班組建設(shè)

與現(xiàn)場管理

班組建設(shè)

與現(xiàn)場管理本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇班前會與解決現(xiàn)場問題班組長的角色認知生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準確理解因果分析圖與生產(chǎn)管理因果分析圖與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSMProductive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工物料停留的五種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖繪制要點作業(yè)單元標準的表達方法作業(yè)單元的連接方法設(shè)備的標準表達方法作業(yè)流程圖的繪制軟件：AutoCADSmartdraw作業(yè)流程圖繪制要點作業(yè)單元標準的表達方法二、班前會與現(xiàn)場問題解決班前（后）會與班組建設(shè)發(fā)現(xiàn)問題的方法與解決應(yīng)用6S中的清掃與六大源頭通過班前會解決現(xiàn)場問題安全管理應(yīng)用二、班前會與現(xiàn)場問題解決班前（后）會與班組建設(shè)班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場正確理解6S什么是6S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請利用班前會解決問題正確理解6S什么是6S中的清掃？正確理解清掃

所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計“清掃檢查專用表”嚴格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓(xùn)運用科學(xué)的激勵方法促進執(zhí)行清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除以安全管理為主題的班前會安全管理與生產(chǎn)效率什么是HSE？什么事OHSAS?以安全管理為主題的班前會安全管理與生產(chǎn)效率HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標準草案）；1999年，英國標準協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟領(lǐng)域中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標承諾的HSE管理及其目標2、計劃危害識別與風(fēng)險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標、管理方案3、實施機構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進審核、管理評審和持續(xù)改進HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案，是生產(chǎn)安全管理的有效手段：提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力；提高員工識別風(fēng)險的能力；提高員工自我保護能力；從根本上加強企業(yè)的HSE管理能力。建立家庭應(yīng)急預(yù)案系統(tǒng)應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案模板XX公司XX車間XXXX應(yīng)急與響應(yīng)方案標的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理：自救、疏散、施救應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理：保護現(xiàn)場……事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理應(yīng)急與響應(yīng)方案模板XX公司XX車間生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《員工食物中毒應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《洪水暴發(fā)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《臺風(fēng)襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《化學(xué)品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案》；6.《電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；7.《雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；8.《員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案》；9.《燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案》；10.《機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案》；11.《常見重大疾病應(yīng)急預(yù)案》…………生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；應(yīng)急響應(yīng)方案的應(yīng)用應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定，必須遵循嚴肅、真實、科學(xué)、與具體情況相結(jié)合的原則；應(yīng)急響應(yīng)方案必須經(jīng)過相關(guān)專家或管理人員的審批；充分利用班前會，每半個月到一個月進行一次相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練；在演練中不斷完善和補充方案；讓員工參與到方案的制定中來。應(yīng)急響應(yīng)方案的應(yīng)用應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定，必須遵循嚴肅、真實、三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganizat整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會做好整理整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象

DTMW與整頓的目的。

把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象DTMW常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。要點一：依據(jù)使用頻要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的東西，在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，根據(jù)DTMW最小的原則，確定其最科學(xué)合理的放置地點及放置方式，并進行規(guī)劃和設(shè)計。定置管理的科學(xué)步驟現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具線條與顏色的標準系統(tǒng)線條與顏色的標準系統(tǒng)按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進先出要點三：調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動要點三：調(diào)整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點七：色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。要點八：工讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標識提示透明化部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。什么是清潔？要求清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；清潔和員工管理正確開展5S活動；素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團隊精神素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度2現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點1.工作臺上的消耗品、工具、治項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應(yīng)明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.項目判定重點安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作項目判定重點84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前四、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點四、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)可視化管理的范圍人的范圍；廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法；設(shè)備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、條件的標準；生產(chǎn)的進行狀態(tài)、顯示看板；文件的保管取拿方法；其他情報/管理信息。可視化管理的范圍人的范圍；十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設(shè)施、安全護欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色五、班組長的角色認知班組長的溝通角色班組長的服務(wù)角色班組長的培訓(xùn)角色五、班組長的角色認知班組長的溝通角色（一）、班組長的溝通角色思想管理制度管理（一）、班組長的溝通角色思想管理生產(chǎn)制度管理管理制度的重要程度？如何做好管理制度建設(shè)？提升制度管理的有效性生產(chǎn)制度管理管理制度的重要程度？思想管理與車間管理思想管理根據(jù)車間具體情況確定思想管理的主題對主題有一個標準的解釋充分宣傳和宣導(dǎo)主題利用思想管理解決問題定期根據(jù)管理的重點調(diào)整思想管理的主題思想管理與車間管理思想管理（二）班組長的服務(wù)角色溝通與員工管理了解下屬與溝通了解上級與溝通激勵與班組管理關(guān)注下屬（二）班組長的服務(wù)角色溝通與員工管理1、了解員工加強管理在不干涉?zhèn)€人隱私的前提下，了解越多越好！那么對于上級呢？1、了解員工加強管理在不干涉?zhèn)€人隱私的前提下，了解越多越好！2、激勵員工提升士氣激勵是公司的事情；重業(yè)務(wù)不重激勵；激勵等于獎勵；下屬不就是想要錢嗎？我的激勵沒有問題：不了解員工的需求；沒有合適的、能夠發(fā)揮員工價值的管理手段隨意的激勵與隨意的承諾……2、激勵員工提升士氣激勵是公司的事情；請對下面的十個期望值進行排序良好的工作環(huán)境挑戰(zhàn)性的工作工作有保障提升和成長機會適當?shù)募o律程序高薪工作做的好并得到承認員工援助方案對自己忠實的主管能夠參與影響他們工作的決策請對下面的十個期望值進行排序良好的工作環(huán)境傳統(tǒng)的三種激勵理論保健與激勵理論馬斯洛層次需要理論X理論和Y理論傳統(tǒng)的三種激勵理論保健與激勵理論馬斯洛X理論和Y理論馬斯洛需要層次理論自我實現(xiàn)自尊需要社會需要安全需要生理需要馬斯洛需要層次理論自我實現(xiàn)自尊需要社會需要“X理論和Y理論”之X理論員工天生厭惡工作，一旦有可能，就會設(shè)法逃避工作因為不喜歡工作，所以必須使用強迫、強制或者威脅等手段迫使其實現(xiàn)預(yù)期的目標只要有可能，就會逃避責(zé)任，安于現(xiàn)狀大多數(shù)人貪圖安逸，沒有抱負……“X理論和Y理論”之X理論員工天生厭惡工作，一旦有可能，就會“X理論和Y理論”之Y理論員工把工作看成和休息與游戲一樣自然如果對目標作出承諾，人們會在完成目標的過程中做到自我指導(dǎo)和自我控制一般來說，人們不僅接受責(zé)任，甚至?xí)鲃映袚?dān)責(zé)任作出良好的決策并非主管的專利，大多數(shù)人也具備這種能力……“X理論和Y理論”之Y理論員工把工作看成和休息與游戲一樣自然赫茨伯格的激勵—保健理論有一些因素會激勵員工，給員工帶來滿意；還有一些因素可以消除不滿意，但是并不能帶來激勵。公司政策、管理、監(jiān)督、人際關(guān)系、工作條件、薪酬等被稱為“保健因素”；強調(diào)成就、得到承認、獨立工作、責(zé)任感和成長等，被稱為“激勵因素”。赫茨伯格的激勵—保健理論有一些因素會激勵員工，給員工帶來滿意管理與激勵的藝術(shù)支持型低指揮高支持教練型高指揮高支持授權(quán)型低指揮低支持指揮型高指揮低支持指揮性管理支持性管理管理與激勵的藝術(shù)支持型教練型授權(quán)型指揮型指揮性管理支（三）、班組長的培訓(xùn)角色助手制輪班制（三）、班組長的培訓(xùn)角色助手制1、助手制確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的技術(shù)崗位）在直接下屬中海選助手面試并確定助手公司頒布正式文件宣布實施助手制對正職和助手定期進行考核1、助手制確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的2、輪班制書面羅列要委托的工作（常規(guī)工作）對輪班人員進行手把手的培訓(xùn)正式實施輪班制2、輪班制書面羅列要委托的工作（常規(guī)工作）生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)班前會與解決現(xiàn)場問題班組長的角色認知生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)班組建設(shè)

與現(xiàn)場管理

班組建設(shè)

與現(xiàn)場管理本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇班前會與解決現(xiàn)場問題班組長的角色認知生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準確理解因果分析圖與生產(chǎn)管理因果分析圖與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSMProductive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工物料停留的五種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖繪制要點作業(yè)單元標準的表達方法作業(yè)單元的連接方法設(shè)備的標準表達方法作業(yè)流程圖的繪制軟件：AutoCADSmartdraw作業(yè)流程圖繪制要點作業(yè)單元標準的表達方法二、班前會與現(xiàn)場問題解決班前（后）會與班組建設(shè)發(fā)現(xiàn)問題的方法與解決應(yīng)用6S中的清掃與六大源頭通過班前會解決現(xiàn)場問題安全管理應(yīng)用二、班前會與現(xiàn)場問題解決班前（后）會與班組建設(shè)班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場正確理解6S什么是6S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請利用班前會解決問題正確理解6S什么是6S中的清掃？正確理解清掃

所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計“清掃檢查專用表”嚴格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓(xùn)運用科學(xué)的激勵方法促進執(zhí)行清掃檢查專用表設(shè)計與應(yīng)用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除以安全管理為主題的班前會安全管理與生產(chǎn)效率什么是HSE？什么事OHSAS?以安全管理為主題的班前會安全管理與生產(chǎn)效率HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國際會議在荷蘭海牙召開；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標準草案）；1999年，英國標準協(xié)會等13個國際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實施指南》HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟領(lǐng)域中國的HSE2001年12月，國家標準化委員會頒布《職業(yè)健康HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方針目標承諾的HSE管理及其目標2、計劃危害識別與風(fēng)險評價、法律法規(guī)和其他要求、目標、管理方案3、實施機構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運行控制、設(shè)計與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進審核、管理評審和持續(xù)改進HSE五大要素項目內(nèi)容1、承諾與方應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案，是生產(chǎn)安全管理的有效手段：提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力；提高員工識別風(fēng)險的能力；提高員工自我保護能力；從根本上加強企業(yè)的HSE管理能力。建立家庭應(yīng)急預(yù)案系統(tǒng)應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案模板XX公司XX車間XXXX應(yīng)急與響應(yīng)方案標的物的特性事故種類：概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容先決處理：自救、疏散、施救應(yīng)急處理：有效控制險情救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先處理：保護現(xiàn)場……事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理應(yīng)急與響應(yīng)方案模板XX公司XX車間生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；2.《員工食物中毒應(yīng)急與響應(yīng)方案》；3.《洪水暴發(fā)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；4.《臺風(fēng)襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；5.《化學(xué)品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案》；6.《電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；7.《雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案》；8.《員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案》；9.《燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案》；10.《機械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案》；11.《常見重大疾病應(yīng)急預(yù)案》…………生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄1.《火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案》；應(yīng)急響應(yīng)方案的應(yīng)用應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定，必須遵循嚴肅、真實、科學(xué)、與具體情況相結(jié)合的原則；應(yīng)急響應(yīng)方案必須經(jīng)過相關(guān)專家或管理人員的審批；充分利用班前會，每半個月到一個月進行一次相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練；在演練中不斷完善和補充方案；讓員工參與到方案的制定中來。應(yīng)急響應(yīng)方案的應(yīng)用應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定，必須遵循嚴肅、真實、三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganizat整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會做好整理整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象

DTMW與整頓的目的。

把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的十個要點與應(yīng)用整頓的對象DTMW常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。要點一：依據(jù)使用頻要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的東西，在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，根據(jù)DTMW最小的原則，確定其最科學(xué)合理的放置地點及放置方式，并進行規(guī)劃和設(shè)計。定置管理的科學(xué)步驟現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具線條與顏色的標準系統(tǒng)線條與顏色的標準系統(tǒng)按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進先出要點三：調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動要點三：調(diào)整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點七：色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。要點八：工讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標識提示透明化部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。什么是清潔？要求清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；清潔和員工管理正確開展5S活動；素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團隊精神素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度2現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點1.工作臺上的消耗品、工具、治項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應(yīng)明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.項目判定重點安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作項目判定重點84.對危險品應(yīng)有明顯的標識85.各安全出口的前四、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點四、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)