。什么叫硅晶脫落？什么叫崩邊？中間裂紋？對角裂紋？十字裂紋？如何確認擴散前產生的裂紋還是擴散后產生的裂紋硅晶脫落是指在硅片表面四邊有硅晶體脫落，但沒有達到缺角的程度，崩邊是指在硅片的四邊有缺角且較嚴重，中間裂紋即指在硅片中間部位有裂紋，對角裂紋是指在硅片的四個角有裂紋產生，十字裂是指有裂紋交叉成十字形狀，多發(fā)生在單晶硅片上。擴前裂紋在裂紋處有擴散痕跡，而擴后裂紋則沒有。擴散間每條線每個班要求的產量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長，另外，要求前清洗間保證的在制品數(shù)量是多少。每個班要求達到的產量在13000PCS，擴前在制品要求在8批2400PCS，擴后在制品要求在3000PCS，允許在制品等待時間不能超過2小時，清洗間應保證在制品數(shù)量是3000PCS。18，方塊電阻及其大小方法。方塊電阻工藝范圍：45-50方塊電阻越小，表明攙雜濃度越高，所以只需要控制好反映速率便可很好的控制Si片的方塊電阻，方法如下：小N2流量越大，方塊電阻越小大N2流量小，可使爐口擴散不到，大N2流量過大，可以使單片方塊電阻不均勻度變大；干O2流量變大，增大方塊電阻；擴散溫度越高，方塊電阻越?。ìF(xiàn)場可以通過小范圍改變溫度來控制方塊電阻）?？涛g:槽內換液流程，包括開始通知哪些部門，準確的聯(lián)系方式，由誰負責，排液，加液時間到正常開始生產整個過程等。通知水站7520，設施8791，工藝排液，產線人員協(xié)助作業(yè)，加液時間約為2小時，其中包括排液、酸洗、堿洗、清理碎片、降溫、試生產。每個槽內換液的周期，和時間點。2、5、7號槽每周換液一次，3號槽每生產35萬PCS換液一次，工藝提前一天通知，線負責人排液并協(xié)助換液。夜班生產結束7：30分排、堿洗、酸洗，8：00后由白班工藝配槽。上下道碎片如何區(qū)分，區(qū)分的作用。流入本崗位的都記作崗位碎片，在上料處有流入不合格片跟蹤表做好詳細記錄，在月底時從本崗位報廢中扣去，算到上道工序報廢中，流入PECVD的，如果缺角現(xiàn)場確認箱內有碎屑則判為去PSG的報廢，如果在盒內未取出有發(fā)現(xiàn)裂紋或其它不合格的，判為去PSG的報廢。作用：清楚報廢的原因，便于解決問題，責任劃分，有效改進。什么是制程異常單、什么是工藝異常單，分別是用于哪里，開具的標準是什么，也就是在什么情況下開這兩種異常單，相關處理流程和相關人員。制程異常單：是在生產過程中，發(fā)現(xiàn)影響質量的各方面問題，例如原材料問題，需要經QC確認現(xiàn)場并開具的。工藝異常單：由于工藝問題影響產量，報廢或造成其它方面的影響，由工藝部門確認并開單的。處理涉及人員有：當班巡檢，生產運轉主管，領班，工序長，QC等。什么原則下可以停線？必須通知誰？誰有這個權限？滿足下道工序，且產量完成后可以停線，通知領班和工序長確認。如發(fā)生重大事故（例碎片過多，換錯液）則必須停線，立即通知領班或主管。清洗間每條線每個班要求的產量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長。要求產量13000PCS，工藝要求流入PECVD區(qū)的在制品存放時間不要超過30分鐘，保證后續(xù)的在制品數(shù)量為3000PCS，即10張單子。PECVD：1,批次與批次之間不滿舟如何？不滿舟會有什么結果？上一批不滿一舟用下一批次填滿，并分別記錄區(qū)分開來。不滿舟進行工藝，沒有硅片的舟片上會沉積SIN膜，石墨舟物理性質下降，會產生紅片，色差片等。2，一區(qū)二區(qū)流程卡如何對接，數(shù)量如何確認？刻蝕通過傳送箱流入的合格品，當場清點數(shù)量即可。石墨舟工藝要求的清洗周期、刻蝕周期？預處理的方式有幾種不同？預處理不合格返工片多如何處理？石墨舟運行120-150次需刻蝕，刻蝕滿6次需清洗預處理方式預處理方式：NEWBOATPRZ新舟插上硅片預處理AFTETCHPRZ舟刻蝕后沒插硅片預處理AFTETCHPRZ舟刻蝕后插硅片預處理預處理后返工片多，加工藝時間，若還不行，需進行拆洗?？涛g、清洗、預處理的整個流程？當石墨舟運行120-150次：滿6次刻蝕-拆洗-烘干-預處理不滿6次刻蝕-刻蝕-預處理色差片產生的幾種原因？清洗、刻蝕工序減薄量不穩(wěn)定石墨舟物理性質下降（SIN沉積過多）鍍膜時間不同微波峰值不穩(wěn)定（設備原因）色斑批片產生的原因？硅片表面清洗不干凈擴散間偏磷酸滴漏清洗、刻蝕、風刀沒吹干或堵塞檢驗標準？（色差、色斑片的判定標準）以QC為準每臺機的石墨舟配置標準？小車的配置是怎樣的？每臺機石墨舟標準配置7個，為正常輪轉生產，小車配置4個。為什么會出現(xiàn)舟漿分離？石墨舟電極放反，SLS漿在爐管中較長時間未出，導致變形，檢查要到位，及時觀察。10，鍍膜的整個過程。工藝開始-充氮-進舟-漿降至低位-漿在低位退出-管內抽真空并進行管內壓力測試-通過高頻電源用NH3預清理和檢查-清洗管路-測漏-恒溫-高頻電源用NH3預清理-鍍膜-結束鍍膜-抽真空及測試壓力-清洗管路-將管內剩余NH3、SH4抽走、防止與空氣接觸爆炸-充氮-漿在低位進入爐內-SLS移至高位-退舟-結束工藝12，備用舟的管理。一條線總共20個舟，14個生產，6個備用，備用舟不使用時應保存在相應的石墨舟柜內。13,PECVD每條線每個班要求的產量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長。另外要求刻蝕保證的在制品數(shù)量是多少。產量13500，留絲網在制品4000PCS左右，刻蝕流入在制品1800PCS左右。14，工藝重點參數(shù)膜厚：100nm折射率：2.0鍍膜的好壞，一般情況下是根據膜的顏色來判斷的。正常膜面為淡藍色，當膜偏厚時顏色會發(fā)白，偏薄時顏色會發(fā)紅因PECVD制程只能通過調節(jié)時間來控制膜厚，所以膜面質量的改善很大一部分需要從前站來改善。

絨面偏大時，膜的沉積速率變大，反之變小。鍍膜時間偏長，膜面發(fā)白，鍍膜時間偏短，膜面發(fā)紅。絲網印刷：1，漿料的管理？產線每天只領用一天的用量，由崗位專員根據產線的庫存提供領用量給物料員并開單，物料員負責領料交給崗位專員，崗位專員補齊現(xiàn)場本班的用量，然后將下一班的用量放在生產線存放區(qū)域，由陳普做賬2，目前使用的有哪幾種漿料，分別攪拌時間？目前使用的漿料有PV147銀漿（第三道），CN-334462銀漿（第一道），也有PV141銀漿，但不用。鋁漿R*8（第二道）（6080-15Q；6080-15L現(xiàn)不用）如果突然絲網做到來料加工的片子，漿料如何使用？銀漿攪拌24小時以上，鋁漿攪拌半小時以上，攪拌速度要求。各道印刷重量標準？第一道：0.12±0.02g（共18個背電極）第二道：1.5±0.12g第三道：0.2±0.02g每瓶2KG，都是攪拌一瓶用一瓶，其中第一道兩天使用三瓶半；第二道每個班使用20瓶左右，第三道每天使用3瓶左右。陳普第二天發(fā)兩次，上午9點一次，下午16：00一次。斷柵連柵的區(qū)別？斷柵不超過六根或其中任何一根不超過兩毫米都屬于A級片和連柵的區(qū)別不大。每個烘箱溫度？速度，時間。共有58只托盤，轉一圈的時間都在10分鐘左右，必須大于8分鐘。第一個烘箱的溫度分別為：100°C120°C140r160r第二個烘箱的溫度分別為：140C160C180C200C絲網印刷參數(shù)調整的允許范圍？絲網間距：-1200um~-1500um刮刀深度：-1300um~-1800um壓力：66-72N印刷速度：200-240Sec外加工不需要印刷STP時是如何實現(xiàn)的？封網漿的作用？如何去除封網漿。將網版上的STP用封網漿堵實，封網漿的作用是封有漏洞的網板，即補網版，在網版干燥后使用，去除封網漿用清水擦拭即可。松油醇的作用？為什么只在第三倒使用？松油醇用來擦拭網版，第三道正電極經常斷線（斷線分兩種，一種是網版上有異物，另一種是網版被漿料堵住，有網版經常堵網，所以要使用松油醇，對漿料有很好的溶解作用），所以用來擦拭，第三道停下來超過3分鐘必須進行擦拭。松油醇主要是用來擦拭網版的，片子或斷柵，以及網版的清洗都是用乙醇。斷線、粗點、虛印的產生原因、控制方法、檢驗標準？第二道臺面不干凈，或網版上有干漿料掉在臺面上印刷烘干后引起的鋁粉會造成斷線，或第三道網板上有臟東西也會有斷線，網板張力不夠或參數(shù)調整會造成粗點，虛印。另外，第二道易干，如果不均易產生顆粒?？刂品椒ǎ呵诓烈悦妫嘧⒁庥∷①|量，合理調整參數(shù)控制，另外，5-10分鐘之間看一次印刷的效果，一次連續(xù)看5-10片。10，壓版如何判定？如何避免？出現(xiàn)同樣的碎片，或每四片有一片有一樣的隱裂可以判定為壓版。（對印刷后的片子中央及四周輕輕的敲擊，看有無異常，因為細小的壓版可能要到燒結后才能體現(xiàn)，這樣壓版的量是非常大的）避免：勤擦臺面，多注意上料的片子是否有碎片，臺面紙經常更換，保持臺面平整。（碎片千萬不能掉進正在印刷的漿料中，那是最頭疼的事，也是最不容易被發(fā)現(xiàn)的）11，網版使用壽命，領用注意事項？第三道A版使用壽命為3萬，第一道B版10萬，第二道C版5萬，領用時注意型號不要領錯。（只針對156多晶），刮條與網版壽命同樣。12，報廢后如何處理？網板報廢后要有網板使用壽命單，對網版壽命不到就更換的需經過工藝簽字。更換下來的網版（未到報廢要求的）如何處理？機器長時間不印刷如何進行預防漏漿操作，印刷模式需要如何更改？13,燒結爐的溫度？速度，時間。

6個溫區(qū)：500°C520°C550°C570°C800°C802°C，根據片子厚度，工藝會做調整，速度為4600MM/MIN。14,為什么漿料不能混用，會產生什么嚴重后果？（注意鏟刀、刮刀頭未清洗干凈不能混？）漿料混用后會嚴重影響片子的電性能，轉換效率，所以漿料不能混用，鏟刀，刮刀頭每次都必須擦拭干凈。15，要求PECVD到絲網的在制品數(shù)量是多少？一般在4000-5000PCS左右，最少3000PCS，一般根據實際情況來看。絲網的產量平均每小時為1200-1380PCS左右，總產量要求每個班13000PCS，生產一個產品的時間為2.7S。16，絲網印刷工序違規(guī)動作：徒手不可接觸任何機器設備上料盒托住底部停機后才可以取片不可徒手隨意打開設備，設備在維修時才可以打開絲網下料，注意一次只可取一片絲網印刷參數(shù)調整原則印刷方式：1.不刮槳料交替印刷2.不刮槳料每片印刷兩次3.先印刷后刮槳料4.先刮槳料后印刷網版：網版間距：網版與印刷平臺之間的距離。（以印刷平臺為0參考點，平臺上方為負方向，網版正常停止時間距Spec:-3000um，印刷時間距Spec:-900~-1300）網版間距調整原則：在保證質量的前提下，網版間距越小越好，太小易沾版或模糊不清。太大易印刷不良和損壞網版。刮條：刮條深度：刮條印刷時使網版面下降的距離。（以網版面為0參考點，網版下方為負方向。網版正常停止時的位置Spec:5000um,印刷時的位置為：Spec:-900~-1300um）。刮條深度和壓力（Spec:50~70N）調整原則：在保證印刷質量的原則下，刮條下降深度與壓力越小越好，刮條下降過深或壓力太大，易碎片和損壞網版，刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或沾版。印刷速度：150~300mm/s刮槳料速度：450mm/s絲網印刷時遵循以下原則：刮條壓力&刮條深度與槳料下漏量成反比，絲網間距&刮條速度與槳料下漏量成正比。各種流程的作用及常見異常絲網印刷是通過刮條擠壓絲網彈性形變后將漿料漏印在需要印刷的材料上的一種印刷方式。1.背電極印刷背電極作用：用于組件時焊接用。125硅片有2根背電極，156硅片有3根背電極，其中多晶為分段類型的，而單晶為整條類型的，更換網版時必須校正網版位置，使兩側的背電極距離Si片邊緣基本相同.背電場印刷作用：鈍化硅本體，提高電池開路電壓（在工藝范圍之內，背電場越厚越好）常見異常：鋁珠：如果是因為燒結所致，就調節(jié)3、4區(qū)溫度；但若是鋁珠分布在履帶頂針四周，可考慮是否為履帶過臟，或是頂針磨損所致，此時需要清洗履帶，嚴重時可以考慮更換履帶；另外，鋁珠的產生也可能是由于二道印刷過厚導致，那么可以在不影響電性能的情況下，減輕二道印刷重量。鋁苞：前道清洗減薄量大，使絨面過大，易產生鋁苞。背電場印刷的太薄，剛換過網版未及時控制好背場印刷重量，易產生鋁苞，此時只需控制好印刷參數(shù)和印刷重量就可以解決。網版的小洞破損導致鋁苞?？炊吹钠茡p情況，如果可以用膠帶修補，且試做OK后可正常生產，若修補

無效須更換網版.粘板：三個參數(shù)同時增大，降低速度正電極印刷作用：收集電流156硅片副柵線有78根，主柵線有3根125硅片副柵線有62根，主柵線有2根注意事項：正電極需返工的硅片，在擦拭后應該正面對正面疊放。正反面一起疊放時背電場鋁槳會粘到正電極上，從而影響轉換效率.常見問題：A：斷線：當網版被堵時，槳料無法下漏所至，只需擦拭網版即可B：虛?。涸龃髩毫?，刮刀深度，降低絲網間距C：粗點：加大絲網間距，減小刮刀深度和壓力，加大印刷速度。刮刀剛下去粗點，減小刮刀深度。刮刀剛上去粗點，加大絲網間距。烘干爐作用：去除槳料中的有機物質。燒結爐作用：讓上下電極行成良好的接觸，提高轉換效率。爐內氣氛是在N2的保護情況下進行燒結的，燒結溫度主要是通過影響RS&RSH來提高轉換效率的.常見問題：燒結不透：將主燒結區(qū)5、6區(qū)溫度適當加大3度左右，測試后看電性能，如果沒有達到理想的燒結效果可對其進行再優(yōu)化。燒穿：根據燒結后的測試數(shù)據，降低燒結5、6區(qū)溫度，然后再進行測試，直到燒結正常。分類檢測：

分檢問答入庫流程：1.首先核對入庫實物與入庫單上的數(shù)量是否一致2.檢杳入庫單與入庫標簽的準確性倉庫人員核對入庫時.必須有制1造部員工跟蹤入庫4.與倉庫人員，制造部人員共同做好每一箱的稱重工作，并且將重量記錄在＜入庫信息記錄表〉上面及包裝箱側面標簽上，確保稱重無異常.結批流程：1.按不同顏色,不同等級的片子進行單測單包先測A級藍色4級淡藍.A級紅色再測：8級藍色.B級淡藍.B級紅色然后測C級藍色，C級淡藍，C級紅色最后測J檔（同樣按不同顏色，不同等級單測單包）3.每測一種顏色，一種等級都要更改文件名（如淡藍要注明〃DL〃,J檔要注明〃J〃,〃J-DL〃等），并且要單獨測試單獨包裝4.測試完后對同等級同顏色同效率的片子進行包裝、（同等級同顏色不同效率的片子可進行并箱）打印標簽、打印入庫單，并由QC敲章確認。5.結批時批與批之間做好標識做好明顯的區(qū)分，以免混批，造成差異電性能參數(shù)的正常范圍值：溫度25°C+1:E:光強950-1050W/m，，mpD：最大功率Umpp:最大功率電壓Impp:最大功率電流Uoc:開路電壓0.61以上':短路電流5.1以上':填充因子77%以上Rs:串聯(lián)電阻（越小越好RSW6）Rsh:并聯(lián)電陽.（越大越好RSHN10）JO的異常處理：第一次測試，效率小于10.5%，第二次重新燒結，再測試,效率還是小于10.5%的判為J0.JO率等于一次燒結的JO數(shù)除以總批量，超過0.2%為異常，需開工藝異常單，讓工藝分析，并由領班簽字確認.分析完后，還是包裝入庫.制程異常單的處理流程：1.由異常反饋人描述異常缺陷情況，并由質量部進行簽字確認2.由處理人描述現(xiàn)場措施，并由質量部簽字確認3.由工藝員進行原因分析,給予相關意見,并由工藝主管簽字確認4.由制造部主管簽字確認并給予具體措施包裝、入庫、處理方式包裝入庫處理方式正常片72片包裝，前后各放一片中空板，再進行熱縮按正常流程入庫.整包庫位B/P182:散包庫位B/P180按不同顏色不同等級進行測試包裝鋁苞片36片包裝，前后各放一片中空板，并將36片分為3格,每格之間墊上珍珠棉，不采用熱縮按正常流程入庫.整包庫位B/P183:散包庫位B/P181單測單包,并在標簽備注欄中注明〃LB〃打磨片同正常片一樣包裝按正常流程入庫.庫位B/P121硅片側面漏漿處進行打磨后，單測單包，并在標簽備注攔中注明〃DM〃，并使用黃標簽檢驗標準1.顏色，色差QC從左側11點來判定電池片的等級及優(yōu)劣，具體范圍及檢驗標準為QC的受控文件2.絨面色斑（水痕印、手指印等）3.光面色斑（未制絨，未鍍膜等）4.亮斑5.裂紋6.彎曲度7.崩邊，缺口，掉角8.印刷偏移9.鋁珠、鋁苞10.針孔11.漏漿短路電流開路電壓減反效果差和鈍化差I'少子壽命T低V?\『低低儀器校賽//(光3偏低)//女世陽柚