秦晉礦業(yè)開發(fā)有限公司平政煤礦一采區(qū)軌道巷爆破施工設(shè)計編制單位：技術(shù)科編制日期：2012年10月第一章 工程概況第一節(jié)工程概述一、巷道名稱：一采區(qū)軌道巷。二、巷道用途：主要用于礦井一采區(qū)輔助運(yùn)輸、行人、通風(fēng)及管線敷設(shè)。三、巷道設(shè)計長度：600m四、預(yù)計開竣工時間： 預(yù)計開工時間2012年11月10日，預(yù)計竣工時間201編寫依椐根據(jù)礦2012年度生產(chǎn)作業(yè)計劃、礦井初步設(shè)計、技術(shù)科下發(fā)的一采區(qū)軌道巷巷道施工設(shè)計平、斷面圖和施工通知；地測部門提供的《秦晉礦業(yè)集團(tuán)公司平政煤礦一采區(qū)軌道巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)條款等進(jìn)行編制。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、地面情況：一采區(qū)軌道巷地面位于礦北工業(yè)廣場東側(cè)，其地表四周均為較為平坦的耕地，無建筑物。地面標(biāo)高+717.2～+717.8。二、井下施工巷道周邊情況：一采區(qū)軌道巷位于一采區(qū)皮帶巷西側(cè)30米處，北至礦井北部井田保護(hù)煤柱，南部開口為442運(yùn)輸大巷，東側(cè)緊鄰礦井主斜井保護(hù)煤柱，西部為礦井一采區(qū)（未開拓開采）。第二節(jié)煤層賦存特征一、煤﹙巖﹚層情況：五號煤層：屬石炭紀(jì)太原組地層,位于太原組的上部，為貧瘦煤，其底板為石英砂巖（K3標(biāo)志層），層位穩(wěn)定，全區(qū)分布。厚度為1.25至9.19m，平均3.94m，含夾矸0～2層，夾矸厚度0.05～0.45m。煤層底板標(biāo)高300～530m，埋藏深度為176～409m。煤層走向北東，傾向北西，煤層傾角南部比較平緩，一般為3～5°，靠近北部F3斷層處傾角加大，為8～10°，5號煤層全區(qū)發(fā)育，厚度大且穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，屬全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，上距4號煤一般6米左右，下距10號煤層26.41～35.04米，平均30米。五號煤層頂板：煤層老頂以塊狀灰色～淺灰色中、細(xì)粒砂巖為主，有時相變?yōu)榉奂?xì)砂巖或粉砂巖，巖性較堅硬，厚層狀，不易夸落。五號煤直接頂板分粉砂巖和砂巖兩類，粉砂巖頂板包括粉砂巖及砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部夾細(xì)粒砂巖薄層，具水平、緩波狀層理，裂隙不發(fā)育，但易破碎，屬中等穩(wěn)定不易冒落頂板：砂巖頂板主要為西、中粒砂巖，具斜層理和緩波狀層理，泥質(zhì)和泥鈣質(zhì)膠結(jié)，比較堅硬，裂隙不發(fā)育，屬中等穩(wěn)定不易冒落頂板。5號煤偽頂為碳質(zhì)泥巖、泥巖，厚度在0.60米以下，零星分布，極不穩(wěn)定，較松軟，易風(fēng)化破碎，為軟弱巖石。五號煤底板：煤層直接底有粉砂巖和石英砂巖兩類。粉砂巖類底板巖性為砂質(zhì)泥巖及泥巖，厚度0.40～9.05米，一般為3.0米左右，強(qiáng)度低，遇水膨脹，易底鼓。為較軟易變形的不穩(wěn)定底板；石英砂巖，一般為細(xì)~中粒級，硅質(zhì)膠結(jié)，質(zhì)地堅硬，厚度1.47～6.70m，一般1～2米，為堅硬的不易變形的穩(wěn)定底板。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤的自燃、煤塵爆炸、地溫：瓦斯相對涌出量為：1.33m3瓦斯等級：屬低瓦斯煤層煤的自燃：屬不易自燃煤層煤塵爆炸性：具有煤塵爆炸危險性地溫：地溫梯度平均3.23℃／100m，井田屬地溫正常區(qū)。三、地質(zhì)構(gòu)造一采區(qū)軌道巷位于礦井一采區(qū)西側(cè)，該工作面總體位于一單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單；工作面北高南低，東高西低，煤層傾角3～15。；根據(jù)礦井三維地震勘探資料顯示，一采區(qū)軌道巷影響區(qū)域內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，僅發(fā)育一條落差0~2m左右的正斷層附表1地質(zhì)構(gòu)造情況一覽表構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)影響程度F1西東南60-70。正斷層0～2影響不大第四節(jié)水文地質(zhì)平政煤礦位于澄合礦區(qū)東南部，地勢比較平坦，地貌以黃土塬為主，地表被第四系松散層掩蓋，區(qū)內(nèi)無基巖裸露。地下水運(yùn)移受區(qū)域地下水的控制，顯示一定的成層型特征。一采區(qū)軌道巷5號煤上覆充水因素為K4、K*和K中砂巖裂隙水和孔隙水，K*、K中含水層距5#煤頂板分別為39.5m和12.2m。5#煤頂板上覆K4、K*砂巖含水層，在節(jié)理、錨索孔導(dǎo)通下易發(fā)生淋水，聚集于工作面，但水量都不會很大，給施工帶來的影響小，但仍需加強(qiáng)排水、敷設(shè)排水管路，安裝和備設(shè)水泵，確保安全生產(chǎn)。預(yù)計正常涌水量2m3第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一采區(qū)軌道巷開口于442運(yùn)輸大巷，開口坐標(biāo)：X=3897033.623，Y=37427942.648。附圖：一采區(qū)軌道巷系統(tǒng)平面圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、 巷道斷面（1）一采區(qū)軌道巷斷面為矩形：S掘=8.64㎡；S凈=7.8㎡，掘進(jìn)寬度3200mm，掘進(jìn)高度2700mm，凈寬度3000mm，凈高度26附圖：巷道施工設(shè)計斷面圖二、支護(hù)方式（1）臨時支護(hù)1、采用前探支護(hù)作為臨時支護(hù)。1）前探裝置由三部分組成：兩根前探梁（4m長的80mm×80mm×6mm方鋼加工制作）、三根前探梁托梁（14#槽鋼加工制作），緊固器（采用Φ18mm×L200mm的螺紋樹脂錨桿與螺母焊接而成，配合螺母、錨盤使用）。2）前探裝置連接：緊固器設(shè)于迎頭后方連續(xù)兩排錨桿上。兩根前探梁安放在托梁卡口中，前探梁按巷道中心線向兩側(cè)對稱布置，相距約1.6m，用緊固器將前探梁托梁和前探梁擰緊上牢。3）使用方法：①放炮后待迎頭炮煙吹凈，視線清楚后，施工人員按由外向里的順序用長把工具敲幫問頂摘除危巖，然后及時進(jìn)行前探支護(hù)。②為便于施工，迎頭需設(shè)三根托梁交替使用。前探支護(hù)時先將后方托梁卸下后前移并初步固定，然后松動緊固器將前探梁前移至迎頭，再使用扳手將探梁緊牢后，并用木楔打緊。在前探梁上方先安設(shè)頂板錨網(wǎng)，然后在錨網(wǎng)下方垂直巷道安設(shè)長度適宜的木板梁，以木板梁兩端至巷幫不大于200mm為宜，再在木板梁之上采用背板配合木楔“井”字形接實(shí)頂板錨網(wǎng)。當(dāng)迎頭控頂距小于1.6m時采用2根木板梁背頂，當(dāng)迎頭控頂距大于1.6m時采用3根木板梁背頂，木板梁在迎頭內(nèi)要均勻布置，其支護(hù)頂板面積要均勻，背頂?shù)牟牧喜荒苡绊戝^桿打設(shè)，在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行出煤矸、對頂板錨網(wǎng)支護(hù)。施工時所需用的兩種木板梁規(guī)格分別為：長×寬×厚=2000×100×60mm、長×寬×厚=2800×100×60mm；施工時所需用的背板規(guī)格為：長×寬×厚=1200×100×30mm。木板梁及背板采用硬質(zhì)雜木加工制作。懸掛前探梁托梁的錨桿外露絲扣約50mm，作為吊掛前探梁用，保證螺母要上滿絲扣。每移動一次前探梁，都要檢查前探裝置的牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換。③緊固器螺母必須上滿絲，當(dāng)頂板不平時適當(dāng)調(diào)整緊固器。=4\*GB3④防滑措施：前探梁必須放在托梁卡口內(nèi)，用緊固器擰緊上牢。掘進(jìn)上山時，為防止前探梁向下滑動，需將前探梁后端用長度適宜的礦用溜子鏈條配合鏈環(huán)掙緊后牢固地固定在前部頂板錨桿上。2、臨時支護(hù)順序：1）迎頭放炮后，灑水降塵；2）用長把工具(≥2m)敲幫問頂，摘除迎頭危巖活矸；3）卸下后方托梁并前移初步固定，松背頂木楔后拿下木板梁及背板；4）將一根前探梁前移至迎頭，另一根前移至不影響放木板梁和鋪網(wǎng)；5）在前探梁上方鋪設(shè)錨網(wǎng)，放后邊一根木板梁，再放前邊一根木板梁，最后將另一根前探梁移至迎頭；6）用背板、木楔緊牢固前探梁,并上緊緊固器。背頂時要根據(jù)錨桿株排距，預(yù)留出頂板錨桿的位置。3、巷道開口無法采用前探支護(hù)做為臨時支護(hù)時，臨時支護(hù)方式采用打設(shè)臨時戴帽金屬點(diǎn)柱方式：即迎頭爆破待炮煙吹凈，施工人員由外向里用長把工具敲幫問頂摘除危巖活矸，然后用長柄扒子（把長不小于1.5m）將迎頭內(nèi)煤矸扒出，扒煤矸時操作人員必須在后方完好支護(hù)下進(jìn)行，并隨時進(jìn)行敲幫問頂摘除危巖活矸，當(dāng)迎頭高度達(dá)到1.8m時，再視頂板情況打設(shè)2～3棵戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱配合頂板錨網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)，在臨時支護(hù)的掩護(hù)下及時對頂板進(jìn)行永久支護(hù)。若頂板完整時，戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱按巷道中心線對稱打設(shè)，點(diǎn)柱支護(hù)頂板的面積要均勻；若頂板不完整，有裂隙、構(gòu)造等情況時，則先按巷道中心線對稱打設(shè)后，再在裂隙、構(gòu)造處再打設(shè)1棵戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱要迎山有力，必須穿木鞋（規(guī)格：長×寬×厚=250×250×100mm）或鐵鞋（規(guī)格：Φ250mm），采用5T升柱器升緊打牢。打設(shè)戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱時采用方木做柱帽，規(guī)格為：長×寬×厚=1000×150×80mm。在施工過程中，因戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱失腳或其它情況需要替換時必須執(zhí)行先支后回的操作順序。（2）永久支護(hù)巷道采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。1、該巷道采用錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，巷道選用Ф20×L2200mm全螺紋鋼等強(qiáng)度樹脂錨桿配合6#鋼筋焊接金屬網(wǎng)及菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，頂板錨桿株排距為800×800mm，兩幫錨桿株排距為800×800mm；噴射混凝土厚度不小于100mm。2、巷道掘進(jìn)時采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索沿巷道中心線布置，錨索選用φ15.2mm左旋鋼絞線，眼孔深度8700mm，鋼絞線長度9000mm，尾部配套1根450mm長“11#工字鋼或π型梁”（中間割一直徑為20mm的孔），在“π型梁”外加墊1塊鐵托板，然后用一個錨索卡緊器卡緊錨索。每根錨索采用Z2360型中速樹脂錨固劑3節(jié)，錨索預(yù)緊力不小于30MPa。錨索距迎頭間距不大于8米，正常掘進(jìn)過程中錨索間距5米；巷道遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造破碎帶時，錨索要緊跟迎頭，并縮小錨索間距為3米。3、掘進(jìn)過程中采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，支護(hù)時前排錨桿距迎頭放炮前最大控頂距不超過0.8m、炮后最大控頂距不超過2.0m。網(wǎng)之間用雙股12＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點(diǎn)間距約10cm，錨網(wǎng)要用錨盤壓緊。4、巷道掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域、過斷層及破碎帶時，采用初噴配合前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，初噴時首先將破碎處頂板噴射30～50mm混凝土封閉圍巖，再使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，在臨時支護(hù)的掩護(hù)下及時進(jìn)行永久支護(hù)。5、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定：1、巷道凈寬：中線左側(cè)及中線右側(cè)各允許偏差-50～＋150mm。2、巷道中心凈高：允許偏差-30～＋150mm。3、錨桿安裝牢固，錨盤緊貼壁面且不松動，錨桿預(yù)緊力為300N·m。4、樹脂錨固劑錨固在巖層中時，每根錨桿的錨固力為70KN(20Mpa)；樹脂錨固劑錨固在煤層中時，每根錨桿的錨固力不小于50KN(13Mpa)。5、經(jīng)緯網(wǎng)之間采用雙股12＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點(diǎn)間距約100mm，允許偏差-30～＋30mm，經(jīng)緯網(wǎng)要用錨盤壓緊，網(wǎng)緊貼壁面。6、錨桿外露長度30～50mm。錨桿株排距允許偏差±100mm。7、錨桿眼的方向與巷道周邊的夾角不得小于75°，允許偏差≤15°,嚴(yán)禁順巖石的層理打設(shè)。8、錨索外露長度為200～300mm，允許偏差±20mm。9、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100KN。錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)警緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。10、噴射混凝土?xí)r厚度不小于100mm；局部噴厚不小于10%。噴射混凝土質(zhì)量檢測取樣采用鉆取法，用鉆取機(jī)在已噴好的經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)的噴體上直接鉆取直徑30mm，長度大于50mm的芯樣，用切割機(jī)加工成兩端平行的圓柱體試塊進(jìn)行試驗，噴射混凝土強(qiáng)度：抗拉1.5Mpa，抗壓22Mpa。第四章掘進(jìn)方法及施工工藝第一節(jié)施工方法由開口位置施工一采區(qū)軌道巷，采用鉆爆法施工，人工拔裝，采用刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶機(jī)運(yùn)輸至442皮帶巷并入礦井運(yùn)輸系統(tǒng)中。鉆爆法施工，采用7665型風(fēng)鉆配合Φ25mm的中孔釬子、“一”字型或“三角”型Φ32mm或Φ36mm硬質(zhì)合金鉆頭濕式打眼；采用ZQS-50/1.8型風(fēng)煤鉆鉆眼掘進(jìn)時，選用Φ32mm或Φ42mm的注水式麻花鉆桿配合雙翼鉆頭濕式打眼；采用錨桿（索）鉆機(jī)鉆眼時，選用Φ19mm的中孔釬子配合Φ30mm雙翼鉆頭濕式打眼。煤礦許用毫秒電雷管1-5段引爆，選用2級煤礦許用乳化炸藥爆破，煤礦許用FMB-100發(fā)爆器發(fā)爆，人工扒裝，SGW-30T刮板輸送機(jī)出渣，掘支單行作業(yè)，正向裝藥全串聯(lián)線路，全斷面一次連線爆破成巷，兩掘一噴作業(yè)方式，三八作業(yè)制連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。第二節(jié)施工工藝施工工藝包括掘進(jìn)和支護(hù)兩大部分。1、炮掘施工工藝：（1）打眼打炮眼：采用7665型風(fēng)鉆配合Φ25mm的中孔釬子、“一”字型或“三角”型Φ32mm或Φ36mm硬質(zhì)合金鉆頭濕式打眼；長度2200mm。為縮短打眼時間，工作面可鉆爆法施工要根據(jù)圍巖情況不同，及時調(diào)整爆破參數(shù)，掘進(jìn)不得欠挖，超挖量不得過大，局部超挖控制在200mm以內(nèi)。打錨桿、錨索眼孔：頂部采用MYF-150型液壓鉆機(jī)打錨桿、錨索眼孔及安裝錨桿錨索體。兩幫采用ZQS-50/1.8型風(fēng)煤鉆鉆眼掘進(jìn)時，選用Φ32mm的注水式麻花鉆桿配合雙翼鉆頭濕式打眼；（2）工藝流程嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班工長首先檢查工作面的安全質(zhì)量，安檢員查驗并監(jiān)督實(shí)施→敲幫問頂處理隱患→將中線引至工作面畫出巷道輪廓線→按炮眼布置圖和光爆要求標(biāo)定眼位后打眼→瓦檢→按爆破圖表裝藥→放炮員連接母線→瓦檢→清點(diǎn)人數(shù)設(shè)置警戒三人聯(lián)鎖→放炮員起爆放炮→通風(fēng)排除炮眼→瓦檢→驗炮→敲幫問頂→臨時支護(hù)→出煤→頂部錨桿錨索掛聯(lián)網(wǎng)支護(hù)→出渣→幫部錨桿掛聯(lián)網(wǎng)支護(hù)。鉆爆法施工工藝流程圖：交接班安全檢查照中線劃輪廓標(biāo)眼位打眼永久支護(hù)瓦斯檢查（加工引藥） 臨時支護(hù)備車備料裝藥 岀渣 瓦斯檢查（敲幫問頂）安全檢查 瓦斯檢查 排炮煙 爆破（放炮）要求每道工序施工前都必須進(jìn)行敲幫問頂，長柄工具使用6ˊ鋼管加工而成，長度為3000mm，放置在掘進(jìn)迎頭備用。2、支護(hù)工藝流程（1）、頂部支護(hù)工藝流程：敲幫問頂→臨時支護(hù)→用風(fēng)鎬或手鎬刷修至設(shè)計尺寸→定錨桿眼位→打眼→清孔→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（金屬網(wǎng)）→安裝藥卷及錨桿→攪拌藥卷（15-30s）→安裝托盤及螺母→用液壓鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)擰緊錨桿尾端螺母→人工使用力矩扳手進(jìn)行逐個緊固查驗至達(dá)到設(shè)計要求。定錨索眼位→打眼→清孔→安裝藥卷及錨索、托盤、鎖具→攪拌藥卷至規(guī)定時間30～40s→停止攪拌并等待30min后→用錨索液壓張拉器安裝錨索鎖具張拉至設(shè)計要求初錨力噸位（或壓力表讀數(shù)要求）。頂部錨桿、錨索夠一排距離立即進(jìn)行支護(hù)，不得滯后。（2）、幫部支護(hù)工藝流程：在頂部支護(hù)完成后出渣排矸→敲幫問頂→用手鎬或風(fēng)鎬刷修幫部至設(shè)計尺寸→打眼→清孔→安裝藥卷→掛聯(lián)鋼筋網(wǎng)（金屬網(wǎng)）上錨桿托盤螺母→用煤電鉆旋轉(zhuǎn)擰緊錨桿尾端螺母→人工使用力矩扳手進(jìn)行逐個緊固查驗至達(dá)到設(shè)計要求。（3）、噴砼堅持“兩掘一噴”的作業(yè)方式，工作面及附近初噴，必須將基巖、錨桿、錨索托盤的周邊噴漿覆蓋嚴(yán)密；工作面附近第一次復(fù)噴必須將金屬網(wǎng)覆蓋嚴(yán)密，不得有孔洞和露網(wǎng)露筋；工作面附近向外第二次復(fù)噴，必須覆蓋嚴(yán)錨桿尾部端頭，再進(jìn)行局部因超挖形成凹坑的噴漿噴墊。噴體厚度分3-4次達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)禁一次噴全厚，以防噴體發(fā)生流墜離析不能有效充填基巖裂縫裂隙及與基巖不能良好固結(jié)。4、施工工藝技術(shù)要求（1）、交接班時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人確認(rèn)”制度，由安檢員、瓦檢員和質(zhì)量驗收員共同對已掘巷道進(jìn)行認(rèn)真查驗，對檢查出的問題，必須及時進(jìn)行處理，確認(rèn)無安全隱患和質(zhì)量問題后，由跟班隊長向班工長下達(dá)開工令，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）、安裝頂部錨桿：頂部錨桿必須緊跟工作面，至工作面迎頭的最大距離必須控制在1.8m以內(nèi)，當(dāng)頂板完整性、穩(wěn)定性較差時，必須確保支護(hù)距迎頭的最大距離控制在0.8m以內(nèi)，適當(dāng)縮小錨桿、錨索間排距。①、掘進(jìn)完成后，先進(jìn)行隱患排查處理和臨時支護(hù)，然后開始打錨桿鋪網(wǎng)壓實(shí)錨帶。菱形網(wǎng)采用12#鐵絲加工制作，規(guī)格為：長×寬=3m×1.7m，網(wǎng)目規(guī)格為：長×寬=50×50m，菱形網(wǎng)之間相互扭接牢固。錨帶采用8#鋼筋焊接制作，規(guī)格分別為：長×寬=1m×0.06m、長×寬=1.6m×0.06m，呈“+”字形布置設(shè)于錨網(wǎng)以外并用錨盤壓緊。②、打頂部錨桿孔：用液壓錨桿機(jī)打錨桿眼孔，打孔采用直徑為Φ32mm的鉆頭，孔深要求2100mm③、送樹脂藥卷：向錨桿孔送2節(jié)MSZ2860型型樹脂藥卷，然后用錨桿桿體將藥卷送入孔底。④、攪拌樹脂藥卷：錨桿桿尾通過連接套筒和頂錨機(jī)連接，然后緩慢升頂錨機(jī)同時低速轉(zhuǎn)動頂錨機(jī)，將錨桿送入孔底，攪拌時間30s，同時，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。⑤、緊固錨桿：停止攪拌100s后，再次啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，使托盤緊貼巖面，形成較大的預(yù)緊力，擰緊力矩必須大于140N·M。依次逐根安裝完頂部所有錨桿。（3）、錨索安裝的技術(shù)要求：頂部錨桿安裝完后，開始錨索安裝，錨索必須緊跟工作面安設(shè)，不得滯后。①、打眼：采用直徑為Φ28mm的鉆頭，1.0m的釬桿和液壓錨桿機(jī)，按照設(shè)計間、排距及眼深打錨索眼。②、送樹脂藥卷：向孔內(nèi)裝入5節(jié)MSZ2360型樹脂藥卷，用錨索慢慢將樹脂藥卷推入孔底。③、攪拌樹脂藥卷：用連接套筒將頂錨機(jī)與錨索連接起來，然后升起頂錨機(jī)推進(jìn)錨索，邊攪拌邊推進(jìn)，直到推入孔底，停止升鉆機(jī)攪拌20—30s后停機(jī)，攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在15-20cm。④、張拉錨索：30分鐘后用錨索液壓張拉器張拉錨索，預(yù)緊力不小于30Mpa（200KN）。（4）、安裝幫部錨桿：待頂部錨桿、錨索打設(shè)完后，按先上后下的順序打眼安裝幫部錨桿。①、用手鎬或風(fēng)鎬處理幫部至設(shè)計尺寸，采用風(fēng)鉆配套的釬桿打眼，鉆頭采用Φ32mm雙翼鉆頭鉆孔，眼孔深度要求2100mm②、安裝錨桿：向孔內(nèi)裝入2節(jié)MSZ2860型樹脂藥卷，然后用錨桿桿體將藥卷送入孔底，桿尾通過連接套筒和錨頭連接，緩慢開動錨頭，將錨桿送入孔底，攪拌，攪拌時間嚴(yán)格按廠家規(guī)定的時要求控制，同時，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。③、鋪連網(wǎng)：分別在兩幫鋪網(wǎng)，網(wǎng)片必須搭接100mm，要求逢孔必連，在節(jié)點(diǎn)處用雙股12#鐵絲扭扎固定連接。④、緊固錨桿：扭矩不得小于140N·M，要求必須每班設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施，用力矩扳手查驗錨桿安裝預(yù)緊力。（5）、噴砼①、噴射混凝土支護(hù)：a、噴射混凝土機(jī)具：BP—5Z型噴射混凝土機(jī)，人工上料，輸料管Φ50mm橡膠管，錐形噴頭。b、混凝土材料及要求：速凝劑：加入量為4%（相對水泥重量比）。水泥：P.042.5R普通硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂石子：5-10mm米石水質(zhì)：潔凈，無雜質(zhì)每立方米噴射砼材料構(gòu)成中水泥為425#（32.5級）0.37t；砂子0.75m3；碎石0.78m3；速凝劑配料必須作計量斗，嚴(yán)格按配合比計量配制。c、噴射混凝土工藝及注意事項：準(zhǔn)備工作：對巷道不規(guī)整部位進(jìn)行修整，用高壓風(fēng)水沖洗巖面并敲掉活石，埋設(shè)噴射混凝土厚度標(biāo)志樁，檢查設(shè)備、管線，準(zhǔn)備好照明及防塵設(shè)備。②、噴射砼作業(yè)：a、噴砼嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和使用混凝土噴射機(jī)，并調(diào)好風(fēng)壓，噴射機(jī)的開、停順序：開機(jī)時，先開風(fēng)，再給水，最后上料。停機(jī)時，先停料，待料噴完后再停水、停電，最后停風(fēng)。每次噴完后要把噴漿機(jī)內(nèi)的余料清理干凈。b、噴頭操作：首先用高壓風(fēng)水清洗受噴巖面，再結(jié)合送料及時調(diào)整水灰比；盡量使噴頭垂直受噴巖面，并保持0.8～1.2m的距離。c、噴射順序：先墻后頂，自下而上一圈壓半圈呈螺旋狀軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200mm左右為宜。d、分區(qū)段噴射：每6m為一基本段，基本段再分為2m長的三小段，噴側(cè)墻時，每噴完1.5m高便依次向鄰小段移動，然后噴兩邊，最后噴射頂部，對凹凸不平區(qū)，先凹后凸，自下向上，遇到掛網(wǎng)鋼筋時，采用近距離斜向和快速“點(diǎn)射”的方式噴射，保證鋼筋后面密實(shí)不留間隙。e、噴射混凝土?xí)r，前后10m不允許有人停留通過，噴頭工在供風(fēng)前一定要抱緊噴頭，防止噴頭擺動傷人，噴射工要戴好護(hù)眼罩、防塵口罩、長筒乳膠手套，穿好雨衣雨褲。③、主要工藝參數(shù)a、工作風(fēng)壓：噴射混凝土：1.5～2kg/㎡；噴射砂漿：1.2～1.5kg/㎡；空載壓力：取0.5kg/㎡；輸料管長度：取50m。水壓：噴頭水壓取2.5kg/㎡；水灰比：取0.4～0.5。b、一次噴射混凝土的厚度及噴層之間的間隙時間：設(shè)計厚度100mm，分三次噴射，第一、二次，每次噴30mm，第三次噴40mm。每層間歇時間30分鐘。④噴漿混凝土中應(yīng)注意的幾個問題：a降低回彈率及回彈物的利用：正常作業(yè)情況下，回彈率應(yīng)控制在：側(cè)墻不超過10%，頂部不超過15%。b降低回彈率的措施：及時調(diào)整配合比、水灰比及速凝劑的摻入量；攪拌均勻，上料連續(xù)，風(fēng)壓適當(dāng)；嚴(yán)格掌握噴層厚度，層間間隙及噴頭與受噴面之間的距離；嚴(yán)格操作，按順序噴射；回彈物及時回收，摻入新骨料重新噴射。但摻入料不得超過新骨料的30%。c、噴漿時減小粉塵的措施：加強(qiáng)水泥與水的混合，擬制粉塵的產(chǎn)生，允許砂、石的含水率在5%左右。加強(qiáng)通風(fēng)除塵，稀釋粉塵濃度。采用潮濕的噴漿料，使用濕式噴漿機(jī)，嚴(yán)禁使用干式噴漿機(jī)。第五章爆破設(shè)計一采區(qū)軌道巷順五號煤層全煤掘進(jìn)，采用鉆爆法掘進(jìn)施工，選用2級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格Ф32×200mm，單卷重量200g。煤礦許用1～5段毫秒延期電雷管，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，全串聯(lián)線路連接，F(xiàn)MB-100（200）型發(fā)爆器發(fā)爆，全斷面一次連線爆破。一、爆破參數(shù)選擇：a、炮眼數(shù)量估算（按煤礦許用乳化炸藥進(jìn)行計算）:N=qsηm／ap（個）式中；q-單位炸藥消耗量，kg／m3，取0.78kg／ms-巷道掘進(jìn)斷面面積，㎡；8.64㎡η-炮眼利用率，取0.95m-單位藥卷的長度，m。取0.2ma-裝藥系數(shù)，取0.2p-每個藥卷的重量，取0.2kg計算得：N=qsηm／ap=0.78×8.64×0.95×0.2／（0.2×0.2）≈32個b、每循環(huán)炸藥消耗量估算：Q=qsηL(kg)（L-平均眼深）=0.78×8.64×0.95×1.5≈9.6根據(jù)工程地質(zhì)條件和施工經(jīng)驗，確定每循環(huán)進(jìn)尺1.6m，采用垂直楔形掏槽形式布置炮眼。為了保證光面爆破的效果，適當(dāng)增加周邊眼的數(shù)量同時減小周邊炮眼孔間距，其中掏槽眼4個，500×1000mm布置；輔