中國石化集團第四建設(shè)公司岳陽項目部文件號：SUB-CSMTEC150版本號：D日期：2005-3-29pagePAGE6fNUMPAGES35DOC.NO.:SUB-CSMTEC150岳陽中石化殼牌煤氣化工程儀表安裝調(diào)試施工方案SUB-CSMTEC150岳陽中石化-殼牌煤氣化項目D05.3.29供審批C05.3.18供審批臧莉莉尚琦王文勇陳春B05.3.12供審批臧莉莉尚琦王文勇陳春A05.3.8供審批臧莉莉尚琦王文勇陳春版次日期敘述編制校核授權(quán)總工程師項目經(jīng)理目錄1.適用范圍…………32.編制依據(jù)…………33.工程概況…………34.儀表主要工程量…………………35.施工工序…………56.施工工藝…………57.儀表聯(lián)?！?28.HSE管理和控制措施………………259.質(zhì)量保證措施……………………2910.施工記錄表格……………………3111.主要施工機具……………………3212.主要措施用料……………………331.適用范圍本施工方案適用于岳陽中石化殼牌煤氣化工程儀表安裝調(diào)試工作。2.編制依據(jù)中國石化集團蘭州設(shè)計院編制的殼牌煤氣化工程自控設(shè)計圖紙?！蹲詣踊瘍x表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SHJ521-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《質(zhì)量體系作業(yè)文件匯編》QG/SHSGS06《中國殼牌DEP標(biāo)準(zhǔn)》3.工程概況岳陽中石化殼牌煤氣化工程是用干粉煤氣化代替現(xiàn)代重油造氣工藝、以混合煤為原料的一套造氣技術(shù)。該工程也是全世界范圍內(nèi)采用煤氣化技術(shù)的第一套合成氨裝置，具有技術(shù)新、難度大、質(zhì)量要求高、反應(yīng)復(fù)雜，工藝流程長等特點。本裝置除空分裝置（4000）中央控制室（7100）為非防爆場所，其它工段中含有煤粉，粗煤氣、液化器、CO2、柴油等易燃易爆的介質(zhì)，而且生產(chǎn)過程中含有CO、H2S等由有毒有害氣體，還有一些酸性化腐蝕介質(zhì)。本工程儀表施工范圍包括如下單元：磨煤干燥單元(1100)、煤加壓及進煤(1200)、煤氣化及合成氣冷卻(1300)、除渣（1400）、除灰（1500）、洗滌（1600）、廢水汽提及提升（1700）、氣化氮氣系統(tǒng)（3000）、火爐及液化石油氣系統(tǒng)（3100）、氣化冷卻水系統(tǒng)（3200）、氣化工藝水系統(tǒng)（3300）、氣化蒸汽/冷凝液系統(tǒng)（3400）、空分裝置（4000）、卸煤及儲存（5200）、輸煤系統(tǒng)（53000、中間渣廠（5500）、總圖運輸（6500）、管廊（6600）、中央控制室（7100A）。本裝置涉及儀表種類多，數(shù)量大。壓力儀表有現(xiàn)場指示壓力表，壓力變送器及差壓變送器等；溫度儀表包括熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計等；流量儀表有各類流量計，流量變送器等；液位儀表包括超聲波液位計，導(dǎo)波雷達液位計，射頻導(dǎo)納液位計，差壓液位變送器，外浮筒液位變送器等；分析儀表包括現(xiàn)場火災(zāi)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，CO分析儀、CO2紅外分析儀，氣象色譜分析儀、PH分析儀、粉塵分析、總硫分析儀等；現(xiàn)場還有放射性料位計、放射性料位開關(guān)等；控制室內(nèi)設(shè)有DCS、ESD、ITCC系統(tǒng)各一套。4.儀表主要工程量4.1主要設(shè)備量序號名稱單位數(shù)量備注1壓力表塊1992雙金屬溫度計支223熱電偶支474表面熱電阻支605一體化溫度變送器臺876非一體化溫度變送器臺407多通道溫度變送器臺616通道8單法蘭液位變送器臺29整體流量變送器臺1210壓力變送器臺15011差壓變送器臺16612調(diào)節(jié)閥臺12913開關(guān)閥臺25014壓力開關(guān)臺315煤粉流速測量儀表臺2016放射性密度計臺317稱重儀表臺518射頻導(dǎo)納物位儀表臺2719放射性料位開關(guān)臺720閥門位置傳感器臺521就地指示儀臺122基地式就地調(diào)節(jié)器臺123限流孔板個14624吹氣裝置臺19425電磁流量計臺1426漩渦流量計臺5027質(zhì)量流量計臺228轉(zhuǎn)子流量計臺8029透平流量計臺130雷達液位計臺831分析小屋臺132在線分析儀表臺1033輔操臺臺534操作站臺1335打印機臺636工程師站臺337安全柵柜及DCS、ESD盤柜及其它儀表盤柜面4238集散控制系統(tǒng)（DCS）套139緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD及ITCC）套140節(jié)流裝置臺3841氣體探測儀臺1354.2主要材料序號名稱單位數(shù)量備注1各類儀表閥門個18762各類儀表管件件30533疏水器個904各類螺栓條145455各類法蘭、法蘭蓋個2646各類墊片個7597信號屏蔽電纜(含磨煤單元)米1187008鋁鎂合金電纜主橋架米37459鋁鎂合金托盤式電纜分支橋架米1710010橋架附件件49511接線箱個23912保溫箱個755.施工工序儀表安裝調(diào)試流程圖（見第7頁）6.施工工藝6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備儀表安裝開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工組織設(shè)計編制儀表施工技術(shù)方案。施工圖紙到現(xiàn)場后，施工技術(shù)人員要認真審圖，將圖紙中存在的問題盡可能在設(shè)計交底時提出，并在施工前解決，為班組順利施工創(chuàng)造條件。施工技術(shù)人員在施工前對全體施工人員進行施工技術(shù)方案、施工工序交底和HSE技術(shù)交底。6.1.2人員準(zhǔn)備選擇合格、稱職、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員，有施工經(jīng)驗并持有有效資格證書和上崗作業(yè)證的焊工及儀表調(diào)試人員。6.1.3施工機具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備按照施工圖紙在施工前對儀表/儀校設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器其規(guī)格、型號、壓力等級等應(yīng)符合規(guī)范要求，具有有效的合格證與鑒定證書?，F(xiàn)場、預(yù)制場配備足夠的儀表施工機具，做好施工前的準(zhǔn)備工作。6.1.4器材管理材料和管件等進行核對檢查；其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，外觀無損壞、損傷等缺陷。倉庫、預(yù)制場和安裝到現(xiàn)場的管路、閥門等不允許有敞口，必須采取必要的密封措施。做好乙供材料的采購工作，嚴把材料檢驗質(zhì)量關(guān)并跟蹤儀表設(shè)備和甲供主材的到貨信息。到貨儀表設(shè)備的放置1）儀表到貨后要根據(jù)施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。2）儀表放置在專用儀表庫房內(nèi)，庫房條件要達到技術(shù)規(guī)范要求。3）儀表放置在有“待檢區(qū)”標(biāo)識的區(qū)域。4）對有特殊要求的儀表設(shè)備，放置時嚴格按說明書進行。中國石化集團第四建設(shè)公司岳陽項目部文件號：SUB-CSMTEC150版本號：B日期：2005-3-29PagePAGE35ofNUMPAGES35氣源管氣源管伴熱管導(dǎo)壓管管子、管件出庫檢驗現(xiàn)場儀表、盤出庫材料出庫檢驗盤柜底座安裝除銹、防腐校驗調(diào)整預(yù)制、裝配校接線系統(tǒng)試驗交工驗收二次防腐吹掃、試壓、氣密儀表配管取源部件蒸汽及回水管氣源總管安裝就位主線槽組對主線槽安裝接線盒安裝分支線槽安裝電纜敷設(shè)導(dǎo)通絕緣試驗盤、柜操作臺檢驗盤柜安裝檢驗調(diào)整5）儀表出庫檢查：儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內(nèi)容如下:包裝及密封良好；型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘缺和短損；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。如經(jīng)檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。6.2儀表單體調(diào)試：6.2.1壓力表調(diào)校1）壓力表調(diào)校是通過被校表與標(biāo)準(zhǔn)表進行示值比較，標(biāo)準(zhǔn)表指示值作為標(biāo)準(zhǔn)值，得出指示誤差。2）按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無遲滯擺晃現(xiàn)象。3）校驗點應(yīng)在刻度范圍均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點。4）測量指示誤差和回差。儀表指針偏轉(zhuǎn)應(yīng)平滑，無卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，當(dāng)儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)”。未帶鉛封的壓力表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標(biāo)識。5）使用油校準(zhǔn)的壓力表，校準(zhǔn)完成后需將儀表豎直放置，待內(nèi)部油滴完后再放入包裝盒中。6）就地差壓計調(diào)校時儀表應(yīng)垂直放置，負壓室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相同。對于有負壓的儀表，負壓指示檢查時應(yīng)從負壓側(cè)加壓。6.2.2雙金屬溫度計調(diào)校1）雙金屬溫度計要進行示值校驗，校驗點不應(yīng)少于兩點。選擇兩點時，要求高值應(yīng)選擇在量程范圍的75%以上。對于刻度點低于環(huán)境溫度的示值，沒有條件及相關(guān)儀器進行校驗。2）儀表指針偏轉(zhuǎn)平滑，無卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，應(yīng)做不合格處理。3）校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標(biāo)識。6.2.3熱電偶、熱電阻檢定A.熱電偶檢定熱電偶檢定嚴格按照《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SHJ521-1999執(zhí)行。熱電偶檢查項目包括絕緣測試和精度檢查兩項內(nèi)容:1)絕緣電阻測試使用100V直流兆歐表檢查接線端子與保護管之間電阻值，在校驗室溫度為15～35℃之間，相對濕度＜80%檢查時，電阻不小于5兆歐。2)精度檢查使用高溫管式加熱爐與二等標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較，或者使用熱電偶校準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，冷端使用補償電纜和零點恒溫器。熱電偶分度號為K型。K型熱電偶檢定點一般為三點，其允許誤差見下表。當(dāng)使用溫度在300℃以下時，增加一個100℃點。分度號精度等級測溫范圍（℃）允許誤差（℃）KⅡ0～1300±2.5或±0.75%t注意：a.校驗完成后，檢查接線端子螺釘應(yīng)緊固，盒蓋內(nèi)隔爆橡膠圈完好無損。將標(biāo)識粘貼在熱電偶接線盒側(cè)面，并及時恢復(fù)盒蓋。b.測量熱電勢時要按順序循環(huán)進行，先測量標(biāo)準(zhǔn)表，再測量被檢表。然后返回標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)束。取兩次的平均值作為最后結(jié)果，相鄰兩次測量溫度變化值不大于0.3℃。B.熱電阻檢定1)熱電阻檢定校準(zhǔn)點按照測溫范圍等分成0%、25%、50%、75%、100%五個點。2)環(huán)境溫度檢查使用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計進行對照。3)電阻值的測量使用數(shù)字多用表，測試前必須先測定導(dǎo)線電阻的值，在電阻測量結(jié)果上減去這個數(shù)值。熱電阻允許誤差表：名稱分度號精度等級R0（Ω）允許誤差（Ω）鉑熱電阻Pt100A100±（0.15+0.002│t│）B±（0.30+0.005│t│）注：t為熱電阻的量程范圍6.2.4調(diào)節(jié)閥校驗調(diào)節(jié)閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗、精度檢查及全行程時間試驗。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗→精度調(diào)整→全行程時間試驗→泄漏量試驗→強度試驗1）膜頭氣密試驗：從定位器向膜頭通入0.1MPa凈化風(fēng)，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。2)精度調(diào)整：行程檢測調(diào)整使用百分表測量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調(diào)整同時進行，調(diào)整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應(yīng)檢查0%位置時關(guān)閉程度。3)全行程時間試驗：用秒表測定閥門從全關(guān)到全開的全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。4)回差滿足精度允許誤差要求。5)泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。在閥門試壓站使用潔凈水進行，在試驗臺上先將閥腔內(nèi)充滿水，直到水從排放閥逸出，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（信號壓力在氣開閥時為0，氣關(guān)閥為氣源壓力值）。調(diào)整水管輸入壓力，其值為0.35MPa和調(diào)節(jié)閥允許壓差中較小值（詳細見下表）。注：泄漏量試驗中，實驗壓力應(yīng)為0.35Mpa，當(dāng)閥的允許壓差小于0.35Mpa時用設(shè)計規(guī)定的允許壓差，并且應(yīng)為閥的最大工作壓差。泄漏等級實驗介質(zhì)實驗程序允許泄露量Ⅰ由用戶和制造廠商定Ⅱ水或氣體A5×10-3×閥額定容量Ⅲ水或氣體B10-3×閥額定容量Ⅳ水A或B10-4×閥額定容量7）強度試驗：應(yīng)以1.5倍工稱壓力使用潔凈水來進行耐壓強度試驗，時間為五分鐘，沒有滲漏。此項工作由閥門試壓站負責(zé)，儀表配合。8）電磁閥檢查應(yīng)包括絕緣測試和切換檢查兩部分。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風(fēng)試驗，使用排水取氣法進行，量見下表：規(guī)格DN(mm)允許泄漏量（ml/min）每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.406.2.5智能變送器變送器單校時要檢查下列各項內(nèi)容：a.儀表型號與設(shè)計要求一致，儀表位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。b.將以上設(shè)置參數(shù)填寫在《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999中的E-1《智能儀表功能參數(shù)記錄表》中。c.檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi)另外注意：變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻，不能直接將通訊器掛在電源上；儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。在儀表單校過程中有幾項特殊說明：a流量計和其它特殊儀表有出廠合格證及檢驗合格報告且報告在有效期不進行精度校驗只做通電或通氣檢查各部件工作是否正常。b分析儀表不進行單體校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，配和廠家進行性能檢查和精度檢驗。6.3中央控制室儀表安裝6.3.1中心控制室儀表接地和保護接地分開敷設(shè)，工作接地極在中央控制室南門前安裝。然后沿東墻下埋地引入中央控制室與室內(nèi)匯流銅排連接。保護接地接到原來由電氣埋地引入的保護接地網(wǎng)。6.3.2儀表盤、DCS機柜、操作站的安裝1）型鋼底座的安裝儀表盤、DCS機柜、操作站等型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤、機柜、操作站相符。當(dāng)盤、柜等未出庫無法核實時，應(yīng)按施工圖紙中標(biāo)注的尺寸施工。但在施工前應(yīng)和設(shè)計人員核實圖紙中的標(biāo)注尺寸是否準(zhǔn)確無誤，然后下料施工。中心控制室地面為靜電地板結(jié)構(gòu)，儀表盤、機柜的型鋼底座應(yīng)在安裝活動地板前安裝，找正其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。儀表盤柜的型鋼底座選用槽鋼制作，其制作應(yīng)平直牢固，外形尺寸與盤、柜尺寸應(yīng)一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.外形尺寸偏差≤±2mm；b.直線度偏差為1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平方向傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不應(yīng)超過5mm。c.儀表盤柜基礎(chǔ)制成后應(yīng)按設(shè)計要求及時進行除銹防腐處理。d儀表盤、機柜，操作站的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為1/1000，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。e儀表盤柜基礎(chǔ)的安裝位置要符合圖紙中標(biāo)注位置。3）表盤、計算機系統(tǒng)出庫檢驗。儀表盤、計算機機柜中所裝的儀表控制設(shè)備都是結(jié)構(gòu)非常精密和靈敏的，且比其它設(shè)備更易破碎、損壞，因此，在出庫搬運時，應(yīng)閱讀供貨商提供的關(guān)于搬運儲存說明、建議，并應(yīng)始終特別小心地輕輕搬運，以免受到振動、沖擊和機械損傷。儀表盤、計算機系統(tǒng)從甲方庫房領(lǐng)出時，不要打開包裝箱，應(yīng)連同包裝箱運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場；出庫運輸時，應(yīng)選擇平整的運輸?shù)缆?，運輸過程中，車速不宜快，并應(yīng)防止劇烈沖擊與振動。由于儀表盤、計算機系統(tǒng)體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫搬運、裝車、運輸、卸車過程中應(yīng)小心搬運。吊車用的鋼絲繩的選用，應(yīng)根據(jù)包裝箱的重量有足夠的保險系數(shù)。儀表盤、計算機系統(tǒng)的包裝箱出庫，運輸不能在雨天進行，以防雨水進入包裝箱內(nèi)。在設(shè)備吊裝與搬運過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)；卸貨應(yīng)在干燥、堅實和平整的地面上進行，以防包裝箱潮濕和卸貨后包裝箱傾倒。當(dāng)起吊包裝箱時，應(yīng)特別注意“重心”標(biāo)記和“正確安放”標(biāo)記。包裝箱的傾斜度不應(yīng)超過5°。包裝箱運到安裝現(xiàn)場（控制室門前）后要立即開箱檢驗。開箱檢驗應(yīng)在寧波工程公司、監(jiān)理公司等相關(guān)單位和部門及我方有關(guān)人員在場的情況下共同進行，并應(yīng)按裝箱單逐一清點，無問題后搬運至控制室或機柜間內(nèi)。儀表盤、計算機系統(tǒng)檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。4）表盤、計算機系統(tǒng)的安裝。在儀表盤、計算機系統(tǒng)未搬入室內(nèi)之前，為了保護控制室內(nèi)的防靜電地板，應(yīng)根據(jù)盤、柜的安裝位置，分別在控制室內(nèi)和機柜間設(shè)備搬運經(jīng)過的地面上采取必要的防護措施，以免地板受損壞。在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示：盤、柜在室內(nèi)可用地?；驖L杠倒運。當(dāng)用滾杠倒運時，盤、柜吊放在3/4"鋼管上（鋼管長度要合適），慢慢滾動向前。儀表盤、柜等設(shè)備安裝應(yīng)由遠及近，應(yīng)按事前排好的順序進行安裝。（設(shè)備出庫運輸?shù)捻樞驊?yīng)和安裝順序相同）。所有參加儀表盤、柜等設(shè)備搬運、安裝人員必須要由專人指揮，分工明確，不能互相串崗，并在盤、柜的前后左右都要有專人負責(zé)。盤、機柜就位后，用鍍鋅螺栓將盤、柜與基礎(chǔ)型鋼連接固定。儀表盤、柜、操作站安裝找正應(yīng)符合下列規(guī)定：垂直、平正、牢固，單獨盤垂直度允許偏差為每米1.5毫米（1.5/1000），水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）。成排的儀表盤、機柜、操作站的安裝除應(yīng)符合單獨盤安裝找正要求外，還應(yīng)符合：a.相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米。b.當(dāng)盤、柜間連接處超過兩處時，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米。c.相鄰兩盤、柜（操作站）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米。d.當(dāng)盤、柜的連接超過5處時，盤、柜正面的平面度最大允許偏差為5毫米。e.相鄰兩盤、柜（操作站）間接縫的間隙不大于2毫米。儀表盤、柜、操作站安裝找正完后，再整個全面復(fù)查一遍確認符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后，作好自檢記錄。儀表盤、計算機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進行計算機本身的檢驗，調(diào)試及接線、系統(tǒng)試驗工作直到交工驗收。6.4氣化裝置托盤式電纜橋架的安裝本工程中除了中心控制室外，其它區(qū)域的橋架全部為托盤式橋架，按照設(shè)計圖紙在裝置區(qū)里敷設(shè)，分支橋架與一次表頭、中間接線箱、拐彎、三通處以及與主體橋架之間全部斷開安裝?，F(xiàn)場儀表進線口必須有設(shè)計要求的防爆密封接頭。儀表電纜橋架安裝前需具備以下條件:a.橋架的平面布置核實完畢，儀表電纜槽支架安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計和橋架安裝要求。b.落實橋架及配件到貨情況，及時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。c.橋架安裝用腳手架安裝完畢，并經(jīng)安檢站檢查合格。本工程采用托架式電纜橋架，在安裝前要檢查橋架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材等是否符合設(shè)計要求，原材料及產(chǎn)品必須有合格證。電纜橋架的安裝程序應(yīng)先主干，后分支，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。電纜橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。電纜橋架必須用無齒鋸或砂輪機切割，嚴禁用電氣焊切割。部分橋架需要現(xiàn)場制作彎頭，制作時用手槍鉆打眼，然后用鉚釘槍固定。電纜橋架安裝應(yīng)保證橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺；多層托架、橋架安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，變標(biāo)高時，底板側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。電纜敷設(shè)完畢后電纜橋架要及時蓋好蓋板，并固定牢固。6.5現(xiàn)場儀表的安裝6.5.1總體要求岳陽中石化殼牌煤氣化工程的儀表設(shè)備安裝包括現(xiàn)場安裝的分析儀表、流量儀表、溫度儀表、液位儀表、壓力儀表、調(diào)節(jié)閥等，儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗記錄。儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質(zhì)）。儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：a.所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設(shè)備維修等地方。b.儀表設(shè)備必須安裝在光線充足、操作維護方便、沒有機械損傷危險，無強磁、高溫、振動及腐蝕性物質(zhì)影響的地方。c.儀表安裝高度由表中心距地面符合規(guī)范或設(shè)計要求，儀表的顯示或指示儀應(yīng)朝向便于觀察的位置。d.直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下(流量計、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。e.儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機械應(yīng)力。設(shè)備安裝完畢，必須采取相應(yīng)的保護措施，以免丟失或損壞。儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的管線或立柱上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應(yīng)把電焊機的地線直接接到施焊位置，接地與工作點控制在2m以內(nèi)范圍，以防損壞儀表。熱管線及設(shè)備上安裝的儀表在試車過程中應(yīng)隨同工藝一起熱緊；冷態(tài)介質(zhì)的管線和設(shè)備上安裝的儀表必須隨工藝投料進行冷緊。現(xiàn)場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴格按說明書進行安裝。安裝在現(xiàn)場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質(zhì)進入。6.5.2溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心垂直或傾斜45°，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。安裝在設(shè)備上的溫度儀表規(guī)格和型號必須與設(shè)計相符。6.5.3節(jié)流裝置的安裝本裝置節(jié)流裝置包括孔板、限流孔板兩種。節(jié)流元件安裝前應(yīng)對外觀進行檢查，其表面應(yīng)光滑，無劃痕和毛刺，銘牌上項目應(yīng)與設(shè)計相符，有進出口標(biāo)記；節(jié)流元件的制造尺寸、選用材質(zhì)符合設(shè)計要求，并應(yīng)作檢查記錄。節(jié)流裝置交工藝安裝前必須進行下列內(nèi)容的交底：a.節(jié)流件安裝清單，包括：節(jié)流件位號，所處管道號、流程圖號，節(jié)流件規(guī)格。b.必須在管道吹掃、清洗之后，水運（或氣密性試驗）之前安裝。若管線因特殊情況，需要重新進行吹掃時，應(yīng)預(yù)先將節(jié)流件拆下再進行吹掃工作。c.廠家所帶孔板安裝墊片在正式安裝孔板時方可安裝，不能做為臨時墊片使用。d.孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向。e.在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。f.孔板和噴嘴的應(yīng)與工藝管道相垂直，垂直度允許偏差為1度。差壓流量變送器安裝時，正負壓室與孔板、噴嘴的正負壓相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作與維修。6.5.4物位儀表安裝差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用雙法蘭式差壓液位變送器以及單法蘭式壓力變送器測量時可不受此限制。法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。放射性密度計和放射性料位開關(guān)由廠家負責(zé)安裝和調(diào)試，施工單位配合。安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792的標(biāo)準(zhǔn)。安全工作應(yīng)由經(jīng)過安全防護知識培訓(xùn)的人員專職負責(zé)，且安裝位置應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。6.5.5調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。執(zhí)行機構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。定位器固定于調(diào)節(jié)閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動。電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。氣動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不能妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。6.5.6儀表接線箱、變送器立柱的安裝裝置接線箱根據(jù)施工圖要求安裝，接線箱的安裝位置在經(jīng)設(shè)計同意后可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整,接線箱用槽鋼直接固定在鋼結(jié)構(gòu)或立柱上。中間接線箱盡量依結(jié)構(gòu)安裝，也可制作較大型的支架集中安裝，便于集中安裝分支電纜匯線槽和統(tǒng)一制作支架。接線箱中心距地面1.5米。根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場部分儀表需要安裝保護箱,無保護箱的儀表均安裝在2″無縫管制作的支架上。地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定；平臺上安裝的立柱加鋼板底座固定在平臺上。變送器立柱應(yīng)安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍，單獨安裝的變送器立柱高1.3米；管廊人行道上的變送器立柱，必須安裝在人行道外側(cè)，與鋼結(jié)構(gòu)相平齊。6.5.7隨機儀表安裝前應(yīng)根據(jù)制造廠隨機文件和到貨清單檢查核對到貨儀表及附件數(shù)量是否齊全，規(guī)格型號是否符合廠家規(guī)定。6.6儀表壓力管路安裝6.6.1儀表導(dǎo)壓管配管本裝置的導(dǎo)壓管使用φ14不銹鋼，連接方式為焊接。所有臨氫管線，在安裝前必須進行脫脂處理，脫脂采用弱酸溶液，與管道專業(yè)脫脂同步進行。工藝介質(zhì)中也有煤漿料等流動性較差的高溫介質(zhì)，且管徑比較小，施工時應(yīng)加強導(dǎo)壓管的內(nèi)潔質(zhì)量。儀表導(dǎo)壓管一次閥前的所有焊接工作均由工藝專業(yè)負責(zé)，一次閥后的焊接由儀表專業(yè)負責(zé)。所有儀表焊工必須持有相應(yīng)等級的焊接資格證書，否則嚴禁上崗作業(yè)。導(dǎo)壓管的焊接一律采用氬弧焊焊接。在焊接時注意焊材及母材的選用要匹配；儀表管材、配件和閥門等要用色標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好色標(biāo)。施工技術(shù)人員要認真熟悉設(shè)計圖紙資料，核對所選材料、方案是否合理，并參加設(shè)計交底和圖紙會審。了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計要求，所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。掌握現(xiàn)場工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，核對已施工的取源管咀是否符合測量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。對預(yù)制好的管段要求內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。對于目測不能識別材質(zhì)的材料（配件）要抽樣送試驗室檢測，對于高溫、高壓等特殊的材料及配件要進行復(fù)驗。在進入現(xiàn)場施工前，對與變送器三閥組等相連接部分的導(dǎo)壓管可在預(yù)制廠成批預(yù)制，以加快施工進度。從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有對應(yīng)鋼號的有效焊工合格證書。導(dǎo)壓管安裝所用的閥門必須經(jīng)過壓力試驗，合格后才能安裝。閥門在焊接時，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。對于高壓儀表管線施工完畢隨工藝系統(tǒng)一起做吹掃和氣密試驗。導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護管(罩)，管子接頭不得放在保護管(罩)內(nèi)。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于200mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離。對于差壓流量變送器，其導(dǎo)壓管敷設(shè)方式如下：a測量蒸汽或液體流量(包括腐蝕介質(zhì))時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反；b.測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡器.平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管子處水平偏差不得超過2mm;c.垂直管道上的流量導(dǎo)壓管敷設(shè)，其取壓管引出方式應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計未作要求的，則按下列要求敷設(shè):①介質(zhì)為液體時，負壓管應(yīng)向下傾斜;（如下圖a）②介質(zhì)為蒸汽時，正壓管向上傾斜;（如下圖b）③三閥組的出入口不得接反。－－＋－＋－－圖a圖b導(dǎo)壓管傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。測量差壓用的正負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時，焊接電流不得進入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。在固定不銹鋼管線時，用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。儀表伴熱管選用φ14*2不銹鋼管，儀表伴熱范圍不僅包括導(dǎo)壓管和儀表設(shè)備，還要包括根部閥、隔離包，伴熱管線采用卡套連接。伴熱管與導(dǎo)壓管之間必須根據(jù)伴熱輕重程度保持適當(dāng)間距。6.7儀表管路壓力試驗6.7.1施工準(zhǔn)備熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗實際操作經(jīng)驗.導(dǎo)壓管路敷設(shè)完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進行檢查,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定后方可進行系統(tǒng)壓力試驗.管路系統(tǒng)的壓力試驗采用液壓，當(dāng)試驗壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體時，采用氣壓試驗。儀表供風(fēng)管線不允許采用液壓試驗，必須采用儀表風(fēng)或工業(yè)風(fēng)進行試壓。液壓用試驗介質(zhì)為純凈水，氣壓用試驗介質(zhì)為凈化風(fēng)或氮氣。壓力試驗前應(yīng)具備如下條件a.需試壓部分管路已按照設(shè)計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件之規(guī)格型號及材質(zhì)經(jīng)確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗連接正確，達到試壓條件。b.與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經(jīng)核對無誤，焊口已經(jīng)檢驗合格。導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后，進行壓力試驗，壓力試驗前技術(shù)人員應(yīng)針對裝置管路特性對操作人員作出詳細的技術(shù)交底。試驗壓力當(dāng)采用液壓時為設(shè)計壓力的1.25倍，當(dāng)小于0.6MPa時按0.6MPa進行試驗；當(dāng)采用氣壓試驗時試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，.當(dāng)小于0.2MPa時按0.2MPa進行試驗；高壓管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試壓后及時填寫試壓記錄，試驗過程中經(jīng)用戶確認。液壓試驗采用手壓泵上水升壓。壓力試驗前將儀表與管線切斷，并將手壓泵與該處導(dǎo)壓管連接，再關(guān)閉一次閥開始上水，開始升壓，升壓應(yīng)保持穩(wěn)定，升壓速度適中。在壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，泄壓后進行處理，并再次進行壓力試驗，直至合格。壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓，確認一次閥不堵塞。對于儀表伴熱管可隨工藝管道的伴熱系統(tǒng)一起試壓或用手動試壓泵進行水試壓?，F(xiàn)場做好試驗合格標(biāo)識。并做好試壓記錄。并關(guān)閉一次閥。6.8儀表電纜敷設(shè)及接線6.8.1.施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合設(shè)計要求，且外觀良好，保護層沒有機械損傷。電纜敷設(shè)前，必須對電纜進行導(dǎo)通檢查和絕緣測試，并按電纜盤號填寫好電纜型號、長度及絕緣測定記錄。儀表電纜的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量，補償導(dǎo)線的絕緣電阻用100V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線對地的絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ；電纜的導(dǎo)通檢查宜使用萬用表的電阻檔或校線設(shè)備，當(dāng)絕緣層有顏色區(qū)別時，先按顏色確定線號，然后逐一復(fù)查。電纜敷設(shè)前要檢查電纜橋架是否安裝完畢、清掃干凈。內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無雜物、無毛刺。按照先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設(shè)順序，測量電纜實際需要的長度，核對尺寸是否與設(shè)計相符，根據(jù)測量結(jié)果及電纜到貨情況編制電纜分配表?？刂剖覂?nèi)電纜走向及分布按照設(shè)計電纜連接系統(tǒng)圖0368-00000-05036-29進行，控制室不使用電纜匯線槽敷設(shè)，電纜敷設(shè)時盡量把相同信號電纜用尼龍扎帶排扎。本安電纜與非本安電纜在橋架內(nèi)分開敷設(shè)，電源電纜及非本安電纜分別敷設(shè)在橋架的非本安側(cè)。電纜橋架進控制室前做鴨脖彎形狀，橋架底板用開孔器開孔，以防止雨水進入室內(nèi)。工程開車正常后，穿墻處的電纜橋架內(nèi)及周邊空間按設(shè)計要求用防爆膠泥填充。根據(jù)設(shè)計接線箱位置，電纜敷設(shè)先主后分，確定每根電纜的終點、起點及走向。電纜敷設(shè)應(yīng)全盤規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，并擬訂所放電纜的先后順序，根據(jù)工作量大小，計劃需用人員。施工人員沿電纜敷設(shè)路線排列到位，拐彎處站在拐彎外側(cè)，需掛安全帶的地方必須掛好安全帶，由專人統(tǒng)一指揮，并停止在電纜橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。在放電纜過程中要有專人指揮，以鳴哨和揚旗為行動命令，路線長的分段指揮，各段呼應(yīng)，統(tǒng)一行動。電纜敷設(shè)時電纜從盤上端引出，不得扭曲、打結(jié)，并防止電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止受機械損傷。電纜在電纜槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，避免交叉，敷設(shè)到位后綁扎固定。電纜在垂直電纜槽內(nèi)固定時，固定間距不能超過2m，且固定牢固。電纜在拐彎處不可繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度。電纜敷設(shè)完畢頂層電纜橋架要及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。并及時做好電纜敷設(shè)記錄。控制室儀表盤、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗與絕緣檢查合格后進行。在電纜引入儀表盤或DCS機柜等設(shè)備前要加以固定；電纜在引入接線箱前加以固定。在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤內(nèi)從上到下的位置，合理排列，并留有一定的余量。電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。電纜頭制作采用干包式施工。電纜頭制作時絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應(yīng)損壞絕緣。接線前應(yīng)核對配線圖與儀表、電氣組件說明書，二者的電源、輸入、輸出及其它信號線必須一致，極性應(yīng)正確。接線時，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號機統(tǒng)一打號，并且每一個號頭盡量保持長度一致。盤內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔均勻地用絕緣扎帶進行綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，屏蔽的接法采用2.5mm2黃綠線與電纜的屏蔽層壓接后，連接在盤內(nèi)的工作接地匯流端子上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地在控制室一側(cè)接地。同一線路的屏蔽層要具有可靠的電氣連續(xù)性。儀表盤、接線箱內(nèi)多股芯線接線時必須用端子壓接，但單股芯線應(yīng)將芯線順時針變成接線環(huán)連接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯線都必須掛現(xiàn)場儀表對應(yīng)的位號，號頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號統(tǒng)一，排列整齊，長短要一致合理，芯線留有余量。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。所有屏蔽接地必須在機柜室接地，現(xiàn)場表頭懸空，防爆接線箱內(nèi)主電纜屏蔽與分支電纜屏蔽一一對應(yīng)連接。聯(lián)校合格后，及時做好接線箱和表頭的防爆密封。7.儀表聯(lián)校7.1儀表聯(lián)校工作流程圖整理交工資料整理交工資料填寫聯(lián)校記錄聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗查線回路聯(lián)校報警系統(tǒng)試驗7.1.1施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，摸清整個裝置的聯(lián)校工作量，根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程范圍準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)儀器。2）準(zhǔn)備好必要的工具、消耗材料、資料、手冊等。3）做好施工人員的組織安排，落實工作要突出重點。4）開展工作之前事先和寧波公司和監(jiān)理負責(zé)人員取得聯(lián)系，協(xié)商好各類儀表的聯(lián)校方法，滿足業(yè)主的要求。5）準(zhǔn)備好無線電對講機等通訊聯(lián)絡(luò)工具。7.1.2系統(tǒng)試驗應(yīng)具備以下條件1）儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。2）一次部件位置適當(dāng)，正負差壓正確無誤，導(dǎo)壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。3）氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。4）氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定、合格的儀表空氣。5）電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。6）接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計要求。7）電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計要求。8）總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設(shè)計要求。9）儀表的DCS已經(jīng)經(jīng)過調(diào)試，內(nèi)部儀表點組態(tài)已經(jīng)過廠家檢查并且經(jīng)過內(nèi)部功能試驗。7.1.3控制室和現(xiàn)場查線1）查線以圖紙為依據(jù),先室內(nèi)后室外,先電源后信號線。2）為了排除表內(nèi)部線路的影響，有時需要把相應(yīng)的開關(guān)、觸點切斷，或把線從端子上拆下。3）查線時要特別注意電源線和聯(lián)鎖保護線，電源線用500兆歐表檢查其絕緣電阻，不得小于5MΩ。4）確認線路無誤后，給系統(tǒng)上電，上電前應(yīng)斷開所有電源開關(guān)，儀表供電開關(guān)。5）按順序給各表供電，同時注意監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源，分析原因后給予排除。7.1.4智能變送器輸入回路試驗1）裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、帶遠傳差壓變送器、液位變送器、壓力變送器、帶遠傳壓力變送器、一體化溫度變送器、流量變送器等。采用HART通訊器通訊給模擬信號的方式。2）調(diào)校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。3）檢查正確后，進行系統(tǒng)精度試驗。拆開變送器端子上的導(dǎo)線，將信號發(fā)生器接入線路，沿增大及減小方向施加4mA、12mA、20mA的電流信號，相應(yīng)的DCS指示為0%、50%和100%。超出允許值時應(yīng)對變送器和DCS系統(tǒng)分別進行檢查，選擇標(biāo)準(zhǔn)表時要符合誤差方面的要求，標(biāo)準(zhǔn)表精度選擇不低于0.05級。4）校驗完成后，要及時將接線恢復(fù)，將表蓋安裝好。同時聯(lián)系控制室觀察該表是否指示正確，與現(xiàn)場是否一致。7.1.5液位儀表輸入回路試驗1）浮筒液位變送器和遠傳磁浮子液位計的調(diào)校都是將變送器端子上導(dǎo)線拆下，將信號發(fā)生器接入線路，沿增大及減小方向施加4mA、12mA、20mA的電流信號，相應(yīng)的DCS指示為0%、50%和100%。2）液位開關(guān)的調(diào)校采用在輸入端短接（斷開）觸點的方法，觀察DCS狀態(tài)是否正確，調(diào)校后注意常開常閉接點的恢復(fù)。3）校驗完成后，要及時將接線恢復(fù)，將表蓋安裝好。同時聯(lián)系控制室觀察該表是否指示正確，與現(xiàn)場是否一致。7.1.6特殊流量計輸入回路試驗1）特殊流量計在安裝前已經(jīng)過出廠檢驗并有相關(guān)合格報告單，所以系統(tǒng)調(diào)試時只進行線路檢查和回路指示確認。2)先檢查儀表接線正確，接地保護符合說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應(yīng)，使用信號發(fā)生器輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。3)檢查完成后，將信號線恢復(fù)，觀察恢復(fù)后的儀表現(xiàn)場指示正確（流量為0％），自檢正常，輸出電流為4mA。7.1.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗1）按照設(shè)計規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。2)用手動操作機構(gòu)的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。3)檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿足規(guī)定要求。對于有儲氣罐作為備用的調(diào)節(jié)閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。4）串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能檢查在DCS中實現(xiàn)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)按主調(diào)節(jié)回路聯(lián)校，副調(diào)節(jié)回路做輸入檢查。5）對分程調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥必須確認對應(yīng)的位號和行程的關(guān)系。7.1.8報警系統(tǒng)試驗1）儀表報警系統(tǒng)中的信號輸入元件為各類開關(guān)，報警狀態(tài)實現(xiàn)在DCS上顯示。2)根據(jù)線路原理圖，在外部線路不接入的情況下，對儀表報警線路進行動作狀態(tài)檢查。檢查合格后在外部線路接通的情況下，輸入測量信號，按動作狀態(tài)表進行檢查。3)裝置其它報警回路輸入是由檢測元件輸入，在報警設(shè)定器和DCS中實現(xiàn)報警和功能切換在輸入回路試驗時必須同時檢查報警功能。4）帶有電磁閥的調(diào)節(jié)閥在電磁閥帶電情況下使用手動輸出檢查信號與行程的對應(yīng)精度，并試驗失電狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的動作。7.1.9聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗1）聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進行。2）仔細分析設(shè)計給出的聯(lián)鎖邏輯圖,明確設(shè)計意圖,確保工藝參數(shù)的設(shè)定值,把現(xiàn)場的一次元件整定好，常開、常閉觸點的選擇要符合聯(lián)鎖邏輯要求。當(dāng)現(xiàn)場的檢測元件的摸擬輸出值越過聯(lián)鎖設(shè)定值時，邏輯內(nèi)部的軟件觸點動作，信號送到聯(lián)鎖邏輯，對于所有的硬件、軟件設(shè)定點不得隨意更改。3)摘掉DCS的聯(lián)鎖輸出連線，把DCS聯(lián)鎖輸入全部置于手動，在手動狀態(tài)下滿足所有聯(lián)鎖條件，則聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)正常運行。逐個驗證聯(lián)鎖條件，任意一個越線時，聯(lián)鎖動作。4)進行聯(lián)鎖輸出的手動實驗手動操作DCS的聯(lián)鎖輸出，檢查控制動作準(zhǔn)確，可靠、動作時間符合設(shè)計要求，回訊信號正常。5)進行系統(tǒng)的聯(lián)動實驗把聯(lián)鎖系統(tǒng)的所有輸入輸出信號連接好，DCS的所有信號投入自動，使現(xiàn)場所有聯(lián)鎖條件處于正常工作的狀態(tài)，使聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行。在運行中，逐個讓聯(lián)鎖條件超越設(shè)定值，則聯(lián)鎖動作，實現(xiàn)油泵自啟動、壓縮機停車的目的。6)壓縮機的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運行的情況下進行實驗。7)電動機驅(qū)動的壓縮機啟、停實驗應(yīng)切斷電動機的動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放摸擬壓縮機的啟動、運行、停止。8)汽輪機啟動，停車聯(lián)鎖實驗應(yīng)切斷主汽門，用控制油電磁閥的動作模擬汽輪機的啟、停。8.HSE管理和控制措施1）施工現(xiàn)場要進行安全教育,并嚴格遵守各項規(guī)章制度。按規(guī)定著裝,帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶。2）工用電線路采用絕緣良好的橡皮軟線。3）嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)。4）嚴禁將電線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上。5）施工人員必須熟悉施工機具的構(gòu)造、性能、操作方法及安全技術(shù)要求。6）儀表在搬運、安裝時，應(yīng)輕拿、輕放，以防損壞。7）儀表調(diào)試必須先檢查線路、電壓幅值正確然后才能供電。8）施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場“十大禁令”。施工中實行“五分鐘觀察法”。9）溫度儀表校準(zhǔn)后，在高溫下取出后嚴禁直接放置在地板上，必需采取隔熱措施。10）浮筒吊拉時要捆綁牢固，作業(yè)人員不能在浮筒垂直線下停留。11）準(zhǔn)備有足夠的滅火器材，器材放置位置要合理，能夠在使用時拿取方便并不影響正常施工。操作人員必須熟練使用消防器材、救火程序。12）調(diào)校室內(nèi)嚴禁吸煙，進入調(diào)校室人員要嚴格遵守校驗間規(guī)章制度。13）所有人員嚴禁攜帶煙火進廠，門衛(wèi)保安隨時可以檢查，違反者將被永久性清出現(xiàn)場，遣返回天津。14）在施工中應(yīng)嚴格遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3503－1999）。班長每天作好班前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措施。15）進入施工現(xiàn)場施工時勞保著裝，戴好安全帽、護目鏡、穿好勞保鞋。進入施工現(xiàn)場人員嚴格遵照現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。16）施工用電符合安全要求，做好“三級控制、兩級保護”“一機、一閘、一?！?。所有施工機具必須進行保護零線接線和可靠接地，使用符合安全規(guī)定的漏電保護器，并做定期檢查、實驗。17）使用無齒鋸時，操作人員在無齒鋸的側(cè)后方，砂輪片有掉齒者及時地更換。使用手砂輪時，握緊砂輪機，正前方不得有人，以免鐵屑飛出傷人。。18）利用臺鉆鉆孔時，將被鉆孔物夾緊，操作手不能戴手套。19）使用電焊機時，不得利用設(shè)備、工藝管線作為焊機的地線，不得隨意在工藝設(shè)備和工藝管道上施焊，并杜絕在儀表安裝支架上接地線或在安裝儀表的支架上進行焊接。20）本裝置框架最高97米，儀表電纜托架和部分管線在沿框架敷設(shè)時必須搭好合格的腳手架，施工人員高處作業(yè)必須掛好經(jīng)檢驗合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的位置。使用梯子作業(yè)時梯子必須平穩(wěn)，并有防滑措施和專人監(jiān)護。在超出使用梯子高度后，必須進行架設(shè)。21）處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定。超出15米以上的作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票；22）高處傳遞工具使用工具袋和傳遞繩，嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品。吊裝必須設(shè)置溜繩，以免碰壞儀表設(shè)備，所有吊件必須捆綁結(jié)實，并且實施吊裝前報檢，檢查吊件上是否有懸浮物件，檢查機具、索具、卡扣是否有損傷或者選用不當(dāng)、倍數(shù)不夠等不符合規(guī)定的現(xiàn)象。23）電纜敷設(shè)時工作人員必須站在安全合適的位置，一切行動聽從指揮，避免誤動。儀表電纜盤架起必須牢固、平穩(wěn)，防止電纜盤傾倒傷人。24）使用吊車作業(yè)時必須有專業(yè)起重工負責(zé)指揮，并在周圍畫定安全區(qū)域，無關(guān)人員禁止靠近和站在起重臂下。25）盤箱柜運輸、吊裝時，防止損壞設(shè)備，輕搬輕放，在搬運吊裝儀表盤箱柜時一定要有專人指揮，統(tǒng)一行動，防止擠破手腳。26）作業(yè)面上不允許放小件物品，必須做到工完料凈場地清。 27）溫度儀表調(diào)校a.有觸電和燙傷兩種危險。b.觸電危險控制符合上面用電要求。燙傷控制使用帆布手套隔熱，同時將高溫儀表放置于規(guī)定區(qū)域，避免非本崗人員接觸到。29）在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后上崗；30）JHA分析FCC施工現(xiàn)場JobHazardAssessmentWorksheet工作危險性分析報告Company公司:中國石化第四建設(shè)公司Job工作:Number編號:HSEME1—001Date日期:Seq.No.StepofTaskChanceofLossRiskRanking風(fēng)險評估值MethodofControlResidualRisk序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險儀表常規(guī)施工電纜托盤預(yù)制安裝機械/人身傷害高處施工墜落、砸傷326較重電纜槽安裝要有專業(yè)起重配合，專人指揮，切割打磨戴防護鏡，掛好安全帶1支架制作機械傷害326按規(guī)程操作1線槽安裝組對高處施工，墜落326腳手架驗收1盤柜基礎(chǔ)預(yù)制安裝機械傷害，傷手、腳、眼111搬運槽鋼配合默契，注意腳下雜物，使用機械切割打磨戴防護鏡0盤柜吊裝傷人，機械設(shè)備339按規(guī)程實施1通電前的確認觸電，傷人或設(shè)備224接線正確接地可靠0儀表盤、柜箱、臺安裝機械傷害擠傷、砸傷339現(xiàn)場專人指揮、按規(guī)程1接線箱安裝墜落機械傷害擠壓、砸傷111在高空無平臺處施工時作業(yè)面應(yīng)有專業(yè)架設(shè)，施工人員遵守高空作業(yè)規(guī)定0導(dǎo)線管、導(dǎo)壓管機械傷害、高處施工，傷人或設(shè)備111熟悉彎管器、套絲機等設(shè)備操作規(guī)程；切割打磨戴防護鏡；高處運送和安裝材料熟悉環(huán)境并捆扎牢固0伴熱管預(yù)制安裝高處施工、氣焊烤彎，墜落、燙傷212嚴禁拋擲工具材料，管件材料安置穩(wěn)妥以防墜落傷人，掛好安全帶；戴好防護手套0試壓氣密帶壓、高溫介質(zhì)，泄漏傷人或設(shè)備212試驗用儀器儀表檢查性能完好，注意開關(guān)相關(guān)閥門，高壓試驗掛好標(biāo)識畫出警戒區(qū)，防燙傷1酸洗脫脂有毒介質(zhì)，人身傷害111熟悉使用說明；專人保管；戴防護手套和口罩。0電纜敷設(shè)放機械傷害高處施工，人身傷害339有專人指揮，路線較長分段指揮；拐彎處站在彎外側(cè)，掛好安全帶。1射性儀表安裝放射源，人身傷害339措施必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792的規(guī)定1變送器調(diào)校觸電、燒毀儀表、摔損212檢查使用電源幅值和極性按規(guī)程操作，儀表放置在校驗臺面中部走線合理0儀表校驗調(diào)節(jié)閥觸電、摔損313防觸電、按規(guī)程操作1溫度儀表調(diào)校觸電、高溫燙傷、燃燒326使用漏保和絕緣良好的電源線、手套，鞋罩、放置隔熱阻燃物0壓力表高壓（氣壓、液壓）、擊穿111選擇適當(dāng)?shù)膲毫徛龎?系統(tǒng)I/O測試觸電、損壞設(shè)備111防觸電、按規(guī)程操作0儀表探頭安裝損壞、站立不穩(wěn)111按規(guī)程操作、檢查作業(yè)場所，采取有效措施0現(xiàn)場高處作業(yè)墜落打擊、外來傷害224檢查作業(yè)場所，采取有效措施0系統(tǒng)聯(lián)校高空墜落、觸電、射源輻射236正確使用安全帶、使用漏保和絕緣良好的電源線、保持安全距離，準(zhǔn)守安全規(guī)程1校驗間火災(zāi)、觸電、燙傷122不堆放可燃物，使用漏保和絕緣良好的電源線，戴隔熱手套0JobController:執(zhí)行人：JHApreparedby:JHA擬定：HSEManager:安全經(jīng)理JHAReviewedBY:JHA審核：Date:日期：9.質(zhì)量保證措施9.1儀表設(shè)備的單體調(diào)校儀表調(diào)校室要求：儀表調(diào)校室應(yīng)滿足以下要求：1）室內(nèi)應(yīng)清潔、光線充足或有良好的工作照明，不在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；2）室內(nèi)溫度在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；3）有上下水設(shè)施；4）儀表調(diào)校用電源穩(wěn)定。50赫茲220伏交流電源，電壓波動不超過額定值的±10%；24伏直流電源，不超過額定值±5%。5）儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥、氣源壓力穩(wěn)定，波動值不超過額定值的±10%。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備選用和人員資質(zhì)要求：1）調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；2）儀表校驗人員必須持證上崗。3）檢定人員安排依據(jù)計檢員資質(zhì)證書中規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，人員安排全面合理。儀表庫房：按區(qū)域劃分成“待檢區(qū)”、“合格區(qū)“和“不合格區(qū)”，禁止儀表混放；儀表放置合理，不同區(qū)域和種類的儀表分開放置。儀表單校1）儀表倒運使用拖車，放置輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。2）正確選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，對設(shè)備選用要求有臺帳記錄，使用的設(shè)備要如實填寫，以便能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備追蹤檢查。3）操作過程嚴格遵守相關(guān)技術(shù)要求，檢查調(diào)整內(nèi)容必需全面。4）調(diào)校過的儀表按規(guī)定作好標(biāo)識，標(biāo)識使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫使用碳素筆，字跡要清晰，內(nèi)容要全面。5）原始記錄選用統(tǒng)一格式，各崗內(nèi)容要統(tǒng)一。6）開蓋的儀表和螺釘要恢復(fù)緊固，隔爆密封件檢查無損后在安裝。7）雙法蘭變送器調(diào)校時兩個法蘭面應(yīng)平齊放置，并作好波紋面的保護，加壓過程應(yīng)平緩，防止壓力突變損壞波紋面。儀表調(diào)校合格后，應(yīng)對遷移量進行設(shè)置。8）帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固定扳手。9）溫度儀表校驗感溫點放置于均勻溫場中，被校表與標(biāo)準(zhǔn)表感溫端放置在一起。10）熱電偶校驗時，若使用貴重金屬做標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，則標(biāo)準(zhǔn)熱電偶頂部需要與被校熱電偶隔離，防止污染。11）有緊固件的儀表在調(diào)整完成后必需及時上緊，避免偏離誤差產(chǎn)生。12）調(diào)節(jié)閥泄漏量測量時保證泄漏流量恒定時進行。9.2儀表安裝中：1）現(xiàn)場儀表設(shè)備出庫前應(yīng)對所有儀表設(shè)備和主材的產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、型號、規(guī)格、量程范圍、外觀等進行檢查確認，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標(biāo)志，防爆類型、級別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，未安裝前應(yīng)采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護措施進行妥善保管。2）現(xiàn)場儀表安裝前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行儀表的一次調(diào)校和試驗，寧波工程公司、現(xiàn)場監(jiān)理、FCC專業(yè)質(zhì)檢員確認合格后，方能交付安裝。3）節(jié)流元件上、下游側(cè)直管段的最小長度，要符合設(shè)計及規(guī)范，且安裝節(jié)流元件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑；孔板、噴嘴等節(jié)流裝置安裝前應(yīng)進行外觀檢查，入口邊緣無毛刺和園角，必須在工藝管道試壓吹掃合格經(jīng)共檢確認合格后方可安裝，且孔板的銳邊應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。4）在工藝管道，設(shè)備上開口安裝的儀表安裝前應(yīng)核對其取源部件的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及壓力等級是否與相關(guān)專業(yè)一致，開孔和焊接工作必須在設(shè)備和管道的防腐、襯里及壓力試驗前完成。5）導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1：10～1：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴格的導(dǎo)壓管焊接采用氬弧焊，鍍鋅管采用螺紋連接，且連接處必須密封。6）調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)根據(jù)需要進行氣密及強度試驗，